SU707736A1

SU707736A1 - Flow production line for welding metal structures

Info

Publication number: SU707736A1
Application number: SU762309166A
Authority: SU
Inventors: Николай Владимирович Волков; Николай Григорьевич Калин; Валентин Валентинович Васильковский; Александр Павлович Романченко
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1980-01-05

Description

Изобретение относитс к области сварки, а именно к конструкции поточной линии дл сварки металлоконструкций , преиму1чественно рештаков шахтных конвейеров, содержащей смонтированные на основании сборочные стенды, порталы со сварочными автоматами, расположенный между сборочными стендами кантователь с осью поворота и ложементом дл издели , расположенный вдоль поточной .пинии, снабженный толкател ми транспортер, состо щий из двух независимых участков , а также базовые упоры и прижи 4ы 1.The invention relates to the field of welding, in particular, to the design of a production line for welding metal structures, preferably tailing shafts of mine conveyors containing assembly stands mounted on the base, portals with automatic welding machines located between the assembly stands of the turner with the axis of rotation and the product lodgement located along the production line. pines, equipped with pushers conveyor, consisting of two independent sections, as well as basic stops and stops 4s 1.

Недостатком известной поточной линии вл етс то, что она не обеспечивает высокого качества сварки, так как затруднен доступ к сварным швам.A disadvantage of the known production line is that it does not provide high quality welding, since access to the welds is difficult.

Целью изобретени вл етс создание такой поточной линии, котора позволила бы повысить качество сварки благодар улучшению доступа к сварным швам.The aim of the invention is to create such a production line that would improve the quality of welding due to improved access to the welds.

Указанна цель достигаетс тем, что каждый независимый участок транспортера установлен на промежуточную опору с возможностью поворота от привода в плоскости, перпендикул рной продольной оси поточной линии, а кажда опора установлена на уровне каждого толкател участков транспортера в плоскости размещени изделий на основном и дополнительном ложементах кантовател , при этом кантователь оснащен дополнительным ложементом дл издели , развернутым относительно основного ложемента кантовател на 180 . Базовые упоры закреплены на портале со сварочными автоматами, а прижимы закреплены на сборочных стендах.This goal is achieved by the fact that each independent part of the conveyor is installed on an intermediate support that can be rotated from a drive in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the production line, and each support is installed at the level of each pusher of the conveyor sections in the plane of placement of products on the main and additional lodgements at the same time the tilter is equipped with an additional lodgement for the product, which is deployed relative to the main lodgement of the tilter 180. The base stops are fixed on the portal with automatic welding machines, and the clamps are fixed on assembly stands.

На Лиг,1 изображена поточна лини , вид сбоку; на фиг.2 - То же, вид сверху на фиг.З - вид А; на фиг.4 - разрез Б-Б; на Фиг.З -крепление вертикального направл ющего ролика к раме ложемента; на Фиг,6 - крепление толкател к т говому органу транспортера; на фиг,7 - узел 1 фиг.З; на Фиг,8 - узел II (Ьиг.З,On Lig, 1 shows a straight line, side view; figure 2 - The same, top view of fig.Z - view A; figure 4 - section BB; in Fig. 3, the fastening of a vertical guide roller to a bed frame; Fig 6 shows the fastening of the pusher to the traction body of the conveyor; FIG. 7 shows node 1 of FIG. 3; in FIG. 8, node II (lb.,

Поточна лини содержит четыре одинаковых по конструкции сборочных стенда 1, кантователь 2, транспортер 3 и порталы 4 с подвижными каретками 5, на которых закреплены сварочиые автоматы 6. Сборочные стенды 1The production line contains four assembly stands 1 of the same design, tilter 2, conveyor 3 and portals 4 with movable carriages 5, on which automatic welding machines 6 are fixed. Assembly stands 1

содержат ориентируюиие устройства 7 с подставками 8, на которых закреплены прижимы 9, вертикальныеcontain orientation devices 7 with stands 8, on which clamps 9 are fixed, vertical

10и горизонтальные 11 ролики. Ориентирующие устройства 7 снабжены приводом 12. Между сборочными стендами10 and 11 horizontal rollers. Orientation device 7 is equipped with a drive 12. Between the assembly stands

1 установлен кантователь 2, поворотна рама 13 которого выполнена с двум ложементами. Ложементы расположены на разных уровн х. Основной ложемент развернут относительно дополнительного ложемента на 180°. На каждом ложементе закреплены вертикальные и горизонтальные, ролики, аналогичные установленным на подставках 8. Горизонтальные ролики1, a tilter 2 is installed, the swiveling frame 13 of which is made with two lodgments. Lodgements are located at different levels. The main lodgement is deployed relative to the additional lodgement 180 °. Vertical and horizontal rollers are fixed on each cradle, similar to those mounted on supports 8. Horizontal rollers

11подставок 8 и ложементов кантовател 2 выполн ют роль рольганга,11supports 8 and lodgements of the tilting device 2 play the role of a roller table,

а вертикальные ролики 10 служат дл -направлени издели 14 при перемещении . Транспортеры 3 выполнены в виде плоских секций, расположен .ных параллельно одна другой в разных уровн х и снабженных Приводом 15. Т говым органом транспортера 3 вл етс горизонтально замкнута цепь, на которой с определенным шагом на специальных звень х закреплены толкатели 16. Вдоль сборочных стендов 1 установлены порталы 4 и рабочие площадки 17, на которых закреплены неподвижные базовые упоры 18, рабочие поверхности которых выставлены параллельно плоскости перемещени сварочных автоматов. В исходном поположении подставки 8 сборочных стендов 1 наход тс в горизонтальной плоскости, транспортеры 3 подн ты , благодар чему пространство в зоне сварки свободно. В момент полной загрузки линии на каждой подставке . и в дополнительном (нижнем) ложементе кантовател находитс изделие 14.После включени приводов 12 издели 14 вынос тс в зону сварки, после чего автоматически включаютс прижимы 9, прижимающие издели стенкаг и к неподвижным базовым упорам:17 , установленным на порталах 4, и производитс сварка четырех швов. По окончании процесса сварки прижимы 9 и подставки 8 возвращаютс в исходное положение. Транспортеры 9 занимают горизонтальное положение , после включени привода 15 т - гового органа издели 14 с помощьютолкателей 16 перемещаютс со стенда на стенд,причем со второго стенда сварки изделие заталкиваетс в основной ложемент кантовател 2, а из дополнительного ложемента кантовател 2 изделие выталкиваетс and the vertical rollers 10 serve to guide the product 14 when moving. Conveyors 3 are made in the form of flat sections, arranged parallel to one another at different levels and equipped with Drive 15. The traction body of conveyor 3 is a horizontally closed circuit, on which the pushers 16 are fixed at special links on special links. 1, portals 4 and working platforms 17 are installed, on which fixed base stops 18 are fixed, the working surfaces of which are set parallel to the plane of movement of welding machines. In the initial position of the stand 8 of the assembly stands 1 are in the horizontal plane, the conveyors 3 are raised, so that the space in the welding zone is free. At the moment of full loading of the line on each stand. and in the additional (lower) lug of the tilting device there is a product 14. After switching on the actuators 12 of the product 14, it is moved to the welding zone, then the clamps 9 are automatically turned on, the wall clamps are pressed to the fixed base stops 17, installed on the portals 4, and welding is performed four stitches. At the end of the welding process, the clamps 9 and the feet 8 are returned to their original position. Conveyors 9 occupy a horizontal position, after switching on the drive of the 15 t body of the product 14 with the help of the pushers 16 are moved from the stand to the stand, and the product is pushed from the second welding stand into the main bed of the turning device 2, and from the additional bed of the turning device 2

в третий сборочный стенд. По окончании перемещени изделий 14 производитс подъем транспортера 3 и кантовка изделий в кантователе 2 на 180, после чего весь цикл повтор етс .in the third assembly stand. At the end of the movement of the products 14, the conveyor 3 is lifted and the products are tilted in the tilter 2 by 180, after which the entire cycle is repeated.

Применение в поточной линии сборочных стендов одной конструкции, разделение транспортера на отдельные секции и вынос его за пределы стендоз упростило конструкцию линии. Использование в качестве базы .неподвижных упоров на порталах, по которнм базируетс изделие своей боковой поверхностью, noBtJiiaeT ка чество сварки благодар улучшению доступа к сварным 1чвам.The use of assembly lines of the same construction in the production line, separation of the conveyor into separate sections and its removal beyond the limits of stendosis simplified the construction of the line. The use of fixed stops on portals as a base, on which the product is based on its side surface, noBtJiiaeT quality of welding due to improved access to welded 1chvam.

Claims

1. Kurkin S.A. Technologists manufacture of welded structures. Atlas of drawings. M., Msh11Giz 1962, p. 137, FIG. 1X-14 (prototype).

Fi.Z