RU13U1 - Устройство для опрессовки анкерных гильз арматурных элементов - Google Patents

Abstract

Устройство для опрессовки анкерных гильз арматурных элементов, содержащее гидравлический привод, пуансон и матрицу, отличающееся тем, что пуансон выполнен с осевым отверстием для фиксации арматурного элемента, а матрица - с фильеровочным отверстием, при этом гидравлический привод и пуансон в направляющей размещены соосно с фильеровочным отверстием матрицы.

Description

,

с. /

E04G 21/12 В04С 5/12

УСТРОЙО ШО ДЛЯ ОДРШСОВКИ АЖШШХ ГИЛЬЗ АРМАТУРНЫХ ЭДШШТОВ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в предварительно напряженных конструкциях с натяжением арматуры на бетон в построечных условиях и на упоры форм на заводах ЖБИ, а также для осуществления аналогичных операций в других отраслях промышленности,

В настоящее время для преднапряженных железобетонных конструкций используется канатная, стержневая и пучковая арматура, В указанных конструкциях, применяемых при строительстве жилых, общественных и производственных зданий в качестве анкеров для арматуры используются цанговые зажимы или другие аналогичные анкера, применяемые в кшкдом конкретном случае /I/, Однако, данные анкера трудоемки в изготовлении, дорогостоящие, дефицитные и имеют ограниченную несущую способность.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является техническое решение, при котором анкерное закрепление канатной арматуры осуществляется путем использования анкеров типа опрессованная гильза. При этом методе опрессовка анкерных гильз на концах каната арматурного элемента производится с помощью штампов и прессового оборудования с усилием 100,,,200 тс и более /2/,

Недостатками существующего метода опрессовки являются использование мощного, громоздкого, дорогостоящего, металоемкого, энергоемкого и дефицитного гидропрессового оборудования заводского производства и, как следствие,невозможность производить опрессовку в любом месте стройплощадки по месту, а также сравнительно невысокая производительность труда при изготовлении арматурных элементов. Кроме того, не odecnetniBaeTCH дocтaтotшo прочное закрепление анкера на канате, так как при поперечной опрессовки металл анкера наиболее интенсивно и плотно затекает в промежутки менаду наружными проволоками в направлении действия усилия опрессовки, а с удалением от этой линии эффективность опрессовки падает, вследствии выдавливания металла в боковых направлениях между опресовочными штампами.

Техническая задача заключается в упрощении конструкции опрессовочного оборудования и инструмента, снижения их металлоемкости, усилия и энергоемкости прессования, при повышении производительности труда и безопасности работ.

Поставленная задача решается таким образом, что в устройстве для опрессовки анкерных гильз арматурных элементов, содержащем гидравлический привод, пуансон и матрицу, согласно изобретению, пуансон выполнен с осевым отверстием для фиксации арматурного элемента, а матрица - с фильеровочным отверстием, при этом гидравлический привод и пуансон в направляющей размещены соосно фильеровочному отверстию матрицы.

Предложенное техническое решение отличается тем, что пуансон выполнен с осевым отверстием для фиксации арматурного элемента, а матрица - с фильеровочным отверстием, при этом гидравлический привод и пуансон в направляющей размещены соосно фильеровочному отверстию матрицы. Такая конструкция позволяет производить опрессовку анкерных гильз не поперечным обжатием шташ1ами, а продольным продавливанием гильзы вместе с канатом через отверстие матрицы с усилием в 5...8 раз меньше, чем при поперечном, с помощью гидравлического устройства, простого в эксплуатации, при использовании которого опрессованный анкер получается равномерно обжатым и одинакового размера (диаметра) по всей длине анкерной гильзы и ее круговой поверхности, включая и оба края.

Кроме того, при прочих равных условиях опрессовки (степень обжатия, при которой металл анкера заполняет свободщ е пространства между проволоками канатной арматуры; вид применяемой прослойки между анкером и арматурой и др.), стойкость анкера будет выше, чем при опрессовке существуюпщм методом, так как равномерная опрессовка анкера по всей длине и, получаемая круговая поверхность (включая и края гильзы), обеспечивает восприятие усилия сцепления с канатом всей длиной гильзы, что позволит в ряде случаев уменьшить длину анкера, а, следовательно, и расход металла на его изготовление,

На фиг. показана конструкция предложенного устройства для опрессовки анкерных гильз армао ных элементов.

Устройство состоит из 3-х основных технологических узлов:

-гидравлического домкрата;

-опрессоврчного узла;

-каркаса.

Гидравлический домкрат I является силовым элементом при осуществлении продольного продавливания анкерной гильзы с канатом через матрицу 2.

Опрессовочный узел устройства состоит из матрицы 2 с фильеровочным отверстием 3, г гансона 4 с глухим отверстием 5 для фиксации арматурного элемента и направляющей трубы б с технологическими окнами 7.

Каркас состоит из опоры домкрата 8, прижимной планки домкрата 9, опоры матрицы 10, стяжек II и крепежных деталей. Каркас служит для объединения домкрата и опрессовочного узла в единый агрегат.

f-

ливаемым арматгурным элементом.

Исходная анкерная гильза 12 вставляется в одно из технологических окон 7 направляющей б опрессовочного узла и устанавливается в положение, соосное с направлением движения пуансона 4 и с отверстием 3 матрицы 2, и удерживается в таком положении до установки арматурного каната 13,

Включается подача рабочего давления в гидродомкрат I и пуансон жестко закрепленный на плунжере (порше) гидродомкрата, начинает поступательное движение и проталкивает анкерную гильзу вместе с канатом через отверстие матрицы. Движение осуществляется до полного проталкивания через матрицу анкерной гильзы на всю ее длину. Затем плунжен (поршень) гщродомкрата возвращается в исходное положение для повторного цикла опрессовки следующей анкерной гильзы.

Применение предложенного технического решения позволит значительно улучшить экономические показатели при изготовлении арматурных элементов, снизить эксплуатационные расходы на операцию опрессовки анкерных гильз, благодаря тому, что отпадает необходимость в использовании мопщого, дорогостоящего, стационарного прессового оборудования и штампов. Применение устройства, благодаря его компактности и легкости в перемещении позволит изготавливать арматурные элементы не только в стаидйонарных (заводских), но и в построечных условиях, производя опрессовку анкерных гильз в любом месте стройплощадки по месту. Повысится производительность труда за счет снижения трудоемкости как на подготовительные, так и на основные операции опрессовки, количество обслуживающего персонала уменьшится с 2-х до 1-го человека. Экономия металла составит около 0,3 кг за I арматурный элемент. Значительно снизятся энергозатраты на опрессовку, благодаря применению предложенного устройства малой мощности (25...50 тс), вместо мопрого (I00J2QQ тс и выше) прессового оборудования. Улучшается товарный ввд спрессованных анкер

ных Г11пьз, кофррые при изготовлении на предложенном гидравлическом устройстве получатся в вида равного, с одинаковым по всей длине диаметром, калиброванного цилиндра с гладкой блестящей поверхностью, вместо неравномерно обжатых, с продольными и прперечными заусенцами овальных гильзу при их поперечном обжатии в штампах на прессе По1вш1аются условия безопасности при опрессовке анкерных гильз, благодаря почти полностью закрытой рабочей зоны опрессовки в предложенном устройстве и отсутствия необходимости поддерживать арматурный элемент в процессе опрессовки

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:

I, Авторское свидетельство GCX5P № 143403 Бюллетень изобретений - 1961 - № 21.

2 Руководство по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкт й М.;Стройиздат, 1975 - с. I3I-I32 (прототип)

Директор института

§1 Серых

Claims (1)

1. Устройство для опрессовки анкерных гильз арматурных элементов, содержащее гидравлический привод, пуансон и матрицу, отличающееся тем, что пуансон выполнен с осевым отверстием для фиксации арматурного элемента, а матрица - с фильеровочным отверстием, при этом гидравлический привод и пуансон в направляющей размещены соосно с фильеровочным отверстием матрицы.