RU13491U1 - Щебнеочистительная машина и выгребной рабочий орган щебнеочистительной машины - Google Patents

Abstract

И

Полезные модели относятся к уатройствам для ремонта и восстановления железнодорожного пути.

Решаемая задача - улучшение эксплуатшдаонных показателей.

Для решения поставлещнрй задачи в щебнеочистительной машине бункер-распределитель снабжен по меньшей мере одним рассекателем, установленншл с возможностью перемещения относительно его корпуса и разворота относительно оси машины, в конвейеры подачи очищенного щебня выполненк поворотными Е горизонтальной плоскости, при этом по меньшей мере один шнвейер выполнен с возможностью взаимодействия с бункером-распределителем, а пробивпщк щпальных ящиков выгребного р очего органа закреплен на несущей раме с возможностью качания в продольном направлении и установлен над нижней балкой выгребного устройства со смещением в сторону выгребной цепи, а рыхлители размещены на его поперечной балке, выполненной с откидными по краям.

в результате увеличится производительность машины, упростится ее управление и, в итоге, улучшится качество укладки щебня в путь, в том числе и на стрелочных переводах.

2с. и 13 3. п. ф-лы; 11 идл. ВЫГРЕШОЙ FABOWl ОРГАН {рШ ШРЧЩТГИТЕЛЫЮЙ МАШИНЫ РЕФЕРАТ МАШИНЛ

Description

|щишочшшггея1дая и ВБГРЕВНОЙ РАШ)ЧИЙ ОРГДН

Полезные модели относятся к устройствам для ремонта и восстановления железнодороадого пути.

Известна щебнеочиетительная ышипв, содержапшя установленные на ходовые тележки раму, смонтированные на ней устройство для выемки балласта, грохот, планировщик, конвейеры для балласта и засорителей и два конвейера для распределения балласта, закрепленные с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и размещенные под грохотом с обеих сторон от оси симметрии машиныj причем каждый из них выполнен с возможностью подачи в путь одновременно и песка и щебня /Описание изобретения к патенту СССР No 728724, М.Кл. Е01В 27/11, опубл. 15.04.80, Бюл. No 14/.

К недостаткам машины можно отнести ее низкие эксплуатационные возможности, например, у не© отсутствует активный пробивщик шпальных ящиков и она не обеспечивает качественную укладку балласта в путь.

Известна щебнеочиститэжичая машша, предназначенная для выемки, очистки и подачи очищенного балластного материала в железнодорожный путь, содержаяря опиршпдася на перемещагоищеся по рельсам тележки раму, и смонтироваинее т раме устройство для вывешивания рельсошпальной решетки, устройство для выравнивания и уплотнения балластного материала, выгребное устройство, выполненное в виде заводимой под р€)льсошпШ1Ьную решетку цепи, грохот, сборный бункер-дозатор и центральный и боковые ленточные транспортеры /Описание изобретения к патенту СССР No 507255, М.Кл. Е01В 27/10, опубл. 15,03.76, Бюл. No 10/.

2000101613

iilllllplp

ШК E 01 в 27/11 МАШИНУ

Несмотря на то, что боковые ленточные конвейеры выполнены с возможностью разворота в гориэонтальнбй плоскости, машина в целом решает задачу повышения точности регулирования количества укладываемого в путь балластного материала, но не обеспечивает качественного ра:: предел(нйя в ба1 ла::тной призме.

Наиболее близкш-i по совокупности существенных признаков заявляемому техническому решению явлйется второй модуль (машина) щебнеочистительного комплекта ЩШ-в, включающий опирающуюся на переднюю и заднюю тележки несунро раму и размещенные на ней по ходу технологического процесса устройство для вывешивания рельсошпальной решетки (подъемное ycTpotCfBO), выгребное устройство с выбросным окномJ грохот для очистки щебня, установленный с наклоном в сторону выгребного устройства., причем между выбросным окном и грохотом установлен промежуточный транспортер,а также конвейеры для выгрузки за орителей и подачи очищенного щебня, бункер-распределитель с корпусом и планировищк /Технология, механизация и автоматизация путевых Учебн, для вузов/ Э.В. Воробьев, К.Н.Дьяков, В.Г. Максимов и др. Под ред. Э.В. Воробьева, К. И. Дьякова- М.: Tp.aHCiopf, 19&6, с. 80-82/.

Машина комплекса отличается удачкой компоновкой и большими потенциальньши возможностями в части совершенствования конструкщ И. К ее недостаткам можно отнести огрши енные эксплуатационные возможности, связанные с недостаточны л качеством укладки щебня в путь и невозможность обработки стрелочных переводов.

Задача, решаемая настоящей полезной моделью, заключается в улучшении эксплуатационных показателей щебнеочистительной машины.

щебня в путь, в том числе при оСработ- е стрелочных переводов.

Дополнительный технический результат выразится в повышении производительности за счет повышения производительности ее отдельных элементов и возможности оперативного отслеживания пщзаметров текнологичесдого процесса.

Для решения поставленной задачи в известной щебнеочистительной машине, включающей, опирающшея на переднюю и заднюю тележки, несущую pawy и, размещенные на ней по ходу технологического процесса, устройство для вывешивания рельсошпальной решетки, выгребной рабочий орган с выбросным окном, грохот для очистки щебня, установленный с наклоном в сторону выгребного рабочего органа, причем между выбросным окном к грохотом установлен промежуточный транспортер, а таюке данвейеры для выгрузки засорителей и подачи очищенного щебня, бункер-распределитель с корпусом и планировпщк, при этом бункер-распредежитедь снабжен по меньшей мере одним верхншл ршсекателем, установленным с возможностью перемещения относительно его корпуса и разворота относительно оси машины, а конвейеры подачи очищенного щебня выполнены поворотными в горизонтальной плocкocfй, при этом по меньшей мере один конвейер выполнен с возможностью взаимодействия с бункером-распределителем. Кроме ЭТОГО:

-верхний рассекатель бункера-распределителя размещен на несущей раме при помощи по меньшей мере одного независимого силового цилиндра;

-бункер-распределитель сшабжен по меньшей мере двумя нижними ршзсекателями, расположенными внутри его июрпуса и выполненными в виде шарннрно за:н:репленных двухскатных козырьков, ус- 3

таноБленных с возможностью складывания и откидывания к стенкам корпуса с образованием накдоанык поверхйостей;

-конвейеры чистого щебня выполнены с возможностью его дозированного поступления;

-устройство для вывешивания рельсопшальной решетки выполнено в виде электромагнйтйогб подъемника;

-грохот выполнен с возможностью совершать колебание с амплитудой 3-8 мм и частотой lg-16 Гц, а сито чистого щебня грохота выполнено с живым сечением равнш I.

-по меньшей мере задняя тележк. выполнена трехосной;

-она снабжена устройством контроля параметров технологического процесса, выполненнш в виде дисплея бортового компьютера.

Известно устройство для рыхления батшаста в шпальных япщках железнодорожного пути, мс.нтмруемое на самостоятельной путевой машине, предназначенное для рыхления плежавшегося балласта перед его вырезкой, и содержащее раму, направляюголе, приводы перемещения и рабочий орган, вкщючаюнщй стержни с наконечникаж и связанный с ними вибропривод, при этом рама смонтирована на путевой машине с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению работы устройства /Описание изобретения к патенту РФ No 2128782, ШК® Е01В27/11, опубл. 10.04.99, Бюл. No 10/.

Главный недостаток такого устройства заключается в том, что он используется на самостоятельной путввсэй машине, а не в составе щебнеочистительной машиныг что в итоге значительно увеличивает затраты и время на ремонт и восстановление пути.

- 4 содержащй U-образный в плане корпус, смонтированные на последнем огибающие его направляющне, цепь со С1фебками, размещенную между направляющий т привод, ж пробивщик шпальных ящиков, заводимый под рельсогоадьную решетку вместе с выгребным устройством и ра :зположенннй за рабочей цепи /Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР Ыо 1305234 МКИ EOIB 27/06, опубл. 23.04.87, Бюл. No 15/.

Проб1га11щк располагается под рельсошпальной решеткой за рабочей ветвью цепи, а это означает, что обрушенный щебень постоянно взаимодействует с плунжерам гщроцжаиндров, интенсивно изнашивая ик. Обрушенный щебень удадается вторым выгребным устройством, расположенным вслед за первым. Это требует более сложной кинематики рабочего органа, больщщ энергозатрат на привод цепей и, как следствие, не способствует улучшению эксплуатационных показателей машины.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков второму техническому решению является выгребной рабочий орган щебнеочистительной машины, входящей i состав машины для очистки балласта железнодорожного пути и вютчаищий, расположенные на несущей раме и заводимые шд рельсошпальную решетку, выгребное устройство с направляюпдали желоб.чми и нижней балкой, и взаимодействующую с ними выгребную цепь, пробивщик щпальных япщков с приводом и рыхлителями, и тали длй монтажа-демонтажа выгребного устройства из транспортного положения в и наоборот /Описание изобретения к патенту РФ No ШК® Е01В 27/11, опубл. 10.04.99, Бюл. No 10/.

- b улучшает условия его работы по с предыдущим устройством, однако компоновка раС-очего оргша в целом предусматривает обязательное наличие второго выгребного устройства, которое, в числе прочего, убирает обрушенный пробивщиком щебень. Такое конструктивное выполнение выгребного рабочего органа требует значительно большего времени на его монтаж-демонтаж, что увеличивает трудозатраты на его обслуживание. Кроме этого, поворотные рыхлители пробив1Щ-1К8 не rapaHfrnpyrot качественной очистки рельсошпальной решетки.

Задача, решаемая настоящей оолезиаой моделью, заключается в улучшении экгплуатационнык тказатт и выгребного рабочего органа щебнеочистительной машины.

Техническим результатом будет улучшение качества очистки рельсошпальной решетки.

Дополнительный технический результаФ выразится в повышении производительности рабочего органа мапшнм за счет снижения межоперационного времени на пуско-наладочные работы.

Для решения поставленной задачи выгребной рабочий орган щебнеочистительной машины, включающий, расположенные на несущей раме и заводимое под рельсошпалькую решетку, выгребное устройство с направляющими желобами и ншней балков, и взаимодействуюнс/ю с ними выгребную цепь, пробизщщ шпальных ящиков с приводом и рыхлителями, и тали для демонтажа выгребного устройства из транспортного положений в рабочее и наоборот, при этом пробивш к шпальнык ящиков Зсш:р1 плен на несущей раме с возможностью качания в продольном направлении и установлен над нижней балкой выгребного устройства со смещением в сторону выгребной цепи, а рыхлители размещены на его поперечной балке, выпол- б ненной с отквдными секциями по краям. Кроме ЭТОГО:

-пробивщк шпальнщс япщкой снабжен по мещ-шей мере одним амортизатором, выполйенн в виде пружины сжатия;

-он содержит контейнер для сетадирования элементов нижней бажки и цепи выгребного устройства, вдаолненных с возможностью изменения рабочей длины, и снаСжен поворотными кранами с электроталями, расположенными на несущей раме с ее пр.авой стороны, один - над нижней балкой, а другой - над контейнером;

-он снабжен дополнитб1ьн1э1м поворотным краном с ручной талью, расположенным на раме с ее левой стороны над нижней балкой выгребного устройства;

-выгребная цепь вшвзчавт звенья с пятью зубьями;

-он снабжен уплотнителем щебня выполненным в виде плиты с виброприводами, связанным с нижней бсщшй выгребного устройства;

-он снабжен устройством для укладк геотекстиля, связанным с нижней балкой выгребного устройства и установленным сзади уплотнителя щебня.

Полезные модели иллюстрируются чертежами, где: - на фиг, 1 изображен общта вид щебнеочистительной машины с выгребным рабочим оргшом;

-на фиг. 2 - вид щебнеочистительной мдаины фиг. 1 сверху;

-на фиг. 3 пок д-зан вид А фиг. 1 - вид на бункер-раг пределитель спереди;

-на фиг. 4 - вид Б фиг, 3 - вид на бункер-распределитель сверху;

-на фиг.6 - вид В фиг.5 - вщ на бункер-распределитель сверху;

-на фиг.7 - ввд Г фиг. 3 и 5 - изображение бункера-распределителя сбокуI

-на фиг.8 - вид Д фиг. 1 - вщ пробивщика спередиj

-на фиг.9 - вид Е фиг. 8 - иэобр,ажетие пробивщика сбоку;

-на фиг. 10 - вид I фиг, 8 - поперечная балка с откидной секцией - вид сверху;

-на фиг. 11 изображена позищш 3 фиг. 1 - элементы выгребного рабочего органа.

Щебнеочистительная мадша вкЛюч.ает опираюпошся на переднюю 1 и заднюю 2 тележки несушую раму 3 и размещенные на ней по ходу технологического процесса устройство 4 для вывешивания рельсошпальной решетки, выгребной рабочий орган 5 с выбросным окном 6, грохот 7 для очистки щебня, установленный с наклоном в сторону выгребного рабочего органа 5, причем мезеду выбросным окном 6 и грохотом 7 установлен промежуточный транспортер 8, а также конвейеры 9, 10 (и другие при необходимости) для выгрузки засорителей и конвейеры 11 и 12 подачи очшцвнкого щебня, бункер-распределитель 13 с корпусом 14 и планировщик 15. Бункер-распределитель 13 снабжен по меньшей мере одшм верхним рассекателем 16, установленным с возможностью перемещений относительно его корпуса 14 И разворота относительно продольной оси машины, а конвейеры 11 и 12 подачи очищенного щебжя выполнены поворотными в горизонтальной плоскости, при этом по меньшей мере один конвейер 11 (или 12) выполнен с возможностью взашодействия с бункером-распределителем 13.

- 8 действует с несущей рамой 3 при помопр направляющей 17 и силового цилиндра 18, который слрсит для его подъема-опускания. Для разворота рассекателя 16 откосительно продольной оси машины служит цилиндр 19. Не исключен варшант использования для этих целей одного силового цилиндра и байонетного цеханйзма (условно не показаны).

Дополнительно бункер-распределитель 13 снабжен по меньшей мере двумя нижними ршсекс телямя Ш и 21, ра: положенными внутри его корпуса 14 и выподненнши в виде шарнирно закрепленных двухскатных козырьков, установленных с возможностью складывания и откидывания к стенкам корпуса 14 с образованием наклонных поверхностей 22.

Каждый из конвейеров и и 12 чистого щебня выполнен с возможностью его дозированного поступления в путь, что обеспечивается наличием специального делители 23 на выходе с грохота 7 и который регулирует количество поступающего щебня на каждый из конвейеров 11 и 12.

Возможность обработки стрелочник переводов требует наличия надежного устройства 4 для га|)антирпванного вывешивания рельсошпальной решетки, выполненного, ндлримёр, в виде электромагнитного подъемника, шторый, в отличие от традиционных роликовых подъемников, практически не чувствителен к наличию рельсовых стыков и стрелок.

Возможность производительной работы маишны предусматривает большую пропускную способность грохота 7, который выполнен с возможностью совершать колебания с амплитудой 3-9 мм и частотой 12-16 Гц, а его сито чистого щебня выполнено с живым сечением равным 70-75 %. При этом значительно возрастает нагрузка на

- 9 оси тележек 1 и 2, из viowpm по меньшей мере задняя - 2 выполнена трехосной.

Машина снабжена устройством контроля параметров технологического процесса, выполненным в виде дисплея бортового компьютера, к которому подключены разнообразные датчики. Дисплей раэ-мещается внутри кабины 24.

Выгребной рабочий орган 5 щебнеочйстительной мшшы включает расположенные на несуще й раме 3 з,дзодимое под рельсошпальную решетку выгребное устройство 25 с направляющими желобами 26 и 27 и нижней балкой 28, и взаимодействугэщ Ю с ними выгребную цепь 29, пробивщик 30 шпальных ЯЩШЕ с приводом 31 и рыхлителями 32, и тали 33 для монтажа - демонтажа выгребного устройства 25 из транспортного положения в рабочее и наоборот.

Пробивщик 30 шпальнык ящиков закреплен на несущей раме 3 с возможностью качания: в продольном направлении и установлен над нижней балкой 28 выгребного устройства 26 со смещением в сторону выгребной цепи 29, а ршлите.11 32 р 1змещены на его поперечной балке 34, выполненной с откадными 35 по краям.

Для получения м.аксимадьно возможных эксплуатационных показателей, например, обеспечение возмсошости работы выгребного устройства с большой скоростью подали, пробивпрк 30 шпальных ящиков снабжен по меньшей мере одним Ш1ртизатором 36, выполненным в виде пружины сжатия.

Рабочий орган 5 оснащ1эн контейнером 37 для складирования, в том числе, элементов нижней бадки 28 и цепи 29 выгребного устройства 25, выполненных с возможность изменения рабочей длины, и снабжен двумя поворотными 38 и 39 с электротш1ями 40, расположенными на несущей 3 с ее правой стороны, один - 38

- 10 - над нижней баякой 28, а другой 39 - кад контейнером 37. Кроме этого, он снабжен доподнительнам яоворотным краном 41 с ручной талью (условно не показша), расположенный на несущей раме 3 с ее левой стороны над нижней балкой 28 выгребного устройства 25.

Для обеспечения качественного удшения загрязненного щебня, сводящего к минимуму меканическое повреждекие его крупной фракции, выгребная цепь 29 включает звенья с пятью зубьями 42.

Рабочий орган 5 сн,збжен уплотнителем 43 щебня, выполненным в виде плиты 44 с виброприводамн 45, связанным с нижней балкой 28 выгребного устройства 25. Кроме этого он снабжен устройством 46 для укладки геотекстиля, связанвым с нижней балкой 28 выгребного устройства 25 и установленным сзади уплотнителя 43 щебня.

Щебнеочистительная мшина и ее рабочий орган работают следующим образом.

Машина, в составе поезда с тяговой энергетической установкой и, например, вагоном-перегружателемj в установленное графиком время, подъезжает к участку пути, шторый требует ремонта и восстановления. Готовится траншея для заведения под рельсошпальную решетку нижней балки 28 выгребного устройства 25. Машина останавливается над траншеей и начинается процесс приведения ее в исходное pva6o4ee состояние, Освобождшзтсн направляющие желоба 26 и 27, размещенные по обеим сторонам несущей рамы 3. Используя тали 38 и поворотный кран 38 нтеняя балка 28 укладывается в траншею под рельсошпальную решетку, где производится ее монтаж с направляющими желобами 26 и 27.

Недостающие элементы цижней балкя 28 вынимаются из контейнера 37 при ПОМОЩИ поворотного крала 39 и подтаскивш)тся к балке 28 при ПОМОЩИ поворотного ЭД. Благодаря механизации, появляется реальная BOSMOMHOCfb делать элементы нижней балки более габаритнымиJ что, в итоге, снизит врема на их монтаж, по сравнению с ручным монтажом мнотества малык sjeMOHToa. Также монтируется выгребная цепь 29. Выгребное устройство 25 настршгаается на необходимую глубину вырез1ш балласта. На рельсы устанавливаются электромагнитные подъемнигш 4, бункер-распределитель 13 и планировпщк 15. Монтируются уплотнитель 43 щебня и устройство 46 укладки геотекстнля. Пробивщик Ш яядаков устанавливается в исходное положение, фиксируясь на нешходимой высоте в направляюпщх при помопщ осей 47. Откидные секции 35 поперечной балки 34 откидываются и фиксирутотся. Конечный поворотный конвейер 10 засорителей приводится з исходное положение и, при необходимости, поворачивается в нужную сторону, например на выброс засорителей на обочину (или в вагон для за ::орителей, в том числе толкаемый впереди поезда).

Щебнеочистительная готова к работе. Включаются конвейеры 8, 9, 10, 11 и 12 (ш другие, щ обслуживающие) и грохот 7. После этого включается привод выгребного рабочего органа 5 цепь 29 приходит в движение. Включается подача - щебнеочистительная машина начинает перемещаться. Зубья 4S врезаотся в щебень, который увлекаясь звеньями цепи 29 по ншравляющему желобу 27 поступает в выбросное окно 6 выгребного устройства 25 и оттуда по промежуточному транспортеру 8 на грохот 7. Мелкая фракция щебня - так называеше засорители - попадает на конвейер 9 и далее перегружается на конвейеры 10 и удаляется в отвал (или в вагон-перегружатель). Крупнад фракция - частый щебень - попадает на поворотные конвейеры 11 и 12, которые установлены в положение подачи щебня на рассекатели Ш и 21 бункера-рэ:}Пределителя 13.

- 12 Чистый щебень падает в путь на предварительно уплотненный щебень и уложенный на него геотештиль. Планировщик 15 производит окончательное распределение щебня. В случш, если в процессе работы бункер-распределитель 13 будет чрезмерно заполнен щебнем, у оператора есть возможность временно переключить промежуточный транспортер 8 на подачу вырезанного щебйя на конвейер 9 и оттуда через конвейеры 10, сразу на выброс.

На экране дисплея отображается текущая информация о протекании технологического процесса. Оператор может отследить работу выгребного рабочего органа 5 и, при необходимости, включить пробившик 30, поперечная 34 которого с рыхлителями 32 обрушивает возможные своды на всем протяжении шпального ящика. Обрушенный щебень попадает на выгребную цепь 89 и уносится с основным щебнем. В процессе перемещений мшшы пробивщик 30 имеет возможность качаться в продольном идаравленйи за счет шарнирного закрепления на раме 3. Амортизаторы 36 возвращают его в начальное положение. Это необходимо по несшлышм причинам. Во-первых, происходит лучшее разрыхление слежавшегося щебня (даже без участия вибраторов). Во-вторых это сделано для исключения аварийных ситуаций - в случае, когда: рыклнФеДйЗг наезжают на шпалы.

При подъезде щебнеочистительной к стрелочному переводу, она останавливается и работает в таком состоянии некоторое время. Это нужно для освобождения, по меньшей мере, выгребного устройства 25 от щебня. После этого выключается. Ширину ямы под рельсошпальной решеткой увелйедв.эют до необходимого размера (см.фиг.2) или сразу на всю ширину обработки. При помощи талей 33 нижняя балка Ш вывешивается и разбирается на нужном участке вместе с выгребной цепью 29. Направляющий желоб 26 отво- 13 дится на необходимый угол, раздвигается по длине и фиксируется в этом положении. Используя поворотные крщы 38 и 39 оперативно проводится работа по нфавдванш длшы направляющей балки 28 и выгребной цепи 29, элементы шторых кршились в контейнере 37.

Нижние рассекатели Ш и 21 складываются и откидываются к боковым стенкам корпуса 14 с обрааованшвм аэклонных поверхностей 22. Верхний рассекатель 16 опускается в бункер-распределитель 13 и поворачивается на некотсрый угол. Поворотный конвейер 12 поворачивается до совмещения его продольнг.й оси с осью верхнего рассекателя 16 и фиксируется в этом положении. Поворотный конвейер 11 разворачивается на более значительшй угол и также фиксируется в этом положении. Щебень с него отводится либо в отв-ал, либо в яму стрелочного перевода, либо, конвейер 11 вообще отключается. Для этого специальный делитель 23 на выходе с грохота 7 отводит весь щебень на конвейер 12. По здаершении подготовительной работы машина снова включается, аналогшно описанному выше примеру.

Пройдя таким образом 1:трелочный перевод, щебнеочистительная м-дшина снова остаяавлив-ается, проводится работа по уменьшению ширины обработки пути в соответствии с шириной обрабатываемого перегона.

Для демонтажа мшины в транспортное положение в аварийной ситуации можно использовать поворотный кран 41 с ручной талью, имеющей большое передаточное отношение,

Конструкцией машины предусштрена возможность вырезки балласта и его удаление без очисти. Для этого из технологического процесса исключают грохот 7, поворотные конвейеры 11 и 12, бункер-распределитель 13, устройство 48 для умадки геотекстиля и

- 14 планировщик 15.

Щебнеочиститежьнш машина, ЁУподненная согласно полезным моделям, в полной мере решает поставленную задачу в части улучшения эксплуатационных показате.1ей. ,/величивается ее производительность, упрощается упршдение и, в итоге, улучшается качество укладки щебня в путь.

- 15 ШРМУЛА

Claims (15)

1. Щебнеочистительная машина, включающая опирающуюся на переднюю и заднюю тележки несущую раму и размещенные на ней по ходу технологического процесса устройство для вывешивания рельсошпальной решетки, выгребной рабочий орган с выбросным окном, грохот для очистки щебня, установленный с наклоном в сторону выгребного рабочего органа, причем между выбросным окном и грохотом установлен промежуточный транспортер, а также конвейеры для выгрузки засорителей и подачи очищенного щебня, бункер-распределитель с корпусом и планировщик, отличающаяся тем, что бункер-распределитель снабжен по меньшей мере одним верхним рассекателем, установленным с возможностью перемещения относительно его корпуса и разворота относительно оси машины, а конвейеры подачи очищенного щебня выполнены поворотными в горизонтальной плоскости, при этом по меньшей мере один конвейер выполнен с возможностью взаимодействия с бункером-распределителем.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что верхний рассекатель бункера-распределителя размещен на несущей раме при помощи по меньшей мере одного независимого силового цилиндра.

3. Машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что бункер-распределитель снабжен по меньшей мере двумя нижними рассекателями, расположенными внутри его корпуса и выполненными в виде шарнирно закрепленных двухскатных козырьков, установленных с возможностью складывания и откидывания к стенкам корпуса с образованием наклонных поверхностей.

4. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что конвейеры чистого щебня выполнены с возможностью его дозированного поступления.

5. Машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что устройство для вывешивания рельсошпальной решетки выполнено в виде электромагнитного подъемника.

6. Машина по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что грохот выполнен с возможностью совершить колебания с амплитудой 3-8 мм и частотой 12-16 Гц, а сито чистого щебня грохота выполнено с живым сечением, равным 70-75%.

7. Машина по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что по меньшей мере задняя тележка выполнена трехосной.

8. Машина по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что она снабжена устройством контроля параметров технологического процесса, выполненным в виде дисплея сортового компьютера.

9. Выгребной рабочий орган щебнеочистительной машины, включающий расположенные на несущей раме заводимое под рельсошпальную решетку выгребное устройство с направляющими желобами и нижней балкой, и взаимодействующую с ними выгребную цепь, пробивщик шпальных ящиков с приводом и рыхлителями, и тали для монтажа - демонтажа выгребного устройства из транспортного положения в рабочее и наоборот, отличающийся тем, что пробивщик шпальных ящиков закреплен на несущей раме с возможностью качания в продольном направлении и установлен над нижней балкой выгребного устройства со смещением в сторону выгребной цепи, а рыхлители размещены на его поперечной балке, выполненной с откидными секциями по краям.

10. Рабочий орган по п.9, отличающийся тем, что пробивщик шпальных ящиков снабжен по меньшей мере одним амортизатором, выполненным в виде пружины сжатия.

11. Рабочий орган по п.9 или 10, отличающийся тем, что он содержит контейнер для складирования элементов нижней балки и цепи выгребного устройства, выполненных с возможностью изменения рабочей длины, и снабжен двумя поворотными кранами с электроталями, расположенными на несущей раме с ее правой стороны, один - над нижней балкой, а другой - над контейнером.

12. Рабочий орган по п.11, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным поворотным краном с ручной талью, расположенным на несущей раме с ее левой стороны над нижней балкой выгребного устройства.

13. Рабочий орган по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что выгребная цепь включает звенья с пятью зубьями.

14. Рабочий орган по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что он снабжен уплотнителем щебня, выполненным в виде плиты с виброприводами, связанным с нижней балкой выгребного устройства.

15. Рабочий орган по любому из пп.9-14, отличающийся тем, что он снабжен устройством для укладки геотекстиля, связанным с нижней балкой выгребного устройства и установленным сзади уплотнителя щебня.