RU133527U1 - Технологическая линия для производства пеллет и/или гранулированных удобрений из осадков сточных вод - Google Patents

Abstract

Технологическая линия для производства пеллет и/или гранулированных удобрений из осадков сточных вод, включающая сушильный комплекс, циклон-осадитель, молотковую дробилку, бункер-ворошитель, гранулятор, колонны охлаждения, транспортеры, отличающаяся тем, что гранулятор выполнен в виде пресс-гранулятора, состоящего из матрицы с фильерами, имеющими хотя бы один невертикальный и/или негоризонтальный выступ, и катков, и дополнительно включает узел упаковки готового продукта.

Description

Полезная модель относится к производству топливных пеллет и/или гранулированных удобрений и может быть использована при производстве экологически чистых биотоплив и органических удобрений.

Известно изобретение (см. RU 2477305 C1, C10L 9/00, C10L 5/44, опубликовано 10.03.2013 г. Бюл. №7) из области утилизации древесно-растительных отходов и торфа.

Наиболее близким техническим решением является изобретение (см. RU 2458027 C1, C05F 3/00, опубликованное 10.08.2012 г.) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов, который включает подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование, сушку и содержит средство для подачи компонентов смеси, удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, перемешивания, гомогенизации, гранулирования и сушки.

Однако, данное устройство обладает сложной конструкцией, и не обеспечивает как неслеживаемость при хранении, так и увеличение активной поверхности топливных пеллет и/иди гранулированных удобрений.

Задача полезной модели - упрощение и усовершенствование конструкции устройства, улучшение качества и рабочих характеристик конечного продукта.

Сущность полезной модели заключается в том, что технологическая линия для производства пеллет и/или гранулированных удобрений из осадков сточных вод, включающая сушильный комплекс, циклон-осадитель, молотковую дробилку, бункер-ворошитель, гранулятор, колонны охлаждения, транспортеры, при этом гранулятор выполнен в виде пресс-гранулятора, состоящего из матрицы с фильерами, имеющими хотя бы один невертикальный и/или негоризонтальный выступ и катков, и дополнительно содержит узел упаковки готового продукта.

Технический результат. За счет имеющегося в фильерах (отверстиях в матрице) выступа, гранулы получаются цилиндрической формы с продольным желобком, что значительно снижает слеживаемость продукта при хранении за счет дополнительной циркуляции воздуха по желобкам, а также улучшает процесс горения топливных гранул как за счет увеличения поверхности гранулы, так и за счет увеличения доступа кислорода к ним в процессе горения, что увеличивает эффективность их сжигания.

Сущность модели поясняется чертежом, где на фиг.1 - общая технологическая схема установки, фиг.2 - схематическое изображение матрицы, фиг.3 - разрез А-А.

Технологическая линия для производства пеллет и/или гранулированных удобрений из осадков сточных вод представляет из себя технологическую линию, состоящую из теплогенератора 1, транспортера 2, подающего сырье на обработку, соединенного с сушильным комплексом, состоящим из барабана 3 и вентилятора 4, циклона-осадителя 5, рамы циклона 6, шлюзового затвора 7, молотковой дробилки 8, бункера-ворошителя 9, пресс-гранулятора 10, состоящего из матрицы 11 с фильерами 12, имеющими один невертикальный и/или негоризонтальный выступ 13, катков 14 и ножа 15, транспортеров 16, 17, колонны охлаждения 18, и узла упаковки готовой продукции 19, состоящего из конвейера ленточного 20, рамы 21, весов 22.

Устройство работает следующим образом.

При гранулировании сырье проходит через следующие технологические этапы: сушка, тонкое измельчение, гранулирование, охлаждение и просеивание, фасовка.

Сырье (подсушенные в естественных условиях до влажности 60% и менее осадки сточных вод) по транспортеру 2 поступает в сушильный барабан 3, где под действием сушильного агента (атмосферного воздуха) смешанного с топочными газами, вырабатываемыми теплогенератором 1, подсушивается до влажности 14%, необходимой для эффективного гранулирования.

Из барабана высушенное сырье поступает по воздуховоду в циклон-осадитель 5, из которого сырье поступает в молотковую дробилку 8. В камере дробления сырье измельчается до оптимальных для гранулирования размеров - 1-3 мм. Загрузка сырья и выгрузка измельченного материала в и из дробилки осуществляется пневматически по гибким трубопроводам.

Измельченный материал подается в бункер-ворошитель 9, оснащенный мешками аспирации. В бункере-ворошителе происходит накопление сырья перед гранулированием. Из бункера сырье подается в смеситель пресс-гранулятора 10. В смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром, разогретым до температуры 130-160°C.

Непосредственно формирование гранул происходит в прессующей камере гранулятора 10, где сырье попадает в зазор между вращающейся матрицей 11 и катками 14 и со значительным усилием выдавливается в фильеры (отверстия) матрицы 12, после чего срезается на выходе специальными ножами 15.

Фильеры матрицы 12 имеют форму (фиг.3), позволяющую получить гранулу с продольным желобком.

Диаметр получаемых гранул зависит от исходного размера фильер матрицы 12. Длина гранул может регулироваться путем перемещения ножей для обрезки 15.

Для охлаждения и снижения излишней влажности гранулы выводятся из пресса и транспортерами 16, 17 подаются в колонну охлаждения 18. Топливные гранулы загружаются в бункер колонны охлаждения 18 через шлюзовой затвор 7, а поток воздуха, создаваемый вентилятором циклона 4, проходит через слой гранул, охлаждая их.

В процессе охлаждения влажность гранул снижается, пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру. Охлажденные гранулы подаются на стол рассева, встроенный в колонну охлаждения 18. Крошка, некондиционная гранула, обломки и несформировавшаяся часть отделяется от готового продукта. Весь отбракованный материал поступает на вторичную переработку.

После сушки очищенный от пыли и несгранулированной части продукт попадает в узел упаковки готовой продукции 19, где ленточно-скребковым транспортером 20 он фасуется в упаковочные емкости, закрепленные на раме 21 на весах 22, что позволяет сразу производить фасовку и упаковку готовой продукции.

В лабораторных условиях из осадка сточных вод станции аэрации получены пеллеты двух типов: А - по заявляемому изобретению с использованием фильер особой формы, В - с фильерами по прототипу. При сжигании равной массы пеллет время сгорания типа А на 12-15% меньше, а зольность на 2-3% больше, чем по В, - за счет лучшего доступа кислорода воздуха в процесс горения через желобок в пеллете, образованный выступом в фильере.

Таким образом, технологическая линия обладает конструкцией, позволяющей получать конечный продукт повышенного качества без значительного увеличения его себестоимости за счет использования фильер особой формы.

Claims (1)

1. Технологическая линия для производства пеллет и/или гранулированных удобрений из осадков сточных вод, включающая сушильный комплекс, циклон-осадитель, молотковую дробилку, бункер-ворошитель, гранулятор, колонны охлаждения, транспортеры, отличающаяся тем, что гранулятор выполнен в виде пресс-гранулятора, состоящего из матрицы с фильерами, имеющими хотя бы один невертикальный и/или негоризонтальный выступ, и катков, и дополнительно включает узел упаковки готового продукта.

   

Images