RU132030U1

RU132030U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF SMALL BLOCKS FROM CELLULAR CONCRETE

Info

Publication number: RU132030U1
Application number: RU2012128153/03U
Authority: RU
Inventors: Михаил Наумович Гиндин; Александр Викторович Рыбин
Original assignee: Михаил Наумович Гиндин; Александр Викторович Рыбин
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2013-09-10

Abstract

Технологическая линия для изготовления мелких блоков из ячеистого бетона, включающая транспортные пути, расположенные на них в технологической последовательности посты приготовления смеси, формования с разборными формами, имеющими съемный поддон и раскрывающиеся борта, посты выдержки, резки массива, линию возврата форм, захват-манипулятор, размещенный на кран-балке, кантователь, пост тепловлажностной обработки с пропарочными вагонетками и пропарочными поддонами, отличающаяся тем, что форма выполнена с расстоянием между продольными бортами, равным длине блока, линия возврата форм снабжена установками раскрытия и закрытия форм и перекладчиком, размещенным между установкой раскрытия форм и постом резки массива, кантователь смонтирован стационарно и выполнен в виде двух поворотных платформ с фиксаторами для поддонов, первая платформа выполнена с возможностью поворота относительно второй на 90°, а вторая с возможностью поворота вместе с первой на 90° и потом без нее в исходное положение, а в зоне расположения захвата-манипулятора размещены резательный комплекс, кантователь, установка закрытия форм и вагонетки с пропарочными поддонами, при этом все транспортные пути расположены параллельно друг к другу и соединены по торцам передаточными мостами.Technological line for the manufacture of small blocks of cellular concrete, including transport routes located on them in the technological sequence of the mixing stations, molding with collapsible molds having a removable pallet and expanding sides, holding posts, cutting the array, mold return line, gripper, placed on a crane beam, a tilter, a humidification treatment post with steaming trolleys and steaming pallets, characterized in that the shape is made with the distance between the longitudinal b with orts equal to the length of the block, the mold return line is equipped with mold opening and closing settings and a shifter located between the mold opening machine and the array cutting post, the tilter is mounted stationary and made in the form of two rotary platforms with clamps for pallets, the first platform is rotatable relative to the second by 90 °, and the second with the possibility of rotation together with the first by 90 ° and then without it to its original position, and in the zone of location of the gripper-manipulator a cutting complex is placed, spruce, installation of closing molds and trolleys with steaming pallets, while all transport routes are parallel to each other and connected at the ends by transfer bridges.

Description

Полезная модель относится к области строительных материалов и может быть использована при производстве мелких стеновых блоков из ячеистых материалов.The utility model relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of small wall blocks from cellular materials.

Известна конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности посты заливки, формования ячеистобетонной массы, выдержки, распалубки, резки массива, автоклавной обработки, а также основной транспортной путь для перемещения форм и дополнительные транспортные пути, с передаточными тележками и толкателями, установленными на первом пути, расположенным параллельно основному пути. /1/.Known conveyor line for the manufacture of aerated concrete products, containing the filling, forming, aerated concrete mass, holding, stripping, mass cutting, autoclaving, and main transportation routes for moving molds and additional transport routes with transfer trolleys and pushers installed on the first path parallel to the main path. /one/.

Недостатком известной линии является не очень высокая производительность в результате низкого коэффициента использования оборудования и недостаточная ее эксплуатационная надежность.A disadvantage of the known line is not very high productivity due to the low utilization of equipment and its insufficient operational reliability.

Известна конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности посты приготовления ячеистобетонной массы, посты формовки, которые включают поддон, разборную бортоснастку с подвижно закрепленными на ней продольными и поперечными бортами, снабженными рычажным устройством, обеспечивающим параллельное перемещение бортов, пост резки ячеистобетонного массива, его автоклавной обработки и транспортирующее устройство для перемещения поддонов с массивом, выполненным в виде захвата-манипулятора, закрепленного на кран-балке, с возможностью перемещения от постов формовки до поста резки. /2/Known conveyor line for the manufacture of aerated concrete products, containing established in the technological sequence of the posts for the preparation of aerated concrete mass, molding posts, which include a pallet, collapsible board equipment with movable longitudinal and transverse sides, equipped with a lever device for parallel movement of the sides, post cutting aerated concrete array , its autoclaving and conveying device for moving pallets with an array made in de capture manipulator fixed to the crane beam to move from the forming stations to the cutting station. / 2 /

Наиболее близкая к предлагаемому техническому решению является конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий, содержащая формы-вагонетки, транспортные пути для перемещения форм, расположенные в технологической последовательности посты заливки, формования ячеистобетонной массы, выдержки, распалубки, резки массива, устройства кантования массива, размещенного после поста резки с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, пост автоклавной обработки и пост сборки форм на транспортном пути возврата поддонов. /3/.Closest to the proposed technical solution is a conveyor line for the manufacture of aerated concrete products, containing molds, trolleys, transport routes for moving molds located in the technological sequence of filling stations, molding aerated concrete mass, holding, stripping, cutting an array, a canting device of an array placed after the post cutting with the possibility of vertical and horizontal movement, post autoclave processing and post assembly of molds on the transport path for the return of pallets . / 3 /.

Недостатком известного технического решения является значительные производственные площади, высокая металлоемкость оборудования.A disadvantage of the known technical solution is the significant production area, high metal equipment.

Задачей полезной модели является разработка компактной, занимающей минимальные производственные площади конвейерной линии для изготовления мелких стеновых блоков высокой производительности и низкой металлоемкости.The objective of the utility model is to develop a compact, occupying the minimum production area of the conveyor line for the manufacture of small wall blocks of high performance and low metal consumption.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение производственных площадей, занимаемой технологической линией, снижение металлоемкости оборудования при высокой производительностиThe technical result of the proposed utility model is to reduce the production area occupied by the production line, reduce the metal consumption of equipment at high productivity

Технический результат достигается тем, что в известной конвейерной линии для изготовления ячеистобетонных изделий, включающей транспортные пути, расположенные на них в технологической последовательности посты приготовления смеси, формования с разборными формами, имеющим съемный поддон и раскрывающиеся борта, посты выдержки, резки массива, линия возврата форм, захват-манипулятор, размещенный на кран-балке, кантователь, пост тепловлажностной обработки с пропарочными вагонетками и пропарочными поддонами, формы выполнены с расстоянием между продольными бортами равным длине блока, установки раскрытия и закрытия форм, расположены на транспортной линии возврата форм, перекладчик размещен между установкой раскрытия форм и постом резки массива, кантователь смонтирован стационарно и выполнен в виде двух поворотных платформ с фиксаторами для поддонов, при этом первая платформа кантователя выполнена с возможностью поворота относительно второй на 90°, а вторая с возможностью поворота вместе с первой на 90°, потом без нее в исходное положение, а захват-манипулятор, установленный на кран-балке, размещен в зоне расположения резательного комплекса, кантователя, установки закрытия форм и вагонеток с пропарочными поддонами, а все транспортные пути расположены параллельно друг к другу и соединены по торцам передаточными мостами.The technical result is achieved by the fact that in the known conveyor line for the manufacture of cellular concrete products, including transport routes located on them in the technological sequence, the stations for preparing the mixture, molding with collapsible molds having a removable pallet and opening sides, holding posts, cutting the array, mold return line , gripper mounted on a crane beam, tilter, heat and moisture treatment post with steaming trolleys and steaming pallets, shapes made with distance Between the longitudinal sides equal to the length of the block, the units for opening and closing the molds are located on the transport line for the return of the forms, the shifter is placed between the machine for opening the molds and the cutting post of the array, the tilter is mounted stationary and made in the form of two rotary platforms with clamps for pallets, while the first platform the tilter is rotatable relative to the second by 90 °, and the second is rotatable together with the first by 90 °, then without it to its original position, and the gripper is mounted on the crane girder is disposed in the cutting zone a complex arrangement, the tilting device, and installing the closure forms of trolleys with steaming trays and all the transport paths are arranged in parallel to each other and are connected at the ends of gear axles.

На фиг.1 и 2 изображена технологическая линия для изготовления мелких блоков из ячеистого бетонаFigure 1 and 2 shows a production line for the manufacture of small blocks of cellular concrete

Фиг.1 - общий вид технологической линии в плане,Figure 1 - General view of the technological line in plan,

Фиг.2 - разрез по А-А через форму на посту распалубкиFigure 2 is a section along aa through the form at the formwork post

Технологическая линия для изготовления мелких блоков из ячеистого бетона содержит пост формования 1 с формами-вагонетками 2, содержащими съемный поддон 3 и раскрывающиеся борта 4. пост выдержки 5, размещенные на транспортном пути выдержки 6 поста выдержки 5 формы-вагонетки 2 и толкатель выдержки 7, передаточную тележку 8, установленную на пути 9, расположенном перпендикулярно пути 6 поста выдержки 5, транспортный путь возврата форм 10 с размещенными на нем толкателем форм 11, установкой раскрытия формы 12 и установкой закрытия формы 13, резательный комплекс 14, расположенный параллельно пути 6 поста выдержки 5, включающий каретку подачи 15,установку горизонтальной резки 16 и калибровки по боковым сторонам, установку поперечной резки 17, перекладчик 18, расположенный между установкой раскрытия форм 12 и резательным комплексом 14, транспортер сбора отходов 19, размещенный под резательным комплексом 14, мешалка переработки отходов 20 под транспортером 19, кантователь 21, установленный за резательным комплексом 14 и рядом с установкой закрытия формы 13,. с одной стороны и пропарочной вагонеткой 22 с пропарочным поддоном 23 с другой стороны, захват-манипулятор 24 размещенный на кран-балке 25, в зоне расположения которого размещены резательный комплекс 14, кантователь 21, вагонетки 22 с пропарочными поддонами 23 и установка закрытия формы 13, мост передаточный пропарочных вагонеток 26 для лодачи их к посту тепловлажностной обработки 27.The processing line for the manufacture of small cellular concrete blocks contains a molding post 1 with trolley molds 2 containing a removable pallet 3 and expandable sides 4. The holding station 5, located on the transport route of the holding station 6 of the holding station 5 of the trolley form 2 and the holding pusher 7, a transfer trolley 8 mounted on a path 9 located perpendicular to the path 6 of the holding station 5, the transport path for returning the molds 10 with the pusher of molds 11 placed on it, the opening of the mold 12 and the closure of the mold 13, cutting a complex 14 located parallel to the path 6 of the holding station 5, including a feed carriage 15, a horizontal cutter 16 and a calibration on the sides, a lateral cutter 17, a shifter 18 located between the mold opening unit 12 and the cutting complex 14, a waste collection conveyor 19, located under the cutting complex 14, a waste processing mixer 20 under the conveyor 19, a tilter 21 installed behind the cutting complex 14 and next to the installation of closing the mold 13 ,. on the one hand and a steaming trolley 22 with a steaming tray 23 on the other hand, a gripper 24 located on the crane beam 25, in the area of which the cutting complex 14, tilter 21, trolleys 22 with steaming pallets 23 and a mold closing unit 13 are placed, transfer bridge of steaming trolleys 26 for loading them to the post of heat and moisture treatment 27.

Технологическая линия для изготовления мелких блоков из ячеистого бетона работает следующим образом.A technological line for the manufacture of small blocks of cellular concrete works as follows.

Очищенные и смазанные формы-вагонетки 2, расстояние между продольными бортами 4 которых равно длине блока, подают на пост формования 1 для заливки их ячеистобетонной смесью. Затем толкателем 7 поста выдержки 5 формы-вагонетки 2 перемещают по транспортному пути 6. После набора необходимой пластической прочности формы-вагонетки 2 подают на передаточную тележку 8, размещенную на пути 9 перпендикулярному пути выдержки 5 и толкателем 11 направляют к установке раскрытия 12 формы-вагонетки 2 по пути возврата 10. После раскрытия формы-вагонетки 2, включающей съемный поддон 3 и раскрывающиеся борта 4, съемный поддон 3 с массивом, набравшим прочность для разрезки, перемещают перекладчиком 18 на каретку подачи 15 резательного комплекса 14. При движении каретки 15 параллельно транспортным путям 6 и 10 она проходит через струны установки горизонтальной резки 16, и калибровки по боковым сторонам. Струны, расположенные горизонтально разрезают массив на изделия, подрезают горбушку (верхний слой массива, который имеет более высокую пористость) и производят нижнюю подрезку массива для отделения его от съемного поддона 3. При калибровке массива вертикальные струны обрезают боковые стороны массива, которые примыкали к смазанным бортам 4 формы 2. Затем каретку 15 со съемным поддоном 3 и изделием перемещают к установке поперечной резки 17, и останавливают. Опускающаяся рама установки поперечной резки 17 со струнами совершающими возвратно-поступательное движение разрезает массив поперек на отдельные блоки. Затем рама установки 17 поднимают в исходное положение и каретка подачи 15 продолжает движение вперед. В крайнем переднем положении каретку 15 резательного комплекса 14 останавливают, захват-манипулятор 24 взаимодействует с поддоном 3 с разрезанным массивом и перемещает его на один из столов кантователя 21, на второй стол кантователя 21 ставят пропарочный поддон 23. Поддоны 3 и 23 взаимодействуют с фиксаторами кантователя 21 и их закрепляют на столах. Стол с пропарочным поддоном поворачивают на 90° при этом плоскость пропарочного поддона 23 взаимодействует с боковой поверхностью массива. Оба стола вместе поворачивают на 90° и боковая поверхность массива начинает взаимодействовать с пропарочным поддоном 23. При повороте разрезанного массива на 90° горбушка и подрезанный слой падают с пропарочного поддона 23 и по транспортной системе поступают в мешалку переработки отходов 20. Стол кантователя 21 с формовочным поддоном 3 возвращают в исходное положение. Поддоны расфиксируют и пропарочный поддон 23 с массивом захватом-манипулятором 24 на кран-балке 25 устанавливают на пропарочную вагонетку 22. Формовочный поддон 3 захватом-манипулятором 24 устанавливают в форму 2 расположенную в установке закрытия форм 13 на транспортной линии возврата форм 10 перед кантователем 21. Затем передаточным мостом 26 пропарочные вагонетки подают к посту тепловлажностной обработки 27The cleaned and greased trolley molds 2, the distance between the longitudinal sides 4 of which is equal to the length of the block, are fed to molding station 1 for pouring them with a cellular concrete mixture. Then, the pusher 7 of the holding station 5 of the trolley mold 2 is moved along the transport path 6. After the necessary plastic strength has been set, the trolley mold 2 is fed to the transfer trolley 8 placed on the path 9 perpendicular to the holding path 5 and the pusher 11 is directed to the opening of the trolley mold 12 2 along the return path 10. After the trolley 2 is opened, including the removable pallet 3 and the opening sides 4, the removable pallet 3 with the array that has gained strength for cutting is moved by the transferring device 18 to the feed carriage 15 of the cutting comp Lex 14. When moving the carriage 15 parallel to the transport paths 6 and 10, it passes through the strings of the horizontal cutting 16, and calibration on the sides. Strings located horizontally cut the array into products, cut the hump (the upper layer of the array, which has a higher porosity) and produce a lower trim of the array to separate it from the removable pallet 3. When calibrating the array, vertical strings cut off the sides of the array that are adjacent to the greased sides 4 forms 2. Then the carriage 15 with the removable tray 3 and the product is moved to the installation of transverse cutting 17, and stopped. The lowering frame of the transverse cutting machine 17 with strings reciprocating cuts the array across into separate blocks. Then the installation frame 17 is raised to its original position and the feed carriage 15 continues to move forward. In the extreme forward position, the carriage 15 of the cutting complex 14 is stopped, the gripper 24 interacts with the pallet 3 with the cut array and moves it to one of the tables of the tilter 21, the steaming pallet 23 is placed on the second table of the tilter 21. The pallets 3 and 23 interact with the latches of the tilter 21 and they are fixed on the tables. The table with the steaming pan is rotated 90 ° while the plane of the steaming pan 23 interacts with the side surface of the array. Both tables are rotated 90 ° together and the side surface of the array begins to interact with the steaming pan 23. When the cut array is rotated 90 °, the head and the trimmed layer fall from the steaming pan 23 and enter the waste processing mixer 20 through the transport system. Tilter table 21 with molding pallet 3 is returned to its original position. The pallets are unblocked and the steaming tray 23 with the mass of the gripper-manipulator 24 on the crane beam 25 is mounted on the steaming trolley 22. The molding pan 3 with the gripper-manipulator 24 is installed in mold 2 located in the mold closing unit 13 on the return line 10 of the mold 10 in front of the tilter 21. Then the transfer bridge 26 steaming trolleys served at the post heat and moisture treatment 27

В результате реализации предлагаемого решения создаются условия для компактного размещения линии на ограниченной площади, для обеспечения высокого уровня автоматизации всех операций, необходимых для производства мелких стеновых блоков из ячеистого бетона.As a result of the implementation of the proposed solution, conditions are created for the compact placement of the line on a limited area, to ensure a high level of automation of all operations necessary for the production of small wall blocks from cellular concrete.

Выполнение формы с расстоянием между продольными бортами равным длине блока позволяет производить разрезку короткими струнами без кантования массива, что сокращает состав линии, снижает ее металлоемкость при сохранении высокой точности разрезки.The execution of the form with a distance between the longitudinal sides equal to the length of the block allows cutting with short strings without tilting the array, which reduces the composition of the line, reduces its metal consumption while maintaining high precision cutting.

Размещение установок раскрытия и закрытия форм, расположенными на транспортной линии возврата форм, а также в линии перекладчика, размещенным между установкой раскрытия форм и постом резки массива, обеспечивает закрепление формовочных поддонов за определенной формой, что облегчает изготовления форм и повышает эксплуатационную надежность линии. Наличие в линии перекладчика, размещенного между установкой раскрытия форм и постом резки массива, обеспечивает простую и надежную схему подачи изделий на разрезку, при снижении металлоемкости оборудования и исключения повреждения массива при переносе его на разрезку.Placement of mold opening and closing installations located on the mold return transport line, as well as in the transfer line between the mold opening unit and the array cutting post, ensures that the molding pallets are fixed to a specific shape, which facilitates the manufacture of molds and increases the operational reliability of the line. The presence in the line of the shifter, located between the installation of the disclosure of forms and the cutting post of the array, provides a simple and reliable scheme for supplying products for cutting, while reducing the metal consumption of the equipment and eliminating damage to the array when transferring it to cutting.

Выполнение кантователя, смонтированным стационарно в виде двух поворотных платформ с зажимами для поддонов, первая платформа с возможностью поворота относительно второй на 90°, а вторая с возможностью поворота вместе с первой на 90°, потом без нее в исходное положение позволяет решить вопрос удаления отхода от срезания горбушки и подрезного слоя с минимальной металлоемкостью оборудования, а подача изделий на пропарочном поддоне на тепловлажностную обработку при вертикальном положении всех плоскостей разрезки исключает возможность слипания блоков и обеспечивает сохранения высокого качества блоков. Особенно важно это при производстве изделий неавтоклавного твердения, склонных к слипанию при тверденииThe execution of the tilter mounted permanently in the form of two rotary platforms with clamps for pallets, the first platform with the possibility of rotation relative to the second by 90 °, and the second with the possibility of rotation together with the first 90 °, then without it to its original position allows you to solve the problem of removal of departure from cutting the hump and the undercut layer with the minimum metal intensity of the equipment, and feeding the products on a steaming tray for heat and moisture treatment with the vertical position of all cutting planes eliminates the possibility of anija blocks and provides the blocks of conservation of high quality. This is especially important in the production of non-autoclave hardening products, prone to sticking during hardening

Размещение в зоне работы захвата-манипулятора резательного комплекса, кантователя, установки закрытия форм и вагонеток с пропарочными поддонами и расположения наземных транспортных путей параллельно друг к другу и соединение их по торцам передаточными мостами приводит к сокращению производственных площадей и позволяет одним механизмом осуществить все перемещения формовочных и пропарочных поддонов при работе кантователя и загрузки пропарочных вагонеток.Placement of a cutting complex, a tilter in the working area of the gripper-manipulator, the installation of closing molds and trolleys with steaming pallets and the location of ground transportation paths parallel to each other and connecting them at the ends of the transfer bridges leads to a reduction in production space and allows one mechanism to carry out all the movements of the molding and steaming pallets during operation of the tilter and loading steaming trolleys.

Предлагаемая технологическая линия для изготовления мелких блоков из ячеистого бетона промышленно применима, надежна в эксплуатации, универсальна и может быть использована в производстве строительных материалов автоклавного и неавтоклавного твердения без особых условий и требований.The proposed production line for the manufacture of small blocks of cellular concrete is industrially applicable, reliable, versatile and can be used in the production of building materials autoclaved and non-autoclaved without special conditions and requirements.

Источники информации, принятые при составлении заявочных материалов:Sources of information accepted in the preparation of application materials:

1. U 1708626 В28В 5/00 от 30.01.1992 г.1. U 1708626 V28V 5/00 from 01/30/1992

2. RU 2255859 B28B 15/00 от 27.02.2005 г.2. RU 2255859 B28B 15/00 of 02/27/2005

3. RU 2392115 В28В 5/00 от 04.12.2008 г3. RU 2392115 B28B 5/00 dated 12/04/2008

Claims

Technological line for the manufacture of small blocks of cellular concrete, including transport routes located on them in the technological sequence of the mixing stations, molding with collapsible molds having a removable pallet and expanding sides, holding posts, cutting the array, mold return line, gripper, placed on a crane beam, a tilter, a humidification treatment post with steaming trolleys and steaming pallets, characterized in that the shape is made with the distance between the longitudinal b with orts equal to the length of the block, the mold return line is equipped with mold opening and closing settings and a shifter located between the mold opening machine and the array cutting post, the tilter is mounted stationary and made in the form of two rotary platforms with clamps for pallets, the first platform is rotatable relative to the second by 90 °, and the second with the possibility of rotation together with the first by 90 ° and then without it to its original position, and in the zone of location of the gripper-manipulator a cutting complex is placed, spruce, installation of closing molds and trolleys with steaming pallets, while all transport routes are parallel to each other and connected at the ends by transfer bridges.