RU1309518C - Способ получения стирола - Google Patents
Способ получения стиролаInfo
- Publication number
- RU1309518C RU1309518C SU3871735A RU1309518C RU 1309518 C RU1309518 C RU 1309518C SU 3871735 A SU3871735 A SU 3871735A RU 1309518 C RU1309518 C RU 1309518C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- styrene
- dehydration
- methylphenylcarbinol
- fraction
- resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимическим процессам, в частности к совместному производству окиси пропилена и стирола, применяющихся в полимерной промышленности для изготовления различных материалов. Цель изобретения - увеличение выхода стирола. Цель достигается за счет возврата образующейся в процессе смолы в процесс дегидратации. Стирол получают парофазной дегидратацией фракции метилфенилкарбинола (I), содержащей 28,1% ацетофенона, в двухступенчатом адиабатическом реакторе в присутствии водяного пара и катализатора с промежуточным подогревом контактного газа. В исходную очищенную от смол фракцию 1 до гидратации добавляют эти же смолы в количестве 0,6 - 3,0 мас. %. Смолы имеют следующий состав, мас.% : этилбензол 2,1; стирол 0,08; α метилстирол 0,25; бензальдегид 19,6; метилфенилкарбинол 5,56 и высококипящие примеси остальное. Увеличение количества добавляемых смол более 3 мас.% не повышает выхода стирола. Дегидратацию ведут при 320°С. В результате переработки смолы выход стирола, отвечающего требованиям по качеству, увеличивается на 3,4%. 5 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимическим процессам, а именно к процессу совместного производства окиси пропилена и стирола.
Целью изобретения является увеличение выхода стирола.
Сущность изобретения иллюстрируется примерами.
П р и м е р 1 (сравнительный). Фракция метилфенилкарбинола, подаваемая на дегидратацию, предварительно проходит через две последовательные колонны, из кубов которых выводят смолу, а с верха второй колонны фракцию метилфенилкарбинола на дегидратацию. Смолы после отгонки от них легких углеводородов направляют на сжигание. Они имеют следующий состав, мас. этилбензол 2,1; стирол 0,08; α-метилстирол 0,25; бензальдегид 19,6; метилфенилкарбинол 5,56; остальное неидентифицированные высококипящие соединения.
На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола, предварительно отогнанной от смолы. Фракция метилфенилкарбинола содержит 28,1% ацетофенона, 71,9% метилфенилкарбинола и незначительное количество этилбензола, бензальдегида, бензойной кислоты. В качестве катализатора используют активную окись алюминия. В реактор подают водяной пар при массовом соотношении фракция метилфенилкарбинола: водяной пар, равном 1:1,1. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени. Состав полученного катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,3 (1,35) Этилбензол 0,4 (1,80) Легкие 0,1 (0,45) Стирол 58,1 (261,40) Ацетофенон 32,7 (147,20) Метилфенилкарбинол 8,2 (0,90) Бензальдегид 0,2 (0,90) Итого 100,0 450
При дегидратации фракции метилфенилкарбинола получают 261, 4 г/ч стирола.
При дегидратации фракции метилфенилкарбинола получают 261, 4 г/ч стирола.
П р и м е р 2. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы.
Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу, выделенную из фракции метилфенилкарбинола при ее очистке в количестве 0,6% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1. Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,31 (1,4) Этилбензол 0,53 (2,4) Легкие 0,11 (0,5) Стирол 58,18 (263,3) Ацетофенон 32,50 (147,3) Метилфенилкарбинол 8,15 (37,0) Бензальдегид 0,18 (0,8) Смола 0,04 (0,2) Итого 100,0 (452,9)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 263,3 г/ч стирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 0,72%
100=0,72%
П р и м е р 3. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 1,8% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1.
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 263,3 г/ч стирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 0,72%
П р и м е р 3. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 1,8% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1.
Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,32 (1,5) Этилбензол 0,74 (3,4) Легкие 0,15 (0,7) Стирол 58,22 (266,6) Ацетофенон 32,30 (148,1) Метилфенилкарбинол 8,03 (36,8) Бензальдегид 0,11 (0,5) Смола 0,13 (0,6) Итого 100,0 (458,2)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 266,6 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 1,98%
100=1,98%
П р и м е р 4. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 3,0% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1. Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,34 (1,6) Этилбензол 0,88 (4,1) Легкие 0,17 (0,8) Стирол 58,3 (270,2) Ацетофенон 31,51 (146,0) Метилфенилкарбинол 8,48 (39,3) Бензальдегид 0,13 (0,6) Смола 0,19 (0,9) Итого 100,0 (463,5)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 270,2 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 3,4%
100=3,4%
Увеличение количества смол, подаваемых в реактор дегидратации, больше 3,0 мас. не вызывает заметного увеличения выхода стирола.
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 266,6 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 1,98%
П р и м е р 4. На дегидратацию в двухступенчатый адиабатический реактор подают 500 г/ч фракции метилфенилкарбинола состава, как в примере 1, предварительно отогнанной от смолы. Во фракцию метилфенилкарбинола вводят смолу в количестве 3,0% от массы фракции. Дегидратацию осуществляют при 320oC в каждой ступени и разбавлении фракции метилфенилкарбинола водяным паром в массовом соотношении, равном 1:1,1. Состав катализата, мас. (г/ч): Бензол 0,34 (1,6) Этилбензол 0,88 (4,1) Легкие 0,17 (0,8) Стирол 58,3 (270,2) Ацетофенон 31,51 (146,0) Метилфенилкарбинол 8,48 (39,3) Бензальдегид 0,13 (0,6) Смола 0,19 (0,9) Итого 100,0 (463,5)
При совместной дегидратации фракции метилфенилкарбинола и смолы получают 270,2 г/ч cтирола. В результате переработки смолы выход стирола увеличивается на 3,4%
Увеличение количества смол, подаваемых в реактор дегидратации, больше 3,0 мас. не вызывает заметного увеличения выхода стирола.
В таблице приведены к качественные показатели стирола, получаемого по предлагаемому способу.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА путем парофазной дегидратации фракции метилфенилкарбинола в присутствии в качестве катализатора оксидов алюминия в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа, включающий предварительное выделение смолы из фракции метилфенилкарбинола, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода стирола, выделенную смолу в количестве 0,6 3 мас. вводят во фракцию метилфенилкарбинола, подаваемую на дегидратацию.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3871735 RU1309518C (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ получения стирола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3871735 RU1309518C (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ получения стирола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1309518C true RU1309518C (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=21168611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3871735 RU1309518C (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ получения стирола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1309518C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485085C1 (ru) * | 2012-06-13 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ получения стирола |
-
1985
- 1985-01-02 RU SU3871735 patent/RU1309518C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 775100, кл. C 07C 15/46, 1980. * |
| Технический проект (объект N Т-3136/2). Опытное-промышленное производство совместного получения окиси пропилена и стирола. Воронеж, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485085C1 (ru) * | 2012-06-13 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Способ получения стирола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4513153A (en) | Integrated process for producing tert.butyl alkyl ethers and butene-1 | |
| KR20050058406A (ko) | 시판중인 메틸 3급 부틸 에테르로부터 이소부텐의 제조 방법 | |
| US7759528B2 (en) | Acetonitrile removal from the olefinic feed of ether production processes using ionic liquids | |
| KR0161038B1 (ko) | 페놀 타르로부터의 페놀 추출방법 | |
| US5446231A (en) | Method for removing contaminants from hydrocarbon streams | |
| US4218569A (en) | Method for processing etherified light hydrocarbon mixtures to remove methanol | |
| KR20020084899A (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 제조 방법 | |
| US4165343A (en) | Dehydration of tertiary butyl alcohol | |
| KR900017987A (ko) | 아크릴산 에스테르의 제조방법 | |
| RU1309518C (ru) | Способ получения стирола | |
| US2702784A (en) | Azeotropic removal of hydrocarbon contaminants from phenol | |
| JPH0729944B2 (ja) | パラフイン系およびオレフイン系ｃ▲下４▼炭化水素の分離法 | |
| RU2125038C1 (ru) | Безотходный экономичный способ получения фенола и ацетона | |
| US2673222A (en) | Separation of isomeric alcohols by selective acetalization | |
| JPH04270249A (ja) | 炭酸ジメチルの精製法 | |
| US3625836A (en) | Purification of alkoxyacetone from 1-alkoxy-2-propanol by azeotropic distillation with water | |
| JPH04221333A (ja) | エチルターシャリーアルキルエーテルの製造方法 | |
| JP3812851B2 (ja) | １−フェニルエタノール、アセトフェノンまたはそれらの混合物からのフェノールの分離方法 | |
| JPS6240335B2 (ru) | ||
| US2228027A (en) | Process for the catalytic conversion of olefins to alcohols | |
| JPH0395136A (ja) | メチルイソブチルケトンの製造法 | |
| USRE22268E (en) | Separation of isobutylene feom | |
| US4678544A (en) | Process for the separation of 2MBA from MIPK | |
| RU2177930C1 (ru) | Способ получения олигомеров алкенов | |
| JPH09104650A (ja) | メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテルからのメタノールの除去法 |