RU128264U1 - Устройство центрирования крупногабаритных составных частей сборно-разборных механизмов - Google Patents

Abstract

Устройство центрирования крупногабаритных составных частей сборно-разборных механизмов, содержащее центрирующие элементы, имеющие возможность установки с возможностью съема на центрируемые разборные верхнюю и нижнюю части механизма, отличающееся тем, что устройство оснащено рамой, к нижнему центрирующему элементу прикреплены гибкие элементы, связанные через установленные на раме направляющие ролики с установленными на раме приводами, предназначенными для перемещения нижней части центрируемого механизма относительно верхней для обеспечения их относительного центрирования.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для центрирования крупногабаритных объектов в условиях ограниченного пространства, в частности составных частей (верхней и нижней) штамповой оснастки,

Известно устройство центрирования пуансона относительно матрицы при выдавливании полых изделий типа стакан, содержащее сферическую опору и хвостовик пуансона со сферическим торцом, контактирующие с размещенным между ними вкладышем, причем указанные элементы соединены стержнем, пропущенным через сквозные центральные отверстия, выполненные в указанных деталях. (А.С. СССР, №1260097. B21J 13/03, 1986 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа данного устройства необходимо отметить, что оно обладает довольно узкими функциональными возможностями, а также не обеспечивает точного центрирования крупногабаритных частей сборно-разборных механизмов.

Техническим результатом полезной модели является расширение технологических возможностей центрирования за счет обеспечения центрирования крупногабаритных частей объектов, в условиях ограниченного пространства.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве центрирования крупногабаритных составных частей сборно-разборных механизмов, содержащем центрирующие элементы, имеющие возможность установки с возможностью съема на центрируемые разборные верхнюю и нижнюю части механизма, новым является то, что устройство оснащено рамой, к нижнему центрирующему элементу прикреплены гибкие элементы, связанные через установленные на раме направляющие ролики с установленными на раме приводами, предназначенными для перемещения нижней части центрируемого механизма относительно верхней для обеспечения их относительного центрирования.

Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:

- на фиг.1 - устройство центрирования, общий вид;

- на фиг.2 - фиг.7 - этапы центрирования составных частей сборно-разборного механизма с использованием заявленного решения.

Устройство центрирования крупногабаритных составных частей сборно-разборных механизмов содержит раму 1, центрирующие элементы - центратор 2 и компенсатор 3, гибкие элементы - троса 4, 5, опорные ролики 6, рым-болты 7 и приводы (например, электромеханические) 8, 9 для перемещения или намотки тросов.

Рама 1 представляет собой объемный сварной каркас, например, из труб с элементами жесткости (косынками) и платиками для размещения приводов 8 и 9, роликов 6 для гибких элементов 4,5, связанных с компенсатором 3.

Центратор 2 имеет возможность жесткого соединения с верхним объектом центрирования по диаметру d₁, и выполнен в виде шаблона, рабочая поверхность которого имеет возможность контакта для обеспечения центрирования с поверхностью шаблона компенсатора 3.

Компенсатор 3 имеет возможность жесткого соединения с нижним объектом центрирования, нижняя часть компенсатора соответствует форме поверхности нижнего объекта центрирования по диаметру d₂, а верхняя часть имеет рабочую поверхность для обеспечивающего центрирование контакта с рабочей поверхностью центратора 2.

Сопрягаемые центрирующие поверхности шаблона и компенсатора могут быть выполнены различным образом, например, в виде вогнутой и выпуклой полусфер, в виде полостей и контактирующих с ними выступов различной формы и размеров.

Устройство работает следующим образом.

Работу устройства рассмотрим на примере центрирования элементов штампа для получения полусферических деталей в вакуумной камере установки сверхпластического деформирования и диффузионного сращивания (УСДДС).

Установка УСДДС состоит из вакуумной камеры, имеющей стыкуемые верхнюю 10 и нижнюю 11 части. В нижней части вакуумной камеры 11 располагают стойку 12, предназначенную для установки нижней части объекта центрирования, в верхнюю часть вакуумной камеры вводят шток 13 силового гидроцилиндра, на котором располагают верхний объект центрирования. В данном случае объектами центрирования являются элементы штамповой оснастки.

Задача центрирования состоит в обеспечении соосности штока 13 силового гидроцилиидра и стойки 12, к которым после центрирования крепят верхнюю 14 и нижнюю 15 полуматрицы штампа (фиг.7).

При отведенной в сторону верхней части 10 вакуумной камеры, в нижнюю часть 11 вакуумной камеры с помощью кран-балки устанавливают раму 1. Внутрь рамы 1 на верхний торец стойки 12 устанавливают компенсатор 3, нижняя сторона которого представляет собой ответную поверхность нижнего объекта центрирования (диаметр d₂).

На торец штока 12 силового гидроцилиндра устанавливают центратор 2, который отцентрирован относительно штока.

Подводят верхнюю часть вакуумной камеры 10 к нижней 11, оставляя зазор, достаточный для визуального наблюдения за перемещениями компенсатора 3 и центратора 2. Первоначально шток 13 и стойка 12 смещены друг относительно друга на величину «е».

Нетрудно заметить, что для обеспечения центрирования количество гибких элементов и приводов их перемещения должно быть не менее трех (третий трос на графических материалах не показан), при этом можно отметить, что с увеличением количества гибких элементов и их приводов уменьшается общее время центрирования.

Собственно процесс центрирования рассмотрим поэтапно.

Этап №1 (фиг.2) - посредством приводов 8 и 9 стойку 12 поднимают гибкими элементами 4 и 5 до контакта рабочей поверхности компенсатора 3 с цснтратором 2.

Этап №2 (фиг.3) - позиционируют стойку 12 относительно штока 13, для чего, например, правый привод 8 (ориентация по фигуре), реверсируют до ослабления контакта взаимодействующих поверхностей штока и стойки между собой и к той же стороне прикладывают горизонтальное боковое усилие Р_бок смещая компенсатор 3 до совмещения его рабочей поверхности с рабочей поверхностью центратора 2, одновременно подтягивая трос 5 приводом 9.

Этап №3 (фиг.4) - подтягиванием левого троса 5, приводят стойку 12 в вертикальное положение, одновременно отпуская правый трос 4 таким образом, чтобы поддерживался контакт между центрируемыми поверхностями центратора 2 и компенсатора 3.

Этан №4. (фиг.5) - объекты отцентрированы, шток 13 силового гидроцилиндр и стойка 12, выставлены по вертикальной оси (смещение «е» равно нулю), стойка находится в подвешенном состоянии, тросы плотно прижимают центрирующие рабочие поверхности друг к другу.

Этап №5 (фиг.6) - опускают шток 13 силового гидроцилиндра и стойку 12 до установки стойки на дно вакуумной камеры.

Этап №6 (фиг.7) - отводят шток 13 в крайнее верхнее положение, отводят верхнюю часть 10 вакуумной камеры, снимают со штока центратор 2, а со стойки компенсатор 3 и производят монтаж на шток 13 верхней полуматрицы 14, а на стойку 12 нижней полуматрицы, которые точно отцентрированы друг относительно друга.

Необходимо отметить, что процесс центрирования полностью механизирован, что весьма важно при манипулировании крупногабаритными объектами, использование устройства позволяет быстро и с высокой точностью произвести центрирование широкого спектра механизмов, различных масс и размеров.

Claims (1)

1. Устройство центрирования крупногабаритных составных частей сборно-разборных механизмов, содержащее центрирующие элементы, имеющие возможность установки с возможностью съема на центрируемые разборные верхнюю и нижнюю части механизма, отличающееся тем, что устройство оснащено рамой, к нижнему центрирующему элементу прикреплены гибкие элементы, связанные через установленные на раме направляющие ролики с установленными на раме приводами, предназначенными для перемещения нижней части центрируемого механизма относительно верхней для обеспечения их относительного центрирования.

   

Images