RU122679U1

RU122679U1 - HINGE SHIELD FORMWORK

Info

Publication number: RU122679U1
Application number: RU2012118638/03U
Authority: RU
Inventors: Геннадий Борисович Кузнецов; Вячеслав Алексеевич Егоров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Агрисовгаз"
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-12-10

Abstract

1. Шарнирный щит опалубки, содержащий два профильных элемента, шарнирно соединенных на оси, в котором сечение каждого профильного элемента образовано двумя параллельными основаниями, соединенными между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям, причем на одной стенке выполнена выемка, например, под захват замковыми приспособлениями, от стенки с выемкой и примыкающего основания отходит консоль, в которой расположено отверстие под ось шарнирного щита, отличающийся тем, что в нем стенка, противоположная той, на которой выполнена выемка, выполнена с продольной плоской впадиной, причем примыкающие части шарнирного щита могут вращаться друг относительно друга вокруг оси, центр которой представляет собой пересечение плоскостей, являющихся продолжениями плоскостей оснований примыкающих частей шарнирного щита, от которых отходят консоли с отверстиями под эту ось.2. Шарнирный щит опалубки по п.1, отличающийся тем, что в нем основания, стенки и перемычки консоли профильного элемента выполнены равнопрочными.3. Шарнирный щит опалубки по п.1, отличающийся тем, что в нем ширина основания профильного элемента составляет 0,4-0,5 значения длины его стенок.4. Шарнирный щит опалубки по п.1, отличающийся тем, что в нем глубина продольной выемки на стенке профильного элемента меньше толщины этой стенки и составляет, например, 0,025-0,04 значения ширины основания профильного элемента, а ширина продольной выемки составляет 0,65-0,75 значения длины его стенки.5. Шарнирный шит опалубки по п.1, отличающийся тем, что в нем значение угла, вписанного в выемку под захват замковыми приспособлениями, состав�1. The hinged shield of the formwork, containing two profile elements, pivotally connected on an axis, in which the cross section of each profile element is formed by two parallel bases, interconnected by two parallel walls lying in planes perpendicular to the bases, and a recess is made on one wall, for example, under capture by locking devices, from the wall with a recess and an adjacent base, a console departs in which there is a hole for the axis of the hinged shield, characterized in that it has a wall, against positive to the one on which the recess is made, made with a longitudinal flat depression, and the adjacent parts of the hinge shield can rotate relative to each other around an axis, the center of which is the intersection of planes that are extensions of the base planes of the adjacent parts of the hinge shield, from which the consoles with holes for this axis. 2. The hinged formwork panel according to claim 1, characterized in that in it the bases, walls and jumpers of the console of the profile element are made equally strong. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the width of the base of the profile element is 0.4-0.5 values of the length of its walls. The hinged formwork shield according to claim 1, characterized in that in it the depth of the longitudinal recess on the wall of the profile element is less than the thickness of this wall and is, for example, 0.025-0.04 the width of the base of the profile element, and the width of the longitudinal recess is 0.65- 0.75 of the length of its wall. 5. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the value of the angle inscribed in the recess under the capture of locking devices, the composition

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства, а именно, к строительным конструкциям, предназначенным для выполнения опалубочных работ при возведении монолитных строительных элементов и может быть использовано при возведении стен, колонн и других элементов несущих и формообразующих элементов конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства, в частности, для опалубки стен, сопряженных под различными углами.The proposed technical solution relates to the field of construction, namely, to building structures designed to perform formwork in the construction of monolithic building elements and can be used in the construction of walls, columns and other structural elements and structural elements of housing, civil, industrial, transport , agricultural and other types of construction, in particular, for formwork of walls, conjugated at various angles.

Известна шарнирная опалубка, содержащая шарнирно соединенные между собой модульные каркасные щиты, каждый из которых состоит из палубы и рамы в виде контурного профиля с усилением поперечными профилями, в которой контурные профили каждого щита выполнены из высокопрочного прессованного металлического сплава с прямоугольным в плане контуром с продольным козырьком, расположенным вдоль одной из сторон профиля, на противоположной стороне которого выполнена V-образная продольная впадина под захват зажимного механизма, при этом вершина V-образной впадины расположена на усилительной перемычке, соединяющей эти стороны профиля, при этом сторона профиля с продольным козырьком выполнена с продольной плоской впадиной, причем контурные профили расположены по трем внешним сторонам палубы, внутренняя сторона которой снабжена скошенной кромкой со скосом, выполненным в направлении от внешней к внутренней стороне палубы, при этом оба щита закреплены между собой с возможностью поворота за счет шарнирных петель, закрепленных вдоль скошенных кромок, причем поперечные профили выполнены в виде кронштейнов, закрепленных на стороне рамы, параллельной оси шарнирных петель; прочем в контурах профилях, расположенных параллельно оси шарнирного соединения, установлены втулки, расположенные по длине этих профилей; поперечные профили выполнены из алюминиевого трубчатого профиля, при этом они выполнены с косым срезом, выполненным параллельно плоскости скошенной кромки палубы; шарнирные петли выполнены с Z-образно изогнутыми пластинами, конгруэнтно кромочным областям палубы смежных щитов (патент RU №58144 U1, МПК (8) E04G 11/00, опубл. 10.11.2006, Бюл. №31). Технической задачей, решаемой данной полезной моделью, является создание конструкции шарнирной опалубки с шарнирно соединенными щитами, обеспечивающей возможность формирования непрямых углов стен зданий и сооружений. Выполнение смежных кромок щитов скошенными, а также выполнение поперечных профилей с косым срезом, выполненным параллельно плоскости скошенной кромки обеспечивает свободный относительный поворот щитов. Выполнение шарнирных петель с Z-образно изогнутыми пластинами обеспечивает расположение шарнира в плоскости наружной стороны палубы, что обеспечивает углубления в формируемой поверхности, которое легко зашпаклевывается при отделочных работах. При монтаже шарнирной опалубки ее смежные щиты устанавливаются под заданным углом друг к другу (в диапазоне от 63° до 180°) и фиксируются в этом положении за счет захватных механизмов (струбцин), которые соединяют шарнирные щиты опалубки с линейными щитами.Known hinged formwork containing pivotally interconnected modular frame shields, each of which consists of a deck and a frame in the form of a contour profile with reinforcement by transverse profiles, in which the contour profiles of each shield are made of high-strength extruded metal alloy with a rectangular outline with a longitudinal visor located along one of the sides of the profile, on the opposite side of which there is a V-shaped longitudinal depression for gripping the clamping mechanism, with the top of V-about different troughs are located on the reinforcing jumper connecting these sides of the profile, while the side of the profile with a longitudinal visor is made with a longitudinal flat cavity, and the contour profiles are located on three external sides of the deck, the inner side of which is provided with a beveled edge with a bevel made in the direction from the outer to the inner side of the deck, while both panels are fixed to each other with the possibility of rotation due to the hinge loops fixed along the beveled edges, and the transverse profiles are made s in the form of arms mounted on the frame side, parallel to the axis of the hinges; in the contours of profiles parallel to the axis of the swivel, bushings are located along the length of these profiles; transverse profiles are made of aluminum tubular profile, while they are made with an oblique slice made parallel to the plane of the beveled edge of the deck; hinge loops are made with Z-shaped curved plates congruent to the edge areas of the deck of adjacent shields (patent RU No. 58144 U1, IPC (8) E04G 11/00, published on November 10, 2006, Bull. No. 31). The technical problem solved by this utility model is the creation of the design of the articulated formwork with articulated shields, which provides the possibility of forming indirect angles of the walls of buildings and structures. The implementation of the adjacent edges of the boards beveled, as well as the implementation of transverse profiles with an oblique slice made parallel to the plane of the beveled edge provides free relative rotation of the boards. The implementation of the hinge loops with Z-shaped curved plates ensures the location of the hinge in the plane of the outer side of the deck, which provides recesses in the formed surface, which is easily putty during finishing work. When mounting the hinged formwork, its adjacent boards are installed at a predetermined angle to each other (in the range from 63 ° to 180 °) and are fixed in this position due to gripping mechanisms (clamps) that connect the hinged formwork panels to linear shields.

Недостатком данного технического решения является ограниченный диапазон углов стен, возводимых с использованием данной конструкции шарнирной опалубки (см. фиг.(4-6) из описания полезной модели №58144), что объясняется конструктивным исполнением собственно шарнирного узла, в котором шарнирные петли выполнены с Z-образно изогнутыми пластинами, конгруэнтно (т.е. с совпадением по конфигурации) кромочным областям палубы смежных щитов.The disadvantage of this technical solution is the limited range of wall angles constructed using this design of the articulated formwork (see Fig. (4-6) from the description of utility model No. 58144), which is explained by the design of the articulated assembly itself, in which the articulated hinges are made with Z -shaped curved plates, congruent (i.e., matching in configuration) to the edge areas of the deck of adjacent shields.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является шарнирный щит опалубки, содержащий два профильных элемента, шарнирно соединенных на оси, в котором сечение каждого профильного элемента образовано двумя параллельными основаниями, соединенными между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям, причем на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка, при этом от основания, примыкающего к хвостовику и от стенки с выемкой отходит консоль с законцовкой, в которой расположено отверстие под ось щита, кроме того, основания выполнены большей толщины, чем стенки; консоль образована продолжением одного основания, частью примыкающей к этому основанию стенки и ребром, отходящим от выемки; все части сечения профильного элемента плавно сопряжены между собой; хвостовик возвышается над основанием, к которому примыкает или расположен с ним заподлицо; сечение профильного элемента содержит перегородку, отходящую от выемки и соединяющую выемку с противоположной стенкой или одним из оснований; на стенке с хвостовиком выполнены подсечки с образованием опорных площадок на внешней стороне профильного элемента; опорные площадки расположены на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию; опорные площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные на хвостовике, на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой и на части стенки, примыкающей к основанию, лежат в одной плоскости; опорные площадки на внешней стороне профильного элемента, расположенные на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию, лежат в одной плоскости, а площадка на утолщении в месте соединения перегородки со стенкой лежит в параллельной плоскости с зазором, обеспечивающим утопленное положение площадки на утолщении по отношению к площадкам на хвостовике и на части стенки, примыкающей к основанию; выемка образована дугой или дугами кривых; выемка образована отрезками прямых линий; выемка образована отрезком или отрезками прямых линий и дугой или дугами кривых; профильные элементы изготовлены из алюминиевого сплава методом экструзии (патент Российской Федерации №44989 U1, МПК (8) Е04G 11/08, 11/20, опубл. 10.04.2005, Бюл. №10), который взят авторами за прототип.The closest in technical essence to the proposed one is the hinged formwork shield, containing two profile elements pivotally connected on an axis, in which the cross section of each profile element is formed by two parallel bases, interconnected by two parallel walls lying in planes perpendicular to the bases, and on one in the continuation of the wall, a shank is made, and a recess is made on the opposite wall, while the console moves away from the base adjacent to the shank and from the wall with the recess with the tip, in which the hole for the shield axis is located, in addition, the bases are made thicker than the walls; the console is formed by the continuation of one base, part of the wall adjacent to this base and a rib extending from the recess; all parts of the cross-section of the profile element smoothly interconnected; the shank rises above the base, which adjoins or is flush with it; the cross section of the profile element contains a partition extending from the recess and connecting the recess with the opposite wall or one of the bases; hooks are made on the wall with the shank with the formation of supporting platforms on the outside of the profile element; supporting platforms are located on the shank, on a thickening at the junction of the partition with the wall and on the part of the wall adjacent to the base; supporting platforms on the outer side of the profile element, located on the shank, on the thickening at the junction of the partition with the wall and on the part of the wall adjacent to the base, lie in the same plane; supporting platforms on the outer side of the profile element, located on the shank and on the part of the wall adjacent to the base, lie in the same plane, and the platform on the thickening at the junction of the partition with the wall lies in a parallel plane with a gap providing a recessed position of the platform on the thickening with respect to to the sites on the shank and on the part of the wall adjacent to the base; the notch is formed by an arc or arcs of curves; the notch is formed by straight line segments; the notch is formed by a segment or segments of straight lines and an arc or arcs of curves; profile elements are made of aluminum alloy by extrusion (patent of the Russian Federation No. 44989 U1, IPC (8) E04G 11/08, 11/20, publ. 10.04.2005, Bull. No. 10), which is taken by the authors as a prototype.

Данное техническое решение устроено следующим образом. Шарнирный щит опалубки содержит два профильных элемента. Сечение каждого из профильных элементов, применяемого при изготовлении шарнирного щита, образовано двумя параллельными основаниями, которые соединены между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям. На стенке выполнены подсечки с образованием трех опорных площадок на внешней стороне профильного элемента. На одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на другой стенке выполнена выемка, служащая для размещения зажимных кулачков замка при соединении щитов опалубки. Выемка соединена со стенкой перегородкой, расположенной параллельно основаниям. От основания, примыкающего к хвостовику, и от стенки с выемкой отходит консоль с законцовкой, в которой расположено отверстие под ось щита. Для оптимальной передачи нагрузок, когда усилия между отдельными элементами профиль передаются вдоль этих элементов, без возникновения дополнительных крутящих или изгибающих моментов, консоль образована продолжением основания, частью примыкающей к этому основанию стенки, и ребром, отходящим от выемки. Шарнирный щит состоит из двух профильных элементов с участками, выполненным по типу рояльной петли, для уменьшения срезающих нагрузок на ось, посредством которой они шарнирно соединены.This technical solution is arranged as follows. The hinged formwork shield contains two profile elements. The cross section of each of the profile elements used in the manufacture of the hinge shield is formed by two parallel bases, which are interconnected by two parallel walls lying in planes perpendicular to the bases. Sweeps were made on the wall with the formation of three supporting platforms on the outside of the profile element. A shank is made on one wall in its continuation, and a recess is made on the other wall, which serves to accommodate the locking jaws of the lock when connecting the formwork shields. The recess is connected to the wall by a partition located parallel to the bases. From the base adjacent to the shank, and from the wall with the recess departs the console with the tip, in which there is a hole for the axis of the shield. For optimal load transfer, when the forces between the individual elements of the profile are transmitted along these elements, without additional torque or bending moments, the cantilever is formed by the continuation of the base, part of the wall adjacent to this base, and a rib extending from the recess. The hinged shield consists of two profile elements with sections made according to the type of a piano loop, in order to reduce shear loads on the axis, by means of which they are pivotally connected.

Работа шарнирного щита опалубки заключается в следующем. При необходимости возведения стен, сопряженных под углом от 60 до 180 градусов, каждый из линейных щитов опалубки своим обвязочным профильным элементом соответственно соединяется с шарнирным щитом посредством замков, зажимные кулачки которых размещаются в выемке профильных элементов шарнирного щита и в аналогичной выемке обвязочного профиля щита опалубки, при этом профильные элементы шарнирного щита соприкасаются с линейными щитами опорными площадками. Замки устанавливаются с определенным шагом, в зависимости от высоты опалубки, при этом конструкция шарнирного щита позволяет устанавливать замки в любом месте по его длине. Внешняя поверхность основания служит для выравнивания соседних щитов в результате ее взаимодействия с выравнивающими площадками замка. Профильные элементы изготавливают из алюминиевого сплава методом экструзии, что при сохранении достаточной прочности и жесткости позволяет снизить вес конструкции.The work of the hinged formwork shield is as follows. If it is necessary to erect walls conjugated at an angle of 60 to 180 degrees, each of the linear formwork panels with its strapping profile element is respectively connected to the hinged shield by means of locks, the clamping cams of which are placed in the recess of the profile elements of the hinged shield and in a similar recess in the strapping profile of the formwork shield, while the profile elements of the hinged shield are in contact with the linear shields of the supporting platforms. Locks are installed with a certain step, depending on the height of the formwork, while the design of the hinged shield allows you to install locks anywhere on its length. The outer surface of the base serves to align adjacent shields as a result of its interaction with the leveling areas of the castle. Profile elements are made of aluminum alloy by extrusion, which, while maintaining sufficient strength and rigidity, can reduce the weight of the structure.

Одним из недостатков данного технического решения является наличие на одной из параллельных стенок профильных элементов (16, 17) трех опорных площадок (6-8). Известно, что через (любые) три точки (в пространстве) всегда можно провести плоскость, которая в нашем случае должна стыковаться с плоскостью, образованной другими составными частями шарнирного шита опалубки, а именно - с обвязочными профильными элементами (23, 24), являющимися, в свою очередь, составными частями линейных щитов опалубки (21, 22). Все составные части шарнирного щита опалубки изготавливаются с какими-то допусками (отклонениями) и возможен вариант, при котором профильные элементы (16, 17) изготовлены так, что другие составляющие части шарнирного щита опалубки, а именно - обвязочные профильные элементы (23, 24), изготовленные со своими отклонениями, образуют две такие плоскости, которые не могут быть состыкованы без неизбежных зазоров в местах их сочленения (см. фиг.4 описания полезной модели №44989). Это может привести к тому, что отсутствие надежного, плотного (без зазоров и натягов) сочленения двух плоскостей: первой, образованной тремя опорными площадками (6-8) профильных элементов (16, 17) и второй, образованной (также) тремя контактными площадками на обвязочных элементах (23, 24), являющихся составными частями опалубочных щитов (21, 22) может привести к отсутствию требуемой степени прилегания составных частей шарнирного щита опалубки. Это может привести к тому, что части шарнирного щита опалубки, лежащие непосредственно около оси (19), не смогут обеспечить герметичность данного сочленения, и цементное молоко из заливаемого в собранную опалубку (после ее окончательной сборки и установки в требуемом положении) бетонного раствора через имеющиеся зазоры между хвостовиками на основаниях (2) профильных элементов (16, 17) и контактирующих с ними обвязочных профильных элементах (23, 24) может просачиваться во внутренние пространства шарнирного щита опалубки (см. фиг.4 описания полезной модели №44989).One of the disadvantages of this technical solution is the presence on one of the parallel walls of the profile elements (16, 17) of three supporting platforms (6-8). It is known that through (any) three points (in space) it is always possible to draw a plane, which in our case should fit into the plane formed by other components of the hinged formwork shield, namely, with strapping profile elements (23, 24), which are in turn, the components of linear formwork panels (21, 22). All the components of the formwork hinge shield are made with some tolerances (deviations) and it is possible that the profile elements (16, 17) are made so that the other components of the formwork hinge panel, namely the strapping profile elements (23, 24) made with their own deviations form two such planes that cannot be joined without inevitable clearances at their joints (see figure 4 of the utility model description No. 44989). This can lead to the fact that the absence of a reliable, tight (without gaps and interference) articulation of two planes: the first, formed by three bearing pads (6-8) of profile elements (16, 17) and the second, formed (also) by three contact pads on strapping elements (23, 24), which are components of formwork panels (21, 22), can lead to the absence of the required degree of fit of the components of the formwork hinge shield. This can lead to the fact that the parts of the hinge shield of the formwork lying directly near the axis (19) cannot ensure the tightness of this joint, and the cement milk from the concrete mortar poured into the assembled formwork (after its final assembly and installation in the required position) through the existing gaps between the shanks on the bases (2) of the profile elements (16, 17) and the strapping profile elements (23, 24) in contact with them can seep into the interior of the formwork hinge shield (see figure 4 for a description of th №44989 model).

Еще одним недостатком данного технического решения является то, что центр шарнирной оси (19) расположен вне продолжения плоскостей профильных элементов (16, 17), а именно - он расположен ниже их общей плоскости (см. фиг.2 описания патента №44989). Для дальнейших рассуждений положим, что угол между линейными щитами опалубки (21, 22) составляет 180°, т.е. фактически шарнирный щит опалубки выполняет роль единого линейного щита опалубки. В рабочем состоянии, когда в опалубку залит бетонный раствор, нагрузка от него передается по нормали к плоскостям, проходящим через внешние поверхности профильных элементов (16, 17), и верхняя (на фиг.2) часть шарнирной оси (19), если быть точнее - участки (18), выполненные по типу рояльной петли, будет подвергаться сжатию, а нижняя (на фиг.2) часть - растяжению. Такие виды нагрузок на различные участки шарнирной оси (19) будут присутствовать во всех случаях, когда угол между смежными линейными щитами (21, 22) будет менее 180° (в качестве примера см. фиг.4 из описания патента №44989). В случае, когда угол между смежными линейными щитами будет более 180° (в качестве примера можно рассмотреть вариант, представленный на фиг.4, если линейный щит (22) развернуть на 180°. В этом случае в рабочем состоянии опалубки, когда в нее залита бетонная смесь, нагрузка от нее передается на нормали к плоскостям, проходящим через внешние поверхности профильных элементов (16, 17) и верхняя (внешняя) часть шарнирной оси (19) будет подвергаться растяжению, а нижняя (внутренняя) часть - сжатию. Такие виды нагрузок на шарнирную ось (19), точнее - на прилегающие участки (18), выполненные по типу рояльной петли, будут присутствовать во всех случаях, когда угол между смежными линейными щитами (21, 22) будет более 180°. Из рассмотренных примеров следует, что в зависимости от требуемого расположения смежных линейных щитов друг относительно друга, другими словами, угла между ними, нагрузки на разные участки шарнирной оси и прилегающие участки, выполненные в виде рояльной петли, будут изменяться, как по знаку (сжатие-растяжение), так и по величине. Расстояние между плоскостью, проведенной через центр шарнирной оси (19) и плоскостью, проходящей через внешние поверхности профильных элементов (16, 17), влияет на перераспределение нагрузки от бетонной смеси, залитой в опалубку, на различные участки шарнирной оси (19) и прилегающие участки (18), выполненные в виде рояльной петли. Чем больше это расстояние, тем большим нагрузкам (сжатия-растяжения) будут подвергаться различные участки шарнирной оси (19) и участки (18), непосредственно прилегающие к этой оси. В качестве предельного случая можно рассмотреть вариант исполнения шарнирного щита опалубки, в котором центр шарнирной оси (19) находится в пространстве между внутренними гранями профильных элементов (16, 17). В этом случае центр шарнирной оси (19) будет опущен глубоко вниз (см. фиг.2), и тогда части профильных элементов (16, 17), непосредственно примыкающие к шарнирной оси (19), а именно - части (18), выполненные по типу рояльной петли - будут подвергаться дополнительным нагрузкам сжатие-растяжение. Это потребует, для обеспечения заданной прочности конструкции шарнирного щита опалубки в целом, увеличенного расхода материала для изготовления участков (18), непосредственно примыкающих к шарнирной оси (19). В принципе центр шарнирной оси (19) может располагаться и выше (см. фиг.2) плоскости, проходящей через внешние поверхности линейных щитов опалубки (21, 22), но приведенные выше рассуждения будут справедливыми и для этих случаев. Шарнирная ось (19) (точнее - ее различные участки) будут подвергаться различным (по знаку и величине) нагрузкам в зависимости от требуемого угла между смежными линейными щитами и расстояния между центром шарнирной оси и плоскостями, проведенными через внешние поверхности профильных элементов. В этих случаях для обеспечения требуемой прочности конструкции шарнирного щита в целом потребуется усиливать прочность различных участков линейных щитов, непосредственно прилегающих к шарнирной оси. Это является определенным недостатком данного технического решения.Another disadvantage of this technical solution is that the center of the hinge axis (19) is located outside the continuation of the planes of the profile elements (16, 17), namely, it is located below their common plane (see figure 2 of the description of patent No. 44989). For further discussion, we assume that the angle between the linear formwork panels (21, 22) is 180 °, i.e. in fact, the hinged formwork shield acts as a single linear formwork shield. In working condition, when concrete mortar is poured into the formwork, the load from it is transferred normal to the planes passing through the outer surfaces of the profile elements (16, 17), and the upper (in Fig. 2) part of the hinge axis (19), to be more precise - sections (18) made by the type of a piano loop will be compressed, and the lower (in figure 2) part will be stretched. Such types of loads on different sections of the hinge axis (19) will be present in all cases when the angle between adjacent linear shields (21, 22) is less than 180 ° (for an example, see figure 4 from the description of patent No. 44989). In the case when the angle between adjacent linear panels is more than 180 ° (as an example, you can consider the option presented in figure 4, if the linear panel (22) is rotated 180 °. In this case, in the working state of the formwork, when it is filled concrete mixture, the load from it is transferred to the normal to the planes passing through the outer surfaces of the profile elements (16, 17) and the upper (outer) part of the hinge axis (19) will undergo tension, and the lower (inner) part will undergo compression. on the hinge axis (19), more precisely - on adjacent sections (18) made by the type of a piano loop will be present in all cases when the angle between adjacent linear shields (21, 22) is more than 180 °. From the considered examples it follows that depending on the required location of adjacent linear shields relative to each other in other words, the angle between them, the loads on different sections of the hinge axis and adjacent sections made in the form of a piano loop will change both in sign (compression-tension) and in magnitude. The distance between the plane drawn through the center of the hinge axis (19) and the plane passing through the outer surfaces of the profile elements (16, 17) affects the redistribution of the load from the concrete mixture poured into the formwork to different sections of the hinge axis (19) and adjacent sections (18) made in the form of a piano loop. The greater this distance, the greater the loads (compression-tension) will be subjected to various sections of the hinge axis (19) and sections (18) directly adjacent to this axis. As a limiting case, one can consider the embodiment of the hinge shield of the formwork, in which the center of the hinge axis (19) is in the space between the inner faces of the profile elements (16, 17). In this case, the center of the hinge axis (19) will be lowered deep down (see Fig. 2), and then the parts of the profile elements (16, 17) directly adjacent to the hinge axis (19), namely, the parts (18) made as a piano loop - additional compressive-tension loads will be subjected. This will require, in order to ensure a given structural strength of the hinge shield of the formwork as a whole, an increased consumption of material for the manufacture of sections (18) directly adjacent to the hinge axis (19). In principle, the center of the hinge axis (19) can also be located above (see FIG. 2) the plane passing through the outer surfaces of the linear formwork panels (21, 22), but the above reasoning will be valid for these cases as well. The hinge axis (19) (more precisely, its various sections) will be subjected to different (in sign and size) loads depending on the required angle between adjacent linear shields and the distance between the center of the hinge axis and the planes drawn through the outer surfaces of the profile elements. In these cases, in order to ensure the required structural strength of the hinge shield as a whole, it will be necessary to strengthen the strength of various sections of linear shields directly adjacent to the hinge axis. This is a definite disadvantage of this technical solution.

Целью предлагаемого технического решения является разработка конструкции шарнирного щита опалубки, свободного от указанных выше недостатков, т.е. такого шарнирного щита, который позволяет стыковать смежные линейные щиты, являющиеся составными частями шарнирного щита в целом, без каких-либо зазоров, что исключает проникновение цементного молока из залитой бетонной смеси во внутреннее пространство шарнирного щита. Кроме того, шарнирный щит опалубки должен быть выполнен без дополнительного усиления участков линейных щитов, непосредственно примыкающих к шарнирной оси.The aim of the proposed technical solution is to develop the design of the hinged shield formwork, free from the above disadvantages, i.e. such a hinge shield, which allows joining adjacent linear shields, which are components of the hinge shield as a whole, without any gaps, which excludes the penetration of cement milk from the poured concrete mixture into the inner space of the hinge shield. In addition, the hinge shield of the formwork should be performed without additional reinforcement of the sections of the linear shields directly adjacent to the hinge axis.

Для достижения поставленных целей в шарнирном щите опалубки, содержащем два профильных элемента, шарнирно соединенных на оси, в котором сечение каждого профильного элемента образовано двумя параллельными основаниями, соединенными между собой двумя параллельными стенками, лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям, на одной стенке выполнена выемка, например, под захват замковыми приспособлениями, от стенки с выемкой и примыкающего основания отходит консоль, в которой расположено отверстие под ось шарнирного щита, стенка, противоположная той, на которой выполнена выемка, выполнена с продольной плоской впадиной, причем примыкающие части шарнирного щита могут вращаться друг относительно друга вокруг оси, центр которой представляет собой пересечение плоскостей, являющихся продолжениями плоскостей оснований примыкающих частей шарнирного щита, от которых отходят консоли с отверстиями под эту ось; кроме того, в нем основания, стенки и перемычки консоли профильного элемента выполнены равнопрочными; ширина основания профильного элемента составляет (0,4-0,5) от значения длины его стенок; глубина продольной выемки на стенке профильного элемента меньше толщины этой стенки и составляет, например, (0,025-0,04) от значения ширины основания профильного элемента, а ширина продольной выемки составляет (0,65-0,75) от значения длины его стенки; значение угла, вписанного в выемку под захват замковыми приспособлениями, составляет (70-110)°; биссектриса угла, вписанного в выемку под захват замковыми приспособлениями, расположена в плоскости, параллельной основаниям профильного элемента; значение глубины выемки под захват замковыми приспособлениями составляет (0,15-0,25) от значения ширины основания профильного элемента; центр выемки под захват замковыми приспособлениями расположен на расстоянии (0,5-0,6) от значения длины стенки профильного элемента; ось, вокруг которой могут вращаться примыкающие части шарнирного щита, отнесена на консоли от стенки профильного элемента на расстояние, составляющее (0,6-0,7) от значения ширины его основания; отверстие под ось шарнирного щита для шарнирного соединения примыкающих частей выполнено с диаметром (10-14) мм и толщиной стенок (5-6) мм; профильные элементы выполнены из алюминиевого сплава, например, марки AD 31Т1, методом экструзии.To achieve these goals, in the hinge shield of the formwork containing two profile elements, pivotally connected on an axis, in which the cross section of each profile element is formed by two parallel bases, interconnected by two parallel walls lying in planes perpendicular to the bases, a recess is made on one wall, for example, under capture by locking devices, from the wall with a recess and an adjacent base, a console departs, in which there is a hole for the axis of the hinged shield, the wall, opposite to the one on which the recess is made, it is made with a longitudinal flat depression, and the adjoining parts of the hinge shield can rotate relative to each other around an axis, the center of which is the intersection of planes that are extensions of the base planes of the adjoining parts of the hinge shield, from which console with holes open this axis; in addition, in it, the bases, walls and jumpers of the console of the profile element are made equally strong; the width of the base of the profile element is (0.4-0.5) of the value of the length of its walls; the depth of the longitudinal recess on the wall of the profile element is less than the thickness of this wall and is, for example, (0.025-0.04) of the width of the base of the profile element, and the width of the longitudinal recess is (0.65-0.75) of the length of its wall; the value of the angle inscribed in the recess under the capture of locking devices is (70-110) °; the bisector of the angle inscribed in the recess under the capture of locking devices is located in a plane parallel to the bases of the profile element; the value of the depth of the recess under the capture of locking devices is (0.15-0.25) of the value of the width of the base of the profile element; the center of the recess under the capture of locking devices is located at a distance (0.5-0.6) from the value of the wall length of the profile element; the axis around which the adjoining parts of the hinged shield can rotate is carried on the console from the wall of the profile element to a distance of (0.6-0.7) of the width of its base; the hole for the axis of the hinge shield for swiveling the adjacent parts is made with a diameter of (10-14) mm and wall thickness (5-6) mm; profile elements are made of aluminum alloy, for example, grade AD 31T1, by extrusion.

Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображено сечение профильных элементов, являющихся составными частями, а на фиг.2 - сечение шарнирного щита опалубки в сборе.The proposed technical solution is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a section of profile elements that are components, and Fig. 2 is a section of a hinged shield assembly.

Шарнирный щит опалубки содержит два профильных элемента. Сечение каждого из профильных элементов, применяемого при изготовлении шарнирного щита, образовано двумя параллельными основаниями (1, 2), которые соединены между собой двумя параллельными стенками (3, 4), лежащими в плоскостях, перпендикулярных основаниям (1, 2). Стенка (3) выполнена с продольным углублением (5) с образованием двух опорных площадок (6, 7) на внешней стороне профильного элемента. На стенке (4) выполнена выемка (8) V-образной формы, служащая для размещения зажимного механизма при соединении щитов опалубки. Выемка (8) соединена со стенкой (3) перегородкой (9), расположенной параллельно основаниям (1,2). От основания (1) и от стенки (4) с выемкой (8) отходит консоль (10) с законцовкой (11), в которой расположено отверстие (12) под ось щита. Для оптимальной передачи нагрузок, когда усилия между отдельными элементами профиля передаются вдоль этих элементов, без возникновения дополнительных крутящих или изгибающих моментов, консоль (10) образована продолжением основания (1) и ребром (13), отходящим от выемки (8).The hinged formwork shield contains two profile elements. The cross section of each of the profile elements used in the manufacture of the hinge shield is formed by two parallel bases (1, 2), which are interconnected by two parallel walls (3, 4) lying in planes perpendicular to the bases (1, 2). The wall (3) is made with a longitudinal recess (5) with the formation of two supporting platforms (6, 7) on the outside of the profile element. A recess (8) of a V-shape is made on the wall (4), which serves to accommodate the clamping mechanism when connecting the formwork panels. The recess (8) is connected to the wall (3) by a partition (9) located parallel to the bases (1,2). From the base (1) and from the wall (4) with a recess (8), the console (10) departs with the tip (11), in which there is a hole (12) under the shield axis. For optimal transfer of loads, when the forces between the individual profile elements are transmitted along these elements, without additional torque or bending moments, the cantilever (10) is formed by the continuation of the base (1) and a rib (13) extending from the recess (8).

Работа шарнирного щита опалубки заключается в следующем. При необходимости возведения стен, сопряженных под углом от 60 до 180 градусов, каждый из линейных щитов опалубки, заканчивающийся профильным элементом, устанавливается в заданном в пространстве положении посредством зажимного механизма, кулачки которого размещаются в выемке (8) профильных элементов шарнирного щита опалубки. Параметры выемки (8), т.е. значение вписанного угла и наклон биссектрисы этого угла относительно плоскостей оснований (1, 2) определяются параметрами используемого замка (на чертежах не показан). Замки зажимного механизма устанавливаются с определенным шагом, в зависимости от высоты щита опалубки, при этом конструкция шарнирного щита позволяет устанавливать замки в любом месте по ее длине. Используя замки любой известной конструкции, устанавливают между щитами опалубки элементы, фиксирующие расстояние между ними, а затем с внешней стороны щитов опалубки устанавливают элементы, удерживающие щиты и монтажные подмости. В сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают. Выполнение стенки (3) с продольным углублением (5) и двумя опорными площадками (6, 7) позволяет стыковать составные части шарнирного щита опалубки по плоскости, имеющей только две точки соприкосновения (6, 7), если говорить точнее - две линии соприкосновения с другими составными частями (линейными щитами, на фиг.2 не показанными). Такое прилегание, т.е. через две точки (линии), позволяет исключить проникновение цементного молока из бетонной смеси, заливаемой в установленную опалубку, во внутреннее пространство шарнирного щита опалубки. Расположение центра оси (12) на пересечении плоскостей, являющихся продолжениями внешних поверхностей профильных элементов, позволяет минимизировать разброс нагрузок, прикладываемых к консоли (10), в частности, к различным участкам ее законцовки (11), при разных углах между смежными участками шарнирного щита опалубки за счет уменьшения плеча приложения нагрузки, в отличие от прототипа (см. вышеприведенный анализ). Все это позволяет рационально использовать в отношении возникающих нагрузок металлический сплав, например AD 31Т1, из которого изготавливается профиль, что обеспечивает снижение стоимости (изготовления) профиля и шарнирного щита опалубки в целом.The work of the hinged formwork shield is as follows. If it is necessary to erect walls conjugated at an angle from 60 to 180 degrees, each of the linear formwork panels ending with a profile element is installed in a predetermined spatial position by means of a clamping mechanism, the cams of which are placed in the recess (8) of the profile elements of the formwork hinge shield. The parameters of the notch (8), i.e. the value of the inscribed angle and the slope of the bisector of this angle relative to the base planes (1, 2) are determined by the parameters of the lock used (not shown in the drawings). The locks of the clamping mechanism are installed with a certain step, depending on the height of the formwork shield, while the design of the hinged shield allows you to install locks anywhere on its length. Using locks of any known construction, install elements between the formwork panels that fix the distance between them, and then install elements that hold the panels and mounting scaffolds from the outside of the formwork panels. Preferably, reinforcement is placed in the formwork formed in this way and the concrete mixture is poured. After the building element has hardened, the formwork is dismantled. The implementation of the wall (3) with a longitudinal recess (5) and two supporting platforms (6, 7) allows you to join the components of the hinged shield formwork on a plane that has only two points of contact (6, 7), more precisely - two lines of contact with others components (linear shields, not shown in figure 2). Such a fit, i.e. through two points (lines), it allows to exclude the penetration of cement milk from the concrete mixture poured into the installed formwork into the inner space of the hinged formwork shield. The location of the center of the axis (12) at the intersection of planes, which are extensions of the outer surfaces of the profile elements, allows to minimize the spread of loads applied to the console (10), in particular, to different sections of its tip (11), at different angles between adjacent sections of the hinged formwork shield by reducing the shoulder of the application of the load, in contrast to the prototype (see the above analysis). All this makes it possible to rationally use a metal alloy, for example, AD 31T1, from which the profile is made, in relation to the arising loads, which ensures a reduction in the cost (production) of the profile and the formwork hinge shield as a whole.

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении (формовании) монолитных строительных элементов, в частности, стен, перекрытий, колонн, пилонов и других архитектурных элементов несущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства. Результаты расчетов, моделирования, проведенных лабораторных и натурных испытаний показали высокую эффективность данного технического решения, заключающуюся в исключении возможности проникновения цементного молока из залитой в собранную опалубку (после ее окончательной сборки и установки в требуемом положении) бетонной смеси между составными частями шарнирного щита, соприкасающихся только по двум точкам (линиям). Кроме того, в предлагаемой конструкции шарнирного щита опалубки уменьшен разброс нагрузок на различные участки в окрестностях оси, вокруг которой могут вращаться смежные линейные щиты при различных углах между ними. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованию условия (критерия) патентоспособности «промышленная применяемость».The proposed technical solution relates to the field of construction and can be used in the production of formwork panels used in the construction (molding) of monolithic building elements, in particular, walls, ceilings, columns, pylons and other architectural elements of the supporting structures of housing, civil, industrial, transport , agricultural and other types of construction. The results of calculations, simulations, laboratory and field tests showed the high efficiency of this technical solution, which consists in eliminating the possibility of the penetration of cement milk from the concrete mixture (after its final assembly and installation in the required position) between the components of the hinge shield, touching only on two points (lines). In addition, in the proposed design of the hinged formwork shield, the spread of loads on various sections in the vicinity of the axis is reduced, around which adjacent linear panels can rotate at different angles between them. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed technical solution meets the requirement of the condition (criterion) of patentability "industrial applicability".

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными (из патентных, научно-технических, рекламных и др. источников информации) позволяет сделать вывод о том, что объекты техники с такой совокупностью заявленных признаков не известны из предыдущего уровня техники. Новизна предлагаемого технического решения заключается в конкретном конструктивном исполнении составных частей шарнирного щита опалубки, а именно - выполнение одной из боковых стенок профильного элемента с одной продольной плоской впадиной, т.е. двумя точками (линиями) соприкосновения со смежными линейными щитами и размещением центра оси вращения примыкающих частей на пересечении плоскостей, являющихся продолжениями плоскостей оснований профильных элементов. В зависимых пунктах формулы уточняются (конкретизируются) признаки, характеризующие частные случаи выполнения заявляемого технического решения, в частности, соотношение различных частей профильных элементов, параметры выемки под захват замковыми приспособлениями, параметры, характеризующие выполнение оси вращения и т.д. Определение из перечня аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованиям условия (критерия) патентоспособности «новизна»A comparative analysis of the proposed technical solution with known (from patent, scientific, technical, advertising and other sources of information) allows us to conclude that objects of technology with such a combination of the claimed features are not known from the prior art. The novelty of the proposed technical solution lies in the specific design of the components of the formwork hinge shield, namely, the execution of one of the side walls of the profile element with one longitudinal flat cavity, i.e. two points (lines) of contact with adjacent linear shields and the location of the center of the axis of rotation of the adjacent parts at the intersection of the planes, which are extensions of the base planes of the profile elements. In the dependent claims, the characteristics characterizing particular cases of the implementation of the claimed technical solution are specified (specified), in particular, the ratio of the various parts of the profile elements, the parameters of the excavation under the locking locking devices, the parameters characterizing the execution of the rotation axis, etc. The determination of the prototype analogues from the list of analogues as the closest analogue in terms of the totality of features made it possible to establish the set of distinguishing features that are essential for the applicant's technical result, as set forth in the utility model formula. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed technical solution meets the requirements of the condition (criterion) of patentability "novelty"

Claims

1. The hinged shield of the formwork containing two profile elements pivotally connected on an axis, in which the cross section of each profile element is formed by two parallel bases, interconnected by two parallel walls lying in planes perpendicular to the bases, and a recess is made on one wall, for example, under capture by locking devices, from the wall with a recess and an adjacent base, a console departs in which there is a hole for the axis of the hinged shield, characterized in that the wall in it positive to the one on which the recess is made, is made with a longitudinal flat depression, and the adjacent parts of the hinge shield can rotate relative to each other around an axis, the center of which is the intersection of planes that are extensions of the base planes of the adjacent parts of the hinge shield, from which the consoles with holes for this axis.

2. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the bases, walls and jumpers of the console of the profile element are made equally strong.

3. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the width of the base of the profile element is 0.4-0.5 values of the length of its walls.

4. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the depth of the longitudinal recess on the wall of the profile element is less than the thickness of this wall and is, for example, 0.025-0.04 the width of the base of the profile element, and the width of the longitudinal recess is 0, 65-0.75 values of the length of its wall.

5. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the value of the angle inscribed in the recess under the capture of locking devices is 70-110 °.

6. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that it has a bisector of the angle inscribed in the recess under the capture of locking devices, located in a plane parallel to the bases of the profile element.

7. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the value of the depth of the recess under the locking locking devices is 0.15-0.25 of the width of the base of the profile element.

8. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the center of the recess under the locking locking devices is located at a distance of 0.5-0.6 of the wall length of the profile element.

9. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that in it the axis around which the adjacent parts of the hinged shield can rotate is allocated to the console from the wall of the profile element by a distance of 0.6-0.7 of the width of its base.

10. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that therein is a hole for the axis of the hinged shield for swiveling the adjacent parts with a diameter of 10-14 mm and a wall thickness of 5-6 mm.

11. The hinged shield of the formwork according to claim 1, characterized in that the profile elements in it are made of an aluminum alloy, for example, grade AD 31T1 by extrusion.