RU122412U1

RU122412U1 - DEVICE FOR CONNECTING FORMWORK SHIELDS

Info

Publication number: RU122412U1
Application number: RU2012130986/03U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Валентинович Никишин
Original assignee: Анатолий Валентинович Никишин; Общество с ограниченной ответственностью "Агентство ГЛИНТ"
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2012-11-27

Abstract

Устройство для соединения щитов опалубки, включающее упорные элементы и соединительную скобу, отличающееся тем, что упорные элементы выполнены в виде стержня с головкой, а соединительная скоба выполнена в виде П-образного профиля, в полке которого выполнены два вытянутых отверстия, первая часть каждого из них выполнена по дуге окружности с радиусом, равным половине диаметра стержня, вторая противолежащая часть каждого из них выполнена по дуге окружности с диаметром, превышающим диаметр цилиндрической головки на величину, обеспечивающую одевание соединительной скобы на упорные элементы при различных технологических допусках на точность взаимного расположения упорных элементов на щитах опалубки.A device for connecting formwork panels, including thrust elements and a connecting bracket, characterized in that the thrust elements are made in the form of a rod with a head, and the connecting bracket is made in the form of a U-shaped profile, in the shelf of which there are two elongated holes, the first part of each of them is made along an arc of a circle with a radius equal to half the diameter of the rod, the second opposite part of each of them is made along an arc of a circle with a diameter exceeding the diameter of the cylindrical head by an amount that ensures the fitting of the connecting bracket on the thrust elements with various technological tolerances for the accuracy of the relative position of the thrust elements on formwork panels.

Description

Полезная модель относится к строительству, а именно к устройствам для соединения щитов опалубки.The utility model relates to construction, and in particular to devices for connecting formwork panels.

Известно аналогичное устройство для фиксации опалубочных щитов, включающее упорные элементы и соединительную скобу (см. например, описание изобретения RU 2000413, МПК E04G 17/00, дата публикации 07.09.1993).A similar device is known for fixing shuttering boards, including thrust elements and a connecting bracket (see, for example, description of the invention RU 2000413, IPC E04G 17/00, publication date 09/07/1993).

Недостатком аналога является сложность устройства, обусловленная многоконтурностью основных элементов, пространственно изогнутостью и необходимостью дополнительного подгиба верхних кромок фиксаторов.The disadvantage of the analogue is the complexity of the device, due to the multi-contour of the main elements, spatially curved and the need for additional bending of the upper edges of the clamps.

Ближайшим аналогом является устройство для соединения щитов опалубки торцами, включающее упорные элементы и соединительную скобу (см. например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР 937678, МПК E04G 17/04, дата публикации 28.06.1982).The closest analogue is a device for connecting the shuttering boards with ends, including thrust elements and a connecting bracket (see, for example, the description of the invention to the USSR copyright certificate 937678, IPC E04G 17/04, publication date 06/28/1982).

Недостатком ближайшего аналога является сложность конструкции, обусловленная необходимостью выполнения сложной формы поверхностей заплечиков соединительной скобы.The disadvantage of the closest analogue is the design complexity, due to the need to perform complex shapes of the surfaces of the shoulders of the connecting bracket.

Технических результат заявленного технического решения выражается в упрощении конструкции и уменьшении затрат на его изготовление.The technical result of the claimed technical solution is expressed in simplifying the design and reducing the cost of its manufacture.

Сущность технического решения выражается в том, что оно включает упорные элементы и соединительную скобу, и отличается от ближайшего аналога тем, что упорные элементы выполнены в виде стержня с головкой, а соединительная скоба выполнена в виде П-образного профиля, в полке которого выполнены два вытянутых отверстия, первая часть каждого из них выполнена по дуге окружности с радиусом равным диаметру стержня, вторая противолежащая часть каждого из них выполнена по дуге окружности с диаметром, превышающем диаметр цилиндрической головки на величину, обеспечивающую одевание скобы на упорные элементы при различных технологических допусках на точность взаимного расположения упорных элементов на щитах опалубки.The essence of the technical solution is expressed in that it includes thrust elements and a connecting bracket, and differs from the closest analogue in that the thrust elements are made in the form of a rod with a head, and the connecting bracket is made in the form of a U-shaped profile, in the shelf of which there are two elongated holes, the first part of each of them is made in an arc of a circle with a radius equal to the diameter of the rod, the second opposite part of each of them is made in an arc of a circle with a diameter exceeding the diameter of the cylindrical head by the value that ensures the dressing of the bracket on the stop elements with various technological tolerances on the accuracy of the relative position of the stop elements on the formwork panels.

Сущность технического решения поясняется следующими чертежами.The essence of the technical solution is illustrated by the following drawings.

Фиг.1 - вид сверху в сборе;Figure 1 is a top view of the assembly;

фиг.2 - вид спереди соединительной скобы;figure 2 is a front view of the connecting bracket;

фиг.3 - вид спереди в сборе;figure 3 is a front view of the assembly;

фиг.4 - вид сверху в сечении по А - А.figure 4 is a top view in section along A - A.

Устройство для соединения щитов опалубки включает упорные элементы 1 и соединительную скобу 2 (фиг.1, 2, 3, 4). Упорные элементы 1 выполнены в виде стержня 3 с головкой 4 (фиг.1, 3, 4). Соединительная скоба 2 выполнена в виде П-образного профиля (фиг.1, 2, 3, 4). В полке П-образного профиля соединительной скобы 2 выполнены два вытянутых отверстия 5 (фиг.2, 3). Первая часть каждого из вытянутых отверстий 5 выполнена по дуге окружности с радиусом, равным половине диаметра стержня 3. Вторая противолежащая часть каждого из вытянутых отверстий 5 выполнена по дуге окружности с диаметром, превышающем диаметр цилиндрической головки 4 на величину, обеспечивающую одевание соединительной скобы 2 на упорные элементы 1 при различных технологических допусках на точность взаимного расположения упорных элементов 1 на щитах опалубки 6. Первая часть каждого вытянутого отверстия 5 соединена со второй частью соответствующего вытянутого отверстия 5 вогнутыми вовнутрь боковыми сторонами 7 (фиг.2, 3). Упорные элементы 1 и соединительную скобу 2 изготавливают, как правило, из металла. Они оба или каждый из них только один могут быть изготовлены и из пластиковых материалов, типа стеклопластикового, с механическими свойствами, например, на разрыв и износ, тождественными свойствам металла.A device for connecting the formwork panels includes stop elements 1 and a connecting bracket 2 (Fig. 1, 2, 3, 4). The thrust elements 1 are made in the form of a rod 3 with a head 4 (figures 1, 3, 4). The connecting bracket 2 is made in the form of a U-shaped profile (figure 1, 2, 3, 4). In the shelf of the U-shaped profile of the connecting bracket 2, two elongated holes 5 are made (FIGS. 2, 3). The first part of each of the elongated holes 5 is made along an arc of a circle with a radius equal to half the diameter of the rod 3. The second opposite part of each of the elongated holes 5 is made along an arc of a circle with a diameter exceeding the diameter of the cylindrical head 4 by an amount that ensures that the connecting bracket 2 is put on the stop elements 1 with various technological tolerances on the accuracy of the relative positions of the stop elements 1 on the formwork boards 6. The first part of each elongated hole 5 is connected to the second part respectively etstvuyuschego elongate hole 5 inwardly concave side faces 7 (Figures 2, 3). The thrust elements 1 and the connecting bracket 2 are made, as a rule, of metal. They both, or each of them, only one can be made of plastic materials, such as fiberglass, with mechanical properties, for example, tearing and wear, identical to the properties of the metal.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Предварительно в щиты опалубки 6 устанавливают упорные элементы 1. В случае использования щитов опалубки 6, изготовленных из фанеры с деревянными элементами по краям, упорные элементы 1 могут быть установлены при наличии на части стержня 3 резьбы врезанием в предварительно просверленные отверстия в щитах опалубки 6. В случае использования щитов опалубки 6, изготовленных из металла, или щитов опалубки с металлическими узлами по их краям, упорные элементы 1 могут быть установлены путем не только разъемного механического соединения, но и путем неразъемного механического соединения, например, сваркой.Thrust elements 1 are preliminarily installed in the formwork panels 6. In the case of the formwork panels 6 made of plywood with wooden elements along the edges, the thrust elements 1 can be installed if threads are attached to the core part 3 by cutting into the pre-drilled holes in the formwork panels 6. B in the case of the use of formwork panels 6 made of metal or formwork panels with metal assemblies at their edges, the stop elements 1 can be installed by not only releasable mechanical connection, but also by one-piece mechanical connection, for example, by welding.

Устанавливают щиты опалубки 6 и прижимают соседние щиты опалубки 6 боковыми сторонами с получением минимального зазора между ними. Одевают соединительную скобу 2 на соседние упорные элементы 1 так, чтобы цилиндрические головки 4 прошли отверстия 5 вдоль второй части отверстия 5, и перемещают соединительную скобу 2 вниз с перемещением отверстий 5 по стержням 3 упорных элементов 1, например, ударами молотка. Для более надежного фиксирования соединительной скобы 2 на упорных элементах 1 между соединительной скобой 2 и щитом опалубки 6 устанавливают клин 8, например, ударами молотка.Install the formwork panels 6 and press the adjacent formwork panels 6 on the sides to obtain a minimum clearance between them. The connecting bracket 2 is dressed on the adjacent stop elements 1 so that the cylindrical heads 4 pass holes 5 along the second part of the hole 5, and the connecting bracket 2 is moved downward with the holes 5 moving along the rods 3 of the stop elements 1, for example, by hammer blows. For a more reliable fixation of the connecting bracket 2 on the thrust elements 1 between the connecting bracket 2 and the formwork panel 6, a wedge 8 is installed, for example, by hammer blows.

Разъединение соединительной скобы 2 с упорными элементами 1 осуществляют с предварительным удалением клина 8 (если он был установлен) подъемом вверх соединительной скобы 2 и снятием с упорных элементов 1.The separation of the connecting bracket 2 with the thrust elements 1 is carried out with the preliminary removal of the wedge 8 (if it was installed) by lifting up the connecting bracket 2 and removing from the thrust elements 1.

Claims

A device for connecting formwork panels, including thrust elements and a connecting bracket, characterized in that the thrust elements are made in the form of a rod with a head, and the connecting bracket is made in the form of a U-shaped profile, in the shelf of which there are two elongated holes, the first part of each of them made along an arc of a circle with a radius equal to half the diameter of the rod, the second opposite part of each of them is made along an arc of a circle with a diameter exceeding the diameter of the cylindrical head by an amount that ensures dressing shackle on the stop elements for various manufacturing tolerances on the accuracy of the mutual arrangement of stop elements on boards shuttering.