Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении слоистых конструкций в различных областях машиностроения. The invention relates to pressure welding, in particular to diffusion welding, and can be used in the manufacture of layered structures in various fields of engineering.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение качества соединения. The aim of the invention is to simplify the process and improve the quality of the connection.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема осуществления способа при изготовлении сотовой конструкции. The invention is illustrated by the drawing, which shows a diagram of the method in the manufacture of a honeycomb structure.
Свариваемые элементы сотовой конструкции, состоящей из верхней 1 и нижней 2 обшивок и сотового заполнителя 3, соединяют между собой гибкими элементами 4. На внешних поверхностях обшивок при помощи элементов 5 закрепляют технологические пластины 6. The welded elements of the honeycomb structure, consisting of the upper 1 and lower 2 skins and the honeycomb core 3, are interconnected by flexible elements 4. On the outer surfaces of the skins with the help of the elements 5, the technological plates 6 are fixed.
Верхнюю обшивку 1 собранного пакета подвешивают к крышке 7 сварочной камеры 8, используя захваты 9, обеспечивая зазор а между свариваемыми элементами. Камеру 8 герметизируют, откачивают воздух и заполняют аргоном, поддерживая в ней давление больше внешнего. Камеру нагревают, и после изотермической выдержки при температуре сварки сдавливают. The upper skin 1 of the assembled package is suspended from the lid 7 of the welding chamber 8, using grippers 9, providing a gap between the elements to be welded. The chamber 8 is sealed, the air is pumped out and filled with argon, maintaining the pressure in it more than the external one. The chamber is heated, and after isothermal exposure at a welding temperature, squeezed.
Благодаря соединению свариваемых элементов гибкими элементами обеспечивается постоянный зазор между свариваемыми поверхностями, что способствует их лучшей очистке и повышению качества соединения, а также упрощению процесса, так как отпадает необходимость использования громоздких элементов, обеспечивающих зазор между элементами. Due to the connection of the elements to be welded by flexible elements, a constant gap is ensured between the surfaces to be welded, which contributes to their better cleaning and improved connection quality, as well as simplification of the process, since there is no need to use bulky elements providing a gap between the elements.
П р и м е р. Производили диффузионную сварку сотовой панели размером 200х600 мм из сплава ОТ4. В качестве гибких элементов использовали титановую фольгу толщиной 0,08 мм, шириной 5 мм, длиной 10 мм. Соединение верхней обшивки с сотоблоком производили через каждые 100 мм по всей плоскости стыка, нижней обшивки с сотоблоком по периметру также через 100 мм, при этом между обшивками и сотоблоком с помощью шаблона обеспечивали зазор 0,5 мм. Соединение верхней обшивки с технологическим листом производили в трех точках по плоскости листа и по периметру. Нижний технологический лист прихватывали к нижней обшивке по периметру. Собранный таким образом пакет размещали в контейнере и производили сварку по стандартным режимам (Т=940оС, Р=0,5 МПа, t= 60 мин), но с выдержкой в разведенном состоянии при температуре сварки в течение 30 мин. Во время этой выдержки внутреннее давление при помощи аргона поддерживали 10,5 МПа. Испытания образцов, вырезанных из сваренной панели, показали высокое качество сварки, одинаковое для всех образцов.PRI me R. Diffusion welding of a honeycomb panel 200 × 600 mm in size from an OT4 alloy was performed. As flexible elements, titanium foil 0.08 mm thick, 5 mm wide, 10 mm long was used. The upper skin with the honeycomb was connected every 100 mm along the entire joint plane, the lower skin with the honeycomb along the perimeter also through 100 mm, while a gap of 0.5 mm was provided between the skin and the honeycomb using a template. The connection of the upper skin with the technological sheet was made at three points along the plane of the sheet and around the perimeter. The lower technological sheet was grabbed to the lower skin along the perimeter. Thus collected was placed in a package container produced and welding according to standard modes (T = 940 C, P = 0.5 MPa, t = 60 min), but delayed in diluted state at a sealing temperature for 30 min. During this exposure, the internal pressure with argon was maintained at 10.5 MPa. Tests of samples cut from a welded panel showed high quality welding, the same for all samples.
Использование изобретения по сравнению с известным способом позволит повысить качество и упростить процесс изготовления слоистых конструкций диффузионной сваркой. Using the invention in comparison with the known method will improve the quality and simplify the manufacturing process of layered structures by diffusion welding.
