SU988498A1 - Honeycomb structure diffusion welding method - Google Patents
Honeycomb structure diffusion welding method Download PDFInfo
- Publication number
- SU988498A1 SU988498A1 SU813311558A SU3311558A SU988498A1 SU 988498 A1 SU988498 A1 SU 988498A1 SU 813311558 A SU813311558 A SU 813311558A SU 3311558 A SU3311558 A SU 3311558A SU 988498 A1 SU988498 A1 SU 988498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- filler
- diffusion welding
- honeycomb structure
- welding method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ(54) METHOD OF DIFFUSION WELDING CELLULAR
КОНСТРУКЦИЙCONSTRUCTIONS
1one
Изобретение относитс к диффузионной сварке сотовых конструкций из титанов ых сплавов с лимитированной величиной накопленной деформации в сварном СоединенииThis invention relates to diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys with a limited amount of accumulated strain in a welded joint.
Известен способ диффузионной сварки сотовьк конструкций из титановых сплавов , при котором свариваемые детали помещают в вакуум, нагревают в разведенном состо нии, а затем прикладьюаютQ давление f 1 .There is a known method of diffusion welding of cellular structures made of titanium alloys, in which the parts to be welded are placed in a vacuum, heated in a diluted state, and then applied Q pressure f 1.
Недостатками данного способа вл ютс больша длительность процесса и большие затраты, св занные с необходимостью высококачественной подготовки сваривае- 15 мых поверхностей.The disadvantages of this method are the long duration of the process and the high costs associated with the need for high-quality preparation of the welded surfaces.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ диффузионной сварки сотовых кон- 20 струкций из титановых сплавов, состо щих из общивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавливают и нагревают до температуры сварки L2j.The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the method of diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys consisting of tailings and a filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature L2j.
Недостатками известного способа вл ютс низкое качество сварки и длительность процесса.The disadvantages of this method are the low quality of welding and the duration of the process.
Цель изобретени - повышение качества сварки, интенсификаци процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of welding, process intensification.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, состо щих из обшивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавливают и нагревают до температуры сварки, сдавливание осуществл ют с усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител при компактной температуре, а перед нагревом давление снимают.The goal is achieved by the method of diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys consisting of claddings and filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature, squeezing is performed with a force equal to the loss of stability of the filler at a compact temperature, and before heating the pressure is removed.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сотовую конструкцию, состо щую из обшивок и наполнител из титановых сплавов, устанавливают в герметюппый вакуумируемый контейнер из нержавеюшей стали. При комнатной температуро контейнер сдавливают усилием 1ОО МПо, равным пределу потери устойчивести наполшттел и выдерживают 5 мин. Затем давление снимают и производ т нагрев до температуры свар1Ш, производ т изотермическую выдержку и охлаждают. Ешагодар сдавливанию усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител при комнатной температуре, обеспечиваетс фи.знческий контакт свариваемыт ги элементами, а дальнейшее обрасюпание происходит в услови х, близки к автовакуумированию за счет интенсив- ного развити деформационного рельефа микро-и субструктурного характера в области температур ниже точки Ае- Это приводит к разрушению тонкого барь ерного сло и активации контактных поверхностей . При этом врем сварки значнтельно сокращаетс , а качество сварки улучшаетс . Пример. Сваривают сотовую конструкцию из титанового сплава ВТБ, состо щую из о& ивок толщиной 0,8 мм и наполнител толщиной стенок 0,3 мм и высотой 20 мм. Собранные под сварку элементы сото вой конструк1р1и устанавливают в герметичный вакуумируемый контейнер из нер жавеюшей стали. При комнатной темпера туре контейнер сдавливают усилием 10О МПа, равным пределу потери устойчиво- сти наполнител при комнатной текетературе и выдерживают 5 мин. Затем давле ние снимают, и производ т нагрев до , выдерживают 65 мин и оклаждаю Использование предлагаемого изобретени по сравнению с иавестным обеспечивает сокращение сварочного цикла в 2 раза, - повышение выносливости сварного соединени , что позвол ет получить экономический .Эффект в масштабе группы предпри тий отрасли в размере 15О тыс. руб. в год. Ф о р м у п изобретени Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановьпс сплавов, состо щих из обшивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавлива ют и нагревают до температуры сварки, отличающи ис тем, что, с целью повьпиени качества сварки и интенсификации процесса, сдавливание осуществл ют с усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител при комнатной температуре, а перед нагревом давление снимают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3497945, кл. В 23 К 31/02, 03.03.7О. 2.Петручук Л.Н. и др. Нагревательное устройство дл сварки давлением, пайки и термообработки многослойных панелей.- Автоматическа сварка, 1976, № 12,с. 5О-51 (прототип).A honeycomb structure consisting of skins and a filler of titanium alloys is installed in a sealed vacuumized stainless steel container. At room temperature, the container is squeezed with a force of 1OO MPo, which is equal to the limit of loss of stability by half of the container and is held for 5 minutes. Then, the pressure is relieved and heated to the temperature of Sv1Sh, is subjected to isothermal aging and cooled. Ehagodar compression by force equal to the limit of loss of stability of the filler at room temperature is ensured by physical contacting of the welded elements and further obscuring occurs under conditions close to auto-vacuuming due to the intensive development of deformational micro and substructural character in the temperature range below points A- This leads to the destruction of a thin barrier layer and the activation of contact surfaces. In this case, the welding time is significantly reduced, and the welding quality is improved. Example. A VTB titanium alloy honeycomb structure consisting of a & The wicker is 0.8 mm thick and the filler is 0.3 mm thick and 20 mm high. The elements of the cellular structure assembled for welding are installed in a sealed vacuumized container made of stainless steel. At room temperature, the container is squeezed with a force of 10 MPa, which is equal to the limit of loss of stability of the filler at room temperature and is held for 5 minutes. Then the pressure is removed, and heat is produced up to withstand 65 minutes and cool. Using the present invention as compared with the prior art ensures a reduction of the welding cycle by 2 times, increasing the endurance of the welded joint, which allows to obtain an economic effect. in the amount of 15 thousand rubles. in year. Fo rum u p of the invention. A method of diffusion welding of cellular structures made of titanium alloy alloys consisting of casings and filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature, distinguished by the fact that, in order to improve the quality of the welding and intensify the process , squeezing is carried out with a force equal to the loss of stability of the filler at room temperature, and before heating the pressure is relieved. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3497945, cl. At 23 K 31/02, 03.03.7О. 2. Petruchuk L.N. and others. A heating device for pressure welding, brazing and heat treatment of multilayer panels. - Automatic welding, 1976, No. 12, p. 5O-51 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311558A SU988498A1 (en) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Honeycomb structure diffusion welding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311558A SU988498A1 (en) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Honeycomb structure diffusion welding method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU988498A1 true SU988498A1 (en) | 1983-01-15 |
Family
ID=20966947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813311558A SU988498A1 (en) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Honeycomb structure diffusion welding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU988498A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-07 SU SU813311558A patent/SU988498A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5461015A (en) | Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger | |
GB1532628A (en) | Metal bonding method | |
SU988498A1 (en) | Honeycomb structure diffusion welding method | |
US3070880A (en) | Method of bonding the abutted edges of metal members | |
KR970702121A (en) | IMPROVEMENTS IN AND RELATING TO DOUBLE SKIN COMPOSITE STRUCTURES AND METHODS OF PRODUCING SUCH STRUCTURES | |
SE8600102D0 (en) | METHOD OF SUBJECTING WELDED STRUCTURE TO HEAT TREATMENT | |
DE3300622C2 (en) | ||
US3173813A (en) | Method and apparatus for bonding stainless steel honeycomb | |
GB1015197A (en) | Method of cladding using hydrostatic pressure applied to heated units inside a cold-liquid cladding apparatus | |
US3497945A (en) | Method for solid state welding | |
SU954786A1 (en) | Method of securing tube in apparatus wall | |
NO992210D0 (en) | Method and apparatus for assembling structural parts | |
RU1178014C (en) | Method of making layered structures by diffusion welding | |
GB1537152A (en) | Fabrication of panel structures having thin skin plate in vehicles water craft buildings and the like | |
SU735655A1 (en) | Method of treatment of aluminium alloy welded joints | |
JPS5886988A (en) | Manufacture of diffusion welding rolling clad steel | |
SU1694409A1 (en) | Method of welding superhigh molecular polyethylene parts | |
SU856715A1 (en) | Method of weldability testing of metals in solid state | |
SU633691A1 (en) | Method of making welded structures | |
SU660819A1 (en) | Diffusion welding method | |
FR2439059A1 (en) | Extraction of tube expanded into tube plate bore - by self-supporting carriage projecting inert arc into tube | |
SU390887A1 (en) | METHOD FOR REDUCING WELDING DEFORMATION AND | |
IT8720673A0 (en) | METHOD FOR INCREASING THE RESIDUAL COMPRESSIVE STRESS IN DOUBLE METAL TUBES. | |
JPS54162653A (en) | Setting method for tube to tube plate | |
SU1456261A1 (en) | Method of straightening welded aluminium structures |