SU988498A1 - Honeycomb structure diffusion welding method - Google Patents

Honeycomb structure diffusion welding method Download PDF

Info

Publication number
SU988498A1
SU988498A1 SU813311558A SU3311558A SU988498A1 SU 988498 A1 SU988498 A1 SU 988498A1 SU 813311558 A SU813311558 A SU 813311558A SU 3311558 A SU3311558 A SU 3311558A SU 988498 A1 SU988498 A1 SU 988498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
filler
diffusion welding
honeycomb structure
welding method
Prior art date
Application number
SU813311558A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Николаевич Родионов
Вадим Константинович Акинин
Виктор Иванович Григорьевский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6877
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6877 filed Critical Предприятие П/Я Р-6877
Priority to SU813311558A priority Critical patent/SU988498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU988498A1 publication Critical patent/SU988498A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ(54) METHOD OF DIFFUSION WELDING CELLULAR

КОНСТРУКЦИЙCONSTRUCTIONS

1one

Изобретение относитс  к диффузионной сварке сотовых конструкций из титанов ых сплавов с лимитированной величиной накопленной деформации в сварном СоединенииThis invention relates to diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys with a limited amount of accumulated strain in a welded joint.

Известен способ диффузионной сварки сотовьк конструкций из титановых сплавов , при котором свариваемые детали помещают в вакуум, нагревают в разведенном состо нии, а затем прикладьюаютQ давление f 1 .There is a known method of diffusion welding of cellular structures made of titanium alloys, in which the parts to be welded are placed in a vacuum, heated in a diluted state, and then applied Q pressure f 1.

Недостатками данного способа  вл ютс  больша  длительность процесса и большие затраты, св занные с необходимостью высококачественной подготовки сваривае- 15 мых поверхностей.The disadvantages of this method are the long duration of the process and the high costs associated with the need for high-quality preparation of the welded surfaces.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ диффузионной сварки сотовых кон- 20 струкций из титановых сплавов, состо щих из общивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавливают и нагревают до температуры сварки L2j.The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is the method of diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys consisting of tailings and a filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature L2j.

Недостатками известного способа  вл ютс  низкое качество сварки и длительность процесса.The disadvantages of this method are the low quality of welding and the duration of the process.

Цель изобретени  - повышение качества сварки, интенсификаци  процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of welding, process intensification.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, состо щих из обшивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавливают и нагревают до температуры сварки, сдавливание осуществл ют с усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител  при компактной температуре, а перед нагревом давление снимают.The goal is achieved by the method of diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys consisting of claddings and filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature, squeezing is performed with a force equal to the loss of stability of the filler at a compact temperature, and before heating the pressure is removed.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Сотовую конструкцию, состо щую из обшивок и наполнител  из титановых сплавов, устанавливают в герметюппый вакуумируемый контейнер из нержавеюшей стали. При комнатной температуро контейнер сдавливают усилием 1ОО МПо, равным пределу потери устойчивести наполшттел  и выдерживают 5 мин. Затем давление снимают и производ т нагрев до температуры свар1Ш, производ т изотермическую выдержку и охлаждают. Ешагодар  сдавливанию усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител  при комнатной температуре, обеспечиваетс  фи.знческий контакт свариваемыт ги элементами, а дальнейшее обрасюпание происходит в услови х, близки к автовакуумированию за счет интенсив- ного развити  деформационного рельефа микро-и субструктурного характера в области температур ниже точки Ае- Это приводит к разрушению тонкого барь ерного сло  и активации контактных поверхностей . При этом врем  сварки значнтельно сокращаетс , а качество сварки улучшаетс . Пример. Сваривают сотовую конструкцию из титанового сплава ВТБ, состо щую из о& ивок толщиной 0,8 мм и наполнител  толщиной стенок 0,3 мм и высотой 20 мм. Собранные под сварку элементы сото вой конструк1р1и устанавливают в герметичный вакуумируемый контейнер из нер жавеюшей стали. При комнатной темпера туре контейнер сдавливают усилием 10О МПа, равным пределу потери устойчиво- сти наполнител  при комнатной текетературе и выдерживают 5 мин. Затем давле ние снимают, и производ т нагрев до , выдерживают 65 мин и оклаждаю Использование предлагаемого изобретени  по сравнению с иавестным обеспечивает сокращение сварочного цикла в 2 раза, - повышение выносливости сварного соединени , что позвол ет получить экономический .Эффект в масштабе группы предпри тий отрасли в размере 15О тыс. руб. в год. Ф о р м у п изобретени  Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановьпс сплавов, состо щих из обшивок и наполнител , при котором соедин емые элементы сдавлива ют и нагревают до температуры сварки, отличающи ис   тем, что, с целью повьпиени  качества сварки и интенсификации процесса, сдавливание осуществл ют с усилием, равным пределу потери устойчивости наполнител  при комнатной температуре, а перед нагревом давление снимают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3497945, кл. В 23 К 31/02, 03.03.7О. 2.Петручук Л.Н. и др. Нагревательное устройство дл  сварки давлением, пайки и термообработки многослойных панелей.- Автоматическа  сварка, 1976, № 12,с. 5О-51 (прототип).A honeycomb structure consisting of skins and a filler of titanium alloys is installed in a sealed vacuumized stainless steel container. At room temperature, the container is squeezed with a force of 1OO MPo, which is equal to the limit of loss of stability by half of the container and is held for 5 minutes. Then, the pressure is relieved and heated to the temperature of Sv1Sh, is subjected to isothermal aging and cooled. Ehagodar compression by force equal to the limit of loss of stability of the filler at room temperature is ensured by physical contacting of the welded elements and further obscuring occurs under conditions close to auto-vacuuming due to the intensive development of deformational micro and substructural character in the temperature range below points A- This leads to the destruction of a thin barrier layer and the activation of contact surfaces. In this case, the welding time is significantly reduced, and the welding quality is improved. Example. A VTB titanium alloy honeycomb structure consisting of a & The wicker is 0.8 mm thick and the filler is 0.3 mm thick and 20 mm high. The elements of the cellular structure assembled for welding are installed in a sealed vacuumized container made of stainless steel. At room temperature, the container is squeezed with a force of 10 MPa, which is equal to the limit of loss of stability of the filler at room temperature and is held for 5 minutes. Then the pressure is removed, and heat is produced up to withstand 65 minutes and cool. Using the present invention as compared with the prior art ensures a reduction of the welding cycle by 2 times, increasing the endurance of the welded joint, which allows to obtain an economic effect. in the amount of 15 thousand rubles. in year. Fo rum u p of the invention. A method of diffusion welding of cellular structures made of titanium alloy alloys consisting of casings and filler, in which the elements being joined are squeezed and heated to the welding temperature, distinguished by the fact that, in order to improve the quality of the welding and intensify the process , squeezing is carried out with a force equal to the loss of stability of the filler at room temperature, and before heating the pressure is relieved. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3497945, cl. At 23 K 31/02, 03.03.7О. 2. Petruchuk L.N. and others. A heating device for pressure welding, brazing and heat treatment of multilayer panels. - Automatic welding, 1976, No. 12, p. 5O-51 (prototype).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, состоящих из обшивок и наполнителя, при котором соединяемые элементы сдавливав ют и нагревают до температуры сварки, отличаюши й с я тем, что, с целью повышения качества сварки и интенсификации процесса, сдавливание осуществляют с усилием, равным пределу потери устойчивости наполнителя при комнатной температуре, а перед нагревом давление снимают.The method of diffusion welding of honeycomb structures made of titanium alloys, consisting of sheathing and filler, in which the elements to be joined are pressed and heated to a welding temperature, characterized in that, in order to improve the quality of welding and intensify the process, the compression is carried out with a force equal to the limit of stability loss of the filler at room temperature, and before heating, the pressure is removed. II
SU813311558A 1981-07-07 1981-07-07 Honeycomb structure diffusion welding method SU988498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813311558A SU988498A1 (en) 1981-07-07 1981-07-07 Honeycomb structure diffusion welding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813311558A SU988498A1 (en) 1981-07-07 1981-07-07 Honeycomb structure diffusion welding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988498A1 true SU988498A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20966947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813311558A SU988498A1 (en) 1981-07-07 1981-07-07 Honeycomb structure diffusion welding method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988498A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5461015A (en) Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger
GB1532628A (en) Metal bonding method
SU988498A1 (en) Honeycomb structure diffusion welding method
US3070880A (en) Method of bonding the abutted edges of metal members
KR970702121A (en) IMPROVEMENTS IN AND RELATING TO DOUBLE SKIN COMPOSITE STRUCTURES AND METHODS OF PRODUCING SUCH STRUCTURES
SE8600102D0 (en) METHOD OF SUBJECTING WELDED STRUCTURE TO HEAT TREATMENT
DE3300622C2 (en)
US3173813A (en) Method and apparatus for bonding stainless steel honeycomb
GB1015197A (en) Method of cladding using hydrostatic pressure applied to heated units inside a cold-liquid cladding apparatus
US3497945A (en) Method for solid state welding
SU954786A1 (en) Method of securing tube in apparatus wall
NO992210D0 (en) Method and apparatus for assembling structural parts
RU1178014C (en) Method of making layered structures by diffusion welding
GB1537152A (en) Fabrication of panel structures having thin skin plate in vehicles water craft buildings and the like
SU735655A1 (en) Method of treatment of aluminium alloy welded joints
JPS5886988A (en) Manufacture of diffusion welding rolling clad steel
SU1694409A1 (en) Method of welding superhigh molecular polyethylene parts
SU856715A1 (en) Method of weldability testing of metals in solid state
SU633691A1 (en) Method of making welded structures
SU660819A1 (en) Diffusion welding method
FR2439059A1 (en) Extraction of tube expanded into tube plate bore - by self-supporting carriage projecting inert arc into tube
SU390887A1 (en) METHOD FOR REDUCING WELDING DEFORMATION AND
IT8720673A0 (en) METHOD FOR INCREASING THE RESIDUAL COMPRESSIVE STRESS IN DOUBLE METAL TUBES.
JPS54162653A (en) Setting method for tube to tube plate
SU1456261A1 (en) Method of straightening welded aluminium structures