RU1172225C - Способ получения n-ацилированных производных таурина - Google Patents
Способ получения n-ацилированных производных таурина Download PDFInfo
- Publication number
- RU1172225C RU1172225C SU3681854A RU1172225C RU 1172225 C RU1172225 C RU 1172225C SU 3681854 A SU3681854 A SU 3681854A RU 1172225 C RU1172225 C RU 1172225C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- residual pressure
- art
- acid
- temperature
- mol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Предлагается усовершенствованный способ получения N-ацилированных производных таурина общей формулы
R1C(O)NR2 CH2CH2SO3X, где R1 - С8-С22-алкил;
R2 - водород или метил;
Х - калий, натрий или водород, которые широко применяются в качестве поверхностно-активных веществ, в том числе как эффективные флотационные реагенты.
R1C(O)NR2 CH2CH2SO3X, где R1 - С8-С22-алкил;
R2 - водород или метил;
Х - калий, натрий или водород, которые широко применяются в качестве поверхностно-активных веществ, в том числе как эффективные флотационные реагенты.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта, упрощение процесса и интенсификация процесса.
П р и м е р 1. В двугорлую колбу с термометром загружают 5,22 г (0,02 моль) пальмитиновой кислоты и 3,33 г (0,02 моль) таурата калия. Массу нагревают в течение 15 мин до температуры 130оС при остаточном давлении 240 мм рт. ст. и выдерживают в течение 30 мин при этой температуре и остаточном давлении, затем остаточное давление понижают до 15 мм рт. ст. и выдерживают при этих условиях в течение 15 мин. Полученную реакционную массу светло-желтого цвета промывают (3х30 мл) эфиром и получают 7,21 г калиевой соли N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты с выходом 88,2% . Подкислением продукта соляной кислотой выделяют 6,52 г N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты, содержание которой в техническом продукте составляет 80,7% .
П р и м е р 2. В прибор, описанный в примере 1, загружают 5,01 г (0,0195 моль) пальмитиновой кислоты и 3,18 г (0,0195 моль) таурата калия. массу нагревают до температуры 140оС в течение 20 мин при остаточном давлении 220 мм рт. ст. , выдерживают в течение 25 мин при этой температуре и остаточном давлении, затем остаточное давление понижают до 2 мм рт. ст. и выдерживают при этих условиях в течение 15 мин. Полученную реакционную массу промывают (4 х 20 мл) эфиром и выделяют 7,3 г (93% ) калиевой соли N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты, при обработке которой соляной кислотой получают 6,6 г N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты. Содержание последней в техническом продукте составляет 90% .
П р и м е р 3. В прибор, описанный в примере 1, загружают 5,41 г (0,021 моль) пальмитиновой кислоты и 3,44 г (0,021 моль) таурата калия. Массу нагревают в течение 20 мин до температуры 160оС при остаточном давлении 20 мм рт. ст. , выдерживают в течение 20 мин при этой температуре и остаточном давлении, затем остаточное давление понижают до 1 мм рт. ст. и выдерживают при этих условиях в течение 15 мин. Полученную реакционную массу промывают (3х30 мл) эфиром и выделяют 8,01 г (93,3% ) калиевой соли, из которой подкисление получают 7,22 г N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты. Содержание последней в техническом продукте составляет 91,4% .
П р и м е р 4. В прибор, описанный в примере 1, загружают 5,13 г (0,02 моль) пальмитиновой кислоты и 3,26 г (0,02 моль) таурата калия. Смесь нагревают в течение 25 мин до температуры 190оС при остаточном давлении 220 мм рт. ст. , выдерживают в течение 25 мин при этой температуре и остаточном давлении, затем остаточное давление понижают до 3 мм рт. ст. и выдерживают при этих условиях в течение 20 мин. Полученную реакционную массу промывают (3х20 мл) эфиром и выделяют 7,59 г (93,8% ) калиевой соли, из которой подкислением получают 6,85 г N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты. Содержание последней в техническом продукте 91,8% .
П р и м е р 5. В прибор, описанный в примере 1, загружают 5,37 г (0,0215 моль) пальмитиновой кислоты и 3,5 г (0,0215 моль) таурата калия. Массу нагревают в течение 25 мин до температуры 200оС при остаточном давлении 250 мм рт. ст. , выдерживают 25 мин при этой температуре и остаточном давлении, затем остаточное давление понижают до 10 мм рт. ст. и выдерживают при этих условиях в течение 20 мин. Реакционную массу промывают (3х30 мл) эфиром и выделяют 7,72 г (91,2% ) калиевой соли, из кототой подкислением получают 6,98 г N-пальмитоиламиноэтансульфокислоты. Содержание последней в техническом продукте 84,5% .
Результаты примеров 6-16 представлены в таблице (коэффициенты распределения Rf в ТСХ, температуры плавления продукта).
П р и м е р 17. Ацилированием 4,3 г (0,035 моль) калиевой соли метилтаурина (N-метиламиноэтансульфокислоты) кислотами талловыми жирными (10,5 г) при температуре 170-180оС получают 10,8 г (95% ) калиевой соли N-ацилметилтаурина при содержании основного вещества 93,2% .
Протекание процесса на I стадии при остаточном давлении выше 250 мм рт. ст. приводит к значительному увеличению длительности операции. Так, при остаточном давлении 240 мм рт. ст. и температуре 130оС длительность операции составляет 30 мин (пример 1). При повышении остаточного давления до 300 мм рт. ст. при этой температуре длительность операции возрастает до 60 мин. Введение процесса на этой стадии при остаточном давлении ниже 200 мм рт. ст. практически невозможно из-за обильного пенообразования в реакционной массе, что приводит к ее выбросу из реакционной колбы.
Таким образом, ведение процесса при остаточном давлении в системе 200-250 мм рт. ст. оправдано (упрощает процесс).
Понижение остаточного давления на II стадии до указанных величин (1-15 мм рт. ст. ) является целесообразным. Однако ведение технологического процесса при остаточном давлении ниже 1 мм рт. ст. , несмотря на незначительное улучшение качества конечного продукта, приводит к значительному усложнению аппаратурного оформления процесса. Введение процесса при температуре ниже 140оС (пример 1) и выше 190оС (пример 16) приводит в первом случае к снижению конверсии исходной карбоновой кислоты, что подтверждается низким содержанием основного вещества (80,7% ), и во втором случае - к ухудшению качества (83,6% ) и снижению выхода (до 82,4% ) за счет образования побочных продуктов.
П р и м е р 18. Ацилированием 6,5 г (0,04 моль) натриевой соли таурина (аминоэтансульфокилсоты) пальмитиновой кислотой (12,3 г, 0,048 моль) при температуре 170-180оС получают 17,6 (94,8% ) натриевой соли N-пальмитоилтаурина при содержании основного вещества 89,8% .
При введении процесса с нестехиометрическим соотношением исходных веществ (пальмитиновая кислота таурин 1,1: 1) образуется реакционная масса с повышенным содержанием непрореагировавшей карбоновой килсоты, что приводит к ухудшению качества целевого продукта. Кроме того, избыток непрореагировавшей кислоты необходимо удалять экстрагированием, а это усложняет технологическую схему.
П р и м е р 19. Подкисление образующихся по реакции солей N-ацилированных производных таурина.
К раствору 7,2 г (0,018 моль) калиевой соли N-пальмитоилтаурина в 50 мл воды прибавляют в течение 5 мин 2 г концентрированной соляной кислоты, перемешивают в течение 20 мин и фильтруют на воронке Шотта. Осадок промывают водой (3х20 мл), сушат и получают 6,52 г продукта, содержание N-пальмитоилтаурина в котором составляет 80,7% . Перекристаллизацией из бензола получают 4,53 г чистого продукта с т. пл. 146-148оС. (56) Заявка Франции N 2460295, кл. C 07 С 139/00, опублик. 1981.
Патент ФРГ N 1010970, кл. 12 q, 6/03, 1957.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-АЦИЛИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ ТАУРИНА общей фоpмулы
R1C(O)NR2CH2CH2SO3X,
где R1-C8-C22-алкил;
R2 - водород или метил;
X - калий, натрий или водород,
взаимодействием соответствующих кислот с солью тауpина или солью N - замещенного тауpина пpи нагpевании с одновpеменной отгонкой воды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого пpодукта, упpощения и интенсификации пpоцесса, последний пpоводят пpи стехиометpическом соотношении исходных pеагентов, темпеpатуpе 140 - 190oС и остаточном давлении 200 - 250 мм pт. ст. с последующим понижением остаточного давления до 1 - 15 мм pт. ст. и в случае необходимости пеpеведением полученной соли в кислоту.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3681854 RU1172225C (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ получения n-ацилированных производных таурина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3681854 RU1172225C (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ получения n-ацилированных производных таурина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1172225C true RU1172225C (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=30440084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3681854 RU1172225C (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ получения n-ацилированных производных таурина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1172225C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452727C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт физико-химической медицины Федерального медико-биологического агентства" (ФГБУН НИИ ФХМ ФМБА России) | Соединение, реагирующее с тиольной группой атомов и угнетающее функции тромбоцитов |
-
1983
- 1983-12-30 RU SU3681854 patent/RU1172225C/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452727C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Научно-исследовательский институт физико-химической медицины Федерального медико-биологического агентства" (ФГБУН НИИ ФХМ ФМБА России) | Соединение, реагирующее с тиольной группой атомов и угнетающее функции тромбоцитов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1172225C (ru) | Способ получения n-ацилированных производных таурина | |
SU498912A3 (ru) | Способ получени триазолотиазоловых эфиров кислот фосфора | |
SU516341A3 (ru) | Способ получени замещенных бензофенонов | |
US3927084A (en) | Process for the production of 2(4-alkylphenyl)propionic acid | |
US4376866A (en) | Process for the preparation of α-hydroxymethylene arylacetic acid | |
US3317586A (en) | Dialkoxycyclobutane carboxylic acid esters and their preparation | |
USRE31260E (en) | Process for the preparation of an acetonitrile derivative | |
US4189595A (en) | [N-benzyl-o-(2,6-dichloroanilino)phenyl]acetic acid derivatives | |
US4155929A (en) | Process for the preparation of an acetonitrile derivative | |
US2765320A (en) | Preparation of 2, 3-dimethylindole | |
US4399289A (en) | 2-Diphenylmethyleneamino-3-indolylpropionitrile and alkyl esters of 2-diphenylmethylene-amino-3-indolylpropionic acid | |
US4163111A (en) | 2-Cyclopentenone derivatives | |
US2563375A (en) | 5-aminoisophthaloylacetonitrile | |
SU1179921A3 (ru) | Способ получени сложных этиловых эфиров 1-метил-или 1,4-диметил-1 @ -пиррол-2-уксусной кислоты | |
SU504750A1 (ru) | Бицикло /9,3,1/пентадеканон-15 и способ его получени | |
SU1174435A1 (ru) | Способ получени двубромистого ди-(карбэтоксиметил)-олова | |
SU1318157A3 (ru) | Способ получени производных 1-карбамоил-3-(3,5-дихлорфенил)-гидантоина | |
SU469681A1 (ru) | Способ получени фторированных дифеноксиуксусных кислот | |
US3646104A (en) | Method for the ring cleavage of 2 6-dioximinocyclohexanone | |
SU1721051A1 (ru) | Способ получени 2-галоидпроизводных фурана | |
RU2043993C1 (ru) | Способ получения гексагидрата тринатрийфосфоноформиата | |
SU175516A1 (ru) | Способ получения 4-фенил-1,2-дитиол-3-тиона | |
SU556149A2 (ru) | Способ получени фитостерина | |
US3210344A (en) | Process for making | |
SU427017A1 (ru) | Способ получения тиадиазолилтиокарбонатов |