RU115351U1

RU115351U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM SILICATE MATERIAL

Info

Publication number: RU115351U1
Application number: RU2011139843/03U
Authority: RU
Inventors: Петр Александрович Кетов; Юрий Александрович Кетов; Олег Александрович Бубенков; Сергей Викторович Лобастов
Original assignee: Олег Александрович Бубенков; Кетов Александр Анатольевич; Сергей Викторович Лобастов
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-04-27

Abstract

Технологическая линия производства гранулированного пеносиликатного материала, имеющая в составе связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров участки подготовки исходного сырья, получения сырцовых гранул и термообработки, отличающаяся тем, что участок подготовки исходного сырья включает последовательно установленные связанные транспортерами склад силикатного сырья, подключенный своим выходом к первому входу реактора-смесителя, второй вход которого подключен к бункеру щелочного компонента, а третий вход - к бункеру кислотного компонента, а выход реактора-смесителя связан с входом сушильной печи, выход которой связан с первым входом смесителя, на второй вход которого поступает опудриватель со склада опудривателя, полученная смесь сырцовых гранул и опудривателя поступает через дробилку на склад сырцовых гранул, при этом участок термообработки включает последовательно установленные связанные транспортерами печь термообработки, фракционный сепаратор, откуда готовый продукт, разделенный на фракции, поступает на склад готовой продукции. A technological line for the production of granular foam silicate material, which includes sections for the preparation of raw materials, obtaining raw granules and heat treatment, interconnected by means of pipelines and conveyors, characterized in that the section for preparing raw materials includes a silicate raw material warehouse connected in series with conveyors connected by its outlet to the first the input of the mixing reactor, the second input of which is connected to the hopper of the alkaline component, and the third input to the hopper of the acid component, and the output of the mixing reactor is connected to the input of the drying oven, the output of which is connected to the first input of the mixer, the second input of which is supplied with powder from the warehouse powder, the resulting mixture of raw granules and powder is fed through the crusher to the warehouse of raw granules, while the heat treatment section includes a heat treatment furnace connected in series with conveyors, a fractional separator, from where the finished product t, divided into fractions, goes to the finished product warehouse.

Description

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к технологической линии по производству гранулированного силикатного теплоизоляционного материала ячеистой (пенной) структуры типа пеностекла.The utility model relates to the production of building materials, namely to a technological line for the production of granular silicate thermal insulation material of a cellular (foam) structure such as foam glass.

Под пенами понимают грубодисперсные системы «газ - твердое тело» или «газ - жидкость», когда твердая или жидкая фазы образуют ячеистую структуру и внутри ячеек находится газовая фаза. Пеносиликатный материал представляет собой легкие гранулы ячеистой структуры, образующийся в процессе термической обработки сырцовых гранул до температур 720-850°С. При этой температуре происходит выделение газов, формирование пористого силиката. Причем выделяющиеся газы увеличивают кажущийся объем заготовки, образуя ячеистую структуру типа пены. Материал заготовки при таких температурах находится в пластичном состоянии за счет формирования расплава силикатного стекла. Материал может быть частично окристаллизован в процессе термообработки.Foams are understood as coarse-dispersed systems "gas - solid" or "gas - liquid", when the solid or liquid phases form a cellular structure and the gas phase is inside the cells. Penosilicate material is a lightweight granules of a cellular structure formed during the heat treatment of raw granules to temperatures of 720-850 ° C. At this temperature, gases are released and porous silicate is formed. Moreover, the evolved gases increase the apparent volume of the workpiece, forming a cellular structure such as foam. The material of the preform at such temperatures is in a plastic state due to the formation of a melt of silicate glass. The material may be partially crystallized during heat treatment.

По внешнему виду пеносиликат напоминает широко известное пеностекло, общие вопросы получения которого описаны в монографиях [1, 2]. Отмечается, что для различных потребительских целей изготавливают пеностекло, как в виде блоков различной формы, так и в виде кусков правильной (обычно сферической) или неправильной формы. Для изготовления блоков смесь сырьевых порошков засыпают в формы и подвергают термической обработке.In appearance, the foam silicate resembles the well-known foam glass, the general issues of which are described in monographs [1, 2]. It is noted that for various consumer purposes, foam glass is made, both in the form of blocks of various shapes, and in the form of pieces of regular (usually spherical) or irregular shape. For the manufacture of blocks, a mixture of raw powders is poured into molds and subjected to heat treatment.

Для получения гранулированного пеностекла обычно используют в качестве сырья смесь порошков стекла и газообразующего компонента в присутствии неорганической связки в качестве которой используют обычно жидкое стекло. Такие методы описаны в вышеупомянутых монографиях или патентной литературе [3, 4]. Смесь гранулируют, сушат до придания гранулам жесткости и нагревают во вращающейся печи до размягчения стекла и газовыделения в системе, что для большинства стекол происходит при температурах примерно 750-900°С. В результате из печи выходят сферические гранулы пеносиликатных материалов.To obtain granular foam glass, a mixture of glass powders and a gas-forming component in the presence of an inorganic binder is usually used as raw material, as a rule liquid glass is used. Such methods are described in the aforementioned monographs or patent literature [3, 4]. The mixture is granulated, dried until the granules are stiffened and heated in a rotary kiln until the glass softens and gas is released in the system, which for most glasses occurs at temperatures of about 750-900 ° C. As a result, spherical granules of silicate materials exit the furnace.

Помимо непосредственного использования порошков стекла возможна их предварительная агрегация в более крупные тела.In addition to the direct use of glass powders, their preliminary aggregation into larger bodies is possible.

Для предотвращения оседания пены можно использовать эффект кристаллизации стекла, как это предложено в патенте [5]. Фактически в данном патенте получается пенокерамика, имеющая частично кристаллическое строение. Основные свойства и принципы получения керамики подробно описаны в классических работах А. И. Августинника [6] и Будникова П.П. [7].To prevent the subsidence of the foam, you can use the effect of crystallization of glass, as proposed in the patent [5]. In fact, in this patent, ceramic foam having a partially crystalline structure is obtained. The basic properties and principles of obtaining ceramics are described in detail in the classical works of A. I. Avgustinnik [6] and P. Budnikov. [7].

Пенокерамика на основе широко распространенных кремнистых пород (трепела, диатомита, опоки и др.) также имеет свою нишу в технологии строительства. Отмечается, что уже существуют технологии получения неорганических кремнистых материалов низкой плотности для использования в качестве тепло- и звукоизоляции.Ceramic foam based on widespread siliceous rocks (tripoli, diatomite, flask, etc.) also has its own niche in construction technology. It is noted that there are already technologies for producing inorganic silicon materials of low density for use as heat and sound insulation.

Например, для изготовления подобного теплоизоляционного материала в известном техническом решении [8] используют смесь кремнистой породы из группы трепел, диатомит, опока, и щелочного компонента. Данную смесь укладывают в формы и термически обрабатывают в два этапа, используя предварительный нагрев при 40-60°С в течении 30-60 минут с последующим ее нагревом со скоростью 50-150°С/мин до температуры 800-900°С и выдержке при ней 20-30 минут. В результате получается теплоизоляционный материал с размерами, соответствующими используемой форме.For example, for the manufacture of such a heat-insulating material in a known technical solution [8], a mixture of siliceous rock from the group of tripoli, diatomite, flask, and alkaline component is used. This mixture is placed in molds and thermally processed in two stages, using preheating at 40-60 ° C for 30-60 minutes, followed by heating it at a speed of 50-150 ° C / min to a temperature of 800-900 ° C and holding at her 20-30 minutes. The result is a thermal insulation material with dimensions corresponding to the shape used.

Известны и другие технические решения, позволяющие использовать широко распространенные горные породы в виде трепела, диатомита или опоки для изготовления теплоизоляционных изделий в виде кирпича, плит, блоков, и т.д. Так в патенте [9] предлагается получать пенокерамический утеплитель из перечисленных кремнистых пород методом смешивания дозированных кремнистой породы и щелочного компонента, выдержкой при положительной температуре 2-24 часов, затем вспучиванием смеси путем термической обработки при температуре 650-750°С в течение 5-40 минут до увеличения объема садки смеси не менее чем на 10%. Далее предлагается размол полученной вспученной массы до фракции менее 0,5 мм, укладка полученного порошка в формы, нагрев до температуры 700-800°С при скорости нагрева 1-3°С/мин и выдержка при указанной температуре в течении 15-60 минут.Other technical solutions are known that allow the use of widespread rocks in the form of tripoli, diatomite or flask for the manufacture of heat-insulating products in the form of bricks, plates, blocks, etc. So in the patent [9] it is proposed to obtain a ceramic foam insulation from the listed siliceous rocks by mixing dosed siliceous rocks and an alkaline component, holding at a positive temperature for 2-24 hours, then swelling the mixture by heat treatment at a temperature of 650-750 ° C for 5-40 minutes to increase the volume of the charge mixture by at least 10%. Further, it is proposed to grind the resulting expanded mass to a fraction of less than 0.5 mm, lay the obtained powder in molds, heat it to a temperature of 700-800 ° C at a heating rate of 1-3 ° C / min, and hold it at that temperature for 15-60 minutes.

Описанные выше технологические линии производства пеносиликатных материалов предназначены для получения блоков или плит теплоизоляционного материала и не позволяют изготавливать насыпной материал.The technological lines for the production of foam silicate materials described above are designed to produce blocks or plates of heat-insulating material and do not allow the production of bulk material.

Материалы насыпного типа могут быть изготовлены из стеклобоя. Известно техническое решение [10, 11], позволяющее производить гранулированное пеностекло из стеклобоя. Сущность его заключается в измельчении стеклобоя, гранулировании порошка на тарельчатом грануляторе со связующей добавкой, сушку и вспенивание полученных гранул во вращающейся печи в присутствии разделяющей среды и последующее отделение готовых гранул от разделяющей среды.Bulk type materials can be made from cullet. A technical solution is known [10, 11], which allows the production of granular foam glass from cullet. Its essence consists in grinding cullet, granulating the powder on a plate granulator with a binder additive, drying and foaming the obtained granules in a rotary kiln in the presence of a separating medium and subsequent separation of the finished granules from the separating medium.

Недостатками известной технологической линии производства пеносиликатных материалов является невозможность получения гранул материала с малым размером зерна - менее 2-5 мм и применение в качестве сырья стеклобоя, который помимо высокой цены является весьма абразивным материалом, что осложняет его транспортировку и дробление.The disadvantages of the known technological line for the production of foam silicate materials are the inability to obtain granules of material with a small grain size of less than 2-5 mm and the use of cullet as a raw material, which, in addition to the high price, is a very abrasive material, which complicates its transportation and crushing.

Близким к вышеописанному техническим решением, является патент на полезную модель [12]. В данном случае авторы добиваются получения мелкогранулированного продукта за счет замены трудноконтролируемого этапа скатывания на получение гранул полуфабриката за формование блоков сырья и их дроблением до фракции целевого размера.Close to the above technical solution, is a patent for a utility model [12]. In this case, the authors seek to obtain a finely granulated product by replacing the difficultly controlled rolling step with the production of semifinished pellets for forming blocks of raw materials and crushing them to a fraction of the target size.

Помимо термического пенообразования в силикатной массе, возможно применение метода поризации воздухом гидратированной силикатной массы при комнатных температурах. Такое техническое решение описано в патенте [13].In addition to thermal foaming in the silicate mass, it is possible to use the method of air blown hydrated silicate mass at room temperature. Such a technical solution is described in the patent [13].

Современный уровень техники предполагает возможность получения гранулированного пеносиликатного материала, полученного термообработкой аморфного силиката, в частности, трепела со щелочными добавками. Так в патенте на изобретение [14] сырцовая смесь готовится из кремнистой породы типа диатомита, опоки или трепела, щелочного компонента в виде раствора гидроксида натрия или калия и тетраоксисилана. Полученные сырцовые гранулы термообрабатывают до вспенивания.The current level of technology suggests the possibility of obtaining granular foam silicate material obtained by heat treatment of amorphous silicate, in particular, tripoli with alkaline additives. So in the patent for the invention [14] the raw mixture is prepared from siliceous rock such as diatomite, flask or tripoli, the alkaline component in the form of a solution of sodium or potassium hydroxide and tetraoxysilane. The obtained raw granules are heat treated until foaming.

Известно техническое решение, описанное в патенте «Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения» [15]. Способ получения неорганического бинарного гранулированного пеноматериала включает следующие технологические операции. Получение «Компонента А» производят интенсивным последовательным смешиванием при 92-98°С воды, сухого гидроксида натрия и трепела, далее - с жидким стеклом. «Компонент Б» производят интенсивным последовательным смешиванием при 92-98°С воды и сухого гидроксида натрия с порошкообразным гидроксидом алюминия. Далее «Компонент А» и «Компонент Б» смешиваются на дисковой мешалке, полученный гель экструдируется в виде жгутов, опудривается трепелом, тальком или иными порошками, опудренные жгуты нарезаются и окатываются в галтовочном барабане до получения сферических гранул-заготовок. Полученные гранулы полуфабриката вспениваются путем интенсивного нагрева при температурах от 380 до 800°С. Вышеописанная технологическая схема осложнена необходимостью обслуживания двух сырьевых потоков, а получаемый продукт не может иметь наиболее востребованную промышленностью мелкую фракцию, вследствие присутствия в известной технологической схеме операции приготовления сырцовых гранул методом окатывания.Known technical solution described in the patent "Inorganic binary granular foam and method for its production" [15]. A method of obtaining an inorganic binary granular foam includes the following technological operations. The preparation of “Component A” is carried out by intensive sequential mixing at 92-98 ° C of water, dry sodium hydroxide and tripoli, and then with liquid glass. “Component B” is produced by intensive sequential mixing at 92-98 ° C of water and dry sodium hydroxide with powdered aluminum hydroxide. Further, “Component A” and “Component B” are mixed on a disk mixer, the resulting gel is extruded in the form of bundles, dusted with tripoli, talc or other powders, powdered bundles are cut and rolled in a tumbling drum to obtain spherical blanks. The resulting granules of the semi-finished product are foamed by intensive heating at temperatures from 380 to 800 ° C. The above-described technological scheme is complicated by the need to service two feed streams, and the resulting product cannot have the finest fraction most demanded by the industry, due to the presence in the known technological scheme of the operation for preparing raw granules by the pelletizing method.

Наиболее близким техническим решением является технологическая линия, описанная в патенте [16] (прототип). В известном техническом решении минеральное силикатное сырье, поступает на склад силикатного сырья, откуда через барабанную сушилку и молотковую дробилку, поступает в первый фракционный сепаратор, который представляющий собой грохот или барабанный сепаратор с сетками, подается в виде гранул требуемой фракции в бункер запаса сырого сырья, откуда гранулы попадают в смеситель, представляющий собой барабан гравитационного типа. В смеситель подается также раствор щелочного компонента из бункера щелочного компонента. После смешения компонентов, влажные гранулы подаются в сушилку, где они подвергаются термообработке до удаления избытка влаги и завершения реакции взаимодействия аморфного оксида кремния с щелочным компонентом. Полученные сухие гранулы полуфабриката хранятся в бункере запаса сырцовых гранул, откуда они поступают в печь термообработки, куда также подается из бункера пылевидной фракции, мелкая фракция сухого аморфного силиката, образовавшегося после отсева на первом фракционном сепараторе. В печи термообработки происходит вспенивание сырцовых гранул, а природный сухой силикат пылевидной фракции выполняет роль разделяющей среды и препятствует слипанию готовых гранул пенокерамического материала. В процессе прохождения через печь сырцовые гранулы нагреваются до температуры 720-820°С до газообразования внутри гранул, вздутия и принятия ими сферической формы. Линейные размеры гранул увеличиваются в 1,8-2,3 раза. Для отделения разделяющей среды от готовых гранул смесь после печи подается на второй фракционный сепаратор, например, вибросито или грохот, откуда готовые гранулы пенокерамического материала поступают на склад готовой продукции, а разделяющая среда - в бункер пылевой фракции.The closest technical solution is the production line described in the patent [16] (prototype). In a known technical solution, mineral silicate raw materials are fed to a silicate raw materials warehouse, from where, through a drum dryer and a hammer mill, it enters the first fractional separator, which is a screen or a drum separator with screens, is fed in the form of granules of the required fraction into the raw material storage bin, from where the granules fall into the mixer, which is a gravitational type drum. A solution of the alkaline component is also supplied to the mixer from the hopper of the alkaline component. After mixing the components, the wet granules are fed to a dryer, where they are heat-treated to remove excess moisture and complete the reaction of the interaction of amorphous silicon oxide with an alkaline component. The obtained dry granules of the semi-finished product are stored in a raw granule storage bin, from where they enter the heat treatment furnace, where a fine fraction of dry amorphous silicate formed after screening on the first fractional separator is also fed from the silo of the dust fraction. Raw pellets are foamed in the heat treatment furnace, and the natural dry silicate of the pulverulent fraction acts as a separating medium and prevents the adhesion of finished granules of ceramic foam material. In the process of passing through the furnace, the raw granules are heated to a temperature of 720-820 ° C until gas generation inside the granules, swelling and their adoption into a spherical shape. The linear dimensions of the granules increase by 1.8-2.3 times. To separate the separating medium from the finished granules, the mixture after the furnace is fed to a second fractional separator, for example, a vibrating screen or screen, from where the finished granules of the ceramic foam material are delivered to the finished product warehouse, and the separating medium is transferred to the dust fraction bin.

Вышеописанная технологическая схема осложнена необходимостью двукратной сушки материала, двукратным фракционированием смеси двух сырьевых потоков. Дополнительно осложняет процесс природная высокая влажность исходного сырья, достигающая 50-55%, что делает процесс сушки крайне затратным и малопроизводительным. Кроме того, известное техническое решение предполагает движение пылевидной фракции трепела по циклу при его использовании в качестве опудривателя, что ограничивает нижний размер фракций готового продукта и осложняет схему вследствие невысокой производительности отделения мелкой фракции.The above-described technological scheme is complicated by the need for double drying of the material, double fractionation of a mixture of two feed streams. The process is further complicated by the natural high humidity of the feedstock, reaching 50-55%, which makes the drying process extremely costly and inefficient. In addition, the known technical solution involves the movement of the dust fraction of tripoli in a cycle when it is used as a duster, which limits the lower size of the fractions of the finished product and complicates the scheme due to the low productivity of the separation of the fine fraction.

Предлагаемая технологическая схема лишена указанных недостатков.The proposed technological scheme is devoid of these disadvantages.

Задачей создания полезной модели является разработка технологической линии производства насыпного гранулированного теплоизоляционного ячеистого пенокерамического материала с размером зерен 0,05-10 мм, пригодного для использования в сухих строительных смесях, теплых штукатурках и т.д. при использовании природного минерального сырья-оксида кремния аморфной модификации, например, трепела или диатомита, по эффективной высокопроизводительной технологической схеме.The task of creating a utility model is to develop a production line for the production of bulk granulated heat-insulating cellular ceramic foam material with a grain size of 0.05-10 mm, suitable for use in dry building mixes, warm plasters, etc. when using natural mineral raw materials-silicon oxide of amorphous modification, for example, tripoli or diatomite, according to an effective high-performance technological scheme.

Поставленная задача решается с помощью признаков указанных в формуле полезной модели, общих с прототипом, таких как технологическая линия производства гранулированного пеносиликатного материала имеющая в составе связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров участки подготовки исходного сырья, получения сырцовых гранул и термообработки, и отличительных, существенных признаков таких как участок подготовки исходного сырья включает последовательно установленные связанные транспортерами склад силикатного сырья, подключенный своим выходом к первому входу реактора-смесителя, второй вход которого подключен к бункеру щелочного компонента, а третий вход - к бункеру кислотного компонента, а выход реактора-смесителя связан с входом сушильной печи, выход которой связан с первым входом смесителя, на второй вход которого поступает опудриватель со склада опудривателя, полученная смесь сырцовых гранул и опудривателя поступает через дробилку на склад сырцовых гранул, при этом участок термообработки включает последовательно установленные связанные транспортерами печь термообработки, фракционный сепаратор, откуда готовый продукт, разделенный на фракции, поступает на склад готовой продукции.The problem is solved using the characteristics indicated in the formula of the utility model common with the prototype, such as a technological line for the production of granular foam silicate material having sections for the preparation of raw materials, obtaining raw granules and heat treatment, and distinctive, essential features, interconnected by pipelines and conveyors such as a feedstock preparation section includes sequentially installed silicate storage switched by its output to the first input of the mixer reactor, the second input of which is connected to the hopper of the alkaline component, and the third input to the hopper of the acid component, and the output of the reactor-mixer is connected to the input of the drying furnace, the output of which is connected to the first input of the mixer, to the second input which receives the duster from the warehouse of the duster, the resulting mixture of raw granules and duster flows through the crusher to the warehouse of raw granules, while the heat treatment section includes sequentially installed connected conveyors erami furnace heat treatment, fractional separator, where the finished product is divided into fractions, arrive at the warehouse of finished products.

Особенностью полезной модели является наличие реактора-смесителя для проведения реакции силикатообразования и кислотной коагуляции полученной пасты.A feature of the utility model is the presence of a mixer reactor for carrying out the reaction of silicate formation and acid coagulation of the resulting paste.

Технический результат от использования вышеперечисленной совокупности существенных признаков - возможность использования в качестве исходного сырья трепела или диатомита карьерной влажности (отсутствие сушки сырья) упрощения сушки сырцовых гранул после коагуляции, упрощение аппаратурного оформления технологической линии, увеличение срока службы оборудования.The technical result from the use of the above set of essential features is the ability to use tripoli or diatomite with career moisture (lack of drying of raw materials) to simplify the drying of raw granules after coagulation, simplify the instrumentation of the processing line, increase the service life of the equipment.

На Фиг. изображена блок-схема предлагаемой технологической линии.In FIG. shows a block diagram of the proposed production line.

Технологическая линия производства гранулированного пеносиликатного материала имеет в составе связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров (на чертеже не показаны) участки получения сырцовых гранул и термообработки.The technological line for the production of granular foam silicate material contains interconnected by means of pipelines and conveyors (not shown in the drawing) sections for the production of raw granules and heat treatment.

Участок подготовки исходного сырья включает последовательно установленные связанные транспортерами склад силикатного сырья 1, подключенный своим выходом к первому входу реактора - смесителя 2, второй вход которого подключен к бункеру щелочного компонента 3, а третий вход - к бункеру кислотного компонента 4, а выход реактора-смесителя 2 связан с входом сушильной печи 5, выход которой связан с первым входом смесителя 6, на второй вход которого поступает опудриватель со склада опудривателя 7, полученная смесь сырцовых гранул и опудривателя поступает через дробилку 8 на склад сырцовых гранул 9, при этом участок термообработки включает последовательно установленные связанные транспортерами печь термообработки 10, фракционный сепаратор 11, откуда готовый продукт, разделенный на фракции, поступает на склад готовой продукции 12.The feedstock preparation section includes a silicate feedstock warehouse 1 connected in series by conveyors and connected by its outlet to the first inlet of the reactor - mixer 2, the second inlet of which is connected to the alkaline component bunker 3, and the third input - to the acid component 4 bunker, and the reactor-mixer outlet 2 is connected to the inlet of the drying oven 5, the output of which is connected to the first inlet of the mixer 6, the second inlet of which enters the duster from the warehouse of the duster 7, the resulting mixture of raw granules and the duster upaet 8 through a mill to a warehouse raw granules 9, wherein the heat treatment comprises consecutively installed portion associated conveyors heat treatment furnace 10, fraction separator 11, from which the finished product divided by the fraction fed to the warehouse 12.

Технологическая линия производства пеносиликатного материала работает следующим образом.The technological line for the production of foam silicate material works as follows.

Минеральное силикатное сырье природной влажности, с предварительно удаленными крупными на карьере включениями в виде камней и гальки, поступает на склад силикатного сырья 1, откуда подается в реактор-смеситель 2, представляющий собой лопастной, валковый или Z-образный смеситель, обеспеченный внешней термостатируемой рубашкой с возможностью обогрева электричеством, паром или иным теплоносителем. В смеситель также подается из бункера щелочного компонента 3 сухой гидроксид натрия (каустическая сода), включается перемешивание и обогрев смеси для поддержания температуры в пределах 80-100°С. В случае недостатка повышенной вязкости пасты, допускается добавление воды. Смесь перемешивается в течение 0,5-3 часов до получения однородной пасты в результате реакции силикатообразования. После указанного времени, нагрев реактора-смесителя отключается и при продолжении перемешивания подается водный раствор кислоты из бункера кислотного компонента 4. Паста коагулирует, что внешне выражается в образовании смеси, внешне напоминающей сырой речной песок. Полученная смесь подается в сушильную печь 5, где при температуре 200-450°С происходит удаление из смеси свободной воды. На выходе из сушильной печи сырцовые гранулы представляют собой сухой твердый порошок полифракционного состава. Сырцовые гранулы подаются в смеситель 6 совместно с опудривателем, поступающим со склада опудривателя 7. Опудриватель представляет собой каолин либо иной высокоплавкий материал. Смеситель 6 представляет собой гравитационный, либо тарельчатый, либо иной смеситель, где происходит смешение сырцовых гранул с опудривателем. Полученная смесь поступает в дробилку 8, где происходит дробление гранул до требуемого размера и более равномерное покрытие поверхности гранул слоем опудривателя. Готовые опудренные гранулы поступают на склад сырцовых гранул 9, откуда расходуются по мере необходимости.Mineral silicate raw materials of natural humidity, with large inclusions in the form of stones and pebbles previously removed at the quarry, enter the silicate raw materials warehouse 1, from where it is supplied to the mixer reactor 2, which is a blade, roll or Z-shaped mixer provided with an external thermostatic jacket with the possibility of heating with electricity, steam or other coolant. Dry sodium hydroxide (caustic soda) is also fed into the mixer from the hopper of the alkaline component 3, mixing and heating of the mixture are switched on to maintain the temperature within 80-100 ° С. In case of a lack of increased viscosity of the paste, the addition of water is allowed. The mixture is stirred for 0.5-3 hours until a homogeneous paste is obtained as a result of the silicate formation reaction. After the specified time, the heating of the reactor-mixer is turned off and, with continued stirring, an aqueous solution of acid is supplied from the hopper of the acid component 4. The paste coagulates, which is externally expressed in the formation of a mixture that resembles crude river sand. The resulting mixture is fed to a drying oven 5, where at a temperature of 200-450 ° C, free water is removed from the mixture. At the outlet of the drying oven, the raw granules are a dry solid powder of a polyfraction composition. Raw granules are fed into the mixer 6 together with the duster coming from the warehouse of the duster 7. The duster is kaolin or other high melting material. The mixer 6 is a gravitational, or dish-shaped, or other mixer, where raw granules are mixed with a dusting agent. The resulting mixture enters the crusher 8, where the granules are crushed to the required size and a more uniform coating of the granules surface with a dusting layer. Ready powdered granules arrive at the warehouse of raw granules 9, from where they are consumed as necessary.

В процессе прохождения через печь 10 сырцовые гранулы нагреваются до температуры 720-850°С до газообразования внутри гранул, вздутия и принятия ими сферической формы. Линейные размеры гранул увеличиваются в 1,8-2,3 раза. Готовые гранулы делятся на фракции на фракционном сепараторе 11, например, вибросито или грохот, откуда готовые гранулы пеносиликатного материала поступают на склад готовой продукции 12.In the process of passing through the oven 10, the raw granules are heated to a temperature of 720-850 ° C until gas generation inside the granules, swelling and their adoption into a spherical shape. The linear dimensions of the granules increase by 1.8-2.3 times. Finished granules are divided into fractions on a fractional separator 11, for example, a vibrating screen or screen, from where the finished granules of foam silicate material are delivered to the finished product warehouse 12.

Предлагаемая комплексная технологическая линия освоена в промышленном производстве. Обеспечивает стабильно хорошее качество экологически чистой продукции - гранулированного пеносиликатного материала.The proposed integrated production line has been mastered in industrial production. Provides consistently good quality environmentally friendly products - granular foam silicate material.

Хотя настоящая полезная модель описана посредством примеров ее выполнения, объем данной полезной модели не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой полезной модели с учетом возможных эквивалентов.Although the real utility model is described through examples of its implementation, the scope of this utility model is not limited to these examples, but is determined only by the formula of the utility model, taking into account possible equivalents.

ЛитератураLiterature

1. Демидович Б.К.Производство и применение пеностекла. Минск, Наука и техника, 1972, с. 304.1. Demidovich BK. Production and use of foam glass. Minsk, Science and Technology, 1972, p. 304.

2. Демидович Б.К.Пеностекло. Минск, Наука и техника, 1975, с. 248.2. Demidovich BK Foam glass. Minsk, Science and Technology, 1975, p. 248.

3. Патент на изобретение РФ № 2079468, С04В 33/28. Способ получения керамических сфероидов / Сезонов В.В.; Иевлева Ж.И.; Лысенко А.Г.; Терещенко М.С.; Шавырин В.И.; Костин Л.И.; Крылов Ю.В. - Заявл. 23.06.94. - Опубл. 20.05.97.3. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2079468, С04В 33/28. A method of obtaining ceramic spheroids / Seasons V.V .; Ievleva J.I .; Lysenko A.G .; Tereshchenko M.S .; Shavyrin V.I .; Kostin L.I .; Krylov Yu.V. - Declared. 06/23/94. - Publ. 05/20/97.

4. Патент на изобретение РФ № 2158716, С 04 В 28/26. Композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала / Иващенко Ю.Г., Сурнин А.А., Зобкова Н.В., Павлова И.Л. Заявл. 16.02.99. Опубл. 10.11.20004. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2158716, C 04 B 28/26. Composition for the manufacture of spherical granules for thermal insulation material / Ivashchenko Yu.G., Surnin A.A., Zobkova N.V., Pavlova I.L. Claim 02.16.99. Publ. 11/10/2000

5. Патент на изобретение РФ № 2272006, МКИ С03С 11/00. Пеностеклокристаллический материал и способ его получения / А.А.Кетов, И.С.Пузанов, М.П.Пьянков, Д.В.Саулин. - Заявл. 24.08.2004. - Опубл. 20.03 2006. Бюл.№ 8.5. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2272006, MKI C03C 11/00. Foam-glass material and method for its production / A.A. Ketov, I.S. Puzanov, M.P. Pyankov, D.V. Saulin. - Declared. 08/24/2004. - Publ. March 20, 2006. Bull.No. 8.

6. А.И.Августинник. Керамика. М.: Промстройиздат. - 1957.6. A.I. Augustinnik. Ceramics. M .: Promstroyizdat. - 1957.

7. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М. 1965.7. Budnikov P.P. Chemistry and technology of building materials and ceramics. M. 1965.

8. Патент на изобретение РФ № 2154618, С04В 28/26. Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород / Ф.Л.Капустин, Е.Б.Владимирова, В.М.Уфимцев, В.В.Фурман, А.А.Писцов - Заявл. 10.11.1998. - Опубл. 20.08.2000.8. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2154618, С04В 28/26. A method of manufacturing a heat-insulating material based on siliceous rocks / F.L. Kapustin, E. B. Vladimirova, V. M. Ufimtsev, V. V. Furman, A. A. Pistsov - Decl. 11/10/1998. - Publ. 08/20/2000.

9. Патент на изобретение РФ № 2323191, С04В 28/26. Способ изготовления теплоизоляционного материала / А.В.Громов - Заявл. 21.03.2006.- Опубл 27.04.2008.9. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2323191, С04В 28/26. A method of manufacturing a heat-insulating material / A.V. Gromov - Claim. 03/21/2006 .- Publ. 04/27/2008.

10. Патент РФ № 2162825, МКИ С03С 11/00. Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя / Г.И.Искоренко, В.П.Канаев, Г.М.Погребинский - Заявл. 13.12.1998. - Опубл. 10.02.2001.10. RF patent No. 2162825, MKI C03C 11/00. A method of manufacturing granular foam glass from cullet / G.I.Iskorenko, V.P. Kanaev, G.M. Pogrebinsky - Claim. 12/13/1998. - Publ. 02/10/2001.

11. Патент на полезную модель РФ № 10169, МКИ С03С 11/00. Комплексная технологическая линия производства гранулированного пеностекла из стеклобоя / Г.И.Искоренко, В.П.Канаев. Г.М.Погребинский - Заявл. 15.12.1998.11. Patent for utility model of the Russian Federation No. 10169, MKI C03C 11/00. Integrated processing line for the production of granulated foam glass from cullet / G.I.Iskorenko, V.P. Kanaev. G.M. Pogrebinsky - Decl. 12/15/1998.

12. Патент РФ на полезную модель № 76335, МКИ С03С 11/00. Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала / А.А.Кетов, А.В.Конев, А.И.Пузанов, И.С.Пузанов, Д.В.Саулин. - Заявл. 28.04.2008. - Опубл. 20.09.2008. Бюл. № 26.12. RF patent for utility model No. 76335, MKI C03C 11/00. Technological line for the production of granular foam-ceramic material / A.A. Ketov, A.V. Konev, A.I. Puzanov, I.S. Puzanov, D.V. Saulin. - Declared. 04/28/2008. - Publ. 09/20/2008. Bull. Number 26.

13. Патент РФ на изобретение № 2263084, МКИ С04 В 28/26. Способ изготовления пористого заполнителя / В.В.Иваницкий, А.В.Бортников, А.Ф.Бурьянов, Ю.В.Гудков, Н.А.Сапелин. - Заявл. 20.02.2002. - Опубл. 27.10.2005.13. RF patent for the invention No. 2263084, MKI C04 B 28/26. A method of manufacturing a porous aggregate / V.V.Ivanitsky, A.V. Bortnikov, A.F. Buryanov, Yu.V. Gudkov, N.A. Sapelin. - Declared. 02/20/2002. - Publ. 10/27/2005.

14. Патент РФ на изобретение № 2329986, МКИ С04В 28/26. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала / Л.Г.Федяева, С.В.Алешин, И.О.Матвеев, Д.А.Терехин. - Заявл. 22.08.2008. - Опубл. 27.07.2008.14. RF patent for the invention No. 2329986, MKI C04B 28/26. A method of obtaining a granular insulating material / L.G. Fedyaev, S.V. Aleshin, I.O. Matveev, D.A. Terekhin. - Declared. 08/22/2008. - Publ. 07/27/2008.

15. Патент на изобретение РФ № 2344108, С04В 38/00. Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения / Ю.А.Куликов, С.Ю.Никонов, Л.В.Андреевская, В.Б.Крюковский, - Заявл. 26.07.2006. - Опубл. 20.01.2009.15. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2344108, С04В 38/00. Inorganic Binary Granular Foam and Method for its Production / Yu.A. Kulikov, S.Yu. Nikonov, L.V. Andreevskaya, V.B. Kryukovsky, - Applic. 07/26/2006. - Publ. 01/20/2009.

16. Патент РФ на полезную модель № 100073, МКИ С04В 38/00. Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала / О.А.Бубенков, А.А.Кетов, П.А.Кетов, С.В.Лобастов. - Заявл. 09.08.2010. - Опубл. 10.12.2010. Бюл. № 34. (прототип)16. RF patent for utility model No. 100073, MKI SB04 38/00. The technological line for the production of granular foam-ceramic material / O.A. Bubenkov, A.A. Ketov, P.A. Ketov, S.V. Lobastov. - Declared. 08/09/2010. - Publ. 12/10/2010. Bull. No. 34. (prototype)

Claims

The technological line for the production of granular foam silicate material, which includes sections for the preparation of raw materials, obtaining raw granules and heat treatment interconnected by pipelines and conveyors, characterized in that the section for the preparation of raw materials includes a silicate raw materials warehouse connected in series by conveyors and connected to the first the input of the reactor-mixer, the second input of which is connected to the bunker of the alkaline component, and the third input to the bun the acid component, and the mixer reactor outlet is connected to the inlet of the drying furnace, the outlet of which is connected to the first inlet of the mixer, to the second inlet of which the dusting agent comes from the dusting warehouse, the resulting mixture of raw granules and dusting goes through the crusher to the raw granules warehouse, while the heat treatment includes a heat treatment furnace connected in series by conveyors, a fractional separator, from where the finished product, divided into fractions, comes to the finished product warehouse.