RU2424997C2 - Method of producing granulated foamed silicate penostek - Google Patents
Method of producing granulated foamed silicate penostek Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424997C2 RU2424997C2 RU2009133384/03A RU2009133384A RU2424997C2 RU 2424997 C2 RU2424997 C2 RU 2424997C2 RU 2009133384/03 A RU2009133384/03 A RU 2009133384/03A RU 2009133384 A RU2009133384 A RU 2009133384A RU 2424997 C2 RU2424997 C2 RU 2424997C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- granules
- powder
- minutes
- foaming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе стекла, а точнее к способам производства силикатного пеностекла или пеносиликата (с коммерческим обозначением PENOSTEK), которое является легковесным, огнеупорным насыпным материалом и может применяться, например, для теплоизоляции и пожарной изоляции машин и сооружений, в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций и в других областях техники.The invention relates to the production of glass-based building materials, and more specifically to methods for the production of silicate foam glass or foam silicate (with the commercial designation PENOSTEK), which is a lightweight, refractory bulk material and can be used, for example, for thermal and fire insulation of machines and structures, as a filler in the production of concrete structures and in other areas of technology.
Известен способ получения гранулированного пеностекла, включающий дробление утилизируемого стекла и стеклянных изделий до получения стеклобоя, его мойку и предварительную сушку, далее весовое дозирование и совместный помол стеклобоя и вводимого порообразователя до получения требуемой удельной поверхности или дисперсности шихты, ее дальнейшее гранулирование на тарельчатом грануляторе с использованием водного раствора жидкого стекла, дальнейшую сушку гранул, их вспенивание во вращающейся печи с добавкой речного кварцевого песка и последующее отделение гранул от разделяющей среды (см. например, патент РФ №2162825, МКИ С03С 11/00, 13.12.1998).A known method of producing granular foam glass, including crushing recycled glass and glass products to obtain cullet, washing and pre-drying, then weighing and co-grinding cullet and introduced blowing agent to obtain the desired specific surface or dispersion of the charge, its further granulation on a plate granulator using aqueous solution of liquid glass, further drying of the granules, their foaming in a rotary kiln with the addition of river quartz sand and the next separation of the granules from the separating medium (see, for example, RF patent No. 2162825, MKI C03C 11/00, 12/13/1998).
Недостатками данного способа являются использование пено- и порообразователя в твердом виде (типа кокса, мела, доломита), что приводит к необходимости и его помола, одноступенчатое гранулирование и применение кварцевого песка в значительных объемах, что снижает эффективность производства.The disadvantages of this method are the use of foaming and blowing agents in solid form (such as coke, chalk, dolomite), which leads to the need for its grinding, single-stage granulation and the use of quartz sand in significant volumes, which reduces the efficiency of production.
Известен способ получения гранулированного пеносиликата (пеностекла), включающий получение тонкоизмельченного дисперсного стеклянного порошка, преимущественно, путем дробления стеклянных изделий при их утилизации и дальнейшего помола, добавление в порошок связующего и порообразователя в заданной весовой или объемной пропорции, их перемешивание и гранулирование в специальных устройствах, предварительную сушку, последующее спекание полученных гранул при температуре пенообразования с дальнейшим охлаждением в процессе стеклования и отделением разделяющей среды (см. например, патент РФ №2294902, МКИ С03С 11/00, 03.08.2005).A known method of producing granular foam silicate (foam glass), including obtaining finely divided dispersed glass powder, mainly by crushing glass products during their disposal and further grinding, adding a binder and a blowing agent to the powder in a given weight or volume ratio, mixing and granulating them in special devices, pre-drying, subsequent sintering of the obtained granules at a foaming temperature with further cooling in the glass transition process and separation of the separation medium (see, for example, RF patent No. 2294902, MKI C03C 11/00, 08/03/2005).
Недостатками известного способа являются применение твердообразного порообразователя, затрудняющего помол и равномерное смешивание компонентов, а также применение достаточно статичного оборудования для гранулирования и отжига сырья в процессе производства, что отражается на качестве продукции.The disadvantages of this method are the use of a solid pore-forming agent that impedes grinding and uniform mixing of the components, as well as the use of sufficiently static equipment for granulating and annealing the raw materials in the production process, which affects the quality of the products.
Предложенное техническое решение направлено на повышение технологичности и качества продукции за счет применения жидких реагентов, таких как жидкое стекло, глицерин и вода, на повышение эффективности, снижение энергозатрат и на создание условий для стабильного непрерывного производства.The proposed technical solution is aimed at improving manufacturability and product quality through the use of liquid reagents, such as liquid glass, glycerin and water, to increase efficiency, reduce energy costs and create conditions for stable continuous production.
Предложенный способ получения гранулированного пеносиликата включает стадии получения тонкоизмельченного дисперсного стеклянного порошка, преимущественно, путем дробления силикатных стеклянных изделий при их утилизации и дальнейшего помола, добавление в порошок связующего и порообразователя в заданной весовой или объемной пропорции, их перемешивание и гранулирование в специальных устройствах, предварительную сушку, последующий нагрев и отжиг полученных гранул при температурах пенообразования с дальнейшим охлаждением в процессе стеклования и с отделением полученных гранул пеностекла, разделяющей среды и шлака, что известно из прототипа, а также тем, что в качестве основного связующего используют жидкое стекло в количестве 10-20% от массы стеклянного порошка, в качестве основного поро- и гранулообразователя применяют смесь глицерина в количестве 0,5-2% и воды в количестве 10-20% от массы порошка, причем стеклянный порошок измельчают в несколько стадий и просеивают для достижения дисперсии частиц стекла размером не более 5 мкм (микрон), затем производят перемешивание порошка с водной смесью глицерина и с жидким стеклом в указанной пропорции в течение не менее 15 минут, преимущественно, в планетарно-шнековых конических смесителях с перемещением винтового шнека заданного шага вдоль конической поверхности смесителя до получения требуемых заготовок гранул, которые затем уплотняют и накатывают, преимущественно в тарельчатом грануляторе с емкостью типа наклонной тарелки вращения, далее заготовки гранул сушат при температурах от 150 до 400 градусов Цельсия в течение не менее 10 минут, просеивают с отделением отходов и полученные гранулы заданного размера смешивают или обсыпают каолином или каолинитом, который добавляют из расчета 1-3% от массы гранул, которые затем направляют в поворотную печь, где при вращении печи гранулы нагревают до температуры 750-800 градусов Цельсия до вспенивания, выдерживают при температуре вспенивания 5-10 минут и далее постепенно охлаждают до завершения процесса спекания и стеклования в произведенных гранулах пеностекла (пеносиликата), которые окончательно охлаждают и затаривают.The proposed method for producing granular foam silicate includes the steps of producing finely divided dispersed glass powder, mainly by crushing silicate glass products during their utilization and further grinding, adding a binder and blowing agent to the powder in a predetermined weight or volume ratio, mixing and granulating them in special devices, and preliminary drying , subsequent heating and annealing of the obtained granules at foaming temperatures with further cooling in the process glass transitions and with the separation of the obtained granules of foam glass, a separating medium and slag, which is known from the prototype, as well as the fact that liquid glass is used as the main binder in an amount of 10-20% by weight of the glass powder, a mixture is used as the main pore and granule former glycerol in an amount of 0.5-2% and water in an amount of 10-20% by weight of the powder, and the glass powder is crushed in several stages and sieved to achieve a dispersion of glass particles of a size of not more than 5 microns (microns), then pore is mixed a cabinet with an aqueous mixture of glycerin and liquid glass in the specified proportion for at least 15 minutes, mainly in planetary-screw conical mixers with the screw screw of a given step being moved along the conical surface of the mixer to obtain the required pellet blanks, which are then compacted and rolled, mainly in a plate granulator with a capacity such as an inclined plate of rotation, then the pellet blanks are dried at temperatures from 150 to 400 degrees Celsius for at least 10 minutes, sieved to separate s and the obtained granules of a given size are mixed or sprinkled with kaolin or kaolinite, which is added at the rate of 1-3% by weight of the granules, which are then sent to a rotary kiln, where the granules are heated to a temperature of 750-800 degrees Celsius before foaming, and kept at the foaming temperature of 5-10 minutes and then gradually cooled until the completion of the sintering and glass transition process in the produced granules of foam glass (foam silicate), which are finally cooled and packaged.
Указанная совокупность технологических операций позволяет получить новый технический результат, который связан с одновременным применением очень мелкого дисперсного стеклянного порошка и смеси жидких реагентов, включающих жидкое стекло, глицерин и воду, что делает шихту более однородной и пластичной, а также многостадийностью и повышением качества формирования гранул, поступающих в печь, включая особенности применения каолина и применения вращающейся печи для их обжига. Указанная совокупность технологических приемов и операций, включая указанные температурные режимы, позволяет получать стандартизованные качественные заготовки гранул и сократить время их обжига, что повышает качество производимых гранул, сокращает энергозатраты, повышает производительность и эффективность производства в целом.The specified set of technological operations allows to obtain a new technical result, which is associated with the simultaneous use of very fine dispersed glass powder and a mixture of liquid reagents, including liquid glass, glycerin and water, which makes the mixture more uniform and plastic, as well as multi-stage and improving the quality of the formation of granules, entering the furnace, including the features of the use of kaolin and the use of a rotary kiln for firing. The specified set of technological methods and operations, including the indicated temperature conditions, allows to obtain standardized high-quality pellet blanks and reduce the time of their firing, which improves the quality of the produced granules, reduces energy consumption, increases productivity and production efficiency as a whole.
Указанная полная совокупность технологических операций является новой и неизвестна из уровня техники. С учетом изготовления и проверки работы опытного образца оборудования данный способ является промышленно применимым, что подтверждает возможность и целесообразность патентования данного способа.The specified complete set of technological operations is new and unknown from the prior art. Given the manufacture and verification of the operation of a prototype equipment, this method is industrially applicable, which confirms the possibility and advisability of patenting this method.
Возможная реализация данного изобретения поясняется схемой и чертежами (которые могут быть исключены из описания на стадии экспертизы).A possible implementation of the present invention is illustrated by the diagram and drawings (which may be excluded from the description at the stage of examination).
На фиг.1 условно изображен пример возможной структурной технологической схемы реализации предложенного способа, которая также приведена в описании; на фиг.2 условно, для демонстрации способа, показана возможная схема выполнения планетарно-шнекового конического смесителя, в разрезе.Figure 1 conditionally shows an example of a possible structural technological scheme for implementing the proposed method, which is also given in the description; figure 2 conditionally, to demonstrate the method, shows a possible diagram of a planetary screw conical mixer, in section.
В предложенном способе планетарно-шнековый конический смеситель (фиг.2) явлется одним из важнейших устройств и служит для первичного получения заготовок гранул. Он состоит из конического корпуса 1, внутри которого расположен винтовой прямолинейный (с прямой осью вращения) шнек 2, который кинематически (через планетарную передачу, показана условно) связан с приводом 3 его вращения вокруг собственной оси, которая примерно параллельна образующей (направляющей) конуса. Одновременно, посредством водила 4 и другого привода 5 шнек 2 совершает круговое (коническое) движение.In the proposed method, the planetary screw conical mixer (figure 2) is one of the most important devices and is used for the primary production of pellet blanks. It consists of a conical body 1, inside of which there is a straight screw (with a direct axis of rotation)
Предложенный способ включает совокупность технологических операций, указанных ниже, и может быть осуществлен следующим образом:The proposed method includes a set of technological operations indicated below, and can be carried out as follows:
операция 1.1. - первично производят сбор стеклянных изделий из силикатного стекла на основе двуокиси кремния и их бой (создают склад стеклобоя);operation 1.1. - primary collection of glass products from silicate glass based on silicon dioxide and their fight (create a cullet warehouse);
операция 1.2. - производят предварительное (грубое) дробление собранного стекла, например, в щековых дробилках или шаровых мельницах, после операции 1.1.;operation 1.2. - make preliminary (rough) crushing of the collected glass, for example, in jaw crushers or ball mills, after operation 1.1 .;
операция 1.3. - производят мойку стеклобоя после операции 1.2.;operation 1.3. - produce cullet washing after operation 1.2 .;
операция 1.4. - производят предварительную сушку стеклобоя после операции 1.3., например, барабанных сушилках;operation 1.4. - pre-drying cullet after operation 1.3., for example, drum dryers;
операция 1.5. - производят повторное, после операций 1.2. и 1.3., тонкое дробление стеклобоя для получения фракции не более 0,5 мм, например, в молотковой мельнице, который собирают, например, в бункере-накопителе стеклопорошка;operation 1.5. - make repeated, after operations 1.2. and 1.3., fine crushing of cullet to obtain a fraction of not more than 0.5 mm, for example, in a hammer mill, which is collected, for example, in a glass powder storage bin;
операция 1.6. - с помощью объемного дозатора, например ковшевой нории, отбирают из бункера-накопителя требуемую порцию стеклопорошка и подают его в мельницу тонкого помола, например в аттритор с металлическими шарами диаметром 8-10 мм, для получения требуемой фракции с размером частиц стекла не более 5 микрон;operation 1.6. - using a volumetric dispenser, for example a bucket elevator, the required portion of the glass powder is taken from the storage hopper and fed to a fine grinding mill, for example, to an attritor with metal balls with a diameter of 8-10 mm, to obtain the desired fraction with a glass particle size of not more than 5 microns ;
операция 1.7. - после операции 1.6 фракцию порошка 5 мкм подают в порошковый бункер-накопитель с весовым дозатором для подачи в корпус конического смесителя 1;operation 1.7. - after operation 1.6, a 5 μm powder fraction is fed into a powder storage hopper with a weight dispenser for feeding into a conical mixer body 1;
операция 1.8. - одновременно с загрузкой бункер-накопитель и другими операциями производят дозирование глицерина (порообразователь) в количестве 0,5 -2% от массы порошка;operation 1.8. - simultaneously with loading the storage hopper and other operations, glycerol is dosed (blowing agent) in an amount of 0.5 -2% by weight of the powder;
операция 1.9. - одновременно с загрузкой бункер-накопитель и другими операциями производят дозирование воды (порообразователь) в количестве 10 - 20% от массы порошка;operation 1.9. - simultaneously with loading the storage hopper and other operations, the water is dosed (blowing agent) in an amount of 10 - 20% by weight of the powder;
операция 2.0. - после дозирования глицерина и воды (операции 1.8. и 1.9.) производят смешение (соединение) глицерина и воды в заданных пропорциях;operation 2.0. - after dosing of glycerin and water (operations 1.8. and 1.9.), the glycerol and water are mixed (combined) in predetermined proportions;
операция 2.1. - одновременно с загрузкой бункера-накопителя и другими операциями производят дозирование жидкого стекла (связующее) в количестве 10 - 20% от массы порошка;operation 2.1. - simultaneously with the loading of the storage hopper and other operations, dosing of liquid glass (binder) in the amount of 10 - 20% by weight of the powder;
операция 2.2. - после дозирования жидкого стекла, глицерина и воды в заданных отношениях (операции 2.0. и 2.1.) производят их смешение;operation 2.2. - after dosing liquid glass, glycerin and water in the given ratios (operations 2.0. and 2.1.) they are mixed;
операция 3.0. - после дозирования заданную порцию порошка стекла из бункера-накопителя (операция 1.7.) и заданные порции жидкого стекла, глицерина и воды (операция 2.2.) подают в корпус 1 планетарно-шнекового смесителя, при этом возможно нарушение последовательности операций 1.8., 1.9., 2.0., 2.1., 2.2. при непосредственной подаче всех указанных компонентов в корпус 1, и производят дальнейшее их перемешивание в нем;operation 3.0. - after dosing, a predetermined portion of the glass powder from the storage hopper (operation 1.7.) and predetermined portions of liquid glass, glycerin and water (operation 2.2.) are fed into the housing 1 of the planetary-screw mixer, and the sequence of operations 1.8., 1.9 may be violated. , 2.0., 2.1., 2.2. with the direct supply of all these components to the housing 1, and produce further mixing in it;
операция 3.1. - включают приводы 3 и 5 смесителя и производят смешение всех компонентов шихты в течение 15 - 30 минут до образования заготовок гранул требуемого размера и плотности. При этом параметры гранул и процесс образования гранул предварительно отрабатывают экспериментально и далее регулируют параметры получаемых гранул, например, путем изменения скорости и длительности работы приводов 3 и 5;operation 3.1. - include
операция 3.2. - после операции 3.1. накатанные (образованные) гранулы из корпуса 1 подают, например, отдельными порциями в тарельчатый гранулятор (выполненный в виде наклонной тарелки с вращением относительно ее оси), в котором известным путем при вращении его тарелки в течение примерно 10 - 20 минут производят уплотнение гранулированной композиции до требуемого размера сырых гранул;operation 3.2. - after operation 3.1. the knurled (formed) granules from the housing 1 are fed, for example, in separate portions to a disk granulator (made in the form of an inclined plate with rotation about its axis), in which the granular composition is compacted to rotate its plate for about 10 to 20 minutes until the required size of the raw granules;
операция 3.3. - далее полученные в тарельчатом грануляторе заготовки сушат при температуре от 150 до 400 градусов Цельсия в течение от 10 до 60 минут, например, в печах-сушилках туннельного типа;operation 3.3. - further, the billets obtained in a plate granulator are dried at a temperature of from 150 to 400 degrees Celsius for 10 to 60 minutes, for example, in tunnel-type drying ovens;
операция 3.4. - после операции 3.4. заготовки гранул просеивают, с отделением отходов и мусора иного размера, например, на вибросите и полученные заготовки гранул заданного размера смешивают или обсыпают каолином или каолинитом, который добавляют из расчета 1 - 3% от массы гранул;operation 3.4. - after operation 3.4. pellet blanks are sieved, with the separation of waste and rubbish of a different size, for example, on a vibrating screen and the obtained pellet blanks of a given size are mixed or sprinkled with kaolin or kaolinite, which is added at the rate of 1-3% by weight of the granules;
операция 3.5. - после операции 3.4. полученные гранулы и присыпку направляют, например, после очередного дозирования во вращающуюся печь вспенивания, где гранулы нагревают до температуры вспенивания (750 - 800 градусов Цельсия), выдерживают при температуре вспенивания 5 -10 минут и далее постепенно охлаждают до завершения процесса спекания и стеклования произведенных гранул полученного пеностекла (пеносиликата);operation 3.5. - after operation 3.4. the obtained granules and powder are sent, for example, after the next dosing to a rotary foaming oven, where the granules are heated to a foaming temperature (750 - 800 degrees Celsius), kept at a foaming temperature of 5-10 minutes and then gradually cooled until the sintering and glass transition of the produced granules are completed the resulting foam glass (foam silicate);
операция 3.6. - полученные гранулы пеносиликата окончательно охлаждают, например, на воздухе и затаривают, например, в бумажные мешки.operation 3.6. - the resulting granules of foam silicate are finally cooled, for example, in air and packaged, for example, in paper bags.
Данная совокупность и последовательность технологических операций может быть воспроизведена на типовом или доработанном оборудовании указанных типов, что было проверено экспериментально. Именно данная совокупность операций определяет получение указанного технического результата и, с учетом возможного наличия накопителей, позволяет осуществить как прерывистый, так и непрерывный режим работы, например в туннельной вращающейся печи. Особенностью предложенного способа также является возможность сбора образовавшихся отходов производства на всех циклах процесса для их последующего повторного использования, что также повышает эффективность предложенного способа.This set and sequence of technological operations can be reproduced on standard or modified equipment of the indicated types, which was verified experimentally. It is this set of operations that determines the receipt of the indicated technical result and, taking into account the possible availability of drives, allows both intermittent and continuous operation, for example, in a tunnel rotary kiln. A feature of the proposed method is also the ability to collect the resulting production waste at all process cycles for their subsequent reuse, which also increases the effectiveness of the proposed method.
ПРИМЕР ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА PENOSTEKEXAMPLE OF PRODUCING PENOSTEK GRANULATED PENOSILICATE
В качестве связующего использовано жидкое стекло в количестве 12% от массы стеклянного порошка, в качестве поро- и гранулообразователя - смесь глицерина в количестве 1,5% и воды в количестве 12% от массы стеклянного порошка, стеклянный порошок измельчен в две стадии и просеян до размера частиц стекла 5 микрон, затем порошок и водная смесь глицерина с жидким стеклом перемешаны в течение 15 минут в планетарно-шнековом коническом смесителе с перемещением винтового шнека вдоль конической поверхности смесителя до получения требуемых заготовок гранул, которые затем уплотнены в тарельчатом грануляторе, далее заготовки гранул высушены при температуре 300 градусов Цельсия в течение 15 минут. Гранулы просеяны с отделением отходов, затем обсыпаны каолином, который добавлен из расчета 2% от массы гранул, после этого гранулы вспенены в поворотной печи при температуре 750 градусов Цельсия в течение 10 минут и далее постепенно охлаждены до завершения процесса стеклования, затем затарены.Liquid glass in the amount of 12% by weight of the glass powder was used as a binder, a mixture of glycerol in the amount of 1.5% and water in the amount of 12% by weight of the glass powder was used as a pore and granule former, the glass powder was ground in two stages and sieved to the particle size of the glass is 5 microns, then the powder and the aqueous mixture of glycerol with liquid glass are mixed for 15 minutes in a planetary screw conical mixer with the screw auger moving along the conical surface of the mixer until the desired grain blanks are obtained ul, which are then compacted in a dish-shaped granulator, then the pellet blanks are dried at a temperature of 300 degrees Celsius for 15 minutes. The granules were sifted with waste separation, then sprinkled with kaolin, which was added at the rate of 2% by weight of the granules, after which the granules were foamed in a rotary kiln at a temperature of 750 degrees Celsius for 10 minutes and then gradually cooled until the glass transition process was completed, then packaged.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133384/03A RU2424997C2 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing granulated foamed silicate penostek |
PCT/IB2009/055993 WO2011027194A1 (en) | 2009-09-07 | 2009-12-30 | Granulated foam silicate (penostek) production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133384/03A RU2424997C2 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing granulated foamed silicate penostek |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009133384A RU2009133384A (en) | 2011-03-20 |
RU2424997C2 true RU2424997C2 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=41808531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009133384/03A RU2424997C2 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing granulated foamed silicate penostek |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2424997C2 (en) |
WO (1) | WO2011027194A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520280C1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method for obtaining foamed material, and charge for its manufacturing |
RU2671582C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-11-02 | Публичное акционерное общество "Территориальная генерирующая компания N 14" | Method of producing heat-insulating material - foam glass and mixture for production thereof |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540741C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Method of making article from granular foam glass-ceramic |
WO2019164858A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | Good Planet Labs, Inc. | Silicate aggregates with property spectrums |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE637983A (en) * | 1961-05-02 | |||
AT254427B (en) * | 1962-10-01 | 1967-05-26 | Kreidl Kommanditgesellschaft | Process for the production of foam glass |
DE1496635B2 (en) * | 1963-07-23 | 1970-08-06 | Pittsburgh Corning Corp., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Cellular structure glass pellets and their manufacturing process |
CH637356A5 (en) * | 1978-10-06 | 1983-07-29 | Millcell Ag | BLOWING AGENTS FOR PRODUCING FOAM GLASS FROM GLASS FLOUR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
DE4344994C2 (en) * | 1993-12-30 | 1997-05-28 | Hermsdorfer Inst Tech Keramik | Process for the production of expanded glass granules |
RU2162825C2 (en) * | 1998-12-30 | 2001-02-10 | Канев Валерий Прокопьевич | Method of producing granulated cellular glass from broken glass |
DE102004012598A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-29 | Dennert Poraver Gmbh | Process for producing foam glass granules |
RU2294902C1 (en) | 2005-08-03 | 2007-03-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of the granulated foamed glass |
-
2009
- 2009-09-07 RU RU2009133384/03A patent/RU2424997C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-12-30 WO PCT/IB2009/055993 patent/WO2011027194A1/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520280C1 (en) * | 2013-01-24 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method for obtaining foamed material, and charge for its manufacturing |
RU2671582C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-11-02 | Публичное акционерное общество "Территориальная генерирующая компания N 14" | Method of producing heat-insulating material - foam glass and mixture for production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011027194A1 (en) | 2011-03-10 |
RU2009133384A (en) | 2011-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4332907A (en) | Granulated foamed glass and process for the production thereof | |
Kapur | Balling and granulation | |
RU2424997C2 (en) | Method of producing granulated foamed silicate penostek | |
RU2291126C9 (en) | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel | |
CN103648991A (en) | Manufacturing method for molten glass and manufacturing method for glass article | |
US4234330A (en) | Process of making cellulated glass beads | |
RU2307097C2 (en) | Installation for production of the raw material for the foam-silicate gravel | |
RU126328U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED HEAT-INSULATING MATERIAL | |
WO2014194565A1 (en) | Raw material of composite pellets used in kiln process for production of phosphoric acid, and shaping method therefor | |
US11198633B2 (en) | Method and plant for producing hollow microspheres made of glass | |
RU2540741C1 (en) | Method of making article from granular foam glass-ceramic | |
RU2162825C2 (en) | Method of producing granulated cellular glass from broken glass | |
JPH04119952A (en) | Production of artificial light aggregate | |
RU100073U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM-CERAMIC MATERIAL | |
US20190135676A1 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing same | |
CN106396696B (en) | The preparation method of mullite spherical shape aggregate enhancing refractory material | |
RU2530035C1 (en) | Method for producing lightweight ceramic heat-insulating building material | |
JP2004262728A (en) | Manufacturing process of lightweight aggregate which uses coal ash and sewage sludge incineration ash as raw materials | |
RU46751U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING FOAM SILICATE MATERIALS | |
RU76335U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GRANULATED FOAM-CERAMIC MATERIAL | |
RU2784801C1 (en) | Foam glass gravel from neosyl silica rocks | |
RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING | |
CA3022741A1 (en) | Hollow glass microspheres and method for producing same | |
RU2572441C2 (en) | Process train for producing of granulated heat insulating foam glass-crystalline material | |
RU2225373C1 (en) | Method of manufacturing foamed silicate blocks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130908 |