RU1128537C - Refracory mass for manufacturing heat-insulating articles - Google Patents
Refracory mass for manufacturing heat-insulating articlesInfo
- Publication number
- RU1128537C RU1128537C SU833585042A SU3585042A RU1128537C RU 1128537 C RU1128537 C RU 1128537C SU 833585042 A SU833585042 A SU 833585042A SU 3585042 A SU3585042 A SU 3585042A RU 1128537 C RU1128537 C RU 1128537C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- products
- corundum
- density
- refracory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к области ; производства огнеупоров, а именно Кг составам дл изготовлени огнеупоров фасонной конфигурации, примен емых дл футеровок тепловых агрегатов с водородсодержащей средой и температурой службы выше 1700°СоThe invention relates to the field; production of refractories, namely Kg, compositions for the manufacture of shaped refractories used for lining thermal units with a hydrogen-containing medium and a service temperature above 1700 ° C
Известна огнеупорна масса дл изготовлени теплоизол ционных легковесных изделий, включающа пустотелые корундовые сферы 64-76 маСо дистен-силлиманит тонкомолотый 6 12 маСо% и св зующее алюмофосфатное 18-24 масД:A known refractory mass for the manufacture of heat-insulating lightweight products, including hollow corundum spheres 64-76 mАСо distene-sillimanite finely ground 6 12 mАСО% and binder aluminophosphate 18-24 mА:
Недостатком этой массы вл етс возможность достижени малой плотности и теплопроводности, получаею iмых из нее огнеупоров, при значитель00 ном снижении их прочности (плотел Iность 1,43 г/см, коэффициент теплопроводностн при t Сд} 11,15 Вт/мК),The disadvantage of this mass is the possibility of achieving a low density and thermal conductivity obtained from the refractories obtained from it, with a significant reduction in their strength (density I 1.43 g / cm, thermal conductivity at t Cd} 11.15 W / mK).
XJXj
i Кроме того содержание в массе . дистенгсиллиманйта и алюминийфосфат:ного св зующего.приводит при термо: обработке к образованию муллита иi In addition, the content in mass. distensillimanite and aluminum phosphate: a binder. When heat treated, it leads to the formation of mullite and
PgOsPgos
При СЛ5окбе в водородсодержащейWith SL5 oxy in hydrogen-containing
ереде п0и температуре выше 1бОО С муллит разлагаетс Оксиды кремни ;Silicon oxides decompose before milling at temperatures above 1 ° C. Mullite;
и испар ютс Издели тер ют в весе, разрыхл ютс и разрушаютс .and evaporate. Products lose weight, loosen and break.
Наиболее близким к за вл емому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс состав массы лл изготовлени пористых огнеупоров на основе пустотелых корундовых сфер, содержащих, пустотелые корундовые сферы с размерами гранул, мм;The closest to the claimed technical essence and the achieved effect is the mass composition for the manufacture of porous refractories based on hollow corundum spheres containing hollow corundum spheres with granule sizes, mm;
3-210-503-210-50
2-120-252-120-25
1-0,520-301-0,520-30
0,5 200.5 20
и вибромолотый глинозем Г-0, обожженный при 1750°С, 20-30„and vibro-ground alumina G-0, calcined at 1750 ° С, 20-30 “
Из этой массы могут быть получены огнеупоры с достаточно высокой прочностьЮс Их недостатком вл етс высокое значение плотности (1,7б 1 ,97 г/см) и теплопроводности (1,82;О Вт/Мк при t ).Refractories with a sufficiently high strength can be obtained from this mass. Their disadvantage is the high density (1.7 b, 97 g / cm) and thermal conductivity (1.82; 0 W / Mk at t).
К повышению плотности и .тепло- . проводности огнеупоров в данном случае приводит использование увлажненного СХ-А 2.0-5 (в виде вибромолотого глинозема) в качестве св зующего пустотелых сфероTo increase the density and. Heat. In this case, the conductivity of refractories results from the use of moistened СХ-А 2.0-5 (in the form of vibro-ground alumina) as a binder of hollow spheres
Данна масса не пластична, так как компоненты массы не обладают достаточной подвижностью и кле щей способностью , поэтому изготавливать издели из нее можно только полусухим прессованием или трамбованием,, Однако при изготовлении изделий такими способами происходит частичное разрушение пустотелых сфер, что приводит также к повышению плотности и теплопроводности изделийо Кроме того , полусухое прессование и трамбование ограничивают возможность изготовлени изделий сложного фасонаThis mass is not plastic, since the components of the mass do not have sufficient mobility and adhesive ability, therefore, it is possible to make products from it only by semi-dry pressing or tamping, however, in the manufacture of products by such methods, partial destruction of hollow spheres occurs, which also leads to an increase in density and thermal conductivity of the product In addition, semi-dry pressing and tamping limit the possibility of manufacturing products of complex shapes
Целью изобретени вл етс снижение плотности и теплопроводности теплоизол ционных изделий при сохранении их прочностиоThe aim of the invention is to reduce the density and thermal conductivity of insulating products while maintaining their strength.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что огнеупорна масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий , включающа пустотелые корундовые сферы и алюмоаксидную св зку дополнительно содержит зернистый корунд , а в качестве св зки--- водную суспензию из смеси тонкодисперсных Oi-Al Oj, , А1(ОН) и сол ную кислоту при следующем соотношении компонентов, масД:This goal is achieved due to the fact that the refractory mass for the manufacture of heat-insulating products, including hollow corundum spheres and an aluminum-alumina binder, additionally contains granular corundum and, as a binder, an aqueous suspension from a mixture of finely divided Oi-Al Oj,, A1 ( OH) and hydrochloric acid in the following ratio of components, wtD:
Пустотелые корундовые сферы 32-50Hollow corundum spheres 32-50
Суспензи из тонкодисперсных: 12-2Fine Suspensions: 12-2
Jf-Al2f 36-йJf-Al2f 36th
АКОН),2-6AKON), 2-6
Вода дистиллированна П ,2-1,0 Сол на кислота 0,8-1,0 Зернистый корунд 3-32Distilled water P, 2-1.0 Salt per acid 0.8-1.0 Granular corundum 3-32
Сущность данного технического решени заключаетс в следующемThe essence of this technical solution is as follows
Использование корунда в виде пустотелых сфер в сочетании с зернистым корундом и комплексным керамическим св зующим обеспечивает издели м низкие плотность 1,25-1,61 г/смз и теплопроводность 0,98-1,5 Вт/(м-К) при 1350 С при относительно высокой прочности изделий до 29,0 МПаThe use of corundum in the form of hollow spheres in combination with granular corundum and a complex ceramic binder provides products with a low density of 1.25-1.61 g / cm3 and a thermal conductivity of 0.98-1.5 W / (mK) at 1350 C with a relatively high strength of products up to 29.0 MPa
В суспензии из алюминийсодержащих компонентов, включающей гидроксиды алюмини при содержании сол ной кислоты образуютс оксихлориды алюмини в количестве до 3-5, которые про вл ют повышенные кле щие и упрочн ющие свойства., В результате, при виброформовании .масс в гипсовых формах, на пустотелых сферах и зернистом корунде образуетс пленка из активного оксида алюмини , который св зывает массу в устойчивый монолит, обеспечива ему прочность как в сырце , так и после обжига, что ocofeeHНо важно при изготовлении изделий сложного фасона,In a suspension of aluminum-containing components, including aluminum hydroxides, when the content of hydrochloric acid is formed, aluminum oxychlorides are formed in an amount of up to 3-5, which exhibit enhanced adhesive and hardening properties. As a result, when vibroforming. Masses in gypsum forms, on hollow spheres and granular corundum forms a film of active alumina, which binds the mass into a stable monolith, providing it with strength both in the raw material and after firing, which is ocofeeH But it is important in the manufacture of products of complex shapes,
В суспензии, из тонкодисперсныхIn suspension of finely dispersed
компонентов,.содержащих технический глинозем - гидрооксид алюмини А1(ОН)1, вз тых в за вленном соотношении, за счет разложени гидроксида алюмини и полиморфных превращений при переходе в при термообработке массы образуетс тонкопориста структура св зующего с размером пор 50-3000 Аcomponents containing technical alumina - aluminum hydroxide A1 (OH) 1, taken in the specified ratio, due to decomposition of aluminum hydroxide and polymorphic transformations upon transition to the heat treatment of the mass, a finely porous binder structure with a pore size of 50-3000 A
Тонкопориста структура св зующего обеспечивает издели м низкие плотность и теплопроводностьThe finely porous binder structure provides products with low density and thermal conductivity.
Содержание в массе зернистого корунда и тонкодисперсного глинозема , в виде of-Al OJ в за вленных соотношени х обеспечивают предложенной массе прочностьThe content in the mass of granular corundum and fine alumina in the form of-Al OJ in the stated proportions provide the proposed mass with strength
Свойства изделий из предложенной массы можно варьировать в заданных пределах за счет изменени зернового состава наполнител , содержани плавленого или спеченного зернистого корунда и изменени соотношени компонентов в керамическом св зующем ( сусНензии) ос-А1,,0 .-j y-Al,jO и . А1(ОН) С уменьшением размера зерна напол нител и с увеличением содержани C -AljOj в керамической суспензии воз растает прочность, но в то же врем возрастают платность и теплопроводность массы. Снижение плотности и теплопроводности при относительно высокой прочности обеспечивают массе компоненты y-AljO и А1(ОН), вход щие в керамическое св зуюьцее в заданных пределах за счет образовани активных оксихлоридов алюмини и тонкопористой структуры, св зующегоо Увеличение содержани зернистого корунда в массе больше 32 мас„% приводит к дальнейшему росту плотности (1,7 г/см) и теплопроводности, которые не улаетс компенсировать введением у-А1.2.3 и А1(ОН). При содержании зернистога коруйдас 3 огнеупоры непрочные (10 МПА) что не позвол ет их использовать при высоких температурах, а повышение содержани в суспензии дл упрочнени приводит к высоким значени м теплопроводности„ Наилучша формуемость масс при виброформовании в гипсовых формах получена при соотношении наполнител от 53 до 64 масД и св зующего от 7 до Зб мас.% при его плотности от 1,9 до 2,0 г/смЗ„ Наличие в массе алюминийсодержащих компонентов обеспечивает ей объемопосто нство в среде водорода при температурах выше и низкую Ис пар емость П р им е р. Смесь алюминийсодержащих компонентов (глинозем техничес кий 2k маСо%, например, марки ГН-1, технический глинозем марки Г-00 6 масД и гидрат глинозема 2 мас.%, например марки ГД-О или ГД-1) измель чают в вибромельнице до размера частиц менее 5 мкмо Затем порошок затвор ют дистиллированной водой Н мае о 376 и сол ной кислотой 1 млс. (плотность 1,17 г/см), довод суспензию до плотности 1,9-2,0 г/см и кислотности раствора рН Компоненты наполнител -пустотелые корундовые сферы 50 мас, изготовленные по известной технологии, с размером зерен 5-0 мм и зернистый корунд (3 мас„) с размером зерен 3-0 мм (электрокорунд, выпускаемый промышленностью, спеченный корунд, полученный дроблением спеченных брикетов , изготовленных из глинозема, например марки ГН-1) предварительно смешивают между собой, затем вволйт суспензию, перемешивают и заполн ют гипсовые формы при непрерывном вибрировании на виброустановке (частота колебаний вибратора 280Околебаний в 1 мин, амплитуда 0,1 мм)о Издели выдерживают в гипсовых формах в течение 2-3 сут, при температуре не выше Затем формы разбирают и издели обжигают при 1700Со: В таблице приведены составы масс, выполненные согласно изобретению, и свойства изделий из этих составов в ; сравнении со свойствами изделий, по-: лученных из известных составов масс, Как видно из таблицы, полученные согласно изобретению издели характеризуютс более низкими значени ми плотности и теплопроводности по сравнению с теми же свойствами изделий, полученных по прототипу При этом полученные издели характеризуютс достаточно высокой прочностью. Дл составов 6 и 7 прочность на изгиб при температуре составл ет 1,2 МПа, а при - 0,22 МПа, что гарантирует надежность изделий в службе при температуре о У изделий практически отсутствует дополнительна усадка и испар емость при температурах 1700-1800 0 в среде водорода Таким образом,из предложенной массы можно готовить виброформованием теплоизол ционные издели сложного фасона с достаточной механической прочностьюThe properties of products from the proposed mass can be varied within specified limits due to a change in the grain composition of the filler, content of fused or sintered granular corundum, and a change in the ratio of components in the ceramic binder (suspension) os-A1, 0.-J y-Al, jO and. A1 (OH) With a decrease in the grain size of the filler and with an increase in the content of C-AljOj in the ceramic suspension, the strength increases, but at the same time, the charge and thermal conductivity of the mass increase. The decrease in density and thermal conductivity at a relatively high strength is ensured by the mass of the y-AljO and A1 (OH) components, which enter the ceramic binder within specified limits due to the formation of active aluminum oxychlorides and a finely porous structure, which binds. The increase in the content of granular corundum in the mass is more than 32 wt. %% Leads to a further increase in density (1.7 g / cm) and thermal conductivity, which cannot be compensated by the introduction of γ-A1.2.3 and A1 (OH). When the coruidas 3 grain content is contained, the refractories are weak (10 MPA), which does not allow them to be used at high temperatures, and an increase in the content in the suspension for hardening leads to high thermal conductivities. “The best formability of the masses during vibroforming in gypsum molds was obtained with a filler ratio of 53 to 64 wtD and binder from 7 to 3 wt% with its density from 1.9 to 2.0 g / cm3. “The presence of aluminum-containing components in the mass ensures volume stability in a hydrogen medium at temperatures above and low Is Capacity Example A mixture of aluminum-containing components (technical alumina of 2k masCO%, for example, grade GN-1, industrial grade alumina grade G-00 6 wtD and alumina hydrate 2 wt.%, For example grade GD-O or GD-1) is ground in a vibrating mill to a size particles less than 5 µmo. Then, the powder is closed with distilled water in May about 376 and hydrochloric acid 1 ml. (density 1.17 g / cm), adjust the suspension to a density of 1.9-2.0 g / cm and the pH of the solution pH. The components of the filler are hollow corundum spheres of 50 wt, made by known technology, with a grain size of 5-0 mm and granular corundum (3 wt.%) with a grain size of 3-0 mm (electrocorundum produced by industry, sintered corundum obtained by crushing sintered briquettes made from alumina, for example, grade GN-1) are pre-mixed with each other, then the suspension is volled, mixed and filled plaster molds with continuous vibration on a vibroinstallation (vibrator vibration frequency 280 Oscillations per 1 min, amplitude 0.1 mm) o Products are kept in gypsum molds for 2-3 days, at a temperature not higher Then the molds are disassembled and products burned at 1700Со: The table shows the mass compositions performed according to the invention, and the properties of products from these compositions in; compared with the properties of products obtained from known mass compositions. As can be seen from the table, the products obtained according to the invention are characterized by lower values of density and thermal conductivity compared with the same properties of products obtained by the prototype. The products obtained are characterized by sufficiently high strength . For compositions 6 and 7, the bending strength at a temperature of 1.2 MPa, and at 0.22 MPa, which guarantees the reliability of products in service at a temperature of. There is practically no additional shrinkage and evaporation at temperatures of 1700-1800 0 V hydrogen environment Thus, from the proposed mass, it is possible to prepare by vibration molding thermal insulation products of a complex style with sufficient mechanical strength
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833585042A RU1128537C (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Refracory mass for manufacturing heat-insulating articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833585042A RU1128537C (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Refracory mass for manufacturing heat-insulating articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1128537C true RU1128537C (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=21061141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833585042A RU1128537C (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Refracory mass for manufacturing heat-insulating articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1128537C (en) |
-
1983
- 1983-04-25 RU SU833585042A patent/RU1128537C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4462835A (en) | Lightweight building material and method of producing the same | |
KR950000599A (en) | Manufacturing method of insulation | |
AU721995B2 (en) | Thermally insulating building material | |
RU1128537C (en) | Refracory mass for manufacturing heat-insulating articles | |
GB2040906A (en) | Composition for forming inorganic hardened products and process for producing inorganic hardened products therefrom | |
JPS61120612A (en) | Preparation of ceramic filter | |
RU2155735C1 (en) | Unburned high-temperature heat-insulating material and method of its production | |
JPH0139981B2 (en) | ||
JPS62143854A (en) | Manufacture of calcium silicate base formed body | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
JPS6213300B2 (en) | ||
SU903346A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight aggregate | |
RU1792927C (en) | Method of manufacturing heat insulating articles without their calcination | |
JPH0158147B2 (en) | ||
SU1146296A1 (en) | Charge for manufacturing refractory heat-insulating material | |
SU1189836A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
JPS6310110B2 (en) | ||
JP2782198B2 (en) | Calcium silicate compact | |
KR100491730B1 (en) | Light brick using polystyrene foam and Process for the preparation thereof | |
SU973508A1 (en) | Batch for producing porous material | |
JPS5846446B2 (en) | Method for producing forsterite clinker | |
JPH11322411A (en) | Production of ceramic | |
SU1756306A1 (en) | Stock for producing heat insulating concrete | |
Othman et al. | Physical and Mechanical Properties of Non-Stoichiometric Cordierite with Treated FGD Sludge Addition Sintered at 1250° C | |
SU753826A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler |