RU11105U1 - Устройство для измельчения - Google Patents

Abstract

Устройство для измельчения, содержащее корпус, загрузочный бункер, калибрующую решетку, ротор с ножами, помещенный в корпус, и закрепленными на корпусе неподвижными ножами, при этом ножи выполнены по винтовой линии одного направления, причем угол наклона подвижных ножей к оси ротора больше угла наклона неподвижных ножей к оси ротора, отличающееся тем, что в правой части корпуса установлен дополнительный неподвижный нож перед калибрующей решеткой, в верхней части корпуса справа установлен патрубок для подвода воды в зону резания, а в нижней части дробилки под калибрующей решеткой установлен отводящий лоток, по которому измельченный материал поступает на вибросито, установленное под лотком, состоящее из наклонного поддона с отверстиями для отвода воды, привода с эксцентриком, установленного на вибросите, при этом вибросито в нижней части к неподвижной опоре крепится на амортизаторах, а под виброситом для отвода воды установлен отводящий лоток.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов резанием, может быть использовано при измельчекши кусковых, плёночных, волокнистых и других материалов в химической промышленности и промышленности стройматериалов.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси врашения ротора, и неподвижно закреплённый на корпусе нож (см. авт. свид. СССР № 614957, кл. В 29 В 1/12,1978).

Данное устройство имеет следующие недостатки: сложность настройки равномерного зазора, кроме того, геометрические параметры ножа не обеспечивают высоких режущих свойств, а также недостаточная производительность из-за небольшого количества ножей.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным бункером, калибрующую решётку, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси вращения ротора, и неподвижно закреплённые на корпусе под углом к оси вращения ротора с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротора прямые ножи с прямолинейной режущей кромкой (см. авт. свид. СССР № 1407539, кл. В 02 С 18/06,1988).

Данное устройство имеет следуюпще недостатки: подвижные ножи контактируют с неподвижными ножами одновременно по всей длине, т. е. происходит «рубка материала, связанная с большими энергозатратами; при измельчении происходит выделение теплоты.

в 02 с 18/06

что размягчает материал и ухудшает условия резания, «шжает износостойкость ножей.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным бункером, калибрующую рещётку, ротор с прямыми ножами, установленные на внутренней поверхности корпуса пластинчатые ножи (см. авт. свид. РФ № 2089293, кл. В 02 С 18/06, 1997).

Данное устройство имеет следующие недостатки: подвижные ножи контактируют с неподвижными ножами одновременно по всей длине, т. е. происходит «рубка материала связанная с большими энергозатратами; недостаточная производительность из-за небольшого количества ножей; низкие эксплуатационные возможности.

Наиболее близким к изобретению по конструкции является устройство для измельчения, содержащее загрузочный бункер, калибрующую решётку, корпус с неподвижными ножами, ротор с подвижными ножами, ножи выполнены по винтовой линии одного направления (см. авт. свид. СССР № 1731278, кл. В 02 С 18/06,1992) - принято за прототип.

Данное устройство им«ет следующие недостатки: недостаточная производительность, связанная с небольпшм количеством ножей; при измельчении происходит выделение теплоты, что размягчает материал и з удшает условия резания, снижает износостойкость ножей.

Технический результат - улучщение условий резания, повышение производительности работы устройства, расширение функциональных способностей.

части корпуса установлен дополнительный неподвижный нож перед калибрующей решёткой, в верхней части корпуса справа установлен патрубок для подвода воды в зону резания, а в нижней части дробилки под калибрующей рещёткой установлен отводящий лоток, по которому измельчённый материал поступает на вибросито, установленное под лотком, состоящее из наклонного поддона с отверстиями для отвода воды, привода с эксцентриком, установленного на вибросите, при этом вибросито в нижней части к неподвижной опоре крепится на амортизаторах, а под виброситом для отвода воды установлен отводяшщй лоток.

На чертеже показано устройство для измельчения.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен ротор 2 с ножами 3. На корпусе устройства закреплены неподвижные ножи 4, в верхней части корпуса 1 установлен загрузочный бункер 5, а под ротором 2 - калибрующая рещётка 6. Ножи 3 и 4 выполнены по бинтовой линии одного направления. Угол наклона подвижных ножей 3 к оси ротора 2 больще угла наклона неподвижных ножей 4 к оси ротора 2. В зоне подачи материала в корпусе установлен патрубок 7 для подвода воды к режзшщм 1фомкам ножей 3 и 4. Под калибрующей рещёткой 6 расположен отводящий лоток 8, под которым установлен поддон 9 вибросита с эксцентриком 10, при этом поддон 9 устанавливается на амортизаторах 11, закреплённых на неподвижной опоре 12. Нод поддоном 9 вибросита установлен отводящий лоток 13 для отвода воды.

Устройство работает следуюпщм образом.

Носле включения устройства ротор 2 приводится во вращение, а в бункер 5 поступает подлежащий измельчению материал. Одновременно в патрубок 7 подаётся вода, которая через ряд мелких отверстий поступает в зону резания материала. Вода, подводимая в

зону резания по, всей ширине режущей кромки ножей 3 и 4, отводит тепло и предохраняет материал от размягчения, что улучшает условия резания и повышает износостойкость ножей. Материал попадает в зону измельчения, подхватывается ножами 3 и измельчается между ними и неподвижными ножами 4, закреплёнными на корпусе 1. Частицы материала, измельчённые так, что они свободно проходят сквозь отверстия калибруюш;ей решётки 6, удаляются вместе с водой по отводяш;ему лотку 8 на поддон вибросита 9. Под действием привода с эксцентриком 10 поддон 9 совершает колебательные движения, в результате чего избыточная вода удаляется из материала через отверстия в поддоне 9, а обезвоженный материал выводится с вибросита. Для предотвращения передачи колебаний с вибросита 9 на неподвижнз ю опору 11 между поддоном и опорой установлены амортизаторы 12. Отвод воды с вибросита 9 осуществляется по отводящему лотку 13.

Claims (1)

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, загрузочный бункер, калибрующую решетку, ротор с ножами, помещенный в корпус, и закрепленными на корпусе неподвижными ножами, при этом ножи выполнены по винтовой линии одного направления, причем угол наклона подвижных ножей к оси ротора больше угла наклона неподвижных ножей к оси ротора, отличающееся тем, что в правой части корпуса установлен дополнительный неподвижный нож перед калибрующей решеткой, в верхней части корпуса справа установлен патрубок для подвода воды в зону резания, а в нижней части дробилки под калибрующей решеткой установлен отводящий лоток, по которому измельченный материал поступает на вибросито, установленное под лотком, состоящее из наклонного поддона с отверстиями для отвода воды, привода с эксцентриком, установленного на вибросите, при этом вибросито в нижней части к неподвижной опоре крепится на амортизаторах, а под виброситом для отвода воды установлен отводящий лоток.