глубину 0,5-50%, при этом эмульсию ввод т в исходную питательную среду .в количестве, содержащем 0,025-0,25 жира от объема среды, а затем в процессе культивировани в периоды усилени пенообразовани порци ми, содержащими 0,00025-0,0 жира от объе ма среды. Способ осуществл ют следующим образом . Бактерии выращивают при аэрации на питательной среде, в которую добавлена стйрильна жирова эмульси , содержаща омыленный на глубину 0,550 рыбий жир. Частичное омыление жира провод т гидроокис ми натри или кали при 75° в течение 1,5 ч при соотношении жира, щелочи и воды 18:1:36. Жировую эмульсию внос т в таком . количестве, чтобы содержание жира в питательной среде составл ло О,0250 ,25. В процессе культивировани эмульсию добавл ют в периоды усилени вспенивани порци ми, содержащими 0,00025-0,ОА жира от объема среды. Пример 1. Осуществл ют био-. синтез лизина с помощью культуры микроорганизма Brevibakterium species 22 L в ферментере емкостью 100 м.Вы- ращивание микроорганизма ведут в. 50 м стерильной питательной среды, содеожащей 10 т (20 к объему) свеклосахарной мелассы, 1 м (2%) кукурузного экстракта, 5,3 м (10,6) ферментализата БВК, 0,9 т (1,8) хлористого аммони , 55 кг (О,lit) двузамещенного фосфата аммони и 50 кг- (0,1%) стабилизированной 25%-ной водной эк(ульсии рыбьего жира, которую готов т следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой и нагревательной рубашкой, загружают 1,6 мз рыбьего жира и 0,15 мЗ го водного раствора едкого натри . Полученную смесь нагревают да 80°С и перемешивают в течении 1,5 ч. Образуетс смесь. :продуктов омылени и рыбье го жира с в зкостью 120 мПа.с. Глубина омы лен и . рыбье го жира составл ет 50%. К полученной смеси добавл ют 3,25 м воды и продолжают перемеши- . ваниё в течение 1 ч при температуре не менее 0°С. Дл получени эмульсии пеногасител 0,1 м полученной м смеси добавл ют к1 м-рыбьего жира, смешивают с 3 м воды и пропускают через диспергатор. Получают эмульсию рыбьего жира. В качестве посевного материала используют 24-час6вую культуру продуцента в количестве 5 м, выращенную на питательной среде с k% мелассы , 7 кукурузного экстракта, % хлористого аммони . Ферментацию провод т в асептических услови х при температуре 30-32 0, непрерывной аэрации и перемешивании сжатым воздухом в количестве 1 на t м культуральной жидкости, при РЧ среды в- пределах 7,2-7,5, давлении в аппарате 0,2-0,3 ати, регулировании пенообразовани путем добавлени в ферментер из колб стерильной стабилизированной эмульсии рыбьего жира порЦи ми по 0,5 л (0,001) в периоды резкого усилени вспенивани . Процесс биосинтеза ведут в течение 58 ч. Получают 50 м культуральной жидкости с содержанием лизина 20,9 г/л.Выход . биомассы 35 г/л. П р и мер 2. Осуществл ют биосинтез лизина с помощью культуры микроорганизма Micrococcus glucamicum f 95 в ферментере емкостью 100 м при услови х, аналогичных описанным в примере 1. В питательную среду до стерилизации ввод т 0,5% к объему стерилизованной водной эмульсии жира, приготовленной следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой и нагревательной рубашкой, ввод т 2,01 мз рыбьего жира и 0,0023 м k %ного водного раствора едкого натра. Полученную снесь нагревают до 70-80 С и перемешивают в течение 1,5 ч. Образуетс смесь продуктов омылени и рыбьего Жира с в зкостью,30 мПа.с. Степень омылени рыбьего жира составл ет 0,5%. К полученной смеси добавл ют 2 м воды и пропускают образовавшуюс смесь через диспергатор, .Получают 50%-ную эмульсию рйбьего жира. ферментацию ведут как указано в примере 1, регулиру пенообразование добавлением в ферментер по. трубопроводу стерильной стабилизированной эмульсии порци ми, содержащими 0, рыбьего жира от объема среды. Продолжительность ферментации б5 ч. Получают 50 мЗ культуральной жидкости с содержанием лизина 31,8 .г/л. Выход биомассы й г/л. 5 Таким образом, описанный позвол ет упростить процесс способровани бактерий по сравнению с изкультиви-вестным способом.a depth of 0.5-50%, while the emulsion is introduced into the original nutrient medium. in an amount containing 0.025-0.25 fat from the volume of the medium, and then during cultivation during periods of increased foaming in portions containing 0.00025-0 0 fat from the volume of the medium. The method is carried out as follows. Bacteria are grown by aeration on a growth medium supplemented with a styryl fat emulsion containing saponified to a depth of 0.550 fish oil. Partial saponification of fat is carried out with sodium or potassium hydroxides at 75 ° C for 1.5 hours at a ratio of fat, alkali and water of 18: 1: 36. A fat emulsion is added in such. amount so that the fat content in the culture medium is O, 0250, 25. During cultivation, the emulsion is added during periods of intensified foaming in portions containing 0.00025-0, OA of fat from the volume of medium. Example 1. Bio is carried out. lysine synthesis using a culture of the microorganism Brevibakterium species 22 L in a 100 m fermenter. The microorganism is grown in. 50 m sterile nutrient medium containing 10 t (20 by volume) beet sugar molasses, 1 m (2%) corn extract, 5.3 m (10.6) BVK fermentalizate, 0.9 t (1.8) ammonium chloride, 55 kg (O, lit) of disubstituted ammonium phosphate and 50 kg (0.1%) of stabilized 25% aqueous fish oil, which is prepared as follows. In a reactor equipped with a stirrer and a heating jacket, load 1, 6 ml of fish oil and 0.15 ml of an aqueous solution of sodium hydroxide.The mixture is heated to 80 ° C and stirred for 1.5 hours. A mixture is formed.: Saponification products and fish oil with a viscosity of 120 mPa.s. Depth of saponification and fish oil is 50%. 3.25 m of water are added to the resulting mixture and stirring is continued for 1 h at a temperature of at least 0 ° C. To obtain a defoamer emulsion, 0.1 m of the resulting mixture was added to 1 m of fish oil, mixed with 3 m of water and passed through a dispersant. A fish oil emulsion was obtained. A 24-hour producer culture of 5 was used as seed. m grown in a nutrient medium with k% molasses, 7 corn extract,% ammonium chloride and. Fermentation is carried out under aseptic conditions at a temperature of 30-32 0, continuous aeration and stirring with compressed air in an amount of 1 per t m of culture fluid, with an RF medium in the range of 7.2-7.5, and a pressure in the apparatus of 0.2- 0.3 ati, regulating foaming by adding sterile stabilized fish oil emulsion to the fermenter from flasks in portions of 0.5 L (0.001) each during periods of sharp increase in foaming. The biosynthesis process is carried out for 58 hours. Receive 50 m of culture fluid with a lysine content of 20.9 g / L. Exit. biomass 35 g / l. Example 2. Lysine biosynthesis is carried out using a microorganism culture Micrococcus glucamicum f 95 in a 100 m fermenter under conditions similar to those described in Example 1. Before the sterilization, 0.5% of the volume of the sterilized aqueous fat emulsion is introduced into the nutrient medium prepared as follows. 2.01 moles of fish oil and 0.0023 mk aqueous sodium hydroxide solution are introduced into a reactor equipped with a stirrer and a heating jacket. The resulting mixture is heated to 70-80 ° C and stirred for 1.5 hours. A mixture of saponification products and fish oil with a viscosity of 30 mPa.s. The degree of saponification of fish oil is 0.5%. To the resulting mixture was added 2 m of water and the resulting mixture was passed through a dispersant. A 50% emulsion of rye fat was obtained. fermentation is carried out as described in example 1, the regulation of foaming by adding to the fermenter. piping a sterile stabilized emulsion in portions containing 0 of fish oil per volume of medium. The duration of the fermentation is b5 hours. 50 mZ of culture fluid with a lysine content of 31.8 g / l is obtained. The output of biomass th g / l. 5 Thus, the described method makes it possible to simplify the process of treating bacteria in comparison with the cultivated method.