RU102364U1

RU102364U1 - FULL FORMWORK MODULE AND BUILDING MODULE WITH FULL FORMWORK

Info

Publication number: RU102364U1
Application number: RU2010136896/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Смольников
Original assignee: Александр Владимирович Смольников
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2011-02-27

Abstract

1. Модуль несъемной опалубки, включающий как минимум две панели, на противоположных гранях каждой панели в ряд выполнены пазы, панели расположены на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стержнями с поперечинами, установленными в пазах панелей. ! 2. Модуль по п.1, характеризующийся тем, что стержни и поперечины выполнены из металла, имеют цилиндрическую форму и соединены друг с другом при помощи сварки. ! 3. Модуль по п.1, характеризующийся тем, что пазы выполнены на равном расстоянии друг от друга. ! 4. Модуль по п.1, характеризующийся тем, что количество пазов на верхней и(или) нижней гранях панели не менее четырех. ! 5. Модуль по п.1, характеризующийся тем, что наружные панели выполнены из бетонных или полимерных плит, а внутренние панели из бетонных или полимерных или фанерных плит. ! 6. Модуль по п.1, характеризующийся тем, что на верхних гранях панелей выполнены продольные выступы, а на нижних гранях выполнены продольные пазы, причем продольные выступы и продольные пазы расположены с внешней стороны относительно ряда пазов. ! 7. Строительный модуль с несъемной опалубкой, включающий как минимум две панели, с твердеющим материалом между панелями, на противоположных гранях панелей в ряд выполнены пазы, панели расположены на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стержнями с поперечинами, установленными в пазах панелей. ! 8. Строительный модуль по п.7, характеризующийся тем, что стержни и поперечины выполнены из металла, имеют цилиндрическую форму и соединены друг с другом при помощи сварки. ! 9. Строительный модуль по п.7, характеризующийся тем, что 1. A fixed formwork module comprising at least two panels, grooves are made in a row on opposite sides of each panel, the panels are spaced apart and interconnected by laterally oriented rods with cross members installed in the panel grooves. ! 2. The module according to claim 1, characterized in that the rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding. ! 3. The module according to claim 1, characterized in that the grooves are made at an equal distance from each other. ! 4. The module according to claim 1, characterized in that the number of grooves on the upper and (or) lower edges of the panel is at least four. ! 5. The module according to claim 1, characterized in that the outer panels are made of concrete or polymer slabs, and the inner panels are made of concrete or polymer or plywood slabs. ! 6. The module according to claim 1, characterized in that longitudinal protrusions are made on the upper faces of the panels, and longitudinal grooves are made on the lower faces, the longitudinal protrusions and longitudinal grooves being located on the outside relative to the number of grooves. ! 7. A building module with fixed formwork, including at least two panels, with hardening material between the panels, grooves are made in a row on the opposite sides of the panels, the panels are spaced apart from each other and interconnected by transversely oriented rods with crossbars installed in the grooves of the panels . ! 8. The building module according to claim 7, characterized in that the rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding. ! 9. The building module according to claim 7, characterized in that

Description

Полезная модель относится к строительным конструкциям, использующим соединяемые модули опалубки для создания конструкций стен, фундаментов, а именно к системам для создания сооружений путем заполнения бетоном несъемной опалубки, которая становится частью сооружения, а также при создании внешних ненесущих стен при каркасном домостроении, в том числе, без последующей облицовки и (или) окраски.The utility model relates to building structures using plug-in formwork modules to create wall structures, foundations, and in particular to systems for creating structures by filling concrete with fixed formwork, which becomes part of the structure, as well as when creating external curtain walls in frame house building, including , without subsequent facing and (or) coloring.

Блок несъемной опалубки по патенту RU 2342502 состоит из двух бетонных плит с установленными в них закладными гайками. В гайки завинчены металлические монтажные крюки, цепляемые за проушины пластиковых стяжек. Изменение глубины завинчивания крюка позволяет регулировать вертикальность установки плит. Применение крюков разного размера и последовательное соединение стяжек позволяет получить опалубки для возведения стен разной толщины. Блоки в одном ряду соединяют между собой посредством проволочных стяжек. Блоки в соседних рядах соединяются пластиковыми стяжками. Возведение опалубки сводится к ее последовательному наращиванию, начиная от нижнего ряда. Ее недостатком является сложность сборки блока. Также необходимо использование специфических стяжек и крюков, что повышает цену, снижает универсальность и затрудняет изготовление более толстых или более тонких стен. Из-за особенностей крепления панелей между собой, затруднено изготовление проемов. Существует опасность потери геометрии возводимой стены при заполнении бетоном из-за слабой вертикальной связи между блоками.The fixed formwork block according to patent RU 2342502 consists of two concrete slabs with embedded nuts installed in them. Metal mounting hooks are screwed into the nuts, clinging to the eyes of plastic ties. Changing the depth of screwing the hook allows you to adjust the vertical installation of the plates. The use of hooks of different sizes and the serial connection of screeds allows you to get formwork for the construction of walls of different thicknesses. Blocks in the same row are interconnected by means of wire ties. Blocks in adjacent rows are connected by plastic ties. The construction of formwork is reduced to its sequential building, starting from the bottom row. Its disadvantage is the difficulty of assembling the block. It is also necessary to use specific screeds and hooks, which increases the price, reduces versatility and complicates the manufacture of thicker or thinner walls. Due to the peculiarities of fixing the panels to each other, the manufacture of openings is difficult. There is a risk of losing the geometry of the wall being built when filling with concrete due to weak vertical communication between the blocks.

Известна несъемная опалубка (по патенту JP 2961083) и строительный модуль с несъемной опалубкой, выбранные в качестве прототипов группы полезных моделей, состоящая из двух плит синтетической вспененной смолы, которые фиксируются друг относительно друга при помощи цилиндрических стержней с поперечинами различной формы, по краям смежных плит и в центральных частях плит, с последующей заливкой бетоном. Ее недостатком является необходимость последующей внешней отделки, а также сложность этой отделки, связанная со сложностями при нанесении какого-либо материала на поверхность синтетической вспененной плиты. Кроме того, невозможно возводить сооружения со смещенными друг относительно друга рядами блоков, то есть «в разбежку». Затруднена заливка нескольких рядов блоков одновременно, поскольку давление заполнителя между плитами может изменить геометрию плиты, по этой же причине невозможно использование блоков с указанными плитами в качестве облицованных стен при каркасном домостроении. Выполнение отверстий на краях и по центрам верхних и нижних граней плит не позволяет установить дополнительные стержни в случае необходимости. Кроме того, затруднено изготовление углов сооружений, при использовании стандартных стержней.Known fixed formwork (according to JP 2961083) and a building module with fixed formwork, selected as prototypes of a group of utility models, consisting of two plates of synthetic foam resin, which are fixed relative to each other using cylindrical rods with cross-pieces of various shapes, at the edges of adjacent plates and in the central parts of the slabs, followed by pouring concrete. Its disadvantage is the need for a subsequent external finish, as well as the complexity of this finish, associated with the difficulties in applying any material to the surface of a synthetic foam board. In addition, it is impossible to erect structures with rows of blocks displaced relative to each other, that is, "in a run." It is difficult to fill several rows of blocks at the same time, since the filler pressure between the plates can change the geometry of the plate, for the same reason it is impossible to use blocks with these plates as cladding walls in frame house building. Making holes at the edges and at the centers of the upper and lower faces of the plates does not allow the installation of additional rods if necessary. In addition, it is difficult to manufacture the corners of structures using standard rods.

Технической задачей полезной модели является упрощение монтажа несъемной опалубки, упрощение и ускорение возведения строительных конструкций с использованием такой опалубки.The technical task of the utility model is to simplify the installation of fixed formwork, simplify and accelerate the erection of building structures using such formwork.

Технический результат достигается в модуле несъемной опалубки, включающей как минимум две панели, на верхних и нижних гранях панелей выполнены, в ряд, на равном расстоянии друг от друга, пазы. Панели расположены оппозитно на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стержнями с поперечинами на концах, выполненными с возможностью установки в пазах панелей. Стержни и поперечины выполнены из металла, имеют цилиндрическую форму и соединены друг с другом при помощи сварки. Количество пазов на верхней и (или) на нижней грани панели не менее четырех. Наружные панели выполнены из бетонных или полимерных плит, а внутренние панели из бетонных или полимерных или фанерных плит. На верхних гранях панелей выполнены продольные выступы, а на нижних гранях выполнены продольные пазы, причем продольные выступы и продольные пазы расположены с внешней стороны относительно ряда пазов.The technical result is achieved in the module of fixed formwork, including at least two panels, on the upper and lower faces of the panels are made, in a row, at an equal distance from each other, grooves. The panels are located opposite at a distance from each other and are interconnected by transversely oriented rods with crossbars at the ends, made with the possibility of installation in the grooves of the panels. The rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding. The number of grooves on the upper and (or) on the lower edge of the panel is at least four. The outer panels are made of concrete or polymer slabs, while the inner panels are made of concrete or polymer or plywood slabs. Longitudinal protrusions are made on the upper faces of the panels, and longitudinal grooves are made on the lower faces, and the longitudinal protrusions and longitudinal grooves are located on the outside relative to the number of grooves.

Технический результат достигается в строительном модуле с несъемной опалубкой, включающем как минимум две панели, между которыми заливается самонесущий твердеющий материал, например, бетон. На противоположных гранях каждой панели выполнены, в ряд, на равном расстоянии друг от друга, пазы. Панели расположены оппозитно на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стержнями с поперечинами на концах, выполненными с возможностью установки в пазах панелей. Стержни и поперечины выполнены из металла, имеют цилиндрическую форму и соединены друг с другом при помощи сварки. Количество пазов на верхней и (или) на нижней грани панели не менее четырех.The technical result is achieved in a building module with a fixed formwork, including at least two panels, between which self-supporting hardening material, for example, concrete, is poured. On opposite sides of each panel, grooves are made in a row at equal distance from each other. The panels are located opposite at a distance from each other and are interconnected by transversely oriented rods with crossbars at the ends, made with the possibility of installation in the grooves of the panels. The rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding. The number of grooves on the upper and (or) on the lower edge of the panel is at least four.

Наружные панели выполнены из бетонных или полимерных плит, а внутренние панели из бетонных или полимерных или фанерных плит. На верхних гранях панелей выполнены продольные выступы, а на нижних гранях выполнены продольные пазы, причем продольные выступы и продольные пазы расположены с внешней стороны относительно ряда пазов.The outer panels are made of concrete or polymer slabs, while the inner panels are made of concrete or polymer or plywood slabs. Longitudinal protrusions are made on the upper faces of the panels, and longitudinal grooves are made on the lower faces, and the longitudinal protrusions and longitudinal grooves are located on the outside relative to the number of grooves.

Полезная модель поясняется рисункамиThe utility model is illustrated by drawings.

фиг.1 - модуль несъемной опалубки, вид сверху;figure 1 - module fixed formwork, top view;

фиг.2 - модуль несъемной опалубки, фронтальный вид;figure 2 - module fixed formwork, front view;

фиг.3 - паз, выполненный на грани панели;figure 3 - a groove made on the edge of the panel;

фиг.4 - стержень с поперечинами;figure 4 - rod with cross members;

фиг.5 - строительный модуль с несъемной опалубкой с бетоном, вид сбоку;figure 5 - building module with fixed formwork with concrete, side view;

фиг.6 - модуль несъемной опалубки, вид 3/4;6 - module fixed formwork, view 3/4;

фиг.7 - модули несъемной опалубки, установленные со смещением.7 - modules fixed formwork installed with offset.

фиг.8-9 - варианты стержней с поперечинами.Fig.8-9 - options for rods with cross members.

Модуль несъемной опалубки включает, как минимум, две панели (внешняя панель 1 и внутренняя панель 2), выполненные преимущественно из бетонных плит. Внешняя и внутренняя панели 1, 2 могут изготавливаться из разных материалов, так, например, внешняя панель 1 может изготавливаться из полимерного материала, из облицовочной плиты, например из вибропрессованного бетона и может быть многослойной. Внутренняя плита 2 может изготавливаться также из вибропрессованного бетона, фанеры, полимерного листового материала или других материалов. Дополнительный слой 3 (плита 3, фиг.1) может быть выполнен из теплоизолирующего и (или) звукоизолирующего материала, например, вспененного полистирола, пенопласта, экструзионного пенополистирола, минераловатного утеплителя и др.The fixed formwork module includes at least two panels (outer panel 1 and inner panel 2), made primarily of concrete slabs. The outer and inner panels 1, 2 can be made of different materials, for example, the outer panel 1 can be made of a polymeric material, of a cladding plate, for example of vibropressed concrete, and can be multilayer. The inner plate 2 can also be made of vibropressed concrete, plywood, polymer sheet material or other materials. An additional layer 3 (plate 3, FIG. 1) can be made of heat insulating and (or) soundproofing material, for example, expanded polystyrene, foam, extruded polystyrene, mineral wool insulation, etc.

На противоположных гранях каждой панели 1, 2 выполнены, в ряд, на равном расстоянии друг от друга, пазы 6. Например, пазы могут быть выполнены только на верхней и нижней гранях 4, 5 (фиг.2, 7), а также, на боковых гранях 12 (фиг.5, 6). Панели 1, 2 расположены оппозитно на расстоянии друг от друга и соединены между собой поперечно ориентированными стержнями 7 с поперечинами 8 на концах (фиг.4), выполненными с возможностью установки в пазах 6 панелей 1, 2. Стержни 7 и поперечины 8 могут быть выполнены из металла, имеют цилиндрическую форму (или иную, например, образуют в поперечном сечении квадрат) и соединены друг с другом при помощи сварки, или иным способом. Стержни 7 с поперечинами 8 могут иметь иную форму, как показано на фиг.8-9. При использовании таких стержней, становиться возможным частичный демонтаж внешних или внутренних панелей 1, 2 из нижних рядов строительных модулей после застывания твердеющего материала.On the opposite faces of each panel 1, 2 are made, in a row, at an equal distance from each other, grooves 6. For example, the grooves can be made only on the upper and lower faces 4, 5 (Fig.2, 7), as well as on side faces 12 (Figs. 5, 6). The panels 1, 2 are located opposite at a distance from each other and are interconnected by transversely oriented rods 7 with crossbars 8 at the ends (Fig. 4), configured to install panels 1, 2 in the grooves 6. The rods 7 and crossbars 8 can be made of metal, have a cylindrical shape (or another, for example, form a square in cross section) and are connected to each other by welding, or in another way. The rods 7 with cross members 8 may have a different shape, as shown in FIGS. 8-9. When using such rods, it becomes possible to partially dismantle the external or internal panels 1, 2 from the lower rows of building modules after solidification of the hardening material.

Количество пазов 6 на верхней и (или) на нижней грани панели составляет не менее четырех. При этом, становится возможной установка модулей со смещением рядов модулей на половину длины модуля (по горизонтали) или в других пропорциях (фиг.7).The number of grooves 6 on the upper and (or) on the lower edge of the panel is at least four. At the same time, it becomes possible to install the modules with the shift of the rows of modules by half the length of the module (horizontal) or in other proportions (Fig.7).

Выполнение пазов 6 в ряд на равном расстоянии позволяет унифицировать модуль. Так, при большом количестве пазов 6 на верхних и нижних гранях панелей, становиться возможной установка модулей в ряды с разной величиной смещения, при этом, верхний и нижний концы поперечин 8 будут попадать в пазы 6 передних панелей 1 верхнего и нижнего модуля, а поперечины 8 на другом конце стержней 7 будут попадать в пазы 6 задних панелей 2 (фиг.1, 6), надежно фиксируя панели и модули от смещения.Performing grooves 6 in a row at an equal distance allows you to unify the module. So, with a large number of grooves 6 on the upper and lower faces of the panels, it becomes possible to install the modules in rows with different offset values, while the upper and lower ends of the cross members 8 will fall into the grooves 6 of the front panels 1 of the upper and lower modules, and the cross members 8 at the other end of the rods 7 will fall into the grooves 6 of the rear panels 2 (Fig.1, 6), reliably fixing the panels and modules from displacement.

На верхних гранях 4 передних панелей 1 могут быть выполнены продольные выступы 9, а на нижних гранях 5 выполнены продольные пазы 10 (фиг.5), таким образом, возможно защитить конструкцию из модулей с твердеющим наполнителем 11 от проникновения влаги снаружи и от потерь наполнителя при заливке.On the upper faces 4 of the front panels 1, longitudinal projections 9 can be made, and on the lower faces 5 longitudinal grooves 10 are made (Fig. 5), thus, it is possible to protect the structure of modules with hardening filler 11 from moisture penetration from the outside and from loss of filler when fill.

Строительный модуль с несъемной опалубкой показан на фиг.5. Он содержит описанный выше модуль несъемной опалубки с залитым между плитами 1, 2 твердеющим материалом 11.The building module with fixed formwork is shown in figure 5. It contains the above-described module of fixed formwork with hardening material 11 poured between plates 1, 2.

Модуль несъемной опалубки и строительный модуль с несъемной опалубкой изготавливаются и используются следующим образом.The fixed formwork module and the building module with fixed formwork are made and used as follows.

В плитах 1, 2 формуются пазы 6. Две плиты устанавливаются оппозитно относительно друг друга и крепятся между собой стержнями 7, поперечины которых входят в пазы 6. Таким образом, между плитами образуется полость, которую заполняют бетоном или другим твердеющим наполнителем. При каркасном домостроении в полости между плитами устанавливают несущий каркас, а полости засыпают утеплителем. Затем, сверху, на изготовленные таким образом строительные модули с несъемной опалубкой, устанавливается второй ряд модулей несъемной опалубки и так далее.Grooves 6 are formed in plates 1, 2. Two plates are installed opposite to each other and are fastened together by rods 7, the cross-members of which enter grooves 6. Thus, a cavity is formed between the plates, which is filled with concrete or other hardening filler. When frame housing construction in the cavity between the plates set the supporting frame, and the cavity is filled with insulation. Then, from above, on the construction modules thus manufactured with fixed formwork, a second row of fixed formwork modules and so on is installed.

Стержни 7 необходимой длины с поперечинами 8 могут изготавливаться из отрезков прутков, например, из арматуры. Изменяя длину стрежней 7 можно менять расстояние между передней и задней плитой 1, 2, регулируя, таким образом, толщину строительной конструкции, например, стены.The rods 7 of the required length with the cross members 8 can be made from pieces of rods, for example, from reinforcement. By changing the length of the rods 7, you can change the distance between the front and rear plate 1, 2, thereby adjusting the thickness of the building structure, for example, walls.

При увеличении количества пазов 6 на гранях панелей, становиться возможной установка модулей несъемной опалубки в ряды с разной величиной продольного смещения «в разбежку» (фиг.7). Поскольку, плиты закреплены как снизу, так и сверху, это позволяет им, без риска разрушения и нарушения геометрии, нести большие нагрузки при заполнении полости бетоном. При невозможности фиксации плит 1, 2 с использование пазов 6 на верхних и нижних гранях 4, 5 (например, при использовании плит с вырезами), плиты 1, 2 могут фиксироваться при установке стержней 7 в пазы 6 на боковых гранях 12.With an increase in the number of grooves 6 on the faces of the panels, it becomes possible to install fixed formwork modules in rows with different longitudinal displacements “apart” (Fig. 7). Since the plates are fixed both from below and from above, this allows them, without the risk of destruction and violation of geometry, to bear heavy loads when filling the cavity with concrete. If it is impossible to fix the plates 1, 2 with the use of grooves 6 on the upper and lower faces 4, 5 (for example, when using plates with cutouts), the plates 1, 2 can be fixed when the rods 7 are installed in the grooves 6 on the side faces 12.

Плиты надежно фиксируются благодаря направляющим пазам 6, это позволяет избежать смещения при заливке. За счет пазов 6 возможно сохранить как горизонтальную, так и вертикальную прямолинейность установки строительных модулей.The plates are securely fixed thanks to the guide grooves 6, this avoids displacement during pouring. Due to the grooves 6, it is possible to maintain both horizontal and vertical straightness of the installation of building modules.

При использовании внешних плит 1 с облицовочной поверхностью и внутренних плит с поверхностью, подготовленной под окончательную отделку, возможно изготовление облицованных стен при каркасном домостроении, а также, внутренних несущих и перегородочных стен с заранее выбранной фактурой, что облегчает работы по внутренней отделке. Кроме того, достигается отсутствие фасонных деталей при создании коробки строения. Все углы, скосы, проемы, формируются из стандартных модулей в процессе сборки стены.When using external plates 1 with a facing surface and internal plates with a surface prepared for final finishing, it is possible to produce cladding walls in frame house building, as well as internal load-bearing and partition walls with a pre-selected texture, which facilitates the work on interior decoration. In addition, the absence of shaped parts when creating a box of the structure is achieved. All corners, bevels, openings, are formed from standard modules during the assembly of the wall.

При возведении стен не требуется поперечного армирования - роль поперечной арматуры выполняют стержни 7. Требуется применить лишь продольное и вертикальное армирование. За счет использования стержней 7 снижается нагрузка на нижние строительные модули с несъемной опалубкой - вес каждого строительного модуля после заливки равномерно распределяется на несущий заполнитель.When erecting walls, transverse reinforcement is not required - rods 7 play the role of transverse reinforcement. Only longitudinal and vertical reinforcement are required. Through the use of rods 7, the load on the lower building modules with fixed formwork is reduced - the weight of each building module after pouring is evenly distributed on the carrier aggregate.

Claims

1. A fixed formwork module comprising at least two panels, grooves are made in a row on opposite sides of each panel, the panels are spaced apart and interconnected by laterally oriented rods with cross members installed in the panel grooves.

2. The module according to claim 1, characterized in that the rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding.

3. The module according to claim 1, characterized in that the grooves are made at an equal distance from each other.

4. The module according to claim 1, characterized in that the number of grooves on the upper and (or) lower edges of the panel is at least four.

5. The module according to claim 1, characterized in that the outer panels are made of concrete or polymer slabs, and the inner panels are made of concrete or polymer or plywood slabs.

6. The module according to claim 1, characterized in that longitudinal protrusions are made on the upper faces of the panels, and longitudinal grooves are made on the lower faces, the longitudinal protrusions and longitudinal grooves being located on the outside relative to the number of grooves.

7. A building module with fixed formwork, including at least two panels, with hardening material between the panels, grooves are made in a row on the opposite sides of the panels, the panels are spaced apart from each other and interconnected by transversely oriented rods with crossbars installed in the grooves of the panels .

8. The building module according to claim 7, characterized in that the rods and cross members are made of metal, have a cylindrical shape and are connected to each other by welding.

9. The building module according to claim 7, characterized in that the grooves are made at an equal distance from each other.

10. The building module according to claim 7, characterized in that the number of grooves on the upper and (or) lower edges of the panel is at least four.

11. The building module according to claim 7, characterized in that the outer panels are made of concrete or polymer slabs, and the inner panels are made of concrete, or polymer, or plywood slabs.

12. The building module according to claim 7, characterized in that longitudinal protrusions are made on the upper faces of the panels, and longitudinal grooves are made on the lower faces, the longitudinal protrusions and longitudinal grooves being located on the outside relative to the series of grooves.

13. The building module according to claim 7, characterized in that concrete is used as a hardening material.