RU1021172C

RU1021172C - Lubricant for hot plastic metal working

Info

Publication number: RU1021172C
Application number: SU813358077A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Харенко; С.Д. Дибров; Ю.В. Захаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8601
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1993-07-30

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержаща графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудру и битум, о т л и чающа с тем, что, с целью обеспечени равномерного сло смазки на обрабатываемой поверхности и повышени качества последней, смазка до- полнительно содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Графит 7-15 Олеинова кислота10-15 Алюминиева пудра 10-15 Битум,7-15 Бентонит10-15 Минеральное масло ОстальноеLUBRICANT FOR HOT METAL PROCESSING BY PRESSURE, containing graphite, oleic acid, aluminum powder and bitumen; oil in the following ratio of components, wt.%: Graphite 7-15 Oleic acid 10-15 Aluminum powder 10-15 Bitumen, 7-15 Bentonite 10-15 Mineral oil The rest

Description

Изобретение относитс к производству профилей, Прутков, труб из металлов, в частности из алюминиевых сплавов, методом гор чего прессовани и может быть использовано дл смазки инструмента при гор чей обработке металлов давлением.The invention relates to the production of profiles, Rods, pipes from metals, in particular from aluminum alloys, by hot pressing and can be used to lubricate the tool during the hot processing of metals by pressure.

Известны смазки дл гор чей обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением наполнителей, а также смазки на основе минерального масла , графита, талька, свинцового сурика и битума.Greases for hot metal forming based on mineral oil with the addition of fillers are known, as well as lubricants based on mineral oil, graphite, talc, lead minium and bitumen.

Основными недостатками указанных смазок вл ютс недостаточно высокое качество обрабатываемой поверхности изделий и токсичность соединений свинца, которые выдел ютс в зоне деформации.The main disadvantages of these lubricants are the insufficiently high quality of the treated surface of the products and the toxicity of lead compounds that are released in the deformation zone.

Известна смазка дл гор чего прессовани металлов, в частности алюминиевыхA lubricant for the hot pressing of metals, in particular aluminum, is known.

сплавов, имеюща следующий состав, вес.%: олеинова кислота 5-15; алюминиева пудра 5-10; графит 10-20; тальк 3-8; alloys having the following composition, wt.%: oleic acid 5-15; aluminum powder 5-10; graphite 10-20; talcum powder 3-8;

О битум до 100.About bitumen up to 100.

гоgo

Недостатком известной смазки вл етс неравномерность нанесени сло смазки на поверхность матрицы при многоочковом A disadvantage of the known lubricant is the uneven deposition of a lubricant layer on the surface of the matrix with multi-point

NJ прессовании, что приводит к опережению и образованию дефектов в виде скрутки, криЮ визны, поперечного короблени , что , ет дополнительного вспомогательного, времени на смазку крупногабаритного инструмента .NJ pressing, which leads to the lead and the formation of defects in the form of twisting, curvature, transverse warping, which is an additional auxiliary time for lubrication of a large tool.

Целью изобретени вл етс обеспечение равномерного сло смазки на обрабатываемой поверхности и повышение качества этой поверхности, которое про вл етс о исключении дефектов по скрутке, кривизне и поперечному короблению.The aim of the invention is to provide a uniform lubricant layer on the surface to be treated and to improve the quality of this surface, which is manifested in the elimination of defects in twisting, curvature and lateral warping.

Поставленна цель достигаетс тем, что смазка дл гор чей обработки металлов, содержаща графит, олеиновую кислоту, алюминиевую пудру и битум, дополнительио содержит бентонит и минеральное масло при следующем соотношение уомпонентов, вес.%;: . .The goal is achieved in that the lubricant for hot processing of metals, containing graphite, oleic acid, aluminum powder and bitumen, additionally contains bentonite and mineral oil in the following ratio of components, wt.% ;:. .

Графит7-15Graphite 7-15

Олеинова кислота10-15Oleic acid 10-15

Алюминиева пудра 10-15 Вштум7-15Aluminum powder 10-15 Vshtum 7-15

Бентонит10-15Bentonite 10-15

Минеральное масло Остальное Наличие в составе смазки графита, смеС1 олеиновой кислоты и алюминиевой пудры , обладающих высокими смазочными свойствами, позвол ет получать прессованные издели при высоких скорост х с хорошим качеством поверхности.Mineral oil Else The presence of graphite, smeC1 oleic acid and aluminum powder with high lubricating properties in the lubricant makes it possible to obtain extruded products at high speeds with good surface quality.

Минеральное масло придает жидкотекучесть , что позвол ет быстро наносить смазку на крупногабаритный инструмент известными способами,например напылением или с помощью тампона. Битум, обла ,ающий высокой в зкостью и высокой температурой сгорани , позвол ет получать непрерывный смазочный слой влечение Есаго цикла прессовани между инструментом и прессуемым металлом.Mineral oil imparts fluidity, which makes it possible to quickly apply lubricant to a large tool by known methods, for example by spraying or using a tampon. Bitumen, which has a high viscosity and a high combustion temperature, allows a continuous lubricating layer to be drawn by the Esago pressing cycle between the tool and the metal being pressed.

Бентонит вл етс стабилизирующим срадством - преп тствует оседанию ингредиентов смазки, увеличивает в зкость смазки и исключает операцию периодического перемешивани смазки.Bentonite is a stabilizing antidote - it prevents the settling of lubricant ingredients, increases the viscosity of the lubricant and eliminates the operation of periodic mixing of the lubricant.

Процентное содержание компонентов зависит от типа обрабатывающего сплава.The percentage of components depends on the type of processing alloy.

При прессовании легкодеформируемых сплавов содержание компонентов ниже, при прессовании труднодеформируемых сплавов - выше.When pressing easily deformable alloys, the content of components is lower, while pressing difficultly deformable alloys is higher.

При приготовлении смазки предварительно тщательно перемешивают алюминиевую пудру с олеиновой кислотой.When preparing the lubricant, the aluminum powder is thoroughly mixed with oleic acid.

Затем в разогретый до жидкого состо ни битум ввод т минеральное масло и при посто нном перемешивании добавл ют остальные компоненты небольшими порци ми в следующей последовательности; графит, смесь олеиновой кислоты с алюминиевой пудрой, бентонит. Полученную массу тщательно перемешивают в специал1эной устаиовке в течение 20-30 мин до равномарногр распределени их в жидкой фазе.Then, mineral oil is added to the bitumen which is preheated to a liquid state and the remaining components are added with constant stirring in small portions in the following sequence; graphite, a mixture of oleic acid with aluminum powder, bentonite. The resulting mass is thoroughly mixed in a special setting for 20-30 minutes until they are evenly distributed in the liquid phase.

По описанной технологии были приготовлены составы смазок, приведенные в табл.1.According to the described technology, the lubricant compositions were prepared, are given in table 1.

Указанные образцы смазок 1-4 были испытаны в сравнении с известной смазкой 5, представл ющей собой смесь, вес.%: графит 15, олеинова кислота 10, алюминиева These lubricant samples 1-4 were tested in comparison with the known lubricant 5, which is a mixture, wt.%: Graphite 15, oleic acid 10, aluminum

пудра 8, тальк 3, битум 64.powder 8, talc 3, bitumen 64.

Испытание смазок производили приTesting of lubricants was carried out at

прессовании профилей из алюминиевых труднодеформируемых сплавов на горизонтально-гидравлических прессах усилиемpressing profiles from aluminum hardly deformable alloys on horizontal hydraulic presses by force

2500 и 5000 т.2500 and 5000 tons

Температура обрабатываемого металла в зоне технологического инструмента 420480°С , температура инструмента (матрицы) в момент нанесени гмазки находилась вThe temperature of the metal being processed in the area of the technological tool is 420-480 ° C, the temperature of the tool (matrix) at the time of applying the grease was in

пределах 250-320°С. limits of 250-320 ° C.

Во всех вариантах использовали заготовки одинакового сплава и размера с нагревом их в одинаковом температурном интервале (400-440°С).In all cases, blanks of the same alloy and size were used with heating in the same temperature range (400-440 ° C).

При .испытани х отбирали образцы дл проверки качества поверхности, фиксировали по манометру полное давление прессовани , определ ли максимально допустимые скорости металла, фиксировали врем нанесени смазки на поверхность крупногабаритного инструментаи в лабораторных услови х определ ли коэффициенты трени смазок. Давление прессовани в начале и конце прессовани фиксировали по манометру,During the tests, samples were taken to check the surface quality, the total pressing pressure was recorded using a manometer, the maximum allowable metal velocities were determined, the time of applying the lubricant to the surface of the large-sized tools was recorded, and the friction coefficients of the lubricants were determined in laboratory conditions. The pressing pressure at the beginning and end of the pressing was recorded by a manometer,

показывающему давление в главном цилиндре пресса.showing the pressure in the master cylinder of the press.

Скорости истечени определ ли по градуированному микроамперметру, включенному в схему электрогидравлическогоThe flow rates were determined by a graduated microammeter included in the electro-hydraulic circuit

регул тора скорости. При этом прибор показывал скорость прессовани , а скорость истечени определ лась произведением скорости истечени на коэффициент выт жки ,speed controller. In this case, the device showed the pressing speed, and the expiration rate was determined by the product of the expiration rate by the draw ratio,

Качество поверхности определ ли визуально , коробление изделий - на контрольных плитах с помощью щупа.The surface quality was determined visually, the warpage of the products on the control plates with a feeler gauge.

Врем нанесени смазки фиксировали по секундомеру. Результаты испытанийThe lubrication time was recorded by a stopwatch. Test results

приведены в табл.2.are given in table 2.

Как видно, за вленный состав технологической смазки позвол ет производить прессование полуфабрикатов с уоеличенными скорост ми прессовани на прессах больших усилий, повышает производительность прессового оборудовани за счет уменьшени вспомогательного времени при нанесении смазки, повышает качествоAs can be seen, the claimed composition of the technological lubricant allows the pressing of semi-finished products with increased pressing speeds on high-pressure presses, increases the productivity of the press equipment by reducing the auxiliary time during lubrication, improves the quality

прессуемых изделий.pressed products.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2