Изобретение относитс к обработке М9таллов давлением и может быть испо ь зовано, в частности, при получении сталь ных деталей методами холодной высадки и выдавливани . Известно применение дл холодного вьщавлнвани и высадки фосфатировани последующим омыленвем j. Отвеча основным технологическим требовани м штамповки, фосфатирование заготовок имеет следукшше недостатки; сложность и вредность процесса фосфати ровани , загр знение рабочих полостей штампа остатками, смазки; отсутствие фосфатного сло на торце заготовки посл отрезки в случае изготовлени деталей на холодновысадочных автоматах из фоофатированного прутка (бунта);(трудность фосфатировани легированных сталей и сплавов;{Необходимость использова ВЕЯ больших площЕщей под оборудование дл фосфатвровани . Замена при холодном деформирована фосфатных покрытий жншшми смазками заметно улучшает услови труда, повышает производительность труда, расшир ет технологические возможности. Известно, что предпринимались попытки осуществлени холодного выдавливани и высадки сталей без фосфатного покрыти , однако жидкие смазки без антифрикционных наполнителей не создают надёжной разделительной пленки между контактирующими металлическими поверхност ми , что приводит к резкому росту удельных усилий выдавливани и высадки и ухудшению качества поверхности штамповки , резкому снижению стойкости инструмента . Известные смазки на основе минеральных масел с добавками полиметакрилата З эфиров высших мококарбоновых кислот со спиртами, содержащими от 4 до Ю атомов углерода в молекуле 3j, не обеспечивают процессов холодного выдавливани сталей без фосфатного покрыти . Известна так се смазка, включающа минеральное масло, в которое дл улучшени протиБоизносных свойств ввод т Л.5% диалк}шфенилфосфата|4J, Однако така смазка характеризуетс недостаточно высокими ,а 1тифршсда1онными свой™ ствамн и при вы:9оких удельньсх усщти х, возникающих при холодном деформировании , не может преп тствовать металлическок у контакту инструмента и загото ки , что пр шодит к резкому росту усили деформировани а ухудшению качества по верхнзсти получаемых деталей (возншшовеншо рисок, задиров и т, п.)в Целыо изобретени вл етс повыш1 ние антифрикционных свойств смазки. Цель достигаетс тем что смазка включающа минеральное маслоа дополнительно содержит метиловые эфиры синте тическйх ) кислот (СЖК) фракции Су следующем йоотношенни компонентов , вес,%: Минеральное масло30-70 Метиловые эфиры синтетических нсирных кислот ф1эак- щш С 30-7О Дл получени смазкй исходные компоЕгенты тщательно перемешивают до полушни гомогенного состава. Метиловые эфиры СЖК 1 хорошо раствор ютс в минеральном масле, в свази с чем применение сп эдиальныэс методов (нагрев диспергировани и т,. п) при приготовлении смазки не требуетс . Метгшовые эф ры СЖК фракций С.- С, характеризуютс кислотным чнсагом до ЗО мг КОН/Г, карбонильным числом до 684 4 50 мг КОН/Г,. йодным числом до Ю гЗ /10О г, содержанием кеомьшенных кислот меньше 10%, углеводородов 5-6%. Введение в состав минерального масла указанных веществ повышает в зкость смазки и прочность смазочной пленки , что делает эффективным ее применение при холодном деформировании стали, Однако использование метиловых эфиров СЖК фракции С1 - С„,без смешивани с минеральным маслом и при концентрации эфиров в масле более 70 вес.% нетехнологичнО| так как получаемые составы характеризуютс высокой в зкостью и,, кроме того невозможно получить равномерньШ тонкий слой смазки на заготовке или инструменте. При концентрации эфиров Менее 30 вес,% смазка малоэффек тивна, Смазку согласно изобретению испыть вают при холодной высадке и выдавливании мачоуглеродистых сталей В качестве критери эффективности прин ты величина максимального усили выдавливани детали типа клапан из стали марки ст. - 1О в экспериментальном штампе ЭНИКМАШ (Рте) со степенью деформации 30% и значение коэффициента трени при холоаной осадке кольцевых заготовок. Деталь типа клапан выдавлйва1йт на «ie- каночном прессе К8466, .осадку кольцевых заготовок провод т на испытатеЛЕвЬй машине LlfflV -n-2o6, качество поверхности провершот профилометром. Результаты испытаний представлены в таблице.The invention relates to the treatment of metal M9 pressure and can be used, in particular, in the preparation of steel parts by cold heading and extrusion. It is known to be used for cold expulsion and phosphatation, followed by saponification of j. Answering the basic technological requirements of stamping, the phosphatization of blanks has the following disadvantages; the complexity and harmfulness of the process of phosphating, contamination of the working cavities of the stamp with residues, grease; lack of a phosphate layer at the end of the workpiece after cutting in the case of parts manufacturing on cold-heading machines from a foofat bar (riot); (difficulty in phosphating doped steels and alloys; {The need to use VEYA large areas for phosphate processing equipment improves working conditions, increases productivity, broadens technological capabilities. extrusion and precipitation of steels without a phosphate coating, however, liquid lubricants without antifriction fillers do not create a reliable separation film between the contacting metal surfaces, which leads to a sharp increase in the specific forces of extrusion and extrusion and deterioration of the surface of the forging, a sharp decrease in tool life. mineral oils with polymethacrylate 3 additives of esters of higher mococarboxylic acids with alcohols containing from 4 to 10 carbon atoms in the 3j molecule, e cold extrusion processes provide steels without phosphate coating. It is also known as a lubricant, including mineral oil, in which, to improve anti-wear properties, L.5% dialkl sphenyl phosphate | 4J is injected; however, this lubricant is not sufficiently high, and its concentration is high; cold deformation cannot interfere with the metal at the contact of the tool and the stockpile, which leads to a sharp increase in the force of deformation and deterioration in the quality of the upper part of the parts obtained (increase of risk, scoring, etc.) Enhance the anti-friction properties of the lubricant. The goal is achieved by the fact that the lubricant containing mineral oil additionally contains methyl esters of synthetic) acids (FFA) fractions Su with the following components of the yarn, weight,%: Mineral oil 30-70 Methyl esters of synthetic nsiric acids form C 30-7 O To obtain lubricant source components mix thoroughly until a semi-homogeneous composition. Methyl esters of FFA 1 are well soluble in mineral oil, in which case the application of edial methods (heating of dispersion and so on) in the preparation of the lubricant is not required. Metalshaft effects of FFA C.-C fractions are characterized by acidic acid up to SO of mg KOH / G, carbonyl number up to 684 4 50 mg KOH / G ,. iodine number up to 10 gS / 10O g, the content of macromolecular acids less than 10%, hydrocarbons 5-6%. The introduction of these substances into the mineral oil composition increases the viscosity of the lubricant and the strength of the lubricating film, which makes it effective to use during cold deformation of steel. However, the use of methyl esters of FFAs C1-C „fraction without mixing with mineral oil and when the concentration of esters in the oil is more than 70 wt.% low-tech | since the resulting compositions are characterized by high viscosity and, moreover, it is impossible to obtain a uniform thin layer of lubricant on the workpiece or tool. When the concentration of esters is less than 30% by weight, the lubricant is ineffective. The lubricant according to the invention is tested during cold upsetting and extrusion of macho carbon steels. The maximum extrusion force of a valve type part from steel grade is taken as a performance criterion. - 1O in the experimental stamp ENIKMASH (Mouth) with a degree of deformation of 30% and the value of the coefficient of friction when holoan sediment ring blanks. The type of valve is extruded on an “I-canal press K8466,. The landing of the ring blanks is carried out on an LlfflV -n-2o6 testing machine, the quality of the surface is tested with a profilometer. The test results are presented in the table.