RS66059B1 - Mineralna vlakna - Google Patents

Mineralna vlakna

Info

Publication number
RS66059B1
RS66059B1 RS20241144A RSP20241144A RS66059B1 RS 66059 B1 RS66059 B1 RS 66059B1 RS 20241144 A RS20241144 A RS 20241144A RS P20241144 A RSP20241144 A RS P20241144A RS 66059 B1 RS66059 B1 RS 66059B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
mineral fibers
content
fe2o3
iron
expressed
Prior art date
Application number
RS20241144A
Other languages
English (en)
Inventor
Christopher Ellison
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55411472&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS66059(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of RS66059B1 publication Critical patent/RS66059B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Predmetni pronalazak se odnosi na oblast veštačkih mineralnih vlakana. Posebno cilja na mineralna vlakna namenjena za proizvodnju toplotnih i/ili zvučnih izolacionih materijala. Posebno se odnosi na staklasta mineralna vlakna tipa kamenih vlakana.
Za određene primene izolacije, mineralna vlakna mogu ostati vidljiva. Ovo je slučaj na primer za vune koje se mogu prskati, koje se primenjuju u formi smeše mineralnih vlakana i jednog ili više veziva, koje se koriste posebno za toplotnu i zvučnu izolaciju donjih spratova u negrejanim prostorijama kao što su podzemni parkinzi. Za takve primene, uobičajeno je da mineralna vlakna imaju slabu i ujednačenu obojenost kako bi se garantovao estetski kvalitet vuna koje se mogu prskati.
Mineralna vlakna vuna od šljake se, kako im ime kaže, dobijaju od sirovina koje su najvećim delom formirane od šljake visokih peći. Shodno tome, one sadrže nizak sadržaj gvožđa, obično manje od 1%, i veliku količinu kreča. Ovaj visok udeo šljake omogućava dobijanje vlakana koja su vrlo malo obojena. Vune od šljake koje se stoga široko koriste u primenama gde mineralna vlakna mogu ostati vidljiva, kao što su vune koje se mogu prskati. Ipak, korišćenje velikih količina šljake dovodi do pojave pepela koji sadrži emisije SOx tokom koraka topljenja sirovine. Ovaj pepeo mora biti tretiran kako bi se garantovala sanitarna i/ili ekološka bezbednost industrijskih ispuštanja, što dovodi do dodatnih troškova proizvodnje.
Štaviše, biorastvorljivost je, kao i za sva veštačka mineralna vlakna, važan kriterijum za izbor mineralnih vlakana koja se koriste za vune koje se mogu prskati. Mineralna vlakna bi se trebala moći brzo rastvoriti u fiziološkom medijumu kako bi se sprečio svaki potencijalni rizik od patogena povezan sa mogućom akumulacijom najfinijih vlakana u telu putem inhalacije.
Poboljšanje svojstava otpornosti na vatru je takođe važan kriterijum u kontekstu toplotne i/ili zvučne izolacije zgrada, koja je izložena sve zahtevnijim propisima. Poznato je da povećava sadržaj gvožđa u sastavima mineralnih vlakana kako bi se poboljšala njihova svojstva otpornosti na vatru. Međutim, povećanje sadržaja gvožđa ima tendenciju bojenja mineralnih vlakana, što nije poželjno, posebno za primene gde mineralna vlakna ostaju vidljiva.
GB2152026 d A otkriva sastav mineralnih vlakana koji sadrži, u težinskim procentima, nakon konverzije FeO u Fe2O3 i normalizacije: 40,3% SiO2; 14,5% Al2O3; 14,0% ukupnog gvožđa izraženog kao Fe2O3; 18,0% CaO; 6,7% MgO; 3,3% Na2O+K2O; 0,2% MnO; 3,0% TiO2; 0,1% SO3, redoks=0,415.
US2007292303 A1 se odnosi na leguru za rotor fiberizacije centrifugiranjem. Rastopljeno staklo koje hrani rotor fiberizacije ima molarni odnos FeO/(FeO+Fe2O3) od 0,1 do 0,3, što omogućava održavanje oksidacije hroma rotora.
Predmetni pronalazak predlaže da se poboljša otpornost na vatru mineralnih vlakana koja se mogu koristiti za formiranje proizvoda od mineralne vune, posebno, ali neograničeno u primenama vune koja se može prskati, uz ograničavanje njihove obojenosti. Podnosilac je primetio da je moguće postići ovaj kompromis kontrolisanjem stepena redukcije oksidacije mineralnih vlakana. Drugi cilj predmetnog pronalaska je da predloži mineralna vlakna koja imaju dobra svojstva biorastvorljivosti. Drugi cilj predmetnog pronalaska je da se minimiziraju emisije SOx tokom proizvodnje mineralnih vlakana.
Dakle, predmetni pronalazak se odnosi na mineralna vlakna prema patentnom zahtevu 1.
U ovom tekstu sadržaji su izraženi u težinskim procentima.
Sadržaj silicijum dioksida (SiO2) je povoljan u opsegu koji se proteže od 35% do 45%, posebno od 38% do 44%.
Sadržaj aluminijum oksida (Al2O3) je povoljan u opsegu koji se proteže od 13% do 17%.
Sadržaj kreča (CaO) je poželjno u opsegu koji se proteže od 5%, ili čak 10%, 12% ili 15% do 25%, ili čak 20%, ili 18%, posebno od 10% do 20% ili od 12% do 18%. Sadržaj magnezijuma (MgO) je poželjno u opsegu koji se proteže od 5%, ili čak 7%, 7,5% ili 8% do 25%, ili čak 20%, 15% ili 13%, posebno od 5% do 15%, od 7,5% do 15% ili od 8% do 13%. Sam zbir sadržaja kreča i magnezijuma je poželjno u opsegu koji se proteže od 27,5% do 33%, ili čak 32% ili 31%, posebno od 27,5% do 32% ili od 27,5% do 31%.
Poželjno, sadržaj barijum oksida (BaO) je najviše 1%, posebno 0,5%, ili čak 0,1%. Sadržaj mangan oksida (MnO) je najviše 1%, posebno u opsegu koji se proteže od 0,05% do 0,5%, ili čak 0,1% do 0,3%. Sam sadržaj stroncijum oksida (SrO) je poželjno najviše 1%, ili čak 0,5% i čak 0,1% ili nula.
Ukupni sadržaj oksida alkalnih metala (soda i potaša – Na2O+K2O) je poželjno u opsegu koji se proteže od 2%, ili čak 3,5% do 6%, ili čak 5%. Sadržaj Na2O je povoljno najviše 6%, posebno u opsegu koji se proteže od 0,1%, ili čak 1% do 5%, ili čak 4%. Sam sadržaj K2O je povoljno najviše 6%, posebno u opsegu koji se proteže od 0,1%, ili čak 0,5% do 5%, ili čak 3%. Mineralna vuna poželjno ne sadrži oksid alkalnih metala osim Na2O i K2O. Ipak, može sadržavati male količine Li2O, ponekad prisutne kao nečistoće u određenim feldspatovima.
Titanijum oksid (TiO2) obezbeđuje veoma primetan efekat na nukleaciju spinela na visokim i niskim temperaturama u staklastoj matrici. Sadržaj TiO2 je poželjno u opsegu koji se proteže od 0,1% do 3%, posebno od 0,5% do 2,5%.
Gvožđe oksid (Fe2O3) ima pozitivan uticaj na otpornost na vatru mineralnih vlakana. Njegov ukupan sadržaj (izražen u formi Fe2O3, bilo da je gvožđe u formi gvožđa(III) ili gvožđa(II)) je poželjno najmanje 7%, ili čak 8% i/ili najviše 12%. Redoks, koji odgovara težinskom odnosu između sadržaja gvožđa(II) (Fe<2+>), izraženog kao Fe2O3, i ukupnog sadržaja gvožđa, izraženog kao Fe2O3, je poželjno u opsegu koji se proteže od 0,1 % do 0,5%. Težinski odnos sadržaja gvožđa(III) (Fe<3+>), izraženog kao Fe2O3, u odnosu na sadržaj ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, je poželjno veći od 0,4, posebno veći od 0,5, ili čak i veći od 0,6. Jedna od dodatnih prednosti niskog redoksa je izbegavanje formiranja livenog gvožđa u rezervoaru za topljenje, što omogućava poboljšanje bezbednosnih uslova i efikasnosti procesa. Operacije pražnjenja rezervoara za topljenje, neophodne kada proces proizvodi liveno gvožđe, zapravo su opasne i zahtevaju gašenje proizvodnje.
Sastav mineralne vune prema pronalasku takođe može da sadrži P2O5, posebno u sadržaju između 0 i 3%, ili čak između 0 i 1,2% da bi se povećala biorastvorljivost pri neutralnom pH.
Nekoliko poželjnih kombinacija je opisano u nastavku.
Prema jednom poželjnom otelotvorenju, mineralna vlakna prema pronalasku imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 35% do 45%
Al2O3 13% do 17%
CaO+MgO 27,5% do 33%
Na2O+K2O 1% do 6%, poželjno 3,5% to 6%
TiO2 0,1% do 3%
karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, od 7% do 12% i redoks manji od 0,6, poželjno manji od 0,5, poželjnije manji od 0,4.
Ovaj opseg je posebno poželjan jer obuhvata biorastvorljive sastave prema evropskoj direktivi 97/67/EC.
Prema jednom posebno poželjnom otelotvorenju, mineralna vlakna prema pronalasku imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 38% do 44%
Al2O3 13% do 17%
CaO+MgO 27,5% do 31%
Na2O+K2O 2% do 6%, poželjno 3,5% to 6%
TiO2 0,5% do 2,5%
karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, od 8% do 12% i redoks manji od 0,6, poželjno manji od 0,5, poželjnije manji od 0,4.
Drugi predmet pronalaska je proces za dobijanje mineralnih vlakana prema pronalasku, koji sadrži korak topljenja staklaste smeše koja ima uglavnom isti hemijski sastav kao i pomenuta mineralna vlakna; zatim korak fiberizacije, posebno procesom spoljnog centrifugiranja.
Korak topljenja omogućava dobijanje rastopljene kupke iz staklaste smeše koja sadrži veći deo kamenja, na primer više od 60%, posebno više od 70%, ili čak više od 80% ili više od 90%. Kamenje se može birati na primer između bazalta, feldspata, dijabaza, peridotita, piroksenita, apatita, boksita, dolomita, rude gvožđa, krečnjaka, rutila, magnezita, magnetita i brucita u zavisnosti od željenog sastava.
Staklasta smeša može sadržavati manji deo šljake, na primer manje od 40%, posebno manje od 30%, ili čak manje od 20% ili manje od 10%. Povoljno je da nema šljake kako bi se izbegle emisije nepoželjnih rezidualnih gasova tokom topljenja materijala šarže.
Topljenje sirovina na bazi kamenja koje se koriste za proizvodnju mineralnih vlakana se konvencionalno izvodi u pećima tipa kupole na koks. Ovi uslovi topljenja stvaraju okruženje redukcije. Podnosilac je primetio da, naprotiv, topljenje staklastih smeša na bazi kamena u uslovima oksidacije (tj. tako da je redoks rastopljene kupke manji od 0,6) omogućava dobijanje mineralnih vlakana koja nisu veoma obojena uprkos prisustvu relativno velike količine gvožđa u mešavini.
Korak topljenja se može izvesti na različite poznate načine, posebno topljenjem u peći na gorivo ili električnim topljenjem.
U električnoj peći, staklasta smeša se topi pomoću Džulovog efekta, korišćenjem elektroda potopljenih u rastopljenu kupku, uz isključenje korišćenja drugih sredstava za zagrevanje, kao što je plamen. Elektrode mogu biti suspendovane tako da padaju u rastopljenu kupku odozgo ili mogu biti ugrađene u bočne zidove rezervoara. Prva opcija je generalno poželjna za rezervoare velikih dimenzija kako bi se što bolje rasporedilo zagrevanje staklene kupke. Poželjno je da su elektrode napravljene od molibdena, ili čak opciono od kalaj oksida.
Peći na gorivo sadrže najmanje jedan gornji ili potopljeni gorionik. U peći sa gornjim gorionicima, plamen se postavlja iznad rastopljene kupke i zagreva je putem zračenja. U peći sa potopljenim gorionicima, plamen se stvara direktno unutar rastopljene kupke, što omogućava efikasniju razmenu energije. Gorionik ili svaki gorionik se snabdeva smešom vazduh/gorivo ili kiseonik/gorivo, pri čemu se mogu koristiti različita goriva kao što su prirodni gas ili ulje za loženje.
Korak topljenja takođe može izvesti i topljenje plamenom i električno topljenje, na primer korišćenjem peći na gorivo koja je takođe obezbeđena elektrodama u bočnim zidovima koje se koriste za ubrzavanje topljenja staklaste smeše.
Gore navedene peći omogućavaju stvaranje više ili manje oksidirajućih uslova topljenja. Međutim, moguće je, ako je potrebno, podesiti redoks rastopljene kupke. Proces uključuje kontinuirano topljenje sastava koji sadrži staklastu smešu, poželjno u peći sa potopljenim gorionikom. Peći sa potopljenim gorionikom pogodne za predmetni pronalazak su na primer opisane u prijavama WO 2013/186480, WO 2013/132184 i WO 2013/117851. Potopljeni gorionici imaju dvostruku ulogu zagrevanja materijala šarže i homogenizacije sastava. Sirovine mogu biti mlevene ili mikronizovane pre nego što se unesu u peć. Međutim, zahvaljujući efikasnosti potopljenih gorionika, peć može biti snabdevena i prirodnim sirovinama relativno krupnih čestica. Peć poželjno sadrži gole metalne zidove, tj. zidove koji nisu zaštićeni vatrostalnim materijalima, kroz koje prolazi sistem unutrašnjih kanala u kojima cirkuliše rashladna tečnost, na primer voda. U peći ovog tipa, koja se naziva peć sa vodenim omotačem, čvrsti sloj više ili manje očvrsnutog materijala se formira na granici između tečne kupke i ohlađenih zidova i štiti ih od habanja i oksidacije. Peć poželjno sadrži dva rezervoara u nizu. Prvi rezervoar, koji se naziva rezervoar za topljenje, je rezervoar tipa vodenog omotača koji sadrži ulaz za materijal šarže, mnoštvo potopljenih gorionika koji omogućavaju zagrevanje materijala šarže dok se ne dobije tečna kupka i izlaz iz tečne kupke. Povoljno je da je ulaz prvog rezervoara obezbeđen punjačem šarže kao što je opisano u WO 2013/132184. Drugi rezervoar, koji se naziva rezervoar za zagrevanje, je takođe rezervoar tipa vodenog omotača koji sadrži najmanje jedan potopljeni gorionik. Drugi rezervoar omogućava zagrevanje tečne kupke na temperaturama dovoljnim za omogućavanje operacija fiberizacije.
Korak fiberizacije se poželjno izvodi spoljnim centrifugiranjem korišćenjem kaskade točkova predenja koji se snabdevaju rastopljenim materijalom pomoću uređaja za doziranje, kao što je opisano na primer u prijavama EP 0465 310 ili EP 0439 385.
Dobijena vlakna mogu se pakovati rastresito ili u bale za primene vune koja se može duvati ili vune koja se može prskati. U poslednjem slučaju, mineralna vlakna se kombinuju sa vezivom tokom njihove primene. Dobijena vlakna se takođe mogu povezati pomoću vezivnog jedinjenja prskanog na njihovu površinu, pre nego što se prime i oblikuju kako bi se dobili različiti proizvodi od mineralne vune, kao što su rolne ili paneli.
Drugi predmet pronalaska je toplotni i/ili izolacioni proizvod koji sadrži mineralna vlakna prema pronalasku. Takav proizvod posebno može biti u formi smeše za prskanje spremne za korišćenje. Izolacioni proizvod takođe može biti u formi rolni ili panela. Takav proizvod je posebno pogodan, ali nije ograničen na primene gde izolacioni proizvod, i posebno mineralna vlakna, ostaju vidljivi. Može se koristiti, na primer, u zgradama, u industriji ili u transportnim sredstvima, posebno u železničkom ili pomorskom saobraćaju. Uopštenije, proizvod prema pronalasku se može koristi za toplotnu ili zvučnu izolaciju bilo koje vrste zgrade, bilo da se radi o uslužnim delatnostima ili stanovanju (više jedinica ili pojedinačno). Može se, na primer, koristiti u sistemima spoljne izolacije, za izolaciju kuća sa drvenom konstrukcijom, u sendvič panelima, u kanalima za ventilaciju itd.
Mineralna vlakna prema pronalasku imaju poboljšanu otpornost na vatru, posebno u odnosu na vunu od šljake koja se konvencionalno koristi u primenama za prskanje, dok zadržavaju slabu obojenost. Poželjna vlakna prema pronalasku takođe imaju povoljnu biorastvorljivost. Konačno, redukcija količine šljake, ili čak odsustvo šljake, koja se koristi za proizvodnju vlakana prema pronalasku, omogućava značajnu redukciju emisije SOx od topljenja sirovina, čime se istovremeno reduciraju zdravstveni i/ili ekološki rizici i troškovi tretmana povezanih sa ovim emisijama.
Sledeći primeri ilustruju pronalazak na neograničavajući način.
Staklasta smeša na bazi bazalta, boksita, dijabaza, dolomita i bez šljake je topljena u peći sa potopljenim gorionikom. Rastopljena kupka je fiberizovana spoljnim centrifugiranjem da bi se dobila mineralna vlakna koja imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 39,7%
Al2O3 15,3%
CaO 17,5%
MgO 10,6%
Fe2O3 10,4%
Na2O 3,05%
K2O 0,92%
TiO2 1,69%
P2O3 0,32%
MnO 0,15%
SrO 0,04%
i redoks od 0,38.
Dobijena vlakna imaju slabu i ujednačenu obojenost i dobru otpornost na vatru.

Claims (15)

PATENTNI ZAHTEVI
1. Mineralna vlakna koja imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 30% do 50%
Al2O3 10% do 17%
CaO+MgO 27,5% do 35%
Na2O+K2O 1% do 10%
karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, od 5% do 12% i redoks, koji odgovara težinskom odnosu između sadržaja gvožđa(II), izraženog kao Fe2O3, i ukupnog sadržaja gvožđa, izraženog kao Fe2O3, manji od 0,6, poželjno manji od 0,5.
2. Mineralna vlakna prema patentnom zahtevu 1, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna imaju redoks manji od 0,4.
3. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 i 2, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže težinski odnos između sadržaja gvožđa(III), izraženog kao Fe2O3, i sadržaja ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, veći od 0,4, poželjno veći od 0,5, poželjnije veći od 0,6.
4. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj ukupnog gvožđa, izraženog kao Fe2O3, od 7% do 12%, poželjno od 8% do 12%.
5. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj Al2O3 od 13% do 17%.
6. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj CaO+MgO od 27,5% do 31%.
7. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 6, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj Na2O+K2O od 3,5% do 6%.
8. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj CaO od 12% do 18%.
9. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 8, karakterisana time što pomenuta mineralna vlakna sadrže sadržaj MgO od 7,5% do 13%.
10. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 9, karakterisana time što mineralna vlakna imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 35% do 45%
Al2O3 13% do 17%
CaO+MgO 27,5% do 35%
Na2O+K2O 1% do 6, poželjno 3,5 to 6%
TiO2 0,1 do 3%
Ukupno gvožđe (Fe2O3) 7 do 12%.
11. Mineralna vlakna prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 10, karakterisana time što mineralna vlakna imaju hemijski sastav koji sadrži sledeće sastojke, u težinskim procentima:
SiO2 38% do 44%
Al2O3 13% do 17%
CaO+MgO 27,5% do 31%
Na2O+K2O 2% do 6, poželjno 3,5 to 6%
TiO2 0,5 do 2,5%
Ukupno gvožđe (Fe2O3) 8 do 12%.
12. Proces za proizvodnju mineralnih vlakana kao što je definisano u jednom od patentnih zahteva 1 do 11, koji sadrži korak topljenja staklaste smeše koja ima uglavnom isti hemijski sastav kao i pomenuta mineralna vlakna; zatim korak fiberizacije.
13. Proces prema patentnom zahtevu 12, karakterisan time što je staklasta smeša lišena šljake.
14. Proces prema bilo kom od patentnih zahteva 12 i 13, karakterisan time što se korak topljenja izvodi u peći sa potopljenim gorionikom.
15. Proizvod za toplotnu i/ili zvučnu izolaciju koji sadrži mineralna vlakna prema patentnim zahtevima 1 do 11.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
RS20241144A 2015-10-08 2016-10-06 Mineralna vlakna RS66059B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1559582A FR3042187B1 (fr) 2015-10-08 2015-10-08 Fibres minerales
PCT/FR2016/052582 WO2017060637A1 (fr) 2015-10-08 2016-10-06 Fibres minerales
EP16790670.0A EP3359499B1 (fr) 2015-10-08 2016-10-06 Fibres minerales

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66059B1 true RS66059B1 (sr) 2024-11-29

Family

ID=55411472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20241144A RS66059B1 (sr) 2015-10-08 2016-10-06 Mineralna vlakna

Country Status (25)

Country Link
US (1) US10752537B2 (sr)
EP (2) EP3359499B1 (sr)
JP (1) JP6982567B2 (sr)
KR (1) KR102654081B1 (sr)
CN (2) CN108137389A (sr)
AR (1) AR106321A1 (sr)
BR (1) BR112018007141B1 (sr)
CA (1) CA2999202C (sr)
CL (1) CL2018000877A1 (sr)
CO (1) CO2018003744A2 (sr)
DK (1) DK3359499T3 (sr)
EA (1) EA036715B1 (sr)
ES (1) ES2989638T3 (sr)
FI (1) FI3359499T3 (sr)
FR (1) FR3042187B1 (sr)
HR (1) HRP20241392T1 (sr)
LT (1) LT3359499T (sr)
MX (1) MX2018004281A (sr)
PL (1) PL3359499T3 (sr)
RS (1) RS66059B1 (sr)
SA (1) SA518391284B1 (sr)
SI (1) SI3359499T1 (sr)
UA (1) UA123545C2 (sr)
WO (1) WO2017060637A1 (sr)
ZA (1) ZA201802153B (sr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3043399B1 (fr) * 2015-11-09 2018-01-05 Eco'ring Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable
WO2019175505A1 (fr) 2018-03-16 2019-09-19 Saint-Gobain Isover Brûleur immerge
KR101964114B1 (ko) * 2018-08-23 2019-08-20 한국세라믹기술원 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법
KR102322353B1 (ko) * 2018-11-26 2021-11-09 주식회사 벽산 재생 원료를 활용한 무기 섬유 조성물, 이를 이용하여 제조된 무기 섬유, 이를 포함하는 무기 단열재 및 그 제조방법
JP7129679B2 (ja) 2019-04-25 2022-09-02 新日本繊維株式会社 耐放射線性無機材料及びその繊維
CN110040970B (zh) * 2019-05-14 2022-11-15 咸阳非金属矿研究设计院有限公司 一种高性能人造矿物纤维的制备方法
US11667555B2 (en) * 2020-02-12 2023-06-06 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass redox control in submerged combustion melting
FR3104568B1 (fr) * 2019-12-11 2022-07-22 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
EP4192793A4 (en) * 2020-08-10 2024-12-25 Armstrong World Industries, Inc. MINERAL FIBER COMPOSITIONS HAVING ENHANCED BIOPERSISTENCE PROPERTIES AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME
FR3116815B1 (fr) * 2020-11-30 2023-04-28 Saint Gobain Isover Procede de traitement de dechets verriers
CN120530087A (zh) * 2023-02-15 2025-08-22 日本电气硝子株式会社 玻璃纤维用组合物、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法
CN116103925B (zh) * 2023-02-27 2025-05-13 上海圣利斯服饰有限公司 一种功能面料及其制备方法
CN117902833B (zh) * 2024-01-19 2024-08-02 淄博华源新材料有限公司 一种可溶性玄武岩纤维、其制备方法及可溶性玄武岩纤维毯

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2152026A (en) * 1936-06-22 1939-03-28 Bunnerlight Fred Disappearing target
JPS5611667B2 (sr) * 1972-06-09 1981-03-16
US3929497A (en) * 1973-01-31 1975-12-30 Fiberglas Canada Ltd Crystallizable glass suitable for fiber production
DE2504620A1 (de) * 1974-02-12 1975-08-21 Graenges Oxeloesunds Jaernverk Mineralwolle
DK28082A (da) * 1981-01-23 1982-07-24 Berthlehem Steel Corp Mineraluld og fremgangsmaade til fremstilling af samme
DD237434A3 (de) * 1983-12-30 1986-07-16 Hans Rosenberger Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern
FR2657077B1 (fr) * 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2778399A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
CN1566005A (zh) * 2003-07-07 2005-01-19 深圳国际技术创新研究院 用玄武岩矿石制造连续纤维的方法
EP2791071B2 (en) * 2011-12-16 2025-03-19 Rockwool A/S Melt composition for the production of man-made vitreous fibres
FR2986227B1 (fr) * 2012-01-27 2014-01-10 Saint Gobain Isover Procede de production de laine minerale
FR2986605B1 (fr) 2012-02-08 2018-11-16 Saint-Gobain Isover Bruleur immerge a injecteurs multiples
FR2987617B1 (fr) 2012-03-05 2017-03-24 Saint Gobain Isover Enfourneuse avec tete amovible pour enfournement immerge
FR2991759B1 (fr) 2012-06-12 2014-06-20 Saint Gobain Isover Installation de fusion de verre
WO2014171562A1 (ko) * 2013-04-15 2014-10-23 주식회사 케이씨씨 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유

Also Published As

Publication number Publication date
FR3042187B1 (fr) 2023-08-25
AR106321A1 (es) 2018-01-03
EP4491778A3 (fr) 2025-04-09
US10752537B2 (en) 2020-08-25
HRP20241392T1 (hr) 2024-12-20
JP6982567B2 (ja) 2021-12-17
ES2989638T3 (es) 2024-11-27
SI3359499T1 (sl) 2025-01-31
CA2999202A1 (fr) 2017-04-13
KR102654081B1 (ko) 2024-04-04
LT3359499T (lt) 2024-10-25
SA518391284B1 (ar) 2021-11-17
DK3359499T3 (da) 2024-10-14
CA2999202C (fr) 2023-09-05
CN118791232A (zh) 2024-10-18
CN108137389A (zh) 2018-06-08
BR112018007141A2 (pt) 2018-11-06
US20180290920A1 (en) 2018-10-11
JP2018531204A (ja) 2018-10-25
KR20180063280A (ko) 2018-06-11
FR3042187A1 (fr) 2017-04-14
CO2018003744A2 (es) 2018-06-20
EP3359499A1 (fr) 2018-08-15
CL2018000877A1 (es) 2018-10-26
UA123545C2 (uk) 2021-04-21
EP3359499B1 (fr) 2024-09-04
MX2018004281A (es) 2018-08-01
EA201890905A1 (ru) 2018-09-28
ZA201802153B (en) 2019-01-30
WO2017060637A1 (fr) 2017-04-13
FI3359499T3 (en) 2024-10-24
EP4491778A2 (fr) 2025-01-15
PL3359499T3 (pl) 2024-11-18
EA036715B1 (ru) 2020-12-10
BR112018007141B1 (pt) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS66059B1 (sr) Mineralna vlakna
JP2018531204A6 (ja) ミネラルファイバー
EP3632857A1 (en) Processes for forming man made vitreous fibres
CN104854053B (zh) 通过电熔化的玻璃制造方法
EP4097057B1 (en) Method for making man-made vitreous fibres
WO2018154076A1 (en) Mineral wool
JP7588145B2 (ja) 鉱物ウールの製造方法
EP4097055B1 (en) Method for making man-made vitreous fibres
JP7354232B2 (ja) ミネラルウール
CA3166594A1 (en) Method of making mineral fibres
CA3054377A1 (en) Mineral wool
RU2830345C1 (ru) Способ производства минеральной шерсти
PL170070B1 (pl) Skład surowcowy do wytwarzania wełny mineralnej