RS50794B - Noseća traka za predstavljanje i prodaju proizvoda kao i spoj proizvoda sa takvom trakom - Google Patents

Abstract

Noseća traka (1) za nošenje i predstavljanje većeg broja kesica (B) sa proizvodom sadrži najmanje osnovni sloj (5) i spajajući sloj (2), gde pomenuti spajajući sloj (2) poseduje slojevitu strukturu od dva ili više slojeva koji uključuju sloj (2a) termo-spajajućeg polimera koji predstavlja spoljašnji sloj noseće trake (1) i sloj (2b) lepka osetljivog na pritisak koji predstavlja unutrašnji sloj opisanog sloja (2a) termo-spajajućeg polimera, gde sloj (2a) termo-spajajućeg polimera sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne ispoljava osobine lepka a primenljiva je za lepljenje opisanih kesica (B) sa proizvodom, gde sloj (2b) lepka osetljivog na pritisak sadrži lepak koji svojstva lepljenja ispoljava na normalnim temperaturama, naznačena time, što sloj (2a) termo-spajajućeg polimera poseduje formiranu liniju (3) duž koje je materijal oslabljen najmanje u blizini oblasti u kojima su kesice (B) sa proizvodom termičkim postupkom spojene.Prijava sadrži još 15 zavisnih patentnih zahteva.

Description

NOSEĆA TRAKA ZA

PREDSTAVLJANJE I PRODAJU

PROIZVODA KAO I SPOJ

PROIZVODA SA TAKVOM TRAKOM

Oblast tehnike

Predmetni pronalazak se odnosi na noseću traku namenjenu nošenju i predstavljanju većeg broja pakovanja (vrećica ili keslca) sa proizvodom koji se predstavlja i prodaje, a posebno, predmetni pronalazak se odnosi na noseću traku sa koje se jednom uklonjeni proizvodi mogu ponovo postaviti.

Stanje tehnike

Određena grupa proizvoda, kao što su na primer grickalice, se radi prodaje pakuju u kesice pomoću horizontalnih ili vertikalnih mašina za pakovanje. U mnogim slučajevima, ovakva prodajna pakovanja proizvoda se u prodavnicama postavljaju na stalke. U takvim slučajevima svaka pojedinačna kesica proizvoda se ručno mora postaviti na stalak, pri čemu je prostor za izložene proizvode ograničen samo na raspoloživi prostor na stalku.

Sa druge strane, poznat je i postupak izlaganja proizvoda postavljenih na noseću traku u kojem stalak za predstavljanje proizvoda nije potreban. Ovakav sistem za izlaganje proizvoda se praktično izvodi, kao što je prikazano na Slici 5, tako što je veći broj proizvoda B spojen sa trakom koja ima predefinisanu širinu (noseća traka S). Ova forma predstavljanja proizvoda ne zahteva postojanje posebnih stalaka i omogućava prikazivanje i prodaju proizvoda na praktično bilo kojem mestu, kao što je na primer kasa u prodavnici ili recepcija hotela.

U predmetnoj oblasti nosećih traka za predstavljanje i prodaju proizvoda, poznate su noseće trake za koje se kesice sa proizvodom koji se prodaje spajaju pomoću lepljivih traka osetljivih na pritisak (lepljivih traka za koje se proizvod lepi jednostavnim pritiskanjem kesice na traku). Kod takvih nosećih traka sama noseća traka sadrži lepljivu traku osetljivu na pritisak, ili je na nosećoj traci napravljenoj od papira ili smole probijen veći broj rupa na tačno određenim pozicijama tako da se spajanje proizvoda pomoću lepljive trake vrši sa zadnje strane. Takve noseće trake za proizvode poseduju prednost koja se ogleda u tome da se prodati proizvodi mogu zameniti novim čije se postavljanje i spajanje sa nosećom trakom vrši pomoću lepljive trake. Jedan primer takve noseće trake je opisan u dokumentuEP1 586 510 A1.

Ipak, ovakav tip nosećih traka za proizvode poseduje nedostatak koji se ogleda u tome što je teško automatizovati korak spajanja kesica sa proizvodom sa samom nosećom trakom pomoću mašine. Tačnije, kada je pokušana automatizacija koraka postavljanja proizvoda na takve noseće trake kod kojih se proizvodi postavljaju pomoću lepljivih traka osetljivih na pritisak, dolazilo je do neželjenog lepljenja nosećih traka sa rolerima mašine prilikom prolaska noseće trake kroz mašinu za automatizaciju. Sa druge strane, kada je pokušana upotreba lepljivih traka osetljivih na pritisak koje su preko lepljive površine imale nanesene zaštitne folije, čitav postupak za spajanje proizvoda sa nosećom trakom je postao veoma komplikovan zbog potrebe za prethodnim uklanjanjem zaštitnih folija, što je učinilo automatizaciju teško izvodljivom. Dalje, postoji još jedan problem usled taloženja prašine i drugih nečistoća na lepljive površine, čime se smanjuje njihova efikasnost i otežava spajanje proizvoda sa nosećom trakom.

Kako bi se prevazišli ovi problemi, predložena je noseća traka kod koje je sa jedne strane nanesen sloj termo-spajajućeg polimera (polimera čija se funkcija spajanja tj. lepljenja proizvoda vrši na visokim temperaturama) tako da se kesice sa proizvodom direktno spajaju sa nosećom trakom postupkom termo-spajanja. Kod ovakvih nosećih traka, kompletan proces automatizacije smeštanja proizvoda u kesice i spajanja kesica sa nosećom trakom je veoma lak.

Ipak, kod nosećih traka kod kojih se pakovanja proizvoda sa nosećom trakom vezuju postupkom termo-spajanja, nakon što se kesice sa proizvodom uklone sa noseće trake, kako bi se postavile nove kesice sa proizvodom neophodno je da se njihovo postavljanje izvrši uz pomoć ručnih uređaja za termo-spajanje što predstavlja spor i naporan proces. Takođe, u prodavnicama i prodajnim objektima uočeni su problemi da je često jako teško izvesti spajanje novih proizvoda za noseću traku nakon što su prethodni proizvodi prodati.

Takođe se često dešava da kupci ovih proizvoda skidaju kesice sa proizvodom sa noseće trake a zatim odustaju od kupovine i vraćaju ih. Noseće trake kod kojih se proizvodi postavljaju termo-spajanjem se ne mogu nositi sa ovakvim slučajevima.

U smislu stanja tehnike, cilj predmetnog pronalaska je da opiše noseću traku kod koje se koraci spajanja kesica sa proizvodom koji se prodaje lako mogu automatizovati i kod koje se uklonjeni proizvodi mogu na jednostavan način ponovo spojiti sa nosećom trakom.

Izlaganje suštine pronalaska

Predmetni pronalazak se odnosi na noseću traku za predstavljanje većeg broja kesica sa proizvodom koji se prodaje koja sadrži najmanje osnovni sloj i spajajući sloj, gde pomenuti spajajući sloj i sam poseduje slojevitu strukturu koja se sastoji od dva ili više slojeva koji uključuju sloj termo-spajajućeg polimera koji sačinjava poslednji spoljašnji sloj noseće trake, kao i sloj lepka koji predstavlja unutrašnji sloj pomenutog sloja termo-spajajućeg polimera. Opisani sloj termo-spajajućeg polimera sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne ispoljava nikakve osobine lepka, a pomoću koje se vrši spajanje opisanih kesicama sa proizvodom koji se prodaje. Sloj lepka koji je osetljiv na pritisak sadrži lepljive supstance pomoću kojih se lepljenje vrši na normalnim temperaturama. Na opisanom sloju termo-spajajućeg polimera formirane su linije duž koje je ovaj sloj oslabljen tj. istanjen, i to najmanje u blizini delova noseće trake na mestima na kojima se vrši termo-spajanje opisanih kesica sa proizvodom.

Noseća traka prema predmetnom pronalasku sadrži najmanje osnovni sloj i spajajući sloj. Gore opisani spajajući sloj poseduje slojevitu strukturu od dva ili više slojeva koji uključuju sloj termo-spajajućeg polimera koji, kao spoljašnji sloj, poseduje sloj smole koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne poseduje nikakve osobine lepka I kojom se vrši spajanje opisanih kesica sa proizvodom koji se prodaje, kao i sloj lepka osetljivog na pritisak koji sadrži lepljive supstance i koji ispoljava osobine lepka na normalnim temperaturama. Kod noseće trake prema predmetnom pronalasku sa ovakvom strukturom, sa slojem termo-spajajućeg polimera kao spoljašnjom površinom sloja lepka osetljivog na pritisak, smola koja se topi na visokim temperaturama iz sloja sa termo-spajajućim polimerom se topi nakon čega je sposobna da se pomoću nje sa nosećom trakom spoje kesice sa proizvodom.

Kratak opis slika nacrta

Slika 1 predstavlja pogled spreda koji prikazuje deo noseće trake prema predmetnom pronalasku.

Slika 2 predstavlja uzdužni presek noseće trake sa Slike 1.

Slika 3 predstavlja izgled jednog primera postupka spajanja kesica sa proizvodom koji se prodaje sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku.

Slika 4 predstavlja pogled spreda na klješta za spajanje koja se koriste u proizvodnji za spajanje kesica sa proizvodom sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku.

Slika 5 predstavlja pogled u perspektivi na prednji deo jednog primera noseće trake sa postavljenim proizvodima.

Detaljan opis pronalaska

U daljem tekstu biće detaljnjije opisano izvođenje predmetnog pronalaska. Predmetni pronalazak nije ograničen samo ovim izvođenjem. Noseća traka prema predmetnom pronalasku sadrži najmanje osnovni sloj i spajajući sloj. Spajajući sloj i sam poseduje slojevitu strukturu koja je sastavljena od dva ili više slojeva koji sadrže sloj termo-spajajućeg polimera koji sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i čiji spoljašnji sloj ne ispoljava bilo kakve osobine lepka na normalnim temperaturama, a pomoću kojeg se postupkom termo-spajanja može izvršiti spajanje opisanih kesica sa proizvodom, kao i sloj lepka osetljivog na pritisak koji sadrži lepljive supstance, kao unutrašnjeg sloja za opisani sloj termo-spajajućeg polimera, i koji ispoljava osobine lepka na normalnim temperaturama. Noseća traka u svom gornjem delu sadrži probijene rupe za postavljanje.

Izbor smole koja se topi na visokim temperaturama koja je sadržana u gore opisanom sloju termo-spajajućeg polimera nije striktno definisan sve dok god odabrana supstanca ne ispoljava svojstva lepka na normalnim temperaturama i pritom se može iskoristiti za termo-spajanje opisanih kesica sa proizvodom koji se prodaje. Na primer, ta supstanca se može odabrati iz sledeće grupe: polipropilen, kopolimeri propilena, druge supstance iz grupe olefina (etilen C 4-12 a-olefin), polietileni niske gustine (uključujući metalocene linearnih polietilena niske gustine), kopolimer etilen/vmil acetata, kopolimer etilen ester metakrilata i slično. Iz ove grupe najpoželjniji su, metalocenl linearnih polietilena niske gustine i kopolimeri etilen/vinil acetati. Dalje, ranije pomenuti sloj termo-spajajućeg polimera može biti izveden jednoslojno ili može sadržati više slojeva.

Kada je opisana smola koja se topi na visokim temperaturama sastavljena os kopolimera etilen/vinil acetata, poželjno je da sloj termo-spajajućeg polimera dodatno sadrži i aditive koje povećavaju moć topljenja, lako izbor ovih aditiva nije striktno određen, oni se prvenstveno mogu vršiti iz grupe, na primer, kolofonijumskih smola, terpentinskih smola, alifatskih hidrokarbonskih smola, alicikličnih hidrokarbonskih smola, kao i aromatičnih hidrokarbonskih smola.

Izbor kolofonijumske smole nije striktno određen, ali se, na primer, može ograničiti na kolofonijum, njegove derivate, gumasti kolofonijum, drveni kolofonijum, kolofonijumsko ulje, destilovani kolofonijum, hiđrogenizovani kolofonijum, polimerski kolofonijum, dimerizovani kolofonijum, glicerol estar prirodnog kolofonijuma, glicerol estar modifikovanog kolofonijuma, pentaeritrito! estar prirodnog kolofonijuma, pentraeritritol estar modifikovanog kolofonijuma, glicerol estar svetlog drvenog kolofonijuma, glicerol estar hidrogenizovanog kolofonijuma, glicerol estar polimerskog kolofonijuma, pentaeritritol estar hidrogenizovanog kolofonijuma ili fenolički modifikovanog pentaeritritol estra kolofonijuma.

Izbor terpetinskih smola nije specifično određen, ali se, na primer, može svesti na izbor smole iz grupe terpentina, fenoličkog terpentina, modifikovanog terpentina, a-plnenskog polimera i p-pinenskog polimera, dipentinskog polimera, kopolimera terpentin-fenola i slično.

Izbor alrfatskih hidrokarbonskih smola nije specifično određen, ali se, na primer, može svesti na izbor iz grupe polimera čija je glavna komponenta C4-5 monoolefin ili diolefin kao što je 1-buten, izobuten, butadien, 1,3-pentadien i slično.

Izbor aticikličnih hidrokarbonskih smola nije specifično ograničen, ati se, na primer, može svesti na izbor iz grupe u kojoj su polimerizovane dimerizovane dienske komponente cikliranjem u C4-C5 frakciji, ili grupe smola kod kojih su ciklični monomeri polimerizovani kao što su ciklopentadieni i slično, hidrogenizovane diciklopentadienske smole, hidrogenizovane petroleumske smole i slično.

Izbor aromatičnih hidrokarbonskih smola nije specifično ograničen, ali se, na primer, može svesti na izbor iz grupe viniltoluena, indena, stirenskih polimera, kopolimera a-metil stirena, i slično.

Dalje, izbor aditiva koji poboljšava svojstva lepljenja se, na primer, može svesti na komercijalno dostupne supstance kao što su one opisane u dokumentuUSP6117945.

Dodatno, kako opisani sloj termo-spajajućeg polimera ne ispoljava svojstva lepka na normalnim temperaturama, on deluje kao maskirajući sloj koji prekriva sloj lepka osetljivog na pritisak formiranog unutar opisanog sloja termo-spajajućeg<p>olimera. Sa ovakvim maskirajućim slojem, noseća traka prema predmetnom pronalasku ne ispoljava svojstva lepka pre nego što se zagreje, čime je omogućeno jednostavno automatizovanje koraka spajanja kesica sa proizvodom za noseću traku.

lako debljina opisanog sloja termo-spajajućeg polimera nije tačno definisana, prvenstveno je poželjno da njena gornja granica ne prelazi 20um. Kada debljina pređe granicu od 20um, jednom kada se kesice proizvoda, koje su postupkom termo-spajanja spojene sa slojem polimera, uklone, može se desiti da sloj lepka osetljivog na pritisak ne bude otkriven čime se ne omogućava ponovno postavljanje kesica.

Prvenstveno, poželjno je da se sprovede tretiranje silikonom opisanog sloja termo-spajajućeg polimera, i to njegove površine koja je okrenuta prema strani sloja lepka osetljivog na pritisak. Kao što će biti opisano kasnije, kod noseće trake prema predmetnom pronalasku, kada se uklone kesice proizvoda koje su termičkim putem spojene za sloj<p>olimera, sloj termo-spajajućeg polimera u delu gde su bile spojene kesice sa proizvodom se Ijušti i odstranjuje zajedno sa kesicama. Kod ovakvih nosećih traka prema predmetnom pronalasku, veoma je važno odrediti jačinu sile lepljenja između opisanog sloja termo-spajajućeg polimera i sloja lepka osetljivog na pritisak. Tretiranjem silikonom površine opisanog sloja termo-spajajućeg polimera okrenute prema strani sloja lepka osetljivog na pritisak, jačina sile lepljenja između opisanog sloja termo-spajajućeg polimera i sloja lepka osetljivog na pritisak se može slobodno određivati.

Ranije opisani postupci tretiranja silikonom nisu striktno određeni, i na primer postupci presvlačenja silikonskim materijalom opisanog sloja termo-spajajućeg polimera sa strane sloja lepka osetljivog na pritisak se mogu vršiti pomoću, na primer, komercijalno raspoloživih silikonskih agenasa koji obezbeđuju uklonjivost sloja. Dodatno, iako opisani postupak tretiranja silikonom može biti izveden po čitavoj površini opisanog sloja termo-spajajućeg polimera sa strane opisanog sloja lepka osetljivog na pritisak, poželjno je da se tretiranje silikonom sprovede na takav način da se pomoću silikona formiraju takozvana „ostrvca". Kada se sprovede opisano tretiranje silikonom površine sloja termo-spajajućeg polimera sa strane sloja lepka osetljivog na pritisak na takav način da se formiraju ostrvca od silikona, prvenstveno je poželjno da donja granica nanosa bude veća od oko 10 tačaka za površinu od 1cm<z>dok je za gornju granicu poželjno da bude manja od približno 100 tačaka za površinu od 1cm<2>.

Ranije opisani sloj lepka osetljivog na pritisak je unutrašnji sloj za sloj termo-spajajućeg polimera i on sadrži lepkove koji svoja svojstva ispoljavaju i na normalnim temperaturama. Izbor lepka nije striktno određen sve dok god odabrana supstanca ispoljava svojstva lepka na normalnim temperaturama. Prvenstveno, izbor lepkova se može izvršiti iz grupe lepkova na bazi gume ili akrilnih lepkova.

Time što poseduje sloj lepka osetljivog na pritisak koji svoja svojstva ispoljava i na normalnim temperaturama, noseća traka prema predmetnom pronalasku može pouzdano nositi kesice sa proizvodima koji se prodaju čak i u slučaju kada su proizvodi prilično teški pošto se sila spajanja koju ispoljava opisani sloj lepka osetljivog na pritisak dodaje na silu spajanja koja deluje između sloja termo-spajajućeg polimera i kesica sa proizvodom. Dalje, kao što će biti opisano u kasnijem tekstu, kada se spojene kesice uklone, pošto tom prilikom dolazi do otkrivanja sloja lepka usled skidanja sloja termo-spajajućeg polimera zajedno sa kesicama sa proizvodom, uklonjene kesice se mogu ponovo vratiti na noseću traku spajanjem pomoću otkrivenog sloja lepka osetljivog na pritisak.

lako debljina opisanog sloja lepka osetljivog na pritisak nije striktno definisana, prvenstveno je poželjno da donja granica debljine ovog sloja bude ne manja od lO^m, a takođe je prvenstveno poželjno i da gornja granica debljine ovog sloja ne bude veća od 300(im. Kada je debljina ovog sloja manja od 10um, dolazi do cepanja i skidanja sloja lepka zajedno sa slojem termo-spajajućeg polimera prilikom uklanjanja kesica sa proizvodom, usled čega noseća traka nije više sposobna za ponovno spajanje odvojenih kesica sa proizvodom. Sa druge strane, kada je debljina ovog sloja veća od 300ujn, jačina sile spajanja postaje prevelika tako da je teško odvojiti kesice sa proizvodom od noseće trake kada su one spojene sa njom.

lako izbor opisanog osnovnog sloja nije striktno određen, na osnovu iskustva sa spajanjem i nošenjem većeg broja proizvoda, prvenstveno je poželjno da osnovni sloj poseduje dovoljnu jačinu i da poseduje termorezistivne osobine tako da ne dolazi do topljenja ovog sloja ili njegove degradacije prilikom procesa termo-spajanja kesica sa proizvodom sa slojem polimera. Prvenstveni primeri materijala za osnovni sloj uključuju biaksijalno orijentisane polipropiiene (OPP), blaksljalno orijentisane polietilen tereftalate, metalnu foliju, papir, nepletene tekstile, pletene tekstile, njihove laminate i slično. Iz ove grupe, poželjni su laminati kod kojih je pleteni tekstil laminiran tankim slojevima (filmovima) smole koja je sastavljena od biaksijalno orijentisanih polipropilena ili biaksijalno orijentisanih polietilen teraftalata ili papira, dok su laminati kod kojih je sloj pletenog tekstila postavljen između dva tanka sloja smole koja je sastavljena od biaksijalno orijentisanog polipropilena ili biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata ili papira još poželjniji. Pošto je mehanička jačina noseće trake prema predmetnom pronalasku veoma jaka, na primer čak i kada se vrši probijanje rupa za postavljanje, ponekad ne dolazi do cepanja trake na ovim mestima usled njene velike otpornosti.

lako izbor iz grupe ranije opisanih pletenih tekstilnih materijala nije striktno određen, poželjan je izbor iz grupe pletenih tekstila dobijenih od fifamenata koji se konvencionalno upotrebljavaju za ojačavanje u postupcima pletenja poznatim kao ravno pletenje, unakrsno pletenje, leno-pletenje i slično, lako broj dena za izbor opisanih pletenih tekstila nije tačno specificiran, poželjno je da broj dena bude u opsegu od 6 do 20 boda na 2,54cm (1 inč). Ukoliko postoji pogodan razmak između bodova prilikom laminacije sa opisanim filmovima od smole, neki defovi smole ulaze u prostor između bodova čime se poboljšava spoj sloja smole sa pletenom tkaninom.

lako izbor opisanih pletenih tkanina nije striktno određen, sa stanovišta mehaničkih osobina potrebnih za izradu noseće trake, kao i sa stanovišta prijanjanja kada je pletena tkanina laminirana sa gore opisanim filmom smole, poželjan je izbor tkanina sastavljenih od poliolefinskih prediva kao što su na primer polietilen visoke gustine, polietilen niske gustine, metaloncenski linearni polietilen niske gustine, izotaktički polipropilen, sindiotaktički polipropilen i slično, lako opisana poliolefinska prediva mogu biti sastavljena od jedne vrste smole, po potrebi takva prediva mogu biti kompozitna tako da kombinuju polimer sa izraženim svojstvom topljenja i polimer sa manje izraženim svojstvom topljenja. Upotrebom ovakvih kompozitnih prediva, mogu se postići oba cilja - postizanje izvaredne mehaničke jačine, kao i dobrih svojstava prijanjanja sa slojevima smole.

Opisana poiiolefina prediva nisu striktno određena i, na primer, poželjan je izbor prediva iz grupe koja sadrži: multifilamentska prediva, monofilamentska prediva, ravna prediva, deljena prediva i slično. Iz ove grupe, ravna prediva i deljena prediva su najpoželjnija. Ovde, su ravna prediva formirana umetanjem istopljenog filma dobijenog postupkom livenja i izvlačenja u potrebnoj širini praćenog orijentisanjem i termo-zadavanjem. Deljena prediva su takođe prediva kod kojih se ravno predivo podlaže daljem pletenju. Ravna i deljena prediva su poznata po tome što poseduju ekstremno visoku otpornost na rastezanje i cepanje. Finese opisanih poliolefinskih prediva nisu striktno određene i prediva koja imaju približno 11,11-555,6 tex (100 do 5000 dena) su ona koja se uobičajeno koriste.

lako tanki slojevi smole koji sačinjavaju gornji osnovni sloj nisu striktno određeni, poželjni su slojevi (ili filmovi) koji su sastavljeni od poliestera, poliolefina i slično. Iz ove grupe, filmovi od poliestera su prvenstveno poželjni sa stanovišta da poseduju potrebnu krutost i mehaničku jačinu. Informacije radi, kada je loše prijanjanje između filma od poliestera i pletene tkanine koja se nalazi iznad, film od poliestera i pletena tkanina se mogu laminirati umetanjem filma od poliolefina.

lako postupci proizvodnje opisanog osnovnog sloja nisu striktno određeni, poželjni su, na primer, takvi postupci kod kojih se sloj filma od smole formira postupkom livenja i izvlačenja polimera preko pletene tkanine: izvođenje suvog laminiranja slojeva smole na pletenoj tkanini; spajanje pod pritiskom filmova od smole na pletenoj tkanini; laminiranje pletene tkanine izvlačenjem polietilena na filmu od smole, kao što je poliester i slično, ili papir.

lako debljina opisanog osnovnog sloja nije striktno određena, prvenstveno je poželjno da donja granica debljine nije ispod 30nm, dok je prvenstveno poželjno da gornja granica debljine ne prelazi 500nm. Kada je debljina manja od 30>m, nije moguće ostvariti zadovoljavajuću jačinu kojom se probijaju rupe i postoji rizik od cepanja osnovnog sloja prilikom odvajanja kesica sa proizvodom. Sa druge strane, kada je debljina veća od 500um, toplota se neće prenositi u dovoljnoj meri na spajajući sloj prilikom termo-spajanja pošto sam osnovni sloj ima osobine termo izolujućeg materijala.

Opisani spajajući sloj i osnovni sloj mogu biti laminirani umetanjem lepka poznatim postupkom suvog laminiranja, ili mogu biti laminirani postupkom termo-laminacije bez upotrebe rastvaraća.

Kod noseće trake prema predmetnom pronalasku, prvenstveno je poželjno da su opisani osnovni sloj i sloj lepka osetljivog na pritisak laminirani umetanjem srednjeg sloja sastavljenog od polietilena. Kako je polietilen fleksibilan i kako poseduje visoku otpornost na istezanje, postojanje opisanog srednjeg sloja sastavljenog od polietilena u celosti ojačava noseću traku čime se jačina probijanja rupa na njoj može poboljšati. Opisani srednji sloj koji je sastavljen od polietilena može biti laminiran postupkom livenja i izvlačenja polietilena između osnovnog sloja i spajajučeg sloja. Ovde se, sem polietilena, mogu koristiti i kopolimeri etilen-(met)akrilnih kiselina ili jonomeri kopolimera etilen-(met)akrilnih kiselina.

lako debljina opisanog polietilenskog sloja nije striktno definisana, prvenstveno je poželjno da donja granica debljine nije ispod 5nm, dok je prvenstveno poželjno da gornja granica debljine nije iznad 50>m. Kada je debljina sloja polietilena manja od 5nm, ne može se postići zadovoljavajuće poboljšanje jačine, dok sa druge strane kada je debljina polietilenskog sloja veća od 50um, ukupna debljina noseće trake postaje prevelika čime se sprečava termo-spajanje usled termo izolacionog efekta.

Kod noseće trake prema predmetnom pronalasku, prvenstveno je poželjno da postoji formiran i dodatan sloj iznad opisanog osnovnog sloja i sloja lepka osetljivog na pritisak, sloj presvlake. Sa ovim slojem presvlake, sila spajanja između opisanog osnovnog sloja i sloja lepka osetljivog na pritisak postaje jača i smanjuje se opasnost od Ijuštenja sloja lepka sa osnovnog sloja. Izbor opisanog dodatnog sloja presvlake nije striktno određen, ali je poželjan izbor materijala sastavljenih od konvencionalno poznatih agenasa za presvlačenje kao što su poliizocijanat/poliester, dvokomponentni lepkovi osetljtvi na pritisak i slično. Presvlačenjem površina filma od smole, koje se presvlače lepkom pomoću ovakvih agenasa, formira se sloj presvlake.

Kod noseće trake sastavljene od opisanog osnovnog sloja i spajajućeg sloja, kod opisanog sloja termo-spajajućeg polimera, linija duž koje je materijal oslabljen je formirana u blizini delova trake na koje se opisane kesice sa proizvodom termičkim putem spajaju. Na ovaj način se obezbeđuje da će sloj termo-spajajućeg polimera biti zasigurno uništen kako bi se otkrio sloj lepka osetljivog na pritisak kada se kesice sa proizvodom koji se prodaje uklone.

Slika 1 predstavlja pogled spreda na deo noseće trake prema predmetnom pronalasku, dok Slika 2 predstavlja uzdužni presek noseće trake sa Slike 1. Kao što je prikazano na Slici 1 i Slici 2, noseća traka 1 prema predmetnom pronalasku ima strukturu kaiša kod kojeg je spajajući sloj 2 laminiran na osnovnom sloju 5 sa umetnutim slojem 6 presvlake i, na gornjoj strani, probijenom rupom 4 radi kačenja noseće trake 1 prema predmetnom pronalasku sa spojenim keslcama sa proizvodom koji se prodaje.

Dalje, spajajući sloj 2 je sastavljen od sloja 2a termo-spajajućeg polimera koji sačinjava spoljašnji sloj i sloja 2b lepka osetljivog na pritisak koji je nanesen na sloj 6 presvlake koji se nalazi sa unutrašnje strane sloja 2a termo-spajajućeg polimera. Na spoljašnjoj površini sloja 2a termo-spajajućeg polimera (sa suprotne strane od sloja 2b lepka), ekvidistantno su raspoređene linije 3 duž kojih je materijal oslabljen, koje su formirane vertikalno u uzdužnom pravcu noseće trake 1 prema predmetnom pronalasku. Ove linije 3 duž kojih je materijal oslabljen su formirane u blizini delova gde će se postupkom termo-spajajanja sa nosećom trakom 1 spojiti kesice sa proizvodom koji se prodaje, tako da će sloj 2a termo-spajajućeg polimera biti zasigurno uništen kako bi se otkrio sloj 2b lepka osetljivog na pritisak kada se kesice sa proizvodom, koje su termičkim putem spojene, uklone. Drugim rečima, kod noseće trake 1 prema predmetnom pronalasku, koja je prikazana na Slici 1, kesice sa proizvodom koji se prodaje su postupkom termo-spajanja spojene sa nosećom trakom 1 u zonama definisanim linijama 3.

Kod noseće trake prema predmetnom pronalasku, prvenstveno je poželjno da linija duž koje je oslabljen materijal, koja je formirana na opisanom sloju termo-spajajućeg polimera, bude izvedena prosecanjem ili perforisanjem. Takođe, prvenstveno je poželjno da linija duž koje je sloj termo-spajajućeg polimera oslabljen bude kontinualna linija ili isprekidana linija. Dalje, opisani oblici koji su formirani prilikom formiranja ove linije nisu striktno određeni dok god poseduju oblik kojim se oblast u kojoj se vrši termo-spajanje kesica sa proizvodom deli na takav način da su linije 3 duž kojih je materijal oslabljen, a koje su prikazane na Slici 1, ekvidistantno razmaknute i formirane vertikalno u uzdužnom pravcu noseće trake. Na primer, poželjni su različiti oblici poput pravougaonog, cirkularnog, eliptičnog i slično.

Ukratko, opisane linije duž kojih je sloj polimera oslabljen se prvenstveno formiraju duž dela gde će kesice sa proizvodom biti termičkim putem spojene sa nosećom trakom. Dodatno, opisane linije se prvenstveno formiraju u pravcu širine sa razmacima u uzdužnom pravcu noseće trake. Opisane linije se prvenstveno formiraju tako da se pružaju do ivice u pravcu širine sloja termo-spajajućeg polimera, duž dela u kojem se vrši termo-spajanje kesica proizvoda. Dalje, može se primeniti i takav sastav, da dodatne linije slabljenja sloja polimera mogu biti formirane u delu u kojem se kesice sa proizvodom spajaju sa trakom i da kesice sa proizvodom mogu biti termičkim putem spojene sa opisanim slojem termo-spajajućeg polimera duž opisane linije slabljenja. Šta više, može biti primenjen takav sastav da linija duž koje je materijal oslabljen bude formirana u oba smera - I u pravcu širine I u pravcu dužine noseće trake. Na osnovu oblika linije slabljenja materijala, možemo razlikovati različite „šare", kao što su na primer oblik latice, oblik romba i slično, koje ograničavaju oblasti u kojima se vrši spajanje kesica sa proizvodom za noseću traku.

Kako su opisane linije duž kojih je materijal oslabljen formirane na sloju termo-spajajućeg polimera opisanog spajajućeg sloja, povećava se verovatnoća da će sloj polimera biti uništen duž ovih linija. Stoga, kada se uklone kesice sa proizvodom koje su termo-spojene u oblastima koje su razdvojene ovim linijama, sloj termo-spajajućeg polimera u ovim oblastima će zasigurno biti uklonjen i oljušten zajedno sa kesicama sa proizvodom tako da će se otkriti sloj lepka osetljivog na pritisak. Stoga se kesice sa proizvodom koje su uklonjene mogu ponovo spojiti sa nosećom trakom njihovim „nalepljivanjem" na otkriveni sloj lepka osetljivog na pritisak. Kao što je ranije opisano, kako je kod izvođenja noseće trake prema predmetnom pronalasku spoljašnji sloj izveden od termo-spajajućeg polimera koji sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne ispoljava bilo kakve osobine lepka, a može se iskoristiti za spajanje kesica sa proizvodom, veoma je jednostavno automatizovati seriju procesa kojima se kesice sa proizvodom spajaju sa nosećom trakom, kao i procesa kojima se sam proizvod pakuje u takve kesice. Sa druge strane, kada se uklone kesice koje su bile postavljene na noseću traku, opisani sloj termo-spajajućeg polimera se Ijušti zajedno sa kesicama sa proizvodom duž linija slabljenja, čime se otkriva sloj lepka osetljivog na pritisak koji sadrži lepak koji svoja svojstva ispoljava na normalnim temperaturama. Utiskivanjem kesica u otkriveni sloj lepka osetljivog na pritisak, kesice sa proizvodom se mogu ponovo spojiti sa nosećom trakom bez potrebe za upotrebom različitih ručnih uređaja za spajanje.

Postupak za formiranje opisanih linija duž kojih je sloj polimera oslabljen nije specifično određen i, na primer, predlažu se postupci kao što je pre-formiranje linija slabljenja na sloju termo-spajajućeg polimera praćeno spajanjem na opisanom sloju lepka osetljivog na pritisak; formiranje linija na sloju termo-spajajućeg polimera zajedno sa spajanjem sloja polimera sa slojem lepka osetljivog na pritisak; ili formiranje opisanih linija u trenutku prorezivanja kojim se oblikuje sama noseća traka. Dalje, sam postupak formiranja linija duž kojih je materijal oslabljen nije striktno određen, ali ipak je prvenstveno poželjno da se opisana linija slabljenja formira do dubine potrebne za potpuno presecanje sloja termo-spajajućeg polimera, na primer tako da bude formirana do dubine na kojoj blago ulazi u sloj lepka, na primer, tako da sloj polimera bude u potpunosti oljušten zajedno sa kesicama sa proizvodom u oblastima u kojima su one termičkim putem spojene. Na ovaj način, može se dobiti noseća traka koja poseduje spajajući sloj koji sadrži sloj termo-spajajućeg polimera. Sloj termo-spajajućeg polimera, prema predmetnom pronalasku, sadrži takvu strukturu.

Oblik noseće trake prema predmetnom pronalasku nije striktno određen i, na primer, oblik trake, sedišta ili neki drugi pogodan oblik mogu biti primenljivi. Dodatno, poželjno je da probijene rupe koje služe za kačenje same noseće trake budu formirane na jednom kraju noseće trake prema predmetnom pronalasku u vidu probijene rupe 4 sa Slike 1. Kačenjem trake pomoću probijene rupe na nosač, sklop noseće trake i proizvoda koji je proizveden procesom termo-spajanja, može biti postavljen na stalak. Dalje, prvenstveno je poželjno da opisane probijene rupe za kačenje budu formirane samo na gornjem kraju noseće trake prema predmetnom pronalasku. Kada se ove rupe formiraju na donjem kraju noseće trake, u prodavnicama usled zabune može doći do kačenja noseće trake na pogrešan način (naopako).

Kada se opisane probijene rupe formiraju na nosećoj traci prema predmetnom pronalasku, poželjno je da opisani osnovni sloj poseduje strukturu u kojoj postoji pletena tkanina. Kao što je opisano iznad, kada osnovni sloj poseduje strukturu u kojoj postoji pletena tkanina, mehanička jačina noseće trake prema predmetnom pronalasku postaje veoma velika. Stoga, smanjuje se verovatnoća od oštećivanja noseće trake u delovima gde su probijene rupe kada se vrši postupak termo-spajanja kesica sa proizvodom sa nosećom trakom, ili prilikom kačenja noseće trake na stalak.

Postupci proizvodnje noseće trake prema predmetnom pronalasku nisu striktno ograničeni i mogu se koristiti konvencionalni postupci. Na primer, postupak formiranja sloja termo-spajajućeg polimera može sadržati korak formiranja sloja lepka osetljivog na pritisak presvlačenjem osnovnog sloja lepljivom pastom koja ispoljava osobine lepljenja na normalnim temperaturama uz postupak određivanja specifične debljine, koji je praćen korakom laminiranja tankog sloja koji sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne ispoljava osobina lepljenja.

Što se tiče izbora kesica sa proizvodom koji se prodaje koje se spajaju sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku, bilo koji tip uobičajenih kesica može biti upotrebljen. Na primer, kesice čije su površine sastavljene od sloja biaksijalno orijentisanog polipropilena (OPP)/sloja za štampu/sloja polietilena (PE)/sloja aluminijuma nanešenog pomoću polietilen teraftalata (PET)/sloja polietilena (PE)/sloja nerastegljivog polipropilena (CPP), sloja transparentno nanešenog biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata (PET)/sloja za štampu/sloja nerastegljivog polipropilena (CPP) i slično, ili se mogu koristiti kesice kod kojih spoljašnji sloj poseduje sloj termo-spajajućeg materijala. Kao kesice koje poseduju spoljašnji sloj od termo-spajajućeg materijala, na primer u SAD se koriste kesice koje sadrže spoljašnji sloj od termo-spajajućeg biaksijalno orijentisanog polipropilena (OPH)/sloja za Štampu/ sloja polietilena (PE)/sloja aluminijuma nanesenog pomoću sloja termo-spajajućeg i biaksijalno orijentisanog polipropilena (OPH). Takve kesice su prvenstveno poželjne za spajanje sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku.

lako postupci za spajanje kesica sa proizvodom sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku nisu striktno definisani, na primer, poželjno je da se ovo spajanje vrši praćenjem koraka prikazanih na Slici 3. Ovim postupkom, kao prvo, kesice sa proizvodom se postavljaju tako da lica kesica B dolaze u kontakt sa nosećom Irakom 1, a zatim gornji delovi kesica B se postupkom termo-spajanja spajaju sa nosećom trakom 1 (Slika 3a). U ovom koraku, deo 7 za spajanje pomoću pritiska zahteva da bude u opsegu koji je ograničen linijom duž koje je materijal oslabljen a koja je formirana na sloju termo-spajajućeg polimera koji sačinjava spoljašnju površinu noseće trake 1 prema predmetnom pronalasku. Okretanjem svake od kesica sa proizvodom vrhom nadole kako bi se osiguralo da delovi 7 kesica na kojima će se izvršiti spajanje budu poravnati sa mestima na nosećoj traci 1 na kojima se kesice B sa određenim brojem

zapakovanih proizvoda termo-spajaju sa nosećom trakom 1, površine kesica B se orijentišu tako da budu suprotne stranicama noseće trake 1 (Slika 3b). Kada se jedan kraj noseće trake 1 postavi na stalak u ovom stanju, kako su deo 7 kesice B gde je izvršeno termo-spajanje sa nosećom trakom 1 i noseća traka 1 u stanju prikazanom na Slici 3c, povlačenjem kesice sa proizvodom nadole, ona se na jednostavan način može ukloniti sa noseće trake 1 zajedno sa slojem termo-spajajućeg polimera iz oblasti koja je definisana pomoću linija slabljenja.

Spoj noseće trake i proizvoda u kojem se kesice sa proizvodom spajaju sa opisanom nosećom trakom prema predmetnom pronalasku je takođe predmet ovog pronalaska.

Kod spoja noseće trake i proizvoda prema predmetnom proanalsku, iako jačina spoja kesica sa proizvodom sa nosećom trakom nije striktno određena, prvenstveno je poželjno da donja granica za jačinu ovog spoja ne bi trebalo da bude manja od 1N/30mm, dok gornja granica prvenstveno ne bi trebalo da bude veća od 50N/30mm. Kada je jačina ovog spoja manja od 1N/30mm, u zavisnosti od težine proizvoda koji je pakovan u kesice, može doći do spontanog»otpadanja" pakovanja proizvoda sa noseće trake usled dejstva sopstvene težine, dok sa druge strane, kada je jačina spoja veća od 50N/30mm može biti jako teško savladati ovu silu spajanja i odvojiti kesice sa proizvodom od noseće trake. Prvenstveno, najpoželjnija je donja granica ove site spajanja od 5N/30mm, dok je najpoželjnija gornja granica od 30N/30mm.

Informacije radi, što se tiče načina na koji se kesice spajaju sa nosećom trakom ili načina na koji se kesica sa proizvodom odvaja od noseće trake, oni mnogo zavise od stanja spoja između noseće trake i kesica. Stanje spoja se može menjati ne samo u zavisnosti od temperature u trenutku spajanja, dužine kontakta sa viljuškom uređaja za termo-spajanje, kontaktnog pritiska i slično, već i od oblika viljuške za termo-spajanje. Što se tiče oblika viljuške kojom se vrši termo-spajanje, na primer, oblici prikazani na Slici 4 mogu biti primenljivi. Stoga, prvenstveno je poželjno odabrati optimalno stanje spajanja u zavisnosti od vrste mešavine smola koje sačinjavaju spajajući sloj opisane noseće trake, ili od vrste materijala od kojeg su sačinjeni spoljašnji slojevi kesica sa proizvodom. Širina viljuške za termo-spajanje se odabira u zavisnosti od željene dužine površine spoja noseće trake i površine kesice, i ova dužina u većini određuje rastojanje od mesta na kojem počinje Ijuštenje sloja polimera sa noseće trake, do mesta na kojem se završava ovo Ijuštenje prilikom odvajanja kesica od noseće trake.

Sledeće, biće opisano još jedno izvođenje noseće traka prema predmetnom pronalasku. Noseća traka prema predmetnom pronalasku i prema drugom izvođenju je noseća traka za spajanje sa, i nošenje većeg broja proizvoda pakovanih u kesice i sastavljena je od najmanje osnovnog sloja i spajajućeg sloja, gde opisani osnovni sloj poseduje strukturu koja sadrži pletenu tkaninu, i gde opisani spajajući sloj i sam poseduje slojevitu strukturu sastavljenu od dva ili više slojeva koji uključuju sloj termo-spajajućeg polimera koji sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i čiji spoljašnji sloj ne ispoljava osobine lepka na normalnim temperaturama i pomoću kojeg se vrši spajanje noseće trake sa kesicama sa proizvodima, kao i sloj lepka osetljivog na pritisak, koji sadrži lepljive supstance, kao unutrašnjeg sloja opisanog sloja termo-spajajućeg polimera i koji ispoljava osobine lepka na normalnim temperaturama, i dalje, u svom gornjem delu poseduje probijene rupe za kačenje trake na stalak u prodavnici.

Noseća traka prema predmetnom pronalasku i prema drugom izvođenju se sastoji od osnovnog sloja i spajajućeg sloja. Opisani osnovni sloj poseduje strukturu koja sadrži pletenu tkaninu, lako opisani osnovni sloj nije striktno ograničen, prvenstveno je poželjan izbor takvog osnovnog sloja koji odgovara osnovnom sloju opisanom u tekstu iznad, a u vezi sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku. Dalje, iako izbor pletene tkanine nije striktno određen, poželjan je izbor takvih pletenih tkanina kao što su one koje su opisane u tekstu iznad, a u vezi sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku.

Kod noseće trake prema drugom izvođenju, koje nije predmet ovog pronalaska, predlaže se primena sličnog spajajućeg sloja kao i onog opisanog u tekstu iznad samo sa tom razlikom što ne postoje linije duž kojih je materijal oslabljen. Takav spajajući sloj poseduje istu strukturu kao i onaj opisan iznad u vezi sa nosećom trakom prema predmetnom pronalasku. Drugim rećima, opisani spajajući sloj i sam poseduje slojevitu strukturu koja se sastoji od dva ili više slojeva gde je jedan od njih sloj termo-spajajućeg polimera Čiji spoljašnji sloj sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koji ne ispoljava praktično nikakve osobine lepka na normalnim temperaturama, ali je primenljiv za termo-spajanje sa kesicama sa proizvodom, dok je drugi sloj lepka osetljivog na pritisak koji predstavlja unutrašnji sloj za sloj termo-spajajućeg polimera i koji ispoljava osobine lepka na normalnim temperaturama.

Kod noseće trake prema drugom izvođenju, njen gornji deo poseduje probijene rupe za kačenje, Drugim rečima, spoj noseće trake i proizvoda u kojem su kesice sa proizvodom spojene sa nosećom trakom, postavlja se na prodajnom mestu kačenjem probijenih rupa na kuku.

Izbor oblika probijenih rupa nije striktno određen sve dok god njihov oblik dozvoljava umetanje kuke, tako da bilo koji oblik poput kružnog, eliptičnog, prizmatičnog ili neka kombinacija ovih oblika može biti primenljiva. Dalje, njihove veličine nisu striktno definisane iako one direktno zavise od veličine kuka formiranih na vrhu kesica, veličine kesica i slično. Kada je oblik probijenih rupa kružan, donja granica je uobičajeno oko 4> 5mm, dok je gornja granica uobičajeno oko $ 10mm.

Broj probijenih rupa nije striktno definisan i na primer, samo jedna probijena rupa može postojati na gornjem defu ili, pak, veći broj probijenih rupa može postojati u pravcu širine duž jedne linije dok veći broj rupa može postojati duž pravca dužine sa specifičnim razmakom između njih.

Kod noseće trake sa opisanim spajajućim slojem koja se odnosi na drugo izvođenje, kada se uklone kesice sa proizvodom koje su termičkim putem spojene za sloj termo-spajajućeg polimera (koji je spoljašnji sloj opisanog spajajućeg sloja), deo termo-spajajućeg polimera kojim je kesica koja je uklonjena bila spojena se Ijušti i uklanja zajedno sa kesicom čime se otkriva sloj lepka osetljivog na pritisak koji se nalazi ispod, čime se omogućava da se pomoću njega za noseću traku mogu ponovo spojiti kesice koje su već odvojene.

Dodatno, pojačavanjem jačine lepljenja opisanog sloja termo-spajajućeg polimera i kesice, deo sloja termo-spajajućeg polimera kojim je izvršeno spajanje će zasigurno biti oljušten zajedno sa kesicom prilikom njenog uklanjanja. U ovom slučaju, prilikom uklanjanja kesice primenjuje se jako opterećenje na opisane delove noseće trake u kojima su probijene rupe. Ipak, kod noseće trake koja se odnosi na drugo izvođenje, pošto opisani osnovni sloj poseduje strukturu koja sadrži pletenu tkaninu, izdržljivost materijala u oblastima gde su probijene rupa postaje odlična, tako da čak i primena i većih opterećenja na ovim mestima usled odvajanja kesica sa proizvodom neće dovesti do cepanja ili kidanja delova noseće trake na kojima su probijene rupe. Dalje, kod noseće trake sa opisanim osnovnim slojem koji sadrži pletenu tkaninu i koja se odnosi na drugo izvođenje, čak i kada se formira zasečena linija duž koje je oslabljen materijal na mestu gde je probijena rupa usled zaustavljanja noža i slično, jačina materijala u oblasti probijene rupe nije znatno umanjena usled toga.

Kod spoja noseće trake i kesica sa proizvodom kod kojeg se kesice sa proizvodom spajaju sa nosećom trakom prema drugom izvođenju (u daljem tekstu nazvano .spoj noseće trake i proizvoda prema drugom izvođenju"), iako jačina spoja između kesica i noseće trake nije striktno definisana, prvenstveno je poželjno da jačina spajanja bude ista kao i ona opisana u tekstu iznad a prema predmetnom pronalasku.

Prema predmetnom pronalasku, opisana je noseća traka koja je jednostavna za automatizaciju postupka spajanja kesica sa proizvodom sa njom i koja je sposobna da ponovo prihvati već odlepljene kesice sa proizvodom.

Dalje, predmetni pronalazak je opisan detaljnije sa primerima. Ipak, predmetni pronalazak nije ograničen samo na ove primere.

( Primer 1)

Kao osnovni sloj MELTAC CLOTH (proizveden od strane kompanije Haghihara Industries Inc., MELTAC CLOTH PE-330dt-8x8) je laminiran na filmu od biaksijalno orijentisanog poliestera debljine 12um, pri čemu se izvlači polietilen niske gustine (debljine 10um) preko filma od poliestera. Nakon toga, površina MELTAC CLOTH se presvlači lepkovima na bazi prirodne gume čime se formira sloj lepka osetljivog na pritisak debljine 30u/n i dalje, kao sloj termo-spajajućeg polimera, izvodi se laminacija m-LLDPE fila debljine 30um preko sloja lepka osetljivog na pritisak čime se formira laminirani film. Na sloju termo-spajajućeg polimera na izvedenom laminiranom filmu, formira se prorez širine 1mm i sa intervalima od 5mm u odnosu na pravac širine, čime se obrazuje linija duž koje je sloj oslabljen. Opisana linija slabljenja materijala se formira sa dubinom potrebnom da se potpuno proreže opisani sloj filma od termo-spajajućeg polimera. Nakon toga, laminirani film se seče na širinu od 35mm u odnosu na svoj uzdužni pravac prosecanjem čime se formira noseća traka.

( Primer 2)

Noseća traka je proizvedena istim postupcima kao i u Primeru 1 sa razlikom u tome da je kao osnovni sloj upotrebljen tanak papir (70g/m<2>).

( Primer 3)

Kao osnovni sloj, upotrebljen je sloj filma od biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata (PET) debljine 50um i sprovedena je obrada koronom po površini PET filma. Dalje, sloj presvlake je izveden na površini PET filma obrađenog koronom i, kako bi se formirala presvlaka, nanesen je sloj lepka na bazi prirodne gume debljine 50um čime je formiran sloj lepka osetljivog na pritisak. Laminirani film proizveden spajanjem m-LLDPE filmova debljine 40u.m kod kojeg je prethodno već proizvedena linija duž koje je materijal oslabljen širine 0,5mm I dubine 30um sa intervalima od 10mm. Tada, laminirani film je isečen na širinu od 35mm prosecanjem čime je formirana noseća traka.

( Primer 4)

Kao osnovni sloj, upotrebljen je sloj filma od biaksijalno orijentisanog polietilen terftalata (PET) debljine 50um i sprovedena je obrada koronom po površini PET filma. Dalje, sloj presvlake je izveden po površini PET filma obrađenog koronom i, kako bi se formirala presvlaka, nanesen je sloj lepka na bazi prirodne gume debljine 50um čime je formiran sloj lepka osetljivog na pritisak. Laminirani film proizveden spajanjem skupa EVA filmova debljine 50>m kod kojeg je prethodno već proizvedena linija duž koje je materijal oslabljen širina 0,5mm i dubine 45pm sa intervalima od 7mm. Tada, laminirani film je isečen na širinu od 35mm prosecanjem čime je formirana noseća traka.

( Primer 5)

Kao osnovni sloj, upotrebljen je sloj filma od biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata (PET) debljine 50um i sprovedena je obrada koronom po površini PET filma. Dalje, sloj presvlake je izveden na površini PET filma obrađenog koronom i, kako bi se formirala presvlaka, nanesen je sloj lepka na bazi prirodne gume debljine 50u.m čime je formiran sloj lepka osetljivog na pritisak. Laminirani film proizveden spajanjem filma debljine 30>m (m-LLDPE) sa silikonskim premazom formiranim od silikonskog agensa koji omogućava Ijuštenje sloja polimera, a koji proizvodi Dow Corning Toray Co. Ltd., tako da silikonom premazana površina i sloj lepka osetljivog na pritisak budu okrenuti jedno ka drugom. Informacije radi, tretiranje silikonom se sprovodi kako bi gustina postala 100dot/cm\ Tada, laminirani film je isečen na širinu od 35mm prosecanjem pri čemu je istovremeno sprovedeno perforiranje sa intervalima od po 5mm širine od 0,5mm i dubine od 25mm rotacionim sečivom čime je formirana noseća traka.

( Komparativni Primer 1)

Kao osnovni sloj, jedna površina filma od biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata debljine 50>m je podvrgnuta obradi koronom nakon čega je na ovu obrađenu površinu nanesen sloj lepka na bazi prirodne gume debljine 50u.m čime je formiran sloj lepka osetljivog na pritisak. Na sloj lepka osetljivog na pritisak laminiran je m-LLDPE film debljine 40um čime je formiran laminirani film. Nakon toga, laminirani film je isečen na širinu od 35mm prosecanjem čime je formirana noseća traka.

( Komparativni Primer 2)

Noseća traka je proizvedena istim postupkom kao i u Komparativnom Primeru 1 sa tom razlikom što je kao osnovni sloj iskorišćen tanak papir (70g/m<2>).

Pripremljeni su primerci lepka osetljivog na pritisak pomoću materijala za kesice u kojem je 100g sadržaja postupkom termo-spajanja spojeno sa nosećom trakom proizvedenom na način opisan u Primerima 1 do 5 i Komparativnim Primerima 1 i 2, sa temperaturom termo-spajanja od 120°C i sa vremenom termo-spajanja od 250ms korištenjem uređaja za pakovanje. Informacije radi, upotrebljeni uređaj za pakovanje je onaj opisan u Japanskom dokumentu Neispitana Patentna Publikacija 2004-90949, dok je kao materijal za kesice pakovanja upotrebljen film ukupne debljine, tj. ukupne debljine slojeva termo-spajajući OPP/mastilo/polietilen/termo-spajajući OPP od 50fim.

(1) Merenje inicijalne snage spajanja

Prema proizvedenim primerima lepka osetljivog na pritisak, korišćenjem merača istegljivostt (proizvedenog od strane Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. STROGRAPHV1-C), izmerena je jačina spajanja pri brzini (stezanja od 300mm/min. Rezultati su prikazani u Tabeli 1.

(2) Otkrivanje površine lepka osetljivog na pritisak

Posmatranjem je potvrđeno da li Je došlo do otkrivanja sloja lepka osetljivog na pritisak kada je sloj termo-spajajućeg polimera oljušten zajedno sa kesicama proizvoda prilikom odvajanja kesica od noseće trake u koraku merenja inicijalne snage spajanja. Rezultati su prikazani u Tabeli 1.

(3) Procena ponovnog spajanja

Jednom uklonjeni materijal kesica je fizički ponovo spojen za noseću traku u đelu gde je došlo do Ijuštenja sloja polimera, i to primenom pritiska od 2kg. Izvršena je procena prema kriterijumu da li se kesice sa proizvodom mogu ponovo spojiti sa nosećom trakom ili ne. Rezultati su prikazani u Tabeli 1.

Kao što je prikazano u Tabeli 1, u Primerima 1 do 5 u kojima je linija duž koje je materijal oslabljen formirana na sloju termo-spajajućeg polimera koji sadrži sloj lepka, Ijuštenjem materijala od kojeg su izrađene kesice sa proizvodom došlo je takođe i do Ijuštenja sloja polimera čime je otkriven sloj lepka osetljivog na pritisak tako da je bilo moguće ponovo izvršiti spajanje kesica sa proizvodom sa nosećom trakom. Dodatno, iz rezultata Primera 5, sprovođenjem tretiranja silikonom površine koja je naspramna sloju lepka osetljivog na pritisak sloja termo-spajajućeg polimera, inicijalna snaga spajanja se može ograničiti čime se postiže dalja stabilna inicijalna jačina spajanja.

Način industrijske primene

Prema predmetnom pronalasku, noseća traka je jednostavna za automatizaciju procesa spajanja kesica sa proizvodom koji se prodaje sa nosećom trakom, kao i ponovnog spajanja uklonjenih kesica sa proizvodom sa nosećom trakom.

Claims (16)

1. Noseća traka (1) za nošenje i predstavljanje većeg broja kesica (B) sa proizvodom sadrži najmanje osnovni sloj (5) i spajajući stoj (2), gde pomenuti spajajući sloj (2) poseduje slojevitu strukturu od dva ili više slojeva koji uključuju stoj (2a) termo-spajajućeg polimera koji predstavlja spoljašnji sloj noseće trake (1) i sloj (2b) lepka osetljivog na pritisak koji predstavlja unutrašnji sloj opisanog sloja (2a) termo-spajajućeg polimera, gde sloj (2a) termo-spajajućeg polimera sadrži smolu koja se topi na visokim temperaturama i koja na normalnim temperaturama ne ispoljava osobine lepka a primenljiva je za lepljenje opisanih kesica (B) sa proizvodom, gde sloj (2b) lepka osetljivog na pritisak sadrži lepak koji svojstva lepljenja ispoljava na normalnim temperaturama,naznačena time,što sloj (2a) termo-spajajućeg polimera poseduje formiranu liniju (3) duž koje je materijal oslabljen najmanje u blizini oblasti u kojima su kesice (B) sa proizvodom termičkim postupkom spojene.

2. Noseća traka (1), prema Zahtevu 1, gde je linija (3) duž koje je materijal oslabljen formirana na takav način da sloj (2a) termo-spajajućeg polimera bude zasigurno uništen kako bi se otkrio sloj (2b) lepka osetljivog na pritisak kada se kesice (B) sa proizvodom koje su termičkim postupkom spojene uklone.

3. Noseća traka (1), prema Zahtevu 1 ili 2, gde je pomenuta smola koja se topi na visokim temperaturama smola izabrana iz grupe koja obuhvata polipropilen, kopolimer polipropilena i drugih olefina, polietilen niske gustine, i kopolimer etilen/vinilacetat.

4. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 3, gde je strana sloja (2a) termo-spajajućeg polimera u spoljašnjem sloju koja je najbliža sloju (2b) lepka tretirana silikonom.

5. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 4, gde je opisani sloj lepka osetljivog na pritisak formiran od lepka na bazi prirodne gume ili od akrilnog lepka.

6. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 5, gde je opisani osnovni sloj (5) formiran od biaksijalno orijentisanog polipropilena, biaksijalno orijentisanog polietilen teraftalata, papira, metala, ne-pletene tkanine, pletene tkanine, ili njihovih laminata.

7. Noseća traka (1), prema Zahtevu 6, gde je osnovni sloj (5) sastavljen od laminata u kojem je pletena tkanina laminirana na biaksijalno orijentisanom polipropilenu, biaksijalno orijentisanom polietilen teraftalatu, ili papiru.

8. Noseća traka (1), prema Zahtevu 6 ili 7, gde je pletena tkanina sastavljena od ravnog prediva.

9. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 6 do 8, gde su biaksijalno orijentisani polipropilen, biaksijalno orijentisani polietilen teraftalat, ili papir i pletena tkanina laminirani umetanjem srednjeg sloja koji sadrži polietilen.

10. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 9, gde je sloj presvlake formiran između osnovnog sloja (5) i spajajućeg sloja (2).

11. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 10, gde je linija (3) duž koje je materijal oslabljen formirana kao prosečena linija ili perforacija.

12. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 10, gde je linija (3) duž koje je materijal oslabljen izvedena kao kontinualna linija ili kao isprekidana linija.

13. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 12, gde je linija (3) duž koje je materijal oslabljen sastavljena od oblika koji ograničavaju oblasti u kojima se kesice sa proizvodom termičkim postupkom spajaju.

14. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 13, gde linija (3) duž koje je materijal oslabljen formirana u pravcu širine sa razmacima u pravcu dužine noseće trake (1), i gde je linija (3) formirana proširenjem do ivice u pravcu širine sloja (2a) termo-spajajućeg polimera duž oblasti gde se termičkim postupkom spajaju kesice (B).

15. Noseća traka (1), prema bilo kojem od Zahteva 1 do 14, gde su rupe (4) probijene u gornjem delu noseće trake (1).

16. Spoj noseće trake i proizvoda (5) koji je sastavljen najmanje od kesica (B) sa proizvodom i noseće trake (1), prema Zahtevu 1, sa većim brojem kesica koje su nošene na i nosećoj traci.