RO130618A0 - Procedeu şi catalizator pentru obţinerea biodieselului - Google Patents
Procedeu şi catalizator pentru obţinerea biodieselului Download PDFInfo
- Publication number
- RO130618A0 RO130618A0 ROA201400437A RO201400437A RO130618A0 RO 130618 A0 RO130618 A0 RO 130618A0 RO A201400437 A ROA201400437 A RO A201400437A RO 201400437 A RO201400437 A RO 201400437A RO 130618 A0 RO130618 A0 RO 130618A0
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- catalyst
- calcium
- toluene
- methyl esters
- fatty acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un catalizator, un procedeu pentru obţinerea acestuia şi la utilizarea catalizatorului pentru obţinerea unui biocarburant pentru motoare diesel. Catalizatorul conform invenţiei conţine 93,91...96,43% etilenglicolat de calciu sau dietilenglicolat de calciu. Procedeul conform invenţiei constă în tratarea oxidului de calciu suspendat în toluen, cu etilenglicol sau dietilenglicol, şi încălzirea amestecului de reacţie până la începerea distilării amestecului azeotrop heterogen apă-toluen, după care se îndepărtează apa şi toluenul se recirculă şi este îndepărtat prin distilare în vid, din care rezultă un catalizator bazic heterogen. Catalizatorul se utilizează în proporţie de 5...7% în tratarea grăsimilor cu metanol la temperatura de 66...68°C, timp de 60...90 min, din care catalizatorul se îndepărtează prin filtrare, glicerina se separă de esterii metilici ai acizilor graşi, care se tratează în continuare cu catalizator şi metanol, în aceleaşi condiţii de lucru, din care rezultă esterii metilici ai acizilor graşi, care se filtrează în final printr-un strat filtrant anorganic.
Description
Invenția se refera la un procedeu si catalizator pentru obținerea biodieselului, biocarburant pentru motoare diesel, pe baza de esteri metilici ai acizilor grași, rezultați prin procesarea chimica a materiilor grase.
Se cunosc numeroase procedee de obținere a esterilor alchilici ai acizilor grași, prin transesterificarea trigliceridelor conținute in materiile grase de origine vegetala sau animala, cu un alcool inferior, de preferința metanol, in prezenta unor sisteme catalitice omogene de tip acid, alcalin, sau heterogene.
RO Patent 109.328 descrie un procedeu pentru obținerea esterilor metilici ai acizilor grași prin metanoliza grăsimilor si uleiurilor vegetale in cataliza bazica, heterogena, in sistem lichid-solid, in prezenta CaO activat drept catalizator, la temperaturi de 65-85°C si presiuni de 1-2 atm, la rapoarte gravimetrice metanol/materie grasa de 0,5...2/1, timpi de reacție de 1-3 h, urmata de filtrarea catalizatorului, distilarea excesului de metanol, separarea prin decantare a esterilor metilici de glicerine si purificarea esterilor metilici prin centrifugare.
Procedeul prezintă dezavantaje legate de utilizarea CaO drept catalizator, care este sensibil la umiditate si carbonatare in prezenta CO2 atmosferic. In plus, nu se prezintă nici o informație legata de CaO “activat” utilizat.
RO Patent 123.178 descrie un procedeu de obținere a biocarburantului diesel din deșeuri cu continui de grăsimi si proteine, prin procesarea in mai multe etape a acestora. In prima etapa, deseurile se trateaza cu un acid mineral de concentrație 30-50%, in proporție de 3-10% in greutate fata de deșeuri, la temperaturi de 80-100°C, rezultând o suspensie care se extrage cu biodiesel brut obtinut din uleiuri vegetale. Se separa prin decantare o suspensia proteinica, valorificabila după operații adecvate de procesare, de soluția de materii grase rezultata. Se indeparteaza apa prin distilare la vid, apoi soluția respectiva se trateaza cu o soluție metanolica de hidroxid alcalin, la temperaturi de 20-70°C. După terminarea procesului de metanoliza, se separa prin decantare glicerina bruta de biocombustibilul brut, care se supune purificării prin spalare cu o soluție apoasa de glicerina, rezultata din glicerina anterior separata in proces, purificata in prealabil. Se indeparteaza volatilele prin distilare la vid, iar in final, biocombustibilul se filtrează printr-un strat granular. Biodieselul astfel obtinut îndeplinește cerințele calitative, conform standardului EN 14214
Procedeul prezintă dezavantaje datorita utilizării unor amestecuri de glicerina-apa pentru purificarea esterilor metilici bruti, ceea ce poate conduce la probleme legate de ape reziduale.
12-06- 2014
Λ201Α 00437-î 2 -06- 2014
US Patent 5.525.126 descrie un procedeu de producere a esterilor alchilici din materii grase conținând cel puțin 40% acizi grași liberi, utilizând un singur tip de catalizator heterogen, fara a se produce săpunuri. Procesul conține etapele de amestecare a materiei grase cu un alcool si un catalizator format dintr-un amestec de acetat de calciu si acetat de bariu in raport de 3:1, încălzirea amestecului de reacție la 200-220°C si o presiune de cel puțin 400 psi, separarea glicerinei de esterii alchilici.
Procedeul prezintă dezavantaje legate de conducerea reacțiilor la temperatura mare si presiune foarte ridicata, tehnologia fiind astfel neeconomica.
Se cunosc numeroare procedee de prepararea a catalizatorilor heterogeni in vederea utilizării acestora in procese de transesterificare a trigliceridelor acizilor grași.
WO patent 2010113011 descrie o compoziție de catalizator pentru obținerea biodieselului, pe baza de oxid de calciu, din deșeuri naturale calcinate, formate din cochilii de scoici si coji de oua in rapoarte care variaza de la 90:10 pana la 10:90, catalizatorul avand suprafat specifica de 50 - 200 m7 g. Procedeul de obținere a compoziției de catalizator mai sus menționate cuprinde: a) spalarea si uscarea cochiliilor de scoici, urmata de măcinare si de cernere; b) calcinarea acestora; c) spalarea si uscarea cojilor de oua, urmata de măcinare si de cernere; b) calcinarea acestora; e) macinarea fina si omogenizarea compoziției formate din cochilii de scoici si coji de oua; f) calcinarea materialului după amestecare cu alti ingredienti (ex. oxid de aluminiu) si transformare in granule prin extrudare, într-un cuptor la temperaturi de 750-1000°C, timp de 3-12 ore. Procedeul de producere a biodieselului prin reacția dintre trigliceride conținând 0-5% acizi grași liberi si 10-10000 ppm apa împreuna cu un alcool in prezenta catalizatorului mai sus prezentat, este condus la presiuni variind intre presiunea atmosferica si 90 bar, preferabil intre 3 si 15 bar, cu rapoarte molare intre alcookulei in intervalul 20:1, preferabil 5:1.
Procedeul prezintă dezavantaje legate de conducerea transesterificarii la presiune.
Problema tehnica pe care o rezolva invenția este simplificarea procedeului de sinteza purificare, prin producerea si utilizarea unor catalizatori heterogeni relative ieftini, si prin conducerea operațiilor la presiune atmosferica, si temperature scăzute.
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate anterior, prin aceea ca grăsimile, alese dintre uleiul de răpită, camelina, soia, floarea soarelui, sofranel, in, canepa, bumbac, arahide, dovleac, germeni de porumb, cocos, sâmburi de palmier, ricin, măsline, ulei microalgal, unt de cacao, untura de porc, de peste, grăsimi de ecarisaj, seu de bovine, de ovine, ca atare sau amestecuri ale acestora, in stare naturala (brute), purificate sau recuperate din deșeuri, se trateaza cu metanol proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare, in proporție (X1 Ou 0 0 4 3 7 -î 2 -06- 20U de 21,2-34,1% in greutate fata de grăsime si cu un catalizator bazic heterogen constituit din etilenglicolat de calciu cu formula: (HOCHgCHkOjgCa sau dietilenglicolat de calciu cu formula: (HOCHgCHgOCH^CHiOfiCa avand concentrații in intervalul de 93,81-96,43%, fiind obtinut printr-un procedeu prin care oxidul de calciu suspendat in toluen, se trateaza cu etilenglicol sau dietilenglicol in raport molar de 1:2, la temperatura de 100°C timp de 30 minute, se ridica temperatura suspensiei formate pana începe sa distile amestec azeotropic heterogen apa-toluen, se îndepărtează apa din mediu, in vederea deplasării favorabile a echilibrului de reacție, iar toluenul se reintroduce in amestecul de reacție, se continua distilarea azeotropica timp de 4-6 ore, pana nu se mai separa apa, apoi se indeparteaza toluenul prin distilare la vid, obtinandu-se catalizatorul bazic heterogen cu structura de etilenglicolat de calciu sau de dietilenglicolat de calciu, care se utilizează proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare , in proporție de 5-7% in greutate fata de grăsime, la temperaturi de 66-68°C, timp de 60-90 minute, se indeparteaza catalizatorul prin filtrare sau centrifugare, se separa prin decantare sau centrifugare glicerina de esterii metilici ai acizilor grași, care se trateaza in continuare cu catalizatorul bazic heterogen anterior separat si cu metanol proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare, in proporție de 20-30% in greutate fata metanolul utilizat in prima etapa, la temperaturi de 66-68°C, timp de 60-90 minute, se indeparteaza catalizatorul prin filtrare sau centrifugare, iar excesul de metanol prin distilare intai la presiune atmosferica si apoi la vid, se separa prin decantare sau centrifugare glicerina de esterii metilici ai acizilor grași, care in final se filtrează printr-un strat filtrant anorganic, selectat dintre bentonita, diatomita, sau silicagel.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
• realizează un procedeu economic viabil, prin posibilitatea utilizării si a unor materii grase ieftine, de calitate inferioara sau recuperate din deșeuri;
• produce si utilizează in proces catalizatori heterogeni, cu rezistenta mărită fata de umiditatea atmosferica si dioxidul de carbon, care se indeparteaza ușor prin filtrare, fara a necesita operații costisitoare de purificare a esterilor metilici;
• asigura consumuri reduse de materii prime si posibilitatea reutilizarii catalizatorilor si a produselor secundare, contribuind la reducerea costurilor de fabricație;
• asigura consumuri energetice reduse, prin conducerea operațiilor tehnologice la temperaturi relativ scăzute;
• nu necesita investiții costisitoare, datorita conducerii procesului la presiune atmosferica.
Se dau in continuare 6 exemple de realizare a invenției:
Α2 O U 00437-î 2 -06- 20U
EXEMPLUL 1
Intr-o instalație formata dintr-un balon cu 4 gaturi, prevăzut cu agitare actionata electric, pâlnie de picurare, termometru, calota încălzită electric, dispozitiv Dean-Stark pentru separarea apei, asamblat cu un condensator racitor, se introduc 600 g toluen. Se pornește agitarea si se introduc in balon 224 g oxid de calciu. Se pornește încălzirea si la atingerea temperaturii de 100°C, se introduc sub agitare peste amestecul din balon, 496 g etilenglicol prin picurare, in timp de 30 minute. Se continua încălzirea iar la atingerea temperaturii de 103°C începe sa distile amestec azeotrop apa-toluen. Apa se separa in dispozitivul DeanStark fiind eliminata pe la partea inferioara a acestuia, iar toluenul separat la partea superioara este reintrodus in balon. După un timp de reacție de 4 ore s-au separat 73 g distilat apos. Se înlocuiește dispozitiv Dean-Stark cu un condensator racitor descendent prevăzut cu un balon colector. Se indeparteaza toluenul prin distilare la vid, in balon ramanand 646 g etilenglicolat de calciu sub forma de pulbere, avand formula: (HOCfLCfLO^Ca si concentrație de 96,43% (conf. analizei elementale).
EXEMPLUL 2
Intr-o instalație formata dintr-un balon cu 4 gaturi, prevăzut cu agitare actionata electric, pâlnie de picurare, termometru, calota încălzită electric, dispozitiv Dean-Stark pentru separarea apei, asamblat cu un condensator racitor, se introduc 800 g toluen. Se pornește agitarea si se introduc in balon 224 g oxid de calciu. Se pornește încălzirea si la atingerea temperaturii de 100°C, se introduc sub agitare peste amestecul din balon, 848 g dietilenglicol prin picurare, in timp de 30 minute. Se continua încălzirea iar la atingerea temperaturii de 103°C începe sa distile amestec azeotrop apa-toluen. Apa se separa in dispozitivul DeanStark fiind eliminata pe la partea inferioara a acestuia, iar toluenul separat la partea superioara este reintrodus in balon. După un timp de reacție de 6 ore s-au separat 71 g distilat apos. Se înlocuiește dispozitiv Dean-Stark cu un condensator racitor descendent prevăzut cu un balon colector. Se indeparteaza toluenul prin distilare la vid, in balon ramanand 998 g dietilenglicolat de calciu sub forma de pulbere, avand formula: (HOCfLCIHBOCkLCfLO^Ca si concentrație de 93,81% (conf. analizei elementale).
EXEMPLUL 3
Intr-o instalație formata dintr-un balon cu 4 gaturi prevăzut cu agitare actionata electric, termometru, baie de ulei încălzită electric si condensator se introduc 1000 g ulei de răpită, cu indicele de saponificare 185,45 mg KOH/g, indicele de aciditate de 0,45 mg KOH/g, si continui de apa de 0,07% împreuna cu 212 g metanol si 50 g etilenglicolat de calciu, obtinut conform exemplului 1. Se pornește agitarea si încălzirea. Se menține masa de
6¾ 2 Ο 1 4 0 0 4 3 7 -1 2 -06- 2014
reacție sub agitare la 66-68°C timp de 60 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se separa prin decantare 173 g glicerina de concentrație 51,36%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se reintroduc in balon împreuna cu etilenglicolat de calciu anterior separat prin filtrare si 64 g metanol. Se menține masa de reacție sub agitare la 66-68°C timp de 60 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se indeparteaza excesul de metanol prin distilare intai la presiune atmosferica si apoi la vid. Se separa prin decantare 8,4 g glicerina 95,43%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se filtrează printr-un strat filtrant de diatomita. Se obțin 954 g esteri metilici ai acizilor grași cu caracteristicile conform tabelului 1, care îndeplinesc cerințele calitative de biodiesel, conform standardului EN 14214.
EXEMPLUL 4
Intr-o instalație formata dintr-un balon cu 4 gaturi prevăzut cu agitare actionata electric, termometru, baie de ulei încălzită electric si condensator se introduc 1000 g ulei de palmier, cu indicele de saponificare 202,35 mg KOH/g, indicele de aciditate de 0,51 mg KOH/g, si continui de apa de 0,05%, împreuna cu 289 g metanol si 70 g dietilenglicolat de calciu, obtinut conform exemplului 2. Se pornește agitarea si încălzirea. Se menține masa de reacție sub agitare la 66-68°C timp de 90 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se separa prin decantare 237,4 g glicerina de concentrație 40,23%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se reintroduc in balon împreuna cu catalizatorul anterior separat prin filtrare si 87 g metanol recuperat de la șarjele anterioare. Se menține masa de reacție sub agitare la 66-68°C timp de 90 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se indeparteaza excesul de metanol prin distilare intai la presiune atmosferica si apoi la vid. Se separa prin decantare 12,3 g glicerina 94,29%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se filtrează printr-un strat filtrant de silicagel. Se obțin 963 g esteri metilici ai acizilor grași cu caracteristicile conform tabelului 1, care îndeplinesc cerințele calitative de biodiesel, conform standardului EN 14214.
EXEMPLUL 5
Intr-o instalație formata dintr-un balon cu 4 gaturi prevăzut cu agitare actionata electric, termometru, baie de ulei încălzită electric si condensator se introduc 1000 g ulei rezidual colectat din unitati de alimentație publica de tip fast food, cu indicele de saponificare 199,21 mg KOH/g, indicele de aciditate de 0,72 mg KOH/g, si continui de apa de 0,08%, împreuna cu 341 g metanol recuperat de la șarjele anterioare si 60 g etilenglicolat de calciu, obtinut conform exemplului 1, dar recuperat de la șarje anterioare. Se pornește agitarea si încălzirea. Se menține masa de reacție sub agitare la 66-68°C timp de 90 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se separa prin decantare 284 g glicerina de (X 2 Ο 1 A D0437-1 2 -06- 2014 concentrație 34,72%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se reintroduc in balon împreuna cu catalizatorul anterior separat prin filtrare si 68 g metanol recuperat de la șarjele anterioare. Se menține masa de reacție sub agitare la 66-68°C timp de 60 minute, apoi se indeparteaza catalizatorul prin filtrare. Se indeparteaza excesul de metanol prin distilare intai la presiune atmosferica si apoi la vid. Se separa prin decantare 12,3 g glicerina 93,35%, de esterii metilici ai acizilor grași, care se filtrează printr-un strat filtrant de bentonita. Se obțin 941 g esteri metilici ai acizilor grași cu caracteristicile conform tabelului 1, care îndeplinesc cerințele calitative de biodiesel, conform standardului EN 14214.
EXEMPLUL 6
Se respecta procedeul descris in exemplul 3, 4 sau 5, inlocuindu-se uleiul de răpită, de palmier sau uleiul rezidual, cu uleiuri de soia, floarea soarelui, camelina, sofranel, in, cînepa, bumbac, arahide, dovleac, germeni de porumb, cocos, sâmburi de palmier, ricin, măsline, unt de cacao, untura de porc, de peste, grăsimi de ecarisaj, seu de bovine, de ovine, ca atare sau amestecuri ale acestora, in stare naturala (brute), purificate sau recuperate din deșeuri. Randamentele si caracteristicile produselor astfel obținute, se incadreaza in limitele valorilor prezentate in exemplele de mai sus.
Tabelul 1. Caracteristicile esterilor metilici ai acizilor grași
| Nr. | Caracteristici | Ex.3 | Ex. 4 | Ex. 5 |
| 1. | Continui de esteri metilici, % (gr.) | 97,12 | 97,43 | 96,84 |
| 2. | Densitate la 15°C, kg/m3 | 877 | 871 | 883 |
| 3. | Indice de aciditate, mg KOH/g | 0,11 | 0,17 | 0,19 |
| 4. | Continui de apa, % (mg/kg) | 45 | 32 | 67 |
| 5. | Continui de metanol, % (gr.) | 0,12 | 0,15 | 0,17 |
| 6. | Continui de monogliceride, % (gr.) | 0,67 | 0, 61 | 0,58 |
| 7. | Continui de digliceride, % (gr.) | 0,14 | 0,17 | 0,12 |
| 8. | Continui de trigliceride, % (gr.) | 0,17 | 0,14 | 0,19 |
| 9. | Continui de glicerina libera, % (gr.) | 0,011 | 0,014 | 0,015 |
| 10. | Continui metale (Ca+Mg), mg/kg | 3,68 | 2,95 | 3,84 |
(\ 2 0 1 4 0 0 4 3 7--
Claims (4)
1. Catalizator bazic heterogen pentru obținerea biodieselului pe baza de esteri metilici ai acizilor grași, caracterizat prin aceea ca este constituit din etilenglicolat de calciu cu formula: (HOCPfCI^OhCa sau dietilenglicolat de calciu cu formula:
(HOCH2CH2OCH2CH2O)2Ca si concentrații in intervalul de 93,81-96,43%.
2. Procedeu pentru obținerea catalizatorului bazic heterogen, caracterizat prin aceea ca oxidul de calciu suspendat in toluen, se trateaza cu etilenglicol sau dietilenglicol in raport molar de 1:2, la temperatura de 100°C timp de 30 minute, se ridica temperatura suspensiei formate pana începe sa distile amestec azeotropic heterogen apa-toluen, se îndepărtează apa din mediu, in vederea deplasării favorabile a echilibrului de reacție, iar toluenul se reintroduce in amestecul de reacție, se continua distilarea azeotropica timp de 4-6 ore, pana nu se mai separa apa, apoi se îndepărtează toluenul prin distilare la vid, obtinandu-se catalizatorul bazic heterogen cu structura de etilenglicolat de calciu sau de dietilenglicolat de calciu.
3. Procedeu pentru obținerea biodieselului pe baza de esteri metilici ai acizilor grași, prin procesarea chimica a grăsimilor, caracterizat prin aceea ca grăsimile se trateaza cu metanol proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare, in proporție de 21,2-34,1% in greutate fata de grăsime si cu catalizator bazic heterogen proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare, in proporție de 5-7% in greutate fata de grăsime, la temperaturi de 66-68°C, timp de 60-90 minute, se îndepărtează catalizatorul prin fdtrare sau centrifugare, se separa prin decantare sau centrifugare glicerina de esterii metilici ai acizilor grași, care se trateaza in continuare cu catalizatorul bazic heterogen anterior separat si cu metanol proaspăt sau recuperat de la șarjele anterioare, in proporție de 20-30% in greutate fata metanolul utilizat in prima etapa, la temperaturi de 66-68°C, timp de 60-90 minute, se îndepărtează catalizatorul prin filtrare sau centrifugare, iar excesul de metanol prin distilare intai la presiune atmosferica si apoi la vid, se separa prin decantare sau centrifugare glicerina de esterii metilici ai acizilor grași, care in final se filtrează printr-un strat filtrant anorganic.
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca grăsimile sunt alese dintre uleiul de răpită, camelina, soia, floarea soarelui, sofranel, in, canepa, bumbac, arahide, dovleac, germeni de porumb, cocos, sâmburi de palmier, ricin, măsline, ulei microalgal, unt de cacao, untura de porc, de peste, grăsimi de ecarisaj, seu de bovine, de ovine, ca atare sau amestecuri ale acestora, in stare naturala (brute), purificate sau recuperate din deșeuri, iar strat filtrant anorganic este selectat dintre bentonita, diatomita, sau silicagel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400437A RO130618B1 (ro) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | Catalizator pentru obţinerea biodieselului şi procedeu pentru obţinerea acestui catalizator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400437A RO130618B1 (ro) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | Catalizator pentru obţinerea biodieselului şi procedeu pentru obţinerea acestui catalizator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO130618A0 true RO130618A0 (ro) | 2015-10-30 |
| RO130618B1 RO130618B1 (ro) | 2017-10-30 |
Family
ID=54344735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400437A RO130618B1 (ro) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | Catalizator pentru obţinerea biodieselului şi procedeu pentru obţinerea acestui catalizator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO130618B1 (ro) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109267168A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN109280345A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-29 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯母粒及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-12 RO ROA201400437A patent/RO130618B1/ro unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109267168A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-25 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN109280345A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-29 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯母粒及其制备方法 |
| CN109280345B (zh) * | 2018-08-30 | 2020-07-24 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯母粒及其制备方法 |
| CN109267168B (zh) * | 2018-08-30 | 2020-11-03 | 福建省金怡丰工贸有限公司 | 一种复合抗菌聚酯短纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO130618B1 (ro) | 2017-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Manique et al. | Rice husk ash as an adsorbent for purifying biodiesel from waste frying oil | |
| EP3494201B1 (en) | Purification of feedstock by heat treatment | |
| KR101474055B1 (ko) | 에스테르 교환유의 정제 방법 | |
| EA018774B1 (ru) | Способ получения 1,2-пропандиола | |
| JP5808479B2 (ja) | 脂肪酸の自己触媒エステル化のための方法 | |
| JP2010516627A (ja) | 飽和及び不飽和脂肪酸の分離方法 | |
| RU2014121776A (ru) | Пальмовое масло, обогащенное ненасыщенными жирными кислотами | |
| CN103045664A (zh) | 利用脱臭馏出物生产生物柴油和甾醇及维生素e的方法 | |
| RO130618A0 (ro) | Procedeu şi catalizator pentru obţinerea biodieselului | |
| KR101372298B1 (ko) | 미세조류로부터 바이오디젤을 제조하는 방법 | |
| RO130351B1 (ro) | Procedeu de obţinere a biocombustibilului pentru aviaţie din biomasă microalgală | |
| RO130689A2 (ro) | Procedeu şi catalizator pentru obţinerea esterilor metilici ai acizilor graşi | |
| KR101068112B1 (ko) | 텅스텐 옥사이드 알루미나 촉매의 제조 방법, 텅스텐 옥사이드 알루미나 촉매 및 이 촉매를 이용한 유리지방산이 포함되어 있는 폐식용유로부터 유리지방산을 제거하는 방법 | |
| RU2392299C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки растительных масел | |
| CN118207045A (zh) | 一种采用固体催化剂制备脂肪酸酯的方法 | |
| CN102295759A (zh) | 一种利用植物油废脚料采用分子筛催化剂生产生物基多元醇的方法 | |
| RU2385900C1 (ru) | Способ получения жидкого биотоплива | |
| CN107473963B (zh) | Opo结构脂的化学合成方法 | |
| KR101889822B1 (ko) | 캐슈넛 껍질 오일 및 기타 조동식물성 유지의 정제방법 | |
| RO130749B1 (ro) | Catalizator bazic heterogen pentru obţinerea esterilor metilici, procedeu de obţinere al acestuia şi procedeu de obţinere a esterilor metilici ai acizilor graşi | |
| CN102229641B (zh) | 从植物油脱臭馏出物提取植物甾醇的方法 | |
| KR100798604B1 (ko) | 불균일 고체촉매를 이용한 유지 중의 유리지방산 제거방법 | |
| dos Reis et al. | Study of eggshell as precursor of a heterogeneous catalyst in one step neutralization and transesterification reactions of acid macauba and soybean oil | |
| RO127647A2 (ro) | Procedeu de obţinere a esterilor metilici ai acizilor graşi sulfurizaţi, din grăsimi | |
| SU137506A1 (ru) | Способ получени фитола |