RO126152B1 - Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite - Google Patents
Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite Download PDFInfo
- Publication number
- RO126152B1 RO126152B1 ROA200900431A RO200900431A RO126152B1 RO 126152 B1 RO126152 B1 RO 126152B1 RO A200900431 A ROA200900431 A RO A200900431A RO 200900431 A RO200900431 A RO 200900431A RO 126152 B1 RO126152 B1 RO 126152B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- inert gas
- powder material
- nozzles
- injection
- atomization
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu și la un dispozitiv pentru obținerea materialelor compozite prin atomizare cu fluid de pulverizare mixt, gaz-particule ceramice.
Superioritatea materialelor compozite, în comparație cu materialele convenționale, atrage după sine dezvoltarea unor noi procedee tehnologice de obținere a lor, un accent deosebit punându-se pe procedeele care nu necesită investiții costisitoare, pe primul loc situându-se în acest sens metodele de turnare.
La obținerea materialelor compozite prin atomizare se combină principiile tehnicilor de turnare cu tehnicile metalurgiei pulberilor, în scopul obținerii unor produse metalurgice de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice foarte bune. La formarea prin pulverizare, materialul compozit se realizează direct din materialul lichid, într-o singură etapă, pe când în cazul metalurgiei pulberilor sunt necesare cinci sau șase operații. Acest lucru face ca obținerea materialelor compozite prin atomizare să fie mult mai eficientă din punct de vedere economic.
Este cunoscut documentul GB115014 A, care dezvăluie o instalație alcătuită dintr-un creuzet în care se topește aluminiul, și care este prevăzut cu un tub refractar aflat în legătură cu o cameră de atomizare. La capătul superior al camerei de atomizare se află un tub prin care se introduc particulele de fier răcit, materialul pulverulent și un tub pentru gazul inert (nitrogenul) care se introduce prin niște duze, materialul amestecat căzând pe suprafața de la baza atomizorului.
Procedeul pentru obținerea materialelor compozite constă în atomizarea unei vine de metal topit, distribuit dintr-un cuptor cu inducție, în care se injectează cu presiune mare un jet de fluid de pulverizare mixt, constituit dintr-un gaz inert, și de particule ceramice, injectarea gazului inert realizându-se prin niște duze de pulverizare, urmată de amestecul cu metalul topit, de depunerea amestecului metal particule ceramice pe un suport aflat într-o cameră de depunere, și de realizarea materialul compozit cu structură omogenă. Injectarea gazului inert prin duzele de pulverizare se face simultan cu injectarea materialului pulverulent prin alte duze, amplasate alternativ cu duzele de gaz inert pe atomizorul circular.
Dispozitivul pentru obținerea materialelor compozite este alcătuit dintr-un atomizor aflat în legătură cu un cuptor cu inducție pentru metalul topit, cu un recipient cu material pulverulent și cu un recipient de injectare a unui gaz inert, prevăzut cu duze, și care sunt prevăzute cu mijloace de control al presiunii de pulverizare și al cantității de material pulverulent, iar atomizorul este amplasat, în vederea realizării amestecului, într-o cameră de depunere a materialului compozit. Atomizorul este circular și este alcătuit din două camere distincte, una pentru circuitul gazului inert, iar cealaltă pentru circuitul materialului pulverulent, iar duzele de gaz inert sunt amplasate pe atomizorul circular alternativ cu alte duze, prin care este injectat materialul pulverulent.
Matricea lichidă din metalul topit se distribuie în picături foarte fine, sub acțiunea unui curent puternic de gaz inert, în care se injectează simultan material complementar în stare pulverulentă.
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:
- depunerea metalului lichid prin pulverizare cu gaz inert poate folosi orice metal sau aliaj (chiar și cele cu temperatură înaltă de topire) și orice tip de material complementar pulverulent;
- procedeul permite exercitarea unui control strict asupra timpului de contact dintre componente la temperaturi înalte, deci și asupra interacțiunii chimice.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu figura ce reprezintă secțiune transversală prin dispozitivul pentru obținerea materialelor compozite, conform invenției.
RO 126152 Β1
Procedeul pentru obținerea materialelor compozite, conform invenției, constă în ato- 1 mizarea unei vine de metal topit într-un cuptor de inducție 1, metalul lichid 2 este deversat într-o pâlnie de turnare, de unde, după trecerea printr-o duză ceramică ce este calibrată, 3 metalul lichid este dezintegrat în particule foarte fine de agentul de pulverizare mixt gaz material pulverulent. 5
Materialul pulverulent, într-un recipient de fluidizare 5, este antrenat prin niște duze de injecție 4 spre jetul de metal de către gazul transportor, și injectat în masa lichidă a 7 metalului. Simultan cu injectarea materialului pulverulent, printr-un traseu distinct, prin alte duze de pulverizare 3 este insuflat gaz inert în masa metalului. 9
Amestecul de picături parțial solidificate și de particule solide se depune pe o suprafață 7, care poate avea diferite configurații, din care rezultă un semifabricat 8, ce este prelu- 11 crat ulterior pentru forma finală.
Proiectarea picăturilor cu viteză mare conduce la obținerea unei structuri fine, fără 13 macrosegregații. Din cauza vitezei mari de solidificare, reacțiile de la interfață sunt reduse, iar dispersarea este uniformă, chiar în cazul unor faze complementare foarte fine, deoarece 15 nu se mai produce fenomenul de segregare dendritică.
Materialul rezultat are o structură omogenă și, în consecință, proprietăți mecanice 17 superioare. în vederea evitării proceselor de oxidare excesivă, incinta în care are loc depunerea trebuie să aibă atmosferă controlată, și astfel sunt prevăzute mijloace de control. 19
Dispozitivul pentru obținerea materialelor compozite, conform invenției, este alcătuit dintr-un atomizor aflat în legătură cu un cuptor cu inducție 1 pentru metalul topit, cu un reci- 21 pient cu material pulverulent 5 și cu niște duze de injecție 4 a materialului pulverulent, și cu alte duze 3 de pulverizare a gazului inert, care sunt prevăzute cu mijloace de control al pre- 23 siunii de pulverizare și al cantității de material pulverulent, iar atomizorul este amplasat, în vederea realizării amestecului, într-o cameră de depunere a materialului compozit. Atomi- 25 zorul este circular și este alcătuit din două camere distincte, una pentru circuitul gazului inert, iar cealaltă pentru circuitul materialului pulverulent, iar duzele de gaz inert sunt amplasate 27 pe atomizor alternativ cu alte duze, prin care este injectat materialul pulverulent.
Claims (2)
1. Procedeu pentru obținerea materialelor compozite, ce constă în atomizarea unei vine de metal topit distribuit dintr-un cuptor cu inducție (1) în care se injectează cu presiune mare un jet de fluid de pulverizare mixt, constituit dintr-un gaz inert, și de particule ceramice, injectarea gazului inert realizându-se prin niște duze de pulverizare (3), urmată de amestecul cu metalul topit, de depunerea amestecului metal particule ceramice pe un suport aflat într-o cameră de depunere, și de realizarea materialul compozit cu structură omogenă, caracterizat prin aceea că injectarea gazului inert prin duzele de pulverizare (3) se face simultan cu injectarea materialului pulverulent prin alte duze (4) amplasate alternativ cu duzele (3) de gaz inert, pe atomizorul circular.
2. Dispozitiv pentru obținerea materialelor compozite, alcătuit dintr-un atomizor aflat în legătură cu un cuptor cu inducție (1) pentru metalul topit, cu un recipient cu material pulverulent (5) și cu un niște duze de injectare (4) a materialului pulverulent, și cu niște duze (3) de pulverizare a gazului inert, care sunt prevăzute cu mijloace de control al presiunii de pulverizare și al cantității de material pulverulent, iar atomizorul este amplasat, în vederea realizării amestecului, într-o cameră de depunere a materialului compozit, caracterizat prin aceea că atomizorul este circular și este alcătuit din două camere distincte, una pentru circuitul gazului inert, iar cealaltă pentru circuitul materialului pulverulent, iar duzele (3) de gaz inert sunt amplasate pe atomizorul circular alternativ cu alte duze (4) prin care este injectat materialul pulverulent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200900431A RO126152B1 (ro) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200900431A RO126152B1 (ro) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO126152A2 RO126152A2 (ro) | 2011-03-30 |
| RO126152B1 true RO126152B1 (ro) | 2017-06-30 |
Family
ID=46581660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200900431A RO126152B1 (ro) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO126152B1 (ro) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523293A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 山东大学 | 一种内嵌增强颗粒的合金粉末的制备装置及方法 |
-
2009
- 2009-06-11 RO ROA200900431A patent/RO126152B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO126152A2 (ro) | 2011-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU636569B2 (en) | Atomising apparatus and process | |
| KR102401270B1 (ko) | 금속성 분말 재료를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
| EP0682578B1 (en) | Production of powder | |
| US4926923A (en) | Deposition of metallic products using relatively cold solid particles | |
| CN201186352Y (zh) | 组合式喷嘴及其合金粉末垂直气雾化装置 | |
| JPH0819446B2 (ja) | 不安定な溶融液流を噴霧する装置および方法 | |
| WO2020041370A8 (en) | Systems and methods for continuous production of gas atomized metal powders | |
| JPH0747787B2 (ja) | チタン粉末またはチタン複合粉末の製造方法 | |
| JPH01100211A (ja) | 溶解した物質から粉末を製造する方法および装置 | |
| CN102151828A (zh) | 多坩埚多喷嘴喷射成形制备梯度材料的方法 | |
| US20240335873A1 (en) | Continuous casting process of metal | |
| RO126152B1 (ro) | Procedeu şi dispozitiv pentru obţinerea materialelor compozite | |
| KR100842026B1 (ko) | 용강의 연속 주조 방법 및 장치 | |
| JP5409089B2 (ja) | 金属粉末の製造方法、それにより製造された金属粉末、および金属粉末製造装置 | |
| JPS63230806A (ja) | 金属粉末製造ガス噴霧装置 | |
| EP0078272A1 (en) | Apparatus for spraying metal or other material | |
| RU2035522C1 (ru) | Способ получения композиционного материала с металлической матрицей | |
| EP3290136A1 (en) | Method for the production of metallic powders | |
| KR100413282B1 (ko) | 용탕반응 분무주조장치 | |
| JPS61177303A (ja) | 複合粉末の製造方法および装置 | |
| JPH0441063A (ja) | スプレーフォーミング法 | |
| JPH06623A (ja) | 噴霧成形法 | |
| Pollak et al. | Production of spherical metallic powders dedicated to additive manufacturing | |
| JP2005066621A (ja) | 超耐熱・難加工材の噴射成形方法及び装置 | |
| Minagawa et al. | Hybrid atomization method for manufacturing fine spherical metal powder |