RO122093B1 - Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale - Google Patents

Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale Download PDF

Info

Publication number
RO122093B1
RO122093B1 ROA200300312A RO200300312A RO122093B1 RO 122093 B1 RO122093 B1 RO 122093B1 RO A200300312 A ROA200300312 A RO A200300312A RO 200300312 A RO200300312 A RO 200300312A RO 122093 B1 RO122093 B1 RO 122093B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
silver
solution
oxalate
silver ion
residual
Prior art date
Application number
ROA200300312A
Other languages
English (en)
Inventor
Georgeta Gavriş
Diana Almaşi
Original Assignee
Universitatea Oradea
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universitatea Oradea filed Critical Universitatea Oradea
Priority to ROA200300312A priority Critical patent/RO122093B1/ro
Publication of RO122093B1 publication Critical patent/RO122093B1/ro

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţii reziduale. Procedeul conform invenţiei constă în aceea că ionul de argint este extras sub formă de oxalat de argint anhidru, în următoarele condiţii optime de reacţie: pH-ul soluţiei > 5, acid oxalic în exces de 100% şi temperatura de reacţie de 20°C; după care oxalatul de argint rezultat este decantat, filtrat şi uscat.

Description

Invenția se referă la o metodă de epurare recuperativă a ionului de argint din soluții reziduale, întrucât din tehnologia de fabricație a componentelor electronice pasive, în speță condensatoare ceramice disc și plachetă, rezultă un anume procent de condensatoare ceramice rebutate care au pe suprafața lor argint metalic acoperit cu o rășină polimerizabilă.
Se cunosc diferite metode și procedee de extragere a ionului de argint din soluții reziduale prin precipitare chimică, în forme amorfe, cu agenți de precipitare clasici, cum ar fi Na2CO3, NaOH și cloruri, cu sau fără coagulare și floculare chimică, de exemplu cu săruri de aluminiu și săruri de fier.
Dezavantajele soluțiilor cunoscute sunt legate de starea amorfă, neuniformitatea compozițională a formelor extrase, volumul mare al precipitatului, chiar la un timp optim de decantare, viteza redusă de filtrare și spălare a precipitatului, instabilitatea chimică la agenți atmosferici cu trecere în forme solubile poluante.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, se referă la stabilirea condițiilor optime de epurare a soluțiilor reziduale cu un conținut de 3...5 g AgNO3/L, rezultate din procesul de prelucrare cu HNO3 35% a condensatoarelor ceramice.
Metoda de epurare recuperativă a ionului de argint din soluții reziduale, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că soluția reziduală, având o concentrație de azotat de argint de 3,75 g AgNO3/L, rezultată în urma prelucrării cu acid azotic 35% a condensatoarelor ceramice, este tratată sub agitare mecanică, timp de 10 min, la temperatura de 20°C, cu o soluție de acid oxalic 0,5 M, în exces de 100% față de necesarul stoichiometric al reacției de precipitare dintre cationul de argint și anionul de oxalat, la un pH al soluției apoase de azotat de argint cuprins între 5 și 5,5, obținându-se după decantare, filtrare, spălare și uscare la temperatura mediului, oxalat de argint în formă anhldră, la un randament de 97,45%.
Metoda conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- viteze de decantare, filtrare și spălare mari;
- volum considerabil redus al precipitatului;
- rezultă o puritate înaltă a produsului;
- formă cristalină a produsului final;
- stabilitate chimică la agenți atmosferici (umiditate, căldură, lumină, bioxid de carbon).
Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 și 2, care reprezintă:
- fig. 1, dependența gradului de extragere a argintului de pH;
- fig. 2, dependența gradului de extragere a argintului de excesul de acid oxalic.
Pentru experimente s-a folosit o soluție cu un conținut de 3,75 g AgNO3/dm3 și o soluție de 0,5 M acid oxalic, drept reactant, într-un raport bine definit, la o temperatură și un pH determinat, sub continuă agitare.
Precipitatul de oxalat de argint este decantat, filtrat și uscat.
Analiza argintului din soluții s-a efectuat gravimetric și spectrofotometric (cu ajutorul p-dimetil-aminobenzilidenrodamura).
Analiza termogravimetrică și termodiferențială s-a făcut pe un derivatograf tip Paulik Paulik Erdely.
Experimentele au urmărit influența diferiților parametri ai metodei de epurare recuperativă (pH-ul masei de reacție, doza de acid oxalic, temperatura) asupra gradului de extragere a argintului din soluțiile reziduale.
Datele experimentale privind dependența gradului de extragere a argintului de pH-ul masei de reacție sunt prezentate în tabelul 1 și fig. 1.
RO 122093 Β1
Din tabelul 1 rezultă dependența gradului de extragere de pH-ul masei de reacție, la temperatura de 20°C, 10% exces de acid oxalic, concentrația azotatului de argint 3,75 g AgNOj/dm3.
Tabelul 1
Nr. crt. pH a, % Nr. crt. pH a, %
1 1 84,93 4 4 91,8
2 2 87,55 5 5 93,36
3 3 89,78 6 5,5 93,36
Din fig. 1 rezultă că gradul de extragere crește odată cu mărirea pH-ului, atingând valoarea constantă la pH > 5.
Datele experimentale referitoare la dependența gradului de extragere a argintului sub formă de oxalat sunt trecute în tabelul 2 și fig. 2.
Din tabelul 2 rezultă dependența gradului de extragere a argintului de excesul de acid oxalic la temperatura de 20°C, pH = 5, timp de reacție 10 min și concentrație 3,75 g AgNO3/dm3.
Tabelul 2
Nr. crt. Exces, % a, % Nr. crt. Exces, % a, %
1 10 84,93 4 80 94,48
2 20 88,51 5 100 97,45
3 30 92,75 6 120 97,45
Din fig. 2 rezultă că gradul de extragere optim se realizează la un exces de acid oxalic de peste 100%.
Datele experimentale privind dependența gradului de extragere a argintului de temperatură sunt redate în tabelul 3.
Din tabelul 3 rezultă dependența gradului de extragere a argintului de temperatură, la pH=5, concentrația soluției 3,75g AgNO3/dm3, timp de reacție 10 min.
Tabelul 3
Nr. crt. CC a, %
1 20 97,45
2 40 97,67
3 80 98,88
Din aceste date rezultă că gradul de extragere al argintului crește odată cu creșterea temperaturii, atingând valoarea optimă la 80°C.
Experimentele efectuate asupra metodei de epurare recuperativă a argintului din soluții reziduale sub formă de oxalat au permis să se determine condițiile optime pentru obținerea unui grad maxim de separare a argintului.
Aceste condiții sunt: pH>5, excesul de acid oxalic 100%, temperatura 20’C.
O cantitate bine determinată din produsul spălat și uscat s-a dizolvat în HNO3 de concentrație 33%. Din această soluție, argintul s-a determinat gravimetric prin precipitare sub formă de AgCI. Oxalatul s-a determinat permanganometric.
Datele obținute privind compoziția chimică a oxalatului de argint sunt trecute în tabelul 4.
RO 122093 Β1
Tabelul 4
Nr. Ag, % C2O4 2’, % H2O cr, %
1 70,9992 28,9547 0,0461
2 70,9950 28,9826 0,0224
3 70,9974 28,9489 0,0537
Media 70,9972 28,9620 0,0407
Din aceste date rezultă că oxalatul de argint se prezintă în formă anhidră.
Revendicare

Claims (1)

  1. Metodă de epurare recuperatlvă a ionului de argint, din soluții reziduale conținând azotat de argint, caracterizată prin aceea că soluția reziduală, având o concentrație de azotat de argint de 3,75 g AgNO3/L, rezultată în urma prelucrării cu acid azotic 35% a condensatoarelor ceramice, este tratată sub agitare mecanică, timp de 10 min, la temperatura de 20°C, cu o soluție de acid oxalic 0,5 M, în exces de 100% față de necesarul stoichiometric al reacției de precipitare dintre cationul de argint și anionul de oxalat, la un pH al soluției apoase de azotat de argint cuprins între 5 și 5,5, obținându-se, după decantare, filtrare, spălare și uscare la temperatura mediului, oxalat de argint în formă anhidră, la un randament de 97,45%.
ROA200300312A 2003-04-10 2003-04-10 Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale RO122093B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200300312A RO122093B1 (ro) 2003-04-10 2003-04-10 Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200300312A RO122093B1 (ro) 2003-04-10 2003-04-10 Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO122093B1 true RO122093B1 (ro) 2008-12-30

Family

ID=40229601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200300312A RO122093B1 (ro) 2003-04-10 2003-04-10 Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO122093B1 (ro)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2786070A4 (en) * 2011-12-02 2015-08-05 Jyväskylän En Oy PROCESS FOR PROCESSING ASH, IN PARTICULAR FLYBAG

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2786070A4 (en) * 2011-12-02 2015-08-05 Jyväskylän En Oy PROCESS FOR PROCESSING ASH, IN PARTICULAR FLYBAG

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11746023B2 (en) Basic copper chloride particulate matter and preparation method therefor
AU2014201077A1 (en) Method for producing highly pure platinum powder, as well as platinum powder that can be obtained according to said method, and use thereof
CA1270373A (en) Process for the fluid-fluid extraction of gallium, germanium, or indium from liquid solutions
KR100729320B1 (ko) 고순도 인산 및 그 제조 방법
CN1821117B (zh) 废水的处理方法
JPS63502890A (ja) 超純粋硝酸銀の製造
CN109928420B (zh) 电子级硝酸铈铵的生产工艺
RO122093B1 (ro) Metodă de epurare recuperativă a ionului de argint, din soluţiile reziduale
KR950006681B1 (ko) 수성 과산화 산 또는 과산화 염으로부터 금속을 제거하는 방법
JP4956063B2 (ja) アルカリ金属炭酸塩溶液の精製方法、精製装置及びアルカリ金属炭酸塩溶液
CN102992387B (zh) 一种高效除去铜盐中铁离子杂质的方法
KR100713660B1 (ko) 은 스크랩으로부터 고순도 은의 정제방법
CN104032144B (zh) 从含钯k金中分离与提纯贵金属的方法
KR20210038557A (ko) 안정화된 과산화수소 수용액의 제조 방법
CN108046298B (zh) 浓缩镁同位素氧化物的纯化方法
CN106396195A (zh) 酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的循环处理方法
CN106745109A (zh) 酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的处理方法
RO122090B1 (ro) Metodă de epurare recuperativă a ionului de nichel, din soluţii reziduale
JPH01270511A (ja) 銀及びパラジウム溶液からのスズの除去方法
RU2485053C1 (ru) Способ получения перрената аммония
CN1422807A (zh) 制备LiPF6的方法
JP4422835B2 (ja) ルテニウムの精製法
SU1280045A1 (ru) Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди
CN110078035B (zh) 一种去除黄磷中硫的方法
JP2009114064A (ja) 高純度リン酸及びその製造方法