SU1280045A1 - Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди - Google Patents
Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1280045A1 SU1280045A1 SU843869294A SU3869294A SU1280045A1 SU 1280045 A1 SU1280045 A1 SU 1280045A1 SU 843869294 A SU843869294 A SU 843869294A SU 3869294 A SU3869294 A SU 3869294A SU 1280045 A1 SU1280045 A1 SU 1280045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- solution
- etching
- hydrochloric acid
- regeneration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу обработки отработанного раствора (ОР) дл травлени меди и может быть использовано при регенерации растворов в радиоэлектронике. Цель изобретени - повьшение работоспособности раствора. В ОР ввод т сульфид натри до содержани ионов меди в растворе (Р) в пределах 90-120 г/л Р дл травлени меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорид меди, контролируют в процессе травлени на содержание меди. При достижении содержани ионов меди в Р больше 120 г/л ОР сливают и обрабатывают сульфидом натри . В осадок выпадает сульфид меди, осадок отфильтровывают , а Р корректируют сол ной кислотой до концентрации ее 100 г/л, снова возвращают в технологический цикл. Затем процесс получени содержани ионов С 180 г/л Р снова регенерируют описанным выше ю способом. Так повтор етс до трех (Л раз. После чего скорость травлени резко подает, и сливаетс Р, Скорость травлени Р после регенерации несколько вьше чем до обработки, 1 табл. to 00 4 сл
Description
.
Изобретение относитс к химической обработке металлов, в частности к технологии многократного использовани раствора дл травлени меди, может быть.использовано в производ- стве радиоэлектронной аппаратуры.
Цель изобретени - повьшение работоспособности раствора,
Предлагаемый способ регенерации раствора дл травлени меди включа- ет корректирование раствора сол ной кислотой после достижени определенного количества ионов меди.
При накоплении в растворе двухвалентной меди больше 120 г/л отра- ботанньй раствор сливаетс в отдельную емкость и обрабатываетс расчетным количеством сульфида натри . Ко- .личество сульфида натри рассчитываетс по формуле. Затем раствор отфильтровываетс , корректируетс сол ной кислотой по данным химического анализа до содержани ее в растворе 100 г/л, отстаиваетс и возвращает- с в технологический цикл.
Вновь проводим травление после первой регенерации до содержани ионов меди в растворе 180 г/л. Отработанный раствор оп ть сливаетс в ем- кость и обрабатываетс расчетным количеством сульфида натри . Раствор отфильтровьгоаетс и корректируетс сол ной кислотой аналогично первой регенерации. После второй регенерации оп ть провод т травление до со- держани ионов меди 180 г/л. Операции осаждени меди в виде сульфида, фильтрации и корректировки раствора сол ной кислотой провод т аналогично первой и второй регенерахщи.
После третьей химической регенерации раствор возвращают в технологический цикл и провод т травление до резкого снижени скорости травлени .
Исследование провод т с перекис- но-медно-хлоридным травильным раствором . В качестве реагента вз т кристаллогидрат сульфида натри .
Состав раствора дл травлени ме ди, который регенерируют, содержит г/л:
Хлорна медь
(в пересчете
на металл)180
Сол на кислота
|(35%-ной концентрации ), НС1 100
.-
0
Перекись водорода , H Oj33 Хлористый натрий 100 В процессе травлени периодически контролируют содержание меди в растворе , отбира пробы и анализиру их аналитическим методом. Дл эксперимента используют отработанный травильный .растйор с содержанием общей меди, например, 180 ,г/л. При обычных услови х осаждают медь до достижени концентрации меди 120 г/л,Осадок сульфида меди отдел ют фильтрованием . Затем фильтрат корректируют сол ной кислотой, исход из данных химического анализа, и отстаивают его в течение суток. Особенный по меди раствор возвращают вновь в технологический цикл и трав т в нем медь. Этот раствор отличаетс улучшенным качеством травлени и скорость травлени в нем увеличиваетс . Последующее осаждение меди провод т аналогично предыдущему. При приближении концентрации меди в растворе, к оптимальной 90-120 г/л, скорость травлени наибольша в интервале 0,0376-0,0575 г. Причем скорость травлени в обновленном растворе осаждени меди больше, чем в отработанном в пределах оптимальной концентрации . После трехкратного осаждени скорость травлени резко падает .
Дл осаждени необходимого количества меди предварительно провод т расчет, исход из уравнени реакции: CuCl Na2S CuS4- + 2 NaCE. Расчет нужного количества сульфида натри с учетом кристаллизационной воды, необходимого дл осаждени 60 г/л меди в нашем примере:
, Г МгК1 .-.
240
М,
50
55
где М| 78 молекул рна масса NajS; М, 135 молекул рна масса CuCE;
2
К - количество хлорной меди СиС 2 ,
., М
где Cuj , г/л - количество ионов меди , необходимое дл осаждени
64 - атомна масса меди 240 - молекул рна масса кристаллогидрата 9 HjO.
В нашем примере Си 60 г/л, следовательно
- Na,S-9H О 225 г/л
2 ЬЧ
В процессе осажде и сульфида меди происходит частичное взаимодействие сульфида натри с сол ной кислотой , поэтому необходимо брать сульфида натри в 1,2-1,3 раза больше по сравнению со стехеометрией.
Скорость травлени как в отработанном , так и в регенерированном растворе определ ют по.изменению веса образца меди за 10 мин при 40 С и интенсивном перемешивании. Вес образца 1 г. Накопление хлористого натри до 100-110 г/л и сульфат ионов до 25 г/л не оказывает вли ни на скорость травлени меди.
Результаты проведенньпс опытов после трехкратного осаждени отработанного травильного раствора приведены в таблице.
Дл обосновани пределов приводим результаты опытов. Первую добавку реагента сульфида натри ввод т при концентрации меди в растворе 120 г/л, а количество реагента добавл ют, исход из расчета, поддержива содер- жание меди в растворе 90-120 г/л.
Использу сульфид натри , может трижды регенерировать отработанный раствор. Скорость травлени после третьей регенерации укладываетс в вилку скоростей. Причем скорость травлени в растворе после регенерации при содержании меди 90-120 г/л соответствует 0,0376-0,0575 г, в то врем как скорость травлени в отра- ботанном растворе с содержанием меди 90-120 г/л - 0,0278-0,0353 г. Таким образом, после химической регенераци достигаетс увеличение скорости травлени .
В известном способе раствор дл травлени меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорную медь, корректируют путем дозированной подачи сол ной кислоты и переки- си водорода при накоплении ионов од5
O
5 0
0
5 0 5
0
новалентной меди больше 1-1,5 г/л, так как при накоплении одновалентной меди больше 1,5 г/л резко снижаетс скорость травлени . Недостаток этого способа в том, что при накоплении двухвалентной меди Си до 180 г/л 5/6 отработанного раствора сливаетс в сточные воды.
По сравнению с известным в предлагаемом способе достигаетс увеличение скорости травлени в регенерированном растворе.
В известном способе после обработки раствора эффективность процесса травлени снижаетс за счет образующихс примесей, а в предлагаемом способе примеси не оказывают вли ни на процесс травлени , так как низка растворимость сульфида меди, поэтому загр знени , практически неизбежные при травлении, в нашем случае вли ют меньше, чем при использовании эффекта изменени растворимости сульфата меди. Кроме того, при обработке сульфидом натри вместе с медью осаждаютс и имеющиес в растворе примеси олова, свинца и других металлов, что, дополнительно очища раствор, позвол ет повысить коэффициент использовани раствора до трех раз.
Осуществление предлагаемого способа регенерации отработанного травильного раствора позвол ет трижды возвращать раствор и, кроме того в отрегенерированном растворе травление проходит с большей скоростью, чем в растворе до обработки.
Claims (1)
- Изобретение относитс к химической обработке металлов, в частности к технологии многократного использо вани раствора дл травлени меди, может быть.использовано в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Цель изобретени - повьшение работоспособности раствора, Предлагаемый способ регенерации раствора дл травлени меди включает корректирование раствора сол ной кислотой после достижени определенного количества ионов меди. При накоплении в растворе двухвалентной меди больше 120 г/л отработанньй раствор сливаетс в отдель ную емкость и обрабатываетс расчет ным количеством сульфида натри . Ко . личество сульфида натри рассчитыва . етс по формуле. Затем раствор отфильтровываетс , корректируетс сол ной кислотой по данным химического анализа до содержани ее в растворе 100 г/л, отстаиваетс и возвращаетс в технологический цикл. Вновь проводим травление после первой регенерации до содержани ионов меди в растворе 180 г/л. Отрабо танный раствор оп ть сливаетс в ем кость и обрабатываетс расчетным ко личеством сульфида натри . Раствор отфильтровьгоаетс и корректируетс сол ной кислотой аналогично первой регенерации. После второй регенерации оп ть провод т травление до содержани ионов меди 180 г/л. Опера ции осаждени меди в виде сульфида, фильтрации и корректировки раствора сол ной кислотой провод т аналогичн первой и второй регенерахщи. После третьей химической регенерации раствор возвращают в технологический цикл и провод т травление до резкого снижени скорости травле ни . Исследование провод т с перекисно-медно-хлоридным травильным раствором . В качестве реагента вз т крис таллогидрат сульфида натри . Состав раствора дл травлени ме ди, который регенерируют, содержит г/л: Хлорна медь ( в пересчете на металл)180 Сол на кислота |(35%-ной концентрации ), НС1 100 Перекись водорода , H Oj33 Хлористый натрий 100 В процессе травлени периодически контролируют содержание меди в растворе , отбира пробы и анализиру их аналитическим методом. Дл эксперимента используют отработанный травильный .растйор с содержанием общей меди, например, 180 ,г/л. При обычных услови х осаждают медь до достижени концентрации меди 120 г/л,Осадок сульфида меди отдел ют фильтрованием . Затем фильтрат корректируют сол ной кислотой, исход из данных химического анализа, и отстаивают его в течение суток. Особенный по меди раствор возвращают вновь в технологический цикл и трав т в нем медь. Этот раствор отличаетс улучшенным качеством травлени и скорость травлени в нем увеличиваетс . Последующее осаждение меди провод т аналогично предыдущему. При приближении концентрации меди в растворе, к оптимальной 90-120 г/л, скорость травлени наибольша в интервале 0,0376-0,0575 г. Причем скорость травлени в обновленном растворе осаждени меди больше, чем в отработанном в пределах оптимальной концентрации . После трехкратного осаждени скорость травлени резко падает . Дл осаждени необходимого количества меди предварительно провод т расчет, исход из уравнени реакции: CuCl Na2S CuS4- + 2 NaCE. Расчет нужного количества сульфида натри с учетом кристаллизационной воды, необходимого дл осаждени 60 г/л меди в нашем примере: , , Г МгК1 .,0, .-. Na,S-9H где М| 78 молекул рна масса NajS; М, 135 молекул рна масса CuCE; К - количество хлорной меди СиС 2 , ., М где Cuj , г/л - количество ионов меди , необходимое дл осаждени 64 - атомна масса меди 240 - молекул рна масса кристаллогидрата 9 HjO. В нашем примере Си 60 г/л, следовательно - Na,S-9H О 225 г/л 2 ЬЧ В процессе осажде и сульфида меди происходит частичное взаимодействие сульфида натри с сол ной кислотой , поэтому необходимо брать сульфида натри в 1,2-1,3 раза больше по сравнению со стехеометрией. Скорость травлени как в отработанном , так и в регенерированном растворе определ ют по.изменению веса образца меди за 10 мин при 40 С и интенсивном перемешивании. Вес образца 1 г. Накопление хлористого натри до 100-110 г/л и сульфат ионов до 25 г/л не оказывает вли ни на скорость травлени меди. Результаты проведенньпс опытов пос ле трехкратного осаждени отработанного травильного раствора приведены в таблице. Дл обосновани пределов приводим результаты опытов. Первую добавку ре агента сульфида натри ввод т при концентрации меди в растворе 120 г/л, а количество реагента добавл ют, исход из расчета, поддержива содержание меди в растворе 90-120 г/л. Использу сульфид натри , может трижды регенерировать отработанный раствор. Скорость травлени после третьей регенерации укладываетс в вилку скоростей. Причем скорость травлени в растворе после регенерации при содержании меди 90-120 г/л соответствует 0,0376-0,0575 г, в то врем как скорость травлени в отработанном растворе с содержанием меди 90-120 г/л - 0,0278-0,0353 г. Таким образом, после химической регенераци достигаетс увеличение скорости трав лени . В известном способе раствор дл травлени меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорную медь, корректируют путем дозированной подачи сол ной кислоты и перекиси водорода при накоплении ионов одновалентной меди больше 1-1,5 г/л, так как при накоплении одновалентной меди больше 1,5 г/л резко снижаетс скорость травлени . Недостаток этого способа в том, что при накоплении двухвалентной меди Си до 180 г/л 5/6 отработанного раствора сливаетс в сточные воды. По сравнению с известным в предлагаемом способе достигаетс увеличение скорости травлени в регенерированном растворе. В известном способе после обработки раствора эффективность процесса травлени снижаетс за счет образующихс примесей, а в предлагаемом способе примеси не оказывают вли ни на процесс травлени , так как низка растворимость сульфида меди, поэтому загр знени , практически неизбежные при травлении, в нашем случае вли ют меньше, чем при использовании эффекта изменени растворимости сульфата меди. Кроме того, при обработке сульфидом натри вместе с медью осаждаютс и имеющиес в растворе примеси олова, свинца и других металлов, что, дополнительно очища раствор, позвол ет повысить коэффициент использовани раствора до трех раз. Осуществление предлагаемого способа регенерации отработанного травильного раствора позвол ет трижды возвращать раствор и, кроме того в отрегенерированном растворе травление проходит с большей скоростью, чем в растворе до обработки. Формула изобретени Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди на основе сол ной кислоты, перекиси во дорода и хлорной меди, включакшщй корректирование раствора, о т л и чающийс тем, что, с целью повьппени работоспособности, перед корректированием в раствор ввод т сульфид натри в количестве, обеспечивающем содержание ионов меди в растворе 90-120 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843869294A SU1280045A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843869294A SU1280045A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1280045A1 true SU1280045A1 (ru) | 1986-12-30 |
Family
ID=21167728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843869294A SU1280045A1 (ru) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1280045A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009008801A1 (en) * | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Sigma Engineering Ab | A method for etching copper and recovery of the spent etching solution |
-
1984
- 1984-12-25 SU SU843869294A patent/SU1280045A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4395302, кл. 156-642, 1983. Патент DE № 1807414, кл. С 23 G 1/36, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009008801A1 (en) * | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Sigma Engineering Ab | A method for etching copper and recovery of the spent etching solution |
US8236189B2 (en) | 2007-07-11 | 2012-08-07 | Sigma Engineering Ab | Method for etching copper and recovery of the spent etching solution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015339815B2 (en) | Method for removing iron in the manufacture of phosphoric acid | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
US4005174A (en) | Process for the elimination of chloride from zinc sulphate solutions | |
US4596701A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
WO1987005591A1 (en) | Preparation of ultra-pure silver nitrate | |
US4601890A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
JP3151182B2 (ja) | 銅電解液の浄液方法 | |
SU1280045A1 (ru) | Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди | |
EP0227626A1 (en) | A method for manufacturing zinc hydrometallurgically | |
US5093089A (en) | Process for the separation of sulphate | |
US4428840A (en) | Anionic and cationic removal of copper from cyanide-containing wastewater | |
JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
EP0057524A1 (en) | Treatment of sodium tungstate leach liquor containing dissolved silica, phosphorus, and fluorine impurities | |
EP0175824A1 (en) | Production of fine spherical copper powder | |
JPS589820B2 (ja) | アルミニウム含有鉱石の処理から得られるアルミン酸アルカリ溶液からガリウムを回収する方法 | |
US4428911A (en) | Method of precipitating uranium peroxide | |
WO2003002460A1 (en) | Process for removing sodium sulfate from nickel hydroxide effluent streams | |
JP3226475B2 (ja) | 粗銅を電解精製して電気銅を製造する銅電解精製系における循環銅電解液から金属を分離回収するとともにその浄液を行う方法 | |
CN1125775A (zh) | 由含氯化亚汞产物中得到金属汞的方法 | |
US4814148A (en) | Method for removing arsenic from ammonium dimolybdate | |
JP2960876B2 (ja) | 銅電解液の浄液方法 | |
SU1677076A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от хлора | |
CN109368699B (zh) | 一种二钼酸铵生产工艺中镁的去除方法 | |
US6572834B2 (en) | Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора |