SU1280045A1 - Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди - Google Patents

Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди Download PDF

Info

Publication number
SU1280045A1
SU1280045A1 SU843869294A SU3869294A SU1280045A1 SU 1280045 A1 SU1280045 A1 SU 1280045A1 SU 843869294 A SU843869294 A SU 843869294A SU 3869294 A SU3869294 A SU 3869294A SU 1280045 A1 SU1280045 A1 SU 1280045A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
solution
etching
hydrochloric acid
regeneration
Prior art date
Application number
SU843869294A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Михайловна Ходкина
Антонина Арсентьевна Федулова
Владимир Петрович Шустов
Нелли Лазаревна Кавина
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU843869294A priority Critical patent/SU1280045A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1280045A1 publication Critical patent/SU1280045A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу обработки отработанного раствора (ОР) дл  травлени  меди и может быть использовано при регенерации растворов в радиоэлектронике. Цель изобретени  - повьшение работоспособности раствора. В ОР ввод т сульфид натри  до содержани  ионов меди в растворе (Р) в пределах 90-120 г/л Р дл  травлени  меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорид меди, контролируют в процессе травлени  на содержание меди. При достижении содержани  ионов меди в Р больше 120 г/л ОР сливают и обрабатывают сульфидом натри . В осадок выпадает сульфид меди, осадок отфильтровывают , а Р корректируют сол ной кислотой до концентрации ее 100 г/л, снова возвращают в технологический цикл. Затем процесс получени  содержани  ионов С 180 г/л Р снова регенерируют описанным выше ю способом. Так повтор етс  до трех (Л раз. После чего скорость травлени  резко подает, и сливаетс  Р, Скорость травлени  Р после регенерации несколько вьше чем до обработки, 1 табл. to 00 4 сл

Description

.
Изобретение относитс  к химической обработке металлов, в частности к технологии многократного использовани  раствора дл  травлени  меди, может быть.использовано в производ- стве радиоэлектронной аппаратуры.
Цель изобретени  - повьшение работоспособности раствора,
Предлагаемый способ регенерации раствора дл  травлени  меди включа- ет корректирование раствора сол ной кислотой после достижени  определенного количества ионов меди.
При накоплении в растворе двухвалентной меди больше 120 г/л отра- ботанньй раствор сливаетс  в отдельную емкость и обрабатываетс  расчетным количеством сульфида натри . Ко- .личество сульфида натри  рассчитываетс  по формуле. Затем раствор отфильтровываетс , корректируетс  сол ной кислотой по данным химического анализа до содержани  ее в растворе 100 г/л, отстаиваетс  и возвращает- с  в технологический цикл.
Вновь проводим травление после первой регенерации до содержани  ионов меди в растворе 180 г/л. Отработанный раствор оп ть сливаетс  в ем- кость и обрабатываетс  расчетным количеством сульфида натри . Раствор отфильтровьгоаетс  и корректируетс  сол ной кислотой аналогично первой регенерации. После второй регенерации оп ть провод т травление до со- держани  ионов меди 180 г/л. Операции осаждени  меди в виде сульфида, фильтрации и корректировки раствора сол ной кислотой провод т аналогично первой и второй регенерахщи.
После третьей химической регенерации раствор возвращают в технологический цикл и провод т травление до резкого снижени  скорости травлени .
Исследование провод т с перекис- но-медно-хлоридным травильным раствором . В качестве реагента вз т кристаллогидрат сульфида натри .
Состав раствора дл  травлени  ме ди, который регенерируют, содержит г/л:
Хлорна  медь
(в пересчете
на металл)180
Сол на  кислота
|(35%-ной концентрации ), НС1 100
.-
0
Перекись водорода , H Oj33 Хлористый натрий 100 В процессе травлени  периодически контролируют содержание меди в растворе , отбира  пробы и анализиру  их аналитическим методом. Дл  эксперимента используют отработанный травильный .растйор с содержанием общей меди, например, 180 ,г/л. При обычных услови х осаждают медь до достижени  концентрации меди 120 г/л,Осадок сульфида меди отдел ют фильтрованием . Затем фильтрат корректируют сол ной кислотой, исход  из данных химического анализа, и отстаивают его в течение суток. Особенный по меди раствор возвращают вновь в технологический цикл и трав т в нем медь. Этот раствор отличаетс  улучшенным качеством травлени  и скорость травлени  в нем увеличиваетс . Последующее осаждение меди провод т аналогично предыдущему. При приближении концентрации меди в растворе, к оптимальной 90-120 г/л, скорость травлени  наибольша  в интервале 0,0376-0,0575 г. Причем скорость травлени  в обновленном растворе осаждени  меди больше, чем в отработанном в пределах оптимальной концентрации . После трехкратного осаждени  скорость травлени  резко падает .
Дл  осаждени  необходимого количества меди предварительно провод т расчет, исход  из уравнени  реакции: CuCl Na2S CuS4- + 2 NaCE. Расчет нужного количества сульфида натри  с учетом кристаллизационной воды, необходимого дл  осаждени  60 г/л меди в нашем примере:
, Г МгК1 .-.
240
М,
50
55
где М| 78 молекул рна  масса NajS; М, 135 молекул рна  масса CuCE;
2
К - количество хлорной меди СиС 2 ,
., М
где Cuj , г/л - количество ионов меди , необходимое дл  осаждени 
64 - атомна  масса меди 240 - молекул рна  масса кристаллогидрата 9 HjO.
В нашем примере Си 60 г/л, следовательно
- Na,S-9H О 225 г/л
2 ЬЧ
В процессе осажде и  сульфида меди происходит частичное взаимодействие сульфида натри  с сол ной кислотой , поэтому необходимо брать сульфида натри  в 1,2-1,3 раза больше по сравнению со стехеометрией.
Скорость травлени  как в отработанном , так и в регенерированном растворе определ ют по.изменению веса образца меди за 10 мин при 40 С и интенсивном перемешивании. Вес образца 1 г. Накопление хлористого натри  до 100-110 г/л и сульфат ионов до 25 г/л не оказывает вли ни  на скорость травлени  меди.
Результаты проведенньпс опытов после трехкратного осаждени  отработанного травильного раствора приведены в таблице.
Дл  обосновани  пределов приводим результаты опытов. Первую добавку реагента сульфида натри  ввод т при концентрации меди в растворе 120 г/л, а количество реагента добавл ют, исход  из расчета, поддержива  содер- жание меди в растворе 90-120 г/л.
Использу  сульфид натри , может трижды регенерировать отработанный раствор. Скорость травлени  после третьей регенерации укладываетс  в вилку скоростей. Причем скорость травлени  в растворе после регенерации при содержании меди 90-120 г/л соответствует 0,0376-0,0575 г, в то врем  как скорость травлени  в отра- ботанном растворе с содержанием меди 90-120 г/л - 0,0278-0,0353 г. Таким образом, после химической регенераци достигаетс  увеличение скорости травлени .
В известном способе раствор дл  травлени  меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорную медь, корректируют путем дозированной подачи сол ной кислоты и переки- си водорода при накоплении ионов од5
O
5 0
0
5 0 5
0
новалентной меди больше 1-1,5 г/л, так как при накоплении одновалентной меди больше 1,5 г/л резко снижаетс  скорость травлени . Недостаток этого способа в том, что при накоплении двухвалентной меди Си до 180 г/л 5/6 отработанного раствора сливаетс  в сточные воды.
По сравнению с известным в предлагаемом способе достигаетс  увеличение скорости травлени  в регенерированном растворе.
В известном способе после обработки раствора эффективность процесса травлени  снижаетс  за счет образующихс  примесей, а в предлагаемом способе примеси не оказывают вли ни  на процесс травлени , так как низка  растворимость сульфида меди, поэтому загр знени , практически неизбежные при травлении, в нашем случае вли ют меньше, чем при использовании эффекта изменени  растворимости сульфата меди. Кроме того, при обработке сульфидом натри  вместе с медью осаждаютс  и имеющиес  в растворе примеси олова, свинца и других металлов, что, дополнительно очища  раствор, позвол ет повысить коэффициент использовани  раствора до трех раз.
Осуществление предлагаемого способа регенерации отработанного травильного раствора позвол ет трижды возвращать раствор и, кроме того в отрегенерированном растворе травление проходит с большей скоростью, чем в растворе до обработки.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к химической обработке металлов, в частности к технологии многократного использо вани  раствора дл  травлени  меди, может быть.использовано в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Цель изобретени  - повьшение работоспособности раствора, Предлагаемый способ регенерации раствора дл  травлени  меди включает корректирование раствора сол ной кислотой после достижени  определенного количества ионов меди. При накоплении в растворе двухвалентной меди больше 120 г/л отработанньй раствор сливаетс  в отдель ную емкость и обрабатываетс  расчет ным количеством сульфида натри . Ко . личество сульфида натри  рассчитыва . етс  по формуле. Затем раствор отфильтровываетс , корректируетс  сол ной кислотой по данным химического анализа до содержани  ее в растворе 100 г/л, отстаиваетс  и возвращаетс  в технологический цикл. Вновь проводим травление после первой регенерации до содержани  ионов меди в растворе 180 г/л. Отрабо танный раствор оп ть сливаетс  в ем кость и обрабатываетс  расчетным ко личеством сульфида натри . Раствор отфильтровьгоаетс  и корректируетс  сол ной кислотой аналогично первой регенерации. После второй регенерации оп ть провод т травление до содержани  ионов меди 180 г/л. Опера ции осаждени  меди в виде сульфида, фильтрации и корректировки раствора сол ной кислотой провод т аналогичн первой и второй регенерахщи. После третьей химической регенерации раствор возвращают в технологический цикл и провод т травление до резкого снижени  скорости травле ни . Исследование провод т с перекисно-медно-хлоридным травильным раствором . В качестве реагента вз т крис таллогидрат сульфида натри . Состав раствора дл  травлени  ме ди, который регенерируют, содержит г/л: Хлорна  медь ( в пересчете на металл)180 Сол на  кислота |(35%-ной концентрации ), НС1 100 Перекись водорода , H Oj33 Хлористый натрий 100 В процессе травлени  периодически контролируют содержание меди в растворе , отбира  пробы и анализиру  их аналитическим методом. Дл  эксперимента используют отработанный травильный .растйор с содержанием общей меди, например, 180 ,г/л. При обычных услови х осаждают медь до достижени  концентрации меди 120 г/л,Осадок сульфида меди отдел ют фильтрованием . Затем фильтрат корректируют сол ной кислотой, исход  из данных химического анализа, и отстаивают его в течение суток. Особенный по меди раствор возвращают вновь в технологический цикл и трав т в нем медь. Этот раствор отличаетс  улучшенным качеством травлени  и скорость травлени  в нем увеличиваетс . Последующее осаждение меди провод т аналогично предыдущему. При приближении концентрации меди в растворе, к оптимальной 90-120 г/л, скорость травлени  наибольша  в интервале 0,0376-0,0575 г. Причем скорость травлени  в обновленном растворе осаждени  меди больше, чем в отработанном в пределах оптимальной концентрации . После трехкратного осаждени  скорость травлени  резко падает . Дл  осаждени  необходимого количества меди предварительно провод т расчет, исход  из уравнени  реакции: CuCl Na2S CuS4- + 2 NaCE. Расчет нужного количества сульфида натри  с учетом кристаллизационной воды, необходимого дл  осаждени  60 г/л меди в нашем примере: , , Г МгК1 .,0, .-. Na,S-9H где М| 78 молекул рна  масса NajS; М, 135 молекул рна  масса CuCE; К - количество хлорной меди СиС 2 , ., М где Cuj , г/л - количество ионов меди , необходимое дл  осаждени  64 - атомна  масса меди 240 - молекул рна  масса кристаллогидрата 9 HjO. В нашем примере Си 60 г/л, следовательно - Na,S-9H О 225 г/л 2 ЬЧ В процессе осажде и  сульфида меди происходит частичное взаимодействие сульфида натри  с сол ной кислотой , поэтому необходимо брать сульфида натри  в 1,2-1,3 раза больше по сравнению со стехеометрией. Скорость травлени  как в отработанном , так и в регенерированном растворе определ ют по.изменению веса образца меди за 10 мин при 40 С и интенсивном перемешивании. Вес образца 1 г. Накопление хлористого натри  до 100-110 г/л и сульфат ионов до 25 г/л не оказывает вли ни  на скорость травлени  меди. Результаты проведенньпс опытов пос ле трехкратного осаждени  отработанного травильного раствора приведены в таблице. Дл  обосновани  пределов приводим результаты опытов. Первую добавку ре агента сульфида натри  ввод т при концентрации меди в растворе 120 г/л, а количество реагента добавл ют, исход  из расчета, поддержива  содержание меди в растворе 90-120 г/л. Использу  сульфид натри , может трижды регенерировать отработанный раствор. Скорость травлени  после третьей регенерации укладываетс  в вилку скоростей. Причем скорость травлени  в растворе после регенерации при содержании меди 90-120 г/л соответствует 0,0376-0,0575 г, в то врем  как скорость травлени  в отработанном растворе с содержанием меди 90-120 г/л - 0,0278-0,0353 г. Таким образом, после химической регенераци достигаетс  увеличение скорости трав лени . В известном способе раствор дл  травлени  меди, содержащий сол ную кислоту, перекись водорода и хлорную медь, корректируют путем дозированной подачи сол ной кислоты и перекиси водорода при накоплении ионов одновалентной меди больше 1-1,5 г/л, так как при накоплении одновалентной меди больше 1,5 г/л резко снижаетс  скорость травлени . Недостаток этого способа в том, что при накоплении двухвалентной меди Си до 180 г/л 5/6 отработанного раствора сливаетс  в сточные воды. По сравнению с известным в предлагаемом способе достигаетс  увеличение скорости травлени  в регенерированном растворе. В известном способе после обработки раствора эффективность процесса травлени  снижаетс  за счет образующихс  примесей, а в предлагаемом способе примеси не оказывают вли ни  на процесс травлени , так как низка  растворимость сульфида меди, поэтому загр знени , практически неизбежные при травлении, в нашем случае вли ют меньше, чем при использовании эффекта изменени  растворимости сульфата меди. Кроме того, при обработке сульфидом натри  вместе с медью осаждаютс  и имеющиес  в растворе примеси олова, свинца и других металлов, что, дополнительно очища  раствор, позвол ет повысить коэффициент использовани  раствора до трех раз. Осуществление предлагаемого способа регенерации отработанного травильного раствора позвол ет трижды возвращать раствор и, кроме того в отрегенерированном растворе травление проходит с большей скоростью, чем в растворе до обработки. Формула изобретени  Способ обработки отработанного раствора дл  травлени  меди на основе сол ной кислоты, перекиси во дорода и хлорной меди, включакшщй корректирование раствора, о т л и чающийс  тем, что, с целью повьппени  работоспособности, перед корректированием в раствор ввод т сульфид натри  в количестве, обеспечивающем содержание ионов меди в растворе 90-120 г/л.
SU843869294A 1984-12-25 1984-12-25 Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди SU1280045A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843869294A SU1280045A1 (ru) 1984-12-25 1984-12-25 Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843869294A SU1280045A1 (ru) 1984-12-25 1984-12-25 Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1280045A1 true SU1280045A1 (ru) 1986-12-30

Family

ID=21167728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843869294A SU1280045A1 (ru) 1984-12-25 1984-12-25 Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1280045A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009008801A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 Sigma Engineering Ab A method for etching copper and recovery of the spent etching solution

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4395302, кл. 156-642, 1983. Патент DE № 1807414, кл. С 23 G 1/36, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009008801A1 (en) * 2007-07-11 2009-01-15 Sigma Engineering Ab A method for etching copper and recovery of the spent etching solution
US8236189B2 (en) 2007-07-11 2012-08-07 Sigma Engineering Ab Method for etching copper and recovery of the spent etching solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015339815B2 (en) Method for removing iron in the manufacture of phosphoric acid
CA1083780A (en) Brine purification process
US4005174A (en) Process for the elimination of chloride from zinc sulphate solutions
US4596701A (en) Process for purifying molybdenum trioxide
WO1987005591A1 (en) Preparation of ultra-pure silver nitrate
US4601890A (en) Process for purifying molybdenum trioxide
JP3151182B2 (ja) 銅電解液の浄液方法
SU1280045A1 (ru) Способ обработки отработанного раствора дл травлени меди
EP0227626A1 (en) A method for manufacturing zinc hydrometallurgically
US5093089A (en) Process for the separation of sulphate
US4428840A (en) Anionic and cationic removal of copper from cyanide-containing wastewater
JP2000169116A (ja) セレンの選択的浸出回収方法
EP0057524A1 (en) Treatment of sodium tungstate leach liquor containing dissolved silica, phosphorus, and fluorine impurities
EP0175824A1 (en) Production of fine spherical copper powder
JPS589820B2 (ja) アルミニウム含有鉱石の処理から得られるアルミン酸アルカリ溶液からガリウムを回収する方法
US4428911A (en) Method of precipitating uranium peroxide
WO2003002460A1 (en) Process for removing sodium sulfate from nickel hydroxide effluent streams
JP3226475B2 (ja) 粗銅を電解精製して電気銅を製造する銅電解精製系における循環銅電解液から金属を分離回収するとともにその浄液を行う方法
CN1125775A (zh) 由含氯化亚汞产物中得到金属汞的方法
US4814148A (en) Method for removing arsenic from ammonium dimolybdate
JP2960876B2 (ja) 銅電解液の浄液方法
SU1677076A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от хлора
CN109368699B (zh) 一种二钼酸铵生产工艺中镁的去除方法
US6572834B2 (en) Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same
SU1629336A1 (ru) Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора