RO119781B1 - Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea ureei, cu randament înalt şi consum energetic redus - Google Patents
Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea ureei, cu randament înalt şi consum energetic redus Download PDFInfo
- Publication number
- RO119781B1 RO119781B1 RO97-01263A RO9701263A RO119781B1 RO 119781 B1 RO119781 B1 RO 119781B1 RO 9701263 A RO9701263 A RO 9701263A RO 119781 B1 RO119781 B1 RO 119781B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- carbamate
- aqueous solution
- urea
- unit
- ammonia
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 122
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 97
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 57
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 17
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu şi o instalaţie pentru obţinerea ureei, cu randament înalt şi consum energetic redus, prin reacţia amoniacului practic pur, cu bioxid de carbon, într-un spaţiu de reacţie, din care rezultă un amestec de reacţie, care se supune stripării, pentru a se obţine un amestec parţial purificat, care se trimite la secţiunea de recuperare a ureei, rezultând o soluţie diluată de carbonat, care se stripează, vaporii rezultaţi fiind recirculaţi, după condensare, în spaţiul de reacţie. ŕ
Description
Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru obținerea ureei cu randament înalt și consum energetic redus.
Invenția se referă în special la un procedeu pentru obținerea ureei, care cuprinde etapele de:
- efectuarea reacției între amoniac și bioxid de carbon într-un spațiu de reacție, pentru a obține un amestec de reacție care conține uree, carbamat și amoniac liber într-o soluție apoasă;
- supunerea amestecului la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și separarea parțială a amoniacului liber în soluție apoasă, pentru a obține un prim flux format din amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă;
- supunerea primului flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori la o condensare parțială, pentru a obține o primă porțiune de carbamat în soluție apoasă;
- recircularea primei porțiuni de carbamat în spațiul de reacție;
- alimentarea fluxului conținând uree și carbamat rezidual în soluție apoasă la o secțiune de recuperare a ureei;
- separarea în secțiunea de recuperare a carbamatului rezidual de uree, pentru a se obține o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă.
Invenția se referă și la o instalație pentru a efectua procedeul menționat și la o metodă de modernizare a unei instalații existente de uree pentru a obține o instalație conform invenției.
După cum este cunoscut, în domeniul producerii ureei există, pe de o parte, o cerință crescândă de instalații cu capacitate mai mare și flexibilitate în operare și, pe de altă parte, costuri de operare și cheltuieli de investiție cât mai scăzute, în special din punct de vedere energetic.
Se cunosc în acest scop procedee pentru obținerea ureei, bazate pe reacția de transformare într-un spațiu de reacție alimentat cu amoniac (NH3) și bioxid de carbon (CO2), și în care sunt recirculate substanțele nereacționate, conținute în soluția de uree care părăsește spațiul de reacție, în special amoniac, bioxid de carbon și carbamat în soluție apoasă.
Un procedeu de acest tip este prezentat în fig.1 și cuprinde în aval de spațiul de reacție o unitate de descompunere a carbamatului și o secțiune de recuperare a ureei pentru separarea din soluția de uree a substanțelor nereacționate, care urmează a se recirculă.
Dacă, pe de o parte, această recirculare permite recuperarea aproape completă a substanțelor valoroase, cum ar fi amoniacul și bioxidul de carbon, pe de altă parte, ea implică trimiterea în reactor a unor cantități mari de apă (H2O) care este dăunătoare randamentului global al conversiei bioxidului de carbon în uree, randament care este cuprins în general între 59% și 63%.
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție este elaborarea unui procedeu eficient pentru obținerea ureei cu randament ridicat, care să fie simplu de implementat din punct de vedere tehnic.
Procedeul conform invenției cuprinde etapele de:
- efectuare a reacției între amoniac și bioxid de carbon într-un spațiu de reacție pentru a se obține un amestec de reacție, care conține uree, carbamat și amoniac liber într-o soluție apoasă;
- supunerea amestecului la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și de separare parțială a amoniacului liber în soluție apoasă pentru a obține un prim flux format din amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori și un flux care conține uree și carbamat rezidual în soluție apeasă;
RO 119781 Β1
- supunerea primului flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori la 1 cel puțin o condensare parțială pentru a obține o primă porțiune de carbamat în soluție apoasă;
- recircularea primei porțiuni de carbamat în spațiul de reacție;3
- alimentarea fluxului conținând uree și carbamat rezidual în soluție apoasă la o secțiune de recuperare a ureei;5
- separarea, în secțiunea de recuperare, a carbamatului rezidual de uree, pentru a se obține o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă;7 și elimină dezavantajele menționate, prin aceea că mai cuprinde etapele de:
- supunere a cel puțin unei părți din a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă, obți- 9 nută în secțiunea de recuperare, la un tratament de descompunere parțială, pentru a obține un al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux care conține 11 carbamat rezidual în soluție apoasă;
- supunerea celui de-al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de 13 vapori la o condensare parțială, pentru a obține o a treia porțiune de carbamat în soluție apoasă; 15
- recircularea celei de-a treia porțiuni de carbamat în spațiul de reacție.
Instalația pentru aplicarea procedeului de obținere a ureei cu randament înalt și consum 17 energetic redus este alcătuită dintr-un reactor de sinteză a ureei;
- o primă unitate de stripare pentru supunerea unui amestec de reacție care părăsește 19 reactorul la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și la o separare parțială a amoniacului liber în soluție apoasă prezent în amestec;21
- mijloace pentru condensarea, cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc unitatea de stripare și de recirculare a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la reactor23
- o secțiune de recuperare a fluxului care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă care părăsește prima unitate de stripare pentru separarea ureei obținută în reactor de 25 o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă și elimină dezavantajele menționate prin aceea că, aceasta mai cuprinde:27
- o a doua unitate de stripare pentru supunerea a cel puțin o parte a celei de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă la un tratament de descompunere parțială;29
- mijloace pentru condensarea cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare și de recirculare a celei de-a treia porțiuni de carbamat în soluție 31 apoasă la reactor.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:33
- procedeul este simplu de implementat din punct de vedere tehnic, necesită costuri de investiție și operare scăzute;35
- se obțin randamente înalte de transformare, prin limitarea substanțială a alimentării cu apă în spațiul de reacție;37
- recicularea permite recuperarea aproape completă a substanțelor valoroase, cum ar fi amoniacul și bioxidul de carbon;39
Conform prezentei invenții, cel puțin o parte din carbamatul din soluția apoasă care părăsește secțiunea de recuperare este supusă, în mod avantajos, la un tratament de descom- 41 punere parțială, separând amoniacul nereacționat și bioxidul de carbon dintr-o soluție bogată în apă, care conține carbamat rezidual. 43
Procedând în acest fel, este posibilă obținerea unor randamente înalte de transformare, prin limitarea substanțială a alimentării cu apă în spațiul de reacție, deoarece substanțele ne- 45 reacționate care se recirculă în spațiul de reacție au un conținut de apă foarte scăzut.
RO 119781 Β1
Pentru a obține un grad înalt de descompunere a cel puțin unei părți a celei de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă, aceasta se supune, de preferință, unui tratament de descompunere la o presiune practic corespunzătoare presiunii din spațiul de reacție.
Pentru a îmbunătăți și a facilita etapele de condensare și separare ale substanțelor nereacționate în secțiunea de recuperare a ureei, fluxul care conține carbamat rezidual în soluție apoasă, rezultat de la descompunerea parțială a celei de-a doua porțiuni de carbamat, se alimentează, în mod avantajos, în secțiunea de recuperare a ureei.
Conform unei alte realizări a prezentei invenții, procedeul cuprinde etapele de:
- alimentare a amestecului de reacție care conține uree, carbamat și amoniac liber în soluție apoasă la o unitate de descompunere;
- alimentarea cel puțin a unei părți din cea de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă la numita unitate de descompunere, în care descompunerea parțială a amestecului de reacție și a celei de-a doua porțiuni de carbamat se efectuează, în mod avantajos, în aceeași unitate de descompunere, pentru a se obține un prim și un al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori și un flux care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă.
Conform cu această realizare, implementarea procedeului de obținere a ureei este foarte simplă din punct de vedere tehnic, deoarece nu este necesar echipament suplimentar relevant, comparativ cu procedeele cunoscute din stadiul tehnicii, și implică costuri de investiție reduse.
Rezultate deosebit de satisfăcătoare s-au obținut prin supunerea a cel puțin 50%, de preferință cel puțin 65%,din cea de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă, unui tratament de descompunere parțială.
Conform unui alt aspect al prezentei invenții, problema tehnică este rezolvată printr-o instalație desemnată a implementa procedeul de obținere a ureei, menționat anterior, care cuprinde:
- un reactor de sinteză a ureei;
- o primă unitate de stripare, în care un amestec de reacție care părăsește reactorul este supus unui tratament de descompunere parțială a carbamatului și unei separări parțiale a amoniacului liber în soluție apoasă, prezent în amestec;
- mijloace pentru condensarea,cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc unitatea de stripare și de recirculare a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la reactor;
- o secțiune de recuperare a fluxului care conține uree și carbamat rezidual în soluția apoasă, care părăsește prima unitate de stripare pentru separarea ureei obținute în reactor de o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă, instalație care este caracterizată prin aceea că cuprinde:
- o a doua unitate de stripare în care cel puțin o parte a celei de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă este descompusă parțial;
- mijloace pentru condensarea, cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare și de recirculare a celei de-a treia porțiuni de carbamat în souție apoasă la numitul reactor.
Conform unei alte realizări a prezentei invenții, instalația de obținere a ureei conține:
- un reactor de sinteză a ureei;
- o primă unitate de stripare, în care amestecul de reacție care părăsește reactor este supus unui tratament de descompunere parțială a carbamatului și unei separări parțiale a amoniacului liber în soluție apoasă, prezent în amestec;
RO 119781 Β1
- mijloace pentru condensarea, cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc unitatea de 1 stripare și de recirculare a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la numitul reactor;
- o secțiune de recuperare a unui flux care conține uree și carbamat rezidual în soluția 3 apoasă care părăsește unitatea de stripare pentru separarea ureei obținute în reactor de o adoua porțiune de carbamat în soluție apoasă, instalație care este caracterizată prin aceea că 5 cuprinde:
- mijloace pentru alimentarea a cel puțin unei părți din a doua porțiune de carbamat în 7 soluție apoasă la unitatea de stripare.
Conform prezentei invenții, instalațiile destinate realizării procedeului de obținere a ureei 9 pot fi noi sau obținute prin modificarea celor existente astfel, încât să se obțină o capacitate de producție mărită și, în același timp, performanțe îmbunătățite din punct de vedere al consumu- 11 rilor energetice.
Conform unui alt aspect, prezenta invenție se referă și la o metodă de modernizare a 13 unei instalații de obținere a ureei, alcătuită din:
- un reactor de sinteză a ureei; 15
- o primă unitate de stripare, în care amestecul de reacție care părăsește numitul reactor este supus unui tratament de descompunere parțială a carbamatului și unei separări parțiale 17 a amoniacului liber în soluție apoasă, prezent în amestec;
- mijloace pentru condensarea, cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc numita uni- 19 tate de stripare și de recirculare a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la numitul reactor;21
- o secțiune de recuperare a fluxului care conține uree și carbamat rezidual în soluția apoasă care părăsește numita primă unitate de stripare pentru separarea ureei obținute în reac-23 tor de o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă; caracterizată prin aceea că cuprinde etapele de:25
- realizare a unei â doua unități de stripare, în care cel puțin o parte din cea de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă este supusă la un tratament de descompunere parțială; 27
- realizarea mijloacelor pentru condensarea cel puțin parțială a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare și recircularea unei a treia porțiuni de carbamat în soluție 29 apoasă la numitul reactor.
într-o altă variantă de realizare, metoda de modernizare conform invenției cuprinde 31 etapele următoare:
- realizarea unei a doua unități de stripare pentru a putea supune cel puțin o parte din 33 a doua porțiune de carbamat însoluție apoasă unui tratament de descompunere parțială;
- realizarea mijloacelor pentru alimentarea vaporilor care părăsesc cea de-a doua uni- 35 tate de stripare în numitele mijloace pentru condensarea vaporilor care provin din prima unitate de stripare.37
Conform unei alte realizări, metoda de modernizare conform invenției cuprinde etapa de:39
- realizare a mijloacelor pentru alimentarea a cel puțin unei părți din cea de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă la unitatea de stripare.41
Alte caracteristici și avantaje ale prezentei invenții se vor prezenta în descrierea detaliată a unor realizări preferate, care sunt prezentate cu scopul de a ilustra invenția și nu de a 43 o limita, și care sunt în legătură și cu următoarele figuri care reprezintă:
- fig. 1, o schemă bloc a procedeului de obținere a ureei cunoscut din stadiul tehnicii; 45
- fig.2, o schemă bloc a primei realizări a procedeului de obținere a ureei conform invenției; și 47
RO 119781 Β1
- fig.3, prezintă o schemă bloc a celei de-a doua realizări a procedeului de obținere a ureei conform invenției.
Descrierea detaliată a unei realizări preferate
- fig.1, prezintă o diagramă bloc care ilustrează etapele unui procedeu de obținere a ureei conform stadiului cunoscut al tehnicii.
Blocul 1 indică un spațiu de reacție de presiune înaltă, pentru sinteza ureei, care este alimentat cu fluxurile de gaz 21 și 22, care conțin amoniac practic pur și, respectiv, bioxid de carbon.
Condițiile de operare tipice în spațiul de reacție sunt:
- raport molar NHg/CCK, la alimentare: 2,9 până la 3,4;
- raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,4 până la 0,7;
- randamentul de transformare al CO2 în uree: 59% până la 63%;
- temperatură: 185°C până la 190’C .
Blocurile 2, 5 și 6 indică o unitate de descompunere de presiune înaltă, una de granulare a ureei sau o secțiune de peletizare și respectiv,o unitate de condensare de presiune înaltă.
Unitățile de descompunere și de condensare 2 și 6 operează, în general, în aceleași condiții de presiune ca spațiul de reacție 1.
O secțiune de recuperare a ureei este,în general, indicată prin blocurile 3,4,7 și 8; în special, blocurile 3 și 4 indică o unitate de stripare sau de distilare și blocurile 7 și 8 indică o unitate de condensare.
Blocul 4 indică, de asemenea, o unitate de prelucrare finală a ureei, în care se obține o soluție cu un conținut de uree de până la 99,7%.
Blocul 8 indică o unitate de tratare a apei reziduale pentru purificarea apei care urmează a fi evacuată din procesul de obținere al ureei.
Blocurile 3 și 7 operează la presiune medie (aproximativ 18 bari), în timp ce blocurile 4 și 8 operează la presiune scăzută (aproximativ 4 bari).
Linia de flux 23 reprezintă un flux lichid de amestec de reacție care vine din blocul 1 și care conține uree și substanțe nereacționate, și anume carbamat și amoniac liber în soluție apoasă.
Fluxul lichid 23 se alimentează în blocul 2, unde este supus unui tratament de descompunere parțială a carbamatului și unei separări parțiale a amoniacului liber.
Unitatea de descompunere indicată prin blocul 2 cuprinde, în general, un aparat de stripare care operează cu un flux 30 de bioxid de carbon ca agent de stripare, care provine din linia de flux 22.
La ieșirea blocului 2, sunt prezentate liniile de flux 24 și 25, care reprezintă un flux de gaz care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori și respectiv, un flux lichid care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă.
Linia de flux 24 traversează unitatea de condensare reprezentată prin blocul 6, în care se condensează amoniacul și bioxidul de carbon în fază de vapori, obținându-se un flux de carbamat în soluție apoasă, care este recirculat în spațiul de reacție 1.
Fluxul care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă, indicat prin linia de flux 25, traversează unitățile de distilare ale secțiunii de recuperare a ureei indicate prin blocurile 3 și 4, în care carbamatul rezidual este descompus și separat din soluția de uree.
în general, conținutul de uree din fluxul lichid 25 este între 70 și 72% după blocul 3, și de aproximativ 99% după blocul 4.
RO 119781 Β1
Liniile de flux 26 și 27 reprezintă un flux de gaz care conține amoniac și bioxid de carbon 1 în fază gazoasă, obținut în blocurile 3 și respectiv 4.
Fluxul 27 traversează unitatea de condensare reprezentată prin blocul 8, în care amo- 3 niacul și bioxidul de carbon în fază de vapori se condensează, obținându-se un flux de carbamat în soluție apoasă, și se alimentează în unitatea de condensare 7, unde inițiază conden- 5 sarea fluxului de gaz 26.
în mod analog, fluxul 26 traversează unitatea de condensare reprezentată prin blocul 7 7, în care amoniacul și bioxidul de carbon în fază de vapori se condensează, obținându-se un flux de carbamat în soluție apoasă, și se alimentează în unitatea de condensare 6, unde el ini- 9 țiază condensarea fluxului de gaz 24.
O parte din apa conținută în soluția apoasă, obținută în unitatea de condensare a blocu- 11 lui 8, este tratată și purificată în continuare de toate urmele de amoniac și uree în unitatea de tratare indicată tot prin blocul 8. Din blocul 8 pleacă o linie de flux 28, de apă reziduală care se 13 evacuează din procesul de obținere a ureei.
în final, fluxul de soluție de uree 25, care vine din blocul 4, traversează secțiunea de gra- 15 nulare sau peletizare indicată prin blocul 5, unde are loc transformarea în produsul final care părăsește procesul de obținere al ureei prin linia de flux 29. 17
Conform unei variante de realizare a procedeului cunoscut din stadiul tehnicii, blocul 7 indică și o coloană de separare a amoniacului pentru obținerea amoniaculului lichid, pur, care 19 este trimis la spațiul de reacție 1, suplimentar fluxului 21, așa cum este indicat prin linia de flux 31 din fig.1. 21
După cum se vede în fig. 1, în procedeul de obținere a ureei cunoscut din stadiul tehnicii, toată soluția apoasă conținând carbamat separat de uree se recirculă în spațiul de reacție 23 1, cantitatea mare de apă conținută fiind folosită pentru condensarea și transportul substanțelor nereacționate. 25 în fig. 2 și 3, este prezentată o diagramă bloc a primei și respectiv a celei de-a doua realizări a procedeului de obținere a ureei conform invenției. 27 în figurile menționate, detaliile schemei bloc, echivalente structural și funcțional cu cele prezentate în fig. 1, sunt indicate prin aceleași numere de referință și nu mai sunt descrise în 29 continuare.
în fig. 2, blocul 9 indică o unitate de descompunere la presiune ridicată, care lucrează 31 în aceleași condiții de presiune ca și spațiul de reacție 1.
Fluxul de lichid 26 care conține carbamat în soluție apoasă și care are un conținut înalt 33 de apă este alimentat în blocul 9, unde, în mod avantajos, este supus unui tratament de descompunere parțială a carbamatului. 35
La ieșirea din blocul 9, liniile de flux 32 și 33 reprezintă un flux de gaz care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux lichid care conține uree și carbamat rezidual 37 în soluție apoasă.
Fluxul de gaz,care este foarte bogat în amoniac și bioxid de carbon și sărac în apă (nu- 39 mai câteva procente), traversează unitatea de condensare reprezentată prin blocul 6, în care se condensează amoniacul și bioxidul de carbon, obținându-se un flux de carbamat în soluție 41 apoasă, care este recirculat în spațiul de reacție 1 prin linia de flux 24.
în exemplul din fig.2, tot carbamatul din soluția apoasă, separat de uree în secțiunea 43 de recuperare, este supus unui tratament de descompunere în blocul 9. Totuși, rezultate satisfăcătoare s-au obținut și prin alimentarea blocului 9 numai cu o parte din carbamatul care pără- 45 sește secțiunea de recuperare a ureei. De preferință, cel puțin 50% din acest carbanmat poate fi trimis la blocul 9. 47
RO 119781 Β1
Conform procedeului prezentei invenții, se efectuează o reacție între amoniac și bioxid de carbon în spațiul de reacție 1, obținându-se un amestec de reacție care conține uree, carbamat și amoniac lliber în soluție apoasă, care este supus în unitatea de descompunere 2 la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și la o separare parțială a respectivului amoniac liber din soluția apoasă. Din unitatea de descompunere 2 pleacă un prim flux 24, care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux 25, care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă. Fluxul 24 este apoi supus unei condensări parțiale în blocul 6, pentru a se obține o primă porțiune de carbamat în soluție apoasă care este recirculată în spațiul de reacție 1. Fluxul 25 este alimentat în secțiunea de recuperare a ureei (blocurile 3, 4, 7 și 8), unde se separă ureea de o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă, indicat prin linia de flux 26.
în mod avantajos, conform cu alte etape ale procedeului conform invenției,cel puțin o parte a fluxului 26 este supusă ulterior unui tratament de descompunere parțială în blocul 9, pentru a obține un al doilea flux 32, care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux 33, care conține carbamat rezidual în soluție apoasă. Fluxul 32 este apoi, cel puțin, condensat parțial în blocul 6, pentru a obține o a treia porțiune de carbamat în soluție apoasă care se recirculă în spațiul de reacție prin linia de flux 24.
Prin operare în acest mod, este posibil să se obțină un randament de transformare înalt în spațiul de reacție, deoarece în acesta se recirculă o soluție foarte concentrată de carbamat, care are un conținut în apă foarte scăzut.
Conform procedeului conform invenției, este posibil să se obțină un randamant al transformării bioxidului de carbon în uree de aproximativ 70% până la 75, care este în mod remarcabil mai mare decât cel obținut prin procedeele cunoscute din stadiul cunoscut al tehnicii.
Mai mult, acest randament înalt al transformării și absența apei care se recirculă în spațiul de reacție 1 are ca urmare un flux mai mic de substanțe care trebuie separate din soluția de uree și astfel se obține o creștere a performanței unității de descompunere 2 a unităților de distilare 3 și 4 ale secțiunii de recuperare.
în exemplul din fig.2, fluxul de lichid 33,care are un conținut ridicat de apă, este recirculat, în mod avantajos, la secțiunea de recuperare a ureei, pentru a iniția condensarea și recuperarea substanțelor nereacționate, care sunt puse în libertate în unitățile de distilare 3 și 4.
De preferință, linia de flux 33 traversează o unitate de distilare, indicată prin blocul 10, în care carbamatul rezidual este apoi supus la descompunere pentru a se obține o soluție foarte bogată în apă, care se alimentează în blocul 8.
Din blocul 10 pleacă și o linie de flux 34 formată dintr-un flux de vapori care conține amoniac și bioxid de carbon, care se alimentează în unitatea de condensare indicată prin blocul 7 al secțiunii de recuperare.
în felul acesta, se obține o buclă de circulație separată a apei de proces care inițiază în mod avantajos condensarea vaporilor de amoniac și bioxid de carbon, în unitățile 7 și 8, fără a fi recirculată în spațiul de reacție 1 și fără a afecta negativ reacția dintre amoniac și bioxidul de carbon.
într-o variantă de realizare a procedeului conform invenției, prezentată în fig.3, linia de flux 26 care vine din secțiunea de recuperare a ureei, și anume din unitatea de condensare 7, în loc de a fi recirculată direct în spațiul de reacție 1 prin blocul 6 ca în procedeul cunoscut din stadiul tehnicii, este alimentată la unitatea de descompunere indicată prin blocul 2, unde se obține un flux de amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, care este recirculat prin intermediul liniei de flux 24 la spațiul de reacție 1, după condensare în locul 6. -----------8
RO 119781 Β1
Procedând astfel, tratamentul de descompunere parțială a celei de-a doua porțiuni de 1 carbamat în soluție apoasă (fluxul 26) se efectuează în aceeași unitate de descompunere a amestecului de reacție (fluxul 23), prin aceasta permițând o implementare a procedeului con- 3 form invenției, care nu necesită folosirea unui echipament suplimentar, relevant comparativ cu stadiul tehnicii. 5
Ca agenți de stripare pentru unitatea de descompunere 2, se poate folosi o parte a fluxului de amoniac alimentat în spațiul de reacție. Ca variantă, blocul 2 poate fi operat într-o ma- 7 nieră de auto-stripare, în care amoniacul evaporat inițiază descompunerea carbamatului.
în plus, secțiunea de recuperare a ureei poate cuprinde numai unități de presiune joasă 9 4 și 8. în acest caz, fluxul conținând uree și carbamat rezidual în soluție apoasă, care vine de la unitatea de descompunere 2, se alimentează direct în blocul 4, pentru separarea finală a so- 11 lutiei de uree de substanțele ne reacționate.
» t♦ în continuare, se face referire la o instalație de obținere a ureei, proiectată special pen-13 tru a efectua procedeul conform invenției.
Instalația de obținere a ureei este alcătuită, în mod avantajos, dintr-un reactor de sinteză15 a ureei indicat prin blocul 1, o primă și o a doua unitate de stripare indicată prin blocurile 2 și respectiv 9, o secțiune de recuperare a ureei indicată prin blocurile 3,4,7 și 8, și mijloace pen- 17 tru condensarea și recircularea în reactor a vaporilor care părăsesc prima și a doua unitate de stripare. 19
Referitor la realizarea din fig.2, mijloacele pentru condensarea vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare 9, cuprind, de preferință, mijloace de condensare a vaporilor 21 care provin din prima unitate de stripare 2, lucru indicat prin blocul 6.
între cea de-a doua unitate de stripare și secțiunea de recuperare este dispusă o unitate 23 de distilare reprezentată prin blocul 10.
Referitor la realizarea din fig.3, instalația de obținere a ureei cuprinde mijloacele de aii- 25 mentare indicate prin linia de flux 26 între secțiunea de recuperare și unitatea de stripare 2.
în acest caz, unitatea de stripare 9 și unitatea de distilare 10 nu mai sunt necesare. 27
Instalația proiectată pentru implementarea procedeului de obținere a ureei, conform prezentei invenții, poate fi o instalație nouă sau o instalație obținută prin modernizarea unei insta- 29 lății existente cum ar fi instalația rezultată din implementarea procedeului ilustrat în diagrama bloc din fig.1. 31
Conform unei prime realizări, această modernizare se face prin următoarele etape:
- realizare a unei a doua unități de stripare (blocul 9), în care cel puțin o parte de carba- 33 mat în soluție apoasă care părăsește secțiunea de recuperare (linia de flux 26) este supusă la un tratament de descompunere parțială; 35
- realizarea mijloacelor pentru condensarea cel puțin parțială a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare și recircularea soluției de carbamat concentrate astfel obținute 37 la reactor (blocul 1).
Conform unei alte realizări a prezentei invenții, metoda de modernizare cuprinde, de 39 preferință, etapele:
- de realizare a mijloacelor pentru alimentarea vaporilor care părăsesc cea de-a doua 41 unitate de stripare (blocul 9) direct în mijloacele pentru condensarea vaporilor care părăsesc prima unitate de stripare 2, reprezentată prin blocul 6. 43 în mod avantajos, metoda de modernizare a unei instalații existente mai cuprinde, suplimentar, etapa de: 45
- realizare a mijloacelor de alimentare (linia de flux 33) a fluxului care conține carbamat rezidual în soluție apoasă din cea de-a doua unitate de stripare (blocul 9) la secțiunea de recu- 47 perare a ureei.
RO 119781 Β1 într-o realizare specială și avantajoasă a prezentei invenții, metoda de modernizare cuprinde etapa de:
- realizare a mijloacelor pentru alimentarea (linia de flux 26) a cel puțin unei părți de soluție de carbamat care vine de la secțiunea de recuperare a ureei la unitatea de stripare indicată prin blocul 2.
Prin metoda de modernizare, conform invenției, se poate mări drastic nu numai randamentul de transformare al reactorului de sinteză a ureei existent, ci și capacitatea acestuia.
De fapt, deoarece în reactorul 1 se recirculă numai o mică cantitate de apă, în acesta se poate alimenta un flux mai mare de amoniac și bioxid de carbon fără a se produce o supraîncărcare a reactorului, la fel și în unitatea de descompunere 2 și în unitățile de distilare 3 și 4 ale secțiunii de recuperare.
în următoarele exemple se compară, cu titlu de exemplu și nu de limitare, randamentele de transformare care se obțin într-o instalație în care se implementează procedeul conform invenției sau care se modernizează prin metoda conform invenției, și cele obținute într-o instalație în care se implementează procedeul cunoscut din stadiul tehnicii. Se dau în continuare 3 exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1.0 instalație preexistentă, care operează cu procedeul cunoscut din stadiul tehnicii, descris la fig.1, este modernizată pentru a opera conform procedeului descris cu referire la fig.2.
Instalația preexistentă se bazează pe așa-numitul procedeu de autostripare cu amoniac, în care nu se alimentează în unitatea de descompunere indicată prin blocul 2 agent de stripare a amoniacului sau bioxidului de carbon.
Condițiile de operare a reactorului de sinteză a ureei, înainte de modernizarea instalației, sunt următoarele:
- raport molar NH3/CO2 la alimentare: 3,2:
- raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,6;
- randamentul de transformare al CO2 în uree: 61%;
- presiune: aproximativ 150 bar;
- temperatură: 190’ C capacitate: 1800 MTD uree.
După modernizarea instalației preexistente prin realizarea unei a doua unități de stripare 9, alimentată cu 77% soluție de carbamat provenită de la secțiunea de recuperare a ureei, și prin alimentarea vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare în spațiul reactorului 1, prin intermediul unității de condensare 6, așa cum se descrie cu referire la fig.2, noile condiții de operare ale reactorului sunt următoarele:
• raport molar NHa/COj la alimentare : 3,2;
• raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,19;
• randamentul de transformare al CO2 în uree: 70%;
• presiune: aprox. 150 bar;
• temperatură: 190°C • capacitate: 2500 MTD uree.
Prezenta invenție face posibilă creșterea randamentului de transformare cu 9 procente și a capacității cu 700 MTD uree, adică cu 39% mai mult decât capacitatea inițială.
O astfel de creștere a randamentului de transformare și o cantitate de apă recirculată în reactor mult mai mică permit obținerea unei capacități mărite, cu modificări minore ale instalației preexistente și cu costuri de investiție mici. în plus, acest randament înalt al transformării are ca urmare o reducere a consumului energetic al instalației modernizate.
RO 119781 Β1
Exemplul 2.0 instalație preexistentă, care operează prin procedeul conform invenției, 1 descris cu referire la fig. 1, este modernizată pentru a putea fi operată prin procedeul descris în fig.2. 3
Instalația preexistentă se bazează pe procedeul stripării bioxidului de carbon,în care un flux de bioxid de carbon ca agent de stripare se alimentează în unitatea de descompunere indi- 5 cată prin blocul 2 (linia de flux 30). în acest caz, unitatea de separare a amoniacului, cuprinsă în blocul 7, și linia de flux 31 lipsesc. De asemenea, lipsesc unitățile 3 și 7, iar secțiunea de 7 recuperare a ureei cuprinde numai unitățile 4 și 8, de presiune joasă.
Condițiile de operare ale reactorului de sinteză a ureei, înainte de modernizarea insta- 9 lației, sunt următoarele:
• raport molar NH3/CO2 la alimentare: 3,0;11 • raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,5;
• randamentul de transformare al CO2 în uree: 60%;13 • presiune: aprox. 145 bar; temperatură: 185°C • capacitate: 1900 MTD uree.15
După modernizarea instalației preexistente prin realizarea unei a doua unități de stripare
9, alimentată cu 70% soluție de carbamat care provine din secțiunea de recuperare a ureei, și 17 prin alimentarea vaporilor care părăsesc a doua unitate de stripare în spațiul reactorului 1 prin intermediul unității de condensare 6, așa cum se descrie în fig.2, noile condiții de operare a 19 reactorului sunt următoarele:
• raport molar NH3/CO2 la alimentare: 3,0;21 • raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,25;
• randamentul de transformare al CO2 în uree: 66%;23 • presiune: aprox. 150 bar;
• temperatură: 190°C .25 • capacitate: 2500 MTD uree.
Prin prezenta invenție, este posibilă creșterea randamentului de transformare cu 6 pro- 27 cente și creșterea capacității cu 600 MTD uree, adică cu 32% mai mult decât capacitatea inițială.29
De asemenea, în acest caz sunt necesare numai modificări minore ale instalației preexistente și costuri de investiție reduse, pentru a obține o creștere relevantă a capacității și31 randamentului de transformare.
Exemplul 3. în acest exemplu se urmărește randamentul de transformare al unui reac- 33 tor care operează într-o instalație nouă, în care se implementează procedeul conform invenției așa cum se descrie în fig.2. 35
Ca și în exemplul 2, instalația are la bază un proces de stripare cu bioxid de carbon, în care tot bioxidul de carbon care trebuie alimentat în reactorul 1 este inițial alimentat ca agent 37 de stripare în unitatea de descompunere indicată prin blocul 2, prin linia de flux 30. în acest caz, linia de flux 22 lipsește, ca de altfel și unitatea de separare a amoniacului, cuprinsă în blocul 39 7 și linia de flux 31. Secțiunea de recuperare a ureei cuprinde unitățile de presiune medie și joasă 3, 4, 7 și 8. 41
Condițiile de operare ale reactorului în instalația de obținere a ureei conform prezentei invenții sunt următoarele:43 • raport molar NH3/CO2 la alimentare: 3,2;
• raport molar H2O/CO2 la alimentare: 0,1;45 • presiune: aproximativ 150 bar;
• temperatură: 190 C47 • capacitate: 400 MTD uree.
RO 119781 Β1
Randamentul de transformare al CO2 în uree obținut în prezentul reactor este foarte înalt:72%. Mai mult, conținutul de apă în soluția de carbamat recirculată în reactor este foarte scăzut.
Deoarece cantitățile de apă și de substanțe nereacționate conținute în amestecul de reacție trimis la unitatea de descompunere și apoi la secțiunea de recuperare sunt mici, rezultă că sarcinile echipamentului sunt mai mici comparativ cu cele ale unei instalații convenționale, ceea ce are ca urmare consumuri energetice reduse și costuri de investiție mai mici.
Rezultatele prezentate în exemplele de mai sus s-au obținut cu ajutorul algoritmilor de calcul.
Claims (10)
- Revendicări1. Procedeu pentru obținerea ureei cu randament înalt și consum energetic scăzut, care cuprinde etapele de:- efectuare a reacției între amoniac și bioxid de carbon într-un spațiu de reacție pentru a se obține un amestec de reacție, care conține uree, carbamat și amoniac liber într-o soluție apoasă;- supunerea amestecului la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și de separare parțială a amoniacului liber în soluție apoasă pentru a obține un prim flux format din amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori, și un flux care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă;- supunerea primului flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori la cel puțin o condensare parțială, pentru a obține o primă porțiune de carbamat în soluție apoasă;- recircularea primei porțiuni de carbamat în spațiul de reacție;- alimentarea fluxului conținând uree și carbamat rezidual în soluție apoasă la o secțiune de recuperare a ureei;- separarea în secțiunea de recuperare a carbamatului rezidual de uree pentru a se obține o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă; caracterizat prin aceea că cuprinde și etapele de:- supunere a cel puțin unei părți din a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă, obținută în secțiunea de recuperare, la un tratament de descompunere parțială pentru a obține un al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori și un flux care conține carbamat rezidual în soluție apoasă;- supunere a celui de-al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori la o condensare parțială pentru a obține o a treia porțiune de carbamat în soluție apoasă;- recircularea celei de-a treia porțiuni de carbamat în spațiul de reacție.
- 2. Procedeu conform revendicării 1 caracterizat prin aceea că tratamentul de descompunere parțială a cel puțin unei părți a celei de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă se efectuează la o presiune corespunzătoare presiunii din spațiul de reacție.
- 3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde în plus etapa de alimentare a fluxului conținând carbamat rezidual în soluție apoasă rezultat de la descompunerea parțială a celei de-a doua porțiuni de carbamat la secțiunea de recuperare a ureei.
- 4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde etapele de:- alimentare a amestecului de reacție care conține uree, carbamat și amoniac liber în soluție apoasă la o unitate de descompunere;- alimentarea cel puțin a unei părți din cea de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă în unitatea de descompunere, în care tratamentul de descompunere parțială aRO 119781 Β1 amestecului de reacție și a celei de-a doua porțiuni de carbamat se efectuează în aceeași 1 unitate de descompunere, pentru a obține primul și al doilea flux care conține amoniac și bioxid de carbon în fază de vapori și un flux care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă. 3
- 5. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cel puțin 50% din cea de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă se supune tratamentului de descompunere 5 parțială.
- 6. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că cel puțin 65% din cea 7 de-a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă se supune tratamentului de descompunere parțială. 9
- 7. Instalație pentru aplicarea procedeului definit în revendicările 1..6, alcătuită din:.- un reactor de sinteză a ureei (1); 11- o primă unitate de stripare (2) pentru supunerea unui amestec de reacție care părăsește reactorul (1) la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și la o separare 13 parțială a amoniacului liber în soluție apoasă prezent în amestec;- mijloace (6) pentru condensarea, cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc unitatea 15 de stripare (2) și de recirculare (24) a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la reactorul (1): 17- o secțiune de recuperare (3,4, 7, 8) a fluxului care conține uree și carbamat rezidual în soluție apoasă care părăsește prima unitate de stripare (2) pentru separarea ureei obținută 19 în reactorul (1) de o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde: 21- o a doua unitate de stripare (9) pentru supunerea a cel puțin o parte a celei de-a doua porțiuni de carbamat în soluție apoasă, la un tratament de descompunere parțială; 23- mijloace pentru condensarea cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare (9) și de recirculare a celei de-a treia porțiuni de carbamat în soluție 25 apoasă, la reactorul (1).
- 8. Instalație conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că mijloacele de conden- 27 sare a vaporilor care părăsesc cea de-a doua unitate de stripare (9) cuprind mijloace (6) pentru condensarea vaporilor care părăsesc prima unitate de stripare (2).29
- 9. Instalație conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că mai cuprinde:- mijloace (33) pentru alimentarea unui flux care conține carbamat rezidual în soluție 31 apoasă provenită de la cea de-a doua unitate de stripare (9) la secțiunea de recuperare (3, 4,7,8).33
- 10. Instalație pentru obținerea ureei alcătuită din :- un reactor de sinteză a ureei (1);35- o unitate de stripare (2) pentru supunerea unui amestec de reacție care părăsește reactorul (1) la un tratament de descompunere parțială a carbamatului și de separare parțială 37 a amoniacului liber în soluție apoasă prezent în amestec;- mijloace (6) pentru condensare cel puțin parțială, a vaporilor care părăsesc unitatea 39 de stripare (2) și de recirculare a primei porțiuni de carbamat în soluție apoasă la reactorul (1);- o secțiune de recuperare (3, 4, 7, 8) a fluxului care conține uree și carbamat rezidual 41 în soluție apoasă care părăsește prima unitate de stripare (2) pentru separarea ureei, obținută în reactor (1) de o a doua porțiune de carbamat în soluție apoasă; 43 caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde :- mijloace de alimentare (26) a cel puțin unei părți din cea de-a doua porțiune de carba- 45 mat în soluție apdasă la unitatea de stripare (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH26395 | 1995-02-01 | ||
| PCT/IB1996/000083 WO1996023767A1 (en) | 1995-02-01 | 1996-01-31 | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO119781B1 true RO119781B1 (ro) | 2005-03-30 |
Family
ID=4183026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO97-01263A RO119781B1 (ro) | 1995-02-01 | 1996-01-31 | Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea ureei, cu randament înalt şi consum energetic redus |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6342632B1 (ro) |
| EP (1) | EP0796244B2 (ro) |
| JP (1) | JP3003706B2 (ro) |
| CN (1) | CN1079790C (ro) |
| AT (1) | ATE179413T1 (ro) |
| AU (1) | AU686041B2 (ro) |
| BG (1) | BG63118B1 (ro) |
| BR (1) | BR9606852A (ro) |
| CA (1) | CA2208022C (ro) |
| CZ (1) | CZ284950B6 (ro) |
| DE (1) | DE69602250T3 (ro) |
| EG (1) | EG20972A (ro) |
| ES (1) | ES2130784T5 (ro) |
| HU (1) | HU224478B1 (ro) |
| IL (1) | IL116977A0 (ro) |
| NZ (1) | NZ298879A (ro) |
| PL (1) | PL189579B1 (ro) |
| RO (1) | RO119781B1 (ro) |
| RU (1) | RU2132843C1 (ro) |
| UA (1) | UA42814C2 (ro) |
| WO (1) | WO1996023767A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA96686B (ro) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1274362B (it) * | 1995-02-16 | 1997-07-17 | Snam Progetti | Procedimento ad alta resa per la sintesi dell'urea |
| IT1275451B (it) * | 1995-06-30 | 1997-08-07 | Snam Progetti | Procedimento per la sintesi dell'urea comprendente due separate zone di reazione |
| JP4112056B2 (ja) * | 1997-12-18 | 2008-07-02 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 改良された尿素の合成方法および装置 |
| EP1036787B1 (en) * | 1999-03-16 | 2003-06-04 | Urea Casale S.A. | Method for modernizing a urea production plant |
| RU2258063C2 (ru) | 2000-06-15 | 2005-08-10 | Уреа Касале С.А. | Способ получения мочевины (варианты), установка для получения мочевины и способ модернизации установки |
| DE60025780T2 (de) * | 2000-10-09 | 2006-11-09 | Urea Casale S.A. | Vorrichtung zur Zersetzung von Karbamat und zum Strippen von Ammoniak sowie Kohlendioxid aus Harnstofflösungen |
| NL1017990C2 (nl) * | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| ATE500887T1 (de) * | 2003-09-19 | 2011-03-15 | Urea Casale Sa | Karbamatkondensationsverfahren |
| NL1028497C2 (nl) | 2005-03-09 | 2006-09-12 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom. |
| ES2560857T3 (es) * | 2005-04-19 | 2016-02-23 | Casale Sa | Proceso de producción de urea y planta relacionada |
| CN102020590A (zh) * | 2009-09-11 | 2011-04-20 | 江苏恒盛化肥有限公司 | 二氧化碳气提法尿素装置低压系统的改良装置 |
| WO2013088564A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 三菱重工業株式会社 | 複数系統からなる尿素製造プラントの運転方法 |
| CN110003056A (zh) | 2012-05-03 | 2019-07-12 | 斯塔米卡邦有限公司 | 尿素制备设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2848493A (en) * | 1955-06-27 | 1958-08-19 | Allied Chem | Process for synthesis of urea |
| US3232982A (en) * | 1960-01-08 | 1966-02-01 | Pullman Inc | Urea synthesis |
| US3541146A (en) | 1966-11-29 | 1970-11-17 | Inventa Ag | Process for the separation and recirculation of unreacted starting gases in the urea synthesis |
| GB1196657A (en) | 1967-09-28 | 1970-07-01 | Guido Giommi | Process for the Manufacture of Urea from Ammonia and Carbon Dioxide |
| US3636106A (en) † | 1968-09-12 | 1972-01-18 | Chemical Construction Corp | Process for urea synthesis |
| CH562786A5 (ro) | 1972-03-22 | 1975-06-13 | Inventa Ag | |
| JPS5517346A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-06 | Toyo Eng Corp | Synthetic method of urea |
| JPS5750954A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Synthesis of urea |
| IT1211125B (it) * | 1981-10-16 | 1989-09-29 | Ortu Francesco | Composti azotati. processo per la preparazione di |
| JPS5867661A (ja) | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 尿素合成法 |
| NL8502227A (nl) | 1985-08-12 | 1987-03-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL8602770A (nl) * | 1986-11-03 | 1988-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| IT1274362B (it) | 1995-02-16 | 1997-07-17 | Snam Progetti | Procedimento ad alta resa per la sintesi dell'urea |
| NL1003923C2 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL1007713C2 (nl) | 1997-12-05 | 1999-06-08 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
1996
- 1996-01-30 ZA ZA96686A patent/ZA96686B/xx unknown
- 1996-01-31 RO RO97-01263A patent/RO119781B1/ro unknown
- 1996-01-31 US US08/860,960 patent/US6342632B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 WO PCT/IB1996/000083 patent/WO1996023767A1/en not_active Ceased
- 1996-01-31 EP EP96900678A patent/EP0796244B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 NZ NZ298879A patent/NZ298879A/en unknown
- 1996-01-31 AU AU44575/96A patent/AU686041B2/en not_active Ceased
- 1996-01-31 AT AT96900678T patent/ATE179413T1/de active
- 1996-01-31 JP JP8523386A patent/JP3003706B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 CA CA002208022A patent/CA2208022C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 CN CN96191549A patent/CN1079790C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 PL PL96321241A patent/PL189579B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 HU HU9800232A patent/HU224478B1/hu active IP Right Grant
- 1996-01-31 RU RU97114754A patent/RU2132843C1/ru active
- 1996-01-31 UA UA97073537A patent/UA42814C2/uk unknown
- 1996-01-31 IL IL11697796A patent/IL116977A0/xx unknown
- 1996-01-31 DE DE69602250T patent/DE69602250T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 BR BR9606852A patent/BR9606852A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 ES ES96900678T patent/ES2130784T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 CZ CZ972069A patent/CZ284950B6/cs unknown
- 1996-02-01 EG EG9196A patent/EG20972A/xx active
-
1997
- 1997-06-30 BG BG101710A patent/BG63118B1/bg unknown
-
1999
- 1999-04-05 US US09/285,649 patent/US6730278B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6852886B2 (en) | Process for the preparation of urea | |
| CA1053701A (en) | Integrated urea-ammonia process | |
| US10508079B2 (en) | Method for purification of a CO2 stream | |
| US6342632B1 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
| RU2771242C2 (ru) | Установка синтеза меламина с использованием отходящего газа в присоединенной установке синтеза мочевины | |
| US11236043B2 (en) | Ammonia-urea integrated process and plant | |
| RU97114754A (ru) | Способ и установка для производства мочевины с высоким конверсионным выходом и низким потреблением энергии | |
| CN101166716B (zh) | 尿素生产方法和相关设备 | |
| EP1289942B1 (en) | Process and plant for the production of urea | |
| US7091379B2 (en) | Process and plant for the production of urea | |
| EP3297953B1 (en) | A method for increasing the capacity of an ammonia plant | |
| EP0822181B1 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
| RU2087466C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| MXPA97005053A (en) | Process and installation for the production of ureacon high performance of conversion and low consumode ener |