RO114236B1 - ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA - Google Patents
ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA Download PDFInfo
- Publication number
- RO114236B1 RO114236B1 RO9601375A RO9601375A RO114236B1 RO 114236 B1 RO114236 B1 RO 114236B1 RO 9601375 A RO9601375 A RO 9601375A RO 9601375 A RO9601375 A RO 9601375A RO 114236 B1 RO114236 B1 RO 114236B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- polymer
- adsorbent
- filtering
- elements
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- -1 vapors Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Invenția se referă la niște
elemente filtrante și/sau filtrant-adsorbante,
pentru fluide, destinate reținerii poluanților din
gaze, lichide, vapori sau aerosoli, și la un
procedeu de realizare a acestora. Elementele
filtrante, conform invenției, au în componență
un polimer termoplastic înalt molecular, având
masa moleculară 800.000...2.000.000,
densitatea aparentă 0,2...0,45 g/cm3, alungirea
la rupere în proporție de 325...450% și
temperatura de topire 125,..142°C. Polimerul
nu curge la atingerea temperaturii de
topire și își menține proprietățile fizico-mecanice
și la temperatura de - 269°C, fiind, de
asemenea, foarte rezistent la acțiunea
substanțelor chimice. Polimerul poate fi
utilizat și în amestec cu diferite materiale
adsorbante și/sau neadsorbante. Procedeul
de realizare a elementelor menționate constă
în turnarea în matrițe a polimerului sub formă
de pulbere clasată granulometric în funcție de
porozitatea dorită. Matrițele sunt încălzite la
o temperatură de 125...Î42°C, iar pulberea
este supusă unei presiuni constante, de
1.. .50 kgf/cm2, în mod continuu, timp de
2.. .9 h, matrița fiind apoi răcită, iar materialul
presat fiind supus unor prelucrări mecanice,
pentru obținerea formei finale. Elementele
astfel obținute pot reține poluanți cu
dimensiuni cuprinse între 0,0001 și 0,5 mm.
Description
Invenția se referă la niște elemente filtrante și/sau filtrant-adsorbante, pentru fluide destinate reținerii poluanților din gaze, lichide, vapori, aerosoli, și la un procedeu de realizare a acestora.
în scopul purificării gazelor și lichidelor sunt cunoscute elemente filtrantabsorbante, cu structura bloc, poroasă, alcătuite din amestecuri de materiale având caracteristici adsorbante, sub formă de granule sau pulberi sinterizate termic, cu un liant format din pulberi de polimeri termoplastici cu granulație diversă, într-un anumit raport de amestecare, volumetric și opțional, cu un lubrifiant.
Pentru obținerea elementelor filtrant-adsorbante este cunoscut un procedeu care prevede folosirea polimerilor termoplastici, ca lianți, aceștia având proprietatea de a curge, în procesul de sinterizare, prin aducere în stare de topitură, ducând la realizarea unor pelicule, care formează o rețea ce cuprinde în ea și particulele de materiale adsorbante, acest fenomen determinând acoperirea unei bune părți a materialului granular, adsorbant, cu o peliculă de polimer, care duce la o scădere destul de importantă a caracteristiclor inițiale ale materialelor adsorbante, De asemenea, în proces se folosește și un lubrifiant. în plus, realizarea unor elemente filtrante, numai prin folosirea unui singur component, fără alte adaosuri, nu este posibilă prin acest procedeu.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unor elemente filtrante și/sau filtrant-adsorbante, cu o suprafață activă mare și cu capacitate mare de reținere a poluanților fizico-chimici și bacteriologici, din orice tip de fluid, în condițiile unui consum redus de material adsorbant.
Problema este rezolvată cu niște elemente filtrante și/sau filtrant-adsorbante, care au în componență un polimer termoplastic cu masă moleculară foarte mare, cu indice de curgere Og/1D min, cu proprietatea de “autoungere”, care nu se poate prelucra prin extrudare-suflare, injecție sau alte procedee obișnuite și care poate fi utilizat în proporție de 1OD%, elemente care pot fi, monostrat sau multistrat, cu porozitate controlată, în funcție de granulometria particulelor de polimer care alcătuiesc stratul respectiv, polimerul termoplastic putând fi utilizat, în construcția elementelor filtrant-adsorbante și în amestec cu diferite materiale adsorbante și/sau neadsorbante, de umplutură, în așa fel, încât, în momentul aducerii la temperatura de topire sau în apropierea acesteia, să lege, în mod superficial, particulele de materiale de adaos, păstrându-le astfel, caracteristicile inițiale, fizico-chimice și bacteriologice.
Procedeul de realizare a elementelor filtrante constă în sitarea polimerului pe clase granulometrice, după care acestea se toarnă în matrițe ca atare, sub formă de pulbere, în funcție de porozitatea care se dorește a se obține, și se încălzește, fiind supus unei presiuni constante permanente și menținut un anumit timp, în funcție de proprietățile dorite, după care matrițele care cuprind elementele filtrante, se răcesc, iar elementele filtrante se supun unor prelucrări mecanice, necesare pentru obținerea unor forme mai complicate și a sistemelor de prindere. într-o altă variantă, polimerul sitat pe clase granulometrice, este turnat în matriță într-o anumită ordine de granulații, după care, se formează anumite canale, cu ajutorul unor poansoane cu diametre din ce în ce mai mici, care rămân în matriță, pe tot timpul tratamentului termic, se încălzește matrița și se presează continuu conținutul, până într-o ultimă etapă, când are loc umplerea finală a elementului și nu se mai poansonează, urmând să se facă o încălzire și o presare continuă, finală, pentru obținerea porozității dorite, după care se răcește și se prelucrează mecanic, procedeul putând fi realizat cu același polimer termoplastic și cu diverse materiale de adaos dispuse în straturi.
Elementele filtrante și/sau fiItrantRO 114236 Bl adsorbante și procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- permit o reținere avansată a poluanților fizico-chimici și bacteriologici;
- permit reducerea consumului de material adsorbant, precum și eliminarea lubrifiantului;
- elementele filtrante și/sau filtrant-adsorbante pot fi folosite, în medii corosive și calde, putând fi, de asemenea, regenerate și refolosite.
Invenția va fi prezentată, în continuare, în mod detaliat.
Elementele filtrante și/sau filtrant adsorbante pentru fluide, conform invenției, au în componență un polimer termoplastic, cu masa moleculară cuprinsă, între 800000 și 2000000, cu densitatea aparentă cuprinsă, între 0,2 și 0,45 g/cm3, cu alungire la rupere cuprinsă, între 325 și 450%, cu temperatura de topire cuprinsă, între 125 și 142°C, cu indicele de fluiditate, O g/10 min, polimer care nu curge la atingerea temperaturii de topire, nici chiar sub o sarcină, de 21,6 kgf, care își menține proprietățile fizico-mecanice și, la 269°C. Polimerul este foarte rezistent la acțiunea substanțelor chimice și nu se poate prelucra prin extrudere-suflare, injecție sau alte procedee obișnuite. Dimensiunile granulometrice ale polimerului se recomandă a fi, între 0,02 și
1,4 mm. Polimerul utilizat poate fi folosit în proporție, de 100%, pentru elemente filtrante poroase, simple sau elemente filtrante poroase, stratificate, cu gradient de porozitate.
Elementul filtrant-bactericid simplu sau stratificat, se obține prin acoperirea, amestecarea, impregnarea cu substanțe cu proprietăți bacteridice, fie a pulberilor de polimer de diverse granulații, înainte de prelucrarea acestora, fie prin executarea unora din aceste operații, direct asupra elementului filtrant.
Elementul filtrant-adsorbant se obține, prin amestecarea în masa de polimer termoplastic, de diverse granulații, a unor materiale adsorbante și/sau neadsorbante, de diferite granulații și forme precum; cuarț, bazalt, tufuri vulca4 nice, cărbuni activi sub formă de pulbere, spărtură, granule cilindrice și/sau sferice, schimbători de ioni, sub formă, de pulbere sau granule sferice, pulbere de sticlă, diferite materiale plastice termoplastice și/sau termorigide sub forma de pulbere, spărtură și granule etc. în amestecurile respective, concentrația polimerului cu masă moleculară foarte mare, cu indice de curgere O g/10 min, este cuprinsă, între 1 și 99%, restul fiind materiale de umplutură neadsorbante, unul sau mai multe, alese în funcție de scopul urmărit, dispuse într-unul sau mai multe straturi.
Procedeul de realizare a elementelor filtrante și/sau filtrant absorbante constă în sitarea polimerului pe granulații, cuprinse, între 0,02 și 1,4 mm, după care, în funcție de porozitarea finală dorită, se toarnă într-o matriță o anumită granulație sau amestecuri ale acestora. Se presează constant, materialul în matriță, pe tot timpul tratamentului termic, care are loc la o temperatură cuprinsă, între 125 și 142°C, la presiuni cuprinse, între 1 și 50 kgf/cm2, presiuni diferite pentru fiecare porozitate. Aceste condiții de temperatură și presiune sunt menținute, un timp cuprins între, două și nouă ore. După încheierea acestei operații, elementul se scoate din cuptor și se răcește în matriță lent sau brusc, cu apă. Pentru mărirea suprafeței de filtrare și pentru un contact mai bun fluid-suprafață de filtrare, elementul se poate prelucra mecanic, cu canale interioare sau exterioare, cu caneluri dantelate etc.
în varianta, în care se dorește să se obțină mai multe straturi, într-o primă fază, în matriță se introduce un poanson cu diametrul cel mai mare, iar spațiul rămas se umple cu granulația cea mai mare, se presează și se face tratamentul indicat anterior, într-un interval de timp, cuprins între o oră și cinci ore, după care se extrage poansonul și în structura formată de acesta se încarcă următoarea fracțiune granulometrică a aceluiași polimer, repetându-se operația de mai sus. Aceleași operații se repetă
RO 114236 Bl pentru câte straturi se doresc a se obține. Ultimul strat necesită numai o presare, fără formare de canal sau structură interioară, obținându-se în acest fel elemente filtrante stratificate cu gradient de porozitate, cu mai multe straturi, care pot reține poluanți cu dimensiuni granulometrice cuprinse, între 0,0001 și 0,5 mm.
Prin impregnarea, acoperirea sau amestecarea pulberilor de polimer, înainte de prelucrarea acestora cu substanțe cu proprietăți bactericide sau prin executarea unora din aceste operații asupra elementelor filtrante, se pot obține elemente filtrant-bactericide, monostrat sau multistrat, prin aceleași procedee ca mai sus.
în cazul elementelor filtrant-adsorbante monostrat sau multistrat, fazele procedeului sunt similare celor descrise anterior, singura modificare constând în adăugarea în faza de pregătire a pulberilor de polimer și/sau a amestecurilor acestora, a materialelor adsorbante și/ sau neadsorbante de diverse granulații, fără adăugare de lubrifiant. Amestecul, astfel obținut, se toarnă în matriță. Raportul procentual în amestecul polimermaterial adsorbant și/sau neadsorbant este cuprins, între 1 și 99% polimer, restul fiind format din materialele de umplutură adsorbante și/sau neadsorbante. Temperaturile la care se încălzesc matrițele cu elementele filtrant-adsorbante, în ele, nu suferă modificări față de procedeul de bază, doar că timpul de menținere în matriță variază între trei și zece ore, în funcție de numărul de straturi, de natura și de tipul materialelor de umplutură, precum și de raportul procentual al amestecurilor. Așezarea straturilor în interiorul matrițelor și în compunerea viitorului element filtrant-adsorbant, este la alegere, în funcție de domeniul de utilizare al viitorului filtru.
Elementele, astfel obținute, pot reține poluanți cu dimensiuni cuprinse, între □,0001 și 0,05 mm.
Claims (6)
1. Elemente filtrante și/sau filtrant-absorbante pentreu fluide, monostrat sau multistrat, caracterizate prin aceea că pot fi realizate, în proporție de 100%, dintr-un polimer termoplastic, având masa moleculară 800000... 2000000, cu densitatea aparentă 0,12...0,45 g/cm3, alungirea la rupere, în proporție, de 325 și 450%, temperatura de topire 125...142°C, indicele de fluiditate, O g/10 min și granulația 0,02...1,4 mm, polimer care nu curge la atingerea temperaturii de topire, nici chiar sub o sarcină, de 21,6 kgf, menținându-și proprietățile fizico-mecanice până în jur, de - 269°C.
2. Elemente filtrante pentru fluide și/sau filtrant-absorbante, conform revendicării 1, caracterizate prin aceea că pot fi realizate în varianta filtrant-bactericidă, prin acoperire, amestecare, impregnare, etc., cu substanțe cu proprietăți bactericide, a pulberilor de polimer de diverse granulații, înainte de prelucrarea acestora, sau prin executarea unora din aceste operații, direct asupra elementului filtrant.
3. Elemente filtrant-adsorbante, conform revendicării 1, caracterizate prin aceea că, polimerul termoplastic poate fi turnat în amestec, cu materiale adsorbante și/sau neadsorbante de diferite granulații și forme precum, cuarțul, bazaltul, tufurile vulcanice, cărbunii activi, sub formă de pulbere, spărtura, granule cilindrice și/sau sferice, schimbătorii de ioni, sub forma de pulbere sau granule sferice, pulbere de sticlă, diferite materiale plastice termoplastice și/sau termorigide, sub formă de pulbere, spărtură și granule etc., amestec, în care concentrația polimerului poate fi în proporție, de 1...99%, restul fiind materiale de umplutură adsorbante și/sau neadsorbante, monostrat sau multistrat.
RO 114236 Bl
4. Procedeu de realizare a elementelor filtrante și/sau filtrant/ adsorbante, conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că după sitarea și clasarea granulometrică a polimerului, 5 acesta se toarnă în matrițe, sub formă de pulbere, în funcție de porozitatea finală dorită cu o anumită granulare sau în amestecuri de granulații diferite, după care, sub o presiune constantă de io
1.. .50 kgf/cm2, menținută timp, de
2.. .9 h, se încălzește la o temperatură, de 125...142°C, matrița fiind apoi, răcită lent sau brusc, urmând ca materialul să se supună unor prelucrări meca- 15 nice, pentru obținerea formei finale.
5. Procedeu, conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că, în cazul, în care se dorește ca din același polimer, dar cu granulații diferite, să se 20 toarne două sau mai multe straturi, cu porozități diferite, într-o primă fază, în matriță se introduce un poanson cu diametrul cel mai mare, iar spațiul rămas se umple cu pulbere cu granulația cea 25 mai mare, se presează și se face tratamentul termic corespunzător, într-un in8 terval de timp de 1...5 h, după care se extrage poansonul și în structura formată de acesta, se încarcă următoarea fracțiune granulometrică a aceluiași polimer, repetându-se operația pentru câte straturi se doresc a se obține, ultimul strat necesitând numai o presare, fără formare de canal sau structura interioară, după care elementul filtrant multistrat, astfel obținut, poate fi supus unor prelucrări mecanice ulterioare.
6. Procedeu, conform revendicărilor 4 și 5, caracterizat prin aceea că, în faza de pregătire a pulberilor de polimer și/sau a amestecurilor acestora, se adaugă materiale adsorbante și/sau neadsorbante de diverse granulații, fără adăugare de lubrifiant, într-un raport procentual, polimer-material adsorbant și/sau neadsorbant, de 1...9 %, restul fiind format din materiale de umplutură adsorbante și/sau neadsorbante, după care urmează tratamentul termic și presarea timp, de 3...10 h, în funcție de numărul de straturi, de natura și de tipul materialelor de umplutură, precum și de raportul procentual al amestecurilor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601375A RO114236B1 (ro) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601375A RO114236B1 (ro) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO114236B1 true RO114236B1 (ro) | 1999-02-26 |
Family
ID=20103802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9601375A RO114236B1 (ro) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO114236B1 (ro) |
-
1996
- 1996-07-05 RO RO9601375A patent/RO114236B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1239530A (en) | Porous sintered glass with large open pore volume | |
| JP3668283B2 (ja) | 多孔質複層プラスチックフィルタ及びその製造方法 | |
| CA2344860C (en) | Activated carbon filter | |
| Ishizaki et al. | Porous Materials: Process technology and applications | |
| EP2439226B1 (en) | Material and method for producing the same | |
| CN101264401B (zh) | 用硅胶粘合剂粘合的含有碳质材料的陶瓷过滤器及其制造方法 | |
| CN101528619B (zh) | 玻璃和玻璃-陶瓷的粉末注塑法 | |
| CN104419848B (zh) | 粉末烧结金属多孔体、过滤元件及改善其渗透性的方法 | |
| JP2013538686A5 (ro) | ||
| JP2002355512A (ja) | 濾過体を製造する方法 | |
| CN1173898C (zh) | 有机泡沫微球作为成孔剂的热压铸多孔陶瓷的制备方法 | |
| WO1991001834A1 (fr) | Procede d'amelioration de la qualite d'un corps poreux presentant des trous d'air | |
| US12241142B2 (en) | Preparation method for W-Cu composite plate with Cu phase in finger-shaped gradient distribution | |
| JPH06184349A (ja) | 連通多孔体及びその製造方法 | |
| RO114236B1 (ro) | ELEMENTE FILTRANTE ȘI/SAU FILTRANT-ADSORBANTE, PENTRU FLUIDE, Șl PROCEDEE DE OBȚINERE A ACESTORA | |
| WO1993005190A1 (fr) | Procede pour la production de corps metalliques poreux | |
| WO2017077024A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffhaltigen keramischen bauteilen | |
| JPH0260602B2 (ro) | ||
| CN102512875A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法 | |
| JPH0667776B2 (ja) | 高透過速度の液体及び気体用濾過材として特に好適な連続気孔容積の大きい連続気孔ガラス製焼結体及びその製造方法 | |
| CN1336248A (zh) | 活性微滤烧结膜制造方法 | |
| JP3462638B2 (ja) | 多孔質シート | |
| RU2190461C1 (ru) | Керамический мембранный фильтр асимметричной структуры, способ и материал для его изготовления | |
| JPS60264365A (ja) | 多孔質炭化ケイ素焼結体とその製造方法 | |
| JPH07171318A (ja) | プラスチック製焼結フィルター |