RO114140B1 - Procedeu de obtinere a unui material poros pe baza de policlorura de vinil - Google Patents
Procedeu de obtinere a unui material poros pe baza de policlorura de vinil Download PDFInfo
- Publication number
- RO114140B1 RO114140B1 RO94-01849A RO9401849A RO114140B1 RO 114140 B1 RO114140 B1 RO 114140B1 RO 9401849 A RO9401849 A RO 9401849A RO 114140 B1 RO114140 B1 RO 114140B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- vinyl
- polychloride
- porous
- emulsion
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 51
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title abstract 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 38
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 37
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a unui material poros pe bază de policlorură de vinii, PVC, utilizat pentru producerea de materiale poroase sub formă de foaie din PVC reticulat sau articole care sunt inofensive asupra mediului, antistatice (ele nu acumulează energie statică), care ard greu sau neinflamabile, proprietățile acestora fiind menținute la temperaturi de la -6O°C la +7O°C. Materialele au proprietăți bune de izolare a căldurii și sunetului și sunt stabile chimic și biologic. Densitatea materialului poate fi cuprinsă între 0,2 până la peste Ϊ g/cm3 prin schimbarea parametrilor procedeului de obținere. Materialele sunt ușor de modelat, suprafața lor putând semăna cu lemnul, pielea, etc. Ele pot fi prelucrate prin orice metode, ca de exemplu tăiere simplă sau cu fierăstrăul, găurire. Materialele pot fi folosite ca filtre, materiale de izolare a vibrațiilor, a zgomotului și undelor acustice, putând fi folosite și în activități industriale și civile, în industria de automobile,în construcții navale, în aviație, etc. ca și în producția de diferite obiecte de uz casnic.
Se cunoaște că materialele poroase din policlorură de vinii ușoare, cu proprietăți fizice și mecanice îmbunătățite, cum ar fi elasticitate și termostabilitate crescute, sunt foarte frecvent sisteme multicomponente, incluzând un număr de aditivi cu destinație specială: agenți de spumare, stabilizanți sau agenți de reticulare, materiale de umplere, lubrifianți, etc. Cu toate acestea, introducerea aditivilor cu destinație specială, care ameliorează unele proprietăți, produce degradarea altora și crește prețul materialelor.
Se cunoaște un material poros, reprezentat de policlorură de vinii fără nici un aditiv, care este caracterizat prin porozitate totală de 48...49% și prin diametrul maxim al porilor de 18...22 μ (certificat de inventator SU 651014, C08J 9/24, B 29D 27/08, publicat în 1979). Reproducerea acestui material demonstrează că el are o structură corpusculară cu pori, caracterizată prin densitate aparentă de 0,72 g/cm3, porozitate liberă de 49%, diametrul mediu al porilor deschiși de 15 μ, absența reticulării (cantitatea de fracțiune insolubilă este zero); elasticitatea sa, măsurată ca diametrul cel mai mic al ruloului în jurul căruia materialul se îndoaie fără a se rupe, este de 35 mm. Proporția de distrugere a materialului în vid, la temperatura de 175°C, care ca racterizează termostabilitatea sa, este de 1,25x1043 mg HCI/g PVC-s. Raportul dintre tensiunea de rupere la alungire și densitatea aparentă este de 4,3 MPa-cm3/g.
Din acest document de referință, se cunoaște procedeul de producere a materialului poros prin presarea pulberii de policlorură de vinii în stare rece cu un rulou, având stratul inferior din policlorură de vinii netratată și stratul superior din policlorură de vinii pretratată termic la 100...150¾ sau având straturile inferior și superior din policlorură de vinii tratată termic și straturile intermediare din policlorură de vinii netratată și fiind aplicate pe suportul de presare și apoi încălzite la temperatura de 200QC, timp de 3 min sau la temperatura de 280°C timp de 1 min.
Asemănător materialului realizat, conform conceptului tehnic, este și materialul poros din policlorură de vinii (nespecificat) cunoscut, care nu conține aditivi, caracterizat prin porozitate totală de 49 ... 50% și diametrul maxim al porilor de 25...30 μ, care are elasticitatea, determinată prin procedeul menționat anterior, de 30 mm, rezistența la întindere de 3,5...5,0 MPa (certificat de inventator SU 439497, C08J 47/08, publicat în 1974).
Reproducerea acestui material demonstrează că el are o structură corpusculară cu pori, caracterizată prin densitate aparentă de 0,70...0,72 g/cm3, porozitate liberă de 50%, diametrul mediu al porilor liberi de 20 μ, absența reticulării, fracțiunea insolubilă fiind absentă. Când este testat prin îndoire în jurul ruloului cu diametrul mai mic de 30 mm, materialul se distruge, adică elasticitatea lui este de 30 mm. Proporția de distrugere a materialului în vid , la temperatura de 175°C este de 1,20 x 10'6 mg HCI/gPVC-s. Raportul dintre tensiunea de rupere la alungire și densitatea aparentă este 4,9...7,0 Mpa· cm3/g.
Din acest document de referință, se cunoaște procedeul, care este asemănător procedeului din invenția de față. Procedeul cunoscut cuprinde un pretratament al pulberii de policlorură de vinii, prin încălzirea acesteia la temperatura de 125...130°C și presare liberă cu unrulou pe un suport de presare mobil, urmată de încălzire într-un cuptor-tunel la temperatura de 18O...22O°C și de tratamentul cu apă și cu soluția-surfactant.
Structura nereticulată corpusculară cu pori a materialelor descrise
RO 114140 Bl determină la acestea rezistența și elasticitatea relativ reduse.
Se cunoaște că materialele cu structură celulară și cu alți parametri egali au elasticitatea mai mare decât a 5 celor cu structură corpusculară, iar materialele reticulate au rezistența mai mare decât cele nereticulate. Cu toate acestea, este de asemenea cunoscut că reticularea poate determina reducerea io elasticității, iar alterarea rezistenței în cursul trecerii de la structura corpusculară la cea celulară poate fi diferită. De aceea este evident că stadiul anterior al tehnicii nu duce la influențarea de către 15 combinația calităților deosebite ale materialelor din policlorură de vinii propusestructură celulară și întinderea reticulăriia rezistenței și elasticității lor și mai ales a termostabilității lor. Materialul poros 2 o cu 5% proporție de reticulare are elasticitate redusă, iar cel cu proporție de reticulare peste 98%, termostabilitate redusă.
Problema, pe care o rezolvă in- 25 venția, este stabilirea unui procedeu de obținere a unui material poros unicomponent, pe bază de policlorură de vinii de emulsie sau microsuspensie, material având o structură alternativă și proprie- 3 o tăți noi, în particular rezistență și elasticitate ameliorate.
Pentru realizarea acestui procedeu, sunt sugerate materiale poroase constând în policlorură de vinii de emul- 35 sie sau microsuspensie, care au structură celulară cu pori.
Procedeul conform invenției constă în aceea că policlorură de vinii de emulsie sau microsuspensie este supusă 4 o unui tratament de agregare, în final policlorură de vinii rezultată este încălzită la o temperatură de 19O...3OO°C , întrun timp de 3...15 min, rezultând un material cu structură celulară poroasă a- 4 5 vând o extindere a reticulării de 5 ...98%.
Tratamentul de agregare constă în formarea policlorurii de vinii pulbere la o presiune de 0,5...400 MPa și la o 50 temperatură de 20...170°C, pentru a obține o densitate de 0,85...1,38 g/cm3.
Sau, tratamentul de agregare mai poate consta în granularea pulberii de policlorură de vinii, izolarea fracțiunii de 55 granule de 0,2...4,0 mm și formarea în stare liberă sub formă de strat cu înălțimea de 4...16 mm.
S-a constatat că pretratamentul de agregare a pulberii de policlorură de 60 vinii permite realizarea în interiorul ei a unor dispoziții structurale care, în cursul procesului ulterior de încălzire, conduc la obținerea de structuri reticulare poroase. Prezența unor asemenea structuri determină o rezistență și o elasticitate ameliorate ale materialului poros. Simultan îi este crescută și termostabilitatea.
Rezistența, elasticitatea și termostabilitatea materialului realizat, mai bune în comparație cu materialele poroase unicomponente din policlorură de vinii din stadiul anterior al tehnicii, sunt condiționate de calitățile lui deosebite: structura celulară și prezența reticulării.
In funcție de tipul articolelor ce urmează a se obține din materialul realizat, sunt posibile alcătuiri alternative ale pretratamentului de agregare.
Dacă materialul este destinat producerii unor piese de mici dimensiuni cu formă prestabilită, se recomandă dirijarea tratamentului de agregare prin presarea policlorurii de vinii cu o presiune de 0,5...400 MPa și la o temperatură de 20...170° C, pentru a obține o densitate de 0,85...1,38 g/cm3. In acest caz, agregarea particulelor de pulbere de policlorură de vinii are loc în tot volumul ei supus presării. In procesul ulterior de încălzire, policlorură de vinii ajunge la o structură poroasă celulară. Materialul obținut conform invenției, este caracterizat printr-o structură poroasă celulară, având o proporție de reticulare de 5...98%, diametrul mediu al porilor liberi fiind de 1 ...90 μ, elasticitatea fiind de 1...2 mm, raportul dintre tensiunea de rupere la alungire și densitatea aparentă de 8,5...33 MPa-cm3/g și o proporție de distrugere în vid, la 175°C de (0,2...0,8^10-6 mgHCI/g PVC-s.
Combinarea proprietăților materialului în limitele prezentate anterior, cerute de un anumit utilizator, se obține prin alegerea parametrilor de producere a materialului conform scopului prezentei invenții.
Realizarea acestei alcătuiri alternative a tratamentului de agregare la o temperatură sub 20°C și la o presiune de formare peste 400 MPa nu afectează proprietățile materialului, dar necesită un consum de energie suplimentar. Reducerea presiunii sub valoarea cerută și creșterea temperaturii peste valoarea cerută, nu conduc la formarea unui material poros adecvat prelucrării. Presarea pulberii de policlorură de vinii, având densitatea sub 0,85 g/cm3 sau peste 1,38 g/cm3, fie nu permite obținerea unui material integral, fie conduce la obținerea unui material cu densitate aparentă mare și proporție mică de
RO 114140 Bl reticulare.
Pentru obținerea de articole cu suprafață texturată sau articole cu formă alungită este preferată o altă alcătuire, în care tratamentul de agregare include granularea pulberii de policlorură de vinii, separarea fracțiunii de granule între 0,2...4,0 mm în diametru și presarea ei liberă sub formă de strat cu grosimea de 4... 16 mm. In acest caz, agregarea particulelor de policlorură de vinii are loc în cursul procesului de formare, iar reacțiile care au loc în cursul încălzirii ulterioare a policlorurii de vinii, în interiorul și pe suprafața de contact a granulelor, duc la formarea structurii poroase celulare.
Granularea pulberii de policlorură de vinii, necesară în realizarea procesului de față, se poate desfășura în orice modalitate cunoscută, pentru a produce agregarea particulelor de policlorură de vinii, de exemplu prin mixare și încălzire sau auto-încălzire, adică tratarea cu vibrații a pulberii, prin extrudare, etc.
Realizarea acestei alcătuiri cu granule de dimensiuni sau cu grosime a stratului presat inferioare celor prezentate, conduce la producerea unui material cu densitate mare, iar dacă aceste caracteristici sunt peste cele necesare, se ajunge la obținerea unui material nepotrivit pentru aplicații ulterioare, prezentând pori, suprafață cu asperități, etc.
Materialul obținut prin procedeul conform invenției se caracterizează printr-o structură celulară, extindere a reticulării între 5 și 98%, densitate aparentă de0,30...0,80g/cm3, elasticitate de 1 mm și, conform proprietăților sale este asemănător materialului produs conform primei alcătuiri a prezentei invenții.
Alcătuirile descrise anterior pot fi folosite la producerea atât a articolelor cu formă alungită, cât și a celor de mici dimensiuni.
încălzirea policlorurii de vinii după tratamentul preliminar de agregare este realizată în ambele alcătuiri la temperatura de 19O...3OO°C, un timp de 3...15 min.
In plus, ca regulă, cu cât temperatura de încălzire crește, durata încălzirii scade. La temperatură și durată de încălzire sub cele cerute se formează un material nereticulat cu densitate aparentă mare, de 1,25...1,32 g/cm3. Realizarea procedeului la temperatură și durată de încălzire peste valorile cerute, nu conduce la formarea materialului poros utilizabil pentru aplicații.
Proprietățile materialului, necesare pentru un anumit beneficiar, încadrate în limitele menționate anterior, se obțin prin alegerea unei alcătuiri și a parametrilor ei de obținere în limitele cerute.
Prin aplicarea procedeului, conform invenției, se obțin materiale sub formă de spumă, de structură celulară reticulată, reticularea fiind de 5...98%. O astfel de structură de produs conferă o elasticitate înaltă, o absorbție de apă la suprafață scăzută ca și rata distrucției termice scăzută.
Se dau, în continuare, o serie de 26 de exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. Policlorură de vinii de emulsie, sub formă de pulbere (conform normei TU 6-02-69-89) este supusă unei presiuni P=0,5 MPa și unei temperaturi Tpi.=8CTC. Materialul granulat ( cu diametru d=10 mm, înălțime h=6 mm] având densitatea rg=0,85 g/cm3, este încălzit la o temperatură a cuptorului T=25O°C, timp de tj=6 min. Se obține un material microporos cu structură celulară, determinată prin procedee de microscopie optică și electronică.
Densitatea aparentă r,n și porozitatea liberă Plib sunt determinate prin cântărire hidrostatică; diametrul mediu al porilor liberi Dmed este determinat prin trecerea de aer sub presiune printr-un material de grosime 1 mm. Extinderea reticulării, sub forma cantității fracțiunii insolubile (Pfl) este determinată prin dizolvarea în tetrahidrofuran timp de 24 h la temperatura de 30°C. Valoarea tensiunii de rupere este determinată în conformitate cu norma GOST 17370-71, calculându-se raportul dintre acest indice și densitatea aparentă a materialului, Pb/rm. Elasticitatea E a materialului, cu grosime de 0,8 mm este apreciată pe baza ruloului cu diametrul cel mai mic pe care îndoirea nu produce distrugerea materialului. Proporția distrugerii termice (V|C|] este cantitatea de HCI, izolat la 175¾ în vid, pe unitate de greutate de policlorură de vinii în unitatea de timp.
Tabelul 1 ilustrează condițiile de lucru în conformitate cu acest exemplu și cu cele care urmează, precum și cu exemplele de comparare.
| V- ~3 <D -Q (2 | CD \ co t) □ T CD E țP & >□. | 0,45 | 0,75 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | 0,80 | 0,50 | 0,60 | 08'0 | 0,55 | 09'0 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,45 | 0,45 | 0,55 | 0 cu d | 08'0 | 0,55 | 1,25 | 1,20 | 1,40 | |||||
| ‘d □ ro c_ | CD X CO E 0 ro Q_ Z> E c_ X Xl Q_ | 18,9 | 16,8 | 00 x~ | CD | 0 □ cu | 33,0 | 19,0 | 9,6 | 9,8 | 10,4 | 13,8 | 8,5 | O Μ7 CU | 0 cd' cu | CO CU | 0'88 | 10,3 | 21,0 | 30,8 | 10,1 | CO X | 7,0 | 15,3 | |||||
| co | de vinii | <D 4J ro E _TO '£3’S ro | E, mm | cn | T“ | cu | CU | CU | CU | 35 | 30 | 08 | |||||||||||||||||
| ’CD b .0 ,cj | ‘c_ Q_ 0 c_ Q_ | \O O'' clT | 83 | 95 | 55 | CO in | 83 | tn | 56 | 95 | 98 | x CD | X co | 96 | 72 | 00 cu | CU X | 57 | 73 | cu X | cu X | 87 | □ | O | CU | ||||
| ca o Tf | o Q .C 5 cn | Π. T) Φ E O | X | co | L0 | cu | cu | Ol | CD | CD | CD | cu | cu | x | 63 | cu tn | 06 | X | cn | CO | tn | cn | 0 cu | ω | |||||
| ătile materialului Dorc | cd oT | x x | tn cd | CD x | sitn | 43 | 0,5 | x | 75 | 74 | CD | co tn | 75 | CO co | □ cu | X co | 33 | CD X | X cu | - | 54 | CD X | 0 in | CO | |||||
| rH O & | co E 0 X CD E c_ | 0,37 | 0,18 | 0,28 | 0,25 | 0,36 | 1,20 | 0,35 | 08'0 | 0,15 | 0,21 | 0,19 | 0,19 | 0,45 | 0,70 | 0,45 | CD x b | cu cu d | CD CO □ | 0,89 | 08'0 | 0,72 | 0 d | 1,26 | |||||
| CD ε § Q <o ai | încălzire | c E 4_r | co | CD | 6,5 | tn | co | 3,5 | in | CD | 6,5 | ω | CD | tn | in | 4,5 | in | cn | tn | 4,5 | X | tn CD | - | CU | CD | ||||
| de obțineri | Condiții de' | CJ 0 p' | 0 tn cu | 09 S | □ in cu | 0 CD | 00E | 250 | 0 in cu | O in cu | O in cu | o tn cu | 250 | 0 tn cu | 250 | 250 | 250 | 300 | 0 cn | 0 X cu | □ tn cu | □ tn cu | O CD CU | 0 0 cu | 0 tn cu | ||||
| Condițiile . | ndiții de presare | co E 0 X CD Cn £_ | 0,85 | 1,34 | 1,30 | 1,32 | cu co r— | 1,32 | cu co | 1,32 | 1,32 | 86'0 | 1,33 | CU ω | 1,38 | 1,26 | 1,26 | O cu | 1,36 | 1,32 | 1,32 | 1,32 | • | ||||||
| ω o Q. 1- | O CD | O cu | 170 | O cu | 0 cu | O cu | 0 cu | O cu | O cu | O cu | 40 | 30 | O □ | O cu | O cu | 170 | 0 cu | 08 | 0 cu | O cu | |||||||||
| Co | ro 0_ L Q. CL | 0,5 | 400 | cu | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 300 | 0 CU | O in | 150 | o cu | 150 | O in | 0,5 | 400 | 150 | 150 | 150 | 1 | i | 1 | |||||
| cJ Z | Έ 0 | - | cu | co | x | tn | CD | r< | 00 | CD | 0 | - | cu | co | sr | iri | CD | X | 00 | CD | 0 cu | < | m | d |
RO 114140 Bl
Exemplele 2...20, Procedeul se realizează în același mod ca în exemplul 1, condițiile în care se obține materialul fiind diferite, astfel că în exemplele 2...12, se folosește PVC de emulsie (TU 5
6-02-69-89], în exemplele 13...15, se folosește PVC de emulsie (GOST 14 0 39-78), în exemplele 16...20, se folosește PVC de microsuspensie (TU 601-1’265-81). io
Se obține un material poros cu structură celulară.
Exemplul 21. Policlorura de vinii de emulsie, sub formă de pulbere (TU 602-69-89) este mixată timp de 7 min 15 într-un mixer de mare viteză, n= 1000 rot/min, în care temperatura crește la 130°C datorită autoîncălzirii, apoi materialul este trecut printr-o altă sită cu orificii între 0,2...4 mm, iar fracțiunea cuprinsă între 0,2...4 mm este presată într-un strat de 10 mm grosime și încălzită în cuptor, în stare liberă, la temperatura de 250°C, timp de 6 min. Proprietățile materialului poros sunt determinate la fel ca în exemplul 1.
Tabelul 2 ilustrează condițiile de lucru și proprietățile materialului în conformitate cu acest exemplu și cu cele care urmează.
Condițiile de obținere și proprietățile materialului poros din policlorură de vinii
Tabelul 2
| Nr. crt. | Mărimea granulelor, | Gros ime strat | Condiții de încălzire | Proprietățile materialului | ||||||
| de la mm, | la mm, | mm | T/C | tf, min. | r'm’ „ g/cnr | Pfl. % | E, mm | Pb/rm. Mpa· cm3/g | VHCi.mg HCI· 106/g PVC-s | |
| 21. | 0,2 | 4,0 | 10 | 250 | 6 | 0,70 | 5 | 1 | 15,0 | 0,30 |
| 22. | 1,0 | 1,6 | 4 | 250 | 5 | 0,80 | 3 | 1 | 15,3 | 0,40 |
| 23. | 0,5 | 4,0 | 8 | 250 | 8 | 0,46 | 46 | 1 | 14,6 | 0,50 |
| 24. | 1,0 | 2,0 | 8 | 190 | 15 | 0,40 | 51 | 1 | 12,6 | 0,50 |
| 25. | 1,0 | 2,0 | 8 | 300 | 3 | 0,30 | 80 | 1 | 10,0 | 0,55 |
| 26. | 0,5 | 4,0 | 16 | 250 | 12 | 0,37 | 65 | 1 | 12,3 | 0,55 |
Exemplul 22. Policlorura de vinii 3 5 de emulsie, sub formă de pulbere (GOST 14039-78) este tratată ca în exemplul
21.
Exemplul 23. Policlorura de vinii de microsuspensie, sub formă de pul- 4o bere (TU 6-01-1265-81), este amestecată timp de 10 min în mixerul cu elice preîncălzit, având o viteză de rotație n=60 rot/min, fiind menținută la o temperatură de 150°C, apoi materialul se 45 trece prin sită, după care se izolează o fracțiune de 0,5...4 mm diametru și se tratează ca în exemplul 21.
Exemplul 24. Policlorura de vinii de emulsie, sub formă de pulbere (TU 6- 5o 02-69-89) este udată și supusă simultan granulării și clasificării într-un sistem de site vibratorii, iar fracțiunea cu dimensiuni între 1 ...2 mm este izolată și tratată ca în exemplul 21. 55
Exemplele 25...26, Policlorura de vinii de emulsie,sub formă de pulbere (TU 6-02-69-89) se tratează la fel ca în exemplul 21, fiind schimbate dimensiunea granulelor, grosimea stratului și condițiile de încălzire.
Se prezintă, în continuare, trei exemple pentru comparare.
Exemplul A. Policlorură de vinii de emulsie, sub formă de pulbere (TU 6-02-69-89) este tratată termic la o temperatură de 130°C într-un amestecător, apoi este răcită și trecută printr-o sită nr.55...61, (dimensiunea particulelor este de 1...100 μ), și ulterior introdusă în cel de-al doilea rezervor al benzii de turnare. Primul rezervor este încărcat cu aceeași policlorură de vinii, fără tratament termic. Din primul rezervor, policlorura de vinii este trecută pe o bandă metalică, peste care este așezat un rulou de presare neted. Stratul presat de 0,4 mm grosime avansează sub orificiul de evacuare al celui de-al doilea rezervor, de unde ajunge la
RO 114140 Bl ruloul de profilat care formează cel de-al doilea strat de 0,4 mm grosime și 0,7 mm înălțimea marginii, după care stratul dublu intră în cuptorul-tunel, unde este sinterizat, la temperatura de 28O°C, 5 timp de o oră, un strat microporos cu structură corpusculară.
Materialul obținut este răcit, spălat cu apă, hidrofilizat cu soluție de sulfanol, uscat și caracterizat din punct io de vedere al proprietăților sale.
Exemplul B. Policlorură de vinii de emulsie, sub formă de pulbere (TU 602-69-89) este tratată termic la 130°C și apoi este prelucrată la fel ca în exem- 15 piui A, dar fără a realiza stratul de policlorură de vinii netratată și cu sinterizarea realizată la temperatura de 2OO°C, timp de 2 min.
Se obține un material poros cu 20 structură corpusculară care este apoi răcit, spălat, hidrofilizat și apoi caracterizat din punct de vedere al proprietăților sale.
Exemplul C. Materialul poros se 25 obține la fel ca în exemplul B, sinterizarea având loc la temperatura de 25O°C, timp de 6 min, adică în limitele procedeului de obținere. Materialul realizat are o structură corpuscusculară. 30
Claims (3)
1. Procedeu de obținere a unui material poros pe bază de policlorură de vinii prin tratament termic a unei policloruri de vinii de emulsie sau microsuspensie , caracterizat prin aceea că, policlorură de vinii de emulsie sau microsuspensie este supusă unui tratament de agregare, în final policlorură de vinii rezultată este încălzită la o temperatură de 190...300°C, într-un timp de 3...15 min, rezultând un material cu structură celulară poroasă având o extindere a reticulării de 5...98%.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, tratamentul de agregare constă în formarea policlorurii de vinii pulbere la o presiune de 0,5...400 MPa și la o temperatură de 20...170 °C, pentru a ajunge la o densitate de 0,85...1,38 g/cnr
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, tratamentul de agregare constă în granularea pulberii de policlorură de vinii, izolarea fracțiunii de granule de 0,2...4,0 mm și formarea în stare liberă sub formă de strat cu înălțimea de 4...16 mm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5084905 | 1992-05-18 | ||
| SU6480805 | 1992-10-09 | ||
| PCT/RU1993/000089 WO1993023464A1 (fr) | 1992-05-18 | 1993-04-16 | Materiau poreux et son procede d'obtention |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO114140B1 true RO114140B1 (ro) | 1999-01-29 |
Family
ID=26666283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO94-01849A RO114140B1 (ro) | 1992-05-18 | 1993-04-16 | Procedeu de obtinere a unui material poros pe baza de policlorura de vinil |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0645419B1 (ro) |
| AT (1) | ATE195960T1 (ro) |
| BG (1) | BG99186A (ro) |
| DE (1) | DE69329338T2 (ro) |
| HU (1) | HU213368B (ro) |
| RO (1) | RO114140B1 (ro) |
| WO (1) | WO1993023464A1 (ro) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060141233A1 (en) * | 2002-10-16 | 2006-06-29 | Antonio Giangrasso | Pre-filter material |
| DE10248201B4 (de) * | 2002-10-16 | 2006-09-07 | Pfleiderer Water Systems Gmbh | Vorfiltermaterial |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU90375A1 (ru) * | 1949-07-18 | 1949-11-30 | Мюллер Макс | Способ получени микропористой пленки на основе термопластических смол и устройство дл осуществлени этого способа |
| GB1059229A (en) * | 1963-11-22 | 1967-02-15 | Sumitomo Chemical Co | Method of making porous sheet of polyvinyl chloride resin and products of that method |
| US3349046A (en) * | 1963-12-30 | 1967-10-24 | Rogers Corp | Microporous plastic sheet material and method of making same |
| SU912738A1 (ru) * | 1978-11-28 | 1982-03-15 | Свердловский завод пластических масс | Способ получени микропористого материала |
| SU1643570A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1991-04-23 | Владимирский химический завод | Композици дл эластичного пенополивинилхлорида |
-
1993
- 1993-04-16 DE DE69329338T patent/DE69329338T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-16 AT AT93912017T patent/ATE195960T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 RO RO94-01849A patent/RO114140B1/ro unknown
- 1993-04-16 HU HU9402853A patent/HU213368B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 WO PCT/RU1993/000089 patent/WO1993023464A1/ru not_active Ceased
- 1993-04-16 EP EP93912017A patent/EP0645419B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-16 BG BG99186A patent/BG99186A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT70859A (en) | 1995-11-28 |
| BG99186A (bg) | 1995-08-28 |
| ATE195960T1 (de) | 2000-09-15 |
| DE69329338D1 (de) | 2000-10-05 |
| DE69329338T2 (de) | 2001-04-26 |
| WO1993023464A1 (fr) | 1993-11-25 |
| EP0645419A1 (en) | 1995-03-29 |
| HU213368B (en) | 1997-05-28 |
| EP0645419A4 (en) | 1995-11-02 |
| EP0645419B1 (en) | 2000-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4696074B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡シートの製造方法及びポリオレフィン系樹脂架橋発泡シート | |
| JP4036601B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| US4210487A (en) | Process for making synthetic paper pulp | |
| CA2153321A1 (en) | Enlarged cell foam and method of making same | |
| US2945827A (en) | Polyethylene coated with wax and polystyrene or polytetrafluoroethylene and preparation of cellular article therefrom | |
| US4028452A (en) | Additives to improve wettability of synthetic paper pulp | |
| RO114140B1 (ro) | Procedeu de obtinere a unui material poros pe baza de policlorura de vinil | |
| CN108312983A (zh) | 一种复合吸音材料及其制备工艺 | |
| JP2022523108A (ja) | 二成分繊維を使用するロフト剤の保持力を改善する方法 | |
| KR102207065B1 (ko) | Ｍｂ 방식에 의한 마스크 필터 제조방법 및 이를 위한 ｍｂ 장치, 그리고 이에 의해 제조된 마스크 필터 | |
| JP2006200117A (ja) | 耐光性に優れた弾性網状構造体 | |
| JP4237883B2 (ja) | 架橋オレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 | |
| US3379658A (en) | Porous film and method of making | |
| KR101624480B1 (ko) | 난연성 스티로폼 제조방법 | |
| JPS5876230A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| CN107312245B (zh) | 梯度发泡聚丙烯片材及其制备方法 | |
| KR960007817B1 (ko) | 스피커 콘 및 그 제조방법 | |
| JP2006200120A (ja) | 低温時のクッション特性に優れた弾性網状構造体 | |
| CN107379386A (zh) | 一种利用聚丙烯微粉发泡制备轻量化泡沫塑料的方法 | |
| JPH03169622A (ja) | オレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 | |
| JPH09504769A (ja) | ミネラルウール製品、その製造方法、その含浸物質およびその使用方法 | |
| US3131114A (en) | Glass-included integrated mica sheet and method of production | |
| KR101375618B1 (ko) | 이중 기공 구조를 갖는 비소성 경량 흡음재 및 그 제조방법 | |
| KR20180102784A (ko) | 팽창성 무기 골재를 포함하는 유기 단열재 | |
| JP2000044713A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体およびその製造方法 |