RO108157B1 - Rețea de turnare - Google Patents
Rețea de turnare Download PDFInfo
- Publication number
- RO108157B1 RO108157B1 RO14650690A RO14650690A RO108157B1 RO 108157 B1 RO108157 B1 RO 108157B1 RO 14650690 A RO14650690 A RO 14650690A RO 14650690 A RO14650690 A RO 14650690A RO 108157 B1 RO108157 B1 RO 108157B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- casting
- feeder
- cast iron
- aluminum
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se referă la o rețea de
turnare, destinată alierii fontei cu aluminiu sau
modificării fontei în forma de turnare. Rețeaua de
turnare cuprinde o cameră de aliere (a) a cărei
suprafață interioară este delimitată de un miez (2)
în care se află un canal vertical (7) obturat, parțial,
la partea superioară, de o proeminență (3) a
camerei (a). La partea inferioară a miezului sunt
amplasate un alimentator (g) orizontal, un
alimentator (h) prevăzut cu colector de zgură
gravitațional și un canal de reținere a frontului
jetului de turnare (j).
Description
Invenția se referă la o rețea de turnare, destinată alierii fontei cu aluminiu sau modificării fontei, în forma de turnare.
Sunt cunoscute rețele de turnare, pentru modificarea fontei în formă, care au în componență o cameră de reacție, a cărei mărime este delimitată, la interior, de un strat termoizolant sau exoterm depresurizat.
Aceste rețele prezintă dezavantajul că nu permit o reținere avansată a zgurei, ducând la impurificarea fontei. De asemenea, rețelele de acest tip nu sunt eficiente la 'rea fontei cu aluminiu, neasigurând asimilare corespunzătoare a aluminiului îi» masa fontei.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei rețele de turnare, care să permită alierea fontei cu aluminiu cu o reținere avansată a zgurii.
Rețeaua de turnare conform invenției elimină dezavantajul amintit, prin aceea că suprafața interioară a camerei de aliere este delimitată de un miez în care se află un canal vertical, obturat parțial, la partea superioară, de o proeminență a camerei de aliere, având rolul de reținere a zgurei, iar la partea inferioară a miezului, sunt amplasate un alimentator orizontal, un alimentator prevăzut cu colectori de zgură gravitaționali și un canal de reținere a frontului jetului de turnare.
Rețeaua de turnare, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- asigură un randament ridicat de asimilare a aluminiului;
- permite obținerea unor piese unicat, cu masă relativ mică, de bună calitate.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1... 3, care reprezintă:
- fig. 1, secțiune în plan vertical, prin rețeaua de turnare;
- fig. 2, secțiune cu un plan I-I prin rețeaua din fig. 1;
- fig. 3, secțiune cu un plan ΙΙ-Π prin rețeaua din fig. 1, prin alimentatorul cavității formei.
Rețeaua de turnare, conform invenției, este formată dintr-o pâlnie a practicată într-o formă 1, în prelungirea căreia se află un picior de alimentare b, amplasat deasupra unui alimentator centrifugal c, aflat în legătură cu o cameră de aliere d, delimitat în interior de un miez 2 având un canal vertical f. Sub miezul 2, sunt amplasate un alimentator g, un alimentator h prevăzut cu niște colectori de zgură, gravitaționali i, un canal j de reținere a frontului jetului de turnare și alimentatorul k al cavității formei .
Camera a este prevăzută, la partea superioară, cu o proeminență 3 amplasată în dreptul canalului f al miezului 2 pe care îl obturează parțial. In vederea alierii, se introduce aluminiu 4 cu dimensiuni cât mai mici ( de exemplu sub formă de bucăți de sârmă) în jurul miezului 2, în mod uniform distribuite, după care se asamblează semiformele I delimitate de planul de separație. Fonta pătrunde tangențial în camera de aliere d, antrenând aluminiul și aliindu-se. Pătrunderea tangențială determină formarea unor curenți turbionari, ceea ce duce la un contact mai intens și la un timp de contact mai mare între fontă și aluminiu și odată cu aceasta, la mărirea randamentului de asimilarea aluminiului. Intre alimentatorul centrifugal e și canalul vertical f există un raport de convergență, în așa fel încât în tot timpul turnării, interstițiul n dintre proeminența 3 și canalul vertical f să fie plin, aceasta ducând Ia separarea zgurei (produsului alierii cu aluminiu - A12O3 ) la partea superioară și astfel, la evitarea antrenării acesteia în cavitatea formei m. Fonta, de această dată, aliată trece prin canalul vertical f în alimentatorul g, după care trece în alimentatorul h prevăzut cu colectori de zgură, gravitaționali, ce au rolul de a reține eventuala zgură antrenată în jetul de fontă. In continuare, fonta pătrunde în canalul de reținere j. In primele secunde, A12O3 ce ia naștere este foarte pur, are tensiunea superficială mare și se decantează cu ușurință la suprafață. Urmează pătrunderea fontei aliate în cavitatea formei.
La experimentările realizate, între alimentatorul centrifugal c, canalul vertical și alimentatorul k al cavității formei, s-a folosit următorul raport: 2,6: 1,7: 1. Aria secțiunii transversale a alimentatorului centrifugal c a fost de 7 cm2. S-a utilizat aluminiu tehnic cu puritatea de 99,8%, sub formă de bucăți de sârmă cu diametrul de 3 mm și lungimea de 100 - 150 mm, îndoite. Fonta ce s-a utilizat pentru aliere a avut următoarea compoziție chimică: C = 3,12%; Si = 1,68%; Mn=0,51%; P=0,091%; S=0,01% și Al=0,01%. Proba martor s-a prelevat din piciorul de turnare. Piesa a avut formă cilindrică, cu masa de circa 5 17 kg, iar camera de aliere a avut masa de circa 18 kg. S-au efectuat șapte experimentări, procentul de aluminiu introdus, raportat la masa piesei, fiind de 1,05%; 1,42%; 2,1%; 2,63%; 3,88%; 4,2%. S-a aliat cu aluminiu și 10 fonta din camera de aliere, împreună cu fonta din canalul vertical și toți alimentatorii. Randamentul de asimilare a aluminiului, raportat la masa piesei obținute (se exclud camera de aliere și alimentatoarele), a fost, în 15 ordinea experimentelor enumerate anterior: 46,6%; 56,4%; 61%; 51,4%; 85,6%; 57,4%; și 61,5%. Din cele șapte experimentări, rezultă că pe măsură ce crește proporția de aluminiu adăugat, crește și gradul de asimilare a 2 o aluminiului în piesă. Analiza metalografică a probelor prelevate nu a pus în evidență incluziuni nemetalice, ce să afecteze rezistența fontei.
Claims (1)
- Rețea de turnare, destinată alierii cu aluminiu, în formă, sau modificării fontei în formă, având în componență o cameră de aliere, caracterizată prin aceea eă suprafața interioară a camerei de aliere (d) este delimitată de un miez(2) în care se află un canal vertical (f), obturat parțial, la partea superioară, de o proeminență (3) a camerei de aliere (a), având rolul de reținere a zgurii, iar la partea inferioară a miezului (2), sunt amplasate un alimentator (g) orizontal și un alimentator (h) prevăzut cu colectori de zgură, gravitaționali, și un canal de reținere a frontului jetului de turnare (j).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO14650690A RO108157B1 (ro) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Rețea de turnare |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO14650690A RO108157B1 (ro) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Rețea de turnare |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO108157B1 true RO108157B1 (ro) | 1994-02-28 |
Family
ID=20127916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO14650690A RO108157B1 (ro) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Rețea de turnare |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO108157B1 (ro) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110191773A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-08-30 | 尼玛克股份有限公司 | 用于铸造形状复杂的铸件的铸模以及此种铸模的应用 |
-
1990
- 1990-12-10 RO RO14650690A patent/RO108157B1/ro unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110191773A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-08-30 | 尼玛克股份有限公司 | 用于铸造形状复杂的铸件的铸模以及此种铸模的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100331152B1 (ko) | 무산소동이나 특수합금동의 일체형 수평연속주조 설비 및 탈산·정제방법 | |
RO108157B1 (ro) | Rețea de turnare | |
CN212077200U (zh) | 硅铸锭装置 | |
GB2163684A (en) | Method and apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
FI88730B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering | |
JPS5641047A (en) | Production of casting | |
JPS5548938A (en) | Manufacturing of semiconductor device | |
RO106209B1 (ro) | Rețea de turnare | |
CN215832451U (zh) | 一种含惰性气管的多元铜合金上引炉 | |
KR102282783B1 (ko) | 노즐, 주조 장치 및 주조물의 제조 방법 | |
SU1705353A1 (ru) | Устройство дл модифицировани расплавленного металла | |
Massoubre et al. | Small-Diameter Wire Making Through Solidification of Silicon Steel Jet | |
Sorcoi | Elaboration and characterization of copper-based powder produced by rapid solidification | |
Shestopalov et al. | Improvement of Process of Separation of Ferromanganese From Slag During Melt Pouring Out of Slag Pot | |
JPS56104743A (en) | Bushing for preparing glass fiber | |
SU687136A1 (ru) | Устройство дл дегазации жидких металлов | |
RU1770043C (ru) | Устройство дл сифонной разливки стали | |
SU553293A1 (ru) | Установка дл переработки металлической стружки | |
JPS5597436A (en) | Refining of molten metal in ladle | |
JPS5785647A (en) | Production of vertically short steel ingot | |
JPS5756151A (en) | Manufacture of killed steel free from segregation | |
MXPA99010314A (en) | Method and device for producing slabs | |
RU2096705C1 (ru) | Печь для получения трехокиси сурьмы | |
FR1454981A (fr) | Tour d'affinage du cuivre et de ses alliages | |
Mao et al. | Studying situation for removal of residual copper from iron and steel |