RO103719B1

RO103719B1 - Procedeu de inhibare a fenomenului de umflare a electrozilor grafitați

Info

Publication number: RO103719B1
Application number: RO13803489A
Authority: RO
Inventors: Nicolae Vlasie; Petre Botoran; Petre Albastroiu; Nicolae Marinescu; Alexandru Firaru; Marin Stanciu; Doina Mirela Marinescu
Original assignee: Inst De Cercetari Mrtalurgice
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1994-03-21

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de inhibare a fenomenului de umflare care intervine la fabricarea electrozilor din carbon și a altor produse similare utilizate în industria metalurgica și a construcțiilor de mașini in timpul tratamentului termic de grafitare'. " Procedeul, conform invenției, prevede un amestec de pornire având ca inhibitor de umflare, fie feromangan măcinat fin cu conținut de mangan între 50 și 80% și granulație sub 0,1 mm, care se adaugă în proporție de 0,5 ... 5% în amestecul de pornire, fie amectecuri cu un conținutde minimum 50% feromangan rest inhibitori uzuali cum ar fi Fe2O, CaO, TiO2, ZrO2, NiO, CoO, Cr2O3, singuri sau în amestec, fie feromangan carburat cu conținut de 75 ... 80% mangan, 5 ... 7% carbon, 1...2% siliciu, rest fier.

Description

Invenția se referă la un procedeu de inhibare a fenomenului de umflare care intervine la fabricarea electrozilor din carbon sau a altor produse similare utilizate în industria metalurgică și a construcțiilor de mașini, în timpul tratamentului termic de grafitare.

Sunt cunoscute procedee de inhibare a umflării la fabricare a electrozilor grafitați confecționați din cocs de petrol, calcinat în prealabil, la temperaturi peste 1200°C, și smoală de huilă cu rol de liant pentru granulele de cocs, acest amestec conținând ca inhibitor elemente din grupa fierului și/sau a calciului, cocsul calcinat fiind măcinat și amestecat la cald cu smpala liant, după care amestecul plastic se presează prin extrudare sau în matriță, rezultând electrozi cruzi. Aceștia sunt supuși în continuare unui proces de coacere la 950 ... 1000°C, în absența aerului și apoi se grafitează prin încălzire cu 30.. ... 40°C/h, până la 2800 ... 2900°C.

Dezavantajul acestui procedeu constă într-o eficiență redusă a fenomenului de inhibare.

Scopul invenției este îmbunătățirea calității electrozilor grafitați prin eliminarea efectelor dăunătoare ale umflării, care intervine la grafitarea acestora.

Problema pe care o rezolvă invenția constă în reducerea posibilităților apariției fisurilor structurale și respectiv o creștere a densității aparente' a produsului finit.

Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajul procedeului cunoscut prin aceea că în amestecul de pornire se adaugă Ca ca inhibitor de umflare în proporție de 0,5 ... 5% feromangan măcinat fincu conținut de mangan între 50 ... 80% și granulație sub 0,1 mm, care se adaugă în proporție de 0,5 ... 5%.

Se dă, în continuare un exemplu de realizare a procedeului, conform invenției.

Procedeul, conform invenției, constă în încălzirea unui amestec având următoarea compoziție: 73% cocs de petrol calcinat la 1300°C cu structură izotropă și conținut de sulf 0,9% având granulație sub 1 mm din care 26% fracțiune sub 0,07 mm, 25% smoală de huilă cu punct de înmuiere inel-bilă 75°C și 2% feromangan măcinat sub 0,1 mm care conține 80% mangan, 1% carbon, 2% siliciu și restul fier, la 150°C și apoi omogenizarea acestui amestec în malaxor timp de 30 min, după care se răcește la 90°C și se presează în matriță la o presiune de 300 kgf/cm², rezultând epruvete crude de 200 g.

Epruvetele crude au fost coapte în casete metalice cu material de împachetare aplicând viteze de încăzire de 5 ... 6°c/h în domeniul de temperatură de 300 ... 500°C și cu palier de 8h, la temperatura finală de 900°C, fiind apoi grafitate în cuptor electric cu menținere sub tensiune, până la obținerea unei rezistivități constante a încărcăturii. ...

Comparând caracteristicile epruvetelor, conform invenției, cu caracteristicile unor epruvete crude având 2% oxid de fier, respectiv epruvete fără^Kaditiv alcătuite din 75% cocs de petrol și 25% smoală, coapte și grafitate în aceleași condiții ca cele conform invenției, reiese, conform tabelului, o eficiență mai mare la epruvetele conținând feromangan cu aditiv de grafitare, atât la grafitarea medie, cât și la cea avansată.

V

Aditivul utilizat	I	II	ΠΙ
4 g/cm³	IO'⁶ · m	da g/cm²	IO'⁶ · m	d_a g/cm³	IO'⁶ · m
Fără aditiv	1,48	13,7	-		1,46	9,3
Oxid de fier	1,48	14,5	1,48	10,8	1,48	9,0
Feromangan	1,50	12,3	1,49	9,8	1,49	7,9

I - grafitare slabă-, II - grafitare medie-, ΙΠ Procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- este mai eficient, comparativ cu oxidul de fier care se utilizează curent ca inhibitor de umflare; ;

- inhibitorul de umflare se elimină prin grafitare înlăturând dificultățile ce se întâmplă la prelucrarea electrozilor grafitați care conțin carburi metalice provenite din inhibitori. 1

Claims

Revendicare

Procedeu de inhibare a fenomenului de umflare la fabricare a electrozilor grafitați 1 constând din încălzirea unui amestec de pornire constituit din cocs de petrol calcinat, smoală de huila și inhibitor, omogegrafitare avansată.

nizarea acestuia în malaxor, urmată de răcire și presare în matriță, caracterizat prin aceea că, în scopul îmbunătățirii calității electrozilor grafitați prin eliminarea > efectelor dăunătoare ale umflării care intervin la grafitarea acestora în amestecul de pornire având ca inhibitor de umflare, fie feromangan măcinat fin cu conținut de mangan între 50 și 80% și granulație sub

0 0,1 mm, care se adaugă în proporție de 0,5

... 5% în amestecul de pornire, fie amestecuri cu un conținut de minimum 5% feromangan rest inhibitori uzuali cum ar fi Fe₂O, CaO, TiO₂, ZrO₂, NiO, CoO, Cr₂O₃

5 singuri sau în amestec, fie feromangan carburat cu conținut de 75 ... 80% mangan, 5 ... 7% carbon, 1 ... 2% siliciu, rest fier.