PT91773B - Processo para a preparacao de ligas de zinco para recipientes metalicos de pilhas electroquimicas - Google Patents
Processo para a preparacao de ligas de zinco para recipientes metalicos de pilhas electroquimicas Download PDFInfo
- Publication number
- PT91773B PT91773B PT91773A PT9177389A PT91773B PT 91773 B PT91773 B PT 91773B PT 91773 A PT91773 A PT 91773A PT 9177389 A PT9177389 A PT 9177389A PT 91773 B PT91773 B PT 91773B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- process according
- rem
- alloy
- alloys
- zinc
- Prior art date
Links
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N remikiren Chemical compound C([C@H](CS(=O)(=O)C(C)(C)C)C(=O)N[C@@H](CC=1NC=NC=1)C(=O)N[C@@H](CC1CCCCC1)[C@@H](O)[C@@H](O)C1CC1)C1=CC=CC=C1 UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006145 Eagle's minimal essential medium Substances 0.000 description 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- -1 for example La or Oe Chemical class 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
METALLURGIE HOBOKEN-OVERPELT
PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE LIGAS DE ZINCO PARA RECIPIENTES METÁLICOS DE PILHAS ELECTROQUÍMICAS”
A presente invenção diz respeito a um processo para a preparação de ligas de zinco contendo chumbo para recipientes metálicos de pilhas electroquímicas.
Uma liga de zinco contendo chumbo conhecida, para recipientes metálicos de pilhas electroquímicas, contém além do zinco e das impurezas inevitáveis, 0,2 a 0,3% de chumbo e 0,05 a 0,07% de cádmio (por zinco entende-se aqui e no seguimento zinco refinado térmica ou electroliticamente, e por percentagem, a percentagem em peso). Esta liga conhecida tem o inconveniente de conter o elemento Cd, tóxico.
Uma outra liga de zinco contendo chumbo conhecida, para recipientes metálicos de pilhas electroquímicas contêm, além do zinco e as inevitáveis impurezas, apenas 0,4 a 0,8% de chumbo, Ê certo que esta liga não contêm cádmio, mas tem uma resistência mecânica menor do que a liga com cádmio, objectivo da presente invenção consiste em proporcionar ligas de zinco com chumbo para recipientes metálicos de pilhas que evitem os inconvenientes das ligas conhecidas até aqui e atrás mencionadas e que tenham além disso uma resistência mecânica mais elevada e uma melhor resistência à corrosão do que a liga conhecida que contêm Cd.
Para a preparação das ligas segundo a presente invenção misturam-se, além de zinco, 0,05 a 0,8 % de Ph e ou 0,005 a 1 % de Al e 0,0005-0,1 % de metais das terras raras (REIS), sendo REM um metal das terras raras ou uma mistura de metais das terras raras, ou 0,005 a 1 % de Mn ou 0,005 - 1,5 % de uma mistura de Al, RE® e Mn, contendo a liga resultante alêm disso as impurezas inevitáveis.
teor de chumbo deve ser de pelo menos 0,05 %; senão for, as ligas são demasiadamente quebradiças, dando origem a dificuldades quando do processamento, em particular quando se faz a laminagem da liga fundida para se obter uma tira e quando se faz a estampagem das peças preliminares para as cortar da referida tira (estas peças preliminares sao depois extrudidas para se obter os recipientes metálicos) . 0 teor de chumbo ê de preferência pelo menos igual a 0,15 %· 0 teor de chumbo não deve excender 0,8 %; para teores de chumbo mais elevados, a resistência mecânica é insuficiente e surgem problemas de corrosão. 0 teor de chumbo mais preferido ê de 0,2 a 0,3 %·
Quando não estiver presente qualquer manganês, o teor de alúminio será pelo menos de 0,005 % e o teor de RE® pelo menos de 0,0005 %; caso contrário são insuficientes a resistência mecânica e a resistência à corrosão. Mas o teor de alumínio não deve exceder 1 %, visto que, para valores mais elevados, se forma uma estrutura com duas fases, que fica sujeita à corrosão intergranular, na presença do
chumbo. 0 teor de REM não excede 0,1 %, pela simples razão de que a grande afinidade dos metais das terras raras para o oxigénio torna muito dificil obter teores mais elevados; além disso, os teores mais elevados diminuiriam a resistência mecânica da liga. 0 teor de alumínio ê de preferência igual a 0,01 - 0,1 % e o teor deEEM 0,001 - 0,01 %.
Ra ausência de Al e REM, o teor de manganês deve ser pelo menos de 0,005 %, caso contrário a resistência mecânica e a resistência à corrosão seriam insuficientes.
teor de manganês não deve exceder 1 %, visto que, para teores de manganês mais elevados, formam-se compostos intermetálicos Zn-Mn, que podem produzir fendas quando se faz a laminagem das ligas. 0 teor de manganês ê de preferência de 0,01 - 0,1 %.
Se estiverem presentes simultaneamente alumínio, REM e manganês, o seu teor total deve ser pelo menos 0,005 % para garantir uma resistência mecânica e uma resistência à corrosão suficientes. 0 seu teor total não deve exceder 1,5 % para evitar problemas de fissuração quando da laminagem e/ou corrosão intergranular. A razão atómica Al:Mn é de preferência de 0,3 - 10 e a razão atómica A1:REM de 30 a 200. 0 teor total de alumínio, REM e manganês ê de preferência de 0,01 - 0,1 %.
REM pode ser qualquer metal das terras raras, tal como, por exemplo o La ou o Oe, ou qualquer mistura de metais das terras raras, por exemplo uma mistura de La e Ge. Ror razões de economia ZAM ê de preferência misch metal”, uma liga com cerca de 45% de Ce, 45 % de La e 10 % de outros metais das terras raras.
- 4 As vantagens das ligas segundo a presente invenção estão ilustradas pela desorição seguinte de um ensaio comparativo.
Prepararam-se quatro ligas, cujas composições são as seguintes:
(1) Zn-0,22% de Pb - 0,043% de Al - 0,001% de Ge - 0,001% de La (2) Zn - 0,28% de Pb - 0,036% de Mn (3) Zn - 0,23% de Pb - 0,059% de Cd (4) Zn - 0,41% de Pb
As ligas (1) e (2) são ligas segundo a presente invenção, enquanto as ligas (3) θ (4) pertencem ao estado da técnica atrás discutido.
zinco usado para a preparação das ligas foi sempre zinco refinado termicamente e para a liga (1) utilizou-se uma liga padrão de alumínio com 4% de La e 4% de Ce.
As ligas foram processadas para obter os recipientes metálicos numa unidade industrial, pelo processo tradicional: o material vazado foi laminado para a obtenção de tiras, nas quais se cortaram por estampagem peças preliminares hexagonais, e as peças preliminares foram extrudidas para se obter os recipientes metálicos. Produziram-se por este processo 150 recipientes metálicos a partir de cada uma das ligas.
p
A resistência à tracção (kg/mm ) foi determinada por um ensaio de tracção: cortaram-se pedaços da parede /
ζ do recipiente para o ensaio de tracção; para os ensaios tomaram-se 10 espécimes na direcção da extrusao (A) e 10 perpendiculares à direcção de extrusão (B). A velocidade de estiramento foi de 1 cm/minuto.
comportamento relativo à corrosão num electrôlito Leclanehé típico foi avaliado da seguinte maneira: a densidade de corrente de corrosão (lcorr 10 pA/cm ) foi determinada por meio da linha anódica TAFBL e a determinação do potencial de corrosão, começando no valor beta de 30 mV/d£ cada. Sa literatura o referido valor ê de facto considerado representativo para o zinco e as ligas de zinco. Para registar as linhas TAPSL, utilizou-se uma fatia retirada do fundo do recipiente. Os ensaios foram conduzidos de maneira estacionária, hem como um eléctrodo de disco rotativo. A velocidade de varrimento foi de 1 mV/s. Para cada liga fizeram-se três medições estacionárias e três a 1 000 r.p.m.
Os resultados das várias medições estão resumidos no quadro seguinte.
Quadro
| Liga | Resistência à tracção | ^corr | ||
| A | B | 0 rpm | 1 000 rpm | |
| (1) | 17,4 | 16,1 | 2 | 2 |
| (2) | 19,0 | 16,7 | 2 | 1 |
| (3) | 16,6 | 15,0 | 4 | 3 |
| (4) | 14,9 | 14,1 | 3 | 2,5 |
- β Do quadro resulta que, quer a resistência mecânica, quer a resistência à corrosão das ligas (1) e (2) segundo a presente invenção são marcadamente melhores que as das ligas (3) θ (4) do estado actual da técnica.
Claims (12)
- REIVINDICAÇÕES1. - Processo para a preparação de ligas de zinco contendo chumbo para recipientes metálicos de pilhas electroquímicas, caracterizado pelo facto de se misturar zinco com 0,05 a 0,8 % de chumbo e ou 0,005 a 1 % de Al e 0,0005 a 0,1 % de REM, designandoREM um metal das terras raras ou uma mistura de metais das terras raras ou 0,005 a 1 % de Mn ou 0,005 a ,1,5 % de uma mistura de Al, REM e Mn, contendo a liga resultante além disso as inevitáveis impurezas.
- 2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se incluir pelo menos 0,15 % de Pb.
- 3. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se incluir 0,2 a 0,3 % de Pb.
- 4.-84. - Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por se incluir além de Zn e PB, 0,01 a 1 % de Al e 0,001 a 0,01 % de REM, contendo a liga obtida as impurezas inevitã veis.
- 5. - Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, aracterizado por a liga obtida conter, além de Zn, Pb e as impurezas inevitáveis, 0,01 a 0,1 % de Mn.
- 6. - Processo de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por a liga obtida conter Al, REM e Mn e por a relação atómica Al:Mn estar compreendida entre 0,3 e 10 e a relação atómica AlzREM ir de 30 a 200.
- 7. - Processo de acordo com as reivindicações 1, 2, 3 ou 6, caracterizada por o teor total de Al, REM e Mn estar compreendido entre 0,01 e 0,1 %.
- 8. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por REM ser um metal misto.
- 9. - Processo para a preparação de um material fundido para ser transformado em recipientes metálicos para pilhas electro químicas, caracterizado por se submeter uma liga obtida pelo processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores a uma operação de fusão.
- 10.- Tira laminada para a obtenção de peças estampadas, caracterizado por ser constituída por uma liga obtida pelo proces so de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 8 que foi submetida a uma operação de laminagem.
- 11. - Peça preliminar estampada para ser extrudida para se obter um recipiente metálico para uma pilha, caracterizada por ser constituída por uma liga obtida pelo processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 8 que foi submetida a uma operaçao de estampagem.
- 12. - Recipiente metálico para uma pilha electroquímica, caracterizada por ser constituído por uma liga de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8801088A BE1002507A3 (nl) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Zinklegeringen voor hulzen van elektrochemische batterijen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT91773A PT91773A (pt) | 1990-03-30 |
| PT91773B true PT91773B (pt) | 2001-05-31 |
Family
ID=3883641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT91773A PT91773B (pt) | 1988-09-23 | 1989-09-21 | Processo para a preparacao de ligas de zinco para recipientes metalicos de pilhas electroquimicas |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4952368A (pt) |
| EP (1) | EP0360067B1 (pt) |
| JP (1) | JPH02129332A (pt) |
| AT (1) | ATE87668T1 (pt) |
| BE (1) | BE1002507A3 (pt) |
| DE (1) | DE68905732T2 (pt) |
| ES (1) | ES2040426T3 (pt) |
| FI (1) | FI894390A (pt) |
| GR (1) | GR920300041T1 (pt) |
| PE (1) | PE4591A1 (pt) |
| PT (1) | PT91773B (pt) |
| YU (1) | YU182789A (pt) |
| ZA (1) | ZA897019B (pt) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1335867C (en) * | 1988-09-02 | 1995-06-13 | Verdun Hildreth Farnsworth | Rare earth and aluminium containing galvanising bath |
| BE1003415A6 (nl) * | 1989-11-10 | 1992-03-17 | Acec Union Miniere | Zinkpoeder voor alkalische batterijen. |
| BE1003681A6 (nl) * | 1990-02-08 | 1992-05-19 | Acec Union Miniere | Zinklegering voor hulzen van elektrochemische batterijen. |
| JPH0738306B2 (ja) * | 1991-04-22 | 1995-04-26 | 松下電器産業株式会社 | 亜鉛アルカリ電池 |
| US5595836A (en) * | 1994-06-14 | 1997-01-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manganese dry battery |
| US5626983A (en) * | 1994-07-13 | 1997-05-06 | Rayovac Corporation | Zinc anode for reduced environmental hazard LeClanche cell having improved performance |
| US5604054A (en) * | 1994-07-13 | 1997-02-18 | Rayovac Corporation | Reduced environmental hazard LeClanche cell having improved performance ionically permeable separator |
| JP3343498B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2002-11-11 | 昭和電工株式会社 | 低温ろう付用ろう材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2233578A (en) * | 1937-11-04 | 1941-03-04 | Western Cartridge Co | Method of making battery cans |
| DE1231906B (de) * | 1964-03-06 | 1967-01-05 | Zink Ind Vorm Wilhelm Grillo A | Verwendung von lanthan- und gegebenenfalls cerhaltigen Zinklegierungen als Aktivanoden fuer den kathodischen Korrosionsschutz |
| FR1530948A (fr) * | 1966-07-11 | 1968-06-28 | Cominco Ltd | Procédé de production de revêtements colorés, notamment à base de zinc |
| BE746610A (fr) * | 1970-02-26 | 1970-08-26 | Centre Rech Metallurgique | Alliages de zinc, a proprietes ameliorees, |
| JPS5431784B2 (pt) * | 1973-05-31 | 1979-10-09 | ||
| JPS5929662B2 (ja) * | 1977-02-14 | 1984-07-21 | 日本防蝕工業株式会社 | 流電陽極用Ｚｎ合金 |
| JPS6158164A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Toshiba Battery Co Ltd | 水銀無添加アルカリ電池の負極用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
| JPS6188451A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-06 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | マンガン乾電池 |
-
1988
- 1988-09-23 BE BE8801088A patent/BE1002507A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-05 EP EP89116335A patent/EP0360067B1/fr not_active Revoked
- 1989-09-05 DE DE8989116335T patent/DE68905732T2/de not_active Revoked
- 1989-09-05 ES ES198989116335T patent/ES2040426T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-05 AT AT89116335T patent/ATE87668T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-06 PE PE1989158643A patent/PE4591A1/es not_active Application Discontinuation
- 1989-09-14 ZA ZA897019A patent/ZA897019B/xx unknown
- 1989-09-18 FI FI894390A patent/FI894390A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-09-21 YU YU182789A patent/YU182789A/sh unknown
- 1989-09-21 PT PT91773A patent/PT91773B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-22 JP JP1247889A patent/JPH02129332A/ja active Granted
- 1989-09-22 US US07/410,959 patent/US4952368A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-26 GR GR92300041T patent/GR920300041T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02129332A (ja) | 1990-05-17 |
| BE1002507A3 (nl) | 1991-03-05 |
| DE68905732T2 (de) | 1993-08-19 |
| FI894390A0 (fi) | 1989-09-18 |
| ES2040426T3 (es) | 1993-10-16 |
| ATE87668T1 (de) | 1993-04-15 |
| PE4591A1 (es) | 1991-03-16 |
| EP0360067B1 (fr) | 1993-03-31 |
| FI894390A (fi) | 1990-03-24 |
| DE68905732D1 (de) | 1993-05-06 |
| ZA897019B (en) | 1990-06-27 |
| PT91773A (pt) | 1990-03-30 |
| US4952368A (en) | 1990-08-28 |
| YU182789A (sh) | 1992-07-20 |
| GR920300041T1 (en) | 1992-08-26 |
| JPH0575813B2 (pt) | 1993-10-21 |
| EP0360067A1 (fr) | 1990-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3993480A (en) | Lead-antimony alloy | |
| DE1483273A1 (de) | Aluminiumlegierung fuer Anoden von Primaerelementen und zum kathodischen Korrosionsschutz und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| PT91773B (pt) | Processo para a preparacao de ligas de zinco para recipientes metalicos de pilhas electroquimicas | |
| Keir et al. | The Influence of Ternary Alloying Additions on the Galvanic Behavior of Aluminum‐Tin Alloys | |
| JP2694481B2 (ja) | 電気化学的バッテリーカン用亜鉛合金 | |
| US6264762B1 (en) | Corrosion resistant magnesium compositions and applications thereof | |
| JP2918434B2 (ja) | 電池の負極亜鉛缶 | |
| CN100454616C (zh) | 电池用负极罐的制造方法和使用该电池用负极罐的锰干电池 | |
| US3179504A (en) | Composite body of magnesium and aluminum and method of making same | |
| US4792430A (en) | Aluminum anode alloy | |
| JPH07296813A (ja) | 電池の負極亜鉛缶 | |
| US3607439A (en) | Minature battery or power cell containers | |
| JPH06179936A (ja) | アルミニウム電池用負極材料 | |
| Bagshaw | Lead—strontium alloys for battery grids | |
| DE3141584C2 (de) | Korrosionsbeständige Anode aus legiertem Blei | |
| US3282688A (en) | Aluminum base alloy | |
| JPH06196155A (ja) | 電池の負極亜鉛缶 | |
| JPH0766801B2 (ja) | 化学電池用の缶状または平板状亜鉛合金陰極 | |
| RU2262159C1 (ru) | Анод для химического источника тока, способ его изготовления и химический источник тока (варианты) | |
| US3438771A (en) | Extruded article of magnesium-base alloy | |
| JPH06196156A (ja) | 電池の負極亜鉛缶 | |
| Steyer et al. | The effect of the lead alloy hardening process in electric vehicle storage batteries on corrosion resistance | |
| Mao et al. | Study of Lithium‐Lead Alloys as Grid Material for Lead‐Acid Batteries | |
| JPS588556B2 (ja) | 鉛蓄電池極板基板用鉛基合金 | |
| US3131095A (en) | Magnesium-base alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20010215 |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20020831 |