PT914201E

PT914201E - Fornalha com zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal

Info

Publication number: PT914201E
Application number: PT97932948T
Authority: PT
Inventors: Christopher Edward Dodson; Jacek Antoni Kostuch
Original assignee: Mortimer Tech Holdings
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 2002-03-28
Also published as: CA2261230A1; DE69706993D1; AU730499B2; EP0914201A1; JP2000515234A; CA2261230C; US6139313A; JP4115533B2; DK0914201T3; EP0914201B1; ES2164360T3; DE69706993T2; ATE206071T1; WO1998003256A1; AU3630697A; BR9710516A

Description

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EP 0 914 201/PT

DESCRIÇÃO “Fornalha com zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal” O presente invento refere-se a fornalhas. Em particular, refere-se a fornalhas do tipo, na qual é estabelecida uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal. Tais fornalhas são descritas, por exemplo, na patente US No. 4,479,920.

Em geral, um gás quente é feito passar através de intervalos entre as pás ou palhetas inclinadas num anel com pás ou palhetas, proporcionado numa câmara de operacional da fornalha. O anel com pás é formado num intervalo anelar entre a parede da câmara e um bloco central, por exemplo, uma porção cónica apontando para cima, localizada no eixo da câmara. O escoamento de fluido é feito seguir uma percurso rotativo numa região configurada como um toro à volta do bloco e em redemoinhos individuais dentro do percurso rotativo toroidal. Isto assegura uma permanência eficiente do material, e transferencia de calor para o material, tal como material em partículas, a ser aquecido no escoamento de gás.

As fornalhas do tipo mencionado podem ser usadas para tratamento térmico do material em partículas. No entanto, verificou-se que, quando o material em partículas alimentado contém material, o qual se torna fluido a temperaturas às quais o mesmo vai ser tratado por calor, ocorre uma desenvolvimento não desejado do material escoado em várias partes da fornalha, especialmente em ou à volta do anel com pás inclinadas e em ou à volta do bloco central. Como ilustrado adiante, uma tal desenvolvimento pode causar a ocorrência de uma contra pressão, a qual impede o sistema de alimentação de partículas e/ou extingue o queimador empregue para proporcionar o gás quente. Além disso, um tal desenvolvimento de material requer remoção antes da fornalha poder ser operada adequadamente de novo. Isso necessita da finalização da utilização da fornalha e limita de modo indesejável a duração da sua utilização. Tais limitações tornam as fornalhas da técnica anterior do tipo acima inadequadas para alguns processos de tratamento térmico contínuo.

De acordo com um primeiro aspecto do presente invento é proporcionada uma fornalha do tipo, em que uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal pode ser estabelecida, incluindo a fornalha uma câmara, na qual é proporcionado um bloco interior, e um anel com pás inclinadas entre o bloco interior e a parede interior da câmara; meios para fornecimento do fluido para dentro da 2 86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ câmara, de um modo tal que o fluido passa através dos intervalos entre as pás e estabelece uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal na câmara acima do anel com pás inclinadas; meios para injecção de material em partículas . de alimentação para dentro da câmara numa região em que o escoamento de fluido toroidal vai ser estabelecido; e meios para injecção de combustível para dentro da câmara numa região acima do anel com pás inclinadas, de tal modo que a região na câmara, na qual a zona de aquecimento na câmara é estabelecida, é elevada acima do anel com pás inclinadas. O combustível injectado por tais meios pode vir a reagir com um fluido reagente, fornecido para dentro da câmara da maneira usual, através dos intervalos -entre as pás inclinadas. Por exemplo, o combustível pode ser um combustível normal e o fluido reagente pode ser ar ou um fluido contendo oxigénio, pelo que, se oxigénio suficiente estiver disponível a uma temperatura elevada adequada, é realizada uma reacção espontânea do combustível e oxigénio, para proporcionar a zona de aquecimento requerida. Isto pode parcialmente constituir um plasma, por exemplo, em parte da parte superior do escoamento toroidal.

Uma vantagem deste aspecto do presente invento é que a admissão de gás excessivamente quente para a câmara operacional através do anel com pás inclinadas pode ser evitado. Isso evita danos no anel com pás inclinadas e nos componentes vizinhos e também evita a acumulação indesejável de material a ser processado nas superfícies quentes. Em contraste, em fornalhas da técnica anterior, em que é requerida uma rápida passagem do material a ser processado, as necessidades energéticas da fornalha são consideravelmente aumentadas e o gás quente a uma temperatura tão alta como de 1600°C a 1700°C pode ter de ser fornecido através do anel com pás inclinadas. Tais temperaturas tão altas podem causar danos no anel.

Numa concretização preferida do presente invento o fluido reagente pode ser fornecido a uma temperatura na gama de 700°C a 900°C, e especialmente de 700°C a 800°C para proporcionar uma temperatura da zona de aquecimento de 750°C a 1050°C, por exemplo, 920°C a 1020°C. O dispositivo para injecção de combustível pode compreender um anel de tubos de admissão de combustível, que se prolongam de uma união comum ou caixa, para a qual a admissão de combustível é aplicada através de um tubo de admissão, terminando os tubos de admissão na câmara operacional. De

86 753 ΕΡ Ο 914 201 /ΡΤ 3 preferência, os tubos apontam para cima as suas extremidades na câmara, proporcionando desse modo jactos do combustível, os quais são injectados para dentro do escoamento de fluido principal para proporcionar a combustão para formar a zona de aquecimento requerida por, por exemplo, o dito plasma. O escoamento de fluido principal pode compreender ar, o qual é pré-aquecido antes do fornecimento para dentro da câmara operacional através dos intervalos no anel com pás inclinadas. O escoamento de ar aquecido pode ser proporcionado pela combinação com um fornecimento em excesso de ar que queima o combustível pré-aquecido, e os gases de escape produzidos pela queima do combustível de pré-aquecido. .........- O combustível, o qual pode ser utilizado para proporcionar o pré-aquecimento do escoamento de ar, e o combustível, o qual pode ser injectado directamente na câmara operacional da fornalha, podem ser os mesmos ou combustíveis diferentes. De preferência, os dois combustíveis devem ser o mesmo. O combustível utilizado na operação da fornalha pode ser gás natural. Em alternativa, pode compreender óleo combustível, carvão pulverizado, ou combustível obtido de materiais de lenhite. A temperatura dentro da câmara operacional pode ser monitorizada. A velocidade de fornecimento de combustível e/ou do fluido reagente pode ser controlada pelo ajustamento de acordo com variações da temperatura monitorizada a partir de uma norma desejada, que representa a temperatura requerida da zona de aquecimento.

Num método de utilização da fornalha de acordo com o presente invento, o material de alimentação pode compreender um material em partículas de um tipo, o qual se torna fluido a temperaturas acima de cerca de 800°C. Por exemplo, o material de alimentação pode compreender partículas minerais, por exemplo, argilas tais como caulino, carbonato de cálcio ou mica a ser tratada por calcinação rápida, utilizando a fornalha. A fornalha pode ser ajustada de modo que a temperatura de calcinação esteja na gama de 750°C a 1050°C, por exemplo, de 920°C a 1020°C.

Executando o tratamento térmico de um tal material numa fornalha que concretiza o presente invento, é possível evitar os problemas acima mencionados 4 86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ de danos no anel com pás inclinadas e o desenvolvimento não desejado do material de alimentação e material produzido a partir do mesmo, que contribui para o requisito de parar o processo e limpeza da câmara operacional da fornalha.

Verificou-se que no tratamento térmico de materiais em partículas do tipo que se torna fluido quando aquecido, o problema acima descrito do desenvolvimento não desejado do material de alimentação e material produzido pelo aquecimento de tal material, o qual ocorre em fornalhas de técnica anterior do tipo que produz um escoamento de fluido toroidal, é causado pelo efeito seguinte. Várias superfícies internas críticas na fornalha tendem a sobreaquecer e portanto fazem com que o material em partículas adira a tais superfícies por se tornar fluido e por se sinterizar em tais superfícies. Este problema prevalece especialmente no anel com pás inclinadas. A fornalha de acordo com o primeiro aspecto do presente invento beneficamente evita que ocorra tal sobreaquecimento, especialmente na região do anel com pás inclinadas, e adjacente ao mesmo. A aplicação de combustível admitido por meios de admissão adicionais permite que a zona de aquecimento, proporcionada pelo escoamento de fluido toroidal, seja movida para cima para fora do anel com pás inclinadas e da região da parede da câmara e do bloco interior imediatamente acima do anel com pás, evitando, desse modo, o sobreaquecimento das superfícies desses membros.

Embora o problema de sobreaquecimento seja especialmente prevalecente no anel com pás inclinadas, é também significativo na região do bloco interior.

Assim, de acordo com um segundo aspecto do presente invento é proporcionada uma fornalha do tipo, no qual pode ser estabelecida uma zona de aquecimento do escoamento de fluido toroidal, incluindo a fornalha uma câmara, na qual é proporcionado um bloco interior e um anel com pás inclinadas entre o bloco interior e uma parede interior da câmara; meios para fornecerem fluido para dentro da câmara, de tal modo que o fluido passe através de intervalos entre as pás e estabeleça uma zona de aquecimento do escoamento de fluido toroidal na câmara, acima do anel com pás inclinadas; meios para injecção do material em partículas de alimentação para dentro da câmara numa região em que o escoamento toroidal é para ser estabelecido; e meios para arrefecimento do bloco interior.

Os meios para arrefecimento do bloco podem, convenientemente, compreender um escudo contra o calor de irradiação na forma de uma blindagem, proporcionada sobre o bloco interior. Convenientemente, podem também haver 5 86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ meios para fornecimento de gás de arrefecimento para a blindagem, para ser aplicado sobre a superfície do bloco e arrefecer a dita blindagem. Os meios para fornecimento do gás de arrefecimento podem um tubo ou tubo de admissão de gás que se prolongam a partir de uma região fora da fornalha para a blindagem. O(s) tubo(s) de admissão de gás pode(m) prolongam-se a partir de uma região acima ou abaixo ou para o lado da blindagem. O gás de arrefecimento pode, por exemplo, compreender ar. O bloco interior pode, como na técnica anterior, compreender uma porção cuja área em secção transversal diminui ao longo do seu eixo numa direcção para fora do anercom pás inclinadas. Por exemplo, o bloco pode compreender uma porção cónica ou troncónica apontando para cima. A porção pode ser feita de material refractário. A blindagem pode compreender uma cobertura de forma semelhante, por exemplo, uma porção troncónica apontando para cima, espaçada do bloco. Os meios para fornecimento de gás de arrefecimento à blindagem podem incluir um tubo de fornecimento de gás de arrefecimento, que se prolonga para baixo para o topo da blindagem, por exemplo, desde o topo da fornalha ou que se prolonga para cima, por exemplo, desde o fundo da fornalha.

Numa região acima do anel com pás inclinadas, a câmara pode ter uma parede com uma porção troncónica, a qual está ligada pela sua extremidade mais estreita a um tubo de saída do produto. Uma tal disposição permite a utilização de degraus ou abas, em que é evitada a acumulação de material em partículas sólido, ou material tornado fluido, formado a partir do mesmo. A fornalha de acordo com o segundo aspecto do presente invento evita beneficamente a ocorrência de sobreaquecimento no bloco interior. A blindagem proporciona um escudo contra o calor de irradiação para o bloco interior e também permite o arrefecimento do bloco interior pelo fornecimento de gás de arrefecimento para aplicação sobre a superfície do bloco interior. O gás de arrefecimento, tal como ar, proporciona uma camada isoladora entre a blindagem, a qual pode ser feita, por exemplo, de aço inoxidável, e o bloco interior, o qual pode ser feito, por exemplo, de aço inoxidável ou de material refractário. O gás de arrefecimento serve também para remover qualquer calor conduzido a partir da blindagem, melhorando, desse modo, a sua função como escudo contra irradiações. 6 86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ

Adicionalmente, ο recinto da câmara operacional pode conduzir a uma câmara de saída de produto e pode ser proporcionada com uma forma cónica, tendo um perfil liso sem abas internas ou zonas de baixa velocidade, as quais facilitam a transferência de material do produto depois do tratamento térmico na câmara operacional da fornalha sem acumulação significativa nas paredes.

Estas medidas asseguram que a temperatura das superfícies criticas, dentro da câmara operacional da fornalha, se conserva abaixo da temperatura de sinterização do material de alimentação em partículas, a ser tratado na fornalha, evitando, desse modo, uma acumulação significativa do material em tais superfícies. .............................

Concretizações do presente invento serão agora descritas por meio de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: a FIG. 1 é um alçado lateral em corte transversal de uma fornalha da técnica anterior do tipo que produz uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal; e a FIG. 2 é um alçado lateral em corte transversal de uma fornalha do tipo que produz uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal e que concretiza o presente invento.

Uma fornalha de técnica anterior, tendo uma zona de aquecimento de escoamento de fluido do tipo toroidal é mostrada na FIG. 1. Um recinto 1 tem um topo 2, uma base 3 e uma parede lateral 4. A estrutura 5, feita de material refractário, compreendendo porções anelares empilhadas 5a, 5b, 5c, 5d e 5e é suportada pela base 3. Uma porção anelar refractária 6 é proporcionada entre as porções 5a e 5b e uma porção refractária 8 é proporcionada ente as porções 5a, 5b e 5c e cobre uma abertura 4a na parede lateral 4, pelo que uma passagem 7 é proporcionada dentro da estrutura 5, comunicando a passagem 7 com um tubo 9 encaixado na parede lateral 4 na abertura 4a.

Um suporte tubular 11 prolonga-se para cima a partir da porção 6, através da passagem 7. O suporte 11 suporta uma porção refractária troncónica 13, com um diâmetro interno 14 e uma porção refractária 15, localizada no topo da porção 13, por uma porção 15, localizada no topo da porção 13, por uma porção 15, a qual engata dentro do topo da perfuração 14. Um suporte 17 está fixo no suporte tubular

86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ 7 11, próximo da sua extremidade superior, e numa flange 19, que se prolonga para dentro da passagem 2 a partir da porção 5c. Um anel 21 com pás inclinadas é proporcionado no intervalo estreito entre a extremidade mais baixa da porção 13 e a porção exterior 5d. As pás têm a forma descrita na patente US n°. 4 479 920. O anel 21 é suportado entre a porção 5d e o suporte 17. A porção refractária mais acima 5e na estrutura 5 está encaixada numa câmara de saída 25, pelo que a câmara 7a comunica com a câmara de saída 25. Um tubo de saída 28 prolonga-se da câmara de saída 25. Um tubo de admissão 27 prolonga-se do topo 2 do recinto 1, através da câmara 25, e prolonga-se até a câmara 7a.........

Quando da utilização da fornalha mostrada na FIG. 1, o gás quente vindo de um queimador (não mostrado) a uma temperatura requerida para estabelecer o aquecimento na câmara 7a é fornecido para dentro da passagem 7, através do tubo 9. O gás passa através dos intervalos entre as pás do anel 21. Um de escoamento de gás quente toroidal é, desse modo, estabelecido próximo do anel 21 na câmara 7a. O material a ser tratado por calor na fornalha é introduzido através do tubo de admissão 27 dentro de uma zona proporcionada pelo escoamento toroidal, O produto em pó, formado por este processo, é eventualmente (depois de um tempo de residência de tipicamente alguns segundos na zona de aquecimento) transferido para a câmara 25 a partir da câmara 7a e é extraído por um ciclone (não mostrado) fixo no tubo de saída 28, onde material sólido do produto é separado dos gases de saída.

Durante a utilização da fornalha, mostrada na FIG. 1 para a calcinação do pó de caulino a uma temperatura acima de 800°C, por exemplo, 950°C, verificou-se que os depósitos não desejados do material formado a partir do caulino de alimentação desenvolvido nas várias regiões da fornalha, em especial nas regiões etiquetadas R1, R2, R3, R4, R5 e R6 mostradas na Figura 1. A FIG. 2 mostra a fornalha, que concretiza o presente invento, para produção de uma zona de aquecimento de escoamento de fluido do tipo toroidal. Na FIG. 2 aos itens que são semelhantes aos itens da fornalha mostrada na FIG. 1 foram atribuídos os mesmos números de referência.

Na FIG. 2, uma blindagem cónica invertida 31 é proporcionada para cobrir a porção de refractário cónica 15 e parte da superfície da porção 13 por debaixo da

«6 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ mesma. Um tubo de admissão 33 prolonga-se para baixo, ao longo do eixo do recinto 1 e entra na blindagem 31. A porção mais acima 5e é encurtada e uma parede de recinto cónica 35, que se prolonga do topo da porção 5e, é formada em volta da câmara superior 7a. A extremidade superior da parede de recinto 35 tem um pescoço tubular 35a, o qual é encaixado através do topo 2 do recinto 1, dentro de uma ligação tubular 37 fora do recinto 1. Um tubo de saída 39 é também instalado na ligação 37 O tubo 39 conduz a um ciclone 41. A parte superior do tubo de entrada 33 prolonga-se através do interior de parte do tubo 39, e a ligação 37 e o pescoço 35a para dentro do recinto cónico 35. A porção 13 da FIG. 2 não tem perfuração e é suportada pelos blocos 42,43, os quais são os anéis de suporte em aço inoxidável, proporcionados entre o suporte 17 e a porção 13. Um anel de tubos de admissão de combustível 45 (dos quais são mostrados apenas dois na FIG. 2) é proporcionado por debaixo dos blocos 42, 43. Os tubos 45 projectam-se para cima nas suas extremidades interiores dentro da câmara 7a acima do anel 21. Os tubos 45 estão ligados a uma junta central 47, à qual por sua vez está ligado um único tubo de admissão 49, que se prolonga através da base 3, porção 6 e suporte tubular 11. É proporcionada uma série de tubos de admissão de material de alimentação 23 (apenas um dos quais é mostrado). Os tubos 23 estão espaçados círcunferencialmente em volta da parede 4 e estão encaixados através da parede 4 e da porção 5d, para entrarem na câmara 7a .

Durante a utilização da fornalha, mostrada na FIG. 2, o fluido reagente, por exemplo, ar quente, é fornecido para a passagem 7 na direcção da seta X, a uma temperatura abaixo da requerida para proporcionar uma zona de aquecimento na câmara 7a, por exemplo, a uma temperatura de 750°C a 800°C. Quando o fluido reagente é o ar, o ar pode ser aquecido pela queima do combustível num queimador (não mostrado) e permitindo ao combustível em queima e aos gases quentes de escape produzidos desse modo serem combinados com o escoamento de ar a ser aquecido. O fluido quente passa através dos intervalos entre as pás do anel 21 e forma, desse modo, um escoamento toroidal acima do anel 21. O combustível é

86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ 9 fornecido ao longo do tubo de admissão 49 e é injectado como jactos para dentro da câmara 7a através da ligação 47 e tubos 45. O combustível sofre uma reacção espontânea com o fluido reagente na câmara 7a proporcionando, desse modo, uma zona de aquecimento de plasma no escoamento toroidal. Isso provoca que a localização na câmara 7a, na qual é estabelecida a zona de aquecimento, seja elevada para uma região fora do intervalo estreito entre a porção 5d e a base da porção 13 e os blocos 42 e 43, evitando, desse modo, o sobreaquecimento das pás do anel 21 e das superfícies adjacentes ao anel 21. O sobreaquecimento do anel 21 e das superfícies adjacentes é também evitado porque o fluido reagente entra a uma temperatura de 750°C a 800°C, menos do que 1500°C to 1600°C requeridos em alguns processos pela utilização da fornalha da FIG. 1. O combustível usado para pré-aquecer o fluido reagente pode ser o mesmo que o combustível fornecido à câmara 7a, através dos tubos 45 e pode, por exemplo, ser gás natural. O material em partículas é injectado através dos tubos 23 para dentro da zona de aquecimento de plasma, estabelecida no escoamento toroidal. O gás de arrefecimento é fornecido pelo tubo de admissão 33 à blindagem 31 e é aplicado sobre a superfície da porção 15 e parte da porção 13. O gás de arrefecimento evita o sobreaquecimento das porções 13 e 15 e também da blindagem 31 e, desse modo, elimina uma superfície quente local no bloco 15, na qual pode ocorrer a acumulação do material em partículas. O material em partículas tratado, após uma residência adequada na câmara 7a, a qual é tipicamente menor do que 0,1 segundos, é aspirado para cima, através do recinto cónico 35 e para dentro do tubo de saída 39. Este produto é extraído e separado da corrente de gás que contém o mesmo pelo ciclone 41. Não ocorre sobreaquecimento e desenvolvimento do material sólido significativos do material em partículas a ser tratado na fornalha, mostrada na FIG. 2 por causa da diferença de construção e funcionamento da fornalha da FIG. 2.

Ao serem evitadas superfícies excessivamente quentes e degraus e abas internos na câmara operacional 7a e a disposição de extracção de produto evita-se a acumulação do material em tais superfícies e a recolha dos depósitos em tais abas, diferente da câmara 25 na fornalha da técnica anterior da FIG. 1. 10 06 753 ΕΡ 0 914 201/ΡΤ

Como um resultado disso, os processos de tratamento térmicos podem ser operados, usando a fornalha mostrada na FIG. 2 de maneira contínua, sem necessidade de limpeza frequente do material depositado a partir de dentro das câmaras da fornalha, como com as fornalhas da técnica anterior da FIG. 1. A temperatura na câmara 7a delimitada pela parede de recinto 35 pode ser monitorizada, por exemplo, por um termopar (não mostrado), encaixado no interior da parede 35, e as variações da temperatura a partir de uma temperatura especifica, podem ser empregues como sinais de controlo para ajustar a velocidade de fornecimento do combustível para a câmara, através dos tubos de admissão de combustível 45.

Lisboa, H QEZ. 2W1

Por MORTIMER TECHNOLOGY HOLDINGS LIMITED

Eng.° ANTÓNIO JOÂO DA CUNHA FERREIRA

Ag. 0|. Pr. Ind.

Rua das Flores, 74-4.° 1200-195 LISBOA

Claims

86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Fornalha do tipo em que uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal pode ser estabelecida, incluindo a fornalha uma câmara (7a), na qual é proporcionado um bloco interior (15) e um anel (21) com pás inclinadas entre o bloco interior (15) e uma parede interior da câmara (7a); meios (9) para fornecimento de fluido para dentro da câmara (7a), de um tal modo que o fluido passa através de intervalos entre as pás e estabelece uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal na câmara (7a) acima do anel (21) com pás inclinadas; meios (23) para injecção de material em partículas de alimentação, para dentro da câmara (7a ) numa região, em que a zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal que é para ser estabelecida; e meios (45) para injecção de combustível para dentro da câmara (7a) numa região acima do anel (21) com pás inclinadas, de tal modo que a região na câmara (7a), na qual a zona de aquecimento é estabelecida está elevada acima do anel (21) com pás inclinadas.
2 - Fornalha de acordo com a reivindicação 1 e que compreende ainda meios (31) para arrefecimento do bloco interior (15).
3 - Fornalha do tipo em que uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal pode ser estabelecida, incluindo a fornalha a câmara (7a), na qual se proporciona um bloco interior (15), e um anel (21) com pás inclinadas entre o bloco interior (15) e uma parede interior da câmara (7a); meios (9) para fornecimento de fluido quente para dentro da câmara (7a), de tal modo que o fluido quente passa através de intervalos entre as pás e estabelece uma zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal na câmara (7a) acima do anel (21) com pás inclinadas; meios (23) para injecção de material em partículas de alimentação, para dentro da câmara (7a) na região em que é estabelecida a zona de aquecimento de escoamento de fluido toroidal; e meios (31) para arrefecimento do bloco interior (15).
4 - Fornalha da acordo com a reivindicação 3 e que compreende ainda meios (45) para injecção de combustível para dentro da câmara (7a) na região acima do anel (21) com pás inclinadas. 86 753 ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ 2/3
5 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações 1, 2 ou 4, em que o dispositivo para injecção de combustível inclui um anel com tubos de admissão de combustível espaçados circunferencialmente (45).
6 - Fornalha de acordo com a reivindicação 5, em que os tubos de admissão de combustível (45) estão ligados a uma união comum ou caixa (47), ligada a um tubo comum de fornecimento de admissão de fluido (49).
7 - Fornalha de acordo com a reivindicação 5 ou a reivindicação 6, em que os tubos de admissão de combustível (45) se projectam para cima e para dentro da câmara (7a). .....
8 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que a fornalha está adaptada para receber o fluido quente, o qual reage com o combustível na câmara (7a).
9 - Fornalha de acordo com a reivindicação 8, em que a dita fonte (9) inclui um aquecedor para aquecimento do fluido antes do fornecimento para a câmara (7a)
10 - Fornalha de acordo com a reivindicação 9, em que o aquecedor inclui meios para queima de combustível para pré-aquecer o fluido para ser fornecido para a câmara (7a).
11 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 10, em que o fluido quente é fornecido para a câmara (7a) a uma temperatura mais baixa do que a da zona de aquecimento, requerida para ser estabelecida dentro da câmara (7a).
12 - Fornalha de acordo com a reivindicação 11, em que a temperatura da câmara (7a) é monitorizada e a velocidade de fornecimento de um ou ambos o combustível ou o fluido reagente é ajustada de acordo com as variações de temperatura a partir de uma temperatura predeterminada.
13 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 12, em que a fornalha está adaptada para receber ar quente ou oxigénio e o combustível compreende um combustível capaz de combustão na câmara (7a) no ar quente ou oxigénio. ΕΡ Ο 914 201/ΡΤ 3/3
14 - Fornalha de acordo com a reivindicação 13, em que o combustível compreende gás natural.
15 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 4 ou qualquer das reivindicações 5 a 14, quando dependentes de qualquer das reivindicações 2 a 4, em que os meios para arrefecimento do bloco interior (15) compreendem um escudo contra o calor de irradiação na forma de uma blindagem (31), proporcionada sobre o bloco interior (15).
16 - Fornalha de acordo com a reivindicação 15, em que a fornalha inclui também meios (33) para fornecimento de gás de arrefecimento para a blindagem (31), para ser aplicado sobre a superfície do bloco interior (15).
17 - Fornalha de acordo com a reivindicação 16, em que os meios para fornecimento de gás de arrefecimento compreendem um tubo de fornecimento de gás (33), que se prolonga para a blindagem (31) a partir de uma região fora da fornalha.
18 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que o bloco interior (15) compreende material refractário e tem uma área em secção transversal que diminui ao longo do seu eixo numa direcção para fora do anel (31) com pás inclinadas.
19 - Fornalha de acordo com qualquer da reivindicações 15 a 18, em que o bloco interior compreende uma porção cónica ou troncónica (15) e a blindagem compreende uma cobertura de forma idêntica.
20 - Fornalha de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que a câmara (7a) tem uma parede (35), tendo uma porção troncónica, que conduz sem degraus ou abas internos para um tubo de saída de produto (39),
21 - Método de calcinação relâmpago de argilas como o caulino, o carbonato de cálcio ou a mica a temperaturas na gama de 750°C a 1050°C, usando a fornalha de acordo com qualquer reivindicação anterior. Lisboa, ia DEZ. Ζϋϋΐ Por MORTIMER TECHNOLOGY HOLDINGS LIMITED