PT91227B - Estrutura de fundo de um recipiente e processo para a sua fabricacao - Google Patents

Estrutura de fundo de um recipiente e processo para a sua fabricacao Download PDF

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Description

DESCRIÇÃO
A presente invenção refere-se a estru turas de tampas de fundo de chapa metálica para recipientes e a um processo para a fabricação de uma estrutura de tampa de fundo. A presente invenção refere-se mais particularmenhe a estruturas de tampa de fundo para recipientes para proporcionar a remoção de um disco do painel completo, para facilitar a remoção dos conteúdos do recipiente.
Nas tampas de fundo com remoção de um disco conhecidos apenas uma porção menor da linha de incisão periférica era rasgada por ume acção de alavanca. Tal rotura tinha lugar inicialmente quando se lavantava o abridor. Depois, separava-se o restante da linha de incisão periférica puxando para trás pela argola de puxar do abridor. Em geral,
tais extremidades disponíveis para puxar o disco eram forçadas a contar com a dobragem do disco amovível (sobre si próprio) de modo que o material residual ao longo do restante da linha de incisão periférica pudesse ser rasgada quando o abridor era puxado para trás, diametralmente, através do centro da parede de fundo depois da rotura inicial.
Em geral, a maioria de tais tampas de fundo de abertui-a fácil de todo o painel têm usado abridores recortados nos quais a extremidade do lado da pega do abridor está livre para ser levantada, para se afastar do painel, enquanto uma porção rebitada do abridor permanece complanar com io painel quando rebitado. Contudo, quando se utilizava uma linha de incisão ventilada em certas tampas de funco com extracção de um disco anteriores, utilizava-se um abridor rígido longitudinalmente (sem recorte) para romper a porção ventilada da linha de incisão traseira e proporcionar o movimento do abridor com argola de puxar a partir de uma posição cavada radialmente, qce era necessária para o acesso da ferramenta de encosto para a formação da junta da borda do recipiente .
A patente WO 88/054407, publicada em 28 de Julho de 1988, descreve e ilustra uma estrutura de tampa de fundo de folha metálica para um recipiente que proporciona a remoção de um disco completamente aberto e compreendeu do ura painel da parede de fundo envolvida por metal unitário da junta periférica para formar uma junta periférica, por meio da cual a estrutura da tampa de fundo está ligada a um corpo de recipiente e tendo uma linha de incisão, situada perifericamente, contínua, para definir um disco susceptível de ser removido, cuja remoção proporciona uma abertura no painel da parede de fundo para facilitar a remoção completa do conteúdo do recipiente, estando o disco susceptível de ser removido provido de um abridor alongado, tendo o painel da parede de fundo meios de protecção situados fora da linha de incisão periférica e contígua à mesma para proteger o metal residual
na linha de incisão periférica rasgada que fica no recipiente, tendo cs referidos meios de protecção uma acção de reforço do painel da parede de fundo.
Durante o transporte, a armazenagem e o manuseamento na comercialização, os recipientes estão sujeitos a ser danificados por falta de cuidado, manuseamento rude e similares. Tal danificação pode apresentar-se como uma deformação da junta da borda do recipiente. Devido à acção de reforço dos meios de protecção, que podem tomar a forma de dobras multicamadas de folha metálica, as tensões de flexão que surgem por deformação da junta da borda do recipiente são transmitidas à linha de incisão periférica, que pode romper-se.
Segundo a presente invenção, forma-se um rebordo ou ondulação de aborção dos choques entre uma parede de apoio do metal da junta do rebordo do recipiente e os meios de protecção.
Este rebordo ou ondulação de abroção de choques, que pode ter uma secção transversal em forma de U, protege a linha de incisão periférica contra as tensões que surgem devidas à deformação da junta do bordo do recipiente .
A referida patente /0/05407 descreve também e ilustra uma linha de incisão traseira que tem a forma de bigode, a qual tem uma porção arqueada, que envolve parcialmente o rebite por meio do cual o abridor é fixado no disco amovível, e pernas que se estendem em sentidos opostos, como cordas, no sentido na linha de incisão periférica. Por consequência, arestas vivas da linha de incisão traseira rasgadas podem estender-se para além da borda do disco removido e apresentar um perigo para o utilizador.
Segundo um outro aspecto da presente invenção, forma-se uma linha de incisão traseira de forma arqueada no painel suscepíível de ser removido, que compreende porções de perna que têm uma componente direccional principal
que é uma direcção para fora, sendo o ângulo efectivo entre tais pernas· um ângulo agudo.
As porções das pernas da linha de incisão traseira intersectam de preferência uma dobra multicamada, que protege o metal com aresta em bruto cue fica com o disco, para formar uma corda de comprimento pré-determinado em tomo do qual o abridor roda durante a continuação da acção de alavanca.
A presente invenção é também caracterizada por um processo para a fabricação de uma estrutura de uma tampa de fundo para um recipiente a partir de uma folhe metálica laminada plana de modo a proporcionar protecção para o metal da aresta em bruto residual depois da separação ao longo de uma linha de incisão periférica que define uma abertura de todo o painel no recipiente, no qual forma-ce metal da junta do rebordo do recipiente em torno da periferia de uma peça original de folha metálica laminada substancialmente plana, para ligar a estrutura da tampa de fundo ao recipiente sendo embutido um painel da parede de fundo na peça original de folha metálica, radialmente para dentro, em relação ao meti.1 da junta do bordo do recipiente e disposto axialmente para o interior do recipiente a partir do metal da junta do rebordo do recipiente, definindo a operação de embutido uma parede de apoio contígua ao metal da junta da borda do recipiente e estendendo-se a partir da mesma, na direcção axial, para o interior do recipiente, uma borda periférica de folha metálica contígua à parede de apoio e substancialmente paralela ao painel da parede de fundo embutido, e uma configuração intermédia, que é escalonada em secção transversal, estendendo-se entre a borda periférica e o painel da parede de fundo embutido, incluindo a configuração escalonada um certo número de porções de folha metálica unitárias numa relação angular de umas com as outras, com uma zona composta de transição da curvatura, situada na borda periférica, entre cada duas porções de folha metálica em ângulo, e no painel da parede de fundo, e no qual se forma um rebordo que tem a forma de U,
em secção transversal, na borda periférica, estando a extremidade fechada do rebordo em forma de U disposta para o interior do recipiente, orientação que é substancialmente trans versai e perpendicular ao eixo central do recipiente que é estabelecido para uma porção de folha metálica situada intermédia riamente a outras porções de folha metálica da configuração escalonada entre o rebordo em forma de U e o painel da parede de fundo embutido, sendo a porção de folha intermédia estabelecida para ele se situar a linha de incisão periférica, na sua superfície exterior, para definir a periferia do disco a retirar da estrutura da tampa de fundo, estan do as porções restantes da folha metálica dobrada em ângulo situadas radialmente para dentro e para fora da folha metálica intermédia, e estando porções de folha metálica dobradas em ângulo situadas radialmente de cada lado dessa porção de folha metálica intermédia prientadas de modo a formarem um ângulo agudo, sobrepondo-se, dobradas previamente uma em relação à outra para proporcionar duas dobras multicamadas de folha metálica, sendo a orientação pré-dobrada dessas multicamadas efectuadas por forma a colocar cida uma dessas duas dobras de lados opostos (para dentro e para ffora) de uma posição pré-determinada, para a linha de incisão periférica ser colocada na referida porção de folha metálica intermédia e para colocar cada uma do referido par em superfícies opostas do painel da parede de fundo de modo a permitir o acesso de uma ferramenta para fazer a incisão numa superfície e o acesso à ferramenta de suporte e apoio para a referida realização da incisão na outra superfície da porção de folha metálica intermédia, e um botão de rebite, para ser usado para fixar um abridor no painel da parede fundo é pré-formado durante a orientação de pré-dobragem das dobras multicamadas da folha metálica e, além disso, no qual se forma depois a linha de incisão periférica com uma profundidade substancialinente uniforme na porção da folha metálica intermédia, ao mesmo tempo que dá acesso entre as dobras de folha metálica multicamadas como pré-dobradas, para a ferramenta para fazer incisões na
referida superfície exterior e para a ferramenta de suporte de apoioona superfície interior do painel da parede de fundo, e formando-se uma linha de incisão traseira de forma arqueada para ter uma porção central, que circunda pelo menos parcialmente o botão do rebite para o interior da mesa, e uma porção de perna que se estende a partir da porção central de cada lado do botão do rebite no sentido de uma porção adajacente da junta da borda do recipiente, sendo o ângulo efectivo formado pelas direcções das porções das pernas um ângulo agudo, sendo a disposição das porções de folha metzlica, pré-dobradas em ângulo, em relação à linha de incisão periférica, completada de modo tal que cada uma das zonas de transição curvas define uma configuração em planta que é contígua, na sua superfície respectiva do painel da parede de fundo, à linha de incisão periférica.
As características da presente invenção mantém o disco susceptível de ser removido substancialmente plano e rígido ao longo do procedimento de abertura do recipiente. Também, o painel de parede de fundo substancialmente rígido proporcionando contribui para as características de abertura com a continuação da acção de alav nca quca presente invenção torna disponíveis. E uma posição cuidadosamente inter-relacionada das partes facilita a rotura inicial fácil das extremidades altamente resistentes aos choques proporcionadas.
Proporciona-se portanto uma tampa de fundo de painel completa, com características de comodidade feita de aço que pode ser aberta facilmente ao mesmo tempo que também proporciona protecçao para a aresta em bruto de metal residual na linha de incisão para proporcionar um tipo aperfeiçoado de protecção de que antes não se dispunha neste tipo de tampa de abertura fácil de painel completo. Além disso, a presente invenção refere-se a um proc sso dc proporcionar maior resistência às tampas de fundo de folha metálica de abertura fácil para protecção contra maus tratos durante o transporte, a armazenagem e o manuseamento na comercialização.
r,
A presente invenção é a seguir descrita com .mais pormenor, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:
A fig. 1, uma vista em planta do exterior (lado público) de uma estrutura de tampa de fundo segundo a presente invenção;
A fig. 2, uma vista em planta de dentro (lado do conteúdo) da estrutura da tampa de fundo da fig. i;
As fig. 3 e 4, vistas em corte transversal diametral da estrutura da tampa de fundo da fig. 1, feito ao longo das linhas (3-3) e (4-4), respectivamente;
A fig. 5, uma vista ampliada de uma parte da vista em corte transversal radial da . 3, numa posição diametralmente oposta à posição de um abridor integrado para a referida estrutura de tampa de fundo;
A fig. 6, uma vista esquemática em corte transversal de uma porção de um painel de parede de fun do para fins de descrição da colocação inter-relacionada de partes de uma estrutura de tampa de fundo para a opetação da extremidade de trabalho de um abridor integrado segundo a pre sente invenção;
As fig. 7 a 12, vistas em corte trans versai da estrutura das ferramentas e da tampa de fundo para fins de descrição das fases sequenciais de fabricação, representando :
A fig. 7, os resultados de uma fase de modelação da peça original,
A fig. 8, a formação da configuração iniciallde um botão de rebite de pequena profundidade e de um rebordo periférico de absorção dos chocues;
A fig. 9, a formação ulterior do botão do rebite e a iniciação da pré-dobragem de uma dobra de
folha metálica multicamadas para a protecção do metal residual rasgado qqe fica com uma porção do painel susceptível de ser removido;
A fig. 10, a incisão do painel da pa±ede de fundo e a uiniciação da pré-dobragem de uma dobra da folha metálica multicamada para protecção do metal residual rasgado que fica com o recipiente;
A fig. 11, o acabamento das referidas dobras de folha metálica multicamadas e a formação dó perfil numa porção do painel, e
A fig. 12, o acabamento da formação do rebite que fixa um abridor no painel da parede de fundo;<
As fig. 13 a 17, vistas em perspectiva da estrutura da tampa de fundo da fig. 1 e uma porção de um recipiente para descfever o procedimento de abertura segundo a presente invenção.
Ela forma de realização com a configuração circular das fig. 1 a 5, a estrutura (27) da tampa de fundo é formada com metal (28) da junta da borda do recipiente em tomo da sua periferia circular. Um abridor (30) (fig. l) rígido longitudinal (não recortado) está fixado ho disco (31) susceptível de ser removido, pelo rebite (32). A extremidade de trabalho (33) do abridor alongado integrado (30) está colocado numa relação de continuidade com uma porção da linha de incisão periférica (34); esta última, como está representado e é geralmente preferido, tem uma configuração circular quando vista em planta e define o disco (31) susceptível de ser removido do painel da parede de fundo cavado da estrutura (27) da tampa.
A linha de incisão periférica (34) ' está afastada radialmente para dentro da parede de apoio (35) no sentido do eixo longitudinal, para um recipiente representado em figuras ulteriores; tal eixo passa pelo centro geométrico do disco (31) susceptível de ser removido e da estrutura (27) da tampa de fundo.
Uma porção (36) (fig. 2) da linha de incisSo ventilada curva de uma linha de incisão traseira envolve parcialmente o rebite (32). Essa linha de incisão traseira continua ao longo de pernas (37) e (38), estendendo-se cada uma delas de lados opostos do rebite e tendo cada uma delas uma componente maior cuja direcção é radial. Como aqui se descreve, a linha de incisão traseira tem uma configuração arqueada, como se mostra na forma de realização da fig.2 e em figuras ulteriores; a forma arqueada proporciona uma ca, racterística de protecção aperfeiçoada relativamente à configuração da linha de incisão traseira em forma de bigode, anteriormente proposta e descrita no pedido de patente internacional K5 VO 88/05407.
Numa forma de realização preferida da presente invenção, uma folha metálica dobrada com várias camadas está posicionada de cada um dos lados da secção tran versai da linha de incisão periférica (34) (fig. 5). Cada uma dessas dobras de folha metálica multicamadas actua por forma a proteger o metal residual com arestas em bruto que fica depois da separação ou corte ao longo da linha de incisão periférica. Uma dobra de três camadas de folha metálica, como se descreve com maié pormenor mais adiante, é apropriada e preferida para satisfazer tais finalidades.
A dobra (40) (fig. 6) de metal com três camadas fica com a porção separável (31) (em forma de disco na forma de realização das fig. 1 a 5) pela separação e depois da separação ao longo da linha de incisão periférica (34). A dobra com tês camadas (42) que está posicionada por fora da linha de incisão (34) e, de acordo com a forma de realização preferida da presente invenção, na superfície exterior (lado público) da estrutura da tampa de fundo (27), fica com aporção da estrutura da tampa de fundo que fica com o recipiente na e depois da separação ao longo da linha de incisão (34).
A configuração e a colocação da linha
de incisão traseira de forma arqueada (como se vê na fig. 2 e nas figuras ulteriores), juntamente com outras partes da estrutura da tampa de fundo, desempenha papeis importantes na interação de porções unitárias e integrais que facilitam uma abertura fácil. 0 rasgamento ao longo das porções de perna (37) e (38) da linha de incisão traseira, depois da rotura da porção curva de ventilação (36), faria normalmente com que o abridor (30) não dividido (30) se deslocasse para fora (com uma componente do movimento dirigida radialmente, para fora na forma de realização circular das fig. 1 a 5).
faz parte da presente invenção que uma porção modelada, unitária, de metal da tampa de fundo fique posicionada precisamente para controlar (por obstrução) tal movimento para fora da extremidade de trabalho (33) do abridor e para dirigir a força de abertura da sua extremidade de trabalho (33) para um ponto, dentro dos limites prescritos, que facilite a rotura inicial da linha de incisão periférica (34).
posicionamento da zona de transição com a aresta arredondada (44) da dobra multicamadas (42) (fig 6) como meio de barreira controla qualquer movimento do abridor (30) e dirige a força de abertura da sua extremidade de trabalho (33) para a linha de incisão periférica.
metal (43) da zona de transição arredondada da dobra multicamadas (40) está situado em oposição mas contiguamente à situação da linha de incisão periférica (34). Numa forma de realização circular, o metal (43) da zona de transição arredondada tem um diâmetro pré-determinado (medido no plano da parede de fundo) que se aproxima do diâmetro do metal (44) da zona de transição do bordo arredondado do dobra (42) de folha metálica multicamadas, mas menor que esse diâmetro. 0 vértice da secção transversal da linha de incisão (34) (no qual se verifica a rotura) pode também aproxima-se da circunferência do metal (44) da zona de transição, mas ficando no seu interior. Isso evita a necessidade
de tentar remover um disco da parede de fundo com um maior perímetro,que o do metal na zona (44).
metal (43) arredondado eetá situado de modo a proteger o metal com aresta em bruto que fica com o disco (31), obstruido pelo menos parcialmente o acesso a esse metal do bordo rasgado . A porção rasgada da linha de incisão periférica (34) (vértice da configuração em forma de V da secção transversal da linha de incisão periférica) tem um diâmetro que pode ser aproximadamente igual ao do metal (43) do bordo arredondado da zona de transição para a dobra multicamada (48) mas, como se notou mesmo atrás, tem de ser menor que o do metal (44) do bordo arredondado da dobra (43) de folha metálica multicamadas exterior, que actua como meio de barreira; de outro modo, o bordo (44) bloquearia a remoção de um disco oue apresentasse metal com maior diâmetro.
Para aplicação de uma força de rotura inicial, há uma gama que, para facilitar a abertura fácil, particularmente a abertura de uma tampa de fundo de aço, é medida em quarenta avos de milímetros (milésimos de polegada) para as latas de consumo usuais, por exemplo a lata de
76,2 mm (3) de diâmetro. Esta gama tem em conta um movimento numa trajectoria arqueada da extremidade de trabalho do abridor e a configuração em forma de V, em secção transversal da linha de incisão periférica. 0 controlo do movimento do abridor integrado de modo a guiar a sua extremidade de trabalho (33) para contactar com o painel da parade de fundo numa gama aceitável, como aqui se descreve, é efectuado posicionando a dobra (42) multicamadas de modo a actuar como barreira cuja aresta (44) detém o movimento radial para fora do abridor (30) e dirige a sua ponta de trabalho (33) para dentro (relativamente ao recipiente) no sentido da linha de incisão periférica (34) no painel cavado da parede de fundo.
 linha de incisão (34) tem um diâmetro (no qual se verifica a rotura) que sc aproxima ou é ligeiramente maior que o do metal (43) na zona de transição
das dobras multicamadas (40). 4 extremidade aberta da linha de incisão (34) em forma de V (em secção transversal) está compreendida entre cerca de 0,127 e cerca de 0,254 mm) (0, 005 a 0,010) como dimensão radial. Por exemplo, a realização de uma incisão com a profundidade de 0,152 mm (0,006) com uma ferramenta de incisão com um ângulo de 50 dá como resultado um.? extremidade aberta do V com a dimensão radial de (0,142 mm (0,0056)); e uma incisão com a profundidade de 0,229 mm (0,009) com uma ferramenta com um ângulo de 60° dá uma extremidade aberta com uma dimensão radial de 0,264 mm (0,0104). A extremidade de trabalho do abridor está voltada para dentro no sentido do painel cavado da tampa de fundo, impedindo o movimento radial dessa extremidade de trabalho do abridor no plano do painel da parede de fundo ou paralelamente ao plano referido. A situação dos meios de barreira (dobra multicamadas (42)) é escolhida tendo em conta o movimento inclinado da extremidade de trabalho (33) no sentido da linha de incisão (34).
Interditando a componente horizontal (para fora ou radial) do movimento, a força de abertura por acção de alavanca é assim orientada verticalmente para baixo na direcção da linha de incisão (34). Segundo a presente invenção, a distância radial entre o bordo arredondado (43) (aproximadamente a mesma situação que o centro da linha de incisão (34) e a situação da barreira do bordo arredondado (44)) pode estar compreendida entre cerca de 0,127 e cerca de 0,508 mm (0,005 a 0,020) para uma estrutura de tampa de fundo para um recipiente com um diâmetro compreendido entre 76,2 mm (3) (300) e 87,3 mm (37/16) (307), no qual a parede de fundo é constituida por folha de aço enrolada, com a espessura entre derca de 0,203 e 0,254 mm (0,008 a 0,010 Impedindo-se o movimento radial para fora do abridor para além destes limites, a sua extremidade de trabalho será virada, no sentido do painel da parede de fundo para, ou ουΐ icientemente próximo, da boca aberta da linha de incisão periférica para facilitar a abertura fácil.
Posicionando-se a metal (44) da borda que actua como meio de barreira para além da faixa atrás indicada (mais próximo do rebordo (45) de absorção de choques que fica contínuo à parede de apoio (35) (fig. 5) ) diminuir-se-á a facilidade da abertura, se não se tomar praticamente impossível para um consumidor com uma força média.
Juntamente com este posiciona Tento interrelacionado das peças, a combinação das fases descrita proporciona, em combinação, a resistência aos choques, o movimento controlado do abridor e a protecção do metal com arestas, em bruto, ao mesmo tempo que proporciona acesso e tempos de funcionamento, durante as fases de fabricação sequencial, para a formação eficiente e efectiva da linha de incisão periférica e do botaã de rebite.
Na fig. 7, a folha metálica é cortada para formar o molde inicial e rebaixa-se, em relação ao metal (28) do bordo recipiente, um painel de fundo (49) para o interior da parede de apoio (35), para a formação subsequente do rebordo (45) de absorção dos choques (como se mostra bna fig. 5, a perna exterior deste rebordo em forma de U é um prolongamento da parede de apoio (35). A partir da borda (50), estende-se uma série de porções da folha metálica, o espelho de degrau (51) o degrau (52) e o espelho de degrau (53), de maneira escalonada, até ao painel cavado (49 que tem uma zrea de superfície plana extensei.
As referidas porçães da folha metálica que formam o degrau e os espelhos de degrau são unidas por zonas de transição (54), (55) e (56) com uma curvatura composta, numa forma de realização de configuração circular, tendo cada uma delas, em secção transversal radial, a forma curva e também em tomo da sua periferia respectiva num plane que é transversal e perpendicular ao eixo longitudinal central de um recipiente ao qual é fixada a estrutura da tampa de fundo. Tais degraus e espelhos de degrau, juntamente com
as zonas de transição, participa® na formação das dobras (40, 42) de folha metálica dupla multicamadas, formadas durante as sequências das fig. 8 a 12 . 0 rebordo (50) conduz, através da zona (54) ao espelho de degrau (51), que através da zona (55) conduz ao degrau (52). Este, através da zona (56), conduz ao espelho de degrau, que através da zona (57) conduz à porção (58) do painel da parede de fundo cavado.
Ao realizar os procedimentos indicados nas fig. 8 a 12, a distribuição de tempos para a formação do rebordo de absorção de choques, a formação da cabeça de rebite, a acção de dobragem das dobras raulticamadas e a extensão em que se efectua a pré-dobragem da folha metálica multicamadas antes da formação da linha de incisão periférica (34), são considerações importantes juntamente com a definição dos tempos da formação do perfil da parede de fundo, em relação com a fixação de um abridor integrado.
A linha de incisão periférica (34) para disco amovível (31) deve fazer-se no painel (49) da parede de fundo entre as duas dobras multicamadas (fig. 5 e 6), cada uma das quais se destina separadamente para a protecção do metal residual da linha de incisão no disco e no recipiente separados. 0 procedimento da sequência de modelação descrito permite o acesso das ferramentas entre as pré-dobras multicamadas em cada superfície da estrutura da tampa de fundo, para permitir fazer a incisão de uma espessura simples de folha metálica enquanto esta última é suportada na superfície restante oposta à ferramenta de incisão. A formação do rebordo de absorção de choques,da pré-dobragem das camadas de folha metálica e a pré-modelação da cabeça do rebite antes da execução da incisão permitem que se complete a acção de dobragem, em tomo dessa periferia sendo necessário um movimento minimizado das dobras de folha metálica depois dessa incisão, de modo a impedir substancialmente a danificação prematura do metal na linha de incisão.
Ha operação indicada na fig. 8, for14
ma-se uma configuração (60) de uma cabeça inicial do rebite, com uma seeção transversal em forma de cúpula baixa e de grande diâmetro. Também, se faz a pré-modelação do rebordo de absorção de choques (45) na folha metálica do rebordo periférico (51). A porção de degrau (52) é orientada horizontalmente como está representado. Â linha de incisão periférica (54) será depois feita nessa porção da folha metálica (52) orientada horizontalmente do painel (49) da parede de fundo.
Essa porção (52) orient-da horizontalmente deve ser localizada de modo a interligar as duas dobras multicamadas (40) e (42).
A formação do rebordo de absorção dos choques, as fases de dobragem da folha metálica em várias camadas, a formação da linha de incisão, as fases de formação do botão do rebite, a formação do perfil, a rebitagem de um abridor na porção do painel amovível e a estampagem das instruções para abrir são coordenadas optimizando o número de fases sequenciais. Além das vantagens atrás referidas de fazer a incisão numa camada de metal simples e de impedir a danificação prematura do metal residual que fica na linha de inoião a formação do botão do rebite e as acções de rebitage·: são efeôtuadas sem interferir com as operações de dobragem e de incisão. A estampagem das instruções de abertura pode ser realizada simultaneamente com a formação do botão do rebite e a execução do perfil incluindo o acesso cavado para o dedo, como se descreverá mais adiante.
rebordo de absorção de choques (45), tal como é inicialmente pré-formado (fig. 8) é definido de maneira solta. Também se efectua o inicio do movimento de metal, incluindo a zona de transição (54) e a porção de espelho de degrau (51), que incluirá uma parte da dobra multicamada exterior.
lía fig. 9 forma-se um botão de rebite (62) de menor diâmetro e maior profundidade e inicia-se pré -dobragem das porções metálicas para a dobra multicamadas in- k •η'»·
terior (40), isto é, a porção de espelho de degrau (53) e uma porção (58)/1ο painel (49) da parede de fundo contígua à zona de transição (57).
Na fig. 10, a porção (54) da folha metálica da fig. 9, juntamente com uma porção de espelho de degrau (51) são deslocadas de modo a formar parcialmente a dobra de folha metálica multicamadas exterior (42), deixando no entanto acesso para a ferramenta de incisão (64) para formar a linha de incisão periférica (34) na superfície exterior (pública) do painel (49) da parede de fundo (definindo assim a porção amovível (31)); enquanto que, na superfície interior (do conteúdo) da estrutura da tampa de fundo, a ferramenta de apoio (65) tem acesso passando pela dobra multicamada interior (40)',’ que está a ser formada.
Na fig. 11, o reborde (45) de absorção dos choques situado perifericamente é melhor definido numa porção da broda periférica (50) pela ferramenta (66); e a dobra multicamada exterior é melhor modelada pela ferramenta (67) que ajuda a definir a situação do metal((44) da fig. 6) da zona de transição orienêada radialmente para dentro. A ferramenta (68) também ajuda a situar essa zona de transição (44), enquanto que a ferramenta (70) ajuda a posicionar a zona de transição (43) (da dobra (40) na fig. 6) enquanto as dobras multicamadas estão a ser formadas na orientação final. A forma do botão (62) do rebite é mantida pelas ferramentas representadas; está a ser realizado um perfil do painel da parede de fundo.
Na fig. 12, enquanto se mantêm o rebordo (45) de absorção dos choques e as dobras de folha metálica de protecção (40) e (42), 0 botão de rebite da fig. 11, depois de receber o abridor (30) é transformado no rebite (32).
As saliências de alimhamento e de empilhamento (70) e (72) (fig. 1) são formadas na fase inicial de obtensão do molde inicial. As elevações do perfil (76) e (78) e a cavidade para o dedo (80), para melhorar o acesso por baixo da extremidade da argola para puxar (82) do abridor (30) são formados numa sequência ulterior, antes da colocação do abridor (30) para a rebitagem, juntamente com a estampagem das instruções de abertura (84).
As saliências ou gravações em relevo (76) e (78) têm a função de manter o abridor (30), não dividido, substancialmente paralelo à configuração genericamente plana do painel (49) da parede de fundo para a rebitagem.
As referidas saliências e a cava (80) para o dedo são. formadas no perfil cavado (74) centralmente no painel (49) da parede de fundo.
A formação da linha de incisão traseira faz-se de preferência durante a formação da linha de incisão periférica (34). A configuração arqueada da linha incisão, traseira da fig. 2 que proporcione uma corda de c-'rca de
12,5 mm (0,5) de comprimento entre as pernas (37) e (38) é a preferida . Este comprimento da corda pré-determinado e o segmento arqueado definido pela linha de incisão traseira impede que qualquer porção da aresta em bruto do segmento se estenda sobre a face da junta da periferia do recipiente, evitando assim o perigo de um acidente. 0 comprimento pré-seleccionado de 12,7 mm (0,5) da corda é também a largura aproximada do abridor (30) nesse ponto.
Gomo atrás se referiu resumidamente, quando da elevação inicial da extremidade da argola do abridor (30) (fig. 13), numa direcção arqueada dafastada para fora da tampa de fundo, a porção de ventilação (36) da linha de incisão traseira rompe-se, com base numa acção de alav nca da clás. se II. Continuando o movimento arqueado, as pernas (37) e (38) da linha de incisão traseira rompem-se para o lado da dobra (40) de folha metálica multicamadas interior. 0 abridor (30), com uma porção da parede de fundo parcialmente definida pela linha de incisão traseira, roda ou oscila em torno da corda de. finida pelas interseeções em (88) e (90) (fig. 15) das pernas da linha de incisão traseira com a dobra multicamados interior (40).
movimento da extremidade da argola do abridor (30) numa direcção arqueada continua na mesma direcção, contactando inicialmente o abridor (fig. 14) com a junta (92) (formada a partir do metal (28) da junta da borda do recipiente e o metal da parede lateral do recipiente (94)) que actua depois como fulcro para a abertura, por uma acçao de alavanca de classe I, quando 0 abridor for oscilado sobre a parede lateral do recipiente (94) (fig. 15).
Como se indica na fig. 16, este movimento arqueado sobre a face lateral continua a rotura de uma porção significativa maior da linha de incisão periférica (34) por acção de alavanca de classe I, em torno da junta da borda (92) do recipiente como fulcro. Leve notar-se, em relação à fig. 16, que nenhum dos segmentos do disco definidos pela linha de incisão traseira em forma de arco dse estende sobre a parede lateral do recipiente, como sucedia com as porções dos cantos de tal segmento aquando formado a partir de uma linha de incisão em forma de bigode, anteriormente prevista.
Esta linha de incisão em forma de arco tem um comprimento da corda pré-determinado como se mostra (entre (88) e (89) ) que não é maior que a largura do abridor nes.a situação por cima da referida corda; esse comprimento da corda pré-seleccionado (cerca de 12,7 mm) ) pode ser mantido para recipientes de dimensões diferentes.
Depois da rotura da linha de incisão periférica, o disco amovível é levantado do recipiente (94), como se mostra na fig. 17.
Numa estrutura típica de tampa de fundo para um corpo de lata de diâmetro (307) igual a 87,31 mm (37/I6) feita de folha de aço laminada (34,02 hg (75 libras) por cada caixa básica, espessura nominal de cerca de 0,203 mm) (0,008) revestida com metal e com um revestimento orgânico
Q normalizado (uma caixa básica consiste em 112 folhas de 0,18m (I4x 20) ) os dados seguintes são representativos:
Item
Metal da junta (28) Parede de apoio (35) Rebordo (45)
Zona de transição (44) linha de incisão (34) Zona de transição (43) Rebite (32)
Diâmetro
(C.L.) 88,9 ι mm (3,50)
82,55 mm (3,25»)
(C.L.) 81,79 mm (3,22»)
(ref.) 78,18 mm (3,078»)
(C.L.) 71,92 mm (3,068»)
(ref.) 77,83 mm (3,064)
(C.L.) 62,05 mm (2,443)
Outras dimensões representativas:
Item Dimensões
Rebordo (45) (profundidade) 0,89 mm 1,27 mm) (0,035) (0,050)
(largura)
Metal (28) da junta do rebor-
do do recipiente (28) (altura do centro acima da parte inferior do rebordo (45) ) 3,81 mm (0,150)
Rebite (32) (diâmetro da cabeça) 6,35 mm (0,250»)
(diâmetro do corpo) 3,96 mm (0,166»)
Comprimento da corda (entre as pernas (37,38) nas intersecções (88,90) 12,7 mm (0,50»)
Painel perfilado (74) (diâmetro) 5,08 mm (2,00»)
Dimensão axial entre o corpo da junta do rebordo do recipiente (28) e o painel (49) fig. 7 9,91 mm (0,390)
As espessuras típicas para tampas de fundo de alumínio seriam de 0,23 a 0,30 mm (0,009 a 0,012 (com espessura do metal residual nas linhas de incisão de corte de cerca de 0,10 a 0,13 mm (0,004 a 0,005).

Claims (1)

  1. - ie Estrutura de tampa de fundo de folha metálica para um recipiente, que proporciona a remoção de um disco para a abertura completa e compreendendo um painel de parede de fundo circundado por metal da junta da broda do recipiente unitária (28) para formar uma junta da borda do recipiente por meio da qual a estrutura (27) da tampa de fundo é fixada a um corppo de recipiente e tendo uma linha de incisão (34) contínua situada perifericamente para definir um disco amovível (31) cuja remoção proporciona uma abertura no painel da parede de fundo para facilitar a remoção completa do conteúdo do recipiente, estando o disco amovível (31) provido de um abridor alongado (30), tendo o painel da parede de fundo meios de protecçaã (42) situados fora de e em continuação da linha de incisão (34) periférica para a protecção do metal residual na linha de incisão periférica (34) rasgada e que fica com o recipiente, tendo os referidos meios de protecção (42) uma acção de reforço no painel da parede de fundo, caracterizada por compreender uma nervura de reforço ou ondulação de reforço (45) disposta entre uma parede de apoio (35) do metal da junta (28) da borda do recipiente e os c-meios de protecção (42) para proteger a linha de incisão da acção de deformação involuntária da junta da borda do recipiente.
    - 2ã _
    Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a nervura ou ondulação de reforço (45) ter uma secção transversal em forma de U, com a base do U voltada para o interior, relativamente ao interior do recipiente, e formando a perna exterior do U que forma a secção transversal um prolongamento da parede de apoio (35).
    Estrutura de tampa de fruto de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por meios de protecção (42) que fica com a estrutura (27) da tampa de fundo compreenderem dobras multicamadas de folha metálica de modo a limitar o acesso ao metal com o bordo irregular que fica com o recipiente.
    - 4£ Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por as dohras multicamadas fora da linha de incisão periférica (34) estarem no lado exterior do painel de fundo na linha de incisão periférica (34).
    - 5® Estrutura de tampa de fundo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o painel da parede de fundo estar provido com meios de protecção (40) situados no interior da e contíguos à linha de incisão periférica (34) para protecção do metal residual na linha de incisão periférica (34) e que ficam com o disco removido (31).
    - 6a Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicaç~o 5, caracterizada por os meios de protecção (40) para o interior da linha de incisão periférica (34) compreenderem dobras multicamadas de folha com uma po r^ão de metal com aresta arredondada (43) das dobras multicamadas metálicas de modo a limitar o ace;so directo ao metal com a aresta irregular que fica com o disco r movido (31).
    - 7/..Estrutura de tampa de fundo de acordo cora a reivindicação 6, caracterizada por ee formar uma linha de incisão traseira no painel amovível (31,58) que compreende uma porção central (160) que circunda parcialmente um rebite (32) por meio do qual o abridor (30) está fixado ao disco amovível (31) e que está situada no lado interior do rebite, e porções de pehnas (161,162) que se estendem a partir da porção central (160) e para a linha de incisão periférica (34) mas termiando em pontos (165,166) contíguos às dobras multicamadas (40,46) para dentro da linha de incisão periférica (34).
    - 8& Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por cada uma das porções de pernas (161,162) da linha de incisão traseira ter uma componente direccional principal (163,164) que'é uma direcção para fora.
    - gs Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a linha de incisão traseira (160,161,162) ter uma forma arqueada.
    10a Estrutura de tampa de fundo de folha metálica para um recipiente cue proporciona a remoção de um disco para a abertura completa e compreendendo um painel de parede fundo circundado por metal da junta da borda do recipiente unitária (28) para formar uma junta da borda do recipiente por meio da qual a estrutura (27) da tampa é fixada a um corpo de recipiente e tendo uma linha de incisão (34) contínua situada perifericamente para definir um disco amovível (31) cuja remoção proporciona uma abertura no painel da parede de fundo para facilitar a remoção completa do conteúdo do recipiente, estando um abridor alongado (30) fixado no disco amovível (31) por meio de um rebite (32), estando o painel da parede de fundo provido de meios de protecção (40) situados para dentro de e em continuação da linha de incisão periférica (34) para a protecção do metal residual na linha de incisão periférica (34) rasgada e que fica com o disco removido (31), compreendendo os referidos meios de protecção (40) dobras multicamadas de folha metálica com uma portão de metal com bordo arredondados (43) das dobras metálicas multicamadas situadas de modo a limitar o acesso directo ao metal do bordo irregular que fica com o disco removido (31), caracterizada por se formar, uma linha de incisão traseira arqueada no painel amovível (31,5b) e oue compreende u.na porção central (160) cue circunda parcialmente o rebite (32) e sitada do seu lado interior, e porçães de pernas (161,16..) que se estendem a partir da porção central (160) e dirigidas para a linha de incisão periférica (34) mas terminando em pontos (165,166) contíguos às dobras multicamadas (40,56) para o interior da linha de incisão periférica (34), tendo cada uma das porçães de perna (161,162) da linha de incisão traseira ,\u a componente direccional principal (163,164) que é no sentido de uma direcção para fora.
    - 11- Estrutura de tampa de ãundo de acordo com qualquer das reivindicaçãeo 7 a 10, caracterizada por, durante a abertura do recipiente a porção central (160) da linha de incisão traseira ser rompida por acção de alavanca de classe II pelo movimento inicial da extremidade do lado da pega do abridor (30) em torno do rebite (32) como fulcro e con tinuação do movimento da extremidade do lado da pega do abri• dor (30) numa trajectória arqueada afastando-se do painel a- movível (31,58) provocar a rotura, ao longo das porções das pernas (161,162) da linha de incisão tra.eira, servindo as dobras multicamadas (45,64) como meios de barreira para contro lar o movimento da extremidade de trabalho (33) do abridor na direcção para fora.
    - 12ã Estrutura de tampa de fundo .de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por o referido movimento controlado da extremidade de trabalho (33) do abridor (30) romper uma parte menos importante da linha de incisão periférica (34) por acção de alavanca de classe I do abridor (30) em tomo de um fulcro efectivo estabelecido devido ao controlo da extremidade de trabalho (33) pelos meios dc- barrai ra (45,64).
    - 1354 Estrutura de fecho de fundo de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por a separação continuada ao longo da referida linha de incisão periférica (34) afastando-se da sua porção menos importante inicialmente rompida ser obtida por acção de alavanca de classe I do abridor' (30) pelo movimento centinuado da extremidade do 1=do da pega do abridor (30) em tomo da junta de reforço da periferia como fulcro.
    - 14ô Estrutura de tampa de fundo de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por a di.tância (167) medida ao longo de uma corda que se estende entre os pontos (165,166) contíguos às dobras multicamadas para 0 interior (40,45) ser tal que a separação ao longo da linha de incisão amovível (31,58) devido à acção de alavanca de classe I obtida pela continuação do movimento da extremidade do lodo da pega do abridor (30) em torno da junta da borda do recipiente.
    - 15& Estrutura da tampa de fundo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 14, caracterizada por as dobras multicamadas de folha metálica no disco amovível (31) estarem dispostas na fece interior do painel da parede de fundo na linha de incisão periférica (34).
    - 16a Estrutura de tampa de fundo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por o abridor (30) ser um abridor não recortado, rígido longitudinalmente .
    - 17- Estrutura de tampa de fundo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por a junta da borda do recipiente metálica (28) e linha de incisão contínua (34) colocada periféricamente serem circulares e concêntricas e o abridor (30) oe estender diametralmente no painel da parede de fundo.
    - 18S Processo para a fabricação de uma estrutura de tampa do fundo (27) para um recipiente (94) a partir de chapa artálica mlaminada plana de modo a proporcionar protecção para o metal residu 1 com aresta irregular ruc fica depois da separação ao longo da linha de incisão periférica (34) definindo uma abertura completa no painel para o recipiente, caracterizado por se amold r o metal (28) para a jun ta da borda do recipiente em torno da periferia de uma preliminar peça substancialmente plana de folha metálica laminada plana para fixar a estrutura (27) da tampa de fundo ao recipiente (94), e se embutir um painel de parede de fundo (49) na peça preliminar de folha metálica, radialmente para dentro do metal (28) da junta do bordo e disposto axialmente para o interior do recipiente (94) a partir do metal (28) da junta do bordo periférico, definindo a fase de embutidura uma parede de apoio (35) contígua , a e estendendo-se a partir da janta (28) na direcção axial para o interior do recipiente (94), uma borda periférica (50) de folha de metal contígua à parede de apoio (35) e substancialmente numa relação de paralelismo com o painel embutido (49) da parede fundo e uma configuração inte' média que apresenta um degrau em secçaõ transversal radial estendendo-se entre a borda periférica (50) eoo painel (49) da parede de fundo, incluindo a configuração em degrau um certo número de porções de folha de metal unitárias numa relação de inclinação umas em relação às outras com uma zona composta de transição de curvatura na borda periférica (50), entre cada par de porções de chapa inclinadas e no painel (49) da parede de fundo, por se formar uma nervura de reforço (45) com a secção transversal eih forma de U na borda periférica (50), com a extremidade fechada da nervura de reforço (45) disposta para o interior do recipiente (94) ·, estabelecendo-se uma orientação que é substancialmente perpendicular θ transversal - m relação ao eixo central do recipiente para uma porção (52) da folha metálica situada entre outras dporções de folha metálica inclinadas (51,53) da configuração em degrau entre a nervufa de reforço (45) em forma de U e o painel (49) embutido, do parede de fundo, sendo a porção de folha metálica intermédia (52) estabelecida para nela se situar a linha de incisão periférica (34), na sua superfície exterior, para definir a periferia do disco (31) a remover da estrutura (27) da tampa de fui do, ficando as restantes porções (51,53) de folha metálica inclinadas situadas radialmente para dentro e para fora da porção intermédia de folha metálica (52), e sendo as porções de r26 - folha metálica inclinadas situadas rsdialmente de cada lado dessa porção intermédia de folha metálica orientada de modo a formar um ângulo agudo numa relação às outras p ra proporcionar um par de dobras multicamadas (40,42) de folha metálica, sendo a orientação de J5ré-dobragem dessas dobras multicamadas de folha metálica efectuada para situar cada um dos referidos pares de 1'dos opostos (para dentro e para fora) de um ponto pré-determinado para a linha de incisão periférica (34) a situar na referida porção interiaédia (52) da folha metálica e para situar em cada um dos referidos pares em superlíces opostas do painel (49) da parede de fundo de modo a permitir o acesso para uma ferramenta para fazer incisões (64) numa superfície e o acesso para uma ferramenta de suporte de apoio (65) para a referida realização da incisão na outra superfície da porção intermédia de folha metálica (52), e formando-se uma cabeça de rebite (62), para ser utilizada na fixação de um abridor (30) no painel (49) da parede de fundo durante a orientação de pré-dobragem das dobras multicamadas (40,42) de folha metálica e formando-se então além disso a linha de incisão periférica (34) até uma profundidade substancialraente uniforme na porção intermédia de folha metálica (52) encuonto se proporciona acesso entre as dobras multicamadas de folha metálica (40,42) como foram pré-dobradas, para a ferramenta de execução da incisão (64) ne< sa superfície exterior e para a ferramenta de apoio de suporte (65) na superfície interior do painel da pare’e de fundo, e formando-se uma linha de incisão traseira arqueada de modo a ter um porç~o ce.rlral (36) ;us .elo menos parcialmente circunda a cabeça de rebite (32) para o interior da mesma, e uma porção de p<-mac (37,33) estendendo -se a partir da porção central (36) de cada lado da cabeça do rebite (32) no sentido de uma portão adjacente da junta da bor da saliente do recipiente (92), sendo o ângulo e ectivo formado entre as dir cçõeo das porções de pernas (37,33) um ângulo sendo a disposição das porções de folha metálica pré-dobradas angularmente em relação à linha do insicão periférica (34) com pletada de modo tal que cada uma das zonas curv s c mpostas
    - 27 de transição (43,44) defina uma configuração, era planta, cae é contígua n.a sua superfície respectiva ao painel (49) da parede de fundo para a linha de incisão periférica (34).
    - 19^ Processo de acordo cora a rei: indicação 18, vcaracterizado por o abridor alongado rígido longitudinalmente (30) ser fixado no painel (49) da parede de fundo com a sua extremidade de trabalho (33) contígua à linha de incisão periférica (34) utilizando a cabeça de rebite (72) que é solidária com esse painel da parede de fundo, colocando uma abertura do abridor (30) para a cabeça do rebite sobre esta cabeça de rebite (62) e moldando a cabeça de rebite (62) para formar o rebite (32) para tornar o abridor (30) solidário com o disco amovível (31), estando o eixo longitudinal do abridor alongado (30) disposto por forma a ser conincidente cora um diâmetro do painel (49) da parede de fundo e por a zona de tran sição (44) na superfície exterior do painel (49) da parede de fundo estar situada por forma a actuar como uma barreira para o movimento radical do abridor (30) e dirigir a extremidade de trabalho (33) do abridor (30) para dentro do recipiente (94) no sentido da linha de incisão periférica (34).
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