PT91025B - Processo e meios para o fabrico de fechos de correr - Google Patents
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Description
ÍSKÓRIA DESCRITIVA
ANTECEDENTES DO INVERTO
O invento refere-se a um processo para o fabrico àe fechos de correr a partir de fitas de suporte têxteis com conjuntos de membros de fecho moldados por injecção de acordo com a definição da reivindicação 1 e meios para a implementação do processo de acordo com a definição da reivindicação 6. Um processo e meios deste tipo são descritos em Ch-A-635 '026 que descreve como 0 ooja ponente principal uma corrediça transversal, por meio dos quais ambos os membros de fecho com os membros de espera superiores e os membros de extremidades são fabricados num único processo de moldação por injecção, utilizando a mesma ferramenta de moldação conjuntamente com uma porção central de qualquer comprimento. Es te processo e meios representam um avanço técnico em relação à arte anterior uma vez que anteriormente os membros de extremidade tinham de ser moldados por injecção separadamente e aplicados, No entanto com o processo e meios de acordo com esta patente não é possível moldar a caixa assim como, e de acordo com 0Ή-Α-626 241 esta é fabricada separadamente e ligada a um dos membros de extremidade da patente anteriormente mencionada, utilizando uo ligador, 0 fabrico separado da caixa e a sua ligação ao ligador requer passos de processo adicionais e é por consequência de alto custo.
Existem também nos dois tipos principais de fechos de correr do mercado nomeadamente um tipo com membros desfasados no qual cada membro consiste de dois dentes desfasados entre si nos dois lados da fita têxtil e um denominado dente com fenda em que 0 membro tem uma peça θ está localizado em ambos os lados da fita têxtil e no qual uma fenda é proporcionada no lado frontal do outro membro. De acordo com o estado de arte conhecido esta fen da é fresada subsequentemente utilizando ferramentas especiais tendo como resultado que o desgaste das ferramentas precisas e caras é muito grande.
SUMÁRIO SO INVENTO
Ootn base reste estado da arte o objectivo deste invento é
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Case proporcionar um processo e meios para 0 fabrico de fechos de cor rer através dos quais todos 03 membros do fecho de correr e as suas partes, em particular, as partes de extremidade podem ser mol dadas por injecção com ama ferramenta e numa operação, indiferen, temente do tipo de fecho de correr. Dm outro ohjectivo é, em particular, a moídação por injecção total de um fecho de correr com uma única ferramenta e numa única operação. Este objectivo é con seguido através de um processo e meiQS de acordo com as reivindi, cações anexas, invento é descrito mais particularmente abaixo com referência aos desenhos de concretizações representativas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESEffHOS
A i'ig. 1 mostra a parte inferior de uma ferramenta de mol— dação por injecção de meios de acordo com o invento numa vista em planta e numa forma parcialmente diagramátlca, a Eig. 2 mostra um corte transversal longitudinal pela linha II-II da Eig. 1, a l’ig. 3 mostra uma vista' do lado esquerdo da l‘ig. 1, a Eig. 4 mostra a porção central com os membros de extremidade superior e inferior de um fecho de correr moldado por ig. jecção com a ferramenta de moídação por injecção, e as Eigs. 5 e 6 mostram oortes transversais através das fe£ ramentas nas posições indicadas pelas linhas V-V e Vl-VI. DESCRIÇÃO DAS COECRETIZAÇÕES PREEER1DAS
Algumas partes da ferramenta de moídação por injecção e a base da ferramenta de moídação por injecção dos meios de aoordo com 0 invento estão representados nas 1‘igs. 1 e 2. Essas mostram o corpo de ferramenta 1 da base,o membro inferior de corrediça transversal 2 que está localizado aproximadamente no centro de faixas 3 aparafusadas ao corpo de ferramenta 1 e orifícios 5 e 6 no corpo para o ejector 4, ver também a I‘íg. 6. 0 ejector é operado por uma chapa de ejector de um modo conhecido. Duas fai, xas aparafusadas 7 e um membro de extremidade 8 estão localiza69 396
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-4dos no membro de corrediça transversal 2 na parte superior do desenho com duas depressões 9 para ob membros de espera superio res, no lado direito do desenho e q.posto a estas no lado esque£ do do desenho um recesso 10 para formação do acoplamento e um molde 11 para formação da caixa. As faixas são aparafusadas ao corpo de ferramenta 1 por meio de parafusos 12. 0 oemtro de corrediça transversal 2 e de modo semelhante aparafusado ao corpo de ferramenta utilizando parafusos 13,
Adicionalmente ao molde 11 para a caixa que será descrito em maior detalhe abaixo, existe uma outra diferença maior do estado da arte conhecido porque os recessos 31 para os membros de interfechamento e as correspondentes peças de extremidade não são formados directamente no corpo de ferramenta, mas sao formados em faixas amovíveis e permutáveis. Isto não tem apenas a vantagem dos diferentes tipos de membros poderem ser moldados por injecção utilizando a mesma - ferramenta, mas também uma vantagem maior adicional de se poder utilizar faixas endurecidas e torçionalmente rígidas que podem ser precísamente orientadas no corpo de ferramenta tendo como resultado que ferramentas consideravelmente mais compridas podem ser fabricadas com suficiente precisão, do que é possível no estado da arte actual. De facto as ferramentas de um comprimento de 650 a 700 mm podem ser fabr^ cadas sem serem necessárias quaisquer medidas especiais para se conseguir a precisão necessária. As duas extremidades das faixas no lado direito da Fig. 1 têm um recesso de extremidade 14 para auxiliar o primeiro membro do membro de fecho de correr moldado em primeiro lugar a ser aí pendurado e era seguida moldar quer apenas membros de fecho de correr quer o membro de espera superior quando a corrediça transversal é deslocada para a outra po sição que não está mostrada,
Adicionalmente as duas fitas 3, a Fig, 3 mostra dois orifí cios longitudinais 15 que sepvem para menter a ferramenta a uma temperatura particular por meio de um meio adequado e a fenda longitudinal 22 a qual forma o canal principal.
A Fig. 4 mostra a parte central de um vasamento de fecho de correr numâ esoala ampliada como o mesmo se apresenta imediatamen
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Ί.
-5te antes da ferramenta ser retirada. No lado direito estào localizados dois membros de espera superior 16 com os membros de ligação directa 17, sendo aqui mostrados os membros de tipo fenda nos quais a fenda 18 é formada. Os membros de espera e os outros membros são seguros em ambos os lados da fita têxtil 19. O plástico é moldado por injecção a partir do topo, isto é a partir do corpo de ferramenta superior representado na Fig. 6, o qual também mostra a alimentação principal 21, que se abre dentro do ra,s go longitudinal 22 iver Fig. 3) entre as duas faixas que forma o comprimento principal 23 a partir do qual os canais 24 se rami ficam para os membros separados. A Fig. 4 mostra também que todos os quatro membros de extremidade são vasados conjuntamente oom o membro de fecho de correr individual no lado direito do desenho.
Apesar da moldaçâo por injecção do membro de espera superior e peça de acoplamento 25 não oferecer problemas especiais uma vez que apenas são necessários reçessos na ferramenta ou. nas fai xas, a moldaçâo simultânea da caixa 26 levanta obvíamente tais dificuldades que tal até agora não se mostrou como sendo possível devido à caixa requerer um corpo 27 (mostrado por meio de linhas a tracejado na Fig. 4) que não pode ser removido para cima ou para baixo como as partes d.a ferramenta. A solução deste problema pode ser vista na Fig. 1 e no corte transversal da Fig.
5. 0 corpo 27 que forma a caixa é ligado através de um braço 28 com um calcador conformado em quarto de círculo 30 que corre numa ranhura correspondentemente curvada 29 no membro de corrediça 2 e é operado mecanicamente a partir de trás para a frente na Fig. 5. 0 calcador 30 é fixado no braço 28 por meio de um parafuso 32 .
A Fig. 5 mostra também os outros componentes já descritos tais como a fita têxtil 19, a oaixa 26, um membro de espera superior 16 e pode também ser visto que a fita têxtil tem como é normal um espessamento 33 nas suas bordas interiores; e também o corpo de ferramenta superior 20. É também, conhecido e mostrado na Fig. 5 que a porção de ferramenta superior 20 é construída da mesma maneira do que a porção inferior 2 com excepção do ejep. tor na parte inferior e os canais para o plástico na parte su69 396
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-6perior. Uma diferença adicional entre as partes inferior e superior reside em que a parte superior da corrediça 20' que não tem faixas ter apenas os vazios e recessos correspondentes para os membros e as porções de extremidade.
as partes, meios e vantager.s até aqui descritos aplicara-se a todos os tipos de fechos de correr isto é os tipos desfasados cu de fenda. Como já mencionado na introdução não era possível no estado da arte conhecido moldar membros de tipo fenda numa operaçào e era, de facto, necessário moldar membros sem fenda para que eles pudessem ser maquinados subsequentemente numa máquina especial, isto é, para corte da fenda, a rig. & mostra também a razão porque a moldagem dos membros de fenda numa ferramenta múltipla faz aparecer maiores dificuldades porque como no caso da caixa a peça inserida que forma a fenda, não pode ser removida por cima ou por baixo mas apenas pelo lado. Como se verá a partir da descrição que se segue, a solução para este pro blema é conseguida devido aos recessos para os membros não estarem localizados directamente nas partes da ferramenta mas em faixas. Como mencionado a injecção dos membros de fenda requer um movimento lateral de peças de inserção 34, as quais formam a fanda 18 no memoro 17, Â peça de inserção 34 é um pequeno membro de uma peça de inserção conformada em U 35 que é montado movelmente na faixa 3 na qual o membro superior 34 isto é a peça de inserção e o membro inferior. 36 guiam a faixa de inserção. E aplicada pressão aproximadamente no centro da faixa de inserção por meio de uma mola de compressão 37 que está alojada num recesso 38 na faixa de um modo tal que esta é pressionada para fora contra o centro, isto é para fora da fenda. Os dois membros compridos 39 da faixa de inserção,estão inclinados em conjunto e sâo suportadas numa faixa longitudinal fustocónica no que é formada numa peça única com o corpo de ferramenta inferior 1, Na posição fechado mostrada aqui brevemente após a moldagem dos membros e antes da 3ua injecção esta faixa longitudinal suporta a faixa de inserção 35 e assim a peça de inserção 34, ho estado da arte conhecido a parte superior do molde é removida após a moidação e o membro do fecho de correr moldado
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-7é removido pelo ejector 4 como mostrado na i'ig. 6. No oaso da construção de ferramenta como mostrada o ejector não ejecta apenas os membros de fecho de oorrer moldados para cima mas empurra também as corrediças 3 com as mesmas sobre a faixa de inserção 35. Enquanto as faixas superiores 3' são fixadas no corpo de ferramenta superior 20 por meio de parafusos 41 as faixas 3 sao fixadas ao corpo de ferramenta inferior e por meio de parafusos 12 de um modo tal que as faixas 3 podem ser movidas para fora e para cima. Iara este fim as mangas 42 nas quais as faixas 3 são guiadas estão colocadas eta torno de parafusos 12. guando oe membros de fecho de correr são ejectados conjuntamente oom as faixas de inserção 35 fixadas aos mesmos estes são elevados pela faixa longitudinal fustocónica 40 e a mola de compressão 37 auxilia a ejecçâo das faixas de inserção e as suas peças de inserção 34 da fenda '18 dos membros 17 e libertam assim o membro de fecho de correr, .«ror este meio as faixas 3 caem para as suas posições originais. Como se conhece do estado da arte o ejector operado, em regra, por ^ma chapa de ejector tendo o ejector no membro de corrediça transversal inferior de ter um desenho diferente dc ejector para as outras partes, isto é, em duas porções e com uma mola de retorno ra porção de corrediça.
A descrição acima mostra .que todos os tipos de membro de fe. cho de correr e todos os seus comporentes podem ser moldados numa operação com a ferramenta- descrita apesar de anteriormente serem necessários diversas operações para tal, em particular ope rações morosas e de alto custo para o fabrico da fenda para o fecho de correr ou para o fabrico da caixa separadamente e sua montagem.
simplificações adicionais podem ser aplicadas às extremida des. De acordo com o estado da arte é normal como mostrado nu topo da lig. 4, moldar as chamadas borboletas 43 isto é retículos de plástico para reforçar esta região, hm vez disto é também possível proporcionar uma faixa de reforço 44 que pode ser apli cada em localizações apropriadas artes da fita ser colocada na ferramenta para reforçar punhos fracos. Oom este processo é tafi bém possível aplicar faixas estreitas de reforço 45 aos membros
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-8de espera superiores. Como a fita têxtil 19 é continuamente ali rr.er.tada à ferramenta a partir de um rolo, as faixas de reforço podem ser aplicadas automaticamente durante o avanço, de preferência, por meio de soldadura de ultra-sons.
Iara aumentar a economia e a vida útil da ferramenta as faixas podem ser fabricadas de metal duro ou podem ser providas com um revestimento muito duro por meio de processos de revestimento conhecidos, de modo que tenham tanto atrito reduzido como aderência reduzida ao plástico para ajudarem a remover os membros de fecho de correr moldados.
O processo de trabalho pode ser visto na iig, 4. j^qui o mem bro de fecho de correr direito é quer uma moldação superior, isto é, a primeira moldação, quer um componente já vaaado com os membros de extremidade 25 e 26,
Após a moldação a parte superior da ferramenta ê removida, sendo o membro de fecho de correr ejectado e neste caso particular trarsportado para a direita, Após o que quer o membro de espera superior 16 seja moldado quer o membro de corrediça transversal seja colocado na outra posição par^ moldar apenas membros de fecho é possível que este processo seja repetido no caso de fechos de correr ou membro de espera superior 16 especialmer-te longos e 33 peças de extremidades 25 e 26 serem subsequentemente moldados com os membros correspondentes. 0 processo funciona de modo totalraente automático e. é controlado por circuitos electrónicos apropriadas que podem ser fabricados e concebidos por qual quer perito na arfe. Devido as faixas serem permutáveis ê possível fabricar todos os fechos de correr conhecidos no mercado, por exemplo, com a modificação apropriada da corrediça transversal, fechos de correr con a extremidade aberta ou fechada, ou abertura dupla ou fechos de correr contínuos dos dois tipos acima mencionados ou outro tipo de fecho, rara tal apenas as partes correspondentes do membro de corrediça transversal necessitam de ser substituídas,
Adicionalmente a isto, a ferramenta de moldação por injecção construído em sistema modular, oferece ao utilizador não apenas a possibilidade de seleccionar e combinar diferentes tipos de
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-9feoLo de correr mas tamoém. permutabilidade conveniente, inserção rápida para diferentes tamanhos de membro e a substituição rápida de faixas individuais que tenham fioado danificadas por desgaste ou de outro modo,
Adícionalmerte, ao atrás mencionado podem Ser inseridos bor dos espaçadores num ou em amoos os lados para determinar o ooraprinent o.
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Claims (10)
- lâ, _ Processo de fabrico de feohos de correr, a partir de fitas de suporte têxtil com. conjuntos moldados por injecção de membros de fecho, membros de espera superior e inferior, membros de extremidade separáveis ou não separáveis, caracterizado por numa primeira operação os membros de extremidade do conjunto de membros de fecho e os membros de extremidade inferior (25) de um primeiro fecho de correr, serem moldados num único processo de moldação por injecção,simultaneamente com os membros de espera superiores e o início do conjunto de membros de fecho para um segundo fecho de correr a uma certa distârcia do mesmo, seguindo-se que o desejado comprimento dos dois conjuntos de meta bros de fecho deste segundo fecho de correr, são moldados por injecção por uma ou mais operaçbes e depois numa operação subsequente os membros de extremidade de um conjunto de membros de fecho com 03 membros de extremidade inferior deste segundo fecho de correr são moldados por injecção numa única operação de moldação conjuntamente a uma distância a partir do mesmo os membros de espera superiores e o início do conjunto de membros de fecho de um terceiro fecho de correr e assim por diante,e por um acoplamento e uma caixa serem moldados por injecção na mesma operação,
- 2a, - Processo para o fabrico de fechos de correr a partir de fitas de suporte têxtil com conjuntos moldados por injecção de membros de fecho do tipo fenda, caracterizado por os membros de fecho serem moldados por injecção com a fenda numa operação,
- 3-, - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por em qualquer comprimento de conjunto dos de membros de fecho do tipo desfasado ou de fenda, os membros de espera superiores, o acoplamento e a caixa serem moldados por injeoçâo numa operação.
- 4â. - Processo de aoordo oom a reivindicação 1, caracterizado por uma faixa de reforço ser aplicada na localização d.òs69 396SE/st/22 716Case-11membros de extremidade antes da fita de suporte têxtil ser ínsg, rida ra ferramenta de moidação por injecção.
- 5®. - Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a faixa de reforço ser aplicada por meio de soldadura de ultra-sons.
- 6'a. - Meios para a implementação do processo de acordo com a reivindicação 1, com uma ferramenta de moidação por injecção de duas partes que tem dois conjuntos de recessos opostos para a formação de membros de fecho, caracterizados por cada metade da ferramenta ser munida com uma corrediça transversal a qual pode ser colocada em posiçbes de trabalho diferentes e por esta corrediça transversal estar munida coa tanto um certo número de recessos para formação de membros de fecho como recessos coloca dos a uma certa distância entre si (9, 10) para formação simultânea dos membros de espera superior e dos membros de extremid^ de inferior e por a corrediça transversal inferior ter adicionalmente ao recesso para o acoplamento, uma parte de molde para a caixa na qual está colocado Um corpo de molde que pode ser deslocado dentro do plano da corrediça.
- 7ã . - Meios para a implementação do processo de acordo com g reivindicação 2, com uma ferramenta de moidação por injecção de duas partes que tem dois conjuntos de recessos opostos para a formação dos membros de fecho, caracterizados por, pelo menos, a parte inferior da ferramenta compreender faixas deslocáveis verticalmente em relação a ela,munidas cora recessos para a formação de membros de fecho que sâo munidas com peças de inserção de corte transversal conformadas em U, servindo o membro superior mais curto como uma peça de inserção para formar a fenda no membro de fecho, por os membros compridos da faixa de inserção estarem dispostos obliquamente entre si, e por serem pressionados por uma mola e assentarem contra uma faixa longitudinal fustocónica, de modo que, quando a parte superior da ferramenta é removida,quando as partes moldadas por injecção são removidas pelo69 396SE/st/22 716Ç ase-12ejector, as faixas de inserção e as faixas sobre as peças de in serção, $So de modo semelhante levantadas pelo que através do efeito de moías de compressão a peça de inserção desliza para fora da fenda dos membros de fecho e liberta os membros do fecho de correr moldados por injecção e também as faixas.
- 8», - Meios de acordo cos a reivindicação 6, caracterizados por as partes defferrâmenta inferior é superior e a base da corrediça serem munidas com faixas.permutáveis com recessos para a formação de membros de fecho e serem fixadas por meio de parafusos.
- 9#. - Meios de acordo com a reivindicação 8, caracterizados por as faixas serem metálicas e endurecidas ou revestidas.
- 10*. - Meios de acordo ccm a reiyindicação 6, caracterizados por o corpo de molde poder ser deslocado sobre o calcador conformado em quarto de círculo que se desloca dentro de uma ra nhura correspondente na parte inferior da corrediça.
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