PT90245B

PT90245B - Metodo para remover a tinta de papel usado

Info

Publication number: PT90245B
Application number: PT90245A
Authority: PT
Original assignee: Ppg Industries Inc
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1994-05-31
Also published as: AU627185B2; US4820379A; CA1327103C; PT90245A; EP0419500B1; EP0419500A1; WO1989010999A1; JP2656126B2; JPH03505351A; AU3579789A

Description

presente invento refere-se a um processo para remover tinta de fibras secundárias fazendo-se contactar uma polpa das referidas fibras secundárias com um meio aquoso que contém material polimérico com uma temperatura de transição no vidro situada entre os limites de cerca de 2O5C a cerca de 7O2C e com um composto de óxido de polietileno substituído para aglomerar a tinta em massas separadas e s£ paração da tinta aglomerada do meio aquoso que contém a pol^ pa.

As fibras secundárias têm sérvido desde há muito como fonte de matéria prima fibrosa na indústria de fabricação do papel. A reciclagem das fibras secundárias continua a aumentar. A fibra secundária tem de ser processa da para se remover a tinta para permitir a fabricação de pa pel de alta qualidade. Durante muitos anos o papel foi impresso com tintas baseadas principalmente em água ou óleo as quais eram satisfatoriamente removidas por meio de processos de extracção de tinta convencionais. No processo de

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extracção de tinta convencionais, a fibra secundária é mecanicamente transformadaem polpa e posta em contacto com um meio aquoso que contem um agente tensio-activo. A redução mecânica a polpa e a acção do agente tensio-activo resultam na separação da tinta de fibras da polpa. A tinta dispersa é então separada das fibras da polpa por meio de processos tais como lavagem ou flutuação.

Quantidades crescentes de fibras secundárias são geradas a partir de processos de impressão repr<> gráficas tais como a cópia electro-fotográfica, por exemplo xerografia e impressão sem impacto, por exemplo, impressão a laser ou jacto de tinta. A dificuldade da extracção das fibras secundárias impressas por xerografia tem sido atribuída ao fixador da tinta serográfica, queé diferente dos que contém as tintas comuns baseadas em óleo. 0 fixador da tinta de xerografia é, tipicamente, um material polimérico que é ficado termicamente ao papel. Os fixadores de tinta para xerografia não são facilmente dispersáveis pelos agentes tensio-activos vúlgarmente utilizados tais como o etoxilato de nonilfenol.

Em resultado disso, o papel produzido a partir de fibra secundária xerográfica têm uma elevada contagem de sujidade, isto é, o papel contem partículas de tinta visíveis e é um produto de grau inferior.

Frequentemente os processos reprográficos, tais como a xerografia, utilizam tintas magnéticas ou intensificadores magnéticos. Tal tinta magnética inclui tam bém geralmente um fixador polimérico que não é eficazmente removido pelos processos de remoção de tinta convencionais. A crescente abundância de fibra secundária contendo tinta magnética tornou a reclamação de tais fibras secundárias economicamente atractiva. Até agora a incapacidade para remover a tinta magnética da fibra secundária tem limitado a reciclagem de tal fibra secundária a produtos de papel de

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de baixo grau.

Constitui por isso o principal objecto do presente invento proporcionar um processo para a extracção de tinta de fibras secundárias impressas por meio de processos de impressão reprográfico para proporcionarem uma polpa sem tinta adequada para a produção de papel comparável em qualidade ao papel preparado a partir de polpa virgem.

presente invento proporciona um proces. so de extracção da tinta de fibras secundárias impressas por meio de processos reprográficos ou uma mistura de fibra secundária impressa por processos reprográficos e fibra secundária impressa por processos não reprográficos, por meio da redução a polpa da fibra secundário e sua colocação em contacto com um meio aquoso que contem material polimérico i com uma temperatura de transição no vidro situadas entre os limites de cerca de 205C a cerca de 7θ°θ· θ um composto ou mistura de compostos da Fórmula Ií r(och₉ch_) R¹

IX em que:

H é C₆ a C₂₀

R^ é escolhido de entre halogéneo, fenoxi, a alcoxi ou -OÍC Η„ θ) H onde m é 3 ou 4 e p é 1 a 5í ® m 2m p n denota o número médio de unidades de óxido de etileno e é um número inteiro ou fraccionado que varia entre 1 e 20.

Compostos preferidos da fórmula I são aqueles em que R é Ο^θ a alquilo linear ou ramificado,

R¹ é fenoxi ou halogéneo, especialmente cloro ou bromo e n é um número inteiro ou fraccionado variando entre 3 β 12

A preparação dos compostos da Fórmulas I em que é halogéneo é descrita, por exemplo, nas pa- 3 -

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Case F 8633 CH tentes co—pendentes de propriedade comum com os números de pedido US 20.200 apresentado em 4 de Abril de 1985 e U.S. No. 891.096 apresentado a 31 de Julho de 1986, cujos precejL tos são aqui incluídos como referência. Os compostos de For mula I em que R^ é diferente de um halogéneo podem ser facilmente preparados fazendo-se reagir a Fórmula I haleto com um composto da fórmula M - 0R¹ quando M é um metal al calino, por exemplo, sódio ou potássio e R^ é conforme defi nido acima com a excepção do halogénio

Materiais poliméricos adequados para uti lização de acordo com o presente invento são, por exemplo, polistireno ou um copolímero do ácido estireno-carboxílico.

copolímero do ácido estireno-carboxílico é um que tenha um conteúdo de estireno de pelo menos cerca de 50 por cento em peso, de preferência entre cerca de 9O a cerca de 80 por cento em peso a uma temperatura de transição etn vidro situada nos limites de entre cerca de 2O9C a cerca de 7Ο⁵θ» de preferência entre cerca de 25-C © cerca de 50^δθ· Copolímeros de ácido estireno-carboxílico preferidos são os copolímeros estireno-acrilatos tais como, por exemplo, acrilato de estireno-metilo, acrilato de estireno-etilo, acrilato de estireno butilo e acrilato de estireno 2-etil-hexilo, sendo este último particularmente preferido.Os copolímeros de estireno-acrilato preferidos para uso de acordo com o presente invento, encontram-se dis poníveis no mercado ou podem ser preparados utilizando-se técnicas bem conhecidas no ramo.

Um poliestireno adequado para utilização de acordo com o invento é um que tenham também uma temperauta de transição em vidro na casa de entre cerca de 202C e cerca de 70 2C e de preferência de entre cerca de 25²C e cerca de 50^sC,

Mais particularmente o presente invento compreende os passos de redução da polpa de fibras secunda

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rias, contacto da polpa com um meio aquoso alcalino contendo o material polimérico e o composto da Fórmula I, durante um período de tempo suficiente para aglomerar a tinta em partjÇ cuias e separar as partículas de tinta aglomeradas do meio alcalino aquoso que contem a polpa.

A redução a polpa de fibra secundária pode ser efectuada por meio da utilização de qualquer processo convencional e aparelho. Tipicamente, a fibra secunda ria é tratada num chamado hidro-redutor que produz uma massa aquosa de fibras de papel. Tais massas aquosas de polpa contém, tipicamente, entre cerca de 3 e cerca de 20 por cen to em peso e geralmente entre cerca de 4 e cerca de 8 por cento em peso de fibra de papel, numa base de peso em seco de fibra secundária relativamente ao peso total da massa aquosa. A colocação em contacto da polpa com um meio aquoso que contem o material polimérico e o composto da Fórmula I pode ser convenientemente efectuado no apatelho produtor de polpa por meio da mera adição do material polimérico e do composto da Fórmula I à massa de fibras. 0 pH da massa de fibras pode ser ácido, neutro ou alcalino e é ajustado por meio da adição de ácido ou de base.

Embora o contacto da polpa com o meio aquoso que contém o material polimérico e o composto da Fórmula I possa ser levado a efeito à temperatura ambiente, emprega-se, de preferência, uma temperatura moderadamente elevada, por exemplo, entre cerca de 4O2C e cerca de 90^δθ· Uma temperatura de contacto na casa dos entre cerca de 45^δθ e cerca de 75^δθ parece proporcionar resultados óptimos.

A polpa é posta em contacto com o meio aquoso que contém o material polimérico e o composto da Fórmula I durante um período de tempo suficiente para aglomerar as partículas de tinta em massas separadas ou glóbulos. Dependendo da carga de tinta da fibra secundária, o teni po de contacto pode variar entre tão pouco como dez minutos

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Case F 8633 CH e até cerca de 1 hora, embora para a maioria das aplicaçães

um tempo de contacto na casa dos entre cerca de 15 a cerca de 45 minutos deva proporcionar resultados satisfatórios.

Os glóbulos de tinta variam tipicamente entre cerca de 2 a 5 milímetros ou mais de diâmetro e são f cilmente removidos do meio aquoso que contém a polpa por qualquer meios convencional, por exemplo, centrifugação,flu tuação, sedimentação, filtração ou semelhantes. Uma vez que o processo do invento também é aplicável a fibras secundári as impressas com tinta magnética, tais aglomerados de tinta podem igualmente ser removidos por meios de separação magn ticos.

Para não nos prendermos a qualquer teoria particular, crê-se que o composto da fórmula I interactua com o material polimérico de forma a reduzir eficazmente a sua temperatura de transição em vidro de modo que a energia de superfície das partículas poliméricas é reduzida e elas se tornam semi-líquidas e pegajosas à temperatura da redução a polpa. As partículas pegajosas atraem as particu las de tinta e de intensificador presentes na massa aquosa da polpa formando grandes aglomerados que podem ser facilmente separados das fibras da polpa.

A quantidade de compostos da Formula Σ usado tipicamente varia entre cerca de 0,1 por cento a cerca de 1,5 por cento e geralmente entre cerca de 0,3 por cen to a cerca de 1,0 por cento com base no peso total de fibras secundárias secas submetidas a tratamento.

material polimérico está tipicamente presente numa quantidade que varia entre cerca de 0,1 por cento a cerca de 2,0 por cento e geralmente entre cerca de 0,5 por cento e 1,5 por cento em peso, com base no peso total de fibras secundárias secas submetidas a tratamento.Cer tas tintas electro-fotográficas contém, como fixador, um co polímero de estireno-acrilato contemplado para utilização

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Case Β' 8633 CH de acordo com o invento. Por exemplo, o intensificador utilizado nos modelos de copiador Savin 7010 e 7015 foi analizado por meio de uma combinação de técnicas térmicas e de infr a-verme lhos e verificou-se que continha em peso-$ de um copolímero de 80$ em peso de estireno/20 em peso-$ de acrilato de 2-etil-hexilo, 38 em peso-$ de magnetite e 13 ei peso-$ de negro de carvão. Quando é usada fibra secundária impressa com esta tinta, a própria fibra secundária tornais* a fonte do polímero de estireno-acrilato. Se pelo menos 20$ em peso (base seca) da quantidade total da fibra secundária sujeita a tratamento for impressa com tinta contendo um p£ límero de estireno-acrilato apropriado, pode-se dispensar a adição separada do material polimérico à massa da polpa.

Deve evidentemente entender-se que o processo do presente invento pode ser praticado em fornadas ou continuamente. Do mesmo mod, o meio de contacto aquoso da polpa pode conter outros aditivos vulgarmente usados nas operações de extracção de tinta, por exemplo, agentes tensio-acti^os, branqueadores, abrilhantadores, amaciadores, agentes anti-espuma, dispersantes, agentes quelantes e semelhantes, bem como outros vulgarmente utilizados agentes de extracção de tintas, por exemplo, alcanois etoxilados, tais como os etoxilados de nolifenol descritos na patente U.S. 4.162.186.

processo do presente invento é melhor ilustrado, mas sem que isso seja entendido como limitativo pelos exemplos seguintes.

EXEMPLO 1

A fibra secundária utilizada nestes Exemplos foram folhas de 8-¹/2 x 11 polegadas (21,59 c 27,94 cm) copiadas de um lado com um desenho de teste uniforme gerado por uma impressora laser Hewleft-Packard.

(a) 0 desenho de teste foi copiado num

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Case F 8633 CH conjunto de folhas utilizando-se um copiador Savin 7010 que emprega uma tinta ou intensificador que contem 49$ em peso de um copolímero de 80 $ em peso/20$ em peso de estireno/acrilato de 2-etil-hexilo, em peso de magnetite e 13 em peso de negro de carvão. Cada folha impressa continha 3,3 % em peso de intensificador.

(B) 0 desenho de teste foi copiado pare outro conjunto de folhas utilizando-se um copiador IBM Série III, Modelo 60, que empregava lima tinta ou intensificador contendo 60-70$ em peso de metacrilato de polimetilo, 10-207» em peso de nylon” e 20$ em peso de negro de carvão. Cada uma das folhas impressas continha 1,3$ em peso de intensificador.

As folhas de teste são copiadas, isto é, em branco tinham um brilho médio de 84-85$ ISO determinado de acordo com o método T-217 da Tecnical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPl) e uma contagem de sujidade média de 9 milímetros quadrados por metro quadrado 2 2 (mm /M ) determinada de acordo com o método T-437 ρηι-7θ da TAPPl. Estes métodos foram usados para avaliar brilho e sujidade em todas as amostras de papel tratadas neste Exemplo e nos seguintes.

EXEMPLO II

Este Exemplo ilustra a extracção da tin ta de fibras secundárias de acordo com uma forma de realiza ção do presente invento, na execução do respectivo processo utilizando um composto da Fórmula I em que R é uma mistura de 0^θ a C₁₅ alquilos de cadeia recta, n é 9 ® R^ é cl£ ro, composto esse que é representado pela fórmulas ch₃(ch₂)_{9 w i4}(och₂ch₂)₉ci.

Foi efectuado um certo número de séries utilizando rácios de peso variáveis de folhas de teste im8

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Case F 8633 CH pressas com tinta (a) contendo copolímero de estireno-acrilato e folhas de teste impressas com tinta (b) conforme se descreve no Exemplo I. A preparação da massa da polpa foi feita de acordo com o Processo de Utilização 204 da TAPPI, com excepção de não se ter adicionado qualquer branqueador à massa aquosa. Com variaçães menores, o processo usado em cada um dos testes desenvolveu-se como segue.

Cercq&e 9,1 a 9,5 gramas de folhas de tesi te foram rasgadas em quadrados de 1 polegada (2,54 cm) quadrada e introduzidos num cadinho contendo 400 mililitros de água morna, cujo pH foi ajustado para os limites situados entre 10 e 11 com hidróxido de sódio. Depois de ensopar durante 30 minutos a uma hora a mistura foi transferida para um misturador de Ivaring e misturada a alta velocidade du rante 20 a 30 segundos. A massa foi transferida para o cadinho e aquecida, com agitação contínua, até uma temperatura situada entre 60 e 80^aC. Quantidades variáveis de composto da Fórmula I foram adicionadas sob a forma de uma so. lução aquosa a um por cento para proporcionar entre 0,1 e 0,5 por cento em peso de composto da Fórmula I numa base de peso em seco do papel. A massa aquosa alcalina da polpa con tendo o composto da Fórmula I foi agitada até as partículas de tinta terem-se aglomerado de forma observável em massas separadas, variando o tempo de contacto entre cerca de 10 e cerca de 45 minutos. Depois da aglomeração das partículas de tinta, a massa da polpa foi diluída com água até um volume de cerca de 4 litros e a tinta aglomerada foi removida por meio de um magneto de cobalto-samário. (Alternativamente, a tinta aglomerada poderia ser igualmente removida com facilidade por meio de centrifugação, filtração, flutuação, sedimentação, decantação ou meios de lavagem convencionais), A massa de polpa sem tinta foi depois passada através de uma peneira com malha 6o e a polpa drenada foi de novo trans formada em massa aquosa em 4 litros de água. 0 passo de pe— neiração e nova transformação em massa aquosa foi repetido

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e a massa de polpa resultante foi transformada numa folha manual por meio da passagem da mesma através de um funil de Buchner de acordo com o processo T-2l8om-83 da TAPPI. 0 bri.

lho e a contagem de sujidade da folha manual terminada foram determinados de acordo com os processos da TAPPI mencionados no Exemplo I.

Quadro seguinte resume os resultados de oito séries em que:

A é a percentagem em peso de papel impresso com tinta magnética na polpa;

B é a percentagem em peso de papel impresso com tinta não magnética na polpa;

I é a percentagem êm~peso^ de composto da Fórmula I utilizado, com base no peso total do papel seco;

t é o tempo de contacto, em minutos, entre a massa aquosa de papel e o composto da Fórmula I;

T é a temperatura de contacto em °C;

E é a brancura da folha manual em $ ISO; e D é a contagem de sujidade da folha manual

Série	A	B	I	t	T	E	D
	*“		““		*“
1	100	0	0,5	28	75	85,1	115
2	50	50	0,3	15	70	85,7	300
3	50	50	0,5	25	75	82,1	21
4	37,5	62,5	0,5	38	65-75	84,8	28
5	25	75	0,5	40	69-75	86,9	24
6	14,6	75Λ	0,5	44	63-79	84,9	8
7	8,3	91,7	0,1	38	67-73	84,0	340
8	6,2	93,8	0,5	46	62-75	86,0	250

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EXEMPLO III

Uma mistura de 23,2 gramas de papel de teste B, 400 mililitros de ágia desionizada e 10 mililitros de solução aquosa de cloreto de cálcio contendo 11,76 g/l de CaClg ^Η^Ο foi misturada num misturador Waring durante 25 segundos. A massa de polpa foi transferida para um cadinho de 600 mililitros e o pH foi ajustado para 10,5 com solução diluída de hidróxido de sódio. A massa agitada foi aquecida até cerca de 36sc e 0,03 gramas do composto da fórmula I utilizado, no Exemplo II foram adicionados. A temperatura foi aumentada para 75 ⁹C © a massa de polpa foi vigorosamente agi tada durante uma hora. À massa foi então diluída até 4 litros e trabalhada até formar folhas manuais. Devido à exces siva precipitação de cálcio, as partículas de tinta nas folhas manuais foram bastante pequenas, tendo uma área média inferior a 0,02 mm ; as folhas manuais tinham uma brancura de 73,8% ISO.

EXEMPLO IV

Uma mistura de 121,0 gramas de papel de teste B, 120,47 gramas de papel de teste A foi transformada em polpa com 400 mililitros de água desionizada numa produtora de polpa de 2 galães de Adirondack Machine Co. A massa de polpa continha também 19,38 gramas de solução de hidróxido de sódio a 50%, 2,03 gramas de Bayhibit Am (uma solução a 50% de 2-fosfonobutano-1,2,4-tricarboxílico ácido da Mobay Chemical Co) e 0,70 gramas do composto da Formula I usado nos Exemplos II e III. Depois de se ter efectuado a transformação em polpa durante uma hora a 75²θ, as folhas manuais feitas com a polpa tinham um brilho de 83, 6% ISO;

as partículas de tinta nelas contidas tinham uma área média 2 de cerca· de 1,9 mm ,

EXEMPLO V

Um latex de copolímero de estireno-acrilato foi preparado por meio de mistura de 6 gramas de Pliotone

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ά /vIa rí \\ í! !( ²503 (produto da Goodyar Corp) em 100 mililitros de uma solução aquosa a 1$ do 9-®toxilato de nonilfenol. Numa proveta de 600 mililitros doram introduzidos 27,83 gramas de papel de teste B, 400 mililitros de água desionizada, 30 mililitros de inibidor Bayhibit AM, 3,0 gramas de Pliotone 2503 latex, 0,25 gramas de agente anti-espuma de sílica hidrófobo Callaway (produto da Callaway Chemical Co) e 0,03 gramas do composto da Fórmula I usado nos Exemplos precedentes. 0 pH da massa resultante foi ajustado para 10,5 por meio da adição de solução de hidróxido de sódio aquoso diluído, aquecido até 75⁹C e vigorosamente agitado durante 40 minutos. A massa da polpa foi depois diluída até 4 litros e transformada em folhas manuais. As partículas de tinta foram de tamanhos até 0,8 mm e as folhas manuais tinham um brilho de 77,1$ ISO.

EXEMPLO VI

Uma carga de 275 libras de papel usado de impressão impresso com laser por computador foi adicionada a 270 galões de água da torneira contendo 210 ppm de dureza de carbonato de cálcio. Esta mistura foi misturada num produtor de polpa com um rotor helicoidal. 0 pH da mistura de polpa foi ajustado para 10,3 com a adição de 582,6 gramas de hidróxido de sódio. A temperatura inicial da mistura de polpa era de 865F (40,6ec) e foi gradualmente aumentada por meio de injecção directa de vapor para o interior da produtora de polpa. Passados três minutos a temperatura tinha au mentado para 107^SF (5O,5⁹C) e uma mistura contendo 624 gramas de polistireno de -28 de malha A-75 Picolastic (Hercules Incorporated, Wilmington, DE) dispersa em 5 galães de água contendo 8l8,0 gramas de?—--(ilegível) —, foi adicionada.

Passados 10 minutos, a temperatura da polpa tinha aumentado para (62,7?c) e 389,5 gramas de uma mistura de 95$ do composto da Fórmula I usado no Exemplo II e 5$ de

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Dequest 2010 (l-hidroxietano, 1,1-difosfónico ácido da Monsanto Chemical Corp., St. Louis, MO) foi adicionada. Passados 24 minutos de fabricação de polpa, a temperatura era de 138^?F (65,1⁹C) e foram adicionados 171,2 gramas de Foambrake SC-52 (um agente anti-espuma obtido de Santek Chemicals, Appleton, Wl). A fabricação da polpa foi continuada durante um total de 45 minutos mantendo-se a temperatura nos 138l4l?F (65-66?C).

Foram retiradas periodicamente amostras da polpa durante o fabrico da mesma e usadas para preparar folhas manuais numa máquina de fabricar folhas Nobel and ¥ood. 0 crescimento das partículas de intensificador aglomeradas foi aparente durante o fabrico da polpa. Antes de ser adicionados quaisquer produtos químicos, as partículas de intensificador em dispersão foram geralmente inferiores a 0,1 mm de diâmetro. Passados cinco minutos de fabrico da polpa as partículastinham aumentado de tamanho e muitas tinham 0,5 mm de diâmetro. Passados 25 minutos de fabrico de polpa, muitas das partículas tinhanjâumentado para 1-2 mm de diâmetro. Maior crescimento das partículas de intensificador se registou e se tornou evidente ao fim de 40 minutos de fabrico de polpa.

Depois de terminado o fabrico de polpa, os conteúdos do produtor de polpa foram bombados para um tanque de armazenamento e diluídos até uma consistência de 3$ (isto é, 3/° de papel seco em água) e bombadas através de um purificador de ecran fendido com ranhuras de 0,014 polegadas de largura. Os resíduos constituíram 14-18% do produto bombado.

Os pedaços de material que foram aceites pe^ lo ecran com ranhuras foram de novo diluídos até 0,7 % de consistência e introduzidos através de um purificador centrífugo Bauer de 3 polegadas. A um débito de entrada de 20 galões por minuto a queda de pressão foi de 32 libras por

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polegada quadrada. A proporção de resíduos foi de 12-14$.

Os produtos vindos do purificador centrifugi foram usados para preparar folhas manuais numa máquina de fabricar folhas Nobel and Wood. Estas folhas tinham um bri° lho de 74,8$ ISO em comparação com os 75,3/° ISO nas áreas não impressas do papel usado original.A contagem de sujidade nos produtos aceites de purificador centrífugo foi infe· rior a 5 «β /M . 0 conteúdo de cinzas dos produtos aceites vindos da purificador centrífugo foi de 1,4$ em comparação com os 9,8$ do papel original.

Conforme os resultados anteriores mostrara claramente, o processo deste invento permite a preparação de produtos de papel de qualidade bastante alta a partir de fibras secundárias impressas com tintas electro-fotográficas e embora o invento tenha sido descrito em considerá5 vel pormenor acima, deve considerar-se que muitas variaçSes podem ser feitas nele pelos técnicos do ramo, sem afastamen to do respectivo espirito e âmbito.

depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado nos Estados Unidos da América em 2 de Maio de 1988 sob ο N2 07/188.948.

Claims

-REIVINDICAÇ0ES12 - Método para remover a tinta de fibra secundária, caracterizado por compreender os passos des (a) amassar a fibra secundária na presença de um material polimérico tendo uma temperatura de transição de vidro na gama desde cerca de 2020 a 7O2C;

(b) contactar a fibra secundária amassada com um composto ou mistura de compostos representados pela

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RfOCHgCH^^¹ na qual:

R é alquilo C^ a C_2Q linear ou ramificado;

R¹ é escolhido de halogéneo, fenoxi, alcoxi, a

C,. ou -OÍC H O) H na qual 4 ^x m 2m ' p m é 3 ou 4 e p é até 5; θ n denota o número médio de unidades de oxido de etileno e é um número inteiro ou fraccionado na gama desde 1 até 20, durante um período de tempo suficiente para aglomerar a tinta nas massas separadas; e (c) separar a tinta aglomerada da massa contendo o intermédiario aquoso»
2& - Método de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por R ser alquilo C_1n a C_1ς linear ou ramificado; ser halogéneo ou inteiro ou fraccionado desde 3
3- - Método de

2, caracterizado por o composto para remover a tinta ser representado pela fórmula:

^CH3(CH₈)₉ _ ₁₄(OC8₂CH₂)₉C1
4® - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material polimérico ser poliestireno ou copolímero estireno-ácido carboxílico.
5- - Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o copolímero estireno - ácido carboxílido ser um copolímero estireno-acrilato.
6& - Método de acordo com a reivindicação e n ser um numero fenoxi até 12, acordo com a reivindicação

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5, caracterizado por o copolímero estireno-acrilato ser um copolímero de estireno e 2-etilhexil acrilato.
7- - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o intermediário para amassar aquoso conter um agente de quelação para inibir precipitação de cálcio.
8& - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o intermediário para amassar aquoso conter um agente de eliminação de espuma.