PT89895B - Processo de oxidacao catalitica de alcanos em misturas de alcoois e de cetonas - Google Patents
Processo de oxidacao catalitica de alcanos em misturas de alcoois e de cetonas Download PDFInfo
- Publication number
- PT89895B PT89895B PT89895A PT8989589A PT89895B PT 89895 B PT89895 B PT 89895B PT 89895 A PT89895 A PT 89895A PT 8989589 A PT8989589 A PT 8989589A PT 89895 B PT89895 B PT 89895B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- carbon atoms
- process according
- groups
- osmium
- hydroperoxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
- C07C27/10—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons
- C07C27/16—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons with other oxidising agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/28—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation of CHx-moieties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/48—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/18—Systems containing only non-condensed rings with a ring being at least seven-membered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
PROCESSO DE OXIDAÇÃO CATALÍTICA DE ALCANOS EM MISTURAS DE ÁLCOOIS Ξ DE CETONAS
A presente invenção ter. como objecto um pro cesso de oxidação catalítica de alcanos em misturas de álcoois e de cetonas.
A oxidaçao catalítica de alcanos pelos hidro.
peróxidos orgânicos é uma reacção já conhecida e já foram sugeridos diversos sistemas catalíticos para a realizar.
Assim, D. Mansuy e col. em Angew. Chem. Int, Ed. Ing. 19 (1930) n? 11, páginas 909-910, descreveram a decomposição do hidroperôxido de cumilo em ciclohexano a
20°C, na qual 0 catalisador ê o complexo Os(TPP) (CO) (Piridina) em que TPP designa a tetrafenilporfirina. No entanto, o rendimento em produtos desejados (ciclohexanol e ciclohexanona) é insignificante e 0 catalisador tem muito pou ca actividade. Além disso, se a sua estrutura for modificada a 20°C, os estudos da requerente mostram que a mesma estrutura é destruída a uma temperatura mais alta. Nestas con dições, o desenvolvimento à escala industrial de uma técnica desta natureza, que utiliza um complexo de custo proibitivo está muito compremetido.
Por outro lado, no pedido de patente de in2 venção francesa 2 559 154 descreve-se en particular a desperoxidação oxidante de hidroperóxidos de t-butilo e de cumilo em ciclohexano ou octano, na qual o catalisador ê um complexo de cobalto designadamente portador de pelo menos um coordenado que tem o esqueleto da bis( 2l-piridil-imino)-isoindolina. 0 exemplo 27 do referido pedido de patente de invenção mostra também que o composto Co(Oct)com uma estrutura mais simples e que não comporta um coordenado do tipo indicado anteriormente, apenas tem uma eficácia muito pequena. Neste pedido menciona-se a possível substituição do cobalto, metal oentráL des complexos em questão, por um qualquer dos metais do grupo VIII, sendo o ósmio uma das possibilidades consideradas. No entanto, os coordenados em questão são de preparação relativamente difícil e a eficácia do conjunto dos complexos experimentados na reacção considerada, cujo metal central é o-cobalto, mantém-se pequena. A passagem desta técnica para a escala industrial afigura-se, portanto, também compremetida.
Era necessário, portanto, propor um processo de oxidação catalítica de alcanos pelos hidroperóxidos orgânicos que seja mais eficaz, permita a aplicação de catalisadores mais estáveis termicamente, de acesso mais fácil e capazes de poderem ser reciclados, se for caso disso.
A presente invenção, portanto, tem como objecto um processo de oxidação de alcanos numa mistura de álcoois e cetonas por um hidroperóxido orgânico, caracterizado por se operar a uma temperatura superior a 20°C e na presença de uma quantidade eficaz de ósmio ou de um composto do ósmio.
Por alcanos, substratos no âmbito do presente processo, designam-se hidrocarbonetes saturados que correspondem à fórmula geral (I) que se segue:
RH (I) na qual R representa:
- um grupo alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreende 1 a 30 átomos de carbono,
- um grupo cicloalquilo que compreende desde 3 até 12 átomos de carbono no ciclo, eventualmente substituído por um ou mais grupos alquilo que contêm no máximo 4 átomos de carbono,
- um grupo policicloalquilo que compreende desde 2 até 5 ciclos, cada um dos quais pode conter desde 3 até 12 átomos de carbono, ou
- um grupo alquilo- ou cicloalquilaromático que compreende desde 7 até 30 átomos de carbono.
Mais especificamente, R representa:
- um grupo alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreende desde 1 até 12 átomos de carbono,
- um grupo cicloalquilo que compreende desde 5 até 12 átomos de carbono no ciclo,
- um resto de alquilbenseno no qual o grupo alquilo contém no máximo 4 átomos de carbono, ou
- um resto de cicloalquilobenzeno no qual o grupo cicloalquilo contêm desde 5 até 8 átomos de carbono.
Como exemplos de alcanos oxidáveis no âmbito do presente processo, podem citar-se: metano, etano, propano, isobutano, isopentano, butano, hexano, octano, ciclo4 pentano, cumeno, tolueno, tetralina, decalina, ciclodecano e pinano.
No âmbito do presente processo, utilisa-se também, um hidroperóxido orgânico. Este composto pode ser representado pela fórmula geral
R1- C -00H (II) na qual:
- R^, R£ e R^, iguais ou diferentes, representam:
átomos de hidrogénio, grupos alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreendem 1 a 30 átomos de carbono, grupos cicloalquilo que compreendem desde 3 até 12 átomos de carbono, grupos alquil- ou cicloalquilaromáticos que compreendem desde 7 atê 30 átomos de carbono,ou grupos arilo, eventualmente substituídos por um ou dois grupos alquilo que contêm no máximo 4 átomos de carbono, grupos arilo que compreendem desde 6 atê 20 átomos de carbono;
I
- dois dos grupos Rn, RQ e R~, podem, além disso, formar cor juntamente um radical úni_ co bivalente alquileno que contém desde 4 até 10 átomos de carbono.
i-ais especificamente, R^, Rg s R^, iguais ou diferentes, representam:
- grupos alquilo que compreendem desde 1 até 4 átomos de carbono,
- grupos fenilo, ou
- para dois deles um radical único bivalente que forma com o átomo de carbono ao qual está ligado um resto ciclohexilo ou ciclooctilo, ou
- para um deles, um átomo de hidrogénio.
Como exemplos de hidroperôxidos orgânicos convenientes para a aplicação da presente invenção podem citar-se o hidroperóxido de butilo, terc. o hidroperôxido de cumilo, o hidroperóxido de ciclohexilo e o hidroperóxido de etilbenzeno.
Conforme ê indicado na epígrafe da presente memória descritiva, obtêm-se no âmbito do presente processo uma mistura que contém pelo menos o álcool e pelo menos a cetona correspondente ao alcano utilizado como matéria prima ou à parte alquilica do substrato aralquílico. Assim, a partir do ciclohexano, obter-se-á uma mistura de ciclohexanol e ciclohexanona que são produtos intermédios úteis de diversas fabricações (ácido adípico, caprolactama) mistura correntemente designada por OLOlíS. Analogamente, a
V.
--7 partir de etilbenzeno, obter-se-á uma mistura de 1-fenil-etanol e acetofenona útil para a fabricação de estireno.
A aplicação do presente processo requer a presença de ósmio ou de um composto de ósmio.
Pode utilizar-se qualquer fonte de ósmio no âmbito da presente invenção. De facto, pode utilizar-se o ósmio sob forma metálica, finamente dividido ou depositado num suporte como carbono activo, se for caso disso. Para a aplicação do referido processo convêm também compostos de ósmio nos quais o ósmio está no grau nulo de oxidação, tal como por exemplo o triosmiododecarbonilo. Também se podem utilizar compostos inorgânicos do ósmio apresenta um qualquer dos graus de oxidação desde 2 até 8. Como exemplos desses compostos, podem citar-se:
OsO, Os2θ2» θΞθ2’ θΞ(^4» OsCl^, K^OsO^, IfaOsF^, OsOCl^, K^OsO^OH^, OsCl^ e OsOF^.
Também se podem utilizar compostos orgânicos ou complexos de ósmio como tetraciclohexilósmio, tetra(ciclohexiloxi)-ósmio ou o complexo Os(TPP)(CO)(Piridina) e, em particular, complexos portadores de coordenados densos em átomo de azoto (por exemplo tri- ou tetraazotados) tais como os coordenados que têm o esqueleto da tetrafenilporfirina. A maior parte dos complexos em questão libertam in situ, nas condições da reacção, uma forma inorgânica do ósmio, quer por degradação dos coordenados quer por descomplexação.
De preferência, utiliza-se uma qualquer das formas de ósmio do grupo que se segue:
- 7 Os/C, Os^(CO)^p, OsO, OSpOy OsO9, OsO^ θ
O tetróxido ds ósmio ê particularmente conveniente para a aplicação da invenção.
à quantidade de ósmio a aplicar não ê crítica e pode variar entre limites afastados. Para uma boa aplicação da invenção, a referida quantidade será de pelo menos r
10” mole de ósmio por mole de hidroperóxido e não se obser va nenhuma vantagem em exceder uma quantidade de 10”^ mole de ósmio por mole de hidroperóxido. Esta quantidade, de pre_ ferência, está compreendida entre 10~“ e 10 J mole de ósmio por mole de hidroperóxido.
A proporção molar do hidroperóxido com alcano pode variar também entre limites afastados; todavia, preoonizar-se um mínimo de 0,001% molar para se poder observar uma percentagem de transformação apreciável do alcano, podendo esta proporção chegar a 100%. De preferência, esta proporção está compreendida entre 0,01 e 25%.
claro que a reacção pode ser realizada com um grande excesso de alcano que então serve também como diluente. Também se pode operar na presença de diluentes ou dissolventes não oxidáveis nas condições da reacção, como benzeno e clorobenzeno.
âegundo uma variante conveniente do presente processo, a reacção efectua-se na presença de um diluente escolhido entre os álcoois saturados, os dióis e polióis saturados, a água e as suas misturas.
Os álcoois saturados convenientes para a aplicação do presente processo correspondem â fórmula ge8
ζ
I ral (III) que se segue:
R9
R,-C-OH (III)
Ro na qual:
- R^, R^ e Rg, iguais ou diferentes, representam:
<átomos de hidrogénio, ♦grupos alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreendem desde 1 até 30 átomos de carbono, ♦grupos cicloalquilo que compreendem desde 3 até 12 átomos de carbono, <grupos alquilo- ou cicloalquilaromáticos que compreendem desde 7 até 30 átomos de carbono, ou ♦grupos arilo, eventualmente substituídos por um ou dois grupos alquilo que contêm no máximo 4 átomos de carbono, grupos arilo que compreendem desde 6 até 20 átomos de carbono;
- dois dos grupos R^, R^ e Rg podem, além disso, formar conjuntamente um radical único bivalente alquileno que contém desde 4 até 10 átomos de carbono, /
- os três gruoos R,, R- e R< oodem, além dis so, formar conjuntamente um radical único trivalente policíclico cue contém desde 6 até 20 átonos de carbono.
Os dióis e os polióis saturados compreendem un esqueleto cue corresponde à fórmula geral (III) indicada acima, sobre o qual se introduz pelo menos un grupo hidroxilo suplementar, e, de preferência, no máximo 6 grupos hidroxilos suplementares.
Co.no exemplos desses diluentes, podem. citar-se: metanol, etanol, isopropanol, butanol, terc. 1-hexanol, 1-octanol, 1-dodecanol, ciclohexanol, dimetilfenilcarbinol, etilenoglicol, 1,3-propanodiol e 2,4-dimetil-2,4-dihidroxi-pentano.
n claro que o álcool saturado utilizado como diluente pode ser da mesma natureza ou de natureza diferente do álcool produzido pela reacção; ê também possível utilizar como diluente uma mistura que contém um álcool endógeno e um álcool exógeno ao meio reaccional.
De preferência, utiliza-se água ou um álcool saturado correspondente à fórmula geral (III) indicada anteriormente na qual R^, e Rg, iguais ou diferentes, representam grupos alquilo de cadeia linear que compreendem desde 1 até 4 átomos de carbono ou um átomo de hidrogénio.
butanol terc. convém mais particularmente bem para a aplicação do processo.
Conforme foi indicado anteriormente, ê possível utilizar misturas de diluentes, e, em particular, uma mistura de álcool saturado (ou de diol ou poliol satu10
rado) e água. Obtêm-se bons resultados, em particular, com una mistura de bu.tanol terc. e água.
A quantidade de diluente ou de mistura desses diluentes pede variar entre limites afastados: observa-se uma influência sensível logo que esta quantidade representa aproximadamente 2% em peso do alcano a oxidar e não se observa nenhum efeito positivo quando esta quantidade excede 200% em peso do alcano. Obtêm-se bons resultados com. uma quantidade de diluente( s) compreendida entre 2 e 100% em peso do alcano.
Quando se utiliza uma mistura de álcool e água, a quantidade de água não é crítica; pode variar entre limites afastados.
Consoante o teor preciso de água no meio reaccional, a natureza precisa do álcool e/ou do alcano, pode observar-se a presença de uma só fase ou de duas fases: uma fase orgânica e uma fase aquosa. A presença desse sistema bifásico, designadamente na parte final da reacção, contitui uma outra vantagem ligada ao processo da presente invenção, na medida em que se podem separar os produtos de oxidação e o alcano que nao reagiu do sistema catalítico cuja maior parte está na fase aquosa na parte final da reac ção, por decantação ou extracção. A fase aquosa residual pode ser utilizada com facilidade, após tratamento, se for caso disso, para catalisar uma nova reacção de oxidação.
A requerente verificou oue ê também vantajoso operar na presença de uma mistura tampão, de maneira que o pH da fase aquosa seja mantido entre 2 e 14. Para isto, preconiza em particular que se adicionem ao meio reac11 y
t cional um ou mais compostos escolhidos entre: hidróxidos de .metais alcalinos, oxiácidcs minerais ov. orgânicos e os seus sais de metais alcalinos ou de metais alcalino-terrosos, e, em particular, o ácido acético e os seus sais, o ácido fosfórico e os seus sais e o ácido bórico e os seus sais.
A temperatura de reacção depende da natureza exacta do alcano a oxidar e da do hidroperóxido orgânico. Está geralmente compreendida entre 50 e 180°C, e, de preferência, entre 70 e 150°C.
Opera-se à pressão atmosférica, ou, se for caso disso, sob pressão superior à pressão atmosférica, de maneira a manter os constituintes da mistura reaccional em fase líquida.
A duração da reacção (ou o tempo de permanência) , compreendida em geral entre alguns minutos e várias horas, pode ser ajustada, tendo em conta objectivos de produção, a quantidade de catalisador e outros parâmetros reaccionais.
No fim da reacção, os produtos podem ser recuperados por qualquer meio apropriado, por exemplo por de_s tilação.
Os exemplos que se seguem ilustram a invenção.
Nestes exemplos, utilizam-se as seguintes convenções:
- TT designa : a taxa de transfomação do hidroperóxido orgânico utilizado na reacção.
- RT designa : o rendimento num produto (ou mistura de produtos) i
/
(
- RT (OLORA)
- RT (OL)
- RT (8-OL)
- RT (8-ORA)
- RT (8-0L0NA)
- RT (DMPC)
- RT(A+D)
- HPOC
- HPOCH
- T em relação ao hidroperóxido transformado.
designa o rendimento em mis tura de ciclohexanol e ciclohexanona.
designa o rendimento em ciclohexanol.
designa o rendimento em ciclooctanol.
designa o rendimento em ciclooctanona.
designa o rendimento em mi_s tura de ciclooctanol e ciclo octanona.
designa o rendimento em dime tilfenilcarbinol. designa o rendimento em mis. tura de acetofenona e dimetilf enilcarbinol . designa hidroxiperóxido de cumilo.
designa hidroxiperóxido de ciclohexilo.
designa a temperatura.
EXEMPLO 1;
Rum tubo de vidro, de tipo Carius, com 20 ml introduziram-se à temperatura ambiente:
- 28 mg (0,1 mmole) de OsO^ em solução em
Λ ciclohexano.
- 5 ml (46 mmoles) de ciclohexano desoxigenado com árgon, e
- 100 mg (0,9 mmole) de hidroperóxido de ciclohexilo .
Adiciona-se uma barreta magnética e purga-se o tubo por meio de uma corrente de árgon. Arrefece-se com neve carbónica e veda-se 0 tubo. Aquece-se então o conjunto até 100°C durante 22 horas. A massa reaccional é então analisada por iodometria e por cromatografia em fase gasosa.
99% do hidroperóxido de ciclohexilo foi trans formado:
RT | (OL) | 89% |
RT | (ONA) | 46% |
RT | (OLONA) | 135% |
EXEMPLO 2;
ííum frasco de gargalo estreito de vidro com.
n
1,9 ml, rolhado com um opérculo revestido com Teflon , introduzem-se:
- 0,48 mg de ósmio depositado sobre carvão a 5% (24 microgramas de ósmio, ou seja l,26.10”4 mmole de ósmio)
- 0,82 g (7,32 mmoles) de. ciclooctano
- 10,5 mg de ortodiclorobenzeno (padrão para a CPG)
- 11,5 mg (0,75 mmole) de hidroper'oxido de cumilo (HPOC) a 99%.
/ *>
írasquinho ê mergulhado rum banho de óleo termostatizado a 100°C durante 17 horas, sendo o meio reaccional agitado por uma barreta magnética.
A percentagem de transformação de HPOC ê de 100% e os resultados obtidos são os seguintes:
RT(8-0L) | |
RT(8-0L0NA) = | 38% |
RT(DMPC) | 80% |
RT(A+D) | 84, |
EXEMPLO 3:
Num reactor de vidro ccm 200 ml de capacidade, equipado com refrigerador descendente, entrada e saída de gás, rolha septo, agitado com uma barreta magnética e purgado com árgon, introduzem-se:
- 21 g (187 mmoles) de ciclooctano
- S g (108 mmoles) de butanol terc.
- 2,5 ml do Tampão 1 íi íí^BO^/NaOíI ( pH = 12,7)
- 6,7 IO4 mmole de ósmio sob a forma de triosmiododecarbonilo, em solução em clorobenzeno (0,20 mg de solução).
meio reaccional ê aquecido a 80°C e injecta-se através da rolha septo uma quantidade de 0,79 g (5,15 mmoles) de hidroperóxido de cumilo (HPOC) em 20 segundos.
A taxa de transformação de HPOC ê acompanhada por iodometria; no fim da experiência, analisa-se a massa reaccional homogeneizada por adição de butanol terc. mediante cromatografia em fase gasosa.
Apôs 3,1 horas de reacção à temperatura, os /
i resultados
os | seguintes: | |
TT | (HPOC) | 0 7/ |
n.-n ll X | (8-OL) | r- r ' r-* o o, o; 3 |
RT | (8-ONA) | 8,1/ |
RT | (A + D) | 97,6/ |
EXEMPLOS 4 a 8:
Num tubo de vidro e de acordo com um modo operatório análogos aos descritos para o exemplo 1, efectua-se uma série de experiências com uma carga que contêm:
- 5,1 g (60,7 mmoles) de ciclohexano
- 0,40 g (3,3 mmoles) de hidroperóxido de ciclohexilo a 96/
- butanol terc.
- tetróxido de ósmio em solução em ciclohexano
Cada experiência tem a duração de 24 horas.
As condições particulares e os resultados obtidos estão indicados no quadro I que se segue:
QUADRO I:
Ref | 0s04/HP0CH mole/mole | t-BuOHK (%) | T °c | TT (%) | RT(OL) (%) | RT(OLONA) (%) |
4 | 1,9.10-4 | 21 | 130 | 92,3 | 128,2 | 153,8 |
5 | 1,3.10-4 | 20 | 150 | 100 | 108,1 | 133,8 |
6 | 1,5.10-4 | 102 | 150 | 100 | 111,9 | 129,0 |
7 | 47.10-4 | 22 | 120 | 100 | 132,7 | 151,6 |
8 | 47.10-4 | 86 | 120 | 100 | 132,8 | 146,5 |
* t-BuOH: Proporção ponderai de t-BuOIí para ciclohexano.
EXEMPLOS 9 e 10:
Num frasco de gragalo estreito de vidro com
1,9 ml, rolhado com um opérculo revestido com Teflon^, introduzem-se:
- 1,10 g .(13,1 mmoles) de ciclohexano
- 0,0144 g (0,124 mmole) de hidroperôxido de ciclohexilo a 9 6%
- l,01.10~4 mmole de tetróxido de ôsmio em solução em ciclohexano
- 0,082 g de diclorohenzeno (padrão para CLHP)
- 0,047 g (0,632 mmole) de butanol terc.
Ζ apenas para o exemplo 3.
frasquinho é mergulhado num banho de óleo termostatizado a 120°C durante 20 horas. Os resultados e as condições particulares estão indicados no quadro II que se segue. A taxa de transformação de HPOCH ê de 100% nos dois casos.
QUADRO II:
Ref | 0s04/HP0C mole/mole | t-BuOH | RT(OL) (%) | RT(OLONA) (%) |
09 | 8,14.10-4 | NON | 134 | 159 |
10 | 8,14.104 | OUI | 161 | 173 |
EXEMPLOS 11 a 13:
No reactor e segundo um modo operatório análogos aos descritos parao exemplo 3, efectua-se uma série de experiências, observando que no âmbito destas experiências já não se procede a uma homogeneização da massa reacional no fim da experiência, com uma carga que contém:
- 30 g ('268 mmoles) de ciclooctano
- 7,7 g (104 mmoles) de t-butanol
- 0,12 g (6,7 mmoles) de água permutada
- tetróxido de ôsmio em solução em ciclooctano cuja quantidade está indicada no quadro (III) a seguir.
Depois de se aquecer atê 80°C, injecta-se no decurso de 20 segundos:
- 1,6 g (10,4 mmoles) le hidroperóxido de cumilo a 99% (HPOC).
Os resultados obtidos ao fim de 5 horas de reacção encontram-se também no quadro (III) que se segue, sendo a taxa de transformação de HPOC de 100% em todos os casos.
QUADRO III:
Ref | OsO4/HPOC mole/mole | RT(8-0L) (%) | RT(8-0L0NA) (%) | RT(DMPC) (%) | RT(A+D) (%) |
11 | 8,8.10-2 | 46 | 77 | 94 | 100 |
12 | 7,9.10-3 | 54 | 78 | 93 | 100 |
13 | 8,4.10-5 | 75 | 81,8 | 92 | 100 |
EXEMPLOS 14 a 18:
No reactor e segundo um modo operatório análogos aos descritos para o exemplo 3, efectua-se uma série de experiências, devendo observar-se que no seu âmbito já não se procede a uma homogeneização da massa reaccional no fim da experiência, com uma carga que contêm:
- 30 g (268 mmoles) de ciclooctano
- 8,4.10^mmole de tetróxido de ósmio em. solução em ciclohexano, e, se for caso disso:
- butano1 terc. e
- água permutada.
Depois de se fazer subir a temperatura atê 80°C, injectam-se, no decurso de 20 segundos, 1,6 g (10,4 mmoles) de hidroperóxido de cumilo. (0 meio reaccional ê homogéneo).
As condições particulares e os resultados obtidos estão indicados no quadro IV a seguir, sendo a taxa de transformação de HPOC de 100% em todos os casos.
QUADRO IV
Ref | t-BuOH(x) (% ods) | H20(K) (% pds) | Duração (h) | RT (8-OL) rf? | RT (8-OLORA) /0 | RT (HTPC) % | RT (A+D) % |
14 | 0 | 0 | 1,5 | 2A, 3 | λ P | 33,2 | 92,2 |
15 | 2,7 | 0 | 1 | 40,4 | 55,1 | 39,3 | 94,2 |
16 | 2,8 | 0,043 | 1,5 | 45,4 | 59,1 | 91,2 | 95,9 |
17 | 25,4 | 0 | 4 | 72,0 | 79,7 | 92,8 | 100 |
13 | 26 | 0,4 | 5,0 | 75,0 | 81,8 | 91,9 | 100 |
18 | 100 | 0 | 5,0 | 76,3 | 32,7 | 85,7 | 100 |
κ
Proporção ponderai para ciclooctano
EXEMPLO 19:
EXEMPLO 20:
Repete-se 0 e: | xemplo 17 acima, | mas substitu· |
>1 por uma qua: | atidade igual de | isopropanol. |
Os resultados | obtidos são os | seguintes: |
TT (HPOC) | = 1007 | |
RT (8-OL) | 55,87 | |
RT (8-OLONA) | = 58,37 | |
RT (DMPC) | = 94,27 | |
RT (A + D) | = 1007 | |
Repete-se 0 exemplo 17 acima, | mas substitu | |
il por uma quantidade igual de | metanol. | |
Os resultados | são os seguinte | 3 · |
TT (HPOC) | = 1007 | |
RT (8-OL) | Ó07 | |
RT (8-OLONA) | = 667 | |
RT (DMPC) | = 957 | |
RT (A+D) | 997 |
EXEMPLO 21:
Segundo o modo operatório descrito nos exemplos 11 a 13, introduzem-se:
- 30 g (250 rnmoles) de cumeno
- 7,1O.1O”4 nimole de ósmio sob a forma de tetrôxido de ósmio em solução em ciclohexano.
Depois de fazer subir a temperatura até 100°C, injectam-se no decurso 20 segundos 1,71 g (11,2 mmoles) de hidroperóxido de cumilo (HPOC) a 59%. Decorridas horas e 30 .minutos, a temperatura é elevada para 130°C.
A mistura ê analisada depois de 6 horas e 20 minutos de reacção. Os resultados sao os seguintes:
TT (HPOC) = 93% rt(dapc) = 115%
RT (A+D) = 165%
EXEMPLO 22;
Hum frasco de gargalo estreito de 1,9 ml roR lhado com um opérculo revestido com Teflon1 , introduzem-se:
- 0,659 g (7,65 mmoles) de n-hexano
- 0,0072 g (0,047 mmole) de hidroperóxido de cumilo a 99% —5
- 7,72.10 mmoles de tetróxido de ôsmio em solução em ciclohexano
- 0,0074 g de ortodiclorohenzeno (padrão para CPG)
- 0,234 g (3,15 mmoles) de butanol terc.
frasquinho é mergulhado num banho de óleo termostatizado a 120°C durante 18 horas.
Os resultados obtidos são os seguintes:
RT (hexanol + 2-hexanona) = 1,5% RT (3-hexanona) = 1,1% RT (1-hexanol) = 1,8% RT (2-hexanol) = 29,5% RT (3-hexanol) = 25,3% RT (hexanol + hexanona) - 59,2% RT (DMPC) = 71% /
/
- 2?
RT (A+D)
100%
EXEMPLOS 23 a 26:
Rum frasco de gargalo estreito cor?. 1,9 ml, o rolhado com um opérculo revestido com Teflor?% introduzem-se:
- 0,755 g (8,95 mmoles) de ciclohexano
- 0,025 g (0,163 mmole) de hidroperôzido de cumilo a 99%
- 3,θ·10 mmole de tetróxido de ósmio em solução em ciclohexano
- hutanol terc.
( 0 meio é homogéneo).
frasquinho ê mergulhado num banho de óleo termostatizado a 100°C durante 40 horas.
Λ taxa de transformação de HPOC ê de 100%.
As condições particulares e os resultados obtidos estão indicados no quadro (7) que se segue:
{
QUADRO V
Ref | T-BuOH(*) (% pds) | RT(OL) (%) | RT(OLODA) (%) | RT (DLÍPC) (%) | RT(A+D) (%) |
23 | 0 | 70,2 | 84,5 | 91,4 | 97,1 |
24 | 3,3 | 84,5 | 94,1 | 95,0 | 100 |
25 | 23 | 92,5 | 97,9 | 90,8 | 100 |
26 | 63 | 83,3 | 93,0 | 81,5 | 100 |
Proporção ponderai par c iclohexano.
5XERPL0 27
Do frasquinho e pelo modo operatório descrito para os exemplos 23 a 26, efectua-se uma experiência com uma carga constituída por:
- 0,300 g (7,15 mmoles) de ciclooctano
- 0,034 g (0,226 mmole) de hidroperóxido de cumilo a 99%
- 1,9.10 mmole de tetróxido de ósmio em solução em ciclohexano
- 0,022 g (0,166 mmole) da 2, 4-dimetil-2,4-dihidroxi-pentano.
A taxa de transformação de HPOC é de 100%.
- RT (8-0L)
- RT (8-OLONA)
47,7%
59,5%
- ET (DLÍPC) = 86,1%
- ET (A+D) = 92,2%
EXEMPLO 28:
diferende trido tevez do
Recete-se o szszdIo 27 acima, com a ça de que se introduziu uma carga molar equivalente cloreto de ósmio em solução em butanol terc. em vez tróxido, e 640 mg (7,6 mmoles) de butanol terc. em diol.
A taxa de transformação de HPOC é de 100(6.
- RT | (8-OL) | = 68,6% |
- RT | (8-OLONA) | = 74,4% |
- RT | (A+D) | = 92,0% |
EXEMPLOS 29 a 33:
No reactor e pelo modo operatório descritos para o exemplo 3, efectua-se uma série de experiências injectando, para cada uma delas, no decurso de 20 segundos, 0,79 g (5,15 mmoles) de hidroperóxido de cumilo a 99% numa carga que contém:
- 21 g (187 mmoles) de ciclooctano
- tetróxido de ósmio, cuja quantidade exacta está indicada no Quadro VI adiante
- 2,5 ml de uma fase aquosa, e, se for caso dÍS30,
- 8,0 g (108 mmoles) de t-butanol, e mantida a 80°C.
A fase aquosa (PAI) é constituida por água permutada /
A fase aquosa (iA2) é solução molar do tampão HySO^/ITaOH na CpH = 12,7).
À fase aquosa (?A3) θ constituída por uma água permutada constituída por uma solução molar do tampão CH^COOH/NaOH em água permutada (pH = 5,3).
As condições particulares e os resultados obtidos estão reunidos no quadro VI a seguir:
QUADRO VI:
Ref | 0s04/HPC0 mole/mole | tBuOH | (*) | duração (h) | TT(HPCO) (%) | RT(8-0L) (%) | RT(8-OLONA) (%) |
29 | 1,12.10-3 | sim | PAI | 0,5 | 98 | 64,7 | 66,7 |
30 | 1,10.IO4 | sim | PAI | 7,0 | 33 | nd | nd |
31 | 1,10.10-4 | sim | PA 2 | 3,0 | 97 | 59,5 | 67,7 |
32 | 1,10.10-4 | não | PA 2 | 5,2 | 99,7 | 20,4 | 28,1 |
33 | 1,60.10-3 | sim | PA3 | 8,0 | 98,3 | 82,7 | 86,1 |
(K) : natureza da fase aquosa utilizada nd : não determinado
EXEMPLO 34·
Num reactor de vidro, equipado com um refrigerador, uma barreta magnética e um escoadouro que limita a
0,351 g (2,9 mmoles)
O,4°2 g (4,91 mmoles)
3,194 g (31,9 mmoles) g
0,0112 g (0,044 mmole) meio reaccional ê agitado e aquecido a re- 2Ú _
massa reaccional a 72 ml, introduzem-se:
- hidroperóxido de ciclohexilo a 95%
- ciclohexanona
- ciclohexanol
- ciclohexano
OsO^ em solução ciclohexanica fluxo (31°C).
Decorridos 10 minutos, a massa tem cor negra.
Injectam-se então simultaneamente, por tubuladuras de Terflon:
- OsO^ em solução ciclohexânica a 1,00 mmole/1: 5,91 g/h (8,9 micromoles/h)
- Hidroperóxido de ciclohexilo em solução ciclohexânica a 6% em peso: 414 mmoles/1: 117 g/h (50,7 mncles/h).
- Hantêm-se o refluxo por meio de aquecimento.
Apôs duas horas de funcionamento, atinge-se o regime permanente, e o fluxo que sai pelo escoadouro é então recolhido e analisado.
Proporção molar IíPOCH introduzido/Osmio introduzido: 6974
Tempo de permanência: 26,5 minutos
TT (HPOCH) : | 99,2% ({HPOCHj residual/{ciclo hexanoj = 3,5.10”^) |
actividade do | ósmio : 4,3 ciclos catalíti- |
cos/ segundo | |
RT (6-ONA) | : 30% |
RT (6-OL) | : 105,5% |
RT (6-OL ONA) | : 135,5% |
REIVINDICAÇÕES
Claims (19)
1. - Processo de oxidação catalítica de alcanos numa mistura de álcoois e de cetonas por meio de um hidroperõxido orgânico, caracterizado por se operar a uma temperatura superior a 20°C e na presença de uma quantidade eficaz de õsmio ou de um composto de õsmio.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o alcano ter a fórmula geral
RH (I) na qual R representa:
- um grupo alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreende desde 1 até 30 átomos de carbono,
- um grupo cicloalquilo que compreende desde 3 até 12 átomos de carbono no ciclo, eventualmente substituído por um ou mais grupos alquilo que contêm no máximo U átomos de carbono,
-28- um grupo policicloalquilo que compreende desde 2 até 5 ciclos, cada um dos quais pode compreender desde 3 até 12 átomos átomos de carbono, ou
- um grupo alquil- ou cicloalquilaromético que compreende desde 7 até 30 átomos de carbono.
3.- Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o hidroperóxido orgânico ter a fórmula geral na qual:
- , Ry e , iguais ou diferentes, representam:
* átomos de hidrogénio, * grupos alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreendem desde 1 até 30 átomos de carbono, * grupos cicloalquilo que compreendem desde 3 até 12 átomos de carbono, * grupos alquil- ou cicloalquilaromáticos que compreendem desde 7 até 30 átomos de carbono, ou grupos arilo, eventualmente substituídos por um ou dois grupos alquilo que compreendem no máximo 4 átomos de carbono, grupos arilo que compreendem desde 6 até 20 átomos de carbono;
- dois dos grupos , Ry e R^ podem, além disso, formar conjuntamente um radical único bivalente alquileno que compreende desde 4 até 10 átomos de carbono.
4.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o alcano ser escolhido entre os compostos que correspondem ã fórmula geral (I) indicada na reivindicação 2, na qual R representa:
- um grupo alquilo de cadeia linear ou ramificada que compreende 1 até 12 átomos de carbono,
- um grupo cicloalquilo que compreende desde 5 até 12 átomos de carbono no ciclo,
- um resto de alquilbenzeno no qual o grupo alquilo compreende no máximo 4 átomos de carbono, ou
- um resto de cicloalquilbenzeno no qual o grupo cicloalquilo compreende desde 5 até 8 átomos de carbono.
5.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o hidroperôxido orgânico corresponder â formula geral (II) indicada na reivindicação 3 na qual R^,Rg e Rg, iguais ou diferentes, representam:
- grupos alquilo que compreendem desde 1 até 4 átomos de carbono,
- grupos fenilo, ou
- para dois deles, um radical unico bivalente que forma com o átomo de carbono ao qual está ligado um resto ciclohexi lo ou ciclooctilo, ou
- para um deles, um átomo de hidrogénio.
6.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se operar na presença de um diluente escolhido entre os álcoois saturados, os dióis e poliõis saturados, a ãgua e as suas misturas.
7.- Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por se operar na presença de um ãlcool de fórmula geral
R.
r4- C
OH (III)
R, na qual:
- , Rg e Rg, iguais ou diferentes, representam:
í: átomos de hidrogénio, '· grupos alquilo de cadeia linear ou ramificada com 1 a 30 átomos de carbono, * grupos cicloalquilo que compreendem desde 3 até 12 átomos de carbono, grupos alquil- ou cicloalquilaromãticos que compreendem desde 7 até 30 átomos de carbono, ou grupos arilo, eventualmente substituídos por ou dois grupos alquilo que compreendem no máximo 4 átomos de carbono, gru-31- pos arilo que compreendem desde 6 até 20 átomos de carbono;
- dois dos grupos , Rg e Rg podem, além disso, formar conjuntamente um radical único bivalente alquileno que compreende desde 4 até 10 átomos de carbono,
- os três grupos R^, Rg e Rg podem, além disso, formar conjuntamente um radical único trivalente policíclico que compreende desde 6 até 20 átomos de carbono.
8. - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o álcool corresponder à fórmula geral (III) na qual R^, Rg e Rg, iguais ou diferentes, representam grupos alquilo lineares que compreendem desde 1 atê 4 átomos de carbono, ou um átomo de hidrogénio .
9. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por o álcool representar desde 2 até 200%, e, de preferência, desde 2 até 100% em peso do alcano.
10. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 9, caracterizado por se operar na presença de uma mistura de álcool e ãgua.
11. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 10, caracterizado por o álcool utilizado ser o butanol terc.
12.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores , caracterizado por a quantidade de õsmio estar compre-2-5 .
endida entre 10 e 10 moles por mole de hidroperoxido.
13. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o hidroperõxido orgânico representar desde 0,001 até 100% (molar) do alcano, e, de preferência, desde 0,01 até 25% (molar).
14. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a temperatura de reacção estar compreendida entre 70° e 150°C.
15. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o õsmio ser introduzido sob a forma de õsmio metálico, se for caso disso depositado sobre um suporte, sob a forma de um composto mineral de õsmio ou sob a forma de um complexo orgânico de õsmio que liberta no meio reaccional uma forma mineral de õsmio.
16. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o õsmio ser introduzido sob a forma do seu tetróxido.
17,- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o alcano utilizado ser o ciclohexano.
18,- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o hidroperõxido utilizado ser o hidroperõxido de ciclohexilo.
19.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a reacção ser efectuada em fase líquida,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8802987A FR2628101B1 (fr) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Procede d'oxydation catalytique d'alcanes en melanges d'alcools et de cetones |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT89895A PT89895A (pt) | 1989-11-10 |
PT89895B true PT89895B (pt) | 1994-05-31 |
Family
ID=9364053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT89895A PT89895B (pt) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | Processo de oxidacao catalitica de alcanos em misturas de alcoois e de cetonas |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4918238A (pt) |
EP (1) | EP0331590B1 (pt) |
JP (1) | JP2731576B2 (pt) |
KR (1) | KR960001701B1 (pt) |
CN (1) | CN1022316C (pt) |
AR (1) | AR246504A1 (pt) |
AT (1) | ATE88172T1 (pt) |
AU (1) | AU607844B2 (pt) |
BR (1) | BR8900973A (pt) |
CA (1) | CA1310979C (pt) |
DE (1) | DE68905947T2 (pt) |
DK (1) | DK101389A (pt) |
ES (1) | ES2055139T3 (pt) |
FI (1) | FI891011A (pt) |
FR (1) | FR2628101B1 (pt) |
IE (1) | IE63151B1 (pt) |
IL (1) | IL89270A0 (pt) |
MX (1) | MX171265B (pt) |
NO (1) | NO167280C (pt) |
PT (1) | PT89895B (pt) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2649097A1 (fr) * | 1989-06-29 | 1991-01-04 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'oxydation catalytique d'alcanes en melanges d'alcools et de cetones |
IT1231779B (it) * | 1989-08-09 | 1991-12-21 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'ossidazione di composti paraffinici. |
ES2049637B1 (es) * | 1992-05-13 | 1994-12-16 | Repsol Quimica Sa | Procedimiento de preparacion de mezclas de 1-feniletanol y acetofenona. |
DE19750785A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Beseitigung Von Umweltschaeden | Katalysator und Verfahren zur hydrierenden Abreicherung von FCKW und Halonen aus Gasphasen |
EP0940170B1 (en) | 1998-03-02 | 2002-09-11 | Wako Pure Chemical Industries, Ltd. | Microencapsulated osmium oxide composition |
FR2831535B1 (fr) | 2001-10-30 | 2004-08-13 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede de decomposition catalytique des hydroperoxydes organiques |
US7365217B2 (en) * | 2006-01-25 | 2008-04-29 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Oxidation process |
US9314776B2 (en) * | 2012-11-01 | 2016-04-19 | China Petroleum & Chemical Corporation | Composite oxide, preparation method for same, and application thereof |
KR102162802B1 (ko) * | 2013-04-18 | 2020-10-07 | 퍼포먼스 폴리아미드 에스에이에스 | 사이클로알칸 산화 촉매, 및 알코올과 케톤을 생성하는 방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB540370A (en) * | 1940-02-09 | 1941-10-15 | Bataafsche Petroleum | A process for carrying out oxidation reactions |
NL266182A (pt) * | 1960-07-01 | |||
NL6505941A (pt) * | 1964-05-20 | 1965-11-22 | ||
US3337635A (en) * | 1964-11-09 | 1967-08-22 | Marathon Oil Co | Method of producing ketols from hydrocarbons |
FR2070977A5 (pt) * | 1969-12-12 | 1971-09-17 | Rhone Poulenc Sa | |
US3879467A (en) * | 1973-01-05 | 1975-04-22 | Atlantic Richfield Co | Catalytic oxidation of alkanes and alkenes with organic hydroperoxides |
US4203926A (en) * | 1978-12-18 | 1980-05-20 | Gulf Research & Development Company | Hydroxidation of gaseous olefins with ethylbenzene hydroperoxide in a heterogeneous liquid system |
-
1988
- 1988-03-03 FR FR8802987A patent/FR2628101B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-13 IL IL89270A patent/IL89270A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-02-20 CA CA000591537A patent/CA1310979C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-21 ES ES89420065T patent/ES2055139T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-21 EP EP89420065A patent/EP0331590B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-21 AT AT89420065T patent/ATE88172T1/de active
- 1989-02-21 DE DE89420065T patent/DE68905947T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-28 MX MX026512A patent/MX171265B/es unknown
- 1989-03-01 NO NO890871A patent/NO167280C/no unknown
- 1989-03-02 AR AR89313317A patent/AR246504A1/es active
- 1989-03-02 AU AU30941/89A patent/AU607844B2/en not_active Ceased
- 1989-03-02 DK DK101389A patent/DK101389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-03-02 JP JP1050941A patent/JP2731576B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-02 BR BR898900973A patent/BR8900973A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-03-02 PT PT89895A patent/PT89895B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-03-02 FI FI891011A patent/FI891011A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-03-02 IE IE68289A patent/IE63151B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-02 CN CN89101026A patent/CN1022316C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-03 US US07/318,911 patent/US4918238A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-03 KR KR1019890002665A patent/KR960001701B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO890871D0 (no) | 1989-03-01 |
MX171265B (es) | 1993-10-14 |
FI891011A (fi) | 1989-09-04 |
FR2628101B1 (fr) | 1990-07-20 |
IL89270A0 (en) | 1989-09-10 |
KR960001701B1 (ko) | 1996-02-03 |
EP0331590A1 (fr) | 1989-09-06 |
NO890871L (no) | 1989-09-04 |
PT89895A (pt) | 1989-11-10 |
EP0331590B1 (fr) | 1993-04-14 |
FR2628101A1 (fr) | 1989-09-08 |
DE68905947D1 (de) | 1993-05-19 |
FI891011A0 (fi) | 1989-03-02 |
BR8900973A (pt) | 1989-10-24 |
DK101389A (da) | 1989-09-04 |
DK101389D0 (da) | 1989-03-02 |
IE890682L (en) | 1989-09-03 |
CN1022316C (zh) | 1993-10-06 |
NO167280B (no) | 1991-07-15 |
NO167280C (no) | 1991-10-23 |
ES2055139T3 (es) | 1994-08-16 |
AU3094189A (en) | 1989-09-07 |
CA1310979C (fr) | 1992-12-01 |
KR890014417A (ko) | 1989-10-23 |
DE68905947T2 (de) | 1993-10-07 |
ATE88172T1 (de) | 1993-04-15 |
US4918238A (en) | 1990-04-17 |
CN1036754A (zh) | 1989-11-01 |
JP2731576B2 (ja) | 1998-03-25 |
JPH01272538A (ja) | 1989-10-31 |
AR246504A1 (es) | 1994-08-31 |
AU607844B2 (en) | 1991-03-14 |
IE63151B1 (en) | 1995-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shimoyama et al. | Metal–oxyl species and their possible roles in chemical oxidations | |
Ho et al. | Pd-catalyzed aerobic oxidation reactions: Strategies to increase catalyst lifetimes | |
Rocha et al. | Simple soluble Bi (iii) salts as efficient catalysts for the oxidation of alkanes with H 2 O 2 | |
PT89895B (pt) | Processo de oxidacao catalitica de alcanos em misturas de alcoois e de cetonas | |
Das et al. | Direct Photoassisted α‐Trifluoromethylation of Aromatic Ketones with Trifluoroacetic Anhydride (TFAA) | |
Henry et al. | Stereochemistry of acetoxypalladation of cyclohexene | |
Topp et al. | Structure and properties of hydrogen bonds between the electronegative atoms of the second and third rows | |
Xu et al. | Generation and use of glycosyl radicals under acidic conditions: glycosyl sulfinates as precursors | |
Foley et al. | Combined Experimental and Computational Study of TpRu {P (pyr) 3}(NCMe) Me (pyr= N-pyrrolyl): Inter-and Intramolecular Activation of C− H Bonds and the Impact of Sterics on Catalytic Hydroarylation of Olefins | |
Webster-Gardiner et al. | Electrophilic RhI catalysts for arene H/D exchange in acidic media: Evidence for an electrophilic aromatic substitution mechanism | |
Saladino et al. | A novel and efficient catalytic epoxidation of monoterpenes by homogeneous and heterogeneous methyltrioxorhenium in ionic liquids | |
Ajjou | First example of water-soluble transition-metal catalysts for Oppenauer-type oxidation of secondary alcohols | |
Jensen et al. | Reaction of singlet oxygen with organic sulfides. A theoretical study | |
Collins et al. | Molecular Rearrangements. XXI. The Pinacol Rearrangement of 2-Phenylnorbornane-2, 3-cis-exo-diol | |
Pardue et al. | Density functional theory study of oxygen-atom insertion into metal–methyl bonds of iron (ii), ruthenium (ii), and osmium (ii) complexes: study of metal-mediated C–O bond formation | |
Shapley et al. | Crystal structure and dynamic behavior of Ir4 (CO) 10 (diars). A new pathway for carbonyl scrambling in M4 (CO) 12 derivatives | |
Shimakoshi et al. | Green molecular transformation by a B 12–TiO 2 hybrid catalyst as an alternative to tributyltin hydride | |
Jensen et al. | The basicity of enones. Substituent effects and the correlation of protonation with HA | |
Chen et al. | Aerobic oxidation of benzyl alcohols using a novel combination of N-hydroxyphthalimide (NHPI) with HNO 3 and CuBr 2 | |
Lee et al. | Protonated cyclopropanes. VIII. Trifluoroacetolysis of 1-propyl-1-14C-mercuric perchlorate and of 1-butyl-1-14C tosylate | |
Kim et al. | Decomposition of ethylene carbonate in the presence of ionic liquid-based zinc tetrahalide catalysts | |
Jones et al. | Carbon monoxide-hydrogen-water: reduction of benzophenone, diphenylcarbinol, and diphenylmethane | |
Kourdioukov et al. | DFT study of triplet and singlet elementary acts of acyclic and cyclic alkanes oxidation initiated by primary interaction with 3O2 | |
Wang et al. | Transfer hydrogenation of ketones catalyzed by 2, 6‐bis (triazinyl) pyridine ruthenium complexes: The influence of alkyl arms | |
JP4173691B2 (ja) | 炭化水素化合物の酸化方法および含酸素化合物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19931105 |
|
MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19980531 |