PT885991E - Processo para a vigilancia de um sensor do fio de trama num tear mecanico com tubeiras de jacto de ar - Google Patents

Processo para a vigilancia de um sensor do fio de trama num tear mecanico com tubeiras de jacto de ar Download PDF

Info

Publication number
PT885991E
PT885991E PT98106022T PT98106022T PT885991E PT 885991 E PT885991 E PT 885991E PT 98106022 T PT98106022 T PT 98106022T PT 98106022 T PT98106022 T PT 98106022T PT 885991 E PT885991 E PT 885991E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
weft
signal
optical barrier
loom
range
Prior art date
Application number
PT98106022T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Teufel
Original Assignee
Dornier Gmbh Lindauer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dornier Gmbh Lindauer filed Critical Dornier Gmbh Lindauer
Publication of PT885991E publication Critical patent/PT885991E/pt

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3066Control or handling of the weft at or after arrival
    • D03D47/3073Detection means therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18Automatic stop motions
    • D03D51/34Weft stop motions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

1
Descrição “Processo para a vigilância de um sensor do fio de trama num tear mecânico com tubeiras de jacto de ar” A invenção refere-se a um processo para a vigilância do funcionamento de um sensor do fio de trama, colocado na saída do canal de entrada do fio de trama de um pente de tear, com pelo menos uma primeira e uma segunda barreiras ópticas, determinando a primeira barreira óptica a entrada correcta de um fio de trama no canal de entrada de fio de trama de um pente de tear e determinando a segunda barreira óptica uma entrada incorrecta do fio de trama, por exemplo um fio de trama muito comprido ou uma denominada rotura do fio de trama, e sendo as determinações feitas transmitidas por sinais eléctricos a um dispositivo tradutor. É conhecido, da patente CH-PS 655 745 A5, um processo para a determinação de um erro de entrada da trama através de um sensor de trama que se segue a um dispositivo de fixação da trama disposto num tear automático, de acordo com o qual se determina um intervalo de ângulo de rotação pré-determinado, por cada rotação do veio principal do tear mecânico e se determina a presença de uma trama dentro desse intervalo de ângulo de rotação.
Por meio do sensor de trama, controla-se então, tanto um primeiro intervalo de ângulo de rotação no qual deve determinar-se uma trama, como um segundo intervalo de ângulo de rotação fora do qual se situa o primeiro intervalo de ângulo de rotação, gerando-se um sinal de presença de uma trama introduzida correctamente apenas no primeiro intervalo de ângulo de rotação, enquanto que se detecta um outro sinal, não gerado por um fio de trama, denominado sinal de erro, também no segundo intervalo de ângulos de rotação, que desencadeia uma paragem 2 do tecido. O sinal gerado no segundo intervalo de ângulos de rotação é então considerado apenas como sinal de erro, quando surge por exemplo continuamente num determinado número de rotações do veio principal do tear mecânico.
Da patente US 4 487 235 é, além disso, conhecido um processo e um dispositivo para a detecção e um fio de trama introduzido na cala da teia de um tear mecânico com tubeiras de ar. O processo conhecido não se refere ao controlo do funcionamento dos sensores de trama, em especial ao segundo sensor de trama.
Além disso, é conhecido da patente EP 0 004 836 A2 um dispositivo para a vigilância de um fio de trama por meio de sensores. O objectivo desta publicação conhecida é que, a um dispositivo conhecido em si, com um primeiro e um segundo sensores está associado um terceiro sensor que, no caso de um defeito de um dos dois sensores, detecta o fio de trama. Não apresenta qualquer solução para o controlo do funcionamento dos sensores.
No dispositivo conhecido da patente EP 0 004 836 A2, no qual o sensor do fio de trama é constituído, na saída do pente do tear, por uma primeira e uma segunda barreiras ópticas, a função de vigilância das barreiras ópticas não é até ao presente garantida de maneira evidente. A primeira barreira óptica pode, no funcionamento do tear, devido a sinais perturbadores devidos, por exemplo, à ruptura de um cabo, conduzir à produção de indicações erradas, por exemplo um sinal de introdução correcta da trama, embora se tenha verificado uma introdução não correcta. Uma tal indicação errada ou um tal sinal falso pode também produzir-se num intervalo de ângulos de rotação do veio principal do tear mecânico, no qual o fio de trama, depois da sua entrada na cala da teia tenha atingido a primeira barreira óptica. A segunda banreira óptica, devido à raridade do aparecimento de roturas do fio, só entra em acção, e portanto só emite um sinal, quando estiver presente uma rotura de fio de trama. Um defeito da segunda barreira óptica não pode, portanto, ser detectado durante todas as introduções do fio de trama. O objectivo da presente invenção consiste portanto em proporcionar um processo para a vigilância contínua da capacidade de funcionamento de tais barreiras ópticas, por meio do qual são eliminados funcionamentos errados, no decurso do processo de urdidura e portanto evitando-se a fabricação de tecidos defeituosos.
De acordo com a invenção, o problema é resolvido pelas características da reivindicação 1. A vigilância da funcionalidade da primeira barreira óptica do sensor do fio de trama consiste em, num intervalo de ângulos de rotação 0¾ do veio principal do tear mecânico, que não é igual ao ângulo au no qual é sinalizada informação do fio de trama introduzido por uma tubeira de introdução dos fios de trama na cala da teia, pela primeira barreira óptica de um dispositivo tradutor, as perturbações que suqam, por exemplo a rotura de um condutor de sinalização que conduz à barreira óptica, são sinalizadas na forma de pelo menos um sinal eléctrico de avaria do dispositivo tradutor.
No caso de, no referido intervalo de ângulos de rotação cc2 aparecer uma perturbação, de qualquer tipo, na primeira barreira óptica, o accionamento do veio do tear mecânico, pára o veio principal, gerando-se uma mensagem de avaria, como por exemplo numa indicação para o pessoal operador. 4 4
De acordo com a invenção, além disso, nem todos os primeiros sinais de avaria, resultantes da vigilância do funcionamento no referido intervalo de ângulos de rotação a2 ou sinais de erro fora do intervalo de ângulos de rotação <Xi, têm de conduzir a uma paragem da máquina, mas sim pode verificar-se mais de um sinal de avaria ou sinal de erro, sendo esses sinais, por meio de um algoritmo, usados para determinar a probabilidade de uma perturbação do funcionamento das barreiras ópticas ou, por exemplo, do andamento do processo, só depois disso parando a máquina. A vigilância da funcionalidade da segunda barreira óptica faz-se interrompendo-se a segunda barreira óptica, depois da introdução do fio da trama no canal de entrada da trama do pente do tear, quando o fio de trama encontra a borda do tecido, portanto interrompe-se também quando não estiver presente qualquer rotura do fio de trama.
Com a interrupção da segunda barreira óptica, esta fornece forçosamente, por cada contacto com o fio de trama, um sinal ao dispositivo tradutor, que é utilizado para a vigilância da funcionalidade da segunda barreira óptica.
Mostra-se ser vantajoso que se use, como precaução, uma mesa do tecido, como é conhecido da patente DE-PS 38 44 510.
Descreve-se a seguir a invenção, com mais pormenor, na base de exemplos de realização representados nos desenhos.
Os desenhos representam: A fig. 1, uma representação esquemática dos elementos de acordo com a invenção do tear mecânico, numa vista de cima; e A fig. 2, uma representação em corte feito pela linha (I-I) da fig. 1.
Os intervalos angulares ai e a2, não representados, do ângulo de representação total do veio principal do tear mecânico referem-se a uma rotura do veio principal.
No serviço normal de urdidura, transporta-se, por meio da tubeira de introdução (11), no canal de introdução (5), de um pente do tear um fio de trama (7) fornecido pelo depósito (15), e detecta-se a sua chegada à barreira óptica (2) do sensor de trama (1) e é transmitido como sinal eléctrico (Sl) a um dispositivo tradutor dos sinais. A detecção do sinal faz-se então num intervalo de ângulos de rotação a( do veio principal do tear mecânico. Fora do intervalo de ângulos de rotação cti não se gera pela barreira óptica (2), normalmente, qualquer sinal, porque neste intervalo o fio de trama (7) não pode chegar à barreira óptica (2).
Uma perturbação que se verifique na barreira óptica (2), por exemplo por rotura do condutor de sinalização para transmissão do sinal (Sj), desencadeia-se no intervalo de ângulos de rotação a2 um sinal. Este sinal está designado por (S3). Mas, como o sinal (S3) é diferente do sinal (S/), este não é utilizado imediatamente depois da sua geração para desencadear uma paragem do tecido. A segunda barreira óptica (3) do sensor de trama (1) fornece ao dispositivo tradutor (8) um sinal eléctrico (S2), quando, no interior do primeiro intervalo de ângulos de rotação cii do veio principal do tear mecânico, o fio de trama (7) interrompe a barreira óptica (3). É esse o caso quando, por exemplo, se verifica uma rotura de trama. O sinal (S2) desencadeia, através do dispositivo de tradução (8), no comando 6 (9) do tear mecânico, uma paragem do accionamento (10) do veio principal. A segunda barreira óptica (3), no entanto, como se mencionou na introdução, devido à raridade do aparecimento de roturas da trama, só entra em acção, e portanto só envia um sinal, quando, por exemplo, haja uma rotura da trama.
Um defeito da segunda barreira óptica (3), ao contrário do que sucede com a primeira barreira óptica (2), não pode portanto determinar-se em cada introdução da trama. Nesta medida, pode manter-se desconhecido um defeito da segunda barreira óptica (3) durante um longo intervalo de tempo. A consequência é que, por exemplo no caso de uma rotura da trama, a primeira barreira óptica gera um sinal (Sl), mas este sinal (Sj) não pode ser suprimido pelo sinal (S2) da segunda barreira óptica (3). Deste modo, um defeito na barreira óptica (3) conduz a que uma rotura da trama seja interpretada como um fio de trama introduzido correctamente pela barreira óptica (2), gerando-se portanto um sinal (Sl), embora tivesse de gerar um sinal (S2). Deste modo, os erros de trama no tecido ficam depois desconhecidos.
Aqui entra a invenção. A segunda barreira óptica (3) é vigiada, de acordo com a invenção, relativamente à funcionalidade, pelo facto de, com cada contacto do fio de trama, no ponto de ligação (13) do tecido (14), pela placa de tecido (4), ver também a fig. 2, a segunda barreira óptica (3) é interrompida, por uma precaução, fora do intervalo de ângulos de rotação <Xi, gerando-se desse modo um sinal (S4), que é diferente do sinal (S2).
No caso de um tear mecânico com tubeiras de ar, cuja mesa do tecido (12) possui uma saliência (12'), esta saliência que, em cada contacto com o fio de trama, entre as barreiras ópticas (2, 3), mergulha no canal de introdução (5), desencadeia na /Μ barreira óptica (3) o sinal (4), que informa o comando (9) do tear sobre a funcionalidade da barreira óptica (3).
No instante do desencadeamento de uma paragem do tecido pelo sinal (S3), no caso de uma perturbação que surge no intervalo de ângulos de rotação a2, na primeira barreira óptica (2) e quando no processo de urdidura não se gera, na barreira óptica (3), o sinal (S4) fora do intervalo de ângulos de rotação cti, os sinais (S3) e (S4) são detectados estatisticamente no comando (9) do tear mecânico e, por meio de um algoritmo, determina-se, pelo comando (9) do tear mecânico a probabilidade da existência de uma avaria ou uma perturbação das barreiras ópticas (2, 3) e uma perturbação no decurso do processo.
Legenda dos desenhos 01 Sensor do fio de trama 02 Barreira óptica 03 Barreira óptica 04 Folha de tecido 05 Canal de introdução 06 Tear mecânico com tubeiras de ar 07 Fio de trama 08 Dispositivo tradutor 09 Comando do tear mecânico 10 Accionamento 11 Tubeira de introdução 12 Mesa do tecido 12' Saliência 13 Ponto de união 14 Tecido 15 Depósito de fio 16 Bobina 17 Fio de trama 18 Movimento de oscilação S1-S4 Sinais eléctricos
Lisboa, 26 de Janeiro de 2001 o Agente Oficia! da Propriedade Industriai
A.O.P.l. Rua do Salitre, 195, r/c-Drt. 1250 LISBOA

Claims (3)

  1. Reivindicações 1. Processo para a vigilância contínua do funcionamento de barreiras ópticas de um sensor (1) do fío de trama, que está disposto na saída do canal (5) de entrada do fio de trama de um pente do tear (4) de teares mecânicos com tubeiras de ar (6), possuindo o sensor (1) do fio de trama pelo menos uma primeira barreira óptica (2) e uma segunda barreira óptica (3), no qual a) no interior de um intervalo de ângulos de rotação a! por cada rotação do eixo principal do tear mecânico, a primeira barreira óptica (2) sinaliza uma introdução correcta do fio de trama, por meio de um sinal eléctrico (Sl), para um dispositivo tradutor (8), b) no interior do intervalo de ângulos de rotação au a segunda barreira óptica (3) sinaliza uma introdução incorrecta do fio de trama, por meio de um sinal eléctrico (S2) para o dispositivo tradutor (8), c) são assinalados sinais, traduzidos de acordo com as características a) e b), a um comando (9) do tear mecânico que, em função do resultado da tradução, desliga o accionamento (10) do veio principal do tear mecânico, por meio de um sinal (S0), caracterizado por: d) os sinais eléctricos de avaria (S3) gerados pela primeira barreira (2), no interior de um intervalo de ângulos de rotação (02) do veio principal do tear mecânico, que não seja o mesmo que o intervalo de ângulos de rotação para a chegada do fio de trama à primeira barreira óptica, são detectados no dispositivo de tradução (8) e a seguir eliminados, e) pela segunda barreira óptica (3), fora do intervalo de ângulos de rotação ai, em cada contacto com o fio de trama, gera-se forçosamente um sinal eléctrico 2 (S4) f) os sinais de avaria (S3) da primeira barreira óptica (2), no intervalo de ângulos de rotação (¾ e os sinais (S4) forçosamente gerados em falta, da segunda barreira óptica (3), fora do intervalo de ângulos de rotação at, são detectados estatisticamente, no comando (9) do tear mecânico, e só são tomados em consideração como sinal (SO) para a desligação do accionamento (10), quando, por meio de um algoritmo, se determinar a probabilidade da existência de uma avaria nas barreiras ópticas (2, 3) e uma avaria no decurso do processo de urdidura, pelo comando (9) do tear mecânico,
  2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o sinal eléctrico (S4) da barreira óptica (3) ser desencadeado por um componente do tear mecânico fixado na máquina.
  3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se utilizar, como componente fixado na máquina, a saliência (12') de uma mesa do tecido (12). Lisboa, 26 de Janeiro de 2001
PT98106022T 1997-04-21 1998-04-02 Processo para a vigilancia de um sensor do fio de trama num tear mecanico com tubeiras de jacto de ar PT885991E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19716587A DE19716587C1 (de) 1997-04-21 1997-04-21 Verfahren zur Funktionsüberwachung eines Schußfadenwächters in Luftdüsenwebmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT885991E true PT885991E (pt) 2001-04-30

Family

ID=7827140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT98106022T PT885991E (pt) 1997-04-21 1998-04-02 Processo para a vigilancia de um sensor do fio de trama num tear mecanico com tubeiras de jacto de ar

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6014991A (pt)
EP (1) EP0885991B1 (pt)
JP (1) JP3263026B2 (pt)
AT (1) ATE197824T1 (pt)
DE (2) DE19716587C1 (pt)
ES (1) ES2154066T3 (pt)
PT (1) PT885991E (pt)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010044127B3 (de) * 2010-11-18 2011-12-29 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Greiferkopf zum Eintrag von Schussfäden an einer Greiferwebmaschine sowie eine Greiferwebmaschine mit einem derartigen Greiferkopf
JP5592239B2 (ja) * 2010-11-29 2014-09-17 津田駒工業株式会社 空気噴射式織機におけるサブノズルの噴射期間設定方法
JP6372229B2 (ja) 2014-08-04 2018-08-15 株式会社豊田自動織機 ジェットルームにおける緯糸検出装置
JP7424234B2 (ja) * 2020-07-08 2024-01-30 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH485054A (de) * 1968-10-10 1970-01-31 Sulzer Ag Optischer Schussfadenwächter für eine Webmaschine
US4041985A (en) * 1975-05-07 1977-08-16 Nissan Motor Company, Limited Weft sensor system of sensing malfunction of a weaving loom
JPS5750303Y2 (pt) * 1978-04-04 1982-11-04
JPS5668142A (en) * 1979-11-07 1981-06-08 Toyoda Automatic Loom Works Accident detecting method of weft yarn detector in loom
JPS58208446A (ja) * 1982-05-31 1983-12-05 津田駒工業株式会社 ジエツトル−ム用よこ糸検知方法
DE3273230D1 (en) * 1982-11-08 1986-10-16 Sulzer Ag Weaving machine
KR910003227B1 (ko) * 1987-03-16 1991-05-24 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 급사체의 판별 교환방법
DE3844510A1 (de) * 1988-04-07 1989-12-28 Dornier Gmbh Lindauer Luftwebmaschine
DE3821725A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-26 Dornier Gmbh Lindauer Luftwebmaschine
JPH0533246A (ja) * 1991-07-30 1993-02-09 Tsudakoma Corp 織機の緯糸検知装置
DE19602513C1 (de) * 1996-01-25 1996-10-02 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Überwachen der Funktionstüchtigkeit elektrisch ansteuerbarer Magnetventile in Webmaschinen
DE19611320C2 (de) * 1996-03-22 1999-05-20 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schußfadens in Webmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19716587C1 (de) 1998-09-03
US6014991A (en) 2000-01-18
EP0885991A1 (de) 1998-12-23
EP0885991B1 (de) 2000-11-29
ES2154066T3 (es) 2001-03-16
JP3263026B2 (ja) 2002-03-04
JPH10317261A (ja) 1998-12-02
DE59800353D1 (de) 2001-01-04
ATE197824T1 (de) 2000-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4976018A (en) Device for monitoring threads on a textile machine
PT885991E (pt) Processo para a vigilancia de um sensor do fio de trama num tear mecanico com tubeiras de jacto de ar
US3818236A (en) Apparatus for detecting broken threads or other disturbances in a fibre web
CA1154942A (en) Roving frame stop apparatus
US3139911A (en) Photoelectric weft detecting means
ITVI20000019A1 (it) Dispositivo guardiaordito per macchine da tessere orditoi e macchine per maglieria
JP2942796B2 (ja) 織機のたて糸破断をモニタする方法およびこの方法を用いる装置
US6834683B2 (en) Method and apparatus for monitoring a leading end of a weft thread in a stretching channel in an air jet loom
JPS61645A (ja) 織機の緯糸監視装置
US4410803A (en) Thread-monitoring device for textile machines
JPS6323297B2 (pt)
JPH07300747A (ja) 経糸監視装置
EP0350776A1 (en) Electronic laser warp stop motion device
EP0262724B1 (en) Method for detecting warp threads clinging together, and a weaving machine that uses this method
JPH05147825A (ja) 糸切れ検知装置
US6164340A (en) Method and apparatus for temporarily activating a brake in a weaving loom
JPH08109549A (ja) 織機の経糸異常検知装置
TWI627323B (zh) 用以監督大或小的席弗里刺繡機上的席弗里纖維的裝置
US12018413B2 (en) Control of the positioning and continuity of threads in a loom
CA1146047A (en) Means and method for controlling the operation of a loom
KR970000995B1 (ko) 엘리베이터의 승강로 상태 표시장치
KR800001667B1 (ko) 직기의 위사 검출기
JP2901382B2 (ja) 織機のスキップフィーラ装置
US797671A (en) Warp-stop-motion mechanism.
JPH05186938A (ja) 織機の停止制御装置