PT87670B

PT87670B - Processo para a preparacao de placas de vidro fritado nao toxicas

Info

Publication number: PT87670B
Application number: PT87670A
Authority: PT
Inventors: Bernard Merigand; Michel Clans
Original assignee: Degussa
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1992-09-30
Also published as: MX168863B; ZA883572B; AU592266B2; ATE50445T1; AU1749588A; BR8802721A; EP0294502B1; DE3761726D1; PT87670A; ES2014011B3; EP0294502A1; JP2596948B2; JPS63310749A; GR3000354T3

Description

das vezes, usam-se placas de vidro fritado que contêm quantidades apreciáveis de óxido de chumbo e muitas vezes também de óxido de cádmio, de óxido de zinco e/ou de óxido de bário. Estes componentes do vidro são sem dúvida muito tóxicos se se solubili zarem por acção de ácidos, bases ou ãgua aquecida ã ebulição da camada vidrada.

Portanto, para a esmaltagem e a decoração de louça doméstica são necessárias placas de vidro frita do que possuam um ponto de amolecimento o mais baixo possível e simultaneamente sejam muito resistentes contra a acção de ácidos e de bases. No entanto, a combinação destas duas propriedades num único tipo de vidro só se consegue muito dificilmente.

As placas de vidro fritado com temperatura de amolecimento mais baixa são, na maior parte dos casos, não quimicamente resistentes e vice-versa.

Na' memória descritiva publicada na Patente Europeia EP-OS 0 025 187, divulgam-se placas de vidro fritado isentas de chumbo que possuem um ponto de amolecimento inferior a 4759 C e são relativamente resistente â acção da ãgua aquecida ã ebulição mas não são resistentes a acção de ácidos e bases. Elas contêm 35 a 55% de óxido de silício, 13 a 24% de ôxi dos de metais alcalinos, 14 a 27% de óxido de boro, 2 a 8% de óxido de alumínio, 0,75 a 4% de fluoreto e, de preferência, 7 a 11% de oxido de zinco. Por adição de atê 4% de óxido de zircônio, pode melhorar-se a resistência a álcalis. O seú coeficiente de dilatação térmica, igual a 98 . 10 9C , ê muito grande.

Nas Memórias Descritivas Publicadas para inspeeção pública das Patentes Alemãs N9. 35 14 528 e N9.

14 749, referem-se vidros fritados que são isentos de compo* nentes tóxicos e possuem uma boa resistência contra ácidos e con tra álcalis. Ê no entanto inconveniente o facto de terem um ponto de amolecimento relativamente elevado que ê maior do que 5359 C. Estes vidros fritados contêm ou 48 a 57% de óxido de bismuto, a 38%‘de ãcido silícico, 3 a 8% de óxido de boro e 2 a 8% de óxido de metal alcalino ou 25 a 32% de ãcido silícico, 25 a 32% de óxido de boro, 10 a 18% de óxido de zircônio, 10 a 18% de ôxi dos de terras raras e 0 a 9% de óxido de lítio. O elevado ponto

de fusão destes vidros fritados limita consideravelmente a sua possibilidade de utilização.

Ê objectivo da presente invenção pro porcionar vidros fritados não tóxicos que são isentos de chumbo, cádmio, zinco e bário e possuem uma boa resistência contra ácidos e contra álcalis e um ponto de amolecimento inferior a 5359C.

Este objectivo é atingido por meio de placas de vidro de acordo com a presente invenção que consistem essencialmente em 20 a 40% em peso de ácido silícico, 18 a 45% em peso de óxido de zircônio, 15 a 30% em peso de óxido de boro, 9 a 15% em peso de óxido de litio e 0 a 3% em peso de cada um dos óxidos de sódio e/ou de potássio, 0 a 10% em peso de óxido de titânio, 0 a 5% em peso de cada um dos óxidos de alumínio, de estanho e/ou de magnésio e 0 a 3% em peso de fluoreto.

Verificou-se serem especialmente van tajosos os vidros fritados com a seguinte composição: 20 a 40% em peso de ácido silícico, 18 a 45% em peso de óxido de zircônio, 21 a 25% em peso de óxido de boro, 9 a 12% em peso de óxido de lítio, 2 a 9% em peso de óxido de titânio, 1 a 3% em peso de fluc reto, 0 a 5% em peso de óxido de alumínio do de magnésio.

Estes vidros tes para a decoração de louça corrente de drada e de cerâmica, porque são muito resistentes à acção de áci dós e de álcalis e possuem um ponto de amolecimento compreendido entre 500 e- 5309 C. O coeficiente de dilatação térmica entre 0 e

3009 C fica compreendido dentro do intervalo de 76 . 10 e 87 . .10 9C e ê portanto muito semelhante ao dos substractos. Es, tes vidros fritados são apropriados' para ciclos de cozedura de 580/6309 C durante mais de 30 minutos e de 650/7009 C entre 5 e 10 minutos.

A propriedade específica dos vidros fritados de acordo com a presente invenção reside no seu alto te or de óxido de zircônio. Desta maneira, consegue-se uma elevada resistência contra álcalis. A eventual presença de óxido de titâ nio aumenta a resistência contra a acção de ácidos.

A preparação dos vidros fritados e 0 a 5% em peso de oxi fritados são exceleni vidro, de cerâmica vi3 «C ·Μ

realiza-se por fusão conjunta dos componentes a 1150 a 12009 C, temperagem em ãgua e trituração mecânica.

A Tabela seguinte mostra a composição dalguns vidros fritados de acordo com a presente invenção e as suas propriedades.

TABELA

A boa resistência contra a acção de ácidos e de álcalis ê evidenciada por meio dos seguintes ensaios

Coze-se a 6009 C um vidro fritado com a composição de acordo com o Exemplo 1 e, depois, coloca-se durante 24 horas a 209 C numa solução de ãcido acético a 4%. A perda de peso ê igual a cerca de 3%. Verifica-se uma perda de pe so igual a cerca de 150 mg/dm de superfície depois de um tratamento durante seis horas a 209 C numa lixívia de hidróxido de só dio a 9% que continha 10 g/litro de fosfato de trissôdio. Na máquina de lavar louça, os vidros fritados não são atacados de maneira visível pelos banhos de lavagem correntes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

Processo para a preparação de placas de vidro fritado não tóxicas, isentas de chumbo, cãdmio, zin co e bário e que possuem uma boa resistência aos ãcidos e álcalis e possuem um ponto de amolecimento inferior a 5359 C, caracterizado pelo facto de o vidro empregado compreender essencialmente 20 a 40% em peso de sílica, 18 a 45% em peso de óxido de zircônio, 15 a 30% em peso de óxido de boro, 9 a 15% em peso de óxido de litio, 0 a 3% em peso de óxido de sódio e/ou 0 a 3% em peso de óxido de potássio, 0 a 10% em peso de óxido de titânio,

0 a 5% em peso de respectivamente óxido de alumínio, óxido de es tanho e/ou óxido de magnésio e 0 a 3% em peso de fluoreto.

Processo de acordo com a reivindica ção 1, caracterizado pelo facto de o vidro empregado consistir em 20 a 40% em peso de sílica, 18 a 45% em peso de óxido de zircónio, 21 a 25% em peso de óxido de boro, 9 a 12% em peso de óxido de litio 2 a 9% em peso de óxido de titânio, 1 a 5% em peso de fluoreto 0 a 5% em peso de óxido de alumínio e 0 a 5% em peso de óxido de magnésio.

A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado como pedido de patente euro peia em 10 de Junho de 1987, sob o n9. 87 108 365.5.