PT87130B - Metodo e dispositivo para produzir um emissor para irrigacao gota-a-gota - Google Patents

Description

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR UM EMISSOR

PARA IRRIGAÇÃO GOTA-A-GOTA

A presente invenção refere-se a um método para fabricar um emissor para irrigação gota-a-gota, a um molde para moldação por injecção que serve para produzir emissores para irrigação gota-a-gota consistindo em vários componentes já completamente montados num conjunto assim como a um emissor para irrigação gota-a-gota.

Já se conhece uma grande quantidade de tipos de emissores desta natureza, consistindo todos eles em vários componentes que são produzidos separadamente e que, numa fase separada da produção, devem ser montados num conjunto a fim de formarem o emissor completo. Visto os emissores desta natureza serem fabricados em quantidades da ordem de milhões não se pode considerar uma etapa de trabalho manual para a montagem em conjunto, por motivos económicos, devendo-se utilizar máquinas automáticas para este fim. Este tipo de máquinas é muito complicado e dispendioso,porque, enquanto os componentes moldados num estado acabado são depositados nas tremonhas receptoras das máquinas de montagem, numa orientação

aleatória, estes componentes devem chegar ao ponto de montagem com uma orientação exacta em relação, por vezes, a vários eixos.

Um cLos objectos da presente invenção ê eliminar estas dificuldades e proporcionar um método para produzir emissores para irrigação gota-a-gota, em que a etapa separada de montagem é suprimida e em que os emissores são ejectados para fora do molde de moldação por injecção, no estado completamente montado e prontos para utilização.

A presente invenção resolve este problema proporcionando um método para produzir um emissor para irrigação gota-a-go-ta, compreendendo as etapas que consistem em:

- moldar sobre um macho para moldação por injecção, o qual compreende pelos menos n diâmetros activos diferentes, n elementos diferentes do referido emissor afastados coaxialmcnte uns dos outros, tendo pelos menos n-1 dos referidos elementos uma forma substancialmente anelar, tendo o diâmetro interior de pelo menos um dos referidos elementos anelares um ajuste apertado sobre o diâmetro exterior do próximo mais pequeno dos referidos elementos;

- separar os referidos elementos removendo-os do referido macho começando pelo elemento que tem o maior diâmetro interior, fazendo assim com que os referidos elementos fiquem encaixados apertadamente uns dentro dos outros, num relacionamento axial e angular prê-deter.cinado, e

- ejectar paru fora do molde de moldação o emissor assim montado num conjunto completo.

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A invenção proporciona também um molde para moldação por injecção que serve para produzir emissores para irrigação gota-a-gota, os quais consistem em vários componentes que ficam juntos num conjunto completo, compreendendo:

uma placa de base que pode ser fixada no prato móvel de uma máquina de moldação por injecção;

um macho principal, fixado na referida placa de base e podendo ser deslocado juntamente com a mesma, e compreendendo pelo menos duas partes activas que têm diâmetros diferentes, tendo a zona terminal activa livremente do referido macho principal o diâmetro mais pequeno;

um par de blocos deslizantes formando uma cavidade bi-partida e compreendendo pelo menos duas cavidades separadas e espaçadas axialmente umas das outras, adaptadas para cooperarem com as referidas zonas activas do referido macho, constituindo cada uma das referidas cavidades substancialmente, no estado fechado dos referidos blocos deslizantes, juntamente com uma das referidas zonas activas, a forma negativa oca de um dos componentes separados dos referidos emissores, a serem cheias durante a etapa de injecção da referida máquina, e uma placa separadora que pode ser actuada pela barra ejectora da referida máquina de moldação por injecção e, que quando actuada, se desloca em relação ao referido macho principal, começando com o componente que tem o maior diâmetro interior e fazendo com que os referidos componentes sejam encaixados apertadamente uns dentro dos outros.

A invenção proporciona um emissor para irrigação

gota-a-gota, que compreende:

um componente interior munido de um elemento de entrada que pode ser introduzido num canal de fornecimento através de um furo existente na parede deste elemento e conduzindo para dentro de um sistema de ranhuras que se estende à volta e ao longo de pelo menos uma parte da superfície exterior do referido componente interior;

pelo menos um elemento substancialmente anelar que pode ser montado apertadamente na superfície exterior do referido componente interior, formando a parede interior do referido elemento anelar, juntamente com o referido sistema de ranhuras, um canal regulador do escoamento para um elemento de saída, sendo tanto o referido elemento de entrada como o referido elemento de saída partes integrantes do referido componente interior.

A invenção será a seguir descrita com referência a certas formas de execução preferidas mostradas esquematicamente nos desenhos anexos, para fins de uma melhor compreensão da mesma.

Com referência agora mais em pormenor aos desenhos anexos, salienta-se que os pormenores são mostrados a título de exemplo e para fins de uma discussão ilustrativa das formas de execução preferidas da presente invenção, e são apresentados com a finalidade de proporcionar a descrição mais útil e facilmente compreensível dos princípios e aspectos de concepção da invenção. Por este motivo, não se fez qualquer tentativa para mostrar pormenores construtivos da invenção,

mais pormenorizados do que ê necessário para uma compreensão fundamental da invenção. A descrição feita com referência aos desenhos anexos tornará evidente para os entendidos na matéria o modo como as várias formas de execução da invenção podem ser realizadas na prática.

As figuras dos desenhos anexos mostram:

a fig. 1 - um corte axial esquemático através do dispositivo para moldação por injecção de acordo com a invenção, imediatamente depois da etapa de injecção;

a fig. 2-o dispositivo na primeira etapa de abertura depois da injecção;

a fig. 3 - a segunda etapa daabertura em que a separação dos componentes já começou;

a fig. 4 - um pormenor da fig. 1 em escala amplia da, mostrando os componentes moldados na etapa representada na fig. 2;

a fig. 5 - um pormenor da fig. 3 em escala amplia da, em que a separação já está avançada;

a fig. 6 - a etapa final da separação e da montagem em conjunto;

a fig. 7 - um corte transversal ao longo da linha A-A na fig. 8, do emissor de acordo com a invenção no estado completamente montado;

a fig. 8 - uma vista de cima do emissor mostrado na fig. 7;

a fig. 9 - uma representação dos vários componentes separados, parcialmente em corte transversal, do emissor de acordo com a invenção, vista no sentido da seta C na fig.

Θ; e a fig. 10 - um corte axial através do elemento interior do emissor da fig. 7, feito ao longo da linha B-B na fig. 8.

Como se vê nos desenhos, a fig. 1 mostra o dispositivo de acordo com a presente invenção, montado entre o prato estacionário 2 e o prato móvel 4 de uma máquina para moldação por injecção (não representada). 0 dispositivo mostrado compreende uma placa de base 6 e uma placa 8 para supor tar o macho, estando ambas estas placas fixadas firmemente no prato móvel 4. Uma terceira placa 10, deslocável na direcção axial, serve simultaneamente como uma placa separadora, como será discutido mais adiante, e como placa de base para os blocos deslizantes 12 da cavidade bi-partida e as suas réguas de guia 14* As cavilhas para o funcionamento da actuação do movimento de deslize não são mostradas. A placa separadora 10 é actuada por uma barra expulsora tubular-cilíndrica 16 que, por seu lado, é actuada pela barra ejectora 18. A barra expulsora 16 está fixada firmemente na placa separadora 10 e desloca-se livremente no furo axial que atravessa as placas 6 e 8. A extremidade da barra expulsora 16, adjacente à placa separadora, é configurada de modo a constituir um bloqueio 20 do macho, como se vê melhor na fig. 4. No interior da barra oca 16 pode-se deslocar axialmente a barra expulso

ra do macho 22, actuada pela barra ejectora 1Θ. Uma mola helicoidal de compressão 24 puxa a placa separadora 10 contra a placa de suporte 8 do macho.

Também se representa uma placa principal 26, fixada firmemente no prato estacionário 2, na qual está montada uma bucha 28 do macho contra a qual é apertado o bico de injecção 30 durante a etapa da injecção. Uma segunda placa de suporte 32 do macho está também fixada no prato estacionário 2. A extremidade da bucha 34 que retém o macho 36 em forma de agulha serve também como cavidade 37 para a zona rebarbada do elemento tubular de entrada 64 do emissor, como se vê melhor na fig. 7.

macho principal 38, suportado, como já foi mencionado, pela placa de suporte 8, aloja no seu interior oco um canal de arrefecimento 40 que está em comunicação com aberturas existentes na placa de base 6 para a admissão de um líquido de arrefecimento. A parte activa do macho principal 38, como se vê melhor na fig. 4, tem escalões, cada um dos quais serve como macho para elementos do produto final, sendo estes elementos mostrados esquematicamente como sendo injectados, sendo o elemento interior 54 do emissor, o primeiro elemento anelar 56 e o segundo elemento anelar 58 (ver também na fig. 6).

A forma e a função exactas destes elementos serão discutidas mais adiante.

Visto que os três elementos atrás mencionados serão finalmente montados num conjunto, uns dentro dos outros como se vê claramente na fig. 6, será evidente que o diâmetro interior de cada elemento do emissor (tal como é determinado pelo diâmetro do respectivo escalão do macho) será igual ao diâmetro exterior (tal como ê determinado pela cavidade) do próximo elemento mais pequeno.

Também se mostra um macho 42 em forma de agulha, montado dentro do macho principal 38 que produz o canal de saída 70 do elemento interior 54 do emissor. Os dois pequenos círculos adjacentes à extremidade do macho 42 significam dois machos laterais 44 e 46, fixados no bloco deslizante 12 da cavidade (fig. 4), que produzem respectivamente os canais horizontais 78 e 80 (fig. 10). As cavidades nos blocos 12 da cavidade bi-partida contêm obviamente a configuração negativa dos sistemas 76 e 84 de ranhuras em forma de meandro para regular o escoamento, tal como se vê na fig. 9.

Também se vê melhor na fig. 4 o macho 48 nos seus canais de passagem e as aberturas de passagem 50 assim como um rebaixo 52 na parte extrema do macho 38, produzindo uma nervura anelar interior no elemento 54.

Na fig. 2, o prato móvel 54 foi deslocado para a esquerda e o molde está aberto. Devido à presença do bloqueio 20 do macho (fig. 4), o macho 48 foi separado do bico de injecção 30 e extraído da bucha 28 do macho, mas a barra ejectora 18 ainda não foi avançada para actuar na barra expulsora 16 e na barra expulsora 22. No entanto, o deslocamento do pra to móvel 4 fez com que o mecanismo de deslize (não mostrado) abrisse os blocos deslizantes 12 da cavidade bi-partida.

Na fig. 3 (no pormenor a uma escala ampliada na fig. 5) pode-se ver que a barra ejectora 18 começou a empur-

rar a barra expulsora 16 e a barra expulsora 22. Como consequência, a placa separadora 10 foi separada da placa de supor te 8 enquanto o macho principal 38, retido pela placa 8, não participa neste deslocamento que faz, portanto, com que os elementos 58, 56 e 54 do emissor sejam separados progressivamente dos escalões do macho os quais suportam os mesmos, produzindo o efeito telescópico mostrado nas suas etapas iniciais nas fig. 3 e 5 e completado na fig. 6. A finalidade da nervura saliente no interior do elemento interior 54 produzida pelo rebaixo 52 torna-se agora evidente: o elemento interior 54 deve ser retido no seu escalão do macho 38 até os outros dois elementos 58 e 56 serem empurrados completamente sobre o elemento interior 54. Uma continuação do movimento relatico entre o macho principal 38 e a placa separadora 10 esmagará a saliência produzida pelo rebaixo 52 e permite que o emissor, agora num conjunto completo, se separe da parte restante do macho, a fim de ser recolhido num recipiente.

Também se pode ver que, algures entre as etapas mostradas nas figs. 5 e 6, o macho 48 foi ejectado pela barra expulsora 22.

emissor de acordo com a presente invenção é representado nas figs. 7 a 10. A fig. 7 mostra três elementos encaixados concentricamente uns dentro dos outros, a saber um elemento interior 54, um primeiro elemento anelar 56 e um segundo elemento anelar 58, estando o elemento 54 encaixado aparta^ tadamente dentro do elemento 56, e estando o elemento 56 encaixado apertadamente no elemento 58.

elemento interior 54 tem um topo fechado e com-

preende um verdugo 60 em forma de flange assim como nervuras de reforço 62· 0 elemento interior 54 compreende integralmente um elemento tubular de entrada 64 e um elemento tubular de salda 66. Os canais centrais 68 e 70 destes elementos não estão, no entanto, em comunicação directa entre si, mas são separados por um parede delgada de separação 72. A ponta rebarbada do elemento de entrada 64 é empurrada de maneira relativamente fácil para dentro de um furo punçoado ou furado no canal de alimentação, mas uma vez introduzida neste furo, oferece uma grande resistência a forças que a tentam sacar novamente. 0 interior do elemento interior 54 é munido de um número de nervuras de reforço 74 que servem como suportes.

A parede exterior cilíndrica do elemento interior 54 compreende, nesta forma de execução do emissor, três séries I, II e III de um sistema de ranhuras 76 em forma de meandros (ver figs. 9 e 10) que, juntamente com os elementos anelares 56 e 58, constituem os elementos reguladores do escoamento do emissor. Como se pode ver nas figs. 9 e 10, uma das extremidades do sistema de ranhuras 76 da série I está em comunicação, por meio de um furo horizontal 78, com o canal de entrada 68, enquanto uma das extremidades do sistema de ranhuras 76 da série II está em comunicação com o canal de saída 70 por meio de um furo horizontal 80.

primeiro elemento anelar 56, mostrado na fig.

num corte transversal parcial, tem uma parede interior 82 lisa. A sua parede exteiior cilíndrica compreende também três séries I, II e III de um sistema de ranhuras 84 em forma de meandros. Também se vêm dois furos que atravessam a parede do elemento 56, a saber um primeiro furo 86 que, quando da montagem num conjunto, está em cima da outra extremidade 88 do sistema de ranhuras 76 na série I do elemento interior 54 e em alinhamento com esta extremidade, e um segundo furo 90 que está colocado, quando da montagem do conjunto, em alinhamento sobre a extremidade do sistema de ranhuras 76 na série II. Assim, o sistema de ranhuras 84 da primeira série do elemento 56 está em comunicação, através do furo 86, com o sistema de ranhuras 76, série I, do elemento 54, e o sistema de ranhuras 84, série III, do elemento 56, está em comunicação, através do furo 90, com o sistema de ranhuras 76, série III, do elemento 54.

Também é evidente que, depois da montagem em conjunto, a parede interior 82 do primeiro elemento anelar 56 forma, juntamente com o sistema cLe ranhuras 76 do elemento interior 54, um sistema de ranhuras que definem, e devido à sua geometria, regulam o escoamento.

sistema de ranhuras 84 do primeiro elemento anelar 56, por seu lado, converte-se, quando da montagem, em um sistema de condutas juntamente com a parede interior 94 do segundo elemento anelar 58, um elemento simples em forma de manga.

Enquunto o emissor mostrado» compreendendo 2x3 séries de condutas, constitui uma configuração óptima para o escoamento de quantidades tipicamente pequenas, ê possível obter-se um escoamento de maiores quantidades utilizando por exemplo uma configuração compreendendo 2x2 séries em que o comprimento do caminho que determina a regulação do escoamento, é reduzido de aproximadamente um terço. Em princípio, seria também possível utilizar uma configuração compreendendo x n série, ou seja, um elemento interior 54 modificado convenientemente, juntamente com o segundo elemento anelar e sem o primeiro elemento anelar 56.

Será evidente para os entendidos na matéria que a presente invenção nao fica limitada aos pormenores das formas execução atrás descritas, e que pode ser realizada com outras formas de execução específicas sem que se saia da ideia inventiva original da invenção. As formas de execução presentemente descritas devem, portanto, ser consideradas, em todos os aspectos, como ilustrativas e não limitativas, sendo o âmbito da invenção determinado pelas reivindicações anexas e. não pela descrição atrás dada, e todas as modificações que possam apresentar-se dentro da significação e do âmbito de equivalência das reivindicações devem ser consideradas como estando incluídas nas mesmas.

Claims (9)

1.- Método para produzir um emissor para irrigação gota-a-gota, caracterizado por compreender as etapas de:

moldar sobre um tarugo para moldação por injecçâo, o qual tem pelo menos n diâmetros activos diferentes, n elementos diferentes do referido emissor, afastados coaxialmente uns dos outros, tendo pelo menos n-1 dos referidos elementos uma forma substancialmente anelar, tendo o diâmetro interior de pelo menos um dos referidos elementos anelares um ajuste apertado sobre o diâmetro exterior do próximo mais pequeno dos referidos elementos;

separar os referidos elementos removendo-os do referido tarugo, começando com o elemento que tem o diâmetro interior maior, fazendo assim com que os referidos elementos fiquem encaÍT i

xados apertadamente uns dentro dos outros; num relacionamento axial e angular pré-determinado, e ejectar para fora do molde de moldação o emissor assim montado num conjunto completo.

2. - Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a letra n representar o algarismo 3.

3, - Molde para moldação por injecção para produzir emissores para irrigação gota-a-gota, os quais consistem em vários componentes que ficam juntos num conjunto completo, caraeterizado por compreender:

uma placa de base que pode ser fixada no prato móvel de uma maquina de moldação por injecção;

um tarugo principal, fixado na referida placa de base e podendo ser deslocado juntamente com a mesma, e compreendendo pelo menos duas partes activas que têm diâmetros diferentes, tendo a zona terminal activa livremente do referido tarugo principal o diâmetro mais pequeno;

um par de blocos deslizantes formando uma cavidade bi-partida e compreendendo pelo menos duas cavidades separadas e espaçadas axialmente uma da outra adaptadas para cooperarem com as referidas zonas activas do referido tarugo, constituindo cada uma das referidas cavidades substancialmente, no estado fechado dos referidos blocos deslizantes, juntamente com uma das referidas zonas activas, a forma negativa oca de um dos componentes separados dos referidos emissores, a serem cheias durante a etaua de injecção da referida máquina, e uma placa separadora podendo ser actuada pela barra ejectora da referida máquina de moldação por injecção e, quando actuada, desloca'ndo-se em relação ao referido tarugo principal, separando assim os referidos componentes separados do referido tarugo principal, começando com o componente que tem o diâmetro interior maior e fazendo com que os referidos componennentes sejam encaixados apertadamente um dentro do outro,

4. - Molde para moldação por injecção de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por compreender uma primeira placa de suporte do tarugo, montada na referida placa de base, e tuna segunda placa de suporte do tarugo montada numa placa principal que pode ser fixada no prato estacionário da referida máquina de moldação por injecção, suportando a referida primeira placa de suporte o referido tarugo principal enquanto a referida segunda placa de suporte do tarugo suporta um tarugo axial que define o canal de entrada do elemento interior do referido emissor.

5. - Molde para moldação por injecção de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por compreender um segundo tarugo axial montado de maneira substancialmente coaxial no referido tarugo principal e definindo o canal de saída do referido elemento interior.

6. - Emissor para irrigação gota-a-gota, caracterizado por compreender:

um componente interior munido de um elemento de entrada que pode ser introduzido num canal de fornecimento através de um furo existente na parede deste elemento e conduzindo para dentro de um sistema de ranhuras que se estende ã volta e ao longo de pelo menos uma parte da superfície exterior do referido componente interior;

pelo menos um elemento substancialmente anelar que pode ser montado apertadamente na superfície exterior do referido componente interior, formando a parede interior do referido elemento anelar, juntamente com o referido sistema de ranhuras, um canal regulador do escoamento para um elemento de saída, constituindo tando o referido elemento de entrada como o referido elemento de saída partes integrantes do referido componente interior.

7. - Emissor de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido elemento anelar ser munido de um sistema de ranhuras que se estendem ã volta e ao longo de pelo menos uma parte da superfície exterior do mesmo, e por compreender ainda um segun*do elemento anelar cuja parede interior forma, juntamente com o sistema de ranhuras do referido primeiro elemento anelar, um canal regulador do escoamento que está em comunicação com pelo menos uma parte do referido sistema de ranhuras do referido elemento de tarugo.

8, - Emissor de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida superfície exterior do referido elemento de tarugo ser substancialmente cilíndrica.

9.- Emissor de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido canal regulador do escoamento se estender na forma de um meandro,