PT86965B - Processo para a preparacao de uma mistura gasosa de oxidante-combustivel para aplicacao de revestimentos por impacto provocado por detonacao - Google Patents

Description

Campo da Invenção

A invenção refere-se a uma nova mistura de combustível-oxidante para ser usada com um aparelho para aplicação

I de revestimentos por chama usando dispositivos de detonação e à camada revestida assim produzida. Jais particularmente, a invenção r fere-se a uma mistura de corbustível-oxidante coni tendo pelo menos dois gases combustíveis, como acetileno e

I proplleno.

Fundamentosda Invenção revestimento por chama, através de detonação usando uma pistola de detonação (plstola-D), tem sido usado na indústria para produzir revestimentos de várias composições há cerca de um quarto de século. Basicamente, a pistola de detonação é constituída por um cano arrefecido por fluído possuindo um pequeno diâmetro interno de cerca de 2,54 cm (1 polegada). Em geral, uma mistura de oxigénio e acetileno é alimentada à pistola cinjuntamente com um material de revestimento pulverizada. A mistura de gás combustível acetileno-oxigénio é inflamada para produzir uma onda de detonação que desce pelo cano da pistola onde aquece o material de revestimento e impulsiona-o para fora da pistola sobre um artigo a ser revestido. A Patente horte-Americana ⁹. 2 714 563 refere-se a um processo e a um aparelho que utiliza ondas de detonação para o revestimento por chama. A memória descritiva desta Patente Norte-Americana N⁹. 2 714 563 é incorporada no presente pedido como referência como se toda a descrição estiresse incluída na presente memória descritiva.

Em geral, quando a mistura gasosa combustível em uma pistola de detonação é inflamada, produzem-se ondas de detonação que aceleram o material de revestimento pulverizado até cerca de 731,5 m/seg (2400 pés/seg) enquanto o aquecem até uma temperatura igual a cerca do seu ponto de fusão. Depois da saída do material de revestimento do cano da pistola de detonação, uma corrente pulsante de azoto purga o cano. Em geral, este ciclo é repetido cerca de 4 a 8 vezes por segundo.

Ο controlo do revestimento por detonação é obtido principalmente variando a proporção na mistura de detonação de oxigénio para acetileno.

Um algumas aplicações, como na produção de revestimento à base de carboneto de tunsgténio-cobalto, verificou-se que poderiam ser obtidos melhores revestimentos d * Luindo a mistura combustível de acetileno/oxigénio com um gás inerte como azoto ou árgon. Verificou-se que o diluente gasoso reduz ou tende a reduzir a temperatura da chama . pois não participa na reacção de detonação. A Patente Norte-Americana ”²....

972 550 refere-se ao processo compreendendo diluir-se a mis+ tura combustível de acetileno/oxigénio para permitir que o processo de detonação-revestimento seja usado com um maior nómero de composições de revestimento e também permitir aplicações novas e mais amplamente dteis cor base no revestimento que possa ser obtido. A memória descritiva desta Patente Porte- Americana :is. 2 972 550 é aqui incorporada como referência, como se toda a sua descrição estivesse presente na presente memória.

Pm geral, o acetileno tem sido usado como o gás combustível pois produz temperaturas e pressões maiores que as que podem ser obtidas por qualquer outro hidrocarboneto gasoso saturado ou insaturado. Jo entanto, para algumas aplicações de revestimento, a temperatura de combustão de uma mistura de oxigénio-acetileno, com cerca de 1 : 1 de proporção atómica de oxigénio para carbono, produz produtos de combustão muito mais quentes do que o desejado. Doi.o acima se referiu, o procedimento geral para compensar a alta temperatura de combustão da mistura do gás combustível de acetileno/oxigénio consiste em diluir a mistura do gás combustível com um gás inerte como árgon ou azoto. Apesar desta diluição diminum a temperatura da combustão, também proporciona uma concomitante diminuição da pressão máxima da reacção de combustão» Esta diminuição da pressão máxima produz uma diminuição da

. velocidade do material de revestimento impelido do cano sobre um substrato. Foi descoberto que, com um aumento de u.·. gás inerte diluente para a mistura combustível de acetileno/oxigénio, a pressão máxima da reacção de combustão diminui mais rapidamente do que a temperatura de combustão.

Um objectivo da presente invenç&o é proporcionar uma nova mistura gasosa de oxidante-combustível, para ser usada em uma pistola de detonação, que pode proporcionar menores temperaturas de combustão do combustível do que as obti das com gases combustíveis de acetileno/oxigénio convencionais, enquanto são proporcionadas pressães máximas relativa- [ mente altas na reacção de combustão. |

Outro objectivo da presente invenção é proporcio- | nar uma nova mistura gasosa de combustível-oxidante, para ser usada numa pistola de detonação, que pode proporcionar as mesmas temperaturas de combustão do combustível que se obtêm com gases combustíveis de acetileno/oxigénio convencionais diluídos com um gás Inerte, ao mesmo tempo em que não é prejudicada a pressão máxima da reacção de combustão.

Outro objectivo da presente invenção é proporcionar novos revestimentos para substratos, usando a nova mistura gasosa de combustível-oxidante da invenção.

Estes e outros objectivos tornam-se mais evi .'entes a partir da descrição e pormenores que se seguem.

A invenção refere-se a uma mistura gasosa de combustível-o xidante, para ser usada numa pistola de detonação, que compreende:

(a) um oxidante e (b) uma mistura combustível de, pelo menos, dois gases (/

combustíveis escolhidos do grupo de hidrocarbonetos saturados e ineaturados.

A invenção refere-se também a um aperfeiçoamento no processo de revestirento por chama, com uma pistola de detonação, que compreende a operação de introduzir os gases desejados (o combustível e o oxidante), na pistola de detonação, para formar uma mistura detonável, introduzir un material pulverizado de revestimento na citada mistura detonável contida na pistola e detonar a mistura de combustível-oxidante para fazer o material de revestimento colidir solre um artigo a ser revestido, compreendendo o aperfeiçoamento o uso I de uma mistura detonável de combustível-oxidante constituída j por um oxidante e uma mistura combustível fornadas pelo menos, por dois gases combustíveis escolhidos do grupo de hidro carbonetos saturados e insaturados. A pistola de detonação poderia ser constituída por uma câmara de mistura e uma parte de cano, de modo a que a mistura detonável de combustível-oxidaste pudesse ser introduzida na câmara de mistura e ignição, enquanto um material pulverizado de revestimento fosse introduzido no cano. A ignição da mistura de combustível-oxidante produz, então, ondas de detonação que descem pelo cano da pis tola onde aquecem o material pulverizado de revestimento e impelem o material de revestimento sobre o substrato.

A invenção refere-se também aos produtos revestidos obtidos usando o novo processo da invenção.

oxidante a ser usado na inv nção pode ser Seccionado do grupo constituído por oxigénio, óxido nitroso e suas misturas e similares.

A mistura combustível constituída por pelo monos dois gases, a ser usada na invenção pode ser ssleccionada do grupo constituído por acetileno proplleno ( 3 ·;), me tano (CH^), etileno (C

(C-^Hq), etano (C₂H^), butadienos (C^íL·), butilenos ( ₄ -θ),

tutanos (ζψίχθ)» ciclopropano (Cylg), propad-iono (Cy^), ciclç butano (ϋ^Ηθ) e óxido de etileno A mistura combustível preferida compreende acetileno gasoso com pelo menos um outro gás combustível, como propileno.

Como acima se afirmou, o acetileno é considerado como sendo o melhor combustível para operações de pistola de detonação pois produz temperaturas e pressões maiores que as obtidas com qualquer cutro hidrocarbonato saturado ou insatur?. do. Para diminuir a temperatura dos produtos de reacção do gáí combustível, gcralmente adicioua-se azoto ou árgon para diluii a mistura de oxid nte-combustível. Isto apres ntava o inconveniente de diminuir a pres. ão da onda de detonação, 1 citando, assim, a velocidade que as particular, poderias. atingir. Inesperadamente, a Requerente descobriu que, quando se mistura um segundo gás combustível, coco propileno, com acctiieno, a reac ção dos gases combustíveis com um oxidante apropriado produz uma pressão máxima a qualquer temperatura, que é calor que a pressão de uma mistura diluída de acetileno-oxigénio a uma tea peratura equivalente. Cc a una dada temperatura, uma mistura de acetileno-oxigénio-nitrogénio for substituída por uma mistura de acetileno-segundo gás combustível-oxi ónio, a mistura gasosa contendo o segundo gás cocbustív 1 sempre pro uzira una pressão máxima mais alta do que a mistura de acetileno-oxigénio-nitrogénio.

Os valores tóricos de RP e P.T' mo se segue:

Rp;- « 1CC (*-/? J P.T'^Z » 100Δτ₃/ητ₀

Ρθ e Δτθ eão, respectivamente, os aumentos temperatura após a detonação de uma mistura e acetileno de acordo com a seguinte equação:

são Jefi dôos code pressão e de : 1 d* oxigénio ^C2^H2 ⁺ °2 e 4 Τρ são, resp'.ctivament., os aumentos de pressão e temperatura após a detonação de uma mistura de oxigénio-acetileno diluída com azoto ou de uma mistura de acetileno-segundo gás de hidrocarboneto-oxigénio, onde a razão de carbono para oxigénio é de 1 : 1.

Conseguem-se diferentes temperaturas usando diferentes valores para ou ϊ nas seguintes equações:

C22 θ2 * ^2 2 00' 2 ^2	(2a)
Z^“17 C2:I2 * Y CA JB * + A -7-7' 2	I 1
ZS-2Y ♦ AY7 0C 4. J-z + W27 <2	(2b)

Os valores de F.P / em função RZ para a detonação de uma mistura de oxigénio-acetileno diluída com azoto ou uma mistura de acetileno-segundo hidrocarboneto-oxirénio são mostrados na ’igura 1. Como é evidenciado, pela Figura 1, quando se adiciona N₂, como na quação 2a, para diminuir o valor de e, portanto, RT f, também diminui a pressão máxima e, portanto, ΕΓ , . For exemplo, se se adicionar azoto suficiente para reduzir Δτ^ até 6C / de Δτθ, a pressão máxima R_t| desce para 50 / de Γθ. Se, nc entanto, for usada uma mistura de acetileno-segundo hidrocarboneto-oxigénio, paru qualquer valor de Δ T- ou RI f_t o valor de Pp e portanto de RP /, será rr.aioi do que se for usada una mistura de acetileno-oxigénio diluída com azoto. Por exemplo, como mostra a Figura 1, se for usada uma mistura de acetileno-propileno-oxigénio para obter um valor de RT f igual a 60 f, a razão de RP / é de 80 f, ou seja, um valor 1,6 vezes maior do que se for empregada uma mistura de acetileno-oxigénio-azoto para a obtenção de um mesmo valor de RZ Acredita-se que maiores pressões aume tam a velocidade das partículas_t o que proporciona características aperfeiçoadas do revestimento.

/ n ,A. 1
/W' ;

ίί

Para a maior parte das aplicações, a istur? g-sosa de combustível-oxldante da invenção pode possuir ura proporção atómica de oxigénio para carbono compreendida entre cerca de ύ,9 e cerca de 2,C, de preferência, entre cer^a de 3,95 até cerca de 1,6 e, mafe especialmente, entre cerca de 0,98 até 1,4. Uma proporção atómica de oxigénio para carbono abaixo de C,9 em geral é inadequada, devido à formação de carbono livre e fuligem, enquanto u.a proporção acima de 2,0 em .geral é inadequada para revestimentos metálicos e de carbonetos porque a chama fica excessivamente oxldante,

Em uca forma de realização preferida da invenção, a mistura gasosa de combustível-oxidante compreende entre 35 a 80 / em volume de oxigénio, entre 2 a ra? em volume de acetileno e 2 a óC eir volume de um segundo combustível gasoso, pm uma forma de realização mais preferível da invenção, a mis tura gasosa de combustível-oxidante compreende de 45 a 70 em volume de oxigénio, de 7 a 45 em volume do acetileno e 1C a 45 f em volume de um segundo combustível. 'Ί-< outra forma de realização mais preferível da invenção, a mistura gasosa de. combustível-oxidante compreende 50 a 65 em volume de oxigénio, 12 a 26 */ ev volume de acetileno e 18 a 30 ^r' e^v volume de um segur.do combustível ge.aoso, como propileno. m algumas aplicações, pode ser desejável adicionar um gás diluente inerte à mistura gasosa de combustível-oxidante. Os gases diluentes inertes adequados são árgon, néon, cripton, xénon, hélio e azoto, |

Em geral, todos os materiais de revestimento da técnica anterior que pode ser empregados com a mistura de combustível-oxidante -a técnica anterior, em aplicações de pistola de detonação, podem sor usados com a nova mistura gasosa de combustível-oxidante de acordo com a invenção. Além disso, as composições de revestimento da tfcnica anterior, quando aplicadas a temperaturas mais bsixas e menos pressões que as da técnica anterior, produzem revest'.centos sobre subs

- tratos que contêm as composições convencionais nas apresentam novas e não óbvias características físicas, como dureza. Os exemplos de composições de revestimento, adequadas para serem usadas com a mistura gasosa de combustível-oxidante da invenção, incluem carboneto de tungeténio-cobalto, carboneto de tungeté to*níquel, carboneto de tungsténio-cobalto cromio, carboneto de tungsténio-níquel crómio, crómio-αίαue2, Ózi.do de alumínio, carboneto de crómio-níquel crómio, crboneto de crómio-cobalto crómio, tungsténio-carboneto de titânio-níquel ligas de cobalto, dispersão de óxidos em ligas à base de cobalto, alumina-titânia, ligas à base de cobre, ligas à base ' de crómio, óxido de crómio, óxido de crómio mais óxido de aluj mínio, óxido de titânio, óxido de alumínio mais titânio, ligas à base de ferro, Óxidos dispersos em ligas à base de ferro, ligas à base de níquel e eemel-iantes. sses materiais de revestimento são idealmente adequados para revestir substratos feitos de materiais como titânio, aço, alumínio, níquel, cobalto, suas ligas e semelhantes.

Os pós a serem asados na pistola Ώ, para -bicar um revestimento, de acordo com a presente invenção, 'So pÓs preparados, de preferência, pelo processo de vazamento e trituração. Neste processo, os constituintes o pó são fundidos e moldados em um lingote em formato de concha. 'Ίη seguida, este lingote é triturado até se obter um .6 que é então penei rado para a obtenção da distribuição pretendida de tamanhos de partículas.

,o entanto podem também ser usadas outras formas de pós, tais como pós sintéticos feitos por ui. procêsso de sinterização, bem assim como misturas de pós. io processo de sinterização, os constituintes do pó são sint .-rizados coajuntamente até se obter um bolo sinterizado, e, então, este bolo é triturado para a obtenção de um pó que é então enelrado até se obter a distribuição desejada de tamanho de partículas.

Seguear-ee alguns exemplos, como ilustração da _rrcsente invenção, M stes exemplos, foram efectuadoe revertineptos usando as seguintes composições de pós referidos na '..'abela 1.

d	O	d	d
e	o	CQ	ti	n	o	W	o
«	d	d	o	©	ti	φ	d
d	o	ti	«H	ti	o	$4	o
o	P	o	S	o	P	o	P
d	ti	d		£j	S	d	s
®		a:	in	Φ		φ
ta	Ld	e	P	ti	in	ti	in
	o	•	a>	V	e>	V	CD
c		<n	3	ih	3	)	3
«H	C7	P	c?	r-H	O*	H	&

O ® ©

*4 O d

M O ti 4-» a o

Φ •d <a d p Ό a d o

a etí!

4		Φ		d		d
P		•d		p		P
0		®		ra		»
		ND		ND		ND
►	IA	f>		ί>		i>
«1	CM	aJ		(tf		ctf
ti	m	ti		d		d
P		P		P		4-»
d	ítf	d		d		<tf
	Λ
'Vs.	P		IA	\ X	ia	'. χ	ia
m	rtf	ã)	CM	co	CM	a.)	CM
ω	ti	σ>	m	cn	m	c>	m

d	d	d
P d	P q	P d
d	d	d
p	p	P
03	<o	0
d	a>	0.)
ti	d	d

d P ã P ui d

CM

G

O í 4

O M in ;>

* r'

P

O 'O

- p (T> (tf d

o -d P •d

tn

O

UA

CM Z • <0

P Ej

(.J X • <tf

CM H

P ’+

II in <J0 P d ·> · Ή

M- in ti *© P d tn nd CO * 4J · •Φ d M· γλ*φ m «k «P · ro d P· o

	«H	m
: Ί	r-4	P
P		o
		Ό
O		d
(d		N
d		P
d		d
3		d
P		P
P		d
d		P
P

'o 4-»

IA	ia			d
• *d	«*
O P	CM			o	CM
P d	P			P	P
		d	o
d			p
•d	d	O	d		d	O
		P	N			p
d	o	r(	p		o	d
ti	P	d			p	d
3	P	3			P	3
P	P	P	-P		>3	P
<D	d	P			s	P
P		' i	•H			r ,
O .		P	CQ	l-í	*4	P

ω d f*I <β

Ι.Λ CM ro >

Vxemplo 1 i As mistura gasosas de co bastível-oxldante cc as cor.

posiçóes indicadas ηί abela 2 foram, cada uma, introduzidas em orna pistola de detonação para a formação de uma mistura de·· tonável possuindo una raáão atómica de oxigénio carbono como se menciona na rabela 2. A a ostra do pó de revestime.it: A também foi alimentada à pistola de detonação, 0 caudal de escoamento de cada mistura gasosa de coabustível-oxidante foi de 0,382 m/min (13,5 pés /min), excepto nas amostras 26, 29 e 30, em que o caudal foi de 0,311 m^/min. (11,0 pés /minQ i e * velocidade de alimentação de <· ida pó de revestimento foi I de 53,3 g/min, excepto na amostra '9, em que foi de 45,7 g/ min e na amostra 30, onde foi de g/min. A mistura gasosa combustível, e.. f cr volume e a proporção atómica de oxigénio para carbono, em cada exemplo de revestimento, estão indicadas na Tabela 2. C pó da amostra de revestimento foi alimentado à pistola de detonação ao mesmo tempo que a mistura gasosa de combustível-oxidante. A pistola de detonação foi disparada a uma velocidade de cerca de Ô vezes por segundo e o pó de revestimento, na pistola de detonação, foi feito colidir sobre um substrato de aço, para forrar um revestimento denso e aderente de folhas microscópicas forcadas entrelaçadas e sobrepostas umas com as outras.

A porcentagem. er peso de cobalto ? carbono na camada revestida foi determinada, juntamente com a dureza do revestimento. A dureza da maioria dos exerpios de revestimento da Tabela 2 foi medida coro dureza superficial Rckwell e transformada em dureza Vickers. C método de determinação da dureza superficial Rockwell empregado é o método AS'7* ^;-lf. a dureza é medida em uma superfície lisa e plana do nróprio revestimento depositado sobre um substrato de aço euuurecido. Os números da dureza Eocksell foram transformados er aúmoroâ de dureza Vickers pela seguinte fórmula:

·»

. JIV.3 « -1774 + 37.433 ’.'.R45N, na qual V.3 é a dureza ickers obtida com uma carga de C,3 kgf e .2.457 é a dureza super.fi&al uockwell obtida na escala N, cor um penetrador de diamante e uma carga de 45 kgf. A dureza dos revestimentos das a. ostras 28, 29 e 3G foi directanente medida cc-r.o dureza Vickers. 0 método '’ dureza Vickers empregado é essencialmente o método ASM ^r-384, excepto pelo facto de ter eido medida acenas uma diagonal da marca do entalhe quadrado em vez de se medir e caláular a média dos comprimentos de ambas as diagonais. 'oi usada uma caga de 0,3 kgf ( fV.3). sses dados encontram-se na labela 2. Os valores mostram que a dureza foi superior para os revestimentos obtidos usando proçileno em luar de azoto, na mistura gasosa combustível.

Erosão é uma forma de desgaste segundo a qual o material é removido de uma superfície pela ac ao de colisão de partículas. As partículas são g 'ralrente sólidas e conduzidas numa corrente gasosa ou fluída, ap sar das partículas também poderem ser um ~luído transportado em a.a corrente gasosa.

xistem vários lactores que influenciai/ o de.'__t ..ule por erosão. 0 tamanho das partículas 3 a sua nassa c velocidade, são obviamente importantes pois determinam a energia cinética das partículas de colisão. ; tipo do partículas, a sua dureza, angularidadc e formato, e sua concentração, também podem afectar a vel cidade de erosão, àlórr disso, o /Ixartu— lo de colisão ou de inc ameia das partículas também afcctará a velocidade de erosão, .ura finalidades de teste, são amplamente usados pés de alunlna e sílica.

Foi usado o procedimento de ensaio semelhante ao método descrito em ASTí’ G?á-83, para medir a velocidade de desgaste por erosão dos revestimentos apreses...atados nos exemplos. srencialmente, cerca de 1,2 g/min de alumina abrasiva é carregada em uma corrente gasosa até um bocal .vont./do em um pivô de modo a que este possa sor adaptaúc pora vário< Μρ,,α14

loo de colisão d ao partículas, enquanto é mantida 10 r.itue.ção de repouso constante. E prática comum ensaiar os revestimentos usando ângulos de colisão de 9C° e 30°,

Durante o ensaio, as partículas incidentes (que colidem) criam uma cratera na amostra usada .o ensaio. A profundida^ medida na cratera é dividida pela quantidade de abrasivo que colidiu com a amostra. Os rnsultados, em micrómetros (mícron) de desgaste por grama de abrasivo é tomada como taxa de desgaste por erosão (í</g). stes dados tambor, se encontram res unidos na abela 2.

Os dados ia dureza e desgaste por erosão ostr.xn que usando uma u.istura de acetileno-hidrocarloneto-gru- 'so-oxi« génio em lugar de uma mistura de acetileno-oxigénio diluída com azoto, pode ser produzido um revestimento possuiu,;o uma dureza maior, com o mos.. o teor de cobalto (ctu..arar o revestimento de amostra 9 com os revestimentos das amostras 22 e 23) ou maior teor de cobalto com a mes...a dureza (comparar revestimento da amostra 1 com o revestimento da amostra A ).

ο icj ω ο h

04	Ο	Ο	r-4	(Μ	θ'		Ο	C
04	04	CM	CM	CM	Cv	r-4	04	γΗ
νθ	m	U X	xf-	CM	Q	xf	Ο	CM
<—4	ο	C0	σ>	cn	σ>	Ok	σ>	C0
Γ-<	r~i

Ο	LT1	Η
Ο	de
κβ		Α	•
ο· «J	V ζ, X	m	Γ^ϊ
τ-t Ο
CQ —4	ο
ο a	ω
Λ Μ
a ’-ί	ω	Ή	Ο
ο σ	Ό	•	«>
		Η	Γ- Η

θ')	0)		m	tn	CO	i~4
•	Α	Α	A	·*	A	A
04		Η	H	on	CM	ÇXj
00	γΠ	rn	Q	o-	rH	<0
•	Α	*	A		A	A
Ι_->	•cl·	rc	CM			m
Η	Ή	f—i	r-4	H

0)
o	•d	- x
Mt		«J
O	aj
	o
â	<4 u	3 ft
O	Ό
	-P	cu
		o

Λ •	/-X
O	Φ
Λ H	s
Sj Φ	□
C44 >	«-4
M	O
ϋβ P ú «a	>
s d	a
-p ,a	©
« a
H o	v<
....... o

m	m	LO	O	Lf\	ir»	m	O	UX
A	0)	CO	VO		ΓΊ	04	r4	04
H	-4	r-4			—4	04	CM	OJ
H	—4	—4	Ή	H	-4	-4	H	r-4

ί—I

CM	ΓΊ		o	m f' 'j	r—{
a	a	A	A	A	*
r4	H	r—		<—1	H

	ro	ΧΓ	OJ	r—	CO	O	xt	CO	i*4
		*	fc	A		A	*	*	A
OJ|	Qx	Γ-	o	CM	xi-		CO	ι-	□λ
O	LO	ΙΑ	Ό	ko	kO		tA	ιη	ιΛ
OJ 1	oo	O	in	m	OJ	O	ko	ΓΛ
--	t—	w	*	A	*	*	A	*	A
0J		OJ	O		IÍX	on	ω	kO	tn
o	m	r-4	<—4				r-4	H	r-4
kO	O	CO	CD	CD	CO		MO	MO	.r*>
	A	»		A	A	*		*	A
m	Γ*	o	σ>	σχ	ω	c*>	LO	m	in
o	m	OJ	OJ	OJ	OJ	OJ	CM	OJ	CM

12,9 51,5 1,2 11..Ε 12,5 1,5 75 21

*..ο

Α ιη <Μ

	o +>
Φ	α
•tí	φ íl
rt	Ή
	P
-P	t)
ro	OJ
o	>
e	Φ
<:	t4

< Ή ο 0

Ο ο

Ο	m	Μ“	ΙΑ	V)	C0	xf-	Η	Ο	Κ0	α
ο.	cm	Μ	CM	CM	CM	CM	ΓΜ	CM	rj	C

ia ν' c- t—

xf· f— —4

ΟΛ <-> ⁽'-' ^QJ

H xt la £M c- o cm r~( α ο

4-» •Η Φ φ £3 •Η Ρ © Φ ζ—S

o	Φ
«e	h
o
ej	φ
d	Ό
tí
•H	ta
P	Φ
C5	CJ
o	«J
O	Ό
•_z	Φ
	•H
CM	L»
	P.
	O
<<
w - T	o
n	Φ
f-4	n

o	.3
tal
o	0}		Φ
Ή	o		•tí
a	*4
O	a		-
o.	M
6	d		ο
o	u		ο
o			φ
			»d
			V.
x-s,
<—1
>__z	«0	CM
«J	14	g
N	Φ	Η
9>	Λ!
to	Ο	ω
3	-Η	λ:
n	ί>

	kO	CM	\C	O	\o	kO
•k	*	*		*	*	«b
Ο	m	CM	H	<3	Q	Q

«tf·	O	V.O		CM	m	Η	o	OJ
*	λ	*	·» ·*	•	*	*	*	Λ
	<-4	C	O	•Φ	r-4	o	0)	b~
H	H	•-4	4 <-4	H	H	H

LA	o	irx	o	O	o	o	Q	la	O
V J	' o	ΧΓ	CM	r-4	CM	xf-	u)	CA	r-4
H	H	Ή	H	>**4	(M	CM	r~4	r*4	M
r—í	Ή	«*—I		1—1	rH	.-4	—1	r4	p-4

(βί ο -Ρ α •Η <8 <cf a

φ á

S

ÍM

φ
ο Μ	τ3	ο
Ο	<ΰ	.15
h	ο	14
ο	•Η	Φ
Λ Ο	S »Ο	ο.
Μ	-Ρ	ÍM
Ρ«	<ΰ	Ο

eJ u I

O +» « εί φ

Φ -H

P +» p « a φ o :>

£3 Φ t£ ÍH

CM xí” MO « ·> » r“| r~4 <—I

CM *r.

CM

O

Ç0 <*Ί

O

-•Ά	<»	r-	c—		0-	rq	\0	• -í}	r**
«l	w	*	«b	«b	«b	«b		«b	«k
m	tn	r~-	co		’ ,.1·	A-	CT1	m	r*
CO	MO	ko	K.Ç	c-		in	LA	kC
‘0	CO		J·*-		r-	r*4	GJ	kO	r*4
*	*		•b	*	M	«b	«	«b	*>
			LA	m	k0	*5^	H	c*
r4					CM	CM	CM	H	H
CO	M3	vo	<O	M0	W	kO	vo	kf)	O
	·»	«k	*	Λ	•	*	*	*	<L
ia	LT>	ΙΛ	in	iA	<0	UJ	co	C'f	co
CM	CM	CM	CM	CM	H	r-H	••4	H	H

11,1 70,3 i,e 1C'J5 7,9

Ό η

ο e

ο ο

Φ

Ο

Φ

Ή

Ο

Ηΰ ο

Φ ο

«3	Ή
Ο	a
<1	Ή
α	d
ο	σ
υ

-χ.

Ο

Φ •d ο ο φ •d

Ο Φ	L0	CM	ca	trx	ο	c: ο
CM Η	Γ“4	CM	CM	rxj	CM	<-4 CJ

•Μσ>

Ο C— ·Η

ΓΤΧ 0- 03 .tt Ο

Ο Ή νθ

Ο t η σ> c ή Μ <~4

x0	in	H	MO	c\»	Ή	XO	XO	b-
	*	«		*	»	a	A	*
ca	m	CM	H	r*4	Ή	r*1		Γ-Ί

Φ

Η

Η «4 φ

ο

Φ r-4! οι -Ρ

Ώ •*-4 a

Φ Ό

Φ ο

H •ρ φ

Ρ<

\n	MO	<	CM	σ\	xo	CM	b-	co
*	»	A	*	A	*	»		A
m	m	H	H	O	O	ca	Q	XO
H	Ή	r-4	«Η	#*4	<-4	H	<-4

ο Μ9 ο (4

Ά

Φ

Ό <ϋ ο

<β <η φ Λ ο

ο φ

Í4

Φ

Q.

CM ο

Φ

φ	χΧ
ο		φ
φ	r~(	β
Φ	Φ
«)	>	Ή
	Ή	Ο
Φ	-Ρ
Ρ	tn
d	d	U
Ρ	r°	φ
Q	Η
-Η	ο	':... χ
··-«	ο	*χ-ζ

L> •e

* « X

Ο Ο Ο

o	ca	o	O	(3
m	O	r4	<a	o	co	to	( >
Q	Q	Ch	co	ca	o	H	m
•H	χ4	ca	ω	σχ	r4	H	H

CO	00	tf)	CO
ca o	CM	·<·	MO	co	σχ	. ca	ca
K »	*	»	«	*	•	*	*
CJ H	H	H	-4	H	o	O

	CM	IÍX	O	r-4	r-J	xf	r-	t-	CM
CXJ	A	•	*	«t	M			*	*
J	t*·	b-	Cj	CM	ra	trx	σχ	rh	CM
	CM	CM	m	CA	ra	rO	CM	r	•xá-
CM	ω	tn	o		CM	MO	ra	Ci	cu
-4	*		*	«	*	*	•	*	«
CM	Γ-Μ-	b-	trx	CM	H	tfX	O	LA	CM
J	CM	CM	CM	CM	CM	H	ca	σχ	**
<M		trx	IA	trx	iíX	ua	O	o	O
·,	-d-		•Cf	xf			M-	m	r*4

ο

	P
Φ	d
Ό	φ c 1
Φ	ς J •H
Ll	•P
P	n
φ	e>
o	b
H	Φ
<í	tf

CM	ra		trx	LO	b-	<J0	C X C )
CM	CM	CM	CM	CM	CM	CM	CM ra

- Ia 2 Λ BELA 2:

Jota (1): medida como dureza superficial Rocwell e transfoi> mada cia dureza Vickers a não ser qua.iao indicada por um asterisco (*).

I

A mistura gasosa de combustível-uxidante das composições indicada na Tabela 3 foram introduzidas cada uma em ; uma pistola de detonação sob um caudal de escoxnonto de ,382; c /min (13,5 pés /mia.), para a fo ação de um.i mistura deto- . nável possuindo uma proporção até Lca de oxigénio para carbo-; no também indicada nu Tabela 3. v jó de revestimento foi a Amostra A e a mistura de combustível-oxidante e velocidade de| alimentação do pó também se encontrais indicadas na .abcla 3. domo no Exemplo 1, de te minou-se a dureza Vickers e a taxa de erosão (Jl, /&) e os valores obtidos encontram-se Indicados na ‘ Gabela 3. Gomo evidenciado pelos dados, vários hidrocarbone- ! tos gasosos podem ser usados juntamente com acetileno, para | proporcionarem uma mistura gasosa de combustível-oxidant', de acordo com a invenção, para o revestimento de substratos. Os dados da dureza Vickers - ootraia que, usando Tia mistura de acetileno-hidrocarboneto-gasoso-oxigénio em vez de uma mietura · e acotilcno-oxigénio-azoto, poderá s·- z produzido um revestimento possuindo usa maior dureza, cor. o mesmo teor de | cobalto (comparar as amostras de revestimento 5 e 1; com a ‘ amostra de revestimento 23» na Tabela 2) ou um revestimento j contendo um maior teor de cobalto, para a mesma dureza (cor.pairar a.; ostras de revestimento 6, 2 e 11 com. a amostra de revestimento 22, na ^abela 2).

ο: «s οο!

ο U

G·	-~4	r-4	C< —I C> Q
04	OJ	OU	Cd OJ CM OJ	CM

οχ á

<

Ό

Cl

Ο a ο ο ω ο ·*-> •Η

Φ

Μ

o
ioj
o	<S
Ή	o
®	•H
O	a
c.	M
	d
O	σ

ox	AO	OJ	XO	Γ-	oi	ox	r*
cx	CA	o	cx	σχ	o	o	A'
	r4			H	<-4

ω o	00
+·			«í
cl			«	9
Φ			φ	ι,Λ
a			R	Q
•P			d	•H
•P			Γ'·	f·1'
ta
Φ
>			o
Φ	Φ	1
	•tí	e
	«1	®	o
Φ	-d	π	•d	z~>
Ό	H	H		$4
	O		o	H
ía	O	α	KC	u
Φ	r<		o·	**S,
d	Φ	φ	(tf
tí		d
<0 «·
Χρ· Ή			0}
tJ			R
Q	Νβ		ÍU
O	θ’	d	0
R	h	o
Q.	O	•H	OJ
	o.		c	O
Φ	o
	*4	+»	Φ
Q			XJ

<0	e	(V	0~	r-	ω	AO	un
*	·*	Λ	*	*	*	»	•
	m	οχ	ox	ox	ox	m	rx
					vx		CM
rz	xo	-j	xo	<„C	*	ro	*
·>	M	«%		*	xo	*	XO
σχ	(XI	!.Í'X	CX	oX	r4	t*	H
		'......1		1		r—l
CM	«—1		O	XO	O	CU	□
0~	m	)	r~	0)	xo	0>	(XI
OJ	Cd	........(	OJ	r*J	r—l	»—ί	1-4
1	H	Ή	H	<-4	<—1	r*4	rH

m οχ m m ιη ιλ ro m m ο ux ux i.rx •'t

C0 γ4

Ο Ρ ¢0

Μ η

d

Ό

SQ

Ο *->;

Φ «J CQ

Ο (Ό <d tsO οβ

-J +» CQ •Η r-4

Φ > Μ +» α

d Ρ a ο ο

φ r—I

	. J ·» «H	* Ή	O «b Ή	* t—	-4	•k	·> H	•k ,--1
					Q	O	_)	O
	C0	c-	O		«k	«X	·»	*
	•	•b	«b	(XI	( 'j	o	o	o	CM	IP
	'0	<-		3	! ' \	ÍX	irx	trx	O
O	M-		kt
				OJ					CM	’,Ο
OJ	ox	H	Cd		cx	i0	U)	ω	‘ ÒJ	•k
'' 1	•k	w	•k	CM	•b	«b	•b	«b	CA
Cx!	o		GA		OJ	G>	É	o	O	r-|
O		ox	CM		m	Cd	Ή	Ή
	σχ	OJ	co	*V	H	OJ	Cd	(XJ	xo	H
Tf	•b	*	«b		«k	«b	«b	•k	~ *	•k
	OJ	H	0-	CM	0-	OX		OX	m	r~
O	r-l	Cd	CM	O	r*H	OJ	m	rO	< ’ϊ	H

®9

	o +»
Φ	d
•d	φ a
e	•H
S-l	+»
P	ω
«	φ
o	>
a	Φ
<s	d

X’- ‘..'Λ x? C— co

X ostra de revestimentos 8 também contih ^a 13,3 em volume de azoto ο

Β Ο

Ο η ο +» Η

Φ <Η

ο	>	«σ
MJ	(V	•η
Ο	IJ	ο
d d	<V	Ιο
r* M	Ό	φ
•H +» w o	a Ό	£>
o	ri
:C	XJ ΰ Ή	ο tri
«í	U σ ο	ο» 14 ο
iri	μ	α
r 1 i *	η	ο
íri		μ
*sl	φ	<
Ê4	η Φ ·—I ο •Η Μ •Η (1 05 «ϋ C0 ο μ ♦ J	cd Cl ο (Q ri 00 Cd a 4-> W r* .....

ο
«d
ο	«5
•/-4	ο
»	•Η
ο	...
Q.	Ή
tí	3
Ο Ο	C7

Ό η, ο tí Ό ·Η ti

Ο Μ! tt ο»

Ο

W

ο !

(;| «Η Η r.·' ro| (XI (XI CM

ο <-4

új G.)	t*	\P	ω
» *	φ»	4k	*
m m	m	rc

in	m	·>	GA
·*	*	m?	X0
	m H	r—1	í—1

tfx κ

Γ ι

O	XO	c	H
	σχ	vr··	kO	\o
Oxí	<-4	H	H	OJ
•H	<-4	«-	r—<	Ή

CO	m	rc	o	í-o
ί,'Λ	IÍX	u\	•-Λ	LA

r—I «—1

	CXJ o	<0 •t H u \	Ή •x m LC\	(X! «· ΙΠ	OJ «« Μυ A
.—X
φ	CM	OJ	V0	o	O
Π	' ·	·»	*	m	»
	(XI		'St	cn	Ga
*—1	> X	xf-	ro	O’	OJ
o
>	fn
ti	- J	O	m	ω	(X)
GJ	m -	w	*	·»
		o-	OJ	XO	XO
			H	H	H

(XI γΗ

Γθ *

ιη

L· Α *

*-4 Μ* t** * m

	O -P
Φ	ri
Έ*	<u d
ri	•H
μ	-+^
+3	i/j
m	O
o	t>
d	3'
<

0J r*~l ri

Ή

X

A mistura gasosa de combustívol-ozidantc, 5c cada uma das composiçãjs indicada na abela 4, foi Introluzida em uma pistola de detonação, para formar uma mistura detonávcl pos-uinio uma proporção atómica âc oxigénio para carbono indicada iu alela 4. 0 pó de revestimento foi o da \mos tra B e a mistura de combustível-oxldante também se refere na Tabela 1, c ca·..:lai de escoamento do pás foi de C,3S2 m³/mln (13,5 pés³/min), sendo ?. velocidade de alimentação do pó a que se mostra na Tabela 4. domo no '.xe-· pio 1, a dureza e a I taxa de erosão (JU /g) foram determinados e oe valores obtidosi são reunidos na abe La 4. Apesar ccs pós sinteridos cão a presentarem uma grande diferença do ⁴ όγ de cobalto em virtude i da modificação da temperatura, po.jm-se obter revestimentos | i com uma maior dureza e teores equivalentes de cobalto, cor ; misturas de acetileno-gás de hldrocartoneto-oxigénio, do que j com misturas de acetileno-oxigénlo-azoto 'comparar a ootra de· revestimento 4 com amostra de revestimento 1). j i !

i I

I j i

V

Μra í <

O |m

Q|* m|oa

co ω

Oa

Ό n

o

B o

o

MO t— to o +^J •H

0) © O +> ct e> G *4 P w

Cl >1

CL;

Í4 φ

«O c> Ό ãj Ό © Ή

F4 n (Ai «tf H o p <B •H n «tf

CQ

O u +» o

â «O

«H
m
O		•H
rt
H	o
o	ktf
c >	o	d

oi

J

CM <-4 * * ua la

Ο	CA	«Η
ο	«k	μ
ι. *	OJ	ΓΠ
	r-í	«Η

«tf

N

Φ P

Q

o o *·» CM cn cn

(XI	CM	C0	r—«	<0
C0	Γ-	C.C	t—	co
«Μ	CM	CJ	LA	CM
·»		«k		*
ΙΑ	ΙΑ	ί.η	Μ	LA
Γ>7	σ*	ΙΑ	Ο	M)
4»		*		*
fO	CM	ρ-'ί	CM	ro
•Η	r-4	rH	<-4	Ή
Ο	ω	ΙΑ	CJ	LA
t*-	ν'	X*-	Ο	m
ΜιΜ*	Η	vJ	Ç ,'	CA
γ4	Η	Η

©
tí
©	»ã
Cl	o*
«tf	tS	*o
•o	«p	o.	—X
•H	£4		u
O	<u	o	•H
o	í.;	XJ	G:j
^4	•H		'-Ν>
Φ	r-t		ΐ>ί
J>	tf

<υ
ο	«çj
Μ
Ο
£4	Ο	Η
Ο	•Η	crt
Ρ»	U	ft
Ο	*ο
	Ρ	CAÍ
£	tf	Ο

r— la r-4 CM co ·» o

c >

o

CM CM

	cõ	•b
Λ“Χ			| CM	CM
o
e
a
H		M	co	(ÁJ
O				*
		CM		t-
			CM	CM
t* ®
V		CM	IA	in
		*«	1	xb
		0
		P
	©	c
	Ό	u
	tf	•H
	£«	P
	•P	ω		CU
	(0	©
	o	>
	«<

Γ- lA IA LA (A H CM CJ CM cu

co <*·\	ω o	(X) (A
«h	w
O	o	O

r-4

	r-l	r—4	V)		CA
	»	•k	«k	·»	*
CM	M-	V	:.A	¢^	(A
-	LA	t.A	A.		U \
	C)	m		CQ	o
CM	«k		•k	«»·
'1	c-	O-	. J	r λ '
CM	CM	CM	r*-|	r*H
	LO	v,0	Ά	(!)
Ό	«k	·>	*	•k

C lO CO LA Ο Γm rH r-« CM CM rn •J r'i ·· l Ω Γ*~ i ·

Exemplo4

A mistura gasosa de combustível-oxidante, de cada uma das composições indicadas na abela 5, foi introduzida em uma pistola de detonação, para formar uma mistura detonável possuindo uma proporção atómica de oxigénio também como se indica na Tabela 5. 0 pó de revestimento foi a AmosI ί tra C e a mistura de combustível-oxidante também se encontra referida na Tabela 5. 0 caudal de escoamento do gás foi de 0,382 nr/min (13,5 pés ^J /min) e a velocidade de alimentação j foi a citada na Tabela 5. Tomo no xemplo 1, determinou-se ’ também a dureza Vickers e a taxa de erosão (/» /g) e os seus valores encontram-se referidos na Tabela 5. Os valores da d reza Vickers mostram que, usando uma mistura de acetilenode hidrocarboneto-oxigénio em vez de uma mistura de acetileno-oxigénio-azoto obtém-se um revestimento que possui uma maior dureza, com o mesmo teor de cobalto (comparar amostra de revestimento 2 com a amostra de revestimento 1).

ΙΑ

	Ο Ο S4 μ·	οο «S s>	ο *1 ο g|
		Ο			ο
		Μ)			φ
		Ο	<β		Ό
		Ή	ο
		Q	•Η
		Ο Ο.	4		Ο
		Η	d		Ο
		ο	σ
					φ
					Ό V-'
			Ο	<“S	L- »
		«5		04
		Ν	Φ	£3
		Φ	X	g
		14	ο
		d	•Η	00
		r*h ’	>
				S_>-
Φ
Ό	Ο
©	«4
Ό	ϋ»
<4	<β	Ό
•d	+»	Α	ζ-%
*4			α
Ο	©	Ο	Η
Ο	ε	Ό	e
•4	Ή
©	•Η		«
>	«J

Φ
â	•d	O
o·	<4	<4
M	O	»4
o	•4	<4
P<	a	O»
O kl	Ό +>	OJ
Pa	(4	O

<4 η

Ο Ή ► 00 Μ +> <4 <η +* £3 <0 Ο •Η Ο

ΙΑ	ΙΑ	rO	CM	-Μ-
r4	Η	H	H	Η
σ\	JSw»	\0		«M-
Γ—	C0	Γ—	O	C—
ζ4	Η	o	O	CÁ
Α	•k	A	·»	A
*1		•«ί-	'e	OJ
V	04	ο	c**	o
*	a	A	«1	A
rn	m	IA	•Μ-	O
Η	Η	H	Η	H
	oo	CA		GA
ο	V>		ca	CM
00	H	H	H	H
σ»	e-4	<-4	H	M
ο	r~	t—	m	r-
	»	A	«k	A
V0	V0	MJ	m	VO
m	m	m	IA	m

	Q «k H	O • ·—1	O ©k H	O «k H	r*4 «k r-4
				Γ—	IA	IA	CM
		m		•	•k	A	«t
	CMl	A		•Ψ	Γ-	Γ-	o
	ο 1	r-	o	IA	ΐη	ΙΑ	M0
	1	CM
					CO	cO	O
			CM	C0	•	•	A
	CMl	IA	‘C	A	CM	CM	O
Φ	>4 1	A	CM	VO	H	H	H
	'cm|	o-	O	CM
	o |	04
Ή				M0	co	00	CO
O			MJ	A	A	A	A
>	O4|	IA	►- 4	co	CA	CA	CA
	Η 1		d	H	CM	CM	CM

Φ «d	o +» a φ lí
d	L4 Ή
*4	+»
+»	(D
S>	Φ
O	f>
a	Φ

.xemplo 5 ΐ ι

I

Λ miBtura gasosa de combustível-oxidante, do cada! uma das composições r- feridas na Tabela 6, foi introduzido em uma pistola de detonação, para forcar uma mistura detonável possuindo uma proporção atómica de oxigénio para carbono também mencionada na Tabela 6. 0 pó de revestimento foi o da Amostra D e a mistura de combustível-oxidante também se encon tra na Tabela 6. 0 caudal de escoamento do gás foi de C,382 m/min (13,5 pés /in), excepto para as amostras de revestimento 17, 18 e 19» que foi de 0,311 m^/min (11,0 pés^/min), cada, e a velocidade de alimentação foi de 43,7 g/min. domo no xemplo 1, a dureza Vickers e a taxa de erosão (i/g) foram! determinadas e os seus valores estão resumidos na ?ab la 6. f Os valores da dureza Vicker? mostram que o uso de uma mistura; de acetileno-gás de hidrocarboneto-oxigénio em lugar de uma ! mistura de acetileno-oxigénio-azoto pode produzir um revestimento possuindo uma aior dureza, com o mesmo teor de cobalto (comparar a amostra de revestimento 5 com a amostra de reves-¹ timento 17) ou um revestimento possuindo um maior teor de co-Í balto para a mesma dureza (comparar amostra de revestimento 5 com a amostra de revestimento 18).

ld «ο β' Ρ «C &·»

Φ
ο	Ό	ο
Μβ
Ο	4
h	Ο	£
ο	•Η	3
Ρ.	β	Ρ,
Ρ	»Ο
ρ	•Ρ	(Μ
ρ	φ	ο

Φ

Q

Λ

Ο 4· « Ή

Q

Ρ

β
ο	r4
φ	Φ
φ	>
ω	Μ +»
4 d	Ο 4 /1
<Η	a
β	ο
Ή	Ο

Η Φ

° 1 Ο 1	^j“	ΙΑ	-V	ΙΑ		•e	•cf-	'ci-	m	LA	LA
cp 1	Cm	CM	CM	CM	CM	CM	ÁJ	CM	CM	A!	CM

cn |

ca 1 9 -4

LO a)

Γ— t-

o Q r-4

co co

r4 ω

ia t-

r-4 GJ

<-4 c-

IA Γ-

«t- co

° 1

μ

σχ

LD

CM

e*d

LO

o

m

ια

LA

1 m

«k

•k

*

*

•

a

«k

*

«k

«k

A

't'-. |

1 CA

CM

o

o

cp

CM

H

í—|

H

o

( >

O

o

'0

CM

CM

VO

m

m

o

V0

xf·

IA

O

oo

o

«k

*

A

9»

•k

•k

«k

«k

*

«

•

«k

r~

IA

CP

Lf\

Γ0

CM

«Μ-

O

ca

0Ί

rH

r4

H

r-t

Η

r*4

r4

r-d

Η

<-4

LA	o	o	O	o	LA	o	LA	O	in
cp	o	co	IA	cp	CO	·—I	r4	CM	<A
CM	(M	H	CM	CM	H	H	CM	O	o
H	H	r-H	Ή	r4	r-4	H	r-4	rH	H

OONVOOHOJfWIALO ·» «k «fe «k ^^^,-Ιγ-ιΗΗΗΗΗΗΗ

CMI

1

t

1

&

1

1

1

1

•

1

1

1

1

CP

'φ

c~

o

«e

<0

r4

IA

co

ω

t—

t—

CM

4k

•

»

«k

»

*

«k

k

•k

«>

*

•k

O

σ\

Γ-

CM

r-

M0

Γ-

CA

r4

CP

IA

r-

co

iA

ΙΑ

MO

MO

LA

ΙΑ

IA

LD

LD

LO

LD

LO

CMI

r-

00

IA

CM

O

LO

m

ca

LO

XO

í-

Γ—

*

a>

•

«

*

·>

*

*k

«k

m

«

*

(M

rO

CM

Γ-

rP

00

MO

IA

CM

o

CO

LO

IA

Q

<-4

r4

•H

r4

r4

H

LO

O

CO

ΟΟ

00

LD

LO

LO

LO

LD

LO

LO

MO

«k

*

•

»

*

«

*

»

*

*

A

cp

c**

CA

σχ

Cx

IA

IA

IA

IA

IA

IA

LA

IA

o

m

CM

CM

CM

CM

CM

CM

CM

CM

CM

CM

CM

	O +»
Φ
Ό	<u a
4	•H
P	-H
+»	ta
o	φ
o	>
a	φ
*|J	P

ι-4 CM *Ρ χΓ ΙΑ MD Γ— 03 Ο ϋ Η Ν e**f ί'·^,ι| Fd «s

CQ O h °sl p

tí o o

XO m A «<

ÊH o

o o n o +» g a <P ®

Φ >

s ® •d o ® *3 ®

R

Q,

O R

Q o o

-P ®

ã «0 <0

A n

& a o o aj o H

B VH

CJ* %| cm «I

m	CM	CM	UX	o	MO	r“>
CM	CM	CM	CM	m	CM	CM
			H	o	O	O
m	cr>	tn	O	CM	(XI	CM
OX	xo	mo	r-i	H	H	H
irx	m	σχ	m	•V	ux	XO
	«b	•k	*	*	•	«
o	H	c	O	CO	ro	m
irx	O	m	o	M5	CM	cx
«	·»	«	«b	*	M	*
σ\	o	σχ	t-	tn	CM	xo
	H			H	H

«e N « § Π

O e

.M o

CM

LÍX	O	tíX	O	X	X	*
H	0	H	CM	O	O	tn
H	CM	CM	OX	o	irx
H	H	H		r-1	CM	m
				H	H	H

â o h o

Q, O

A

Φ •tí eJ o H

S

Ό ®

► M •P n

a jo s o o o

cd a

P.

CM

O

H £

S

Φ

V.

	00	CO	00
t—	Ή	CXI	«e	σχ	σχ	σχ
a	*	*	*	»	M	s»
H		H	H	o	O	O

NI

s; 1	1	1	»	1	O	O	O
	M-	m	H
1	o		MO	co		t—	(X!
CM|	«b	*	•	*	«	*
ο I	r-|	t—	σχ	m	σχ		(XJ
t—	UX	UX	MO	CM	m	•V
γΊ	-t	H	00	XO	rO	m	(0
cm|		•		*	«	•	«
o 1	m		H	Γ-	O	UX	CM
		CM	CM	Η	m	m	V
xol	xo	XO	XO	MO
r 1		*	•b
d	ux	00	co	CO	I	1	1
o 1	CM	H	r-<	H

o -P

Φ	£1
Ό	Φ a
Λ	H
R	P
+»	ta
<0	®
O
a	®
<s

H in

H

XO

ΓΗ co

H σχ

H ota (1) fedida como dureza superficial Rockwell e transformada em dureza Vickers a não ser que indicada com um asterisco (*).

ί ι

Como muitas codalidades possíveis podem ser efectuadas, na presente invenção, sem que se afastem do seu âmbito, deve ser entendido que todo o assunto descrito dev ser considerado como ilustrativo, não limitando a invenção.

Claims (26)

1. REIVINDICAÇÕES

   1*. - Processo para a preparação de uma mistura gasosa de oxidante-combustível gasosa, para aplicação de revestimentos por impacto provocado por detonação, caracterizado pelo facto de se misturar a) um oxidante com b) uma mistura combustível constituída por, pelo menos, dois gases combustíveis seleccionados do grupo que consiste em hidrocarbonetos saturados e não saturados.
2. 2^fi. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a referida mistura combustível compreender uma mistura de acetileno cor um segundo gás combustível Beleccionado do grupo que consiste er propileno, metano, etileno, metil-acetileno, propano, pentano, um butadleno, um butileno, butano, óxido de etileno, etano, ciclopropano, propadieno, ciclobutano
3. 3^a. - Processo de caracterizado pelo facto de o nado do grupo que consiste em misturas.

   e suas misturas.

   acordo com a reivindicação 2, referido oxidante ser selecciooxigénio, Óxido nitroso o suas
4. 4-. - Processo de acordo com a reivindí ci-ão 3₍ caracterizado pelo facto de a referida mistura ter uma proporção atómica de oxigénio para carbono compreendida entre cerca de 0,9 e cerca de 2,C.
5. 5*. - Processo de acordo cor a reivindicação

   4, caracterizado pelo facto de o referido segundo gás combustível se seleccionado do grupo que consiste em propileno, propano e butileno e a proporção atómica de oxigénio para carbono estar compreendida entre cerca de c,95 e cerca de 1,5.
6. 6>·. - “tcocesso de acordo coe. a reivindicação

   4, caracterizado pelo facto de □ segundo gás combustível consistir eesencialmente era propileno.
7. 7^a. - Processo de acordo com a reivindicação

   1, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre cerca de 35 e 3C por cento em volume de oxidante, entre cerca de 2 e 50 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 2 e 50 por cento em volume de segundo gás combustível.
8. 8*. - Processo de acordo com a reivindicação

   7, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre cerca de 45 e cerca de 70 por cento em volume de oxigénio, entre cerca de 7 e cerca de 45 nor cento em volume de acetileno e entre cerca de 10 e cerca de 45 por cento em volume do segundo gás combustível.
9. 9³. - Processo de acordo com a reivindica ão

   8, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre cerca de 50 e cerca de 65 por cento em volume de oxigénio, entre tf cerca de 12 e cerca de 26 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 18 e cerca de 30 por cento em volume o segundo gás combustível.

   103. . iroceeso de acordo com a reivindicação

   9, caracterizado pelo facto de o segundo gás combustível consistir essencialmente em propileno.
10. 11-. - Processo de acordo coo as reivindicações 1, 3 ou 4, caracterizado pelo facto de a r-f.rida mistura conter um gás inerte diluente.
11. 12». - Processo de acordo cor. a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de o gás diluente inerte ser ~e~ lecÈionado do grupo que consiste em árgon, néon, cripto/., xénon, hélio e azoto.
12. 13³. - “rocesso de acordo cor a reivindicação

    12, caracterizado pelo facto de o gás diluente inerte ser azoto.
13. 14 , - Processo para aplicação dum revestimento metálico por impacto provocado por detonação, caracterizado pelo facto de se introduzir os gases combustíveis ? oxidan tes desejados na pistola de revestimento para formar uma mistura detonável, se Introduzir ur. material de revestimento em pó na referida mistura detonável que se encontra dentro da pistola e se detonar a mistura combustível-oxidante para fazer chocar o material de revestimento contra o objecto a ser revestido, compreendendo o uso de uma mistura gasosa de combustível-oxidante detonável formada por (a) um oxidante e (b) uma mistura combustível de, pelo menos, dois gases cor' ustíveis seleccionados do grupo que consiste em hidrocarbonetos saturados e não saturados,
14. 15·. - Processo de acordo com a reivindicação

    14, caracterizado pelo facto de o oxidanto ser seleccionado do grupo que coidste em oxigénio, ácido nitroso e suas misturas e a referida mistura combustível compreender uma mistura de acetileno e uru segundo gás combustível seleccionado do grupo que consiste em propileno, metano, etileno, mctil-acetil?no, propano, pentano, um butadieno, um butileno, buíano, óxido de etileno, etano, ciclopropano, propadieno, ciclobutano e suas misturas.
15. 16®. - Processo de acordo cor a reivindicação

    15, caracterizado pelo facto de a referida mistura conter un gás inerte diluente.
16. 17. - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo facto de a mistura ter uma proporção atómica de oxigénio para carbono corr.predndida entre cerca de C,9 e cerca de 2,0.

    lse. - Processo de acordo com a reivindicação

    17, caracterizado pelo facto de o referido .segundo gás combustível ser seleccionado do grupo que consiste em propileno, propano e butileno ? a proporção atómica do oxigénio para carbono estar compreendida entre cerca de C,95 e cerca le 1,5.

    19í. - Processo de acordo com a reivindicação
17. 18, caracterizado pelo facto de o referido segundo gás com- bustível consistir essencialmente em propileno

    20'í*. - rocesso de acordo cor;, a reivindicação

    15, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre csrca de 45 e cerca de 70 por cento er. volume do oxídante, entro cerca de 7 e cerca de 45 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 1C e cerca de 45 por cento em volume do segundo gás combustível.

    ?,l^s. - Processo de acordo coe. a reivindicação
18. 19, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre cerca de 50 e cerca de 65 por cento em volume de oxigénio, entre cerca de 12 e cerca de 26 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 1C e cerca de 3C por cento em volume de propileno.

    229

    Processo para accionar uma pistola de detonação que possui uma câmara de mistura e ignição e um cano, caracterizado pelo facto de se introduzir os gases combustíveis e oxidantes desejados na referida pistola através da referida câmara de mistura e ignição, se introduzir u.-_ material de revestimento pulverizado no referido cano e se fazer detonar a mistura dentro da referida pistola para fazer chocar o material de revestimento de encontro a um objecto a ser revestido, compreendendo o uso de uma mistura gasosa d·: combustível-oxidante detonável formada por (a) um oxídante e (b) uma miBtura combustível contendo pelo menos dois gases combustíveis seleccionados do grupo de gases que consiste er. hidrocarbonetos saturados e não saturados.
19. 23·. - Processo de acordo ccm a reivindicação 21, caracterizado pelo facto de o referido oxídante ser se- leccionado do grupo que consiste em oxigénio, óxido nitroso e suas misturas, e a referida mistura combustível compreender uma mistura de acetileno e um segundo gás combustível seleccionado do grupo que consiste ec propileno, metano, etileno, metil-acetileno, propano, pentano, um butadieno, um butileno, butano, óxido de etileno, etano, clclopropano, propadleno, ciclobutano e suas misturas.
20. 24^a. - Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de a mistura conter um gás inerte diluente.
21. 25*. - Processo de acordo com a reivi.idicução 23, caracterizado pelo facto de a referida mistura ter uma proporção atómica de oxigénio para carbono compreendida entre cerca de 0,3 e cerca de 2,0.
22. 26-2. - Processo de acordo com a reivindicação 25» caracterizado pelo facto de o referido segando gás combus tível ser selecclonado do grupo que consiste en. propano, propileno e butileno e a proporção atómica de oxigénio para carbono ficar compreendida entre cerca de c, ..5 e cerca de 1,5.
23. 27'. - 'roccsso de acordo com a reivindicação ,

    26, caracterizado pelo facto de o segando gás combustível consistir essenclalmente er propileno.
24. 28^J. - Processo de acordo cora a reivindicação

    27, caracterizado pelo facto de a mistura conter entre cerca de 45 e cerca de 70 por cento em. volume ac oxidante, catre cerca de 7 e cerca de 45 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 1C e cerca de 45 por cento em volume do segando gáe combustível.
25. 29*1. - Processo de acordo com a reivindicação 27» caracterizado pelo facto de a rietura conter entre cerca de 50 e cerca de 65 por cento em volume de oxigénio, entre cerca de 12 e cerca de 26 por cento em volume de acetileno e entre cerca de 18 e cerca de 30 por cento em volume de propileno.

    i
26. 30. - Processo para o revestimento de objectou e peças, caracterizado pelo facto de a camada de revestimento ser aplicada pelo processo de acordo com as reivindicações 14 ou 22.