PT86781B

PT86781B - Produto de lavagem possuindo um substrato revestido com um polimero de libertacao de sujidade e contendo um detergente de lavagem de roupa para melhorar a capacidade de limpeza

Info

Publication number: PT86781B
Application number: PT86781A
Authority: PT
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1995-03-01
Also published as: NZ223491A; AU1194088A; CA1302833C; US4740326A; CN88100807A; DK88688D0; AU597214B2; PT86781A; DE3886976D1; EP0287132A3; FI880767A; DE3886976T2; KR880010112A; TR23956A; FI880767A0; MX165929B; EP0287132A2; EP0287132B1; ATE100135T1; DK88688A

Description

Descrição do objecto do invento que

THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, norte-americana (Estado de Ohio) industrial, com sede em One Procter & Gamble Plaza, Cincinnati, Estado de Ohio, Estados Unidos da América, pretende obter em Portugal para,PRODUTO DE LAVAGEM POSSUINDO UM SUBSTRATO REVESTIDO COM UM POLÍMERO DE LIBER TAÇÃO DE SUJIDADE E CONTENDO UM DETERGENTE DE LAVAGEM DE ROUPA PARA MELHORAR A CAPACIDADE DE LIMPEZA

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-06 presente invento refere-se a um produto de lava20 gem possuindo um substrato revestido com um polímero de libertação de sujidade e contendo um detergente de lavagem de roupa para melhorar a capacidade de limpeza.

uso de agentes que retiram a sujidade em produtos para lavagem de roupa, é em si conhecido na técnica.

Exemplos de composições detergentes para lavandaria contendo agentes de éter celulósico que retiram a sujidade são apresentados nas patentes dos Estados Unidos da América Nos. 4.000.095, CH.Nicol e M.E. Burns, emitida em 28 de Dezembro de 1976; 4.100.094, M.E. Burns, emitida em 11 de Julho de 1978; e 4.564.465, Secemski et al., emitida em 14 de Janeiro de 1986. Exemplos de composições para pré-impregnação e composições de aditivos de lavagem contendo agentes de éter celulósico que retiram a sujidade são

59.629

Case 3615 apresentados na Patente dos EUA N2 4.136,038, H.J. Pracht e M.E. Burns, emitida em 23 de Janeiro de 1979. Exemplos de composições detergentes de lavandaria contendo copomimeros de ester de tereftalato/óxido de etileno são apresentadas nas Patentes dos EUA N^s 4.132.680, C.H. Nicol, emitida em 2 de Janeiro de 1979; N^e 4.116.885, Derstadt et., emitida em 26 de Setembro de 1978; e N^s 4.411.831, Robinson et al., emitida em 25 de Outubro de 1983.

Mod. 71 - 10 000 ex. -4-86

A Patente dos EUA N2 4.348.293, D.E. Clark et al., emitida em 7 de Setembro de 1982, apresenta o uso duma grande variedade de materiais de revestimento solúveis e dispersáveis na água, para revestir bolsas detergentes insolúveis na água, permeáveis á água. A Patente dos EUA N^e4.374.747, H.T. Tai, emitida em 22 de Fevereiro de 1983 apresenta uma variedade de materiais orgânicos adequados para revestir bolsas de branqueados insolúveis na água, permaáveis à água de tal natureza que são eliminadas pela água a temperaturas da ordem dos 35-7O2C. Nenhum destes materiais de revestimento apresentados nas Patentes dos EUA Nos. 4.348.293 e 4.374.747 é considerado um agente eficaz de libertação da sujidade.

A Patente dos EUA N^e 4.082.678, H.J. Pracht e L.F. Wong, emitida em 4 de Abril de 1978, apresenta um artigo condicionado do tecido através-da-lavagem com um receptáculo interior e um receptáculo exterior.

A Patente dos EUA N^s 4.532.063, T.G. Gueldensopf, emitida em 30 de Julho de 1985, apresenta um produto para branqueamento em forma duma folha, que se dissolve totalmente e que compreende um composto de branqueamento e uma folha feita dum polímero em forma de pelicula, solúvel na água, um solubilizante e um agente tensio activo. Esta última patente parece não apresentar produtos em forma de pe

-218.FEV.19S8

59.629

Case 5615 lículas insolúveis na água com um revestimento de um agente que libertados de sujidades.

A Patente dos EUA N^s 5.652.596, Zamora, emitida em 28 de Abril de 1969, apresenta substratos revestidos com um material catiónico ou nao-iónico, ceroso, substancialmen te sólido e um revestimento exterior dum amaciador de tecidos e facultativamente um agente libertador de sujidades não especificado, para ser usado num ciclo de lavagem automático duma máquina de lavar ou dum secador de vestuário, automático. A Patente dos EUA N⁹ 4.258.551, Rudy et al._temitida em 9 de Dezembro de 1980, revela nos seus Exemplos 8 e 9 um adjuvante dum agente libertador da sujidade mais um auxiliar de distribuição, polietilenoglicol (PEG) para um secador automático de vestuário.

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-8Ô

Em nenhuma das patentes acima reveladas há a indicação de quaisquer benefícios de capacidade superior ou sinergética de libertação de sujidades com o uso de qualquer tipo de composição de limpeza na lavagem em combinação com um substrato revestido com um polímero libertador de sujidade.

É um objecto do presente invento apresentar um produto de limpeza, melhorado para uso em lavandaria, que promova uma limpeza superior de sujidades hidrofobas em tecidos sintéticos e tecidos de mistura de fios naturais e sintéticos.

É ainda um outro objecto do presente invento apresentar produtos de limpeza, para lavagem que empregam um substrato revestido com um polímero libertador de sujidades, para obtenção de uma capacidade de limpeza situada para além da possivel com uma quantidade comparável de polímero libertador de sujidades fornecido por uma composição livre,

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Case 5615

Mod. 71 - 10 000 βχ.

granulada ou liquida.

É ainda outro objecto deste invento proporcionar um produto de lavandaria mais eficaz,quanto ao custo em que está incluido um polímero libertador de sujidade.

Estes e outros objectos do presente invento tomar-se-ão evidentes a luz da descrição seguinte.

presente invento ffifere-se a um produto de lavandaria que compreende uma quantidade eficaz dum polímero libertador de a sujidade (PSS) aplicado numa superfície dum material de substrato. 0 material de substrato revestido é usado para transportar uma composição detergente de lavandaria para dentro duma solução aquosa, 0 polímero libertador de sujidade e a composição detergente de lavandaria são componentes substancialmente diferentes do produto.

A Figura 1 mostra a secção dum substrato com um polímero 15 libertador de sujidade aplicado sobre um desenho de cola, em espinha de arenque, com espaços afastados.

A Figura 2 é uma vista em corte transversal de um substrato 2420 insolúvel na água, permeável à água, impregnado com detergente 14 e revestido com um polímero 15 libertador de sujidade, em ambos os lados.

A Figura 5 mostra um produto de lavandaria, de acção múltipla, com bolsas múltiplos, laminado em 2 camadas, de 6 células, com um polímero libertador de sujidade 15 aplicado nas superfícies exteriores de ambas as camadas.

presente invento refere-se a um produto de lavandaria adaptado para proporcionar benefícios de limpreza e

-418 FEV. 1988

59.629

Case 3615 libertação de sujidades numa solução de lavagem. 0 produto compreende: a) um polímero libertador de sujidade (PRS) escolhido de entre os polímeros libertadores de sujidades solúveis e dispersáveis em água e misturas destes;

b) um substrato permeável à água, insolúvel em água; e

c) uma composição detergente para lavandaria solúvel na água; no qual o polímero libertador da sujidade é aplicado numa superfície do substrato e o referido c) está contido no substrato revestido; e no qual os referidos a) e c) são substancialmente distintos.

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-86 termo aplicado em” conforme aqui usado refere-se aplicação sobre uma superfície exterior de ou à impregna¹⁵ ção de um material substrato usado como camada interior ou como camada exterior. 0 termo superfície exposta, conforme aqui usado, inclue ou a superfície interior ou a superfície exterior de bolsas insolúveis na água, permeáveiu à água.

termo contido, conforme aqui usado, significa ou encerrado dentro, impregnado em ou aplicado sobre desde que não ha ja indicação em contrário. Os termos composição de lavagem e composição detergente de lavagem 25 de roupa, conforme aqui usados, são sinónimos, desde que não haja indicação em contrário. 0 termo substancialmente distintos significa que não há. uma mistura intima.

presente invento proporciona um produto e um processo para a limpeza e lavagem de roupa inesperadamente superior.

presente invento pode apresentar-se· em forma duma folha única, duma bolsa, saco ou análogos. De preferência,

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Case 5615

MOd. 71 - 10 000 ex. -4-86 o presente invento é incorporado num produto isolado, completamente formulado. 0 substrato revestido com o polímero libertador de sujidade é substancialmente seco mas o artigo de manufactura pode ser parcialmente liquido ou em pasta.

detergente preferido contem, agentes tensio-activos, formadores, branqueadores solúveis na água, activadoreíi de branqueamento, enzimas, clareadores, etc.. A composição detergente deste invento fornece entre aproximadamente 50 ppm e aproximadamente 1.000 ppm de agente tensio-activo à solução de lavagem de roupa, de preferência, entre aproximadamente 100 e aproximadamente 600 ppm na base duma solução de lavagem de 68 litros.

As formas de execução preferidas do presente invento compreendem uma quantidade eficaz do polímero libertador da sujidade e duma composição de limpeza de roupa que trabalha na solução de lavagem. 0 polímero libertador de sujidade está presente, de preferência, como uma quantidade unitária de'uso no artigo calculada de forma a fornecer 1 ppm a 100 ppm do polímero libertador de sujidade, mais preferentemente entre aproximadamente 2 ppm e aproximadamente 50 ppm e ainda mais preferentemente entre aproximadamente 5 ppm e aproximadamente 25 ppm.

Pode ser usado no presente invento qualquer polímero libertador da sujidade apropriado para ser aplicado num substrato. Por exemplo, duas classes gerais de polímeros não-iónicos, solúveis ou dispersáveis na água, éteres celulósicos e copolimeros de ester de tereftalato/óxido de etileno proporcionam benefícios na acção de libertação de sujidade. Embora nao haja associação a qualquer teoria, crê-se que possuem essa acção por serem absorvidos pelos tecidos, particularmente tecidos sintéticos, tais como poliester, de tal maneira que as nódoas, particularmente as de gordura,

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Case 5615

transferidas subsequentemente para o tecido, sao eliminadas mais facilmente no ciclo de lavagem seguinte.

Mod. 71 · 10 000 βχ.

Os polímeros libertadores de sujidade, preferidos, são escolhidos de entre os seguintesi

A. éteres celulósicos de alquilo, hidroxialquilo e mistos alquilo/hidroxialquilo,-contendo entre um e quatro átomos de carbono nas metades alquilo e hidroxialquilo e tendo um grau molecular de substituição de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 2,7 e um peso molecular médio de aproximadamente 2.000 a 100.000;

B. polímeros, compreendendo tereftalato de etileno e tereftalato de óxido de polietileno numa proporção molecular de aproximadamente 1:10 a 10:1, contendo o referido tereftalato de óxido de polietileno unidades de óxido de polietileno comum peso molecular médio entre aproximadamente 500 e aproximadamente 10.000 e tendo o referido polímero libertador de sujidade um peso molecular médio de aproximadamente 1:000 a 100.000;

C. polímeros, compreendendo tereftalato de propi- leno e tereftalato de óxido de polietileno numa proporção molecular de entre 'aproximadamente 1:10 e aproximadamente 10:1, contendo o referido tereftalato de óxido de polietileno unidades de óxido de polietileno com um peso molecular médio entre aproximadamente 500 e aproximadamente 10.000 e tendo o referido polímero libertador de sujidade um peso molecular médio de aproximadamente 1.000 a 100.000;

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Case 3615

Mod. 71 - 10 000 βχ. - 4-8β

D. polímeros, oompreendendo terftalato de etileno e/ou tereftalato de propileno em qualquer proporção e óxido de polietileno e/ou óxido de polipropileno em qualquer proporção, de tal maneira que a razão molecular de tereftalato de etileno mais tereftalato de propilenocpara com óxido de polietileno mais óxido de propileno, seja de aproximadamente 1:10 a aproximadamente 10:1, as referidas unidades de óxido de polietileno e as referidas unidades de óxido de polipropileno, tendo cada uma delas, um peso molecular médio de aproximadamente 250 a aproximadamente 10.000 e o referido polimero libertador de sujidade, com um peso molecular médio de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 100.000.

Pode ser usada qualquer combinação dos polímeros libertadores da sujidade, acima mencionados.

As misturas de aproximadamente 20% a 80% dum polímero escolhido de A, de preferência uma metilcelulose e de aproximadamente 20% a 80% dum polímero escolhido do grupo constituido por B, C e D e misturas destes; mais preferente-mente uma mistura de aproximadamente 30% a 70% de A e de aproximadamente 30% a 70% de B, C ou D, sao agentes libertadores da sujidade particularmente preferidos.

É um aspecto essencial do presente invento que o polímero libertador da sujidade seja formulado e fornecido duma maneira tal que proporcione a absorção deste agente activo a tecidos sintéticos hidrofobos durante o processo de lavagem. De forma ideal, o polímero é fornecido de tal maneira e a um tal nível que fomente essencialmente o efeito de libertação máxima de sujidade após uma única limpeza com lavagem-passagem-secagem. ílnbora não possa ser associado '

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Case 3615

a qualquer teoria, crê-se que os resultados inesperados são devidos ao fornecimento ao tecido, do polímero libertador da sujidade, com.uma interaçção mínima desse polímero com o agente tensio-activo detergente. Verificou-se, de maneira inesperada e surpreendente, que podem ser observadas vantagens superiores de libertação da sujidade na segunda lavagem de vestuário sintético, no caso de o polímero libertador da sujidade ser aplicado a uma superfície de um substra to do produto e ser consideravelmente diferente da composição detergente.

«ο

Mod. 71 - 10 000 βχ.

A maioria ou todos os polímeros libertadores de sujidade do substrato revestido do presente invento sao fornecidos, de preferência, no ciclo de lavagem. A eficácia de deposição no tecido e capacidade consequente de eliminação de sujidade depende da escolha do polímero libertador da sujidade, do produto formador do detergente e dos agentes tensio-activos. Pode ser usado a maioria dos agentes tensio-activos conhecidos para lavagem de roupa. Tal sistema tem pelo menos aproximadamente 50% de ageite tensio-activo aniónico, mas pode conter menos. Veja-se Patente dos EUA N^s 4.100.054 Burns et al., emitida em 11 de Julho de 1978, incorporada aqui como referência, para uma apresen tação de agentes tensio-activos apropriados que podem ser usados no presente invento.

Substrato revestido com o agente libertador de sujidade

0 presente invento apresenta um processo melhorado de fornecimento do polímero libertador da sujidade, com o que são atingidas melhorias significativas no desempenho da lavagem de roupa. 0 presente processo compreende a aplicação de um polímero libertador da sujidade sobre um mate35 rial de substrato insolúvel e permeável á água,que, por sua

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Case 3615

Mo d. 71 - 10 000 ex. - 4-86 vez, é usado para conter uma composição detergente e/ou branqueadora. Numa forma preferida, o produto apresenta-se sob forma duma bolsa feita com o substrato revestido. 0 polímero libertador da sujidade pode ser aplicada no interior ou exterior de alguns materiais de substrato em forma de bolsa ou pode ser impregnado através de espaços vazios do substrato. Também pode ser aplicado numa camada interna dum laminado de camadas múltiplas ou moldado como uma película polimérica, separada, independente libertador da sujidade e ligado a outrecsubstrato em bolsa.

substrato pode ter quase qualquer forma fisica incluindo bolsas, folhas, favos, esponjas, concavidades, etc.. Pode consistir de material permeável à água, não-solúvel ou parcialmente solúvel. Os substratos preferidos são os fibrosos feitos de poliesteres, poliolefinas, nylons rayons, celulose, misturas destes e análogos. Substratos de poliester torcido, preferidos, estão comercialmente à disposição em DuPont com a marca comercial Reemay^. As propriedades de alguns substratos Reemay, preferidos, estão resumidas no Quadro 1.

Quadro 1

Propriedade físicas típicas* de Poliester tecido REEMAY^R

Peso unitário	Espessura	Agarramento ten sil da folha
			tnm
Qualidade	Onças^	g/m²	(mils)	MD XD
	jarda			kgflhsQ kg (lbsj
2200	1,0	34	1,77( 7)	9,52(21)8,61 (19)
2214	1,35	50	2,54(10)	14,96(33)15,42 (34)

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Case 3615

Cont, Quadro 1

Agarramento ten— sil da folha

MD XD kg(lbs) kg(lbs)

Peso unitário

Qualidade (Onça/ jarda^)

Espessura mm(mils)

2295	(2,95)	100	4,572	(18)	33,11	(73)	31,75	(70)
2416	(1,15)	39	2,794	(11)	6,35	(14)	4,98	(11)
2415	(1,55)	53	3,556	(14)	9,97	(22)	7,25	(16)
2 420	(1,85)	63	3,81	(15)	12,70	(28)	9,97	(22)
2430	(2,4 )	81	4,318	(17)	17,69	(39)	14,51	(32)
2 440	(2,9 )	98	4,572	(18)	23,13	(51)	20,41	(45)

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Quadro 1 (contin.)

Qualidade	Rotura	trapezoidal	Rotura por tracção O	Permeabilidade ao ar Frazier 0,5 H_n0
MD kg( lb	s)	XD kg( lb	s)
cm (psi)	kPa
2200	3,17	( 7)	3,62	( 8)	96,77 (15)	103	650
2214	2,79	(11)	2,79	(11)	219 (34)	234	525
2295	7,25	(16)	4,31	(17)	490 (76)	52 4	300
2410	2,72	( 6)	2,72	( 6)	58,06 ( 9)	62	975
2415	2,79	(11)	4,082 ( 9)	103,22(16)	110	700
2420	5,89	(13)	2,79	(11)	116,12(18)	124	650
2430	4,318 (17)	6,35	(14)	186, (29)	200	42 5
2 440	8,61	(19)	7,25	(16)	245,16(38)	2 62	350

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Case 5615

Mod. 71 · 10 000 ex.

se Estas propriedades são tipicae e devem ser usadas apenas como guia.

Nota: REEMAY e uma marca registada da DuPont Company, Wilmington, Delaware. Os dados acima encontram -se publicados num dos Boletins da DuPont. As qualidades estão sujeitas a alterações. Os dados acima são indicados como propriedades médias.

Os substratos podem incluir fibras separadas e fibras continuaB. Um exemplo dum substrato fibroso, não aglomerante, preferido é Kiara^ 9116, base de peso.,de(1,5 oç/Jd^ 44 g/m^ de fibras de bicomponentes de polietileno cardado/poliester, comercializado por Chicopee Corporation.

Outro exemplo dum substrato preferido é James Riber 5227, uma mistura de tecido de polpa/poliester assente em húmido com um peso de base de(1,15 onças por jarda quadrada' 58,9 gramas por metro quadrado -í feito por James Riber Corporation. Este substrato 5227 tem cerca de 90% de poliester e 10% de fibras celulósicas e uma permeabilidade Frazie ao ar de 586 - 12 e um diâmetro médio de poro de 0,022 mm. Veja-se Quadro 2 para mais pormenores sobre o 5227.

Quadro 2

Propriedades fisicas do Substrato James River 5227

Carga de rotura

Alongamento

MD

4,51 + 0,28

15,0 + 2,0

XD

4,51 + 0,22

25,0 + 2,0

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Case 3615

¹ Numa forma de realizaçao preferida, um substrato nao-tecido de poliester unido por torção, tal como Reemay 2420 DuPont é revestido com um polímero libertador da sujidade, de metilcelulose, tal como Dow Methocel A-15LV fazen5 do mergulhar o substrato numa solução aquosa a entre 5^eC e 5O2C (conforme a concentração de metilcelulose), de preferência 252c, contendo de aproximadamente 1% a 25%, de preferência 5-20% de metilcelulose e de aproximadamente 0,1% a 10%, de preferência 1-5% de plastificante propileno10 glicol. 0 substrato passa a seguir através de cilindros de retenção para eliminar a solução de cobertura em excesso e é seco à temperatura ambiente.

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-ββ

Noutra forma de realizaçao, um substrato nao-tecido de celulose/poliester assente em húmido, tal como James River 5227, comercializado por James River Corporation, Greanville, South Carolina, é revestido com Dow Methocel A-151V. Um lado do substrato é posto em contacto com a solução acima descrita e o excesso eliminado contactando-se repetidamente o lado revestido do substrato com uma superfície, seca, macia, até o nível do revestimento húmido no substrato ser de aproximadamente 0,14 gramas por pôlegada quadrada. 0 nível pretendido é um revestimento seco dum polímero libertador de sujidade de cerca de(0,011 gramas por polegada quadrada) .17 gramas por metro quadrado . 0 material de substrato revestido resultante é particularmente apropriado para fazer produtos impregnados de detergentes, branqueadores ou combinação de detergentes/branqueadores que fomentam a limpeza melhorada no ciclo de lavagem e a realização da eliminação de sujidades.

Quando o presente invento compreende uma bolsa revestida com um polímero libertador de sujidade, saco, ou análogo, o material de substrato preferido para a bolsa é mais adequadamente uma tela náo-tecida. Alguns exemplos

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Case 3615

ΤΓ

Mod. 71 · 10 000 ex.

dessas telas nao tecidas sao apresentados nos exemplos. Outros substratos são apresentados também nas Patentes dos EUA Nos. 4.113.630, Hagner et al., emitida em 12 de Setembro de 1978; 4.108.600, Wong, emitida em 22 de Agosto de 1978, e 4.638.907, Bedenk & Harden, emitida em 27 de Janeiro de 1987; e autorização dos Ser. U.S. 748.654, Strampach et al., depositada em 25 de Junho de 1985, todas aqui incorporadas . j· - na sua totalidade como referência. Ê vantajoso incluir um substrato que contenha ou sirva de suporte às composições de lavagem (ingredientes activos) numa quantidade pré-medida, de utilização única e as liberte na altura desejada do ciclo de lavagem, passagem ou secagem. 0 substrato também pode ser usado para separar ou compartimentar ingredientes incompatíveis até estes serem libertos no processo de lavagem. Tal como acima descrito, um substrato especialmente concebido pode ser utilizado 1 em particular para efectuar um fornecimento sucessivo no qual são libertos o detergente (PRS) e ingredientes de bran queamento no ciclo de lavagem e é liberto qualquer outro produto activo nos ciclos de lavagem e/ou enxaguamento.

Um exemplo dum substrato particularmente util para o presente^nvento é um artigo laminado, de duas camadas, com bolsas múltiplas, revelado na Patente dos EUA N^e 4.638. 907, acima, aqui incorporada na sua totalidade como referência. Também pode consistir duma folha única com a composição de lavagem impregnada num substrato insolúvel à água, poroso, revestido com o polímero libertador de sujidade sob forma duma camada separada.

Descrição pormenorizada dos desenhos

A Pig. 1 mostra uma secção dum substrato 2420 com um revestimento 15 dum polímero libertador da sujidade

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Case 3615

Mod. 71 - 10 OOO ex.

e um desenho separado, 12 de cola em forma de espinha de arenque. Este substrato é revestido com o polímero 15 libetador de sujidade. As distâncias 18 são de aproximadamente (0,222 polegadas) 0,56 cm e as distâncias 16 entre os ângulos alfa de 45² são de aproximadamente(0,ll polegadas)

0,28 cm . Ha espaços 10 de substrato sem cola entre as linhas do desenho da cola. Algumas dimensões e caracteristicas ilustrativas do substrato 2420 são mostradas no Quadro 1.

A Fig. 2 é uma vista transversal dum substrato simples 2420 com detergente tensio-activo 14 impregnado no substrato 2420 e o polímero libertador da sujidade 15 aplicado em ambos os lados.

A Fig. 3 é uma vista de topo e de fundo duma folha 50 contendo um produto de lavagem, com bolsas múlti^plas, de 6 células, laminado, dobrado. 0 polímero 15 libertador de sujidade encontra-se aplicado nas superfícies expostas exteriormente de ambos os substratos de topo 90 e fundo 40. Um canto de uma célula 44 está levantado. A folha do produto 50 tem quatro células de amaciador/detergente 46. 0 substrato yo com o topo não em relevo é mostrado com o desenho afastado 12 da cola, em espinha, de arenque. Partículas de amaciador moídas estão contidas na folha de 6 camadas múltiplas. 0 produto em forma de lâmina 50 tem duas mini-bolsas (células) de amaciador/branqueador (branqueadores e produtos para tirar as nódoas) 44; um em cada lado da lâmina 50. Duas células do amaciador/detergente 46 estão completamente cobertas (por isso, não são mostradas) devido ao facto de duas células estarem dobradas por cima daquelas para mostrar a folha de fundo 40jem relevo, a qual não tem qualquer desenho de cola espaçado.

Aludindo à Fig. 3, a folha de topo 90 duma bolsa

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Case 5615

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-86 laminada, de duas camadas, pode ser feita de qualquer material de substrato apropriado para bolsa, incluindo papel, sintéticos não tecidos, tais como poliesteres unidos por torção, material em pelicula plástica, poroso e combinações destes. Um material apropriado para a camada de topo é feito de um tecido reforçado, semelhante ao descrito no Exemplo 11 do Pedido de Registo de Patente dos EUA, autorizado, série N^e 748.654, Strampach et al., depositado em 25 de Junho de 1985, incorporado aqui como preferencia na sua totalidade.

Formas de execução preferidas presente invento é usado, de preferência, aomo parte dum produto de lavagem, único,completamente formulado, no qual os componentes dos polímeros libertadores da sujidade e o detergente estão presentes e são libertos na lavagem em conjunto com um branqueador à base de peroxiácido e um amaciador de tecido é liberto no secador. Composições detergentes úteis para uso com este invento podem incluir essencialmente qualquer detergente de lavagem, típico, contendo um ou mais tipos de agente tensio-activo orgânico, em conjunto com materiais adjuntos de detergencia. 0 agente tensio-activo orgânico é escolhido de entre o grupo constituido por agentes tensio-activos, aniónicos, não-iónicos, anfoliticos e iónicos híbridos, bem como misturas destes.

A Pat. dos EUA N9 5664.961, Norris, emitida em 25 de Maio de 1972, incorporada aqui como referência, descreve em Col. 1, linha 68, a Col. 9, linha 5, agentes tensio-activos apropriados, úteis para este caso. São preferíveis os agentes tensio-activos aniónicos e não-iónicos. Exemplos não-limitativos de materiais adjuntos que podem ser usados na composição detergente incluem agentes de suspensão de sujidade, perfumes,clarificadores ópticos, branqueadores,

-1659.629

Case 3615

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-ae agentes auxiliares, fontes de alcalinidade e enzimas. Exemplos não-limitativos de materiais detergentes potenciais, apropriados para uso com o presente invento estão descritos na Pat. dos EUA N^s 4.404.128, B.J. Anderson, emitida em 13 de Setembro de 1983, aqui incorporada como referência.

Também podem ser usados amaciadores de tecido durante a lavagem em combinação com os componentes do presente invento. Um amaciador preferido é uma partícula formulada para sobreviver (isto é, não se dissolver) no ciclo de lavagem e de preferência também durante o ciclo de enxaguamento, fundindo-se e distribuindo-se uniformemente no tecido do vestuário na fase de secagem dum processo de limpeza. A sobrevivência na água de lavagem das partículas do amaciador deve ser pelo menso de 25%, de preferência, pelo menos 40% em peso. Exemplos numerosos de composições amaciadores/ antistáticas que funcionam desta maneira encontram-se descritas na literatura, por ex., Pat dos EUA Ν^δ 4.113.630, supracitada; e 4.108.600, supracitada que são incorporadas aqui como referência.

presente invento será melhor compreendido através dos seguintes exemplos não-limitativos.

EXEMPLO 1

Algumas composições de lavagem mais amaciadores de tecido preferidas são feitas da seguinte: maneira:

Um amaciador de tecido, em partículas, preferido, é o que compreenda um núcleo interior da composição amaciadora do tecido, sólida, rodeada por um material de revestimento, insolúvel na água que se funda ou desintegre no secador

-174WHg88

59.629

Case 3615 para libertar o amaciador na fase do processo de limpeza.

Uma composição amaciadora preferida para o núcleo dessa partícula tem a fórmula seguinte:

Quadro 3

Ingredientes % em peso

Mod. 71 - 10 000 ex.

Metilsulfato de disebodimetilamónio

(DTDMAMS)	42,4
Monoestearato de sorbitano	21,3
Álcool cetilico	21,3
Argila de bentonite	12,0
Perfume	.5,0
	100,0

Processo para fazer o amaciador

Fase 1

DTDMAMS é aquecido num vaso de reacção a 71²C no vácuo (Ca. 710 mm Hg) durante 4 horas para eliminar húmidade residual e/ou isopropanol. são adicionados álcool cetiliCo e monoestearato de sorDitano e a trimistura fundida é misturada durante uma hora aproximadamente a 71^eC.

A trimistura é transferida para um misturador Ross

-1859.629

Case 3615

PVM 40 (Charles Ross & Sons Company, Hauppauge, Nova Iorque 11788). A temperatura desta mistura é elevada para 79-C 85^SC sob vácuo (aproximadamente 330-430 mm Hg). Logo que a temperatura tenha estabilizado nestes limites, a âncora e o dispersor de Ross são ligados e é adicionada argila. A mistura é agitada durante 5 minutos e depois cisalhada com o misturador coloide de Ross durante 20 minutos. 0 perfume é adicionado nessa altura e a mistura é agitada 5 minutos com a âncora, dispersor e móínho coloide ainda ligados. A composição amaciadora é deitada posteriormente em tabuleiros e posta a esfriar durante a noite a cerca de 4^eC.

Fase 2

A composição com núcleo amaciador sólido é depois convertida em partículas por trituração num moinho Fitz, Modelo DA 506 (The Fitzpatrick Company, Elmhurst, Illinois 60126) a 4740 rpm por meio dum crivo de malha 4. As partículas são dimensionadas de 12 a 30 (crivos padrão EUA, tamanho de partícula 1,7 - 0,6 mm).

Fase 3

As partículas são depois revestidas com uma fusão quente dum revestimento à base de álcool gordo. 0 revestimento é uma mistura de álcool estearilico a 90% e Elvax-4310 a 10%, um terpolímero de etileno, acetato de vinilo e ácido de E.I. du Pont de Nemours & Co., Polymer Products Dept., 1007 Market St., Wilmington, Delaware 19898. 0 revestimento é aplicado com um aparelho Wurster de 18 polegadas (Coating Place, Inc., P.O. Box 248, Verona, Wisconsin 53593). Uma descrição pormenorizada deste tipo de equipamento pode encontrar-se na Pat. dos EUA: N⁵ 3.196.827,

-19\8

59.629

Case 3615

Wurster et al., emitida em 27 de Julho de 1965, incorporada aqui por referência.

Mod. 71 - 10 000 ex.

Em resumo, o Wurster Coater consiste dum aparelho que é capaz de suspender as partículas de núcleo amaciador numa corrente de ar quente que se move rapidamente. 0 encapsulamento é realizado passando-se as partículas do amaciador através duma zona de gotículas de revestimento finamente atomizadas. λ medida que as partículas se movimentam para cima e se afastam do bico de revestimento, este começa a solidificar quando as partículas esfriam. Quando as partículas deixam de poder ser fluidificadas pela corrente de ar, movimentam-se para baixo na direcção oposta do ar fluidificante. As partículas revestidas tornam então a entrar na zona de revestimento e são recicladas até estar aplicada a quantidade pretendida de revestimento. 0 ciclo desta operação tem lugar numa câmara única que de preferência tem uma divisão para separar as partículas que se movem para cima através da zona de revestimento das que se movem para baixo através da zona de arrefecimento.

são usadas as seguintes condições para se aplicar um revestimento de fusão quente:

Temperatura do álcool estearilico/ elvax

Ar fluidificante

Volume de ar atomizador

Velocidade do ar atomizador

Temperatura do ar de entrada

Temperatura do ar de saída

Velocidade da bomba

Tamanho da tubeira

7990
15,8	•z nr/min
0,25	•z nr/min
4218	2 g/cm
2090	- 3820
2090	- 3820

0,2 Kg/min.

CPI-18-A74*

-2059.629

Case 5615

Tamanho da divisória

Furo da divisória

Período de tempo da operação

216 mm x 267 mm mm min.

* à disposição em Coating Place, Inc.

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-06

A quantidade de revestimento de álcool gordo aplicado às partículas de amaciador é de aproximadamente 15% em peso das partículas revestidas totais. Depois do processo estar completo, as partículas são redimensionadas através de malhas 12 a 20 e eBtão depois prontas para uso tal e qial ou para mistura no detergente e/ou grânulos de branqueamento.

Fase 4

Partículas de núcleo amaciador, preparadas conforme indicado na Fase 5, são revestidas com um revestimento à base de etil celulose em vez de álcool gordo. 0 revestimento é aplicado por pulverização numa solução de sólidos a 10% em metanol, de 9 partes de etilcelulose e 1 parte de sebacato dibutílico. 0 revestimento é aplicado com um aparelho revestidor Wurster de 18 polegadas, conforme descrito na Fase 5. A etil celulose usada é Ethocel Std. 4, (Dow Chemical Co., Midland, Michigan 48640) que tem uma viscosidade Ubbelhhode de 5,0 - 5,5 medida a 25²C como solução a 5% em 80% tolueno/20% etanol.

são usadas as seguintes condições para aplicar um revestimento à base de solvente:

-2159.629

Case 5615 f

Ar fluidificante

Volume de ar atomizador

Velocidade de ar atomizador

Temperatura do ar de entrada Temperatura do ar de saída Velocidade da bomba

Tamanho da tubeira

Tamanho da divisória

Furo da divisória

Tempo de operação <o

15,8 m^/min. a 4O,5^QC

0,57 m^/min.

5624 g/cm²

589C - 45^SC

509C - 529C

0,2 Kg/min.

CPI-18-A74¹

216 mm x 267 mm mm

120 min.

* ã disposição na Coating Place, Inc.

Mod. 71 - 10 000 ex.

A quantidade de sólidos de etil celulose/sebacato dibutilico revestida nas partículas é de aproximadamente 5% em peso do peso total de partículas revestidas, logo que o revestimento está completo, as partículas do amaciador são redimensionadas com malhas 12 a 50 em crivos padrão dos EUA ê depois estão prontas para uso tal e qual ou para mistura nos grânulos do detergente.

Composição A detergente/amaciador

Uma composição granulada detergente/amaciador é preparada misturando-se 4 partes das partículas do amaciador acima indicado quer da Fase 5 quer da Fase 4, com 96 partes da composição detergente, granulada, seguinte.

No seguimento está indicada a composição do compo

-2218 FEV. 1988

59.629

Case 3615 nente detergente, granulado, da Composição A.

Grânulos de base % em peso

Composição final em gramas para uso (Ex. III)

Mod. 71 - 10 000 ex.

Alquilbenzeno de sulfonato linear de sódio C^3

Alquilo de sódio sulfato 14-15

Silicato de sódio (razão 1,6)

22,1

13,7

5,110

3,172

Sulfato de sódio

Polietilenoglicol (PM = 8000)

Poliacrilato de sódio (PM = 4500)

32,2

1,5

7,455

0,340

2,0

0,453

Polietoxilato de álcool 0^2-13 3,0

Pentaacetato dietilenotriamina de sódio 1,5

Humidade

2,0

0,680

0,340

0,462

23,122

-2310

bfod. 71 - 10 000 ex. - 4-86

59.629

Case 3615

Pré-mistura

Grânulos de base

Tripolifosfato hexahidrato de sódio (em pó)

Mistura

23,122

20,576

43,698

Composição final em gramas para uso

Pré-mistura	43,698
Tripolifosfato de sódio (STP) hexahidrato (granulado)	19,429
Corante	0,003
Clarificador	0,613
Supressor granulado de água

de sabão compreendendo dimetilsilicone, silica, tripolifosfβίο de sódio e polietileno glicol (PM = 8000) 1,703

Grânulos de base % peso

Composição final em gramas para uso

Protease

Carbonato de sódio

2,044

4,000

71,490

-2459.629

Case 3615

Pulverização aplicada

Iri rL'i.

Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87

Mistura 71,490 óleo mineral 0,710

72,200

Os grânulos de base são produzidos secando-se por pulverização uma mistura aquosa dos componentes numa torre de 3$O48 m (dez pás) usando-se uma temperatura de 93^SC (200?F), uma tubeira com o tamanho de 3-1/2 para fazer grânulos finos e desarejadores de silicone. É usada uma segunda fase de secagem numa cama fluída, contínua para reduzir a humidade para 2%.

Os grânulos de base são misturados subsequentemente com hexahidrato STP em pó para formar a pré-mistura. A pré-mistura é tornada compacta a uma pressão de cilindro de 50 psig num aparelho Chiisonator de^lOljóOmm por 254mm ( 4 pol·. por 10 pol.) e peneirada para seleccionar um tamanho de partículas de -14 (1168 microns)/ + 65 (208 microns) (malha Tyler). As partículas com dimensões superiores são recolhidas e granuladas num moinho Fitz, Modelo DA5O6 (The Fitzpatrick Company, Elmhurst, Illinois 60126), usando um crivo de 14 malhas e baixas rpm's. Estas são peneiradas para se seleccionar um tamanho de partícula de —20(833 microns) / + 48 (295 microns). Ambos os materiais são libertos do pó fazer do-se soprar pós finos num secador de cama fluida usando ar ambiente.

A mistura é preparada na forma duma fornada de 181,43 kg (400 libras) num misturador de tambor. São mistura dos carbonato, STP granulado (com corantes aplicados por pu_l verização), clareadores, enzimas e supressores de água de espuma de sa—

-2 559.629

Case 3615

Mod. 71 - 10 000 6x -4-87 bão, em conjunto com o produto compacto proveniente da corrente principal e regranulados os granulados sobredimensionados a uma razão, do produto da corrente principal para com sobredimensionados, de cerca de 7 para 1. É aplicado por pulverização óleo mineral na mistura final em séries de 13,60 Kg a 18,14 Kg ( 30 a 40 libras) a um nível de 1% usando um Misturador Forberg.

Composição B branqueador/amaciador

Uma composição granulada branqueador/amaciador é preparada misturando-se 4 partes das partículas do amaciador supracitado, quer da Fase 3 quer da Fase 4, com 96 partes da seguinte composição branqueadora, granulada, preparada por meio do processo descrito na Pat. dos EUA N? 4.373.035, supra citada (Exemplo 1) incorporada aqui na sua totalidade como referência.

em peso

Ingredientes

Ácido diperoxidodecanodióico	24,0
Ácido dodecanodióico	2,9
Alquilbenzeno sulfonato
linear de sódio C^^	5,5
Ácido bórico	27,7
Sulfato de sódio	39,7
Miscelânea	.....-O,²

TOTAL 100,0

Esta composição B é usada a um nível de produto que proporciona aproximadamente 80 ppm de oxigénio disponível numa lavagem de 68,1 litros ( 18 galões).

-2659.629

Case 3615

EXEMPLO II

Um sistema de amaciador preferido a ser introduzido nò ciclo de lavagem compreende:

Ingredientes % em peso

Imi-dazolina Varisoft 445

Álcool estearílico

Perfume

64,7

32,2

3,0 feito pelas seguintes fases:

Fase 1

Mod. 71 - 10 000 ex.

Um misturador PVM Ross (Charles Ross & Sons_;Co., Hauppauge, Nova Iorque 11788)'é aquecido a cerca de 689C. Imidazolina Varisoft 445 (Sherex Chemical Co., Inc., Dublin Ohio) e álcool estearílico são pré-pesados e colocados no misturador. A temperatura é mantida a 689 c num vácuo (165 mm Hg). A âncora Ross é posta a funcionar a baixa velocidade para misturar estes ingredientes. Logo que o material

Ross é mm Hg) a ficar estiver perfume está semi-derretido (de côr branca), o dispersor ligado (velocidade baixa a média) num vácuo ^165 a 689C durante 30 minutos. Se o material começar límpido, presume-se que esteja derretido; se não limpido, a mistura é misturada mais 15 minutos, i é adicionado subsequentemente e a mistura é agitada durante 5 minutos a 689C. A composição amaciadora é depois deitada em tabuleiros e posta a esfriar durante a noite a cerca de 4²C.

Fase 2

-2759.629

Case 3615 ¹ A composição com núcleo amaciador sólido é depois convertida em partículas ao ser moída num moinho Fitz, Modelo DA5O6 (The Fitzpatrick Co., Elmhurst, Illinois 60126) a alta velocidade através dum crivo de malha 4 (crivo padrão EUA, tamanho de partículas 300 microns) usando um dispositivo automático de peneirar Rotex. As partículas são a seguir dimensionadas através dum cirvo de malha 100 EUA (crivos padrão EUA,tamanho de partículas 125 microns) usando o dispositivo automático de peneirar Rotex.

Fase 3

Mod. 71 - 10 000 ex.

Estas partículas do amaciador são a seguir aglome15 radas. As partículas do amaciador (250 gms) num Cuisinart DLC - 8 Plus (Chisinarts, Inc, Greenwich, Connecticut 06830 Ê adicionado gelo seco esmagado (aprox. 10 gms) e o Cuisinart é ligado, έ então adicionado propileno glicol (25 gms) por intermédio dum pequeno impulsor amovivel. Logo que estiver adicionado todo o propileno glicol, o amaciador aglomerado é retirado e espalhado num tabuleiro grande. 0 material é deixado ficar durai te a noite para que se evapore a maioria do propileno glicol.

Fase 4

Este amaciador aglomerado é depois dimensionado por intermédio dum crivo de malha 35 (crivos padrão EUA, tamanho de partículas 500 microns) usando um dispositivo automático de peneirar Rotex.

Uma dose unitária deste sistema amaciador por folha de 6-células com bolsas múltiplas é mostrada na Fig. 3 e é de aproximadamente 8,5 gramas. De preferência, um sistema

-2859.629

Case 5615 amaciador activado por um secador adicional, como o revela do no Exemplo 1, também é ..usado para que haja amaciamento máximo.

EXEMPLO III

Um substrato não-tecido, fibroso (PuPont, REEMAY^

2420, uma tela não-tecida de poliester, 4 denier, 65 g/m , unido por torção) é impresso com um desenho espaçado duma fusão quente (196-199^eC) de Henkel 6905 usando o seguinte processo:

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-ββ

Usando um processo Thermo Intaglio Graphics com um 15 sistema de fusão a quente por rotogravura feito por Roto-Therm, Inc., o desenho de cola em forma de espinha de arenque, espaçado, 12 da Fig. 1, é impresso com 55 cm de g largura numa trama de 40 cm de largura do substrato 2420 a um nível de aproximadamente 25 gramas por metro quadrado 20 do substrato impresso.

Uma folha de 11,4 cm x 28 cm (4,5 pol. x 11 pol.) do substrato com o desenho com cola em espinha de arenque, espaçada é cortada da teia.

desenho com cola ocupa aproximadamente 16% da superfície do substrato 2420 e os outros 84% são a área 10 da superfície sem cola.

EXEMPLO IV

Um substrato nao-tecido do Exemplo III é revestido com um polímero libertador da sujidade de acordo com o pro cesso seguinte:

-2918

-59.629

Case 5615

Mod. 71 - 10 000 ex. - 4-88

Sao adicionados aproximadamente 450 ml de água destilada numa proveta em aço inoxidável de 2C00..ml e aquecidos a 70^0 (1582?). 80 gramas de metilcelulose, de qualidade especial, da Dow Chemical^!s Methocel A-15LV são adicionados lentamente à água em boas condições de agitação (forma-se um turbilhão). Após a metilcelulose estar bem dispersa, a agitação é reduzida para evitar o arejamento. Sao então adicionados cerca de 458 gramas de água a 20®C (689F) à dispersão. É adicionado propileno glicol (52,0 g). A proveta é colocada num banho gelado e a agitação prossegue até o produto ficar límpido (indicação de que a metil celulose está dissolvida). Uma folha de 11,4 cm x 28 cm (4,5 po. x 11 pol.) do substrato do Exemplo III é imersa na solução de metilcelulose. 0 tecido saturado é depois passado através dum espremedor de laboratório da Atlas Electric Devices Co. (Model LW-1) regulado para aproximadamente 50 kg (110 lbs.) de força. 0 tecido espremido é a seguir seco na corda, num ambiente de_à:pouca humidade, durante 24 horas. 0 substrato é revestido com aproximadamente 0,54 g de revestimento sólido.

EXEMPLO V substrato de tela não-tecida do Exemplo III é revestido com polímero libertador de sujidade de acordo com o processo seguinte:

Sao adicionados cerca de 740g de água destilada numa proveta de vidro de 2 litros e aquecidos a 829C (180^eF). Cerca de 160g de metilcelulose de qualidade especial da Dow Chemical Co.’s Methocel A-15LV são adicionados lentamente à água, ao mesmo tempo que o conteúdo é agitado vigorosamente com um misturador Lightnin V7. Esta mistura é

-5018.FEV.1988

59.629

Case 3615

Mod. 71 - 10 000 ex.

agitada durante 15 minutos para que a metilcelulose seja completamente dispersa. A seguir, são adicionados ã dispersão 64g de propileno glicol. Isto é imediatamente seguido da adição de cerca de 1035g de água destilada a 7^SC (45^eF) à dispersão. A agitação continua durante cerca de 5 minutos até o produto estar limpido (indicação de que a metilcelulo se está dissolvida). Parte desta solução viscosa é deitada num tabuleiro de plástico e espalhada sobre este com uma espátula. Uma folha de 29,2 cm x 38,1 cm (1^5 polegadas x 15,0 polegadas) do substrato não-tecido do Exemplo III é posta no tabuleiro, sobre a solução. A folha é depois retirada do tabuleiro e posta outra vez na solução. Esta operação é feita várias vezes para que seja obtido um revestimento uniforme de cada um dos lados emceontacto com a solução. Pesa-se a folha para determinar o nível de reves timento. Pode aplicar-se solução adicional na folha acrescentando mais solução ao tabuleiro, espalhando e depois repetindo a técnica de colocação e retirada, anteriormente descrita. Se o nível de revestimento fôr excessivamente alto, a folha pode ser posta num segundo tabuleiro seco para transferir parte do revestimento e desta maneira reduzir o nível. 0 nível de revestimento húmido na folha é ajustado para cerca de 11,3 gramas. A folha impregnada é depois suspensa para secar à temperatura ambiente durante aproximadamente 24 horas. 0 peso do revestimento seco (aprox.

0,9 g) é calculado como a diferença entre o peso final (seco) e o peso do substrato antes da impregnação. 0 substrato é cortado em folhas de 11,4 cm x 28 cm (4,5 pol. x 11 pol.), contendo cada uma cerca de 0,27 g de revestimento com polímero libertador de sujidade, para ser usado na fabricação dum produto laminado.

-3159.629

Case 5615

Mod. 71 · 10 000 ex.

EXEMPLO VI

Um produto preferido para lavagem, com bolsas múltiplas,de 6 células, consistindo de substrato não-tecido, revestido com polímero libertador de sujidade, do Exemplo IV, contendo a Composição A detergente/amaciador e a Composição B granulada branqueador/amaciador é feita usando-se o processo seguinte. A folha do Exemplo IV, de 11,4 cm x 28 cm (4,5 pol. x 11 pol.) é gravada ou esticada para formar uma fila única de 6 células ou bolsas semelhantes à mostrada aqui?na Fig. 5 e identificadas como células 44 de branqueador/amaciador e células 46 de detergente/amaciador. 0 produto é fabricado com o desenho 12 em cola, impresso com espaços afastados, na superfície exterior desta folha gravada. (Para uma descrição mais pormenorizada do processo de gravação preferido, veja-se a Pat. dos EUA N2 4.571.924, A.S. Bahrani, emitida em 25 de Fevereiro de 1986, incorporada aqui na sua totalidade como referência.

As 6 células sao gravadas, cada uma, a uma profundidade de aproximadamente 1,3 cm (0,5 pol.). Cada célula tem aproximadamente 3,6 cm (1,4 pol.) de largura e aproximadamente 9,8 cm (3,8 pol.) de comprimento, cada uma com a capacidade de cerca de 30 cm . Na folha de fujido, duas células 44, em ambas as extremidade da folha estão cheios cada um com aproximadamente 14 gramas (0,50 onças) da Composição B granulada de branqueador/amaciador, para um total de 28 gramas por produto de 6 multibolsas. As restantes quatro células são cheias, cada uma, aproximadamente com 18 gramas (0,64 onças) da Composição A granulada de detergente/amaciador, para um total de 72 gramas.

Um substrato revestido com o polímero libertador de sujidade, não gravado (camada da folha de cima) do Exem

-3259.629

Case 3615 pio IV é subsequentemente ligado à camada gravada, cheia, por meio de vedação a quente com um padrão (não mostrado) adesivo (HA8661 Coscomelt), térmico, impressó, corresponden te ãs bordas que cercam as 6 células da camada gravada, par vedação da laminação. 0 desenho espaçado 12 com cola, em espinha de arenque, fica no lado de fora desta folha não gravada. Ha cerca de 3,3 gramas das partículas de amaciador solto por folha de 6-celulas.

produto fornece cerca de 16 ppm de polímero liber tador de sujidade numa solução de lavagem de 68 litros.

Mod. 71 - 10 000 βχ. - 4-86

EXEMPLO VII

Um substrato posto em húmido de poliester/polpa (James River 5227, 10% de polpa, 38,9 g/m², 1,15 o^/jd²) é revestido ccm polímeró libertador de sujidade de acordo com o processo dado no Exemplo V. 0 substrato. 292,i00mm x381mm (11,5ρα1. χ 15pol,) tem um peso de revestimento PRS seco de cerca de 0,9 g e é cortado em folhas de 11,4 cm x 28 cm (4,5 polegadas x 11 polegadas) tendo cerca de 0,26 g/folha.

Este substrato revestido é usado como folha de topo num produto para limpeza, com bolsas múltiplas, de 6-rcélulas, preferido. Este produto é semelhante à Fig. 3 e ao do Exemplo VI. 0 substrato revestido do Exemplo IV é usado para a camada da folha gravada. A Composição A detergente/ amaciador tem como suplemento um total de cerca de 8,5 gramas da Composição amaciadora do Exemplo II.

λ luz da revelação supracitada, pode notar-se que o artigo preferido, apresentado em forma de folha, com bolsas múltiplas, como os Exemplos IV ou VII deste invento, é quase tudo o que o utente duma lavandaria precisaria. É

lavagem como respeito conter branquadores detergentes e amaciadores para

tanto

limpar, amaciar, refrescar e combater a electricidade estática e aperfeiçoamento

Mod. 71 20.000 ex. · 92/12

Claims

REIVINDICAÇÕES

Mod. 71 · 20.000 ex. 92/12

1. Processo para a preparação de um produto de lavagem compreendendo uma quantidade eficaz de um polímero de libertação de sujidade, aplicado numa superfície de um material de substrato, caracterizado por o substrato ser um material insolúvel em água, permeável à água, sendo o material de substrato revestido utilizado para transportar uma composição detergente de lavagem de roupa para uma solução aquosa de lavagem e por o polímero de libertação de sujidade e a composição detergente de lavagem serem substancialmente diferentes.
2. Processo para a preparação de um produto de lavagem caracterizado por compreender:

(a) uma quantidade eficaz de um polímero de libertação de sujidade escolhido do grupo que consiste em polímeros de libertação de sujidade, solúveis em água e dispersáveis em água e misturas destes;

(b) um substrato permeável à água, insolúvel em água; e (c) uma composição detergente de lavagem, solúvel em água; em que o produto (a) é aplicado no (b) e o (c) fica contido numa bolsa feita com o substrato revestido.
3 . Processo para a preparação de um produto de lavagem caracterizado por compreender:

(a) uma quantidade eficaz de um polímero de libertação de sujidade escolhido do grupo que consiste em polímeros de libertação de sujidade solúveis em água e dispersáveis em água e misturas destes;

(b) um substrato insolúvel em água, permeável à água; e (c) uma composição detergente de lavagem solúvel em água impregnada no substrato sendo o polímero de libertação de sujidade aplicado sobre uma superfície do substra1 to, em que (a) e (c) são substancialmente diferentes.
4. Processo para a preparação de um produto de ⁵ acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material de substrato ser utilizado para encerrar a composição detergente de lavagem e pelo menos parte do substrato ser revestida com o agente de libertação de sujidade e por o produto fornecer aproximadamente 50 ppm a 1.000 ppm do 10 agente tensio-activo detergente à solução de lavagem.

Mod. 71 - 20.000 βκ. - 92/12
5. Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a composição detergente de lavagem conter também materiais escolhidos de entre activadores de branqueamento, branquedores, formadores, enzimas e agentes de polimento.
6. Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o produto fornecer o polímero de libertação de sujidade à roupa a lavar entre aproximadamente 1 ppm a 100 ppm e o detergente tensio-activo entre aproximadamente 100 ppm a 600 ppm.
7. Processo para a preparação de um produto de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o produto fornecer o polímero de libertação de sujidade entre aproximadamente 5 ppm a 25 ppm e o detergente tensioactivo entre aproximadamente 125 ppm a 450 ppm.
8. Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o polímero de libertação de sujidade ser escolhido do grupo que consiste em:

Mod. 71 · 20.000 ex. - 92/12

A. Éteres celulósicos, de alquilo, hidroxialquilo e de misturas de alquilo/hidroxialquilo, contendo entre um a quatro átomos de carbono nas proporções alquilo e hidroxialquilo e tendo um grau molecular de substituição entre aproximadamente 1,5 e 2,7 e um peso molecular médio entre aproximadamente 2.000 e 100.000;

B. Polímeros compreendendo tereftalato de etileno e tereftalato de óxido de polietileno numa proporção molecular entre aproximadamente 1:10 a 10:1, contendo este último unidades de óxido de polietileno com um peso molecular médio entre aproximadamente 500 e 10.000, possuindo o polímero de libertação de sujidade um peso molecular médio aproximadamente entre 1.000 a 100.000;

C. Polímeros compreendendo tereftalato de propileno e tereftalato de óxido de polietileno numa proporção molecular aproximadamente entre 1:10 a 10:1, contendo este último unidades de óxido de polietileno com um peso molecular médio aproximadamente entre 500 a 10.000 e possuindo o polímero de libertação de sujidade um peso molecular médio aproximadamente entre 1.000 a 100.000, ou

D. Polímeros compreendendo tereftalato de etileno e/ou tereftalato de propileno em qualquer proporção e óxido de polietileno e/ou óxido de polipropileno numa proporção tal que a proporção molecular de tereftalato de etileno mais tereftalato de propileno para com o óxido de polietileno mais óxido de polipropileno esteja aproximadamente entre 1:10 a 10:1, possuindo as unidades de óxido de polietileno e de óxido de polipropileno cada uma um peso molecular médio aproximadamente entre 250 e 10.000 e possuindo o polímero de libertação de sujidade um peso molecular médio aproximadamente entre 1.000 e 100.000;

e misturas respectivas.
9. Processo para a preparação de um produto de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o agente de libertação de sujidade compreender aproximadamente entre 20% e 80% do éter celulósico A e aproximadamente entre 20% e 80% de um polímero escolhido entre B, C ou D e respectivas misturas.
10. Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o substrato ser escolhido de entre tecido de papel apropriado, telas sintéticas tecidas ou não e misturas respectivas.
11. Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o polímero de libertação de sujidade ser um polímero metilcelulósico possuindo um peso molecular aproximadamente entre 5.000 e 50.000.
12. Processo para a preparação de um produto de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o peso molecular do polímero de libertação de sujidade estar aproximadamente entre 10.000 e 30.000.
13 . Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o detergente tensio-activo ser baseado num sistema tensio-activo aniónico.
14 . Processo para a preparação de um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 3 a 13, caracterizado por o substrato ser uma folha única tendo impregnada uma composição detergente para lavagem.