PT79148B - Reticulated products and their manufacture - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO DO INVENTO

Esta invenção refere-se a produtos reticulares ds configuração easencialmente plana» formados pela conjunção de várias tiras de material laminar não plano·

Conhem-ae tais produtos em que as tiras ds material lami nar não plano estão essencialmente perpendiculares ao plano do material reticular» da modo qua os bordos das tiras estão no mesmo plano do material reticular e formam superfícies opostas deste. Nestes materiais» projecçães nas folhas não planas são opostas a encostadas da modo a deixar espaços entra folhas adja cantas e assim formar a estrutura reticular do material composto· As projecçães encostadas destes materiais são ligadas permanentemente para assegurar resistência ao corte entre as tiras.

Um tipo ds método e aparelho que se pode empregar para formar folhas não planas está descrito na especificação da patente australiana n2. 460 849» por exemplo» Esta descreva a formação da cúspides em folhas não planas através da acção da um conjunto de projecçães am ferramentas opostas sobre uma folha de material termoplástico. As folhas não planas formadas ds acordo com o que esta especificação divulga têm projecçães da altura praticamente igual que se estendem de cada superfície da folha e estão em geral preparadas para se alojar am folhas de configuração idêntica» da modo que praticamente a totalidade das superfícies opostas de folhas adjacentes estejam em contacto. Embora a especificação mencione amplamente formas alterna tivas das folhas» em que o alojamento das folhas á limitado pelo padrão das projecçães s pelo alinhamento relativo das folhas adjacentes» não parece que quaisquer limitaçães à forma de tais folhas a às suas configuraçães relativas quando alojadas em pilhas ds duas ou mais tenham sido estudadas·

Outras formas s combinaçães ds folhas não planas têm sido propostas» mas não se conhece uma que seja mais relevante pja ra a presente invenção que as da especificação australiana 460 849.

Verificou-se que a tecnologia da formação de cúspides é

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particularmente útil para a produção de folhas a utilizar de acordo com a presente invenção· Isto acontece em parte devido à ampla gama de padrães diferentes que podem ser formados com esta tecnologia, e também porque a tecnologia permite a produção praticamente continua de grandes comprimentos de material laminar não plano. Além disso, a formação de cúspides é um processo único por conceder uma distribuição dos materiais estruturalmente eficaz, enquanto permite estiramento vertical va riâvel. Em conformidade, será útil adoptar e ampliar a termino logia do processo de formar cúspides na descrição da presente invenção.

A formação bilateral de cúspides mediante contra-embate de ferramentas opostas munidas de projecçães frias empurra para cima e para baixo uma folha termoplástica quente, formando cúspides e cúspides invertidas. As paredes das cúspides são formadas por estiramento livre, pois a área plana das projecçães das ferramentas á habitualmente menos de 5% da área plana da folha.

Para definir termos hâ que descrever princípios das ferramentas. A posição das projecçães está baseada numa grade ou maeaico plano. Esta grade pode ser triangular ou de preferência quadrada.

Para uma descrição conveniente, as áreas da grade podem ser consideradas como alternadamente pretas e brancas, como num tabuleiro de xadrez. As ferramentas opostas superior e inferior são então consideradas como duas grades sobrepostas, áreas pretas sobre áreas pretas e brancas sobre brancas. Na ferraroe^ ta inferior, no centro de cada área "preta", está montada uma projecção vertical. A ferramenta superior tem projecçães na área "branca". Concretamente, cada projecção para cima está en tre quatro projecçães para baixo e vice-versa, excepto nos bordos da grade.

No exemplo principal da descrição da patente australiana 460 849 todas as projecçães em ambos os conjuntos de ferramentas têm uma altura igual, quer dizer, o envelope de cada conjun to de ferramentas á um piano. Uma folha quente posta entre as

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-4ferramantas 6 empurrada somente quando os conjuntos actuam de modo a intardigitar as suas projecçles respectivas· Como as projecçles das ferramentas tôm todas a mesma altura» cada supejc ficie da folha 6 deformada atá ao mesma grau pela interdigitaçfio, ou seja» cada projecçlo força a folha para fora do seu pia no inicial atá ao meemo grau» quer para cima quer para baixo·

A distância entre cúspides adjacentes estendidas na mesma direcção (que é o meemo comprimento da diagonal do quadrado da grade) á portanto o comprimento de onda do padrlo· A deformação igual de cada superfície da folha dá a amplitude regular da onda do padrão· A folha deformada á geralmente de forma pia na» já que é abrangida por um envelope que compreende as superfícies no mesmo plano e contacta todas as cúspides de cada conjunto de sentido oposto·

Como a tecnologia da formação de cúspides á útil para a produção continua de longas folhas de material» o termo "sentido da máquina" á sinónimo de sentido do comprimento da folha. Referências semelhantes à largura da folha ou à medida transver; sal designam o sentido em ângulos rectos com o sentido da raáqui na.

Apesar de tudo» embora a terminologia da formação de cús pides seja usada na presente especificação» deve ficar entendido que outros métodos podem ser usados para formar folhas nlo planas incorporáveis nos produtos e métodos da presente invenção· Por exemplo» pode-se formar grandes comprimentos de material laminar nlo plano entre tambores; pode-se empregar a tecnologia dos moldes ou da moldagem por imersão para produzir com primentos contínuos ou em fornadas de material nlo plano» e pjo de-se empregar métodos de moldagem convencionais para produção nSo contínua·

De acordo com a presente invenção cria-se um material re ticular de configuração essencialmente plana formado pela conjunção de várias tiras de material laminar nlo plano» em que as tiras estio essencialmente perpendiculares ao plano do material reticular e os bordos das tiras estio no mesmo plano do material reticular e formam superfícies opostas deste» caracterizado

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-5por cada tira de material laminar não plano ser modelada em ca da superficie oposta, com um padrão de cumes s vales com um com primento de onda repetitivo tal que cada repetição do padrão contém pelo menos dois cumes e pelo menos dois vales, onde em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cume ou vale de pelo menos uma superficie da tira difere da altura de pelo menos um dos outros cumes e vales da dita superficie, e em que a dita diferença de altura tem uma variação regular para dar uma enrugação ao longo da tira com um comprimento de onda maior que o comprimento de onda dos cumes e vales, caracterizado ainda por tiras adjacentes serem encostadas com a enrugação em op_o sição a fim de interajustar pelo menos um cume num vale de cada enrugação oposta.

A presente invenção tambám cria um método de preparar um material reticular de configuração essencialmente plana em que várias tiras de material não plano estejam em conjunção com as tiras essencialmente perpendiculares ao plano do material reticular, que compreende: formar várias tiras praticamente idánti cas de material não piano, cada uma tendo um padrão de cumes e vales com um comprimento de onda repetitivo tal que cada repeti ção do padrão contenha pelo menos dois cumes e pelo menos dois vales, onde em cada repetição do padrão a altura de pelo menoe um cume ou vale de pelo menos uma superfície da tira seja diferente da altura dos outros cumes e vales da dita superfície, e onde a dita diferença de altura seja variada regularmente de mo do a produzir uma enrugação ao longo da tira que tenha um comprimento de onda maior que o comprimento de onda dos cumes e vja les; encostar tiras adjacentes com as enrugaçãea em oposição e interajustar pelo menos um cume num vale de cada enrugação oposta.

Os produtos da presente invenção caracterizam-ee primeiramente pelo padrão repetitivo de cumes e vales formado em cada superfície oposta das folhas que são interajustadas como aspeci ficado para formarem o material reticular composto da invenção. Desde que oe aspectos essenciais indicados acima sejam incluídos no padTão de cumes e vales, uma variação rslativamenta amp62 961

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la do padrão á possível· Tal variação está descrita com maior pormenor mais adiante nesta especificação, com referência aos desenhos anexos que ajudam a compreender os formatos complexos envolvidos·

Oe termos "cume" s "vale" foram escolhidos para descrever e definir amplamente a presente invenção, ajudando à formação de uma imagem mental dos materiais laminares que ajudará a distinguir as cúspides de direcção oposta· Assim, o termo "cume" á empregue para aa cúspides apontadas para cima de uma folha horizontal, e o termo "vale" á empregue para as cúspides apontadas para baixo da folha.

Em muitas formas da invenção preferidas, os cumes β vales têm lados com forma aproximadamente cónica, assemelhando-se portanto a um pico· No entanto, deva ficar entendido que tais cumes e vales em pico não são um aspecto essencial da invenção. Assim, pode-se formar os cumes e vales com lados não cónicos, por exemplo como ressaltos correndo em qualquer direcção pretendida relativamente ao comprimento da folha· Os cumes e vales com lados cónicos podem não formar um pico aguçado mas sim serem achatados propositadamente com uma ferramenta modeladora não pontiaguda* Os cumes e vales podem tambám ter feitios cruciformes ou curvos·

A presente invenção emprega de preferência ferramentas com o mesmo espaçamento regular das projecçBss que o debatido anteriormente para o processo da formação de cúspides dos máto dos anteriores· Contudo, nas ferramentas para a presente invenção as alturas das projecçSes variam de tal modo que o envelope de cada ferramenta superior e inferior respectiva á perfilado aagundo uma forma de onda com uma dimensão da repetição que á um múltiplo integral da duas ou mais vazas o comprimento ds onda do padrão da ferramenta·

Esta forma de onda do envelope pode ser uma enrugação ou qualquer outra forma da onda vertical em duas dimsnaãss, sendo o caeo que preferimos uma enrugação de topo liso no sentido da máquina· Os padrãss ds ferramenta da presente invenção concre-

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-7tizam assim tanto a formação bilateral ds cúspides introduzida por interdigitação como uma forma de onda relativamente maior concedida pelo perfil da ferramenta· A formação de cúspides feita por interdigitação pode ter uma profundidade variada consoante a aproximação relativa das ferramentas, mas o comprimento de onda do perfil da ferramenta ô fixo para qualquer padrão de ferramenta.

Assim, o comprimento de onda menor & determinado como pja ra a formação simples de cúspides descrita anteriormente. 0 comprimento de onda maior da variação do padrão repetido é determinado a partir do perfil da ferramenta. A amplitude da fojr ma de onda menor nos produtos da presente invenção já não é constante porque o material de partida em folhas planas é defojr mado tanto pelas projecçãee das ferramentas como pelo perfil das ferramentas da forma de onda. Referimo-nos portanto à "pro fundidade interdigitativa" dos cumes e vales das folhas usadas na presente invenção e não à sua amplitude·

As folhas não planas usadas para formar os materiais reticulares da presente invenção são produzidas normalmente como folhas continuas largas, com mais de 1 metro de largura· Contu do, a largura das folhas ou tiras usadas para formar o material reticular pode ser qualquer múltiplo de metade do comprimento de onda menor, de modo que a folha com cúspides possa render cem tiras, cada uma igual à espessura quando reposta em material reticular· Uma vantagem de produção da presente invenção á as folhas modeladas poderem ser subdivididas longitudinalmente para darem tiras relativamente estreitas que são então usadas na formação dos materiais reticulares da invenção. Os requisitos para a subdivisão dae folhas já formadas serão discutidos mais adiante.

Em muitas formas preferidas da invenção o formato das projecçãee das ferramentas e a profundidade interdigitativa são especialmsnte escolhidos. Numa forma de produto importante descrita mais adiante com maior pormenor criamos uma esteira resiliente ou flexível aumentando a profundidade interdlgitativa, empregando ao mesmo tempo projecçãee delgadas ou pontia

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gudas. Em produtos deste género, à medida que a profundidade interdigitativa aumenta, a secção transversal intar-gradee torna-ss mais sinuosa, sendo assim capaz ds actuar como uma mola am meios semi-rígidos. 0 grau da intsrdigitação a dal a profun didads interdigitativa podam ssr prontamsnts variados se o processo ds formar cúspides for usado como método de fabricação.

Um segundo caso especial requer a maximização da resistência ao assento ds carga vertical. Nesta situação é essencial reduzir ao mínimo a sinuosidade da parede dos alvéolos. Aqui preferimos usar cúspides rombas com dois diâmetros relativamente grandes, o menor formando a cúspide macho e o maior formando a cúspide fêmea, ajustando-ss as duas à medida. Em tal caso o interbloqueio é um grupo fechado dffcddpidaa dentro de cúspides, dando uma sxcslsnts resistência na vertical. Este interbloqueio sstá mostrado na Fig. 12, descrita mais adiante.

Os desenhos anexos destinam-se a ajudar a compreender a presente invenção e a ilustrar várias formas preferidas da invenção. Entenda-ss que a invenção não está limitada às configu raçãss ds folhas ilustradas ou aos métodos descritos cora referência a essas figuras.

Nos desenhos,

a Figura 1

a Figura 2 a Figura 3

a Figura 4

a Figura 5

é uma representação sm diagrama de uma forma sim pies de folha não plana} é uma vista lateral da folha da Fig. 1;

é uma representação em diagrama ds um padrão de ferramenta que pode ser usado para produzir uma folha não plana utilizável de acordo com sj3 ta invenção;

é uma vista lateral ds uma folha não plana pro duzida com uma ferramenta do tipo ilustrado na Fig. 3j

é uma representação em perspectiva em diagrama de duas folhas opostas formadas com o tipo da ferramenta ilustrado na Fig. 3;

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-9a Figura 6 é uma vista lateral em diagrama de um material

reticular formado pela conjunção de quatro folhas formadas com o tipo de ferramenta ilustra do na Fig, 3}

as Figuras 7A a7C são uma série de vistas esquemáticas idênticas à Fig. 3 de padrões de ferramenta alternativos;

ae Figuras 8A a8F são uma série de vistas laterais esquemática· ilustrando a conjunção de formas alternativas de folha não plana;

a Figura 9

a Figura 10

a Figura 11

a Figura 12

a Figura 13

é um diagrama ilustrando um método da juntar folhas adjacentes;

ilustra ura método que permite formar material reticular da invenção;

é uma representação em diagrama de uma forma de linha de produção que pode ser usada para produzir os materiais reticulares da invenção;

é uma vista lateral esquemática de uma configu ração usada para produzir material reticular altamente resistente ao impacto; e

á uma representação em diagrama do efeito da variação da profundidade interdigitativa.

Como indicado atrás, a formação de cúspides a quente á uma forma preferida de preparar as folhas usadas na presente in venção. As Figs. 1 e 2 estão inseridas na presente especificação para fins de comparação e para ajudarem à compreensão dos princípios básicos da formação de cúspides a quente e dos desen volvimentos desses princípios feitos na produção das folhas usai das na presente invenção.

A Fig. 1 mostra uma folha não plana que pode ser modelada mediante formação de cúspides na folha em estado maleável e_n tre ferramentas opostas, cada uma tendo um conjunto padronizado de projecções. Os padrões opostos de projecções são tais que as projecções das ferramentas respectivas podem eer interpostas de modo qus oe cumes formados numa das superfícies da folha es-

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y

-10tão à mesma distância dos valas formados na outra superfície da folha· A ponta de cada cume e de cada vale está situada na intersecção de uma grelha quadrada» cujas linhas correm paralelamente e transversal mente aos lados da tira· Fm qualquer das sjj psrficies» as linhas diagonais das pontas correm paralelamente a 452 com as linhas da grelha quadrada·

Esta ê uma forma de disposição das pontas preferida» usja da na produção de folhas para aplicação na presente invenção. Contudo» na folha da Fig. 1» todos os cumes e vales têm a mesma altura» e a altura dos cumes ê igual à altura dos vales. Assim» as pontas dos cumes e as pontas dos vales estão em planos paralelos P Q R S e e se a folha for cortada ao longo de

uma linha nodal como A-A» paralelamente a uma linha da grelha e a meio caminho entre as pontas de cumes e vales adjacentes» obtém-se uma sscção transversal com a forma ilustrada na Fig. 2. Em conformidade» as folhas da configuração da Fig. 1 não estão prontamente aptas para montagem estável pelos bordos sobre a li, nha marginal relativamente direita formada pela divisão das folhas ao longo das ditas linhas nodais. Mesmo que alojadas à me dida» as folhas adjacentes com a configuração da Fig. 1 postas bordo com bordo não têm resistência ao derrube se esforçadas transvsrsalmente à linha de bordo de qualquer delas.

Verificou-se agora que a modificação da geometria das Γο lhas permite o empilhamento alinhado pelos bordos das folhas p£ ra dar materiais reticulares estáveis. Assim» pode-se modelar formas mais complexas de folha não plana que a ilustrada na Fig. 1» em que cada folha tem em cada superfície oposta um padrão de cumes e vales com um comprimento de onda tal que cada repetição do padrão contêm pelo menos dois cumes e pelo menos dois vales. Alêm disso» se a altura de pelo menos um cume ou vale de pelo menos uma superfície da folha em cada repetição do padrão for diferente da altura dos outros cumes e vales da superfície esc o, lhida» a se esta diferença de altura for variada regularmente para produzir uma enrugação ao longo da folha que tenha um comprimento de onda maior que o comprimento de onde dos cumes e dos vales» tiras adjacentes podem ser encostadas com as enrugaçães em oposição» para interajustar pelo menos um cume num vale de

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cada enrugação oposta»

A Fig. 3 ilustra em diagrama o tipo de padrão de ferramenta que pode ser usado para produzir por formação de cúspides uma forma de folha preferida aplicada na presente invenção. Ee. te diagrama mostra o padrão da disposição das projecções interpostas das duas ferramentas. As projecçães da ferramenta móvel para cima estão indicadas apenas pelas letras S e L, enquanto que as projecçães da ferramenta móvel para baixo estão indicadas pelas mesmas letras num círculo. As letras S e L indicam os com primentos relativos das projecçães, sendo todas as projecçães S do mesmo comprimento e relativamente mais curtas que as projecçães L. As projecçães L são também todas do mesmo comprimento.

Notar-se-à que, no padrão de ferramenta da Fig. 3 (tal como no padrão de ferramenta usado para produzir a folha da Fig. l), a interposição dae projecçães da ferramenta produz picos e vales alternados em cada linha seguida da grelha, transversalmente ao sentido da máquina indicada pela seta A na Fig. 3. No entanto, o padrão das projecçães das ferramentas ascendentes e descendentes respectivas 6 tal que a altura das projecçães alte£ na no sentido da máquina, com o que temos filas transversais al, tsrnantes de duas projecçães longas, duas projecçães curtas, du as projecçães longas, duas projecçães curtaa e assim por diante. Por conveniência, este padrão pode ser designado por padrão duas longas/duas curtas.

Quando as ferramentas do padrão da Fig. 3 estão interpôs, tas, as projecçães longas de uma das ferramentas ficam interpôs, tas, como mostrado, entre as projecçães curtas da ferramenta oposta. Isto maximiza o efeito da enrugação estendida longitudinalmente formada na folha-produto e 6 viável sempre que um da do número de filas transversais de projecçães longas alterna com o mesmo número de filas de projecçães curtas. Se o número de filas de projecçães longas diferir do número de filas alternadas de projecçães curtas, a oposição exacta das projecçães longas s curtas das ferramentas respectivas não é possivel. As projecçães longas e curtas devem então estar opostas tão directamente quanto possível para maximizar a enrugação da folha-pro

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-12duto· Contudo, tambám se pode produzir folha enrugada segundo a invenção se projecçães do mesmo comprimento em ferramentas opostas estiverem interpostas.

A Fig. 4 ó uma representação em diagrama de uma vista la teral do tipo de folha formada com o padrão de ferramenta da Fig. 3. Eeta vista em diagrama á tirada ao longo de um bordo de folha cortada ao longo da linha que forma o ponto médio entre filas estendidas longitudinalmente adjacentes ds cumes e va les. A linha tomada para a Fig· 4 está representada como IV-IV na Fig. 3. A linha enrugada espessa 1 no centro da Fig. 4 segue a configuração do bordo cortado. A linha cheia 2 mostra a altura dos cumes e vales que se estendem longitudinalmente na folha mais próximos do bordo cortado, e a linha tracejada 3 mos. tra a altura dos cumes e vales na linha estendida longitudinalmente adjacente de cumes e vales. 0 comprimento de onda entre cumes adjacentes está indicado por ui, e notar-se-á que esta dis. tãncia 6 maior que a distância medida no plano da Fig· 4 por ser tomada entre dois picos, um dos quais está mais perto do plano do papel que o outro· 0 comprimento de onda C é o da en rugação transversal formada pela repetição das diferenças de al tura no padrão· C está representado estendido entre os picos ds dois vales na fila longitudinal mais próxima do bordo do di£ grama· Notar-se-è qus este comprimento de onda á o mesmo que o do bordo curvo mostrado no centro do diagrama·

A Fig. 5 á uma representação em perspectiva em diagrama de duas folhas com a forma produzida pelo padrão de ferramenta da Fig· 3. As setas 4 estendidas desde a folha inferior indicam o interajuste doe cumes inferiores nos vales da folha superior· A conjunção de quatro dessas folhas eetá ilustrada em diagrama na Fig. 6· A natureza reticular do material formado pela conjunção destas folhas á evidente na Fig. 6, que mostra as bolsas estendidas transversalmente 5 que permanecem quando os cumes e vales das enrugaçãss opostas sstão interajustadas·

Embora as folhas com uma configuração de cumes e vales do tipo ilustrado nas Figs· 3 a 6 sejam preferidas presentemente, notar-ee-à que muitos outros tipos de configuração de cumes

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β valsa podem ser usados ds acordo com a presente invenção·

Nas Figs· 7A a 7C ilustrámos mais algumas configurações de ferramentas alternativas, tal como na Fig· 5. Usando a mss. ma terminologia dos padrões indicada acima para a Fig. 5, ver-ss-à que a Fig· 7A ilustra um padrão uma longa/uma curta, a Fig· 7B ilustra um padrão duas longas/três curtas, e a Fig· 7C ilustra um padrão trôs longas/trôs curtas·

Pode-ss usar outras configurações de ferramenta para produzir folhas a usar na presente invenção, mediante uma ou maie das seguintes alíneas: (a) variação ainda maior dos núrae, ros das filas alternadas de projecções longas e projecções curtas, (b) deslocação da uma das ferramentas em relação & outra e portanto alteração da interposição das projecções respectivas e (c) introdução ds projecções ocasionais do outro comprimento nas filas transversais respectivas de ferramentas longas ou curtas·

Deve também ficar entendido que ee pode usar configurações de ferramenta em que haja mais que dois comprimentos altejç nativos das projecções.

Para ilustrar o modo como se pode usar as formas alterna tivas de folha mostradas na Fig. 7 para produzir o material re. ticular da invenção, a Fig· 8 contém uma eárie de vistas laterais esquemáticas. Deve-se notar qus estas vistas esquemáticas foram simplificadas ignorando os cumes s vales produzidos pelas projecções mais curtas e mostrando apenas os cumes e vales para as duas primeiras filas estendidas longitudinalmente de cumes e vales produzidos pelas projecções mais longas· Quer dizer, estas vistas esquemáticas mostram apenas os cumes e vales mais longos da fila mais próxima do bordo e da fila contígua· Apreciar-se-à melhor esta simplificação comparando a vista lateral esquemática da Fig· 8A com as vistas em diagrama mais pormenori zadas das folhas de padrão uma curta/duas longas correspondentes nas Figs. 4 e 6.

Assim, a Fig· 8A mostra a forma preferida de interajustar as folhas mostradas nas Figs· 4, 5 e 6, β á uma versão aln62 961

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-14da mais simplificada da Fig. 6. As Figs. 8B, 8C β 80 mostram as formas preferidas de interajustar as folhas produzidas pelos pa drães de ferramenta das Figs. 7A, 73 s 7C, respectivamente. Per cebsr-ss-à que as formas de folha mais complexas podem ser interajustadas de outros modos, como mostrado por exemplo na Fig. 8E, que é uma variação menos preferida da Fig. 8D.

Notar-ss-à que, em todas as vistas esquemáticas das Figs. 8A a 8F, alvéolos importantes estendidos transversalmente são deixados entre as folhas interajustadas a fim de constituir a estrutura reticular da invenção. Na Fig. 8F, ilustra-se uma mo dificação da presente invenção em que uma folha simples 6 com cúspides, com um comprimento de onda w a condizer com o comprimento de onda entre cumes adjacentes das folhas mais complexas da invenção, pode ser intercalada entre as folhas mais complexas.

Para produzir o material reticular da invenção, folhae enrugadas adjacentes são encostadas, com as enrugaçães em opoaX ção e pelo menos um cume interajustado num vale ds cada enrugação oposta. 0 encostamento das folhae β o interajuste dos cumes e vales podem ssr feitos de diversas maneiras. Por exemplo, se folhas alinhadas em pilha forem desalinhadas longitudinalmen te em metade do comprimento de onda das suas enrugaçães, as enrugaçães encostarão. Em alternativa, se uma folha isolada for cortada longitudinalmente e as duas partes forem dobradas juntas como um livro, as enrugaçães alojar-se-ão. A sequência par ticular de operaçães empregue dependerá da forma das folhas qus vão ser encostadas e interajustadas, e da forma e da utilização final do material reticular produzido.

Assim, a largura plena ou qualquer largura menor que inc lua pelo menos uma repetição do padrão da folha originai pode eer encostada enrugação com enrugação com folhas adjacentes para formar uma pilha de alojamento aberto. As pilhas ds grande largura, ee necessário após estabilização mediante aperto ou ou tro meio, podem ser cortadas verticalmente no sentido da máquina a fim de se obter vários submúltiplos da pilha original que, quando postos horizontalmente, serão tambám materiais em folhas

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-15com uma largura correspondente à altura da pilha original·

Da preferência, no entanto, as folhas de grande largura são divididas em submúltiplos designados aqui por tiras, com uma largura correspondente à altura desejada da piiha-produto de material reticular· A colagem de folhas adjacentes para dar os materiais reticulares alojados da presente invenção pode ser conduzida como um processo essenoialmente continuo usando folhas ou tiras pré-modeladas e possivelmente armazenadas de ma terial nSo plano com o padrão desejado.

No processo preferido de colagem contínua, pode haver um grande número de tiras e ô importante criar meios para colagem contínua rápida que, uma vez iniciada, continuará por si· Contudo, quando voltada no bordo e colada, uma sárie contínua de tiras estará normalmente sujeita a uma mudança da largura.

Se a largura da tira for w (o comprimento de onda menor) a largura colada será idêntica & largura da folha original, mas se a largura da tira for 2« ou a largura colada será cerca de l/2 ou l/3 da largura da folha original, Alám disso, a compaci dade da colagem diminui à medida que a profundidade interdigita tiva for aumentada· Contudo, a largura colada á grosseiramente inversamente proporcional ao número de comprimentos de onda por largura de tira· Devido à mudança da largura consoante as tiras convergem ou divergem, os seus trajectos curvam se tentarmos colar todas dB uma vez, β com isso os encostamentos perdem a fase e a colagem torna-se impossível de aplicar e muito menos de manter·

No entanto, no mátodo que designámos por colagem binária, o acto de colagem á iniciado facilmente e depois de começado mantém-se por si sob tensão· Na colagem binária, pares de tiras são voltados para dentro como num livro, sendo as linhas centrais mantidas paralelas à linha da máquina. Estes pares co lados deslizam em guias. Por meio de outras guias, pares de pa ree são curvados uns para os outros, mantendo uma simetria do tipo imagem em espelho sobre uma linha média paralela ao sentido da máquina. Seguidamente, os quartetos são juntados simetri camente por outras guias. Em qualquer momento as tiras têm com

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-16primentos de trajecto idênticos devido ao entrosamento e por isso mantêm a fase. Neste processo os námeros iniciais de tiras não precisam de ser exactamente 2ⁿ, já que quaisquer resíduos são consumidos na redução binária.

A colagem binária está mostrada na Fig. 9, onde 15 tiras são emparelhadas inicialmente tanto quanto possível: 1-2, 3-4,

5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13-14. A tira desirmanada 15 não é βηνο,Ι vida no primeiro passo de dobramento e encostamento, mas entra no processo no passo seguinte, sendo dobrada para encostar na tira 14 do par 13-14* Oo mesmo modo, as superfícies livres dos pares 1-2/3-4, 5-6/7-8, 9-10/11-12 são encostadas no segundo pa_s so. No terceiro passo, as superfícies livres das tiras 4 e 5 de 12 e 13 respectivamente são encostadas, s no passo final as superfícies livres das tiras 8 e 9 são encostadas.

Alternativamente, uma folha de material não plano pode ser fendida para formar várias tiras estendidas longitudinalmeri te ligadas a intervalos por nervuras relativamente curtas de ma terial não fendido. As nervuras ds material não fendido estão situadas através dos picos das enrugaçães s alternam transversalmente na folha, de modo que as fendas com nervuras através dos picos de enrugaçães estendidas para cima alternam com as fendas com nervuras através dos picos de enrugaçães estendidas para baixo.

Esta forma de fendimento parcial pode ser usada quando a profundidade dos cumes e vales é suficientemente pequena para permitir o dobramento inverso alternado ao longo das linhas de fendimento e o alojamento de cumes e vales opostos sem interferência & medida que o dobramento vai encostando as enrugaçães de tiras adjacentes.

Ainda em alternativa, tiras pré-modeladas com a largura desejada para a altura definitiva do material reticular produzi do podem ser dobradas para trás ao longo de si mesmas a interva los pré-determinados regulares, para ss obter uma estrutura do tipo esteira com a forma ilustrada na Fig. 10.

As folhas não planas pré-modeladas podem ser guardadas

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-17antes do uso em carretos ou de outro modo» e podem ser introduzidas através da máquinas de fender e de colar para formar o ma terial reticular da invenção» Assim» uma folha prá-modelada pq de ser cortada em tiras por uma barra cortante fixa» e as tiras adjacentes são então semi-ròdadas num sentido alternativo antes do encostamsnto de tiras adjacentes» seguindo-se o encostamento sucessivo de grupos de tiras adjacentes atá que o material inteiramente montado esteja produzido· A operação da colagem binária descrita acima á usada de preferência neste processo*

0 material reticular assim formado á estabilizado de pre ferência antes de ser cortado nos comprimentos desejados. Uma vantagem da presente invenção á que» embora a largura do materi al reticular produzido inicialmente esteja limitada pela largura da folha não plana original e pelo grau de subdivisão aplica do a essa folha para produzir a altura desejada de material reticular» o material reticular pode ser produzido com possibilidade de ter qualquer comprimento desejado. Movendo o comprimejn to desejado de material-produto para os lados depois do corte da linha de produção» pode-ss encostar lateralmente folhas -pro, duto sucessivas para formar qualquer largura desejada do produto.

A Fig. 11 ilustra uma forma de linha de produção que emprega doia carretos 10» 11 de folha não plana prá-modelada de cores diferentes» fendida em 12 e 15 respectivamente β intercalada antes do passo ds colagem em 14. A intercalação de duas folhas não á necessária mas pode ser empregue no caso ds se pre tender um produto ds duas cores. Depois da colagem» o material reticular produzido á estabilizado mediante ligação por chama em 15 a uma folha plana do rolo 16. 0 produto estabilizado á

mantido entre o rolo de aperto 17 e a correia 18 e depois á cojç tado em 19 do comprimento desejado antes de ser movido para o lado. Se pretendido» uma bainha 20 do material laminar estabilizante pode ser deixada para ajudar a união de cada folha-produto a uma folha-produto final de material reticular 21.

A descrição relativa à Fig. 11 introduziu o conceito de estabilização do produto material reticular. Tal como na linha

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-18de produção ilustrada na Fig. 11, a estabilização pode ser feita ligando uma folha de material apropriado a uma das superfícies do produto reticular. Assim, o produto pode ser unido por fusão ou ligação adesiva a uma folha, película, tecido ou malha plástica num dos lados apenas. Presentemente prefere-ee a liga ção por chama.

Os meios alternativos de estabilizar o produto reticular incluem costurar ou pontilhar fios fixadores de superfície para superfície do material-produto e prender um fio pelo menos uma vez em redor de cada par de tiras adjacentes. Fios fixadores podem também ser enfiados através de pelo menos alguns dos cumes e vales interajustados e presos em cada bordo oposto do material. Para auxiliar esta última forma de estabilização, as pontes dos cumes ou vales podem ser cortadas ou perfuradas durante ou depois da formação do material, passando-se então cordSes ou ara mes pelas passagens alinhadas assim criadas. Outras formas alternativas de estabilização serão evidentes para os especialistas na matéria. Por exemplo, uma pilha ou folha de material-pro duto pode ser costurada num rebordo almofadado envolvente.

Em alternativa ou adição aos métodos de estabilização in dieados acima, o material reticular pode ser enchido, pelo manos parcialmente, com um material que endureça e estabilize ou modifique as propriedades da estrutura-produto. Por exemplo, as bolsas podem ser enchidas com uma espuma elástica, tal como espuma de látex de borracha ou uma argamassa endurecível. A estrutura pode ser parcialmente embebida num material endurecivel. Outros materiais que modifiquem as propriedades do mater/ al-produto podem igualmente ser introduzidos nas bolsas que caractsrizam o material-produto da invenção.

Os materiais-produto podam também ser usados para reforçar espuma, tal como flexíveis de látex ou de poliuretano, que tôm uma resiliôncia natural mas são de baixa qualidade no aspe£ to da estrutura e/ou da resiliôncia específica. Assim, verificou-se que as estruturas com cúspides reticulares à base ds plásticos maleáveis (mas não semelhantes à borracha) actuam como rsforçadorss de alta resiliôncia especifica para borrachas

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-19em espuma· Por exemplo, ensaiou-se um produto reticular de polipropileno de 150 mícrons tratado pasadamanta com descarga de coroa, com uma configuração de padrão de 2 longas/2 curtas s 10 mm da espessura das camadas. 0 comprimento de onda pequeno « era de 4 mm a o comprimento de onda grande W era de 24 mm, sendo estabilizado com uma película de 20 mícrons num dos lados, e pesando 220 gem.

Após um mergulho e secagem numa base de uretano diluído, eepalhou-aa espuma de látex de borracha S.B.R, para encher oe alvéolos da reticulação e secou-se o produto num forno de túnel a 1302 Celsius durante 10 minutos. A almofada composta altaman te resiliente resultante suportou 5 x a oarga de .làéntéação para igual deflecção sobra o látex isolado, e 1,5 x a do produto não enchido isolado·

Tais almofadas compostas podem formar uma parte Integral de forros, esteiras, avesso de alcatifas, ladrilho-alcatifa, soalho lieo resiliente e capachos resilientes, etc·· 0 seu aspecto é agradável e o núcleo com cúspides confere uma útil resistência à abrasão* Um efeito sinérgico nas propriedades pare o composto sobre os seus componentes á evidente e deve-se em parte ao suporte adicional dado pelo enchimento de espuma aos alváolos com cúspides, forçando a espuma a actuar como uma colu na sob esforços laterais.

As espumas flexíveis de uretano produzem tambám compostos eficazes para o custo, e a sua aderência á tal que normalmente nenhum passo de preparação á necessário· Para todos oe tipos de espuma é vantajoso aplicar o pulverizador ou mergulhar enquanto a folha reticular á arrastada sobre um percureo convexo de modo que a estrutura se abra bem a seja desse modo enchida mais prontamente·

Como indicado anteriormente, a concepção da folha não plana usada para fabricar o produto da presente invenção variará grandemante consoante a natureza pretendida do produto final. Os tipos ds produto ilustrados atá agora nesta especificação têm cumes e valas relativamente finos de grande altura e separa ção dos comprimentos de onda em comparação com a espessura do

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-20,

material de qus slo formados. No entanto» tanto o formato como o espaçamento doe cumes e vales podem ser variados. Em padrões grossos o material que forma a folha é em regra relativamente delgado perante o volume aberto do material-produto. A expressão "densidade bruta? 6 usada para dar uma medida de quantas V£ zes o material-produto 6 mais leve que um volume igual do material maciço de que 6 formado. Por exemplo» a madeira de balsa» que na maior parte 6 ar» tem uma densidade bruta de cerca de 20» e as espumas de plástico muito leves tâm densidades brutas de 50« Uma esteira para cargas pesadas feita do material da presente invenção e destinada ao uso como pista de aviões leve ou estrada temporária terá uma densidade bruta de cerca de 10.

Para ae aplicações para cargas pesadas» a reeiliôncia do material-produto nlo 6 apropriada e a resistência ao assentameji to de cargas pode ser maximizada empregando cumes e vales relativamente rombos de dois diâmetros e com interdigitação superfi ciai. As dimensões dos cumes e vales opostos são arranjadas de modo qus as partes intorajustáveis formem um bloco em ooluna 8 no produto final que tenha uma folga mínima para se mover» tendo os cumes e vales com dimensões diferentes um ajuste do tipo rosoa deslizando rente como ilustrado na Fig. 12. Para ss conseguir as propriedades de suporte de carga desejadas» o interajuste dos cumes e vales tem de eer à medida» e o diâmetro dae projecções da ferramenta modeladora e a espessura do material laminar de partida são escolhidos de modo que o diâmetro das cúspidee-parede se aproxime de metade do comprimento de onda do padrão de cumes e vales.

Ae estruturas abertas resilientes tais como espumas sintáticas flexíveis tambám actuam como almofadas» mas a sua estru tura celular 6 característicamente tão fina que tanto a resistência à abrasão como a resistência à rotura são baixas» snquart to que a grande área da superfície interna torna esses materiais perigoeamente inflamáveis. Na Fig. 13 estão representados cortes transversais em diagrama de estruturas reticulares com diferentes profundidades interdigitativa8. Na Fig. 13 (a) a profundidade interdigitativa á 1 mm» na Fig. 13 (b) é 4 mm a na Fig. 13 (c) ô 7 mm.

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-21Nestas estruturas o material foi provido da cúspides em cada caso a partir de copolimero de etileno-acetato de vinilo inicialmente com uma espessura da 0,7 mm e com u» = 8 mm· Nos exemplos dados, o material reticular no caao (a) ara áspero e pouco maleável, com menos de 5% de compressão sob eargas de 3 kg/cm^. No caso (c), observou-se sob a mesma carga uma compres, são resiliente ds 15%· Para es obter um efeito de mola apreciá vel, as profundidades interdigitativas devem ser entre 0,5 a

1,5 vezes o comprimento de onda menor, e para garantir que as cúspides (que se desunem por um efeito de charneira rolante) poasam "encontrar” a cavidade oposta ao fecharem-se sobre um raio, prefere-se as projecçães de ferramenta com uma forma poji tiaguda delgada·

0 material termoplástico que pode ser usado para produzir os produtos da presente invenção não á estreitamente limita do· Materiais maleáveis como polietileno de baixa a de alta densidade, frequentemente com comonúmero de vinilo ou de acetato, a as qualidades mais brandas de estireno de acrilonitrilo-butadiano são apropriados para artigos resilientes. Certas bor rachas podem ser usadas. Plásticos mais duros, tais como polipropileno, poliâster termoplástico, polistireno, óxido de polifenileno, vinilo não plastificado e acrílico ds alto impacto são todos aplicáveis· Materiais fundidos vítreos, tais como o vidro inorgânico ou a escória, podem também ser usados, bem como termoplásticos comestível, tal como càndi. Superplâstico ou outras ligas metálicas também podem ser usados.

Os produtos da invenção são portanto materiais reticulares em que as junçães entre folhas ou tiras adjacentes têm resistência ao corte dada por encostamentos interajustados. No eri tanto, a conveniente maleabilidade dos produtos é mantida porque os encostamentos interajustados são opcionalmente desmontáveis. Os produtos em esteira podem assim ser enrolados quando não estiverem a ser utilizados.

Os produtos interajustados da invenção são prontamente capazes de dissipar concantraçães de forças. A variação das profundidades intsrdigitativas e a forma das cúspides permite a

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variação da rigidez do suporte de cargas de dura a resiliente·

Noutrae estruturas alveolares leves tais como plásticos em favo e em espuma, o objectivo á obter propriedades compensadoras especialmente em termos de resistência e rasiliência· As limitaçãee destes materiais de micro-técnica derivam em parte de as propriedades específicas estarem ligadas entre si. Por exemplo, nas espumas rígidas e flexíveis a baixa densidade sstâ sempre associada a paredes dos alvéolos muito delgadas e a uma érea interna muito grande» Por isso, estes materiais extremamente intrincados tendem para uma resistência mé à abrasão· Por seu turno, sstss factos derivam das propriedades físicas dos agregados de bolhas estáveis» No favo, não há qualquer resistência útil como núcleo enquanto as folhas componentes não forem coladas entre si· A maleabilidade ds um sistema de favo unido a uma folha da face única 6 então muito limitada· Alám disso, o favo, embora tenha reconhecidamente uma resistência admirável como coluna, 6 desprovido ds dureza s elasticidade, e sob cargas destructivas está sempre sujeito a uma abatimento ir recuperável catastrófico·

Com os materiais reticulares da presente invenção, ae djL versae variantes da concepção são independentes· Incluem o com primento de onda entre os cumes e vales e a forma de onda das ferramentas modeladoras determinada pela repetição do padrão· 0 grau de interbloqueio á uma função separada variada pela profun didade da interdigitação· Por seu turno, a profundidade interdigitativa influência marcadamante a rasiliência. 0 formato dos alvéolos e o modo ds flexão sob carga são tambám variáveis opcionais. Alám disso, como toda a formação da cúspides bilateral á uma resposta da área mínima à tensão livre, a área da superfície interna dos presentes materiais tende para o menos possível para uma dada quantidade de alvéolos. Por isso, estes materiais são sxtremamante robustos e resistentes à abrasão. A altura da folha-produto ê tambám prontamente variada alterando a largura das tiras que formam o material composto. Esta largu ra pode ser igual à metade do comprimento de onda entre os cumes s os vales vezes qualquer número escolhido. Combinações da pesos e qualidades do material são tambám opcionais. Finalmen62 961

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-23ts, qualquer produto reticular pode eer enchido por trás com qualquer agente escolhido para produzir benefícios sinôrgicos.

Resumindo, os produtos podem ssr concebidos sspecificaments para taram factor bruto (densidade aparente), suporte ds cargas, repartição ds cargas β propriedades de corta, profundidade ds pilha, tamanho dos alváolos, elasticidade, resistência à abrasão, propriedades compostas, perfil flexível sob carga β resistência ao choque, sendo todas caracteristicas separadas e ajustáveis. Uma característica notável 6 as propriedades surgi das enquanto o interbloqueio sstá no lugar, a que seriam típicas ds uma estrutura rígida, desaparecerem quando o material es desune s se enrola sobre raio zero.

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1 - Material reticular de configuração praticamente plana, formado pela conjunção da várias tiras obtidas ds folhas não planas, sm que as tiras estão praticamente perpendiculares ao plano do material reticular, estando os bordos das tiras no masmo plano do material reticular e formando superfícies opostas deste, caracterizado por cada tira obtida ds uma folha não plana estar formada em cada superfície oposta com um padrão da cumes e vales de um comprimento de onda repetitivo tal que cada repetição do padrão contêm peio menos dois cumes β peio menos dois vales, sm que em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cume ou vale de pelo menos uma superfície da tira á di. fersnts da altura ds pelo menos um dos outros cumes ou vales respectivos da dita superfície e sm que a diferença recorrente da altura produz ao longo da tira uma snrugação que tem um comprimento ds onda maior que o comprimento ds onda dos cumes β va lea, caracterizado ainda por tiras adjacentes encostarem na enru gação oposta, para que pelo menos um cume se intsrajuste num va ls ds cada enrugação oposta.
2. 2 - Material reticular de acordo com a reivindicação 1, em que cada tira β formada a partir de uma folha não plana em que cada cume a vale tem lados ds forma aproximadamente cónica que constituem um pico, s o padrão dos cumes e vales 6 tal qus

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   os picoe estão situados nas intersecções de uma grelha quadrada cujas linhas de grelha correm paralelamente e transversalmente aos lados da tira·
3. 3 - Material reticular de acordo cora a reivindicação 2, em que o padrão de cumes e vales em cada folha ê tal que cada linha de grelha transversal sucessiva contém picos ds cume e pi. coe de vale alternados·
4. 4 - Material reticular de acordo com a reivindicação 3, em que o padrão de cumes e vales em cada folha á fia tipo representado na Fig· 3.
5. 5 - Material reticular de acordo com a reivindicação 4, em que ae dimensões relativas dos cumes e vales interajuetáveis são tais que os cumes entram nos vales s são seguros por eles contra o movimento das tiras adjacentes em qualquer direcção transversal ao eixo comum dos cumes e vales interajustados.
6. 6 - Material reticular de acordo com a reivindicação 5, em que os cumes e os vales tôm lados praticamente cénicos que convergem para uma extremidade escolhida do grupo formado por picos essencialmente aguçados, uma cúpula arqueada, e um planalto liso·
7. 7 - Material reticular de acordo com a reivindicação 6, em que as extremidades dos cumes e vales de menor altura tôm um diâmetro maior que o das extremidades dos cumes e vales de maior altura.
8. 8 - Material reticular de acordo com qualquer das reivin dicaçõee 1 a 5, em que as tiras adjacentes são mantidas na sua posição interajustada por meios escolhidos sntre a fixação de pelo menoe uma superfície do dito material a uma folha de apoio, a passagem de vários fios prendedores de superfície para superfície e a fixação de um fio com pelo menos uma volta em redor

   de cada par de tiras adjacentes, o snfiamento de fios prendedores atravás de pelo menos alguns dos cumes s vales interajustadoe e a fixação de cada fio a cada bordo oposto do dito material·
9. 9 - Material reticular de acordo com qualquer das reivin dicações 1 a 5, em que a profundidade interdigitativa dos cumes

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   -25e vales ô entre 0,5 a 1,5 vezes o comprimento dos cumes e vales, e os cumes e vales são pontiagudos s delgados·
10. 10 - Material reticular ds acordo com qualquer reivindicaçSo precedente, em que os espaços entre tiras adjacentes estão cheios, pelo menos parcialmente, com uma substância modificadora das propriedades do dito material·
11. 11 - Processo de preparar um material reticular de confi guração praticamente plana em que várias tiras de material nSo plano estejam em conjunção com as tiras praticamente perpendicu lares ao plano do material reticular, que inclui: formar várias tiras praticamente idênticas de material não plano, cada umetejn do um padrão de cumes e vales de um comprimento de onda repetitivo tal que cada repetição do padrão contenha pelo menos dois cumes β pelo menos dois vales, em que em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cume ou vale de pelo menos uma superfície da tira seja diferente da altura de pelo menos um dos outros cumes ou vales respectivos da dita superfície, e em que a diferença recorrente da altura produza uma enrugação ao longo da tira que tem um comprimento de onda maior que o compri^ mento de onda dos cumes e vales; encostar tiras adjacentes às enrugaçãss opostas e interajustar pelo menos um cume num vale

    de cada enrugação oposta·
12. 12 - Processo de preparar um material reticular de confi guração práticamente plana em que várias tiras de material não plano estejam em conjunção com as tiras praticamente perpendicu lares ao plano do material reticular, que inclui: formar pelo menoe uma folha de material não plano que tenha um padrão de cu mes β valas ds um comprimento de onda tal que cada repetição do padrão contenha pelo menos dois cumes β pelo menos dois valea, em qus em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cjj me ou vale de pelo menos uma superfície da folha eeja diferente da altura de pelo menos um dos outros cumes ou vales rsspectivos da dita superfície, e em que a diferença recorrente da altu ra produza uma enrugação ao longo da folha que tenha um comprimento de onda maior que o comprimsnto de onda dos cumes s vales; cortar a folha a fim de formar várias tiras estendidas longitudinalmente idênticas, cada uma contendo o mesmo submóltiplo do padrão da dita folha que inclua pelo menos uma repetição do di-

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    26to padrão; encostar tiras adjacentes às enrugaçães opostas e com pelo menos um cume interajustado num vale de cada enrugação oposta·
13. 13 - Processo ds acordo com a reivindicação 11, em que tiras adjacentes estão num plano comum depois do corte e são d£ bradas lateralmente uma para outra, alternadamente para cima e para baixo das linhas de corte estendidas longitudinalmente, a fim de levar as enrugaçães opostas a encostarem.
14. 14 - Processo de acordo com a reivindicação 12, em que pa res sucessivos de tiras adjacentes são encostados enquanto colo, cados simetricamente ao longo de linhas paralelas ao sentido longitudinal em que as folhas são formadas; pares encostados adjacentes e qualquer tira isolada restante são curvados por guias e seguidamente encostados enquanto colocados simetricameji te ao longo de linhas paralelas ao dito sentido longitudinal, e o encostamento é seguidamente continuado deste modo binário, fa zendo sempre que os comprimentos do caminho dos grupos de tirae submetidos ao encostamento sejam imagens de espelho simétricas, possibilitando assim que a fase seja idôntica no encostamento, até o material reticular estar montado.
15. 15 - Processo de preparar um material reticular de confi, guração praticamente plana em que várias tiras de material não plano estejam em conjunção com as tiras praticamente perpendicjj lares ao plano do material reticular, que inclui: formar uma tira de material não plano que tenha um padrão de cumes e valee de um comprimento de onda repetitivo tal que cada repetição do padrão contenha peio menos dois cumes e pelo menos dois vales, em que em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cu me ou vale de pelo menos uma superfície da tira é diferente da altura de pelo menos um dos outros cumes ou vales respectivos da dita superfície, e em que a diferença recorrente da altura produza uma enrugação ao longo da tira que tenha um comprimento de onda maior que o comprimento de onda dos cumes e vales; dobrar a tira a intervalos ao longo do seu comprimento eobre si mesma, de modo que as enrugaçães de uma superfície se oponham

    às enrugaçães da superfície oposta e pelo menos um cume se inter ajuste num vale de cada enrugação oposta.

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    -2716 - Processo de preparar um material reticular de confi guração praticamente plana em que várias tiras ds material não plano estejam em conjunção com as tiras praticamente perpendicu lares ao plano do material reticular, que inclui: formar várias folhas praticamente idênticas de material não plano, cada uma tendo um padrão de cumes e vales de um comprimento de onda repetitivo tal que cada repetição do padrão contenha pelo menos dois cumes e pelo menos dois vales, em que em cada repetição do padrão a altura de pelo menos um cume ou vale de pelo menos uma superficie da folha seja diferente da altura de pelo menos um dos outros cumes ou vales respectivos da dita superficie, e em que a diferença recorrente da altura produza uma enrugação ao longo da folha que tenha um comprimento de onda maior que o com primento de onda dos cumes s vales; fender cada folha a fim de formar várias tiras estendidas longitudinalmente idênticas que estejam ligadas a intervalos por nervuras relativamsnte curtas de material não fendido, estando as nervuras situadas através dos picos das enrugaçães e alternando transversalmente na folha, de modo que as fendas com nervuras através dos picos das enrugaçães estendidas para cima alternem com as fendas com nervuras através dos picos das enrugaçães estendidas para baixo, cada tira contendo o mesmo submâltiplo do padrão da dita folha qus inclua pelo menos uma repetição do dito padrão; dobrar lateralmente as tiras umas para as outras nas ditas nervuras, a fim de levar as enrugaçães opostas a encostarem e pelo menos um cume a encaixar num vale de cada enrugação oposta.