PT78437B

PT78437B - Chewing gum composition having enhanced flavor sweetness

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Publication number: PT78437B
Application number: PT78437A
Authority: PT
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1984-04-17
Publication date: 1986-05-27
Also published as: PT78437A; ZA842270B; CA1198621A; ES8507327A1; PH19208A; EP0122808A3; JPH0549256B2; EP0122808A2; IN160588B; US4497832A; ES531690A0; JPS59198941A

Description

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção revela-se uma nova composição de goma de mascar contendo açúcar,

* a qual compreende uma base de goma de mascar que tem incorpo

• rada nela um edulcorante, partículas esféricas com canais

- 4 ,À:

jtass

microporosos e um agente aromático, estando o agente aromatizante adsorvido ou absorvido nos canais microporosos das partículas esféricas.

°utro aspecto da invenção envolve um processo para a preparação de uma composição de goma de mascar contendo açúcar, com partículas esféricas microparosas contendo o agente aromatizante nelas absorvido/adsorvido.

Com referência à formulação de goma de mascar em particular a quantidade da goma base empregue varia enormemente dependendo de vários factores tais coma o tipo de base usada, a consistência desejada e outros componen tes usados para produzirem o produto final. Em geral são aceitáveis quantidades de cerca de 5$ a cerca de 45$ em peso da composição final de goma de mascar para uso em composições de goma de mascar, sendo preferíveis quantidades desde cerca de 15$ a cerca de 25$ em peso. A goma de base usada pode ser qualquer goma base insolúvel em água bem conhecida da técnica. Os exemplos representativos de polímeros apropriados incluídos na goma base compreende tanto elastómeros e borrachas naturais como sintéticos. Por exemplo, os polímeros que são apropriados para gomas de base compreendem, sem limitação, substâncias de origem vegetal tais como chicle (goma de sapotizeiro) "jelutong”, guta-percha e goma coroa. São particularmente úteis elastómeros sintéticos tais como copolímeros butadieno-estireno, copolímeros isobutileno-isopreno, polietileno, poliisobutileno e poliacetato de vinilo, e misturas dos mesmos.

A composição de goma base pode conter dissolventes de elastómeros para auxiliarem o amolecimento do componente de borracha, Estes dissolventes de elastómero podem compreender ésteres metílicos, de glicerol ou de pentaeritritol de rosinas ou rosinas modificadas, tais como rosinas hidrogenadas, dimerisadas ou polimerisadas ou misturas das mesmas. Os exemplos de dissolventes de elastómeros apropriados para uso aqui compreendem o éster de pentaeritritol

de rosina de madeira parcialmente hidrogenada, o ester de pentaeritritol de rosina de madeira, o éster de glicerol de rosina parcialmente dimerisada, o éster de glicerol de rosina pàlimerizada. o éster de glicerol de rosina de óleo de ranúnculo dos prados, éster de glicerol de rosina de madeira e rosina de madeira parcialmente hidrogenada, e o éster metilico parcialmente hidrogenado de rosina, tais como polímeros -pineno ou ô -pineno; resinas terpénicas incluindo politerpeno e misturas dos mesmos. 0 dissolvente pode ser empregue numa quantidade compreendida entre cerca de 1θ$ a cerca de 75$ θ de preferência cerca de 45$ a cerca de 70$ em peso da goma base.

Podem também ser incorporadas na goma base, para obter uma diversidade de propriedades desejáveis de textura e consistência, uma grande variedade de ingredientes adicionais tais como plastificantes ou amaciantes incluindo lanolina, ácido esteárico, estearato de sódio, estearato de potássio, triacetato de glicerilo, glicerina e semelhantes, por exemplo, ceras naturais, ceras de petróleo, tais como ceras de polietileno, ceras de parafina e ceras microcristalinas. Estes produtos adicionais in diYidualmente

empregues geralmente em quantidades até cerca de 30$ em peso e de preferência em quantidades desde cerca de 3$ a cerca de 20$ em peso da composição de goma base final.

são

As composições de goma de mascar que empregam gomas base da invenção são formulações contendo açúcar. 0 termo agente edulcorante ou edulcorante tal como é aqui usado prefere-se em sentido amplo a agente edulcorantes solúveis em água. Sem estar limitada a edulcorantes particulares, os exemplos representativos de agente edulcorantes solúveis em água compreendem produtos tais como monosacaríados, dissacaríados, e polissacaríados, tais como xilose, ribose, glucose, manose, galactose, fructose, dextrose, sucrose, açúcar, maltose, amido parcialmente hidrolisado ou a parte sólida de xarope de milho, e álcoois de açúcar tais

- 6 -

como sorbitol, xilitol, manitol e misturas dos mesmos.

Em geral a quantidade de edulcorantes é variável, sendo a quantidade desejada de edulcorante escolhida para uma composição particular de goma de mascar. Os edulcorantes solúveis em água são usados de preferência em quantidades desde cerca de 25% a cerca de 75% em peso, mais preferivelmente desde cerca de 50% a cerca de 65% em peso da composição final de goma de mascar.

A composição de goma de mascar de acordo com a presente invenção pode compreender ainda adicionalmente os aditivos convencionais como corantes, tais como dióxido de titânio; emulsionantes tais coma lecitina e monoestearato de glicerilo; e cargas adicionais tais como hidróxido de alumínio, alumina, silicato de alumínio, carbonato de cálcio, e talco e combinações dos mesmos. Estas cargas podem também ser usadas na goma base em quantidades variáveis. De preferência a quantidade de carga, quando usada, varia desde cerca de 4% a cerca de 30% em peso da goma de mascar final.

Podem ser adicionados às composições de goma de mascar de acordo com a presente invenção aromatizantes bem conhecidos na técnica das gomas de mascar. Estes aromatizantes podem ser escolhidos entre líquidos aromatizan tes sintéticos e/ou líquidos derivados de plantas, folhas, flores, frutos, etc. e combinações dos mesmos. Os exemplos representativos de líquidos armmatizantes compreendem: óleo de hortelã comum, óleo de canela, óleo de gaultéria (metilsalicilato) e óleo de hortelã-pimenta. Também são úteis aromas de frutos naturais, artificiais ou sintéticos, tais como óleos de citrinos compreendendo limão, laranja, "grape” lima e toranja, e essencias de frutos incluindo maçã, morango, cereja, ananás, etc.

A quantidade de agente aromatizante

empregue é normalmente uma questão de preferência pessoal

por factores tais como tipo de aroma, tipo de base e intensidade desejada. Em geral são utilizáveis quantidades de cer· ca de 0.05% até cerca de 3.0% em peso da composição final de goma de mascar, sendo preferíveis quantidades desde cerca de 0.3% até cerca de 1,5% e sendo muito particularmente preferíveis desde 0,7% até cerca de 1,2%.

0 agente aromatizante é empregue de pre ferência na sua forma de éleo líquido e a fim de se conseguir a máxima absorção/adsorção no interior das partículas esféricas. Prevê-se teòricamente que por mistura do líquido aromátiaante e das partículas esféricas com uma estrutura de canais microporosos, que o líquido aromatizante fica retido no interior do reticulado da estrutura, deste modo contribuindo para o retardamento da libertação do aroma. Este facto é por certo.surpreendente e inesperado na medida em que este efeito foi obtido anteriormente apenas pelo uso de processos físicos de encapsulação.

Embora o agente aromatizante seja empregue na forma de óleo para miximisar a adsorção, reconheee-se que podem ser adicionados à composição de goma de mascar agentes aromatizantes tradicionais que tenham formas físicas diferentes. Sem estar a elas limitada, estas formas físicas compreendem os aromatizantes secos por "spray”, aromatizantes em pé, em grânulos e encapsulados.

A goma de mascar acabada contendo as partículas esféricas de baixa densidade aparente com o aroma adsorvente também exibem inesperadamente uma melhor libertação de dulçor. Este efeito é previsto teoricamente como ocorrendo do revestimento das partículas esféricas simultaneamente como o edulcorante, mais a disponibilidade e capacidade de remoção do revestimento edulcorante com o agente aromatizante. Quando as partículas esféricas são preparadas a partir de hidratos de carbono, como descrito

* anteriormente, este efeito parece resultar de uma acção coní junta de solubilização na qual o e dulcorante das partículas

é removido simultaneamente com o líquido aromatizante. A duração da sensação doce e da libertação do líquido aromati zante é então possível pela demora da solubilisação das partículas esféricas.

As partículas esféricas que são úteis

na invenção compreendem qualquer produto alimentar edível

que seja capaz de se transformar em partículas dotadas de

canais microporosas. Estes produtos tem de preferência

baixas densidades aparentes, na gama de cerca de 0.03 a 3

0,4 g por cm e de preferência cerca de 0,05 a cerca de 3

0,1 g por cm . Verificou^se que os produtos que não tem estas densidades aparentes, dotados de canais microporosos, não são apropriados para uso nas formulações da invenção. Verificou-se que estes produtos libertam demasiado rapidamente o líquido aromatizante da formulação e não satisfazem para manter a duração do aroma e paladar.

As partículas esféricas da presente invenção podem ser produzidas a partir de uma vasta gama de produtos. Sem estar limitada a elas os produtos representativos são hidratos de carbono tais como dextrina, amidos, pectina, algina, metilcelulose, carboximetilcelulose carboximetilamilose, carboximetilamilopectina, dextrose, fructose, maltose, lactose, dextrinas, gomas naturais e misturas dos mesmos. Os exemplos de gomas naturais compreendem tragacanto, acácia, goma arábica, grãos de acácia, "caraya" e caragenano.

Estes materiais são fornecidos comercialmente e podem ser preparados por secagem por ”spray" de partículas previamente expandidas numa zona quente. 0 modo exacto de produção não constitui uma parte da presente invenção.

Para fins ilustrativos, todavia, um

processo preferido para a preparação das partículas esféricas úteis nas formulações da presente invenção é descrito

na patente americana 4 180 593 de Cohan, aqui mencionada apenas para referência. Resumidamente, o processo referido envolve a pulverização de uma composição fluída na presença de um agente de libertação gasosa, tal como bicaibonato de amónio, para formar esférolas, submeter as esférolas a uma zona quente para expandir as mesmas pela expansão dos gases retidos no interior das esférolas, e o arrefecimento das esférolas expandidas resultantes para parar a continuação da expansão e auxiliar a controlar a densidade aparente.

As partículas esféricas são empregues nas formulações de goma de mascar em quantidades desde cerca de 0,1$ a cerca de 12$ em peso e de preferência cerca de 0,5/ a cerca de 6$ em peso, com base no peso da formulação final. Quantidades inferiores a 0,1$ não são satisfatórias para se conseguir uma percepção melhorada de aroma e paladar, enquanto que quantidades superiores a 12$ não conseguem uma libertação agradável de aroma e dulçor.

As partículas esféricas preferidas para uso com as formulações da invenção são de maltodextrina. Esta maltodextrina é diferente das maltodextrinas conhecidas que tem tamanhos de particulas diferentes e são isentas de estrutura de canal microporoso. Estas maltodextrinas convencionais ou os sólidos de xarope de milho como são

comumente designados, tem densidades aparentes de 0,24 a 3

0,74 g por cm e valores D.E. de 7 a 38. Estes produtos não são apropriados para uso na presente invenção em produtos em lugar das partículas microporosas. Reconhece-se porém estas maltodextrinas podem ser usadas nas formulações da invenção adicionalmente às partículas microporosas esféricas. Quando usadas deste modo podem ser usadas em quantidades convencionais conhecidas dos peritos.

As partículas esféricas podem ser incor

poradas numa formulação de goma de mascar por si só convencional, utilizando técnicas e equipamento Standard conheóidos dos peritos na técnica. Numa variante tipíca de realiza10 -

ção a base de goma de mascar é ligada com um plastificante conjuntamente com aditivos eventuais, tais como eargas e corantes, sob aquecimento, para plastificar a mistura e para modular a dureza, viscoelasticidade e a capacidade de moldagem da base. A temperatura de aquecimento pode variar amplamente mas para fins práticos está preferivelmente compreendida | volta de 70°C até 120°C. A base de goma de mascar é então misturada com as partículas esféricas e o agente aromatizante. As partículas esféricas podem ter sido previamente misturadas com outros ingredientes, incluindo o aromatizante. Uma vez completada esta mistura os restantes ingredientes de formulação são também misturados e a formulação de goma de mascar é removida e moldada em qualquer forma apropriada.

Mais preferivelmente as gomas pode ser preparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 7θ a 120°C e misturando a goma base numa caldeira com o líquido amaciante (xarope de milho) e emulsionante (lecitina). Prolonga-se a mistura durante 2 a 8 min. A esta mistura adicionam-se 2/3 a 3/4 do aromatizante, corante e componente de maltodextrina e misturam-se durante 1 a 4 min. Adicionam-se os restantes edulcorantes e enquanto se processa a mistura adiciona-se lentamente a aromatizante. Prolonga-se a mistura por 2 a 4 min. e durante este tempo pode ser adicionado o humectante continuando-se a misturar por mais 1 a 4 minutos. A goma é descarregada da caldeira e moldada nas suas formas finais tais como tiras, pastilhas, bocados, bolas, barras. Pode também ser recheada no centro.

Um processo preferido compreende:

a) a mistura de uma base de goma de mascar a uma temperatura de cerca de 70°C a cerca de 130°C com um amaciador

líquido para obter uma mistura maleável homogénia;

b) Durante a mistura, a adição à massa moldável homogénia

• de partículas esféricas que tem um agente aromatizante

. sorvido nelas;

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c) A adição dos restantes ingredientes de goma de mascar; e

d) Finalmente a moldagem da mistura em formas apropriadas para gomas de mascar.

Um processo preferido como alternativa compreende:

a) A mistura de uma goma de base de marcar a uma temperatura de cerca de 70° a cerca de 120°C com um amaciador líquido para obter uma mistura moldável homogénia;

b) A adição à mistura moldável homogénea de um agente amaciador e de partículas esféricas com canais microporosos

c) Enquanto se processa a mistura, a adição de um aromatizante e eventualmente dos restantes ingredientes para misturar uniformemente o aromatizante com toda a base de goma de mascar para possibilitar que o agente aromatizante seja sorvido nas partículas esféricas; e

d) Finalmente a moldagem da mistura em formas apropriadas de gomas de mascar,

Os exemplos que se seguem são dados para ilustrar a invenção mas não devem ser entendidos como limitando-a. Todas as percentagens indicadas ao longo da especificação são baseadas no peso excepto quando indicado o contrário.

- 12 Exemplo 1

Este exemplo demonstra o uso de maltodextrinas modificadas de acordo com a presente invenção para preparar uma goma de mascar contendo açúcar.

As formulações de goma de mascar são

preparadas com os ingredientes que constam da tabela I na

ausência e presença de várias maltodextrinas. As formulações foram preparadas fundindo primeiro a goma base a uma

temperatura de 82 a 94°C, misturando a goma base numa cal-

deira com xarope de milho e pasta de caramelo. A mistura foi prolongada por aproximadamente 2 minutos para obter uma mistura homogénea. A esta mistura adicionam-se açúcar, corante, glicerina, óleo aromático e os componentes de maotodextrina, e continua-se a misturar durante aproximadamente 5 minutos.

A goma é em seguida descarregada na cal deira e moldada em bocados e arrefecida até à "temperatura ambiente.

Neste exemplo, a repetição comparativa A não emprega qualquer maltodextrina; a repetição comparativa B empregou maltodextrina convencional com uma densi3

dade aparente de 0,51 g por cm identificada como MALTRIN

lOo obtida da Grain Processing Corporation} e a repetição

de acordo com a invenção empregou uma maltodextrina modifi3

cada com uma densidade aparente de 0,05 a 0,1 g por cm.

A fim de ser avaliada a formulação de goma de mascar realizou-se uma comparação com as 2 formulações de controle, uma preparada sem a maltodextrina e a

segunda preparada cora maltodextrina convencional com uma 3

densidade aparente de 0,51 g por cm .

As formulações foram submetidas a estudos por painel de ensaios com múltiplos membros. Os resultados demonstram um dulçor melhorado e um reduzido gosto do aroma conseguidos pelas formulações de acordo com a invenção em relação às formulações comparativas.

Exemplo II

Este exemplo também demonstra o uso

de maltodextrinas modificadas de acordo com a presente invenção para preparar uma goma de mascar contendo açúcar.

- 15 -

As formulações de goma de mascar são preparadas com os ingredientes que figuram na tabela II na presença e ausência de várias maltodextrinas. As formulações foram preparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 82 a 94°C e misturando a goma base numa caldeira com xarope de milho e pasta de caramelo, Prolongou-se a mistura durante aproximadamente 2 min. para se obter uma mistura homogénea. A esta mistura adicionou-se açúcar, corante, glicerina, óleo, aroma e o componente de maltodextrina, e prolonga-se a mistura por aproximadamente 5 min.

A goma é em seguida retirada da c aldeira e moldada em bocados e arrefecida até à temperatura ambiente.

Neste exemplo a repetição comparativa A não empregou uma maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0.51 g por cm identificada como MALTRIN ΙθΟ obtida da Grain Processing Corporation; e a repetição da invenção empregou uma maltodextrina modificada com uma densidade aparente de 0.05 a 0.1 g/cnr ,

A fim de avaliar as formulações de goma de mascar realizou-se uma comparação com 2 formulações de controlo, uma preparada sem a maltodextrina e uma segunda apenas com maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0,51 g/cm .

As formulações foram submetidas a estudos por um painel de ensaio com múltiplos membros de painel. Os resultados demonstram um dulçor melhorado e uma melhor libertação de aroma conseguidas pela formulação de acordo com a invenção em relaÇão às formulações de comparaç ão ·

- 14 Exemplos III-IX

Estes exemplos também demonstram o uso de maltodextrinas modificadas de acordo com a presente invenção para preparar uma goma de mascar contendo açúcar.

As formulações de gomas de mascar são preparadas com os ingredientes que figuram nas tabelas III a IX, na presença e na ausência de vários maltodextrinas, As formulações foram preparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 82 a 94°C e misturando a goma base numa caldeira com xarope de milho e lecitina. A mistura é prolongada aproximadamente a 6 min. para se obter uma mistura uniforme. A esta mistura adicionam-se então 2/3 do açúcar, dextrose, corante e maltodextrina e prolonga-se a mistura durante aproximadamente 3 minutos. 0 restante 1/3 do açúcar é adicionado e enquanto se prolonga a mistura adiciona-se lentamente o aromatizante. A mistura é mantida durante cerca de 4 minutos durante os quais se adiciona glicerina e prolonga-se a mistura por mais 3 minutos.

A goma é em seguida retirada da caldeira e moldada em tiras que tem uma espessura de 0.18 cm e são arrefecidas à temperatura ambiente.

Nestes exemplos a repetição comparativa A não emprega qualquer maltodextrina; a repetirão comparativa B empregou uma maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0.51 g/cm^ identificada como MALTRIM 10o obtida da Grain Porcessing Corporation; e a repetição de acordo com a invenção empregou uma maltodextrina modificada com uma densidade aparente de 0,05 a 0,1 g/cm\

A fim de se avaliarem as formulações

de goma de mascar realizou-se uma comparação com 2 formulações de controle, uma preparada sem maltodextrina e uma segun

da preparada com maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0,51 g/cm\

- 15 ΤΤϊΤϊΙ

As formulações foram submetidas a estudos por um painel de ensaio com múltiplos membros de painel. Os resultados demonstraram um dulçor melhorado e melhor libertaçSo de aroma conseguidos pelas formulações de acordo com a invenção em relação às formulações de comparação.

Exemplo X

Este exemplo demonstra o uso de muitadextrinas modificadas de acordo com a presente invenção para se preparar uma goma de mascar contendo açúcar.

As formulações de goma de mascar são preparadas com os ingredientes que figuram na tabela III na presença e ausência de vários maltodextrinas. As formulações forampreparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 82 a 94°C e misturando a goma base numa caldeira com o xarope de milho e lecitina. A mistura é prolongada durante cerca de 6 minutos para se obter uma mistura homogenia. A esta mistura adicionam-se então cerca de 2/5 do açúcar, dextrose, corante e o componente de maltodextrina, e continua-se a mistura durante cerca de 3 minutos. 0 restante 1/3 do açúcar é adicionado e enquanto se processa a mistura adiciona-se lentamente o aromatizante. A mistura é mantida durante cerca de 4 minutos, durante os quais se adiciona glicerina e prolonga-se a mistura por um período adicional de 3 minutos.

A goma é em s eguida retirada da caldeira e moldada emtiras que tem uma espessura de 0,18 cm, e é arrefecida à temperatura ambiente.

Neste exemplo a repetição comparativa A não emprega qualquer maltodextrina; a repetição comparativa B empregava uma maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0,51 g por cm^ identificada com o MALTRIM 100 obtida da Grain Processing Corporation; e a repetição de acordo com a invenção empregava uma maltodex- 16

trina modificada com uma densidade aparente de 0,05 a 0,1 g/em\

A fim de avaliar as formulações de goma de mascar realizou-se uma comparação com 2 formulações de controlo, uma preparada sem a maltodextrina e uma segunda preparada com maltodextrina convencional com uma densidade

•z

aparente de 0,51 g/cm^J.

As formulações foram submetidas a estudos por um painel de ensaio com múltiplos membros. Os resultados demonstraram um dulçor melhorado e melhor liberta· ção de aroma conseguidas pelas formulações de acordo com a invenção em relação às formulações comparativas.

Exemplo XI

Este exemplo demonstra o uso de malto dextrinas modificadas de acordo com a presente invenção para se preparar uma composição de goma de mascar contendo açúcar.

As formulações de goma de mascar são preparadas com os ingredientes que figuram na tabela XI na presença e na ausência de vários multidextrinas. As formulações foram preparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 82 a 94°C θ misturando a goma base numa caldeira com o xarope de milho e lecitina. A mistura é prolongada por cerca de 6 minutos para se obter uma mistura homogénea. A esta mistura adicionam-se então 2/3 do açúcar, dextrose, corante e o componente de maltodextrina e a mistura é prolongada por cerca de 3 minutos. 0 restante 1/3 do açúcar é então adicionado e enquanto se processa a mistura adiciona-se lentamente o aromatizante. A mistura é mantida ainda por cerca de 4 minutos durante os quais se adicionam a glicerina e prolonga-se a mistura durante um período adicional de 3 minutos.

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A goma é então descarregada da caldeira e moldada em tiras que tem uma espessura de 0,18 cm., e é arrefecida até àtemperatura ambiente.

Neste exemplo a repetição comparativa A não emprega qualquer maltodextrina; a repetição comparativa B empregava uma maltodextrina convencional com uma densidade aparente de 0,51 g/cm³ identificada como MALTRIM 100 obtida da Grain Processing Corporation; e a repetição de acordo com a invenção empregava uma maltodextrina modificada tendo uma densidade aparente de 0.05 a 0,1 g/cnr .

A fim de avaliar a formulação de goma

dé mascar realizou-se uma comparação com 2 formulações de

controle, uma preparada sem a maltodextrina e uma segunda

preparada com maltodextrina convencional com uma densidade *2

aparente de 0,51 g/cnr .

As formulações foram submetidas a estudos por um painel de ensaios com membros múltiplos. Os resultados demonstraram uma dulçor aõentuado e melhor liberbertação de aroma conseguidas pela formulação de acordo com a invenção em relação às formulações comparativas.

Exemplos XII a XIV

Estes exemplos demonstram o uso de maltodextrina modificadas de acordo com a presente invenção para preparar uma goma de mascar contendo açúcar.

As formulações de goma de mascar são preparadas com os ingredientes mencionados nas tabelas ΣΙΙ a XIV na presença e na ausência de várias maltodextrinas. As formulações foram preparadas fundindo primeiro a goma base a uma temperatura de 82 a 94°θ e misturando a goma base numa caldeira com o xarope de milho durante aproximadamente 21 min. A esta mistura adicionou-se então o açúcar, corante e o componente de maltodextrina. Arranca-se com a caldeira

- 18 e enquanto se processa a mistura adiciona-se lentamente o

aromatizante. A mistura é mantida durante cerca de 4 min.

A goma é em seguida descarregada da caldeira e maldada em pastilhas com uma espessura de 1,θ3 cm e é arrefecida até à temperatura ambiente.

Neste exemplo a repetição comparativa A não empregava qualquer maltodextrina; a repetição comparativa B empregava uma maltodextrina convencional com uma

♦z

densidade aparente de 0,51 g/cor identificada como MALTRIM 100 obtida da Grain Processing Corporation e a repetição de acordo com a invenção empregava uma maltodextrina modificada com uma densidade aparente de 0,05 a 0,1 g/cm\

A fim de avaliar as formulações de goma de mascar realizou-se uma comparação com 2 formulações de controle, uma preparada sem a maltodextrina e uma segunda preparada com maltodextrina conveniional com uma densidade aparente de 0,51 g/cm\

As formulações foram submetidas a estudos por painel de ensaio com membros múltiplos. Os resultados demonstraram um dulçor acentuado e uma melhor libertação de aroma conseguidos pelas formulações de acordo com a invenção em relação às formulações comparativas.

- 19 TABELA I

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVEN ÇÃO
Goma Base	16.87	16.87	16.87
Xarope de milho 1632	24.92	24.92	24.92
Açúcar (em pó)	41.70	40.20	40.20
Açúcar (granulado)	13.05	13.05	13.05
Pasta de caramelo	1.96	1.96	1.96
Glicerina	0.59	0.59	0.59
Corante	0.13	0.13	0.13
Oleo	0.33	0.33	0.33
Aroma (morango)	0.45	0.45	0.45
Maltodextrina	Não	1.5	1.5

20 TABELA II

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

COMPARA- DA INVENÇÃC TIVO B

INGREDIENTES

COMPARATIVO A

Goma Base	16.87	16.87	16.87
Xarope de milho 1632	24.92	24.92	24.92
Açúcar (em pó)	41.70	38.70	38.70
Açúcar (granulado)	14.05	13.05	13.05
Pasta de caramelo	1.96	1.96	1.96
Glicerina	0.59	0.59	0.59
Corante	0.13	0.13	0.13
õleo	0.33	0.33	0.33
Aroma (morando)	0.45	0.45	0.45
Maltodextrina	Não	3.0	3.0

21 TABELA III

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base		21.0	21.0	21.0
Xarope de milho	(44°Be)	16.0	16.0	16.0
Açúcar (em pó)		55.45	54.7	54.7
Dextrose		6.0	6.0	6.0
Glicerina		0.45	0.45	0.45
Lecitina		0.2	0.2	0.2
Corante		0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de -pimenta)	hortelã-	0.8	0.8	0.8
Maltodextrina		Não	0.75	0.75

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TABELA IV

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	21.0	21.0	21.0
Xarope de milho (44°Be)	16.0	16.0	16.0
Açúcar (em pó)	55.45	49.905	49.905
Dextrose	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de hortelã-pimenta)	0.8	0.8	0.8
Maltodextrina	Não	5.545	5.545

TABELA V

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	21.0	21.0	21.0
Xarope de milho (44°Be)	16.0	16.0	16.0
Açúcar (em pó)	55.45	44.45	44.45
Dextrose	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de hortelã-pimenta)	0.8	0.8	0.8
Maltodextrina	Não	11.0	11.0

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TABELA VI

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	LA INVENÇÃO
Goma Base	21.0	21.0	21.0
Xarope de milho (44°Be)	16.5	16.5	16.5
Açúcar (em pó)	54.90	54.15	54.15
Dextrose	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de hortelã-pimenta)	0.85	0.85	0.85
Maltodextrina	Não	0.75	0.75

- 25

TABELA VII

REPETIÇÃO DOS EXEMBLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	LA INVENÇÃ(
Goma Base	21.0	21.0	21o0
Xarope de milho (44°Be)	.16.5	16.5	16.5
Açúcar (em pó)	54.90	53.4	53.4
Dextrose	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de hortelã-pimenta)	0.85	0.85	0.85
Maltodextrina	Não	1.5	1.5

26

TABELA VIII

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES		COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base		21.0	21.0	21.0
Xarope de milho	(44°Be)	16.5	16.5	16.5
Açúcar (em pó)		54.85	54.1	54.1
Dextrose		6.0	6.0	6.0
Glicerina		0.45	0.45	0.45
Lecitina		0.2	0.2	0.2
Corante		0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de -pimenta)	hortelã-	0.9	0.9	’0.9
Maltodextrina		Não	0.75	0.75

- 27

1 íFfflfi·

TABELA IX

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	21.0	21.0	21.0
Xarope de milho (44°Be)	16.5	16.5	16.5
Açúcar (em pó)	54.75	54.0	54.0
Dextrone	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma (óleo de hortelâ-pimenta)	1.0	1.0	1.0
Maltodextrina	Não	0.75	0.75

- 28 -

»»1

TABELA X

pfiRTUGAI

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES

Goma Base Xarope de milho Açúcar (em pó) Dextrose

Glicerina

lecitina

Corante Aroma (fruto) Maltodextrina

COMPARA- COMPARATIVO A TIVO B

DA INVENÇÃO

)44°Be)

21.0	21.0	21.0
16.5	16.5	16.5
54.9	54.15	54.15
6,0	6.0	6.0
0.45	0.45	0.45
0.2	0.2	0.2
0.1	0.1	0.1
0.85	0.85	0.85
Não	0.75	0.75

29

TABELA XI

»-γζιϊ u'iaw*

REPETIÇÃO LOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	21.0	21.0	21.0
Xarope de milho 44°Βθ	17.0	17.0	17.0
Açúcar (em pó)	53.9	53.15	53.15
Dextrose	6.0	6.0	6.0
Glicerina	0.45	0.45	0.45
Lecitina	0.2	0.2	0.2
Corante	0.1	0.1	0.1
Aroma líquido (hortelã)	0.85	0.85	0.85
Aroma em pó (hortelã)	0.5	0.5	0.5
Maltodextrina	não	0.75	0.75

- 30 ®!..... - ‘^r H Kiu?^*ft«30èsⁱ'^í*

TABELA XII

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REPETIÇÃO LOS EXEMPLOS

INGREDIENTES

COMPARA- COMPARATIVO A TIVO B DA INVENÇÃO

Goma Base	25.56	25.56	25.56
Xarope de milho (44°Be)	14.80	14.80	14.80
Açúcar (em pó)	58.34	57.59	57.59
Corante	0.17	0.17	0.17
Aroma (hortelã)	1.13	1.13	1.13
Maltodextrina	Não	0.75	0.75

- 31 TABELA XIII

REPETIÇÃO DOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	25.56	25.56	25.56
Xarope de milho (44°Be)	14.80	14.80	14.80
Açúcar (em pó)	58.34	56.84	56.84
Corante	0.17	0.17	0.17
Aroma (hortelã)	1.13	1.13	1.13
Maltodextrin a	Não	1.5	1.5

- 52 TABELA XIV

REPETIÇÃO LOS EXEMPLOS

INGREDIENTES	COMPARATIVO A	COMPARATIVO B	DA INVENÇÃO
Goma Base	25.56	25.56	25.56
Xarope de milho (44°Be)	14.80	14.80	14.80
Açúcar (em pó)	58.04	57.29	57.29
Corante	0.17	0.17	0.17
Aroma (hortelã)	1.43	1.43	1.43
Maltodextrina	Não	0.75	0.75

- 33 !'? Í V á > <

Os resultados do teste do painel, mostraram uma pepcepção de um dulçor especial que tem maior suculência, ligado a uma diminuição da quantidade de adstringência atribuível à percepção de aroma que normalmente se encontra quando não são usadas as partículas esféricas microporosas. Descobriu-se que a diminuição de adstringência do aroma possibilita o uso de maiores quantidades de aroma para produzirem uma libertação de aroma mais longa. Estas duas propriedades inesperadas resultam numa goma de mascar mais durável, suculenta e doçe.

Tendo a inven$ão sido descrita desta forma, é óbvio que a mesma pode ser variada de muitas maneiras. Estas variações não devem ser tomadas como desvios do espírito e âmbito da invenção, e todas estas modificações devem ser entendidas como estando abrangidas pelo âmbito das reivindicações seguintes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

- IS Processo para a preparação de uma composição de goma de mascar com uma libertação melhorada de dulçor e aroma, caracterizado pelo facto de se incorporar:

a) uma mistura de uma base de goma de mascar a uma temperatura desde cerca de 70°C a cerca de 120°C, com um amaciador líquido para se obter uma mistura moldável homogénia;

b) se adicionar durante a mistura, à mistura homogénia moldável, partículas esféricas que tem um agente aromatizante absorvido ou adsorvido nelas;

- 34 1

C)

se adicionar os restantes ingredientes da goma de mascar e

d)

finalmente para gomas

se moldar a mistura em formas apropriadas de mascar.

Processo para a preparação de uma composição de goma de mascar com libertação acentuada de aroma e dulçor, caracterizado pelo facto de se incorporar:

a) uma mistura de uma base de goma de mascar a uma temperatura de cerca de 7°°C a cerca de 120°C com um amaciador líquido para se obter uma mistura moldável homogénia:

b) se adicionar à mistura moldável homogénia um agente aromatizante e partículas esféricas que tem canais microporosos;

c) se adicionar, enquanto que se prossegue a mistura, um agente aromatizante e eventualmente os restantes ingredientes para misturar uniformemente o agente aromatizante com toda a base de goma de mascar para possibilitar que o agente aromatizante seja absorvido a adsorvido nas partículas esféricas: e

d) finalmente se moldar a mistura em formas apropriadas para gomas de mascar.

- Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de se preparar uma composição de goma de mascar contendo açúcar que compreende uma base de goma de mascar tendo incorporado o edulcorante partículas esféricas com canais microporosos e um agente aro• matizante, estando o agente aromatizante absorvido e/ou

• adsorvido nos canais micro-porosos das partículas esféricas.

- 35 Processo de acordo com as reivindica

ções anteriores caracterizado pelo facto de as partículas

esféricas estarem presentes numa quantidade desde cerca de

0.1 a cerca de 12% em peso da formulação final de goma de

mascar.

- Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de as partículas esféricas terem uma densidade aparente de cerca de 0.03 a

•z

cerca de 0.4 g/cm .

- 6§ Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de o agente aromatizante ser um líquido aromatizante.

- Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de as partículas esféricas serem seleccionadas no grupo constituido por dextrinas, amido, pectina, algina, metilcelulose, carboximatilcelulose, carboximetilamilose, carboximetilamilopectina, dextrose, fructose, maltose, lactose, dextrano, gomas naturais e misturas dos mesmos.

- 8δ Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de as partículas

esféricas serem maltodextrinas com uma densidade aparente de cerca de 0.03 a cerca de 0.4· g/cm\

- gs -

Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de o agente aromatizante estar presente numa quantidade de cerca de 0.05% a cerca de 3,0% em peso da composição final de goma de mascar.

- 10* Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de sa base de goma de mascar ôátar presente numa quantidade desde cerca de 5% a cerca de 45% em peso da composição final da goma de mascar.

- 11* -

Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de se incorporar cerca de 5% a cerca de 45% em peso de base de goma de mascar, cerca de 25% a ccrca de 75% de edulcorante, cerca de 0.1% a cerca de 12% em peso de partículas esféricas com uma densi•z

dade aparente de cerca de 0,03 a cerca de 0,4% g/cnr cerca de 0,05% a cerca de 3,0% em peso de aromatizante, estando o referido aromatizante absorvido ou adsorvido nos canais microsporosos das partículas esféricas, e sendo os restantes ingredientes escolhidos de entre aditivos convencionais de gomas de mascar, sendo as percentagens indicadas ponderais em relação à composição da goma de mascar final.

37

- 12®

Processo d e acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de se incorporar adicionalmente um produto escolhido no grupo constituido por plastificantes, amaciantes, elastómeros, dissolventes de elastómeros, cargas, corantes e misturas dos mesmos.

- 13 a _

Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de 0 ingrediente da goma base ser escolhido no grupo constituido por borracha natural, borracha sintética, e misturas dos mesmos.

- 14 ô -

Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de a borracha natural ser escolhida no grupo constituido por chicle (goma de sapotiseiro) "jelutong", balata, guta-percha, "lechi caspi” "sorva e misturas das mesmas.

- 15a Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de a borracha sintética ser escolhida no grupo constituido por copolimeros de butadieno-estireno, poliisobutileno, copolimeros isobutileno-isopreno e misturas dos mesmos.

- 38 - 16â Processo de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de o edultorante ser um edulcorante solúvel em água.

A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado nos Estados Unidos da América, em 18 de Abril de 1983, sob o número de série 485,684