PT77419B - Double belt bonding of fibrous web comprising thermoplastic fi-bers on steam cans - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO DO DESENHO

A Figura representa uma vista lateral esquemática do processo de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A presente invenção utiliza uma série de rolos aquecidos distanciados, tais como os tambores aquecidos com vapor de ãgua correntemente usados para ligar e aquecer teias fibrosas fixadas, num novo e único processo para fabricar um tecido contendo fibras termoplásticas. Os rolos aquecidos ου os tambores com vapor de ãgua representados por 1 na Figura 1 são montados rotativamente numa estrutura (não representada).

Os rolos ou os tambores ficam distanciados uns dos outros e, de forma nenhuma, proporcionam uma folga de compressão. Uma pri meira correia transportadora sem fim 3 estã enrolada em volta de meios 5 que fazem com que a referida primeira correia se des loque num percurso em serpentina em volta dos rolos. Uma segun da correia transportadora sem fim 7 estã enrolada em volta de meios 9 para fazer com que a segunda correia se desloque ao lon go de um percurso inicial 11, distanciada da referida primeira correia e, em seguida, ao longo do mencionado percurso em serpentina em volta dos rolos. Meios 5’ podem ser ajustados de for ma a conferirem diferentes graus de tensão ãs correias, originando as menores tensões tecidos com maior volume e originando as tensões maiores um menor encolhimento. As referidas primeira e segunda correias transportadoras podem ser feitas, por exemplo, de poliéster, aço inoxidável, fibra de vidro revestida com teflon, teflon ou bronze. As correias podem variar de tipo de construção desde por exemplo uma rede de 40 x 40 malhas até uma configuração substançialmente não porosa. As correias preferivelmente têm boas propriedades de desprendimento, por exem pio, correias de teflon e de fibra de vidro revestida com teflon. Outra propriedade útil da correia é a boa transmissão de calor como acontece com as correias de bronze e de aço inoxidã vel.

De acordo com o processo da presente invenção, uma teia 13 compreendendo, por exemplo, fibras termo. plásticas de pequeno encolhimento podem ser sobrepostas sobre

’ a referida primeira correia transportadora e a segunda correia

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transportadora ser sobreposta sobre a mencionada teia formando um laminado entre duas correias 15 imediatamente antes ou quando as correias começam a mover-se em torno dos rolos. Os rolos, que podem ser aquecidos por quaisquer meios apropriados, aquecem e fazem fundir as fibras termoplásticas ligando-as ãs fibras da teia. A teia fibrosa é mantida entre as duas correias quando é retirada do ultimo rolo da série e ê mantida entre as correias atê à teia arrefecer. Para facilitar o arrefecimento da teia, as correias podem ser feitas passar em volta de, pelo menos, um rolo de arrefecimento como se mostra na Figura 1, em 17. Os rolos de arrefecimento estão também distanciados e, de nenhuma forma, compreendem uma folga de compressão.

0 presente processo e instalação podem uti lizar tambores com vapor de ãgua existentes tais como rolos aquecidos para fundir as fibras termoplásticas de pequeno encolhimento para formar um material fibroso. Mantendo a teia entre as correias até arrefecer, o processo evita a perda de resisten cia mecânica na direcção cruzada devida â tiragem quando a teia ê retirada dum rolo numa correia transportadora. 0 uso de duas correias também evita o agarramento das fibras termoplásticas aquecidas da teia aos rolos e permite o rápido manuseamento da teia enquanto se encontra ainda aquecida, incluindo imediatamen te a passagem da teia em volta de rolos de arrefecimento. Na presente invenção, podem-se usar monofilamentos termoplásticos de pequeno encolhimento tal como as fibras de copoliêster cristalino Eastman 4BC; no entanto, preferem-se fibras conjugadas de revestimento/nucleo de polietileno/poliêster. As fibras conjugadas podem ser excêntricas, núcleo/revestimento simétrico ou lado a lado. Podem-se também usar fibras conjugadas polietileno /polipropileno. Em todos os casos, podem-se usar meios 5' para ajustar a tensão e reduzir o encolhimento.

A descrição anterior e o desenho são ilustrativos mas não devem ser considerados como limitativos. Outras variações e modificações são possiveis sem afastamento do espírito e do âmbito da presente invenção.

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Claims (3)

REIVINDICAÇÕES
1. - 1“ Processo para a fabricação de tecidos não-tecidos de teia fibrosa compreendendo fibras termoplásticas, caracterizado pelo facto de compreender

   a) a sobreposição de uma teia compreendendo, pelo menos, 5 por cento de fibras termoplásticas sobre uma primeira correia transportadora sem fim de suporte;

   b) a sobreposição de uma segunda correia transportadora sobre a referida teia do lado oposto desta em relação â primeira correia transportadora para formar um laminado com as duas correias;

   c) a deslocação do referido laminado de duas correias num per curso sinuoso em volta de, pelo menos, dois rolos aquecidos para fundir as libras termoplásticas âs outras fibras da teia; e

   d) o arrefecimento do laminado de duas correias.
2. - 2* Instalação para fundir pelo calor fibras termoplásticas numa teia não-tecida, caracterizada pelo facto de compreender uma estrutura, pelo menos, dois rolos montados rotativamente na estrutura, meios para aquecer os rolos, uma primeira correia transportadora sem fim e meios para fazerem com que a primeira correia transportadora sem fim se desloque ao lor go de um percurso sinuoso passando em torno dos rolos, uma segunda correia transportadora sem fim e meios para fazerem com que a segunda correia transportadora sem fim se desloque ao lon go de um primeiro percurso inicial distanciando do percurso da referida primeira correia e, em seguida, ao longo do mencionado percurso sinuoso.

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3. - 3- Instalação de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de compreender ainda meios para arrefecimento das referidas correias.

   Instalação de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de compreender pelo menos um rolo arrefecido.

   A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado nos Estados Unidos da América em 30 de Setembro de 1982, sob o número de série 430.308.