PT2726281E - Painel sandwich, particularmente para um móvel, bem como método de produção - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

PAINEL SANDWICH, PARTICULARMENTE PARA UM MÓVEL, BEM COMO MÉTODO

DE PRODUÇÃO A invenção refere-se a um painel sandwich para um móvel, com um painel de material à base de madeira que se prolonga numa direção longitudinal fornecido com um agente de ligação e com um conjunto de partículas de madeira prensadas, apresentando um lado superior que se prolonga longitudinalmente e um lado inferior paralelo ao mesmo, em que a distância entre o lado superior e o lado inferior define uma espessura de painel, e tem uma primeira camada de cobertura que se estende na direção longitudinal de acordo com a reivindicação 1, que é colada à parte superior do painel de material à base de madeira e que tem uma espessura, que é menor do que a espessura de painel do painel de material à base de madeira. A invenção refere-se ainda a um método para a produção de um painel sandwich, pelo qual é produzido um painel de material à base de madeira que se prolonga numa direção longitudinal, no qual são polvilhadas partículas de madeira sobre um agente ligante de modo a formarem um bolo de aparas, que é então submetido a pressão elevada e a alta temperatura sendo prensado num dispositivo de prensagem, em que o painel de material à base de madeira define uma lado superior prolongado no sentido longitudinal e um lado inferior a ele paralelo, em que a distância entre o lado superior e o lado inferior define uma espessura de painel. A partir do estado da técnica são conhecidos para o fabrico de mobiliário diversos painéis de uma ou várias camadas pela utilização de um material à base de madeira. De camada única, significa que este é constituído por uma ou mais camadas de partículas de madeira polvilhadas e ligadas por um agente de ligação, que são prensadas para formar uma placa de material à base de madeira. Multicamadas significa em contraste, que depois da prensagem de uma ou várias camadas do bolo de aparas o painel de madeira dai resultante vai ser colado a um outro componente, nomeadamente sendo colada uma camada de cobertura separada, cuja operação é geralmente levada a cabo numa outra prensa. Tanto os painéis de camada única como painéis multicamadas são fornecidos para aplicação na indústria de mobiliário com um revestimento, por exemplo um laminado, um termolaminado, um folheado ou os mesmos são envernizados e/ou impressos diretamente com uma decoração. 0 painel de material à base de madeira de uma única camada por um lado ou o painel sandwich multicamadas por outro lado podem ser utilizados num móvel por exemplo num armário ou prateleira, sendo utilizado como um elemento lateral ao qual posteriormente são aplicadas prateleiras ou portas. A aplicação de bases ou portas tem lugar por exemplo por meio da utilização de buchas e/ou parafusos que são ancorados no material do painel.

Um painel, tal como anteriormente descrito, pode ser utilizado como uma mesa ou como painel de trabalho, particularmente como bancada de trabalho de cozinha, sendo também neste caso os outros componentes de mobiliário ligado mecanicamente com o painel, por exemplo por meio de parafusos. No caso de uma bancada de trabalho de cozinha é também conhecido, ser ligado um lava-loiças por meio de parafusos e/ou fixações ao bordo de uma abertura proporcionada no painel.

Os materiais à base de madeira em forma de painéis utilizados na indústria de mobiliário são geralmente painéis de aglomerado ou de fibras. Também são utilizados os chamados painéis leves, que possuem uma leve camada, central, por exemplo de um tipo de madeira leve, uma estrutura em favo, um painel de material à base de madeira leve ou um material em espuma, que é revestida de ambos os lados por painéis de material à base de madeira como camadas de cobertura.

Os requisitos para os referidos tipos de painéis (painéis de aglomerado, painéis de fibras, painéis leves) têm para além da precisão dimensional muito em particular uma boa capacidade de revestimento e várias propriedades mecânicas. Além disso um peso reduzido é desejável para a facilidade de manutenção do painel e da peça de mobiliário subsequente, em que através de um peso reduzido também se economizam simultaneamente recursos.

Os requisitos acima mencionados, em particular a boa capacidade de revestimento e boas propriedades mecânicas, por um lado e o peso reduzido por outro lado, estão a impor-se na atual utilização de materiais de madeira. Um peso reduzido quanto a painéis de aglomerado e de fibras significa também uma redução de capacidade de revestimento das propriedades mecânicas e revestimento inferior. Em painéis de aglomerado trata-se assim de densidades, a seguir apenas designadas por densidades geralmente de pelo menos 600 kg/m3, e em painéis de fibras de pelo menos 800 kg/m3. Isto é particularmente pouco satisfatório, porque estes valores relativamente elevados de densidade não são posteriormente necessários ao longo de toda a área do painel do móvel, mas geralmente apenas na área das arestas ou para as posições onde os acessórios tais como dobradiças, buchas, parafusos, ou suportes são montados. No que diz respeito aos graus de densidade de capacidade de revestimento podem ser definidos na espessura da chapa de tal modo, que nas áreas próximas da superfície exista uma suficientemente elevada densidade, a fim de garantir a capacidade de revestimento necessária.

Em contrapartida aos painéis de aglomerado e de fibras, os painéis leves representam uma solução de abordagem diferente. Por meio de um painel leve é proporcionado um componente em forma de painel, que por um lado é leve, e por outro lado é facilmente revestível mas também suficientemente estável. Os painéis leves conhecidos atualmente são no entanto, pouco satisfatórios já que a instalação de ferragens geralmente não possa ser usada em sistemas convencionais, uma vez que estes não oferecem um apoio suficiente na posição central mais leve, especialmente se esta é uma estrutura em forma de favo ou constituída por um material de espuma. Portanto, no caso de painéis leves diferentes, são utilizadas diferentes aplicações conhecidas para o fabrico de mobiliário, as chamadas inserções ou vigas. Além disso, painéis leves têm apenas a partir de uma espessura de 20 mm uma vantagem sobre as versões mais finas, como resultado da conservação de recursos, uma vez que o preço em comparação com painéis maciças é mais atraente. A diferença de peso entre um painel leve e um painel completo é considerável para uma espessura de pelo menos 20 mm. Para utilização em móveis no entanto são empregados materiais de painel principalmente com uma espessura inferior a 20 mm, de modo que os painéis predominantemente sólidos e relativamente pesados são utilizados.

Uma outra solução de abordagem de acordo com o estado da técnica é a utilização de um painel de material à base de madeira de camada única como painel completo em toda a sua superfície, isto é na direção do seu plano principal de prolongamento (longitudinalmente), apresentando uma densidade variável. Um tal painel completo de uma só camada é conhecido a partir da WO 2005/046950 AI. Secções, que apresentam mais tarde uma densidade mais elevada para terem uma resistência mecânica mais elevada, são produzidas de acordo com um aumento de oferto de partículas de madeira coladas previamente. Para isso, uma camada inferior de aparas relativamente finas é polvilhada. Sobre a camada de cobertura inferior, ainda antes da prensagem, é polvilhada uma camada média de aparas mais grosseiras, em que aqui são parcialmente utilizadas maiores quantidades de aparas, a fim de se obter uma densidade mais elevada posteriormente nestas áreas. Na camada intermédia é em seguida polvilhada uma camada de cobertura composta por aparas mais finas. O bolo de aparas constituído por estas três camadas é então inserido numa prensa, donde resulta após prensagem um painel de partículas de material à base de madeira de camada única, o qual tem uma maior densidade nas secções da camada média. As camadas de cobertura do painel completo por outro lado não têm diferenças de densidade. A partir da WO 2007/031166 AI é conhecido um painel sandwich em que a camada intermédia é constituída por um aglomerado de partículas ou painel de fibras de peso mais leve, que é revestido de ambos os lados por peineis de cobertura, os quais foram subsequentemente colados à camada intermédia. Os painéis de cobertura são constituídos por painéis de material à base de madeira. Alternativamente é igualmente possível proporcionar um revestimento da camada intermédia com uma pasta cartonada, papel, papelão, um folheado ou um termolaminado, ou seja HPL (laminado de alta pressão, laminado de alta densidade) ou CPL (Laminado Continuous Pressure, laminado continuamente comprimido). A camada intermédia tem uma densidade uniforme inferior a 500 kg / m3, enquanto pelo contrário as placas de cobertura tem uma densidade uniforme superior a 500 kg / m3.

Partindo do estado da técnica acima descrito constitui-se um objetivo da presente invenção, proporcionar um painel sandwich que seja otimizado para móveis. É igualmente um objetivo, proporcionar um método de produção correspondente. O anteriormente objetivo anunciado e exposto é resolvido de acordo com um primeiro ensinamento da presente invenção de uma placa sandwich para uma peça de mobiliário, com um painel de material à base de madeira que se prolonga numa direção longitudinal realizado com um agente de ligação e um conjunto de partículas de madeira prensadas, que apresenta um lado superior que se estende na direção longitudinal e um lado inferior paralelo ao mesmo, em que a distância entre os lados superior e inferior define uma espessura de painel tendo uma primeira camada de cobertura que se prolonga longitudinalmente, a qual é colada ao lado superior do painel de material à base de madeira e que tem uma espessura, que é menor do que a espessura de painel do painel de material à base de madeira, em que o painel de material à base de madeira compreende pelo menos uma primeira secção, na qual a densidade do painel de material à base de madeira é mais elevada do que em pelo menos uma segunda secção longitudinalmente adjacente à primeira do painel de material à base de madeira, e a primeira camada de cobertura é realizada de acordo com a reivindicação 1.

Por direção longitudinal entende-se a direção que se estende do plano principal da superfície ou plano central longitudinal do painel.

Tal painel sandwich pode em particular ser utilizado como parte lateral de uma peça de mobiliário, por exemplo de um armário ou uma prateleira, ou como uma mesa ou como um painel de trabalho, particularmente uma bancada de trabalho de cozinha. Por conseguinte a invenção também reivindica um móvel apropriado para um tal painel sandwich.

No qual o painel sandwich tem um painel de material à base de madeira em cuja superfície ou plano principal a densidade é variável, é possível nas secções com densidade mais elevada, ou seja por altura da pelo menos uma primeira seção, serem aplicadas ferragens tais como dobradiças, buchas, parafusos ou suportes de ventiladores, de uma forma ótima. 0 risco de rutura das ferragens a partir do painel de material à base de madeira é minimizado. De acordo com a invenção o risco das ferragens saírem é ainda mais reduzido e a estabilidade do painel de sandwich é desse modo aumentada, em que o painel de material à base de madeira é disposto pelo menos no lado superior em particular lateralmente, no lado em que o encaixe de ferragens é disposto, e opcionalmente também no lado inferior com uma camada de cobertura em forma de painel, um assim chamado painel de cobertura. Um painel de cobertura contrasta com um revestimento, tal como um folheado, um termolaminado tal como HPL ou CPL, um verniz ou uma folha, significativamente mais rígido e particularmente espesso, de modo que proporciona maior aderência à respetiva montagem. A estabilidade pode ser aumentada ainda mais, quando tem na pelo menos primeira secção uma densidade mais elevada que a densidade do painel de material à base de madeira num lado até à superfície do lado superior e/ou lado inferior, ou seja mais elevada densidade na parte superior e/ou inferior na área de alcance mais elevada do painel de material à base de madeira do que na pelo menos uma segunda secção longitudinalmente adjacente à primeira do painel de material à base de madeira.

Simultaneamente o painel de material à base de madeira tem um peso total significativamente mais baixo do que os painéis completos comparáveis da técnica anterior, uma vez que as secções mecanicamente não reclamadas, ou seja a secções seguintes adjacentes à primeira secção de densidade mais elevada, possuem uma densidade relativamente baixa. Deste modo o peso médio e a densidade média do painel de material à base de madeira e portanto o painel sandwich inteiro é significativamente reduzido. A densidade média do painel de material à base de madeira pode portanto situar-se abaixo de 550 kg/m3, de preferência sendo inferior a 450 kg/m3 e com maior preferência inferior a 400 kg/m3. Há ainda uma densidade média concebível inferior a 350 kg/m3. No entanto o painel sandwich é idealmente adequado para acomodar ferragens. O painel de material à base de madeira tem pelo menos um dos lados nomeadamente o seu lado superior, delimitado por uma primeira camada de cobertura, fornecendo um acabamento superficial do revestimento especial com uma capacidade de revestimento ótima. O painel sandwich forma desse modo um elemento em forma de painel, que tem uma estabilidade mecânica relativamente elevada em secções reivindicadas, tendo um peso reduzido e o qual pode ser revestido de forma ótima, por exemplo por aplicação de um verniz. A totalidade do painel de material à base de madeira tem uma espessura constante. O mesmo se aplica para a(s) camada(s) de cobertura associadas respetivamente com o painel (s) de material à base de madeira.

Ainda segundo uma forma de realização do painel sandwich de acordo com a invenção é proporcionada pelo menos uma primeira secção que tem uma densidade mais elevada do que a densidade uniforme da espessura de painel do painel de material à base de madeira. Por outras palavras trata-se aqui de um perfil de densidade uniforme, isto é o painel de material à base de madeira tem nas suas secções maior densidade e no centro do painel a mesma densidade que do lado de fora. Alternativamente é igualmente concebível que na pelo menos uma primeira secção com a maior densidade esteja prevista uma densidade de espessura variável do painel, em que o aumento de densidade na primeira secção é simétrico em relação a um plano central, que se prolonga na direção longitudinal no centro entre o lado superior e o lado inferior do painel de material à base de madeira. Com um perfil de densidade simétrico a um plano central é destinado um perfil de densidade simétrico ao longo da espessura do painel. Neste caso a densidade aumenta em particular a partir do centro do painel de material à base de madeira para o exterior. Aqui, o perfil de densidade pode ser combinado posteriormente com a aplicação; assim, quando a ferragem for relativamente pesada e por exemplo, parafusos ou buchas estiverem a aderir até meio do painel de material à base de madeira, uma densidade relativamente elevada pode ser fornecida nesta área em comparação com secções longitudinalmente adjacentes a esta área no meio do painel de material à base de madeira. Caso as ferragens se destinem unicamente a ser montadas perto da superfície, de modo que os parafusos ou buchas não estejam aplicados à parte central do painel de material à base de madeira, pode aqui igualmente ser fornecida uma densidade relativamente baixa na zona central do painel de material à base de madeira, que poupa o peso adicional. É essencial no entanto, que as secções de maior densidade atinjam até à superfície do painel de material à base de madeira, isto é até ao lado superior e/ou de inferior.

De acordo com uma outra forma de realização segundo a invenção do painel sandwich a pelo menos uma primeira secção com a mais elevada densidade tem um padrão em forma de tira. Em forma de tira significa que a secção tem um comprimento maior que a largura. A tira pode ser pelo menos parcialmente reta ou curva. Um prolongamento em forma de tira é particularmente adequado no caso de uma densidade mais elevada deva ser fornecida na área de extremidade do painel sandwich. Aqui a pelo menos uma primeira secção pode prolongar-se com a mais elevada densidade paralela, transversal ou angularmente em relação à direção longitudinal.

Ainda de acordo com uma forma de realização do painel sandwich segundo a invenção pode prever-se que uma pluralidade de primeiras secções com maior densidade se toquem entre si.

Adicionalmente ou em alternativa é concebível que a pelo menos uma secção de maior densidade se prolongue relativamente a um lado frontal do painel de material à base de madeira, em que o lado frontal forma o limite exterior do painel de material à base de madeira ou o limite exterior de um entalhe no painel de material à base de madeira. Aqui, a pelo menos uma primeira secção com a densidade mais elevada, em particular quando se trate do prolongamento de um perfil em forma de tira, se prolonga de preferência ao longo de todo o comprimento do lado frontal. Assim cada um dos limites que formam o lado frontal do painel de material à base de madeira e/ou cada um dos limites exteriores do entalhe que formam o lado frontal é adjacente a uma das primeiras secções com a densidade mais elevada. Por outras palavras prolongam-se ou as primeiras secções com a densidade mais elevada ao longo de todo o perímetro do painel de material à base de madeira e/ou o entalhe.

Por exemplo no caso em que o lado frontal do limite exterior do painel de material à base de madeira é possível ser fornecida em cada lado frontal do painel de material à base de madeira uma secção em forma de tira com um particular aumento da densidade, em que as secções individuais que tocam-se na área dos respetivos cantos do painel de material à base de madeira, isto é se tocam. Deste modo é possível produzir um painel de material à base de madeira com uma estrutura em forma de quadro circunferencial para criar um aumento da densidade. Um painel sandwich com um tal painel de material à base de madeira pode ser otimamente utilizado como uma parte lateral de móvel, uma vez que em tais elementos de prateleiras laterais em geral são aplicados nas arestas buchas ou parafusos. Um tal painel pode formar a porta um móvel, para ser montada com dobradiças nas áreas das arestas.

No caso em que o lado frontal forma o limite exterior de um entalhe no painel de material à base de madeira, é possível, por exemplo na área de uma bancada de trabalho, por exemplo numa bancada de trabalho de cozinha, ser reforçado, onde um lava-loiça ou semelhante seja inserida dentro do entalhe e ligado à área lateral do painel sandwich.

De acordo ainda com outra forma de realização da invenção é prevista uma segunda camada de cobertura para um painel sandwich que se estende longitudinalmente. Esta estende-se paralelamente à primeira camada de cobertura e é colada ao lado inferior do painel de material à base de madeira.

Basicamente a primeira camada de cobertura e/ou a segunda camada de cobertura pode ter uma densidade de pelo menos 600 kg/m3, de preferência de pelo menos 700 kg/m3, e com maior preferência de pelo menos 750 kg/m3, sendo por particularmente bem revestida.

Ainda segundo uma forma de realização do painel sandwich de acordo com a invenção a primeira e também a segunda camada de cobertura serem possivelmente uma camada de cobertura fina de aglomerado, um painel de MDF fino ou uma folha de madeira prensada. Com painéis de aglomerado fino trata-se aqui para os fins da presente invenção dos painéis de aparas com uma espessura máxima (espessura) de 8 mm. Com painéis de MDF fino trata-se aqui para fins da presente invenção de painéis de MDF (MDF: Média Densidade de Fibra) com uma espessura máxima de 8 mm. Tal camada de cobertura pode ser envernizada muito bem. A espessura da primeira e/ou segunda camada de cobertura tem em particular o máximo de 5 mm, de preferência no máximo 3,5 mm estando com maior preferência numa gama de 1,5 a 3 mm.

De um modo preferido as respetivas camadas de cobertura em forma de painel ou painel de cobertura folheada, um laminado sob a forma de um papel decorado, um termolaminado de resina decorativo, particularmente de HPL ou CPL, ou um verniz ou uma película. 0 painel de cobertura pode ser impresso diretamente com uma decoração que forma o revestimento.

Segundo uma outra forma de realização do painel sandwich de acordo com a invenção o painel de material à base de madeira é um painel de aglomerado ou um painel de fibras e é constituído em particular, predominantemente ou exclusivamente por madeira de coníferas. 0 painel de material à base de madeira tem particularmente uma espessura de no máximo 200 mm. A espessura situa-se de preferência numa gama de 8 a 22 mm e m com maior preferência numa gama de 12 a 19 mm. O objetivo é também alcançado de acordo com um outro ensinamento da presente invenção de um método para a produção de um painel de material À base de madeira e pelo menos uma camada de cobertura unida ao painel sandwich, em particular um painel sandwich tal como anteriormente definido, pelo qual é produzido um painel de material à base de madeira que se prolonga numa direção longitudinal, constituído por partículas de madeira fornecidas com um agente de ligação sendo polvilhadas para um bolo de aparas, que é depois prensado sob pressão e temperatura elevadas num dispositivo de prensagem, em que o painel de material à base de madeira assim obtido por prensagem forma um lado superior prolongado na direção longitudinal e um lado paralelamente inferior, em que a distância entre o lado superior e o inferior define uma espessura de painel, sendo que na produção do painel de material à base de madeira é formada pelo menos uma primeira secção, na qual após a prensagem a densidade do painel de material à base de madeira é mais elevada do que na pelo menos uma segunda secção longitudinalmente adjacente à primeira do painel de material à base de madeira, em que a referida camada de cobertura é concebida de acordo com a reivindicação 14. Preferencialmente a pelo menos uma primeira secção é formada de tal modo que,após a prensagem a densidade de uma área do painel de material à base de madeira num lado até à superfície do lado superior e / ou lado inferior, ou seja mais elevada densidade na parte superior e / ou inferior na área de alcance mais elevada do painel de material à base de madeira do que na pelo menos uma segunda secção longitudinalmente adjacente à primeira do painel de material à base de madeira.

No método de acordo com a invenção por conseguinte adicionalmente produzido um painel completo que tem uma densidade diferente em diferentes secções. As várias secções encontram-se no sentido do plano de extensão do painel de material à base de madeira umas ao lado das outras. Assim o painel completo após o processo de prensagem forma o painel de material à base de madeira, que é combinada com a uma ou mais camadas de cobertura para formar um painel sandwich. Mas é também concebível que o painel completo obtido por prensagem seja ainda dividido, formando assim um produto intermédio, em que por meio da divisão os painéis individuais resultantes formem o painel de material à base de madeira utilizado na presente invenção no painel sandwich.

De acordo com uma forma de realização do método, a pelo menos uma primeira secção é produzida com a maior densidade, na qual o bolo de aparas antes da prensagem na área, que posteriormente, ou seja que forma após a prensagem, a pelo menos uma primeira secção, é polvilhada formada com uma espessura maior. Assim a maior espessura do bolo de aparas pode ser obtida, onde uma primeira camada ou camada inferior de partículas de madeira na área, que forma posteriormente a pelo menos uma primeira secção, é polvilhada com uma segunda camada de partículas de madeira. Por outras palavras é polvilhada diversas vezes. Em alternativa também é concebível, que a maior espessura do bolo de aparas seja obtida, em que na área, que posteriormente irá formar uma primeira secção, uma quantidade maior de mistura de partículas de madeira seja polvilhada, do que na pelo menos uma área adjacente a esta. Neste caso é então uma única vez polvilhado.

Ainda de acordo com uma forma de realização do método da invenção, está previsto que, pelo menos, uma primeira secção seja formada com uma densidade mais elevada, em que antes da prensagem na área, que posteriormente forma a pelo menos uma primeira secção, uma maior quantidade de agente de ligação por quilograma ou por unidade de massa de partículas de madeira do que o utilizado em pelo menos uma secção adjacente.

Basicamente, é também concebível que a densidade do painel de material à base de madeira em cada primeira secção se eleve em relação a uma adjacente à primeira segunda secção de tal modo, que na primeira secção seja previsto um outro agente de ligação e/ou um tipo diferente de partículas de madeira do que na segunda secção adjacente à primeira. Adicionalmente ou em alternativa as partículas de madeira na primeira secção podem ser constituídas por um material diferente das da segunda secção, ou ter um tamanho diferente do que na segunda secção.

De acordo com ainda outra forma de realização do método segundo a invenção, conforme o atrás mencionado, através da prensagem do bolo de aparas é formado um produto intermédio em forma de painel, a partir do qual o painel de material à base de madeira é obtido por separação de uma parte. 0 produto intermédio é então dividido, particularmente serrado, em que os painéis individuais dai resultantes formam o painel de material à base de madeira, o qual é fornecido com pelo menos uma camada de cobertura.

Além disso está ainda previsto de acordo com uma outra forma de realização do método, que uma camada de cobertura que se estende longitudinalmente com o lado superior e/ou inferior do bolo de aparas prensado ou o lado superior e/ou inferior do painel de material à base de madeira seja colada, em que a camada de cobertura possui uma espessura, que é menor do que a espessura de painel do painel de material à base de madeira. Por outras palavras, a respetiva camada de cobertura já pode ser aplicada ao produto intermédio antes da divisão, ou mais tarde, sobre o painel de material à base de madeira obtido por divisão. No caso em que o painel de material à base de madeira é gerado diretamente pela prensagem, em que nenhum produto intermédio é obtido, o mesmo é mais tarde dividido, sendo a respetiva camada de cobertura então aplicada diretamente sobre o painel de material à base de madeira e colada a ele.

Finalmente e de acordo com ainda outra forma de realização do método segundo a invenção, está previsto que a pelo menos uma camada de cobertura ligada com o painel de material à base de madeira seja fornecida com um revestimento, em que o revestimento tem lugar em particular, antes da colagem ou após a colagem das respetivas camadas de cobertura com o painel de material à base de madeira. De um modo preferido as respetivas camadas de cobertura são em forma de painel ou painel de cobertura folheado, um laminado sob a forma de um papel decorado, um termolaminado de resina decorativo, particularmente de HPL ou CPL, ou um verniz ou uma película. 0 painel de cobertura pode ser impresso diretamente com uma decoração.

Finalmente, deve notar-se que na respetiva primeira secção pode ser adicionalmente ou em alternativa previsto o fornecimento de uma mais secções adjacentes com um aumento da densidade também caraterizado por um reforço que se prolonga nesta seção, em que a segunda secção respetivamente adjacente não tem qualquer reforço. Neste caso um painel sandwich, em particular para um móvel, com um painel de material à base de madeira prolongado numa direção longitudinal proporcionado com um agente de ligação e um conjunto partículas de madeira prensadas, apresentando um lado superior e um lado inferior paralelo, que se estendem na direção longitudinal, em que a distância entre o lado superior e o lado inferior define uma espessura de painel, e com uma primeira camada de cobertura que se estende no sentido longitudinal colada com a parte superior do painel de material à base de madeira e tem uma espessura que é menor do que a espessura de painel do painel de material à base de madeira podendo também ser caraterizado pelo facto de o painel de material à base de madeira ter pelo menos uma primeira secção, na qual está previsto um reforço, e que a pelo menos uma segunda secção que se prolonga no sentido longitudinal aqui adjacente do painel de material à base de madeira não tenha qualquer reforço. É também concebível, que o painel de material à base de madeira compreenda pelo menos uma primeira secção, tendo uma maior quantidade de reforço do painel de material à base de madeira fornecida, do que em pelo menos uma segunda secção do painel de material à base de madeira a qual se prolonga longitudinalmente sendo adjacente à primeira, em que o reforço na primeira secção é então mais forte do que o reforço na segunda seção. Há agora uma variedade de possibilidades, de realização e desenvolvimento do painel sandwich de acordo com a invenção, do móvel de acordo com a invenção e do método de acordo com a invenção. Para isso pode ser feita referência às reivindicações subordinadas à reivindicação 1, e por outro lado à descrição de formas de realização, em combinação com o desenho. 0 desenho ilustra: A Fig. la é uma representação esquemática de uma primeira forma de realização do método de acordo com a invenção, A Fig. lb é uma representação esquemática de uma segunda forma de realização do método de acordo com a invenção, A Fig. 2 é um produto intermédio e um painel de material à base de madeira feito a partir daí para um painel sandwich de acordo com a invenção, A Fig. 3 é uma ilustração exemplar de várias formas de realização de secções de densidade mais elevada de um painel de material à base de madeira para um painel sandwich de acordo com a invenção e A Fig. 4 mostra um exemplo de uma concretização de uma bancada de trabalho de cozinha com um entalhe.

Na Fig. 1 é representado um método de fabrico de um painel sandwich 1, o qual é construído após a conclusão de um painel de material à base de madeira 2 e uma camada de cobertura superior 3 bem como uma camada de cobertura inferior 3 ' formada. 0 painel sandwich 1 pode formar uma parte de uma peça de móvel, em particular um painel lateral de um armário ou prateleira, ou de uma mesa ou painel de trabalho.

Pelo método mostrado na Fig. la, é produzido então um painel de material à base de madeira 2 num plano principal de prolongamento na direção longitudinal L, sendo preparado por meio de uma mistura de partículas de madeira com um agente de ligação e polvilhadas para um bolo de aparas 5, sendo submetido a pressão e temperatura elevadas, ou seja uma pressão acima da pressão ambiente e uma temperatura acima da temperatura ambiente, sendo prensado num dispositivo de prensagem 6. 0 painel de material à base de madeira 2 forma desse modo um lado superior 2a e um lado inferior 2b paralelo ao primeiro, que têm sempre a mesma distância um do outro.

Na produção do painel de material à base de madeira 2 são produzidas primeiras secções 2.1, nas quais após a prensagem a densidade do painel de material à base de madeira 2 numa área de alcance 2.11 com superfície até ao lado superior e até ao lado inferior do painel de material à base de madeira 2 que é maior do que na segunda secção 2.2 longitudinalmente adjacente do painel de material à base de madeira 2. 0 bolo de aparas prensado num painel completo pelo dispositivo de prensagem 6 da Fig. la à direita, forma já neste caso o painel de material à base de madeira 2, o qual é então alinhado com as camadas de cobertura 3 e 3'. Em alternativa é igualmente concebível, que o bolo de aparas prensado num painel completo, que deixa o dispositivo de prensagem 6, forme primeiro um produto intermédio 7, tal como exemplarmente mostrado na Fig. 2, onde a partir do produto Intermédio 7, o painel de material à base de madeira 2 é obtido separando uma parte do produto intermédio 7 . 0 produto intermédio 7 é desse modo por exemplo serrado, para obter mais painéis de material à base de madeira 2.

Pelo método mostrado na Fig. la, é produzida cada secção 2.1 com respetiva densidade mais elevada, pelo facto de o bolo de aparas 5 através da prensagem numa área 5.1, que posteriormente irá formar a secção com maior densidade 2.1, ser formado com uma espessura maior. A espessura maior é obtida conforme mostrado na Fig. la, na medida em que na referida área 5.1 do bolo de aparas 5 é polvilhada com uma maior quantidade de partículas de madeira do que nas áreas adjacentes 5.2 da mesma camada 5a. Neste caso apenas é polvilhada uma camada de material de madeira. A Fig. lb mostra por outro lado um método, que difere do método representado na Fig. la pelo facto de, aqui várias camadas serem polvilhadas, nomeadamente duas camadas serem fornecidas. Aqui é obtida a maior espessura do bolo de aparas 5, na qual a camada inferior 5a é feita de partículas de madeira, que é polvilhada em primeiro lugar, na área 5.1, que posteriormente formará a secção de densidade mais elevada 2.1, sendo polvilhada com uma segunda camada de partículas de madeira 5b.

Tanto no caso da Fig. la como no caso da Fig. lb, o bolo de aparas prensado num painel completo, neste caso painel de material à base de madeira 2, tem ao longo de todo o seu comprimento uma espessura constante.

Uma outra diferença entre os dois métodos nas Figs, la e lb é, no caso do painel de material à base de madeira 2 de acordo com a Fig. la na secção 2.1, que relativamente às secções adjacentes 2.2 tem uma maior densidade, sendo a densidade uniforme em toda a espessura do painel. Em contraste, a densidade diminui conforme ilustrado na Fig. lb no painel de material à base de madeira 2 do plano central E para o exterior, em que aqui há uma densidade simétrica de espessura do painel. 0 prolongamento e a forma das secções de densidade mais elevada 2.1 pode ser diferente, tal como mostrado nas Figs. 2 a 4 .

Tal como mostrado na Fig. 2, no painel de material à base de madeira 2 obtido a partir do produto intermédio 7 são fornecidas quatro primeiras secções 2.1 com uma maior densidade do que numa secção adjacente 2.2, tendo cada uma respetivamente um prolongamento em forma de tira estendendo-se respetivamente até ao lado frontal 2.3 do painel de material à base de madeira 2, que forma o limite exterior do painel de material à base de madeira 2. Aqui prolongam-se as secções 2.1 respetivamente ao longo de todo o comprimento do respetivo lado frontal 2.3 e tocam-se na área dos cantos exteriores do painel 2.4.

Na forma de realização exemplar mostrada na Fig. 2 o produto intermédio 7 formou um painel completo com uma largura total de 2070 mm e por exemplo um comprimento de 5060 mm. Na área dos bordos do painel e na direção longitudinal e transversal prolongam-se respetivamente duas secções em forma de tira de densidade mais elevada. Os elementos preferidos obtidos a partir de um tal produto intermédio em forma de painel 7 possuem por exemplo uma largura de 699 mm e um comprimento de 1876 mm. A Fig. 3 mostra ainda outros prolongamentos e formas, que a primeira secção 2.1 pode assumir. Assim, a primeira secção 2.1 pode prolongar-se paralela, transversalmente ou angularmente na direção longitudinal L do painel de material à base de madeira 2 . Adjacente à primeira secção 2.1 encontra-se respetivamente pelo menos uma secção 2.2, a qual em comparação com a secção 2.1 apresenta uma densidade reduzida. A Fig. 4 ilustra um painel sandwich 1, que constitui uma bancada de trabalho de cozinha, a partir do lado inferior. O painel sanduíche 1 é proporcionado no lado superior não-visível, provido com uma camada de cobertura, tal como descrito anteriormente. Na parte inferior 2b apresentada não há qualquer camada de cobertura ligada ao painel de material à base de madeira 2, de modo que o painel sandwich 1 da bancada de trabalho de cozinha tem apenas uma estrutura de duas camadas.

Neste caso o painel de material à base de madeira 2 apresenta também quatro primeiras secções 2.1 com uma densidade aumentada, em que cada uma se prolonga respetivamente ao longo do lado frontal 2.3 ' e que formam o limite exterior de um entalhe 4 no painel de material à base de madeira 2 . Aqui as primeiras secções 2.1 tocam-se na área dos cantos internos 2.4' do entalhe 4, de modo que o entalhe 4 está completamente cercado por secções 2.1 de densidade mais elevada. Nesta área pode então ser montado um lava-loiças de uma forma otimizada.

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • WO 2005046950 Ai [0010] • WO 2007031166 Ai [0011]

Lisboa, 27 de Julho de 2015

Claims (16)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Painel sandwich (1) para um móvel, - tendo um painel de material à base de madeira (2) com uma ou mais camadas que se prolonga numa direção longitudinal (L) provido de um agente de ligação e com partículas de madeira prensadas entre si, com um lado superior (2a) que se prolonga na direção longitudinal (L) e um lado inferior (2b) paralelo ao mesmo, em que a distância entre o lado superior (2a) e o lado inferior (2b) define uma espessura de painel, e - Com uma primeira camada de cobertura (3) que se prolonga longitudinalmente (L) , colada ao painel de material à base de madeira (2) , em que a camada de cobertura (3) está colada à superfície superior (2a) do painel de material à base de madeira (2) e em que a camada de cobertura (3) tem uma espessura, que é menor do que a espessura de placa do painel de material à base de madeira (2) , em que o painel de material à base de madeira (2) tem pelo menos uma primeira secção (2.1), na qual a densidade do painel de material à base de madeira (2) é mais elevada do que em pelo menos uma segunda secção (2.2) adjacente àprimeira na direção longitudinal (L) do painel de material à base de madeira (2), caracterizado por - pelo menos, numa primeira secção (2.1) de maior densidade estar prevista uma maior quantidade de mistura de partículas de madeira, um outro tipo de partículas de madeira, um outro material de partículas de madeira e/ou um tamanho diferente de partículas de madeira que na segunda secção (2.2) adjacente à primeira, e - a primeira camada de cobertura (3) ser um aglomerado de partículas finas com uma espessura máxima de 8 mm, uma fina placa de MDF com uma espessura máxima de 8 mm, ou uma placa de contraplacado.
2. 2. Painel sandwich (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos, uma primeira secção (2.1) com a maior densidade estar prevista uma densidade uniforme da espessura do painel de material à base de madeira (2) ou sobre a densidade de espessura variável do painel, em que o aumento de densidade na primeira secção (2.1) é simétrico em relação a um plano central (E) , que se prolonga na direção longitudinal (L) no centro entre o lado superior (2a) e o lado inferior (2b) do painel de material à base de madeira (2).
3. 3. Painel sandwich (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por pelo menos uma primeira secção (2.1) com a densidade mais elevada ter um prolongamento em forma de tira sendo particularmente paralela, transversal ou angular em relação à direção longitudinal (L).
4. 4. Painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos, uma primeira secção (2.1) a densidade do painel de material à base de madeira (2) numa zona de alcance (2.11) de superfície até ao lado superior e/ou superfície inferior do painel de material à base de madeira (2) ser maior do que na pelo menos uma segunda secção (2.2) adjacente à primeira que se prolonga no sentido longitudinal (L) do painel de material à base de madeira (2).
5. 5. Painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por várias das primeiras secções (2.1) com a densidade mais elevada se tocarem mutuamente.
6. 6. Painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos, uma primeira secção (2.1) com a densidade mais elevada se prolongar até um lado frontal (2.3, 2.3') do painel de material à base de madeira (2) , em que o lado) frontal (2.3, 2.3') forma o limite exterior do painel de material à base de madeira (2) ou o limite exterior de um entalhe (4) no painel de material à base de madeira (2), em que a pelo menos uma primeira secção (2.1) se prolonga com densidade mais elevada particularmente ao longo do comprimento total do lado frontal (2.3, 2.3') .
7. 7. Painel sandwich (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por cada um dos limites exteriores do painel de material à base de madeira (2) que formam o lado frontal (2.3) e/ou cada um dos limites exteriores do entalhe (4) que formam o lado frontal (2,3') ser adjacente a uma das primeiras secções (2,1) com a densidade mais elevada.
8. 8. Painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser fornecida uma segunda camada de cobertura (3') que se estende longitudinalmente (L), a qual se prolonga paralelamente à primeira camada de cobertura (3) e está colada ao lado inferior (2b) do painel de material à base de madeira (2), em que a segunda camada de cobertura (3' ) , em particular é um aglomerado fino, uma placa fina de MDF ou um contraplacado.
9. 9. Painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o painel de material à base de madeira (2) ser um aglomerado ou uma placa de fibras.
10. 10. Móvel com um painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.
11. 11. Método para a produção de um painel de material à base de madeira (2) com uma ou várias camadas e com pelo menos um painel sandwich (1) ligado com uma camada de cobertura (3, 3 ' ) para uma peça de mobiliário, em particular, um painel sandwich (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que um painel de material à base de madeira (2) que se prolonga numa direção longitudinal (L) é produzido, sendo constituído por partículas de madeira fornecidas com um agente de ligação sendo polvilhadas para formar um bolo de aparas (5) com uma ou várias camadas, o qual é prensado sob pressão e temperatura elevadas num dispositivo de prensagem (6), em que o painel de material à base de madeira (2) , devido à prensagem forma um lado superior (2a) que se prolonga longitudinalmente (L) e um lado inferior (2b) paralelo, em que a distância entre o lado superior (2a) e o lado inferior (2b) define uma espessura de painel, em que na produção do painel de material à base de madeira (2) pelo menos uma primeira secção (2.1) é produzida, na qual a densidade após a prensagem do painel de material à base de madeira (2) é mais elevada do que em pelo menos uma segunda secção (2.2) longitudinal (L) adjacente à primeira do painel de material à base de madeira (2), em que o painel de material à base de madeira (2) tem colada pelo menos uma camada de cobertura (3,3'),caracterizado por - pelo menos, uma primeira secção (2.1) ser produzida com maior densidade, em que o bolo de aparas (5) é formado antes da prensagem na área (5.1), a qual mais tarde irá formar a pelo menos uma primeira secção (2.1), formada com uma espessura maior e/ou na qual antes da prensagem na área (5.1) é fornecido uma maior quantidade de agente de ligação por quilograma de partículas de madeira, um outro agente de ligação, um outro tipo de partículas de madeira diferente, um outro material de partículas de madeira e/ou um tamanho diferente de partículas de madeira do que na pelo menos uma área adjacente, e - a primeira camada de cobertura (3,3') de, pelo menos, um painel de material à base de madeira (2) ser um aglomerado de partículas finas com uma espessura máxima de 8 mm, uma fina placa de MDF com uma espessura máxima de 8 mm, ou uma placa de contraplacado.
12. 12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por pelo menos, uma primeira secção (2.1) ser formada de tal modo, que a densidade do painel de material à base de madeira (2) numa zona de alcance (2.11) de superfície até ao lado superior e/ou a superfície inferior do painel de material à base de madeira (2) ser maior do que na pelo menos uma segunda secção (2.2) adjacente à primeira que se prolonga no sentido longitudinal (L) do painel de material à base de madeira (2).
13. 13. Método de acordo com uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado por a maior espessura do bolo de aparas (5) ser obtida, em que uma primeira camada (5a) dentro duma área (5.1) , que mais tarde irá formar a pelo menos uma secção (2.1), é polvilhada com uma segunda camada (5b) de partículas de madeira ou que na área (5.1) que mais tarde irá formar a pelo menos uma primeira secção (2.1) é polvilhada uma maior quantidade de partículas de madeira do que em pelo menos uma área adjacente (5.2) à mesma camada (5a).
14. 14. Método de acordo com as reivindicações 11 a 13, caracterizado por por meio da prensagem do bolo de aparas (5) ser produzido um produto intermédio em forma de painel (7), a partir do qual o painel de material à base de madeira (2), é produzido por meio da separação de uma parte (7.1) .
15. 15. Método de acordo com uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por uma camada de cobertura (3,3') que se estende longitudinalmente (L) com o lado superior e/ou inferior do bolo de aparas prensado ou o lado superior (2a) e/ou inferior (2b) do painel de material à base de madeira (2) , ser colada, em que a camada de cobertura (3,3') possui uma espessura que é menor do que a espessura de painel do painel de material à base de madeira (2) .
16. 16. Método de acordo com as reivindicações 11 a 15, caracterizado por pelo menos, uma camada de cobertura (3,3') ligada com o painel de material à base de madeira (2) ser fornecida com um revestimento, em que o revestimento tem lugar em particular, antes da colagem ou após a colagem das respetivas camadas de cobertura (3, 3') com o painel à base de material de madeira (2) . Lisboa, 27 de Julho de 2015