PT2144859E

PT2144859E - System for processing organic waste using insect larvae

Info

Publication number: PT2144859E
Application number: PT87482279T
Authority: PT
Inventors: Ivan Milin
Original assignee: Ivan Milin
Priority date: 2007-05-04
Filing date: 2008-05-01
Publication date: 2013-07-18
Also published as: SI2144859T1; HRP20130636T1; ES2418437T3; US20100129273A1; IL201802A; GEP20125532B; AU2008247274A1; EA201100806A1; CN101675014A; EP2144859A4; EP2144859A1; PL2144859T3; DK2144859T3; EA015662B1; WO2008134865A1; EP2144859B1; CA2587901A1; CA2587901C; MX2009011707A; CN101675014B

Description

ΕΡ2144859Β1ΕΡ2144859Β1

DESCRIÇÃODESCRIPTION

SISTEMA PARA PROCESSAR RESÍDUOS ORGÂNICOS UTILIZANDO LARVASSYSTEM FOR PROCESSING ORGANIC RESIDUES USING LARVAS

DE INSETOSOF INSECTS

CAMPO DA INVENÇÃO A invenção refere-se, em geral, a processos para processar resíduos orgânicos.FIELD OF THE INVENTION The invention relates generally to processes for processing organic waste.

ANTECEDENTE DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Desde que existe vida que a reciclagem tem sido a forma de equilibrar o ciclo de vida neste planeta. Atualmente dispomos da tecnologia para reciclar a maioria dos nossos resíduos, mas a maior parte das tecnologias de reciclagem não é rentável e, por isso, não é provável que sejam implementadas. Em particular, o processamento e reciclagem a grande escala de fezes animais, de aves e humanas, que são geradas em quantidades enormes em gigantescas quintas de animais e aves industrializadas, e nas nossas próprias cidades, é extremamente problemático.Since life exists recycling has been the way to balance the life cycle on this planet. We currently have the technology to recycle most of our waste, but most recycling technologies are not cost effective and therefore are not likely to be implemented. In particular, the large-scale processing and recycling of animal, bird and human feces, which are generated in huge quantities in giant farms of animals and poultry, and in our own cities, is extremely problematic.

Durante centenas de milhões de anos, as moscas têm depositado as suas larvas nas fezes animais e, no processo de alimentação, as larvas transformam as fezes no melhor fertilizante natural, orgânico conhecido e as próprias larvas tornam-se no alimento rico em proteínas para aves e animais.For hundreds of millions of years, flies have deposited their larvae in animal faeces and, in the feeding process, the larvae turn the faeces into the best known natural organic fertilizer and the larvae themselves become the protein rich food for birds and animals.

Além de algumas experiências de laboratório e experiências piloto com plantas, existem poucas tentativas conhecidas de desenhar o equipamento e a configuração da das instalações, que utilizariam larvas de moscas para processar fezes animais e de aves. As tentativas foram algo 1 ΕΡ2144859Β1 bem sucedidas em obter fertilizantes orgânicos e massa de larvas rica em proteínas, mas esta tecnologia não foi utilizada muito por causa dos sérios problemas técnicos que ocorreram durante a produção e devido à falta de rentabilidade das plantas. Foram testado alguns poucos sistemas diferentes neste campo. Num sistema, é permitido às moscas que depositem as larvas na pilha de fezes colocada num poço e as larvas maduras foram recolhidas à medida que tentam migrar para fora da pilha, para iniciar o processo de pupação. Apenas uma porção das fezes próxima da superfície foi transformada no fertilizante e o resto das fezes simplesmente degradou-se de forma anaeróbica, libertando grandes quantidades de amónia, formaldeído e outros gases de estufa altamente poluentes para a atmosfera. Uma infestação de moscas enorme atormentou a vizinhança e o vazamento da pilha poluiu o solo e a água.In addition to some laboratory experiments and pilot experiments with plants, there are few known attempts to design equipment and plant configuration, which would use fly larvae to process animal and bird feces. Attempts were somewhat successful in obtaining organic fertilizers and mass of larvae rich in protein but this technology was not used much because of the serious technical problems that occurred during the production and due to the lack of profitability of the plants. A few different systems have been tested in this field. In one system, flies are allowed to deposit the larvae in the feces stack placed in a well and the mature larvae are collected as they attempt to migrate out of the heap to initiate the pupation process. Only a fraction of the feces near the surface were transformed into the fertilizer and the rest of the faeces simply depleted anaerobically, releasing large amounts of ammonia, formaldehyde and other highly polluting greenhouse gases into the atmosphere. An enormous infestation of flies has plagued the neighborhood and the cell leak has polluted soil and water.

Num outro sistema, as fezes ("substrato") são depositadas diretamente para um cinto de transferência, semeadas com larvas de moscas e o próprio cinto de transferência é utilizado como um vasilhame de reação. Num outro sistema, bandejas com substrato empilhadas nele são semadas com larvas de mosca e são movidas em cintos de transferência através do processo durante vários dias, até o substrato ser transformado no fertilizante orgânico.In another system, the feces (" substrate ") are deposited directly to a transfer belt, seeded with fly larvae and the transfer belt itself is used as a reaction vessel. In another system, substrate trays stacked thereon are seeded with fly larvae and are moved in transfer belts through the process for several days, until the substrate is transformed into the organic fertilizer.

Tentativas de utilizar cintos de transferência como um vasilhame de reação criaram muitas dificuldades. Uma das dificuldades é que as larvas mais velhas migravam para o território das larvas mais jovens e competiam com as larvas mais jovens pelo alimento, provocando uma escassez de alimento para as larvas mais jovens, que se manteriam subdesenvolvidas. Por outro lado, de onde as larvas mais velhas migravam, o substrato é deixado sem larvas suficientes para terminar o processo, por isso algum 2 ΕΡ2144859Β1 substrato permaneceu não processado. Além disso, uma crosta espessa de substrato seco, que se formou no cimo do material processado, não pôde ser processada pelas larvas. A crosta espessa também previne que os gases de decomposição venenosos abandonem o substrato. A remoção da crosta com aletas é um procedimento muito dispendioso e sujo.Attempts to use transfer belts as a reaction vessel have created many difficulties. One of the difficulties was that the older larvae migrated to the territory of the younger larvae and competed with the young larvae for food, causing a shortage of food for the younger larvae, which would remain underdeveloped. On the other hand, from where the older larvae migrated, the substrate is left without enough larvae to finish the process, so some substrate remained unprocessed. In addition, a thick crust of dry substrate, which formed at the top of the processed material, could not be processed by the larvae. The thick crust also prevents poisonous decomposition gases from leaving the substrate. Removal of the crust with fins is a very expensive and dirty procedure.

Além disso, os sistemas de cinto de transferência, conforme utilizados atualmente, são muito volumosos, fazem muita sujidade, e requerem instalações gigantescas, mas oferecem uma produtividade muito baixa (capacidade por área ocupada). 0 elevado custo de energia torna a manutenção de grandes instalações muito dispendiosa, especialmente nesta indústria, onde o custo do aquecimento e ventilação constitui uma grande porção dos gastos de operação. São realizadas algumas melhorias colocando 3 cintos de transferência uns em cima dos outros e utilizando cada nível como um vasilhame de reação pra a produção para um só dia. Num tal sistema, são utilizados dois conjuntos de 3 transportadores para terminar o processo de conversão. Estes sistemas de transferência triplos resolveram o problema das larvas mais velhas migrarem para o substrato das larvas mais jovens, porque nestes sistemas de transferência triplos todas as larvas num nível são da mesma idade. A utilização de sistemas de transferência triplos criou novos problemas. Dentro do sistema de transferência triplo, conforme são atualmente, os problemas de aquecimento e ventilação foram resolvidos colocando os transportadores dentros dos longos túneis e soprando ar quente ao longo dos túneis. Se o fluxo de ar ao longo do túnel é lento, o final do túnel nunca consegue ventilação 3 ΕΡ2144859Β1 suficiente mas se a velocidade do ar ao longo do túnel é demasiado rápida, o substrato no inicio do túnel fica muito seco e as larvas não o poderiam processar. Para diminuir a velocidade do ar e conseguir fluxo de ar suficiente ao mesmo tempo, o tamanho do túnel teve de ser aumentado para a altura de 60 cm a 70 cm, tornando-o muito sujo e difícil de conter e controlar o substrato quando cai dessa altura e tornando, ao mesmo tempo, todo o sistema muito volumoso e ineficiente. O comprimento do túnel deveria aumentar normalmente a capacidade e eficiência do sistema, mas à medida que o túnel fica mais longo, mais alto ele tem de ser para obter a ventilação apropriada, o que, infelizmente, aumenta o volume e diminui a eficiência. A ventilação ao longo do túnel foi definitivamente problemática. 0 sistema da bandeja em movimento é semelhante ao sistema do cinto de transferência, mas em vez de carregar o substrato diretamente para um cinto de transferência, o substrato é carregado numa pluralidade de bandejas e as bandejas são colocadas no cinto de transferência criando problemas de ventilação semelhantes. Num sistema baseado numa bandeja, as larvas mais velhas não podiam migrar para as bandejas com as larvas mais jovens, mas também não podiam sair do substrato depois do processo ter terminado. Além disso, este desenho não se presta a um desenho multi-camadas ou empilhado, pelo que o processo é muito mais volumoso e menos produtivo.In addition, transfer belt systems, as currently used, are very bulky, heavily soiled, and require gigantic installations, but offer very low productivity (capacity per occupied area). The high cost of energy makes maintenance of large facilities very costly, especially in this industry, where the cost of heating and ventilation constitutes a large portion of the operating costs. Some improvements are made by placing 3 transfer belts on top of each other and using each level as a reaction vessel for production for a single day. In such a system, two sets of 3 conveyors are used to complete the conversion process. These triple transfer systems solved the problem of older larvae migrating to the substrate of younger larvae, because in these triple transfer systems all larvae at one level are of the same age. The use of triple transfer systems has created new problems. Within the triple transfer system, as they currently are, heating and ventilation problems have been solved by placing the conveyors in the long tunnels and blowing hot air along the tunnels. If the airflow along the tunnel is slow, the end of the tunnel can never achieve enough ventilation but if the air velocity along the tunnel is too fast, the substrate at the beginning of the tunnel becomes very dry and the larvae do not could sue. To decrease air velocity and achieve sufficient airflow at the same time, the tunnel size had to be increased to the height of 60 cm to 70 cm, making it very dirty and difficult to contain and controlling the substrate when it falls from this height and making the whole system very bulky and inefficient at the same time. The length of the tunnel should normally increase the capacity and efficiency of the system, but as the tunnel gets longer, the higher it has to be to get proper ventilation, which unfortunately increases the volume and decreases efficiency. Ventilation along the tunnel was definitely problematic. The moving tray system is similar to the transfer belt system, but instead of loading the substrate directly into a transfer belt, the substrate is loaded into a plurality of trays and the trays are placed in the transfer belt creating ventilation problems similar. In a tray-based system, the older larvae could not migrate to the trays with the youngest larvae, nor could they leave the substrate after the process had ended. In addition, this design does not lend itself to a multi-layered or stacked design, so the process is much more bulky and less productive.

Também foram sugeridas bandejas estáticas para utilização com esta tecnologia. Infelizmente, o preenchimento, esvaziamento, limpeza e manuseamento de grandes quantidades de bandejas é muito difícil e dispendioso, para qualquer sistema que utilize bandejas. Além disso, a ventilação e a formação de crosta seca também 4 ΕΡ2144859Β1 não foram resolvidas em nenhum dos sistemas de bandeja. Como resultado de tudo isto, os sistemas de bandeja, conforme são atualmente, são muito dispendiosos e problemáticos, aceitáveis apenas para pequenas operações de laboratório.Static trays have also been suggested for use with this technology. Unfortunately, filling, emptying, cleaning and handling large quantities of trays is very difficult and costly for any system that uses trays. In addition, ventilation and the formation of dry crust also 4 ΕΡ2144859Β1 were not solved in any of the tray systems. As a result, tray systems, as they currently are, are very costly and problematic, acceptable only for small laboratory operations.

Nenhum dos processos utiliza uma solução eficiente e económica para o aquecimento e ventilação das instalações de processamento, que representam uma boa porção dos gastos de operação.Neither process uses an efficient and economical solution for the heating and ventilation of the processing facilities, which represent a good portion of the operating costs.

Pré-aquecer o substrato também não foi resolvido de forma eficiente em nenhum dos processos anteriores existentes, resultando em mais produtos de degradação e de decomposição, o que requere ventilação adicional durante o processamento. A arte antecedente advoga o pré-aquecimento do substrato dentro do tanque recetor, que é aceitável para pequenas quantidades, mas não tão prático no caso de tanques maiores e quantidades maiores de substrato. Uma pequena quantidade de substrato poderia ser pré-aquecida dentro de poucas horas com a utilização de aquecedores colocados nas superfícies exteriores de um tanque recetor de substrato mais pequeno, mas para uma quantidade superior de substrato em climas mais frios, o aquecimento dentro do tanque recetor, do exterior do tanque, poderia levar dias a atingir a temperatura de trabalho adequada. Temperaturas elevadas não podem ser utilizadas para acelerar o aquecimento dentro dos tanques grandes, porque misturar em tanques grandes nunca poderia ser bom o suficiente para prevenir a secagem ou a queima do substrato nas superfícies aquecidas. Os gases do substrato queimado iriam precisar de ainda mais ventilação.Preheating the substrate has also not been efficiently resolved in any of the existing prior processes, resulting in further degradation and decomposition products, which require additional ventilation during processing. The prior art advocates preheating the substrate into the receiving tank, which is acceptable for small amounts, but not so practical in the case of larger tanks and larger amounts of substrate. A small amount of substrate could be preheated within a few hours with the use of heaters placed on the outer surfaces of a smaller substrate receiving tank, but for a larger amount of substrate in colder climates, heating within the receiver tank , from the outside of the tank, could take days to reach the proper working temperature. Elevated temperatures can not be used to accelerate heating inside large tanks because mixing in large tanks could never be good enough to prevent drying or burning of the substrate on heated surfaces. The gases from the burned substrate would need even more ventilation.

Pré-aquecer o substrato inteiro dentro dos tanques maiores também aumenta a velocidade de decomposição de toda 5 ΕΡ2144859Β1 a massa do substrato produzindo muito mais gases de decomposição, o que exigiria de novo uma ventilação mais vigorosa durante o processamento. Além disso, misturar o velho substrato com o fresco aumentaria a decomposição do substrato fresco introduzindo um degradação provocada por bactérias do substrato velho. Pré-aquecida e semeada com bactérias que causam o decaimento, a massa inteira do substrato decairia rapidamente libertando amónia, formaldeido e outros gases venenosos, requerendo de novo ventilação adicional e mais vigorosa durante o processamento. 0 documento US 6001146 (OLIVIER) revela um dispositivo e um método para o tratamento continuo de resíduos putrescentes nos quais os resíduos são comidos por larvas de mosca. O dispositivo compreende um cinto de transferência, um meio de distribuição do resíduo, um meio para depositar larvas de mosca ou ovos de larvas de mosca para o resíduo, um meio de remoção de larvas de mosca do resíduo e do cinto de transferência, e um meio de remoção do resíduo do cinto de transferência. Contudo, o sistema de gestão do ar é deficiente, restringindo, por isso, o comprimento do cinto de transferência, o que, por sua vez, limita o tempo disponível para as larvas processarem o resíduo.Preheating the entire substrate inside the larger tanks also increases the rate of decomposition of the entire substrate by producing much more decomposition gases, which would again require more vigorous ventilation during processing. In addition, mixing the old substrate with the fresh one would increase the decomposition of the fresh substrate by introducing a degradation caused by bacteria from the old substrate. Preheated and seeded with bacteria that cause decay, the entire mass of the substrate would decay rapidly releasing ammonia, formaldehyde and other poisonous gases, requiring further and more vigorous ventilation during processing. US 6001146 (OLIVIER) discloses a device and method for the continuous treatment of putrescent residues in which residues are eaten by fly larvae. The device comprises a transfer belt, a means for distributing the residue, a means for depositing fly larvae or fly larvae eggs to the residue, a means for removing fly larvae from the residue and the transfer belt, and means of removing the transfer belt residue. However, the air management system is deficient, thus restricting the length of the transfer belt, which, in turn, limits the time available for the larvae to process the waste.

Dadas as numerosas desvantagens dos sistemas da arte antecedente de processamento do substrato, são desejáveis sistemas melhorados. O sistema melhorado superaria os problemas de baixa produtividade, aquecimento e ventilação fracos e caros, mistura e pré-aquecimento da totalidade do substrato dentro do tanque e outros.Given the numerous disadvantages of prior art systems of substrate processing, improved systems are desirable. The improved system would overcome the problems of low productivity, poor and expensive heating and ventilation, mixing and preheating of the entire substrate within the tank and others.

Todas as melhorias conduziriam a rentabilidade suficiente e, por isso, aceitação desta tecnologia pela 6 ΕΡ2144859Β1 indústria.All improvements would lead to sufficient profitability and hence acceptance of this technology by the industry.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção é um sistema para processar resíduos orgânicos utilizando larvas de inseto que supera as desvantagens da arte antecedente. 0 sistema inclui uma pluralidade de vasilhames de reação sustancialmente rasos empilhados uns por cima dos outros, para formarem um bloco de processamento 11. Cada um dos vasilhames de reação no bloco de processamento é dimensionado e configurado para conter uma quantidade de resíduos orgânicos e cada vasilhame de reação tem extremidades frontais e traseiras e beiras laterais. Cada um dos vasilhames de reação está separado do vasilhame de reação por cima por um espaço com ar e o bloco de processamento está contido num cercado para maquinaria com paredes laterais. Pelo menos uma das paredes laterais do cercado para maquinaria (parede de repleção 38) está posicionada adjacente ao bloco de processamento, de tal forma que a parede de repleção é adjacente a uma das beiras laterais dos vasilhames de reação. A parede de repleção tem uma pluralidade de aberturas que comunicam com os espaços com ar. As aberturas estão posicionadas na parede de repleção, de tal forma que as aberturas estão imediatamente adjacentes aos espaços com ar. 0 sistema inclui, ainda, um sistema de circulação de ar para circular o ar através dos espaços com ar passando o ar através das aberturas na parede de repleção e um sistema de alimentação paa carregar resíduos orgânicos em bruto para os vasilhames de reação. Os vasilhames de reação são preferencialmente um cinto alongado, que consiste numa rede flexível alongada 3 suspensa entre um par de cilindros.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a system for processing organic waste using insect larvae which overcomes the disadvantages of the prior art. The system includes a plurality of substantially flat reaction vessels stacked one above the other to form a processing block 11. Each of the reaction vessels in the processing block is sized and configured to contain an amount of organic waste and each container has front and back ends and side edges. Each reaction vessel is separated from the reaction vessel overhead by a space with air and the processing block is contained in a machine enclosure with side walls. At least one of the side walls of the machine enclosure (repletion wall 38) is positioned adjacent the processing block, such that the repletion wall is adjacent one of the side edges of the reaction vessels. The repletion wall has a plurality of apertures communicating with the air spaces. The apertures are positioned in the repletion wall, such that the apertures are immediately adjacent to the air spaces. The system further includes an air circulation system for circulating air through the air spaces by passing air through the apertures in the repletion wall and a feed system for loading raw organic wastes into the reaction vessels. The reaction vessels are preferably an elongate belt, which consists of an elongated flexible net 3 suspended between a pair of cylinders.

Tendo em vista o exposto anteriormente, e outras vantagens que se tornarão aparentes para aqueles 7 ΕΡ2144859Β1 habilitados na arte com a qual esta invenção se relaciona, como esta especificação desenvolve, a invenção é descrita aqui com referência aos desenhos que a acompanham formando uma parte da mesma, que inclui uma descrição da modalidade típica preferida dos princípios da presente invenção.In view of the foregoing and other advantages which will become apparent to those skilled in the art with which this invention relates, as this specification develops, the invention is described herein with reference to the accompanying drawings forming a part of the present invention. which includes a description of the preferred typical embodiment of the principles of the present invention.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista superior esquemática de um sistema para processar o substrato, de acordo com a presente invenção, que mostra os vários componentes do sistema organizados num arranjo retangular. A Figura 2 é uma vista lateral do centro do sistema mostrado na Figura 1, mostrando o arranjo empilhado dos vasilhames de reação (cintos alongados 37), num bloco de processamento de coluna única. A Figura 3 é uma vista ampliada da parte A da Figura 2, mostrando as porções terminais de um par de cintos alongados durante a transferência do substrato, com uma aleta da rede 14. A Figura 4 é uma vista traseira esquemática de um bloco de processamento construído de acordo com a presente invenção e mostra a relação dos cintos alongados empilhados 37 com os cercados e aberturas 26. A Figura 5 é uma visão lateral esquemática do sistema de alimentação incluindo um tanque recetor 29 e tanque de pré-arrefecimento 17, da presente invenção. A Figura 6 é uma vista lateral de uma modalidade alternativa da presente invenção, em que as filas dos vasilhames de reação rasos 5 formam um bloco de 8 ΕΡ2144859Β1 processamento . A Figura 7 é uma vista transversal da porção terminal de carga do cinto de transferência posicionado no topo da presente invenção durante a operação do substrato depositado, e mostra uma vista lateral da porção perfuradora da invenção. A Figura 8 é uma vista transversal da extremidade de carga de um cinto de transferência durante a operação do substrato transferido, e mostra uma vista lateral da porção perfuradora da invenção.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic top view of a substrate processing system according to the present invention showing the various components of the system arranged in a rectangular arrangement. Figure 2 is a side view of the center of the system shown in Figure 1 showing the stacked arrangement of the reaction vessels (elongated belts 37) in a single column processing block. Figure 3 is an enlarged view of part A of Figure 2 showing the end portions of a pair of elongate belts during substrate transfer with a web flap 14. Figure 4 is a schematic rear view of a processing block constructed in accordance with the present invention and shows the relationship of the stacked elongate belts 37 with the enclosures and apertures 26. Figure 5 is a schematic side view of the feed system including a receiving tank 29 and pre-cooling tank 17, of the present invention. Figure 6 is a side view of an alternative embodiment of the present invention, wherein the rows of the flat reaction vessels 5 form a block of 8 Å 21148 599 1 processing. Figure 7 is a cross-sectional view of the loading end portion of the transfer belt positioned at the top of the present invention during the operation of the deposited substrate, and shows a side view of the drill portion of the invention. Figure 8 is a cross-sectional view of the loading end of a transfer belt during the operation of the transferred substrate, and shows a side view of the piercing portion of the invention.

Nos desenhos como carateres de referência indicam partes correspondentes nas diferentes figuras.In the drawings as reference characters indicate corresponding parts in the different figures.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Com referência primeiro às Figuras 1 e 2, é mostrado, em geral como item 41, um sistema (ou fábrica) para processar residuos orgânicos por larvas de inseto, contruido de acordo com a presente invenção, que consiste numa ou mais secções de produção independentes 8 unidas ao tanque recetor de substrato mútuo 29 no meio. As secções de produção 8 são cada uma colocadas num lado do tanque recetor de substrato mútuo 29 e consistem em um ou mais blocos de processamento 11, além de equipamento de acabamento e de tratamento do ar colocado na periferia da fábrica, do lado oposto do tanque recetor 29. Com referência à Figura 2, cada bloco de processamento 11 consiste numa pluralidade de vasilhames de reação substancialmente rasos organizados em pilhas paralelas uma por cima da outra, numa fila contendo uma ou mais pilhas adjacentes umas à outras. Preferencialmente, cada vasilhame de reação consiste num cinto alongado 37, que são 9 ΕΡ2144859Β1 empilhados como uma coluna única, num arranjo escalonado uns por cima dos outros, de tal forma que a extremidade de descarga 34 de um cinto alongado estaria imediatamente por cima da extremidade de carga 33 do cinto alongado posicionado por baixo dele. Cada cinto 37 é feito de uma rede flexível alongada 3 que está suspensa (enganchada) num par de cilindros 42 e 44, sendo o cilindro 42 um cilindro de "descarga" localizado na extremidade de descarga 34 e sendo o cilindro 44 um cilindro de "carga" que está localizado na extremidade de carga 33. Como a Figura 3 bem ilustra, a rede enganchada 3 tem a porção superior 22 que segura o substrato e a porção inferior 21. Cada cinto 37 é alongado e tem uma largura (ver item 45 na Figura 1) que terá, preferencialmente, entre aproximadamente 2 a 4 pés (60,96 cm a 1,22 m). Cada cinto terá um comprimento conforme definido pelos cilindros 42 e 44 que será muito superior à sua largura, geralmente no intervalo de aproximadamente 50 a 500 pés (15,24 m a 152,4 m) .Referring first to Figures 1 and 2, there is shown, generally as item 41, a system (or plant) for processing organic waste by insect larvae, constructed in accordance with the present invention, consisting of one or more independent production sections 8 attached to the reciprocating substrate tank 29 in the middle. The production sections 8 are each placed on one side of the mutual substrate receiving tank 29 and consist of one or more processing blocks 11, in addition to finishing and air treatment equipment placed on the periphery of the plant on the opposite side of the tank With reference to Figure 2, each processing block 11 consists of a plurality of substantially flat reaction vessels arranged in parallel stacks one above the other, in a row containing one or more stacks adjacent to each other. Preferably, each reaction vessel consists of an elongate belt 37, which are 9A 21144859 1 stacked as a single column in a stepped arrangement one above the other such that the discharge end 34 of an elongated belt would be immediately above the end of load 33 of the elongated belt positioned beneath it. Each belt 37 is made of a flexible elongated net 3 which is suspended (engaged) in a pair of cylinders 42 and 44, the cylinder 42 being a " discharge " cylinder. located at the discharge end 34 and the cylinder 44 being a " charge "cylinder; which is located at the loading end 33. As Figure 3 well illustrates, the hooked net 3 has the upper portion 22 which holds the substrate and the lower portion 21. Each belt 37 is elongated and has a width (see item 45 in Figure 1) which will preferably be between about 2 to 4 feet (60.96 cm to 1.22 m). Each belt will have a length as defined by the cylinders 42 and 44 which will be much greater than its width, generally in the range of about 50 to 500 feet.

Com referência à figura 2, cada bloco de processamento inclui um depositador de substrato 1 e semeadora 10, que estão posicionados por cima da extremidade de carga 33 do cinto alongado 32 do topo. A semeadora 10 é um dispositivo configurado para depositar uma quantidade pré-determinada de ovos de mosca no substrato orgânico à medida que o cinto alongado 32 do topo passa por baixo dele.Referring to Figure 2, each processing block includes a substrate depositor 1 and sower 10, which are positioned over the loading end 33 of the elongated top belt 32. The sower 10 is a device configured to deposit a predetermined amount of fly eggs on the organic substrate as the elongated top belt 32 passes beneath it.

Do tanque recetor 29, o substrato é movido pelo dispositivo motor 30, através do homogenizador misturador de substrato 2, e um aquecedor de substrato 9, todos localizados no exterior do tanque recetor 29, para o depositador 1. Tubos de distribuição 4 entregam o substrato homogenizado e pré-aquecido aos depositadores.From the receiver tank 29, the substrate is moved by the motor device 30 through the substrate blender homogenizer 2, and a substrate heater 9, all located outside the receiver tank 29, to the depositor 1. Delivery tubes 4 deliver the substrate homogenized and preheated to the depositor.

Com referência agora à Figura 5, quando o substrato 10 ΕΡ2144859Β1 não é preciso para o depositador, algum substrato pré-arrefecimento é entregue ao tangue de pré-arrefecimento 17. Ter algum substrato pré-arrefecido pronto para utilização elimina a necessidade de aquecimento e de mistura de todo o substrato do tanque recetor. 0 aquecimento e mistura do substrato dentro do tanque recetor não é desejável por causa de dificuldades técnicas e da degradação muito mais rápida do substrato quente, exigindo uma ventilação muito mais vigorosa durante o processamento. A única maneira de construir um tanque de pré-arrefecimento é dividir um tanque maior em dois compartimentos com o divisor 16 e providenciar a válvula direcional 18.Referring now to Figure 5, when the substrate 10E4144859-1 is not required for the depositor, some precooling substrate is delivered to the precooling tangue 17. Having some precooled substrate ready for use eliminates the need for heating and mixture of the entire substrate of the receiver tank. Heating and mixing the substrate within the receiver tank is undesirable because of technical difficulties and much faster degradation of the hot substrate, requiring much more vigorous ventilation during processing. The only way to build a pre-cooling tank is to divide a larger tank into two compartments with the divider 16 and provide the directional valve 18.

Com referência à Figura 2, uma ou mais vezes por dia, o substrato com as larvas é transferido do cinto alongado superior para o que está em baixo e à esquerda para que as larvas o processem. 0 número de cintos alongados é ajustado, de modo que quando o substrato atinge o último cinto alongado, as larvas terminaram de processar o substrato em fertilizante orgânico, que é, depois, transportado para a estação de crivagem e para paletização a seco e acondicionamento adicionais. A porção do fundo da estação de crivagem 40 contém uma ventoinha de ventilação 27. Como se pode observar na Figura 1, o sistema de tratamento do ar 28 é colocado ao lado da estação de crivagem e é ligado à ventoinha de ventilação 27. O sistema de tratamento do ar foi desenhado para purificar o ar e ajustar a humidade relativa e temperatura do ar para o crescimento ótimo das larvas. Purificadores de ar adequados, aquecedores e humidificadores estão prontamente disponíveis no mercado que podem ser utilizados para formar o sistema de tratamento do ar. A estação de secagem 35 é colocada do outro lado da estação de crivagem 40, na extremidade do bloco de processamento 11. 11 ΕΡ2144859Β1Referring to Figure 2, one or more times per day, the substrate with the larvae is transferred from the upper elongated belt to the bottom leftmost for the larvae to process. The number of elongated belts is adjusted so that when the substrate reaches the last elongated belt, the larvae have finished processing the substrate into organic fertilizer which is then transported to the screening station and further dry palletised and packaged . The bottom portion of the screening station 40 contains a ventilation fan 27. As can be seen in Figure 1, the air treatment system 28 is placed next to the screening station and is connected to the ventilation fan 27. The system was designed to purify the air and adjust the relative humidity and air temperature for optimum larval growth. Suitable air purifiers, heaters and humidifiers are readily available on the market that can be used to form the air treatment system. The drying station 35 is placed on the other side of the screening station 40, at the end of the processing block 11. 11 ΕΡ2144859Β1

Com referência agora à Figura 4, todo o sistema está completamente encerrado num cercado para maquinaria 39, criando o espaço interior 12, que, por sua vez, está encerrado dentro de um cercado exterior 36, criando, assim, o espaço exterior 15. A ventoinha de ventilação 27 (ver Figura 2) está configurada para retirar ar de dentro do cercado para maquinaria 39 e empurrá-lo através do sistema de tratamento de ar 28 (Figura 1) para o espaço exterior 15, criando, assim, uma pressão negativa dentro do espaço interior 12 e pressão positiva dentro do espaço exterior 15. 0 cercado para maquinaria 39 forma uma parede de repleção 38 adjacente aos cintos alongados 37 e tendo uma pluralidade de aberturas horizontais 26, que estão localizadas estrategicamente na parede de repleção 38 imediatamente adjacente ao espaço com ar 23 entre os vasilhames de reação adjacentes (cintos alongados 37), mesmo onde está o substrato depositado 25. À medida que a pressão do ar no cercado para maquinaria 39 é diminuída, o ar purificado e condicionado é sugado de fora do cercado para maquinaria 39, através das aberturas 26 e para dentro dos espaços com ar 23 onde o substrato e as larvas estão localizadas. Assim, o ar flui ao longo da largura dos vasilhames de reação 37, em vez de ao longo do seu comprimento.Referring now to Figure 4, the entire system is completely enclosed in a machine enclosure 39, creating the interior space 12, which, in turn, is enclosed within an outer enclosure 36, thereby creating the outer space 15. A blower 27 (see Figure 2) is configured to draw air from within the machine enclosure 39 and push it through the air treatment system 28 (Figure 1) into the outer space 15, thereby creating a negative pressure within the interior space 12 and positive pressure within the outer space 15. The machine enclosure 39 forms a repletion wall 38 adjacent to the elongate belts 37 and having a plurality of horizontal apertures 26, which are located strategically on the repletion wall 38 immediately adjacent to the air space 23 between the adjacent reaction vessels (elongate belts 37), even where the deposited substrate 25 is. As the air pressure in the enclosure p As the machinery 39 is lowered, the purified air and conditioned air is sucked from outside the machine enclosure 39 through the apertures 26 and into the air spaces 23 where the substrate and the larvae are located. Thus, the air flows along the width of the reaction vessels 37, rather than along its length.

Com referência agora à Figura 3, para criar algum espaço para ventilação, a porção inferior 21 da rede 3 é levantada o mais possível pelos pequenos suportes da rede 13, criando o espaço relativamente fino 23 por cima do substrato 25. Para que a ventilação seja eficiente num espaço estreito como esse, tem de se conseguir um fluxo de ar uniforme através do substrato em todo o comprimento do substrato depositado. As aberturas 26 são providenciadas ao longo da parede de repleção 38 adjacente aos espaços com ar 23 . 12 ΕΡ2144859Β1Referring now to Figure 3, to create some room for ventilation, the lower portion 21 of the net 3 is raised as far as possible by the small net holders 13, creating the relatively thin space 23 over the substrate 25. For ventilation to be efficient in such a narrow space, uniform air flow through the substrate must be achieved over the entire length of the deposited substrate. The openings 26 are provided along the filling wall 38 adjacent the air spaces 23. 12 ΕΡ2144859Β1

Com referência à Figura 2, para criar um fluxo de ar suficiente, uniforme e preciso através das aberturas 26 na parede de repleção, uma ventoinha de ventilação 27 é colocada dentro do cercado para maquinaria 39, e é configurada para sugar ar do cercado para maquinaria e para o passar através de um sistema de tratamento de ar 28 (ver Figura 1). A ventoinha de ventilação cria um vácuo parcial dentro do cercado para maquinaria, que suga o ar à volta da fábrica, através das aberturas 26 e cria o necessário fluxo de ar uniforme sobre o substrato. Esta solução extremamente simples apresenta muitas vantagens em relação aos sistemas de ventilação tradicionais. Uma vantagem económica importante é que a instalação cara dos duetos de ventilação não é todo necessária.Referring to Figure 2, in order to create sufficient, uniform and accurate airflow through the apertures 26 in the repletion wall, a ventilation fan 27 is disposed within the machine enclosure 39, and is configured to suck air from the enclosure for machinery and to pass it through an air treatment system 28 (see Figure 1). The blower creates a partial vacuum inside the machine enclosure, which sucks air around the plant through the apertures 26 and creates the necessary uniform airflow over the substrate. This extremely simple solution has many advantages compared to traditional ventilation systems. An important economic advantage is that expensive installation of ventilation ducts is not all necessary.

Além das vantagens económicas, existem outras vantagens que vale a pena mencionar. Com o auxilio de perfurações dentro do substrato depositado, o vácuo parcial, criado dentro do interior da fábrica, sugaria os gases de decomposição tóxicos (amónia, formaldeido, e outros) para fora do substrato, criando um ambiente melhor para o crescimento das larvas. Quantidades reduzidas de gases de decomposição tóxicos dentro do substrato permitiram que as larvas se alimentem mais profundamente no substrato, o que significa que a espessura do substrato poderia ser aumentada, aumentando a produtividade da fábrica e tornando-a mais rentável.In addition to the economic advantages, there are other advantages worth mentioning. With the aid of perforations within the deposited substrate, the partial vacuum created inside the plant would suck the toxic decomposition gases (ammonia, formaldehyde, and others) out of the substrate, creating a better environment for the growth of the larvae. Reduced amounts of toxic decomposition gases within the substrate allowed the larvae to feed deeper into the substrate, which means that the substrate thickness could be increased, increasing plant productivity and making it more profitable.

Com referência agora à Figura 5, quando os resíduos orgânicos a serem processados são depositados no tanque recetor 29, eles tornam-se num "substrato". Para evitar a mistura e aquecimento do substrato dentro dos grandes tanque recetores, uma pequena mas eficiente homogenizadora misturadora e aquecedor de substrato são ligados aos tubos de distribuição 4, entre o tanque recetor e depositador. 13 ΕΡ2144859Β1Referring now to Figure 5, when the organic wastes to be processed are deposited in the receiving tank 29, they become a " substrate ". To avoid mixing and heating the substrate within the large rectifier tanks, a small but efficient mixer homogenizer and substrate heater are connected to the distribution tubes 4 between the receiver and depositor tank. 13 ΕΡ2144859Β1

Aquecer e misturar apenas a porção do substrato que está a ser movida do tanque recetor e deixar o resto do substrato frio e não perturbado, reduz enormemente a degradação do substrato, reduzindo a quantidade de odor e gases tóxicos dentro do substrato. Colocar o aquecedor do substrato 9 e a homogenizadora misturadora 2 fora do tanque, dentro dos tubos de distribuição 4, reduz dramaticamente a necessidade de ventilação vigorosa em volta dos vasilhames de reação.Heat and mix only the portion of the substrate being moved from the receiving tank and leave the rest of the substrate cool and undisturbed, greatly reduces the degradation of the substrate, reducing the amount of odor and toxic gases within the substrate. Placing the heater of the substrate 9 and the mixing homogenizer 2 out of the tank within the distribution tubes 4 dramatically reduces the need for vigorous ventilation around the reaction vessels.

Uma entrada 46 é colocada preferencialmente antes da homogenizadora misturadora e configurada de modo a permitr a adição de ingredientes ao substrato. Se os níveis de ventilação exigidos secarem o substrato para lá do nível de humidade necessário para o crescimento adequado das larvas, tem de ser adicionada água ao substrato através da entrada 46, antes da introdução das larvas.An inlet 46 is preferably placed prior to the mixer homogenizer and configured so as to allow the addition of ingredients to the substrate. If required ventilation levels dry out the substrate beyond the level of moisture required for proper growth of the larvae, water must be added to the substrate through the inlet 46 prior to introduction of the larvae.

Com referência agora à Figura 7, depois do substrato 25 ser aquecido até à temperatura necessária, os tubos de distribuição 4 entregarão o substrato ao depositador de substrato 1. 0 depositador 1 é posicionado por cima da extremidade de carga do cinto alongado o topo 32. 0 cinto move-se à medida que o substrato é depositado no cinto. Depois do substrato ter sido depositado ao longo de todo o comprimento do cinto alongado, o cinto alongado pararia de se mover e o depositador pararia de depositar. Para melhorar a ventilação no substrato 25, o perfurador circular 6 é colocado estrategicamente próximo da extremidade de carga para criar orifícios e canais dentro do substrato depositado. Preferencialmente, o perfurador 6 é colocado mesmo depois do depositador 1 e também adjacente ao cilindro 44 para permitir a formação de canais de ventilação precisamente depois da deposição ou transferência do substrato. 14 ΕΡ2144859Β1Referring now to Figure 7, after the substrate 25 is heated to the required temperature, the delivery tubes 4 will deliver the substrate to the substrate depositor 1. The depositor 1 is positioned above the loading end of the elongate belt 32. The belt moves as the substrate is deposited in the belt. After the substrate has been deposited along the entire length of the elongated belt, the elongated belt would stop moving and the depositor would stop depositing. To improve ventilation in the substrate 25, the circular punch 6 is placed strategically close to the loading end to create holes and channels within the deposited substrate. Preferably, the punch 6 is placed even after the depositor 1 and also adjacent the cylinder 44 to allow the formation of ventilation channels precisely after deposition or transfer of the substrate. 14 ΕΡ2144859Β1

Com referência de novo à figura 3, os métodos da arte antecedente sugerem "cilindros de difusão" separados para espalharem e distribuírem o substrato caído uniformemente depois de cair de um cinto alongado superior para um inferior. Com a presente invenção, não é necessário um cilindro especial, porque o cilindro superior 19 é colocado tão próximo do cinto alongado abaixo, que também poderia atuar como um cilindro de difusão. Ao colocar os cintos alongados tão próximos uns dos outros, a altura da queda do substrato é reduzida substancialmente e é muito mais fácil controlar o substrato que cai e manter a área limpa. Uma vez que os cintos alongados nesta invenção são modificados para permitirem uma ventilação transversal, a distância vertical entre dois cintos alongados poderia ser minimizada à espessura do próprio substrato.Referring again to Figure 3, the prior art methods suggest " diffusion cylinders " spaced apart to spread and distribute the dropped substrate evenly after falling from an upper elongated belt to a lower one. With the present invention, a special cylinder is not required because the upper cylinder 19 is placed so close to the elongated belt below that it could also act as a diffusion cylinder. By placing the elongated belts so close together, the height of the substrate drop is substantially reduced and it is much easier to control the substrate that falls and keep the area clean. Since the elongated belts in this invention are modified to allow transverse ventilation, the vertical distance between two elongate belts could be minimized to the thickness of the substrate itself.

De modo a criar algum espaço com ar para ventilação, o suporte da rede 13 é posicionado por baixo da porção inferior 21 o mais próximo possível da porção superior 22, levantando a porção inferior 21 imediatamente adjacente ao cilindro 19 (também mostrado como item 42), criando o espaço com ar necessário para a ventilação. Ao forçar a porção inferior das rampas da rede, é também criado um local para posicionar uma aleta da rede 14. A aleta da rede é posicionada de tal forma que força a rede 3 na porção inferior 21, adjacente ou precisamente depois do ponto do fundo 20 do cilindro de descarga 19 e adjacente ao ponto onde o cinto sai do cilindro 19, de modo que a rede será limpa depois do cilindro distribuir e espalhar o substrato caído.In order to create some air space for ventilation, the net holder 13 is positioned below the lower portion 21 as close as possible to the upper portion 22, raising the lower portion 21 immediately adjacent the cylinder 19 (also shown as item 42) , creating the space with air necessary for ventilation. By forcing the lower portion of the ramps of the netting, a location is also created to position a flap of the net 14. The flap of the net is positioned in such a way as to force the net 3 in the lower portion 21, adjacent or just after the bottom point 20 of the discharge cylinder 19 and adjacent the point where the belt leaves the cylinder 19, so that the net will be cleaned after the cylinder distributes and scatters the dropped substrate.

Com referência agora à Figura 1, para tornar o fluxo de ar mais eficiente e para prevenir que um ar condicionado e quente seja simplesmente ventilado para a atmosfera, foi providenciado um cercado exterior secundário 36 à volta do 15 ΕΡ2144859Β1 cercado para maquinaria 39. A ventoinha de ventilação 27 (ver Figura 2) pode agora empurrar o ar através do sistema de tratamento de ar 28 para o cercado exterior 36 e criar a pressão de ar positiva no espaço entre os dois cercados (espaço exterior 15). Com uma pressão positiva no exterior da fábrica e pressão negativa no interior da fábrica, pode ser conseguido o fluxo de ar suficiente através das aberturas 26 com muito menos energia. A presente invenção apresenta muitas vantagens em relação à arte antecedente. Uma vez que o aquecimento e ventilação de instalações grandes e volumosas é muito dispendioso e representa uma grande porção dos gastos nesta tecnologia, o maior desafio desta inovação foi comprimir o espaço de processamento o mais possível e ter, ainda assim, um fluxo suficiente e uniforme de ar adequadamente condicionado e purificado através dos vasilhames de reação, para desenvolvimento e condições de vida ótimas para as larvas de mosca.Referring now to Figure 1, in order to make the airflow more efficient and to prevent a hot air conditioner from being simply vented to the atmosphere, a secondary outdoor enclosure 36 was provided around the ΕΡ2144859Β1 surrounded by machinery 39. The fan (see Figure 2) can now push the air through the air treatment system 28 into the outer enclosure 36 and create the positive air pressure in the space between the two enclosures (outer space 15). With a positive pressure outside the plant and negative pressure inside the plant, sufficient airflow through the apertures 26 with much less energy can be achieved. The present invention has many advantages over the prior art. Since the heating and ventilation of large and bulky installations is very costly and represents a large portion of the expenditure on this technology, the biggest challenge of this innovation has been to compress the processing space as much as possible and still have a sufficient uniform flow of adequately conditioned and purified air through the reaction vessels for optimal development and living conditions for fly larvae.

Na arte antecedente, o aquecimento e ventilação eram conseguidos soprando ar aquecido ao longo de túneis relativamente longos nos quais o cinto de transferência foi colocado. Como resultado, o início do túnel era ventilado vigorosamente com o substrato a secar mais do que o necessário, tornando o seu processamento pelas larvas impossível, ao passo que a extremidade oposta do túnel era fracamente ventilada com ar já saturado com gases de decomposição e humidade vindos do resto do túnel. Para conseguir a ventilação apropriada na extremidade oposta do túnel, tinham que ser sopradas grandes quantidades pouco razoáveis de ar quente ao longo do túnel. De acordo com a arte antecedente, para reduzir a secagem do substrato no início do túnel, a velocidade do ar dentro do túnel tinha de ser reduzida e para manter ar fresco tinha para a 16 ΕΡ2144859Β1 extremidade do túnel, a quantidade de ar passado tem de ser aumentada. Para satisfazer ambos os requisitos ao longo de todo o túnel com 50 pés (15,24 m) , foi necessário manter uma distância de 60cm a 70cm entre o substrato e o teto de um túnel, o que tornou todo o sistema muito volumoso, com baixa produtividade e caro de executar. Foi utilizada uma grande quantidade de energia dessa forma e a maioria dela foi expelida. O grande espaço necessário para ventilação apropriada nos sistemas da arte antecedente também criaram outros problemas. Durante a transferência do substrato para o cinto de transferência inferior, o substrato teria de cair da altura do túnel mais a do sistema de transferência (pelo menos 85cm) , o que fazia com que a operação fosse muito suja e difícil de controlar. De facto, tudo na arte antecedente sugere um gasto elevado de energia, grandes instalações de processamento e uma grande dificuldade em controlar a queda do substrato e das larvas de um nível para o outro.In the prior art, heating and ventilation were achieved by blowing heated air along relatively long tunnels in which the transfer belt was placed. As a result, the start of the tunnel was vented vigorously with the substrate to dry more than necessary, rendering its processing by the larvae impossible, while the opposite end of the tunnel was poorly ventilated with air already saturated with decomposition and moisture gases from the rest of the tunnel. To achieve proper ventilation at the opposite end of the tunnel, unnecessary large amounts of hot air had to be blown along the tunnel. According to the prior art, to reduce the drying of the substrate at the beginning of the tunnel, the air velocity within the tunnel had to be reduced and to keep fresh air had to the 16 ΕΡ2144859Β1 end of the tunnel, the amount of past air has to be increased. To meet both requirements along the entire 50-foot tunnel, a distance of 60cm to 70cm between the substrate and the roof of a tunnel had to be maintained, making the whole system very low productivity and expensive to perform. A large amount of energy was used in this way and most of it was expelled. The large space required for proper ventilation in the prior art systems has also created other problems. During transfer of the substrate to the lower transfer belt, the substrate would have to fall from the height of the tunnel plus the transfer system (at least 85cm), which made the operation very dirty and difficult to control. In fact, everything in the prior art suggests a high energy expenditure, large processing facilities and a great difficulty in controlling the fall of the substrate and the larvae from one level to the other.

Pelas razões expostas anteriormente, na presente invenção, em vez de soprar o ar ao longo do túnel longo, o ar foi passado lateralmente, através da largura do cinto alongado ou através da fila de vasilhames de reação, que corresponde a uma distância muito mais curta (2-4 pés). Não há necessidade de um grande volume de ar ou de ar a alta velocidade, porque não existe uma diferença significativa entre os dois lados da largura do cinto alongado ou da fila de vasilhames de reação. A ventilação transversal resolve todos os problemas mencionados anteriormente e reduz drasticamente os requisitos de espaço e de energia.For the above reasons, in the present invention, instead of blowing the air along the long tunnel, the air was passed sideways, through the width of the elongate belt or through the row of reaction vessels, corresponding to a much shorter distance (2-4 feet). There is no need for a large volume of air or air at high speed because there is no significant difference between the two sides of the width of the elongate belt or the row of reaction vessels. Transverse ventilation solves all of the above problems and drastically reduces space and power requirements.

Foi revelada uma modalidade específica da presente 17 ΕΡ2144859Β1 invenção; contudo, várias variações da modalidade revelada podem ser previstas no âmbito desta invenção. É para ser entendido que a presente invenção não está limitada às modalidades descritas anteriormente, mas abrange todas e quaisquer modalidades no âmbito das reivindicações seguintes.A specific embodiment of the present invention has been disclosed; however, various variations of the disclosed embodiment may be contemplated within the scope of this invention. It is to be understood that the present invention is not limited to the embodiments described above, but encompasses any and all modalities within the scope of the following claims.

Lisboa,12 de Julho de 2013 18Lisbon, July 12, 2013 18

Claims

A system for processing organic waste using insect larvae comprising: a plurality of substantially flat reaction vessels stacked one above the other in a substantially parallel arrangement to form a processing block (11), each of which is the container of (11) is sized and configured to contain an amount of organic waste, each reaction vessel having front and rear ends (33, 34) and side edges, each of the reaction vessels being separate from the reaction vessel is above by a space with air (23), the processing block (11) contained in a machine enclosure (39), an air circulation system for circulating the air, a feed system for loading raw organic residues for the reaction vessels, and a discharge system to remove the organic residues from the reactor vessels shall wherein the plant enclosure (39) having a plenum wall (38); the repletion wall 38 is positioned adjacent the processing block 11, such that the repletion wall 38 is adjacent the reaction vessels, the repletion wall 38 having a plurality of apertures 26 ) which allow the passage of air from one side of the repletion wall (38) to the other; the air circulation system circulates air between the interior and exterior of the machine enclosure 39 passing the air through the apertures 26 in the repletion wall 38.

The system of claim 1 wherein the machine enclosure (39) has an interior space (12) communicating with the air spaces (23) and wherein the air circulation system includes a ventilation fan (27) which communicates with the interior space (12). The system of claim 2 wherein the processing blocks (11) are positioned in an array substantially parallel to the inner space (12) therebetween. The system of claim 2 further comprising an outer enclosure (36) having an outer space, the outer enclosure (36) being adjacent the reclosing wall (38) of the machine enclosure (39), and wherein the space (12) communicates with the air spaces (23) to create a difference in air pressure between the air spaces (23) and the outer space (36) sufficient to flow air between the air spaces (23) and the air space outer space (36). The system of claim 1 wherein the air circulation system further comprises an air treatment system (28), the air treatment system (28) being configured and adapted to adjust the properties of the air used for ventilation. The system of claim 1 wherein each reaction vessel comprises an elongate belt (37). The system of claim 6 wherein each elongated belt (37) further comprises an elongated continuous flexible net (3) engaged with a loading cylinder (44) and a discharge cylinder (42) to form a lower portion ( 21) below the cylinders (42, 44) and an upper portion (22) over the cylinders (42, 44), the substrate being supported above the upper portion (22), with a plurality of belt supports (13 ) to lift the lower portion (21) of the net (3) towards the upper portion (22) of the net (3). The system of claim 7 wherein the elongate belt 2E4144859Β1 (37) further comprises a net flap (14) positioned to force the lower portion (21) of the net at a position adjacent a bottom point of the cylinder of the flap (14) being dimensioned and configured to discharge any organic wastes that attach to the web (3). The system of claim 1 wherein the feed system comprises a receiving tank (29) for storing an amount of organic waste, a depositor (1) for depositing the organic waste in the reaction vessels, a motor device positioned between the tank (29) and the depositor (1) to move the organic waste from the receiver tank (29) to the depositor (1). The system of claim 9 wherein the feed system further comprises a substrate heater (9) positioned between the receiving tank (29) and the depositor (1), the substrate heater (9) being adapted and configured to heat the substrate out of the receiver tank (29) between the receiver tank (29) and the depositor (1). The system of claim 9 wherein the feed system further comprises a mixer homogenizer (2) positioned between the receiver tank (29) and the depositor (1), the mixing homogenizer (2) being adapted and configured to mix and substantially homogenizing the substrate out of the receiving tank (29) between the receiving tank (29) and the depositor (1). The system of claim 9 further comprising a precooling tank (29) positioned between the receiver tank (29) and the depositor (1), the precooling tank (29) being configured to receive and maintain a

3 ÅΡ2144859Β1 amount of substrate that has been cooled for processing. The system of claim 9 further comprising an inlet (46) positioned between the receiving tank (29) and the depositor (1) and configured to allow the addition of ingredients to the substrate. The system of claim 7 wherein each of the elongate belts (37) has a loading end and a discharge end, the elongate belts (37) being oriented such that the discharge end of an elongate belt (37) ) is above the loading end of the elongated belt (37) immediately below, the ends of the elongated belts (37) being positioned such that the substrate unloaded from an elongate belt (37) falls to the load end of the belt (37) immediately below, the discharge end cylinder of the elongated belt (37) being separated from the upper portion (22) of the elongate belt (37) immediately below by a distance, the selected distance being such that the cylinder of the elongated belt (37) acts as a disperser to spread the substrate deposited in the lower elongated belt (37) to a desired maximum thickness. Lisbon, July 12, 2013 4