PT1694574E - Sistemas dispensadores codificados electronicamente e respectivos métodos de instalação e utilização - Google Patents

Description

ΕΡ 1 694 574 /PT

DESCRIÇÃO "Sistemas dispensadores codificados electronicamente e respectivos métodos de instalação e utilização"

CAMPO TÉCNICO 0 presente invento refere-se, de modo geral, a sistemas dispensadores. Em particular, o presente invento refere-se a dispensadores codificados, que permitem que apenas determinados tipos do material a ser instalado em dispensadores seleccionados e, se desejado, instalados por distribuidores seleccionados. Mais especificamente, o presente invento refere-se a dispensadores de fluido codificados electronicamente.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA É bem conhecido proporcionar dispensadores de fluidos para utilização em restaurantes, fábricas, hospitais, casas de banho e em casa. Estes dispensadores podem conter fluidos, tais como sabão, produtos de limpeza antibacterianos, desinfectantes, loções e produtos semelhantes. É também conhecido fornecer dispensadores com algum tipo de mecanismo de actuação de bomba, em que o utilizador impele ou puxa uma alavanca para dispensar uma quantidade do fluido nas mãos do utilizador. Podem ser também utilizados dispensadores de "mãos livres", em que o utilizador coloca simplesmente as suas mãos por debaixo de um sensor e é dispensada uma quantidade de fluido. Os tipos relacionados de dispensadores podem ser utilizados para dispensar materiais em pó ou em aerossóis.

Os dispensadores podem conter directamente uma quantidade de fluido, mas foi verificado que eram confusos e manutenção difícil. Como tal, é conhecida a utilização de sacos ou recipientes de recarga, que contêm uma quantidade de fluido e proporcionar um mecanismo de bomba e bocal. Estes sacos de recarga são vantajosos uma vez que os mesmos são facilmente instalados sem qualquer confusão. E o dispensador pode monitorizar a utilização, para indicar quando o saco de recarga está baixo e proporcionar outra informação do estado do dispensador. 2

ΕΡ 1 694 574 /PT

Os fabricantes destes materiais fluidos contratam distribuidores para instalar os dispensadores nos vários locais e colocar os produtos do fabricante nos dispensadores. Além disso, os fabricantes baseiam-se nos distribuidores para colocar o recipiente de recarga correcto na caixa do dispensador. Por exemplo, seria muito perturbador para o pessoal do hospital ter a loção hidratante para as mãos dispensada, quando eles em vez disso desejam sabonete antibacteriano. Por conseguinte, os fabricantes fornecem bocal codificado e os mecanismos de bomba para cada tipo de saco de recarga de fluido de modo que apenas os sacos de recarga apropriados são instalados nos correspondentes dispensadores fluidos.

Os distribuidores preferem um tal sistema de codificação, de modo que os seus dispensadores podem apenas ser recarregados por eles em vez de pelos seus concorrentes. A substituição dos recipientes de recarga por distribuidores não autorizados é por vezes referida como "recarga indevida" ("stuffing"). Além de proporcionar a codificação entre o dispensador e o saco de recarga de fluido para garantir a compatibilidade do produto com o dispensador, a codificação é utilizada para garantir que os concorrentes do distribuidor não tiram o negócio do distribuidor. E é também crítico para o fabricante que os concorrentes não recarreguem indevidamente o seu produto nos dispensadores do fabricante. Tal actividade impede o fabricante de obter um retorno adequado dos dispensadores que são tipicamente vendidos pelo preço de custo ou menos.

Embora as peças de codificação mecânicas sejam úteis para assegurar que o saco de recarga adequado é instalado no dispensador adequado e que os distribuidores mantêm a sua clientela de negócio, verificou-se que estes sistemas de codificação tinham falhas. Por exemplo, se um concorrente do distribuidor não poder instalar os seus recipientes de recarga no dispositivo dispensador do distribuidor, o concorrente pode remover ou alterar o mecanismo de codificação. Como tal, pode ser instalado fluido inferior num dispensador particular e o distribuidor preferido irá perder vendas. A codificação mecânica necessita também de custos em ferramentas significativas e suportados pelo fabricante para projectar bocais e dispensadores especiais que são compatíveis entre si. Por outras palavras, cada dispensador 3 ΕΡ 1 694 574 /PT deve ser codificado para um produto particular, um distribuidor particular e talvez até um local particular. Por conseguinte, os custos de armazenagem para manutenção dos sacos de recarga com uma peça de codificação particular são significativos. E o tempo de aprovisionamento para o fabrico de um tal saco de recarga pode ser bastante grande. Para além disso, a identificação particular de um dispositivo de codificação particular pode ser perdida ou danificada, de modo que é difícil determinar qual o tipo de configuração de codificação é necessário para os sacos de recarga.

Uma tentativa para controlar o tipo de produto associado a um dispensador é apresentada na patente US n.° 6 431 400 Bl. Esta patente apresenta um saco de recarga que utiliza uma bolacha com um imã inserido na mesma, que deve ser devidamente orientado numa caixa, a fim de que o imã seja detectado e feche efectivamente um comutador de ligar/desligar. Se o imã não for detectado, então o dispensador fica inactivo. Embora eficaz para a sua finalidade proposta, falta ao dispositivo apresentado na patente que seja requerida uma orientação específica para a instalação do recipiente de recarga.

Existe, por conseguinte, uma necessidade na técnica de um sistema dispensador, o qual proporcione a permuta de dados entre um recipiente de recarga e uma caixa de recepção independentemente da orientação do recipiente. A permuta de dados permite um sistema de codificação melhorado que elimina os custos significativos de ferramentas requeridos para cada novo dispensador e para cada novo produto que é requerido para ser associado a um dispensador. Existe também uma necessidade de um sistema de codificação melhorado para dispensadores de fluidos, para garantir que o material adequado é instalado no dispensador adequado. E existe uma necessidade de controlar o número de sacos de recarga enviados a um distribuidor para assegurar que o distribuidor está a utilizar os materiais de recarga adequados.

RESUMO DO INVENTO

Os aspectos do invento são apresentados na reivindicação independente 1. 4

ΕΡ 1 694 574 /PT

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para uma compreensão completa dos objectos, das técnicas e da estrutura do invento, deve ser feita referência à descrição pormenorizada que se segue e aos desenhos anexos, em que: a FIG. 1 é uma vista em perspectiva frontal de uma caixa de dispensador de fluido, feita de acordo com os conceitos do presente invento; as Figs. 2A e 2B são vistas em perspectiva frontais dos recipientes de recarga com diferentes dispositivos de identificação; a FIG. 3 é uma vista em perspectiva frontal de uma caixa de dispensador de fluido exemplificativa com sua tampa frontal numa posição aberta; a FIG. 4 é um desenho esquemático de um sistema dispensador de fluidos codificado; a FIG. 5 é um fluxograma operacional do dispensador de fluido mostrado na FIG. 4; a FIG. 6 é uma vista em perspectiva frontal e pelo fundo de um dispensador de fluido com sua tampa fechada; a FIG. 7 é uma visão em perspectiva de uma peça de codificação electrónica feita de acordo com os conceitos do presente invento; a FIG. 8 é um desenho esquemático de um dispensador de fluido codificado; a FIG. 9 é um fluxograma operacional do dispensador de fluido mostrado na FIG. 8; a FIG. 10 é uma vista explodida das estruturas internas dos componentes internos de um dispensador de fluido, feito de acordo com os conceitos do presente invento; as Figs. 11A e 11B são desenhos em corte transversal de uma barra de impulso de um dispensador e um mecanismo de 5 ΕΡ 1 694 574 /PT braço de bloqueio, utilizados num dispensador de fluido exemplificativo; a FIG. 12 é um desenho esquemático de um dispensador de fluido codificado; a FIG. 13 é um fluxograma operacional do dispensador de fluido mostrado na Figura 12; a FIG. 14 é um diagrama esquemático de um dispensador de fluido codificado; a FIG. 15 é um fluxograma operacional do dispensador de fluido mostrado na FIG. 14; as Figs. 16A a 16C são desenhos em perspectiva traseira e em corte transversal parcial de um mecanismo de trinco, utilizado por um dispensador de fluido exemplificativo; as Figs. 17A a 17D são desenhos em corte transversal e esquemáticos, que mostram um mecanismo de trinco alternativo utilizado por um dispensador de fluido exemplificativo; a FIG. 18 é um desenho esquemático de uma concretização de um dispensador de fluido codificado que utiliza os mecanismos de trinco mostrados nas Figs. 16 e 17; e a FIG. 19 é um fluxograma operacional do dispensador de fluido mostrado na FIG. 18.

MELHOR MODO DE EXECUÇÃO DO INVENTO

Irá ser apreciado a partir de uma leitura dos antecedentes da técnica que uma necessidade primária dos sistemas dispensadores é a capacidade de impedir a "recarga indevida" de recipientes de recarga dos concorrentes no dispensador de um fabricante ou em dispensadores mantidos por um distribuidor autorizado pelo fabricante. Os sistemas exemplificativos apresentados aqui satisfazem esta necessidade, facilitando a partilha de dados entre um dispositivo de comunicação associado ao recipiente de recarga e um dispositivo de comunicação associado à caixa do dispensador. A partilha de dados inclui, mas não limitada: ao tipo de material dentro de um recipiente de recarga; ao 6 ΕΡ 1 694 574 /PT código de identificação de um recipiente de recarga; a uma relação de concentração dentro do recipiente de recarga; ao código de identificação de um distribuidor, à informação do controlo de qualidade, tal como as datas de fabrico e dimensão do lote; à dimensão da bomba e/ou do bocal, ao tipo de mecanismo de actuação de bomba associado a um dispensador; ao tipo de localização dispensador - restaurante, hospital, escola, fábrica, etc. -; à história de utilização do dispensador, e assim por diante. Os dispositivos de comunicação referidos podem incluir, mas não estão limitados: a um código de barras, a um meio de armazenamento magnético, a um meio de armazenamento óptico; a etiquetas ou rótulos inteligentes de identificação por rádio frequência (ID RF); e meios relacionados. Está previsto que as etiquetas de identificação RF serão os dispositivos de comunicação preferidos e estes incluem dispositivos de pastilha, antenas eléctricas indutivas ou capacitivas, ou dispositivos sem pastilhas que utilizam reflectores microondas, circuitos magnéticos remotos, transístores ou circuitos sem transístores. E os dispositivos de comunicação, qualquer que seja o modo que é seleccionado, fornecem a capacidade de alterar, actualizar e bloquear os dados armazenados nos dispositivos.

Um microprocessador com base em controlador, o qual pode estar associado quer ao recipiente de recarga, à caixa ou a um dispositivo autónomo, é utilizado, de preferência, para facilitar a partilha dos dados entre os dispositivos de comunicação. E com base na monitorização dos dispositivos de comunicação realizada pelo controlador, o controlador controla qualquer número de mecanismos operacionais que permitem a utilização do sistema dispensador. 0 controlador também pode permitir que um único dispensador receba e dispense materiais de mais do que um recipiente de recarga, ou permita o controlo de mais de um dispensador. 0 dispositivo autónomo pode ser uma ficha ou peça de codificação electrónica que é recebida pela caixa do dispensador. Na verdade, a peça de codificação pode ou não proporcionar: uma fonte de alimentação, o primeiro ou o segundo dispositivo de comunicação, e o controlador. As características e opções anteriores podem ser seleccionadas na dependência das características de segurança desejadas 7 ΕΡ 1 694 574 /PT pelo distribuidor ou pelo fabricante, como considerado apropriado.

Os dispensadores apresentados aqui utilizam quer mecanismos operacionais, tais como um mecanismo de barra de impulso ou um mecanismo de "mãos livres" para dispensar uma quantidade de fluido. 0 mecanismo de barra de impulso é operado pelo utilizador que impele uma barra que actua num mecanismo de bomba suportado pelo recipiente de recarga para dispensar uma quantidade doseada do fluido. 0 dispositivo de "mãos livres", um exemplo do qual é apresentado na patente US n.° 6 390 329, e que é aqui incorporada por referência, utiliza um sensor que detecta a presença da mão de um indivíduo e, em seguida, dispensa uma quantidade doseada do fluido. O mecanismo operacional pode também incluir os componentes de trinco que permite o acesso à caixa que leva o recipiente de recarga. Por outras palavras, pode ser utilizado um trinco ou uma série de trincos para impedir o acesso ao recipiente de recarga. Se assim for, então o sistema dispensador não pode ser activado se o controlador impedir o desbloqueio do mecanismo de trinco. Ou o controlador pode estar operativo com um mecanismo que controla uma bomba associada ao recipiente de recarga, em que a incompatibilidade dos dispositivos de comunicação pode impedir actuação da bomba. A fim de operar o dispensador de mãos livres e outros dispensadores que proporcionam informação do estado, o mesmo é conhecido fornecer uma fonte de energia, tal como baterias de baixa tensão, no interior da caixa do dispensador de fluido. Por conseguinte, as baterias contidas no interior do dispensador de fluido podem ser utilizadas para operar o controlador e um mostrador de um dispensador particular. Por outras palavras, a energia interna pode ser utilizada para ler o dispositivo de comunicação proporcionado com a peça de codificação ou o recipiente de recarga. Em alternativa, e como notado anteriormente, a energia pode ser fornecida do exterior pela peça de codificação electrónica inserida no dispensador. Esta característica economiza o fornecimento de uma fonte de alimentação de energia para cada dispensador e os custos associados à substituição de baterias descarregadas. 8

ΕΡ 1 694 574 /PT

As características listadas acima proporcionam um sistema dispensador com caracteristicas operacionais significativamente melhoradas. Na verdade, a utilização de dispositivos de comunicações e a sua permuta de informação, facilitada pelo controlador, proporciona não apenas a activação selectiva do sistema, mas também a monitorização do sistema. Através da recolha da informação adicional do sistema, podem ser satisfeitas as necessidades do utilizador dispensador, do distribuidor e do fabricante. Por exemplo, a frequência de utilização dos dispensadores pode ser determinada em conjunto com as horas de pico de operação, a utilização dentro de períodos de tempo indicados e assim por diante. Como irá ser apreciado a partir da explicação pormenorizada a seguir, as várias caracteristicas podem ser utilizados em qualquer número de combinações e com um ou múltiplos dispensadores. Por conseguinte, é feita referência à descrição pormenorizada seguinte e às figuras.

Sistema dispensador de fluidos que utiliza uma peça de codificação electrónica interna, um sistema de bloqueio electrónico e alimentação de energia interna

Referindo agora os desenhos e, em particular, as Figs. 1 a 5, pode ser observado que um sistema dispensador, o qual não faz parte do presente invento, está indicado, de modo geral, pelo número 100. O sistema 100 e todos os sistemas dispensadores apresentados aqui são, de preferência, utilizados para dispensar materiais fluidos. Mas os sistemas também podem ser utilizados para dispensar pó, pelotas ou materiais do tipo aerossol. O sistema dispensador 100 inclui uma caixa 102, a qual tem uma placa traseira 104 que pode ser segura ou montada numa parede ou coluna. Embora os sistemas dispensadores mostrados aqui sejam, de preferência, montados na parede, irá ser apreciado que os conceitos do presente invento são aplicáveis a qualquer dispositivo dispensador de fluido autónomo ou montado de modo diferente. Uma tampa frontal móvel 106 está acoplada à placa traseira 104 e pode ser trancada e/ou articulada para permitir a remoção da tampa frontal para permitir o acesso aos componentes contidos dentro da caixa 102. Pode ser proporcionado na tampa 106 um painel mostrador de informação 108. O painel de 108 pode proporcionar indicadores iluminados por avisar o utilizador de que a bateria está baixa, que o fluido está baixo e/ou proporcionar as caracteristicas programáveis do dispositivo 9 ΕΡ 1 694 574 /PT dispensador, tais como temporizadores, contadores e semelhantes.

Como se vê melhor na FIG. 2A, um recipiente ou saco de

recarga está indicado, de modo geral, pelo número 110. O recipiente de 110 é feito tipicamente de um material de plástico flexível, que é selado após a recepção do material fluido 112 do fabricante. Numa extremidade de fundo do recipiente 110 está seguro um mecanismo de bomba 114, a partir do qual se prolonga um bocal 116. Como está bem documentado, o mecanismo de bomba 114 pode ser uma cúpula de bomba, a qual quando da depressão abre o bocal 116 e permite que uma quantidade doseada do fluido seja dispensada. As marcas 118 podem estar dispostas em qualquer superfície do saco. As marcas 118 incluem informação acerca dos materiais fluidos, dos ingredientes, da data de fabrico e outra informação pertinente acerca do produto. Na presente concretização, um dispositivo de comunicação de dados, com a forma de uma etiqueta electrónica 122, é levado pelo recipiente 110 ou fixo ao mesmo. Nas concretizações preferidas, a etiqueta é uma etiqueta de identificação de rádio frequência (ID RF) , que pode ou não incorporar uma antena. A etiqueta pode incluir também um dispositivo de armazenamento electrónico que armazena um código de identificação de "coincidência" e pode conter outra informação relevante referente ao material contido no saco, à dimensão da bomba, ao volume do material fluido e assim por diante. Irá ainda ser apreciado que na etiqueta 122 é armazenada informação e/ou a mesma é programada nas instalações do fabricante e contém informação que não é facilmente alterada ou apagada, excepto pelo fabricante. Como se vê na FIG. 2B, um código de barras 128 contém o código de "coincidência" e o mesmo tipo de informação, armazenado na etiqueta 122, pode ser utilizado.

Referindo agora a FIG. 3, pode ser visto que a caixa 102 inclui um portador de recarga 132. O portador 132 está montado na placa traseira 104 e pode funcionar para reter o recipiente de recarga 110 numa posição predeterminada. 0 portador 132 proporciona uma ranhura 134, a qual recebe o mecanismo de bomba 114 e o bocal 116, a fim de proporcionar suporte estrutural ao recipiente e garantir que o mecanismo da bomba está adequadamente contido. O portador de recarga 132 pode incluir uma dobradiça 136, rodável em relação à 10 ΕΡ 1 694 574 /PT placa traseira para permitir o movimento do portador de recarga 132 de modo a facilitar a inserção e remoção do recipiente de recarga 110. A tampa frontal 106 tem um lado traseiro 138 que proporciona um trinco 140 num lado de topo do mesmo que coincide com uma barra de trinco 142, que se prolonga a partir da placa traseira 104. Irá ser apreciado que a barra de trinco 142 pode ser actuada manual ou automaticamente, de modo a permitir o movimento de abertura e fecho da tampa frontal 106. O lado traseiro 138 pode levar uma pluralidade de baterias 146 que estão indicadas nos desenhos esquemáticos a seguir como V+. Estas baterias 146 fornecem energia "interna" para os dispensadores de fluidos. Por outras palavras, em algumas das concretizações apresentadas aqui, a energia eléctrica é proporcionada internamente por baterias de tensão adequada, armazenadas dentro da caixa. Uma caixa de motor 148 está também montada no lado traseiro 138, a qual contém um motor, engrenagens e um sensor para a operação de um dispositivo de mãos livres. Resumidamente, o sensor detecta a presença das mãos de um indivíduo perto do bocal 116 quando o recipiente de recarga está instalado. O sensor faz então com que o motor, contido dentro da caixa do motor, gere uma força de rotação que é transferida para um actuador de bomba 150. O actuador da bomba 150, quando a tampa frontal está fechada, entra em contanto com o mecanismo de bomba 114, o qual dispensa então uma quantidade doseada do fluido. Colectivamente, os componentes anteriores podem ser referidos como o mecanismo operacional.

Como se vê na FIG. 4, um sistema de comunicação, indicado, de modo geral, pelo número 151, está contido dentro da caixa 102. O sistema 151 é tipicamente parte dos componentes electrónicos utilizados para operarem as outras características do dispensador, mas o sistema 151 podia estar contido num módulo separado. O sistema 151 inclui um detector 152, o qual permite a comunicação com a etiqueta 122, quando a tampa 106 está fechada. Em alternativa, irá ser apreciado que o detector 152 pode ser capaz de detectar um código de barras e proporcionar informação semelhante. 11

ΕΡ 1 694 574 /PT

Uma outra parte do sistema 151 é um controlador 156, que recebe e envia informação operacional para o dispositivo de comunicação, associado ao recipiente de recarga e a partir do mesmo, e um outro dispositivo de comunicação associado à caixa 102. O controlador 156 contém os dispositivos necessários de suporte físico, de suporte lógico e de memória para a implementação das características operacionais do sistema dispensador de fluidos 100. A este respeito, um dispositivo de memória 158, o qual faz parte do sistema 151, está ligado ao controlador de 156 e, como tal, o dispositivo de memória contém um "código de identificação" do dispensador e outra informação relacionada e esta informação fica armazenada no dispositivo de memória 158, mesmo no caso de uma perda de energia . O controlador 156 pode comunicar também a informação ao mostrador 108 para fins relacionados com o funcionamento normal do dispensador de fluido, mas a qual pode ser também utilizada para proporcionar informação referente à operação do sistema 151 e aos códigos de identificação associados ao distribuidor e/ou ao fabricante. O código de identificação é armazenado ou programado na memória 158 pelo fabricante. Idealmente, apenas o fabricante pode armazenar, alterar ou apagar a informação armazenada na memória 158. Por conseguinte, quando o sensor do dispositivo de mãos livres detecta a presença das mãos de um indivíduo esta informação é transferida para o controlador 156, que começa actuação de um motor 154, para alimentar energia para o actuador 150 e dispensar uma quantidade doseada do fluido.

Resumidamente, quando o recipiente 110 é instalado no portador de recarga 132 e a tampa frontal está fechada -embora não seja requerido que esteja fechada - o sistema de comunicação 151 é alimentado pela energia e o detector 152 lê o código de coincidência. 0 controlador 156 compara então o código de coincidência com o código de identificação. Se os códigos coincidirem, então o dispensador 100 prossegue com a operação normal. Se os códigos não coincidirem, então o controlador 156 e o dispensador desligam até que o sistema de comunicações seja reposto. Isto pode ser feito pela instalação de um recipiente diferente 110 que tem um código de coincidência adequado ou por outros meios.

Referindo agora a FIG. 5, pode ser visto que um fluxograma operacional, para o dispensador de fluido 100, está indicado, de modo geral, pelo número 160. Os passos 12 ΕΡ 1 694 574 /PT operacionais do dispensador de fluido podem ser separados em duas séries de passos. A primeira série dos passos está indicada, em geral, pelo número 162 e estes passos estão direccionados para os passos de fabrico para o dispensador e para o recipiente, efectuados pelo fabricante. A segunda série de passos está indicada, de modo geral, pelo número 164 e estes passos são tipicamente executados pelo distribuidor que instala o dispositivo dispensador e substitui os recipientes de recarga quando os mesmos estão esgotados.

Os passos de fabrico 162 incluem um primeiro passo 166, em que o fabricante do dispositivo dispensador armazena um código de identificação do distribuidor no dispositivo de memória de dispensador 158. Os dispensadores são enviados para o distribuidor, com ou sem os recipientes de recarga. Em qualquer caso, no passo 168 o fabricante fabrica o recipiente de recarga e armazena um código de coincidência de recipiente na etiqueta 122. Em alternativa, a informação pode ser armazenada num código de barras ou noutro dispositivo de armazenamento de leitura electrónica. No passo 170 os recipientes de recarga são enviados para um distribuidor previamente indicado.

Quando da recepção dos recipientes de recarga, o distribuidor no passo 172, abre a caixa de dispensador 102 de uma maneira predeterminada. Este passo pode desactivar o controlador 156. O distribuidor remove, em seguida, o recipiente de recarga vazio 110 e substitui o mesmo por um recipiente de recarga cheio na posição apropriada. Isto activa uma rotina de detecção 174, executada pelo sistema de comunicação 151, na medida em que a etiqueta 122 passa muito próximo do detector de códigos 152, o qual alimenta energia para o sistema de confirmação 151 e para o controlador 156. No passo 176, o controlador de 156 acede ao código de coincidência e/ou recupera o mesmo da etiqueta e o compara o mesmo com o código de identificação do distribuidor armazenado no dispositivo de memória 158. Se o controlador 156 determinar que o código de identificação de "coincidência" do saco não coincide com o código de identificação do distribuidor, então, no passo 178 controlador 156 desactiva o mecanismo operacional do sistema de 100 no passo 178. No entanto, se no passo 176 for determinado que o código de identificação do saco coincide com o código de identificação do distribuidor então no passo 13 ΕΡ 1 694 574 /PT 180 ο controlador 156 permite que a sequência de operações continue e dispensador fique pronto para utilização. Se no passo 178 o sistema 100 for desactivado, então o controlador 156 pode retornar para o passo 172 para permitir que o utilizador final investigue o assunto e determine se foi instalado um recipiente de recarga impróprio na caixa. Ou o utilizador final terá necessidade de contactar o fabricante para determinar a origem do problema.

Isto proporciona meios inteligentes e de baixo custo para bloquear utilização um dispensador ou desligar o mesmo se for determinado que foi instalado um recipiente de recarga não autorizado. Como tal, o sistema 100 proporciona inúmeras vantagens. Acima de tudo é que os custos das ferramentas da peça de codificação para o mecanismo de bomba/bocal e para a abertura na caixa que recebe o mecanismo de bomba/bocal são eliminados. E os custos para manutenção das correspondentes peças de codificação ineficientes numa base de distribuidor para distribuidor, dos processos de fabrico e dos problemas de distribuição, que estão associados aos mesmos, são muito reduzidos. Para além disso, este sistema de codificação electrónico requer ferramentas mínimas e é relativamente fácil de implementar no fabrico de recipientes de recarga. Ainda uma outra vantagem da presente concretização é que está disponível qualquer número de códigos de identificação do utilizador e não há penalizações de custos para a adição de códigos do distribuidor. O sistema 100 reduz também a complexidade de fabrico e requisitos de inventário. E a segurança é aumentada por este sistema, na medida em que o sistema se torna inoperativo, se for instalado um recipiente de recarga impróprio.

Sistema dispensador de fluidos, que utiliza uma peça de codificação electrónica externa, um sistema de bloqueio electrónico e alimentação energia interna

Referindo agora as Figs. 6 a 9, pode ser visto que um outro sistema dispensador de fluidos, o qual não faz parte do invento está indicado, de modo geral, pelo número 200. O sistema dispensador 200 emprega muitos dos mesmos componentes do sistema descrito na concretização anterior, mas com modificações. Em particular, o sistema 200 inclui a caixa 102, mas a placa traseira 104 proporciona um acesso de peça de codificação 202 para recepção de uma peça de codificação 14

ΕΡ 1 694 574 /PT electrónica. Na concretização preferida o acesso de peça de codificação 202 é uma ficha de receptáculo telefónica fêmea normalizada. No entanto, irá ser apreciado que pode ser empregue qualquer tipo de ligação capaz de transmitir dados e energia. Na verdade, podia ser utilizado um sistema de ligação de bus série universal (USB). Em qualquer caso, o acesso de peça de codificação 202 recebe uma peça de codificação electrónica, mostrada na FIG. 7, a qual está indicada, de modo geral, pelo número 206. A peça de codificação electrónica 206 inclui uma caixa 208, que pode ser uma construção moldada ou em concha. A caixa 208 retém uma ficha 210, a qual na concretização preferida é uma ficha telefónica de quatro pinos que pode ser coincidente com o acesso 202. Uma tampa 212 está presa à caixa 208, a qual serve para proteger os pinos da ficha, quando a peça de codificação não está em utilização.

Prolongando-se ainda mais a partir da caixa 208 encontra-se um anel de peça de codificação 214 para permitir a fixação da peça de codificação electrónica a um anel que tem uma pluralidade de peças de codificação. Apesar de não ser utilizada nesta concretização particular, a caixa 208 pode proporcionar um acesso de carregador de baterias 216. Como será explicado em pormenor mais tarde, as baterias podem ser colocadas o interior da caixa 208 e podem ser recarregadas através do acesso do carregador de baterias 216. Uma tal modificação podia ser utilizada quando as baterias ou outra energia eléctrica não for alimentada no interior da caixa do dispensador e a energia seja requerida para ser utilizada para activar o sistema de comunicação 151 e os componentes relacionados.

Referindo agora a FIG. 8, pode ser visto que a peça de codificação electrónica inclui diversos componentes internos dentro da caixa 208. Nesta concretização particular, a peça de codificação 206 inclui um controlador de peça de codificação 220, se necessário, o qual contém o suporte lógico, o suporte físico e a memória necessários para comunicação com o sistema de comunicação 151 e, em particular, o controlador 156 previsto no dispensador 200. O controlador de peça de codificação 220 inclui ou está em comunicação com um contador de peças de codificação 222 e ainda em comunicação com um dispositivo de memória de codificação 224. A peça de codificação 206 pode ser recebida 15 ΕΡ 1 694 574 /PT no acesso de peça de codificação 202 para permitir a comunicação entre o controlador de peça de codificação 220 e o controlador de dispensador 156. Resumidamente, o sistema 200 opera em virtude do sistema de comunicação 151 e do controlador 156, que compara o código de "coincidência" armazenado na peça de codificação 206 com código de identificação do distribuidor. Se não é feita uma coincidência entre os dois, então o mecanismo operacional é desactivado e o sistema 200 é desligado. A contagem também pode ser mantida pela peça de codificação de tal modo que o sistema 200 será desligado se a peça de codificação tiver sido utilizada um número predeterminado de vezes. É feita agora referência à FIG. 9, a qual estabelece os passos operacionais para o fabrico do dispensador e dos sacos de recipiente, e para a utilização da peça de codificação 206 com o sistema 200. O fluxograma de operacional está indicado, de modo geral, pelo número 250 e inclui uma série de passos de fabrico, indicados, de modo geral, pelo número 252 e uma série de passos de substituição de recarga, indicados, de modo geral, pelo número 254. No que se refere aos passos de fabrico 252, o primeiro passo 256 estabelece que o fabricante armazena o código de identificação do distribuidor no dispositivo de memória de dispensador 158. No passo 258, o fabricante fabrica um número predeterminado de recipientes de recarga 110. No passo 260, o fabricante armazena o código de identificação de "coincidência", se desejado, e o número de recipientes de recarga fabricados no passo 258 na memória codificação 224. Em particular, o número de recipientes de recarga associados ao valor predeterminado é armazenado no contador de peças de codificação 222. No passo 262 o fabricante procede ao envio dos recipientes de recarga e das peças de codificação associadas a esses recipientes de recarga para o distribuidor. A peça de codificação pode ser incluída na caixa com os recipientes de recarga ou pode ser enviada separadamente por razões de segurança.

Os passos de instalação, indicados pelo número 254, incluem um passo 266 em que o distribuidor insere a peça de codificação 206 no acesso de peça de codificação 202. Isto activa o sistema de comunicação 151 e, assim, o controlador 156. No passo 268 a caixa é aberta, o recipiente de recarga antigo é removido e é instalado o recipiente de recarga novo. Irá ser apreciado nesta concretização que não é requerido que 16 ΕΡ 1 694 574 /PT ο recipiente de recarga proporcione um dispositivo de comunicação tal como uma etiqueta ID de rádio frequência ou um rótulo de código de barras. Em qualquer caso, com a peça de codificação instalada, o controlador 156 comunica com o controlador de peça de codificação 220 para comparação do código de identificação do dispensador armazenado na memória 158 com o código de coincidência armazenado na memória de peça de codificação 224, em que a peça de codificação funciona como o dispositivo de comunicação. Por conseguinte, no passo 270 controlador 156 determina se o código de coincidência coincide com o código de identificação do distribuidor. Se os códigos não corresponderem então no passo 272 o mecanismo operacional - o motor 154, o actuador 150 e os componentes relacionados - são desactivados e é impedida a utilização do sistema. Uma indicação de uma tal desactivação pode ser mostrada no mostrador 108, que indica ao utilizador que foi inserida uma peça de codificação indevida ou algo parecido. Subsequentemente ao passo 270, o controlador 156 pergunta do contador 222 qual o número de contagens restantes no controlador 156. Se for determinado que a contagem é igual a zero, em seguida, o processo prossegue de novo para o passo 272 e o controlador de dispensador 156 é desactivado. Isso permite que um determinado número de recargas a serem associadas a um distribuidor particular e mesmo a um local particular. Por outras palavras, uma vez que o número predeterminado das recargas associado a uma peça de codificação está esgotado, torna-se evidente que é requerida uma nova peça de codificação. Esta informação podia também ser apresentada no mostrador 108. Se no passo 280 for determinado que a contagem não é igual a zero então o processo prossegue para o passo 282 e o controlador 220 decrementa o contador 222. Irá ser apreciado pelos especialistas na técnica que, em vez de se utilizar um contador de decrementação que podia ser empregue um contador de incrementação. Em qualquer caso, no passo 284 o controlador 156 é activado de modo a permitir a utilização do mecanismo operacional, o qual neste caso inclui, pelo menos, o motor 154 e o mecanismo de dispensador 150. Finalmente, no passo 286, a peça de codificação é removida e a unidade fica pronta para operação. O sistema 200 descrito acima é mais provavelmente um dispositivo de mãos livres ou um dispositivo dispensador que emprega uma fonte de energia de baterias para obter 17 ΕΡ 1 694 574 /PT principalmente uma contagem do número de utilizações do dispositivo, proporcionando um temporizador de lavagem e proporcionando ao utilizador outra informação no que se refere ao estado operacional do dispositivo. A fonte de energia pode também ser utilizada para determinar a presença da peça de codificação 206 e comparar a informação armazenada anteriormente no que se refere ao código de identificação do dispensador e ao código de coincidência da peça de codificação.

Isto é vantajoso por todas as razões listadas na concretização anterior. Para além disso, permite que o fabricante controle o número de recargas utilizadas num lote especial e possa associar uma peça de codificação a um lote particular de recipientes de recarga. Por conseguinte, quando todos os recipientes de recarga num lote estiverem esgotados, o distribuidor deve contactar o fabricante para obter uma nova produção dos produtos de recarga em conjunto com a peça de codificação para permitir o acesso às caixas.

Sistema de dispersão de fluidos que utilizando uma peça de codificação electrónica externa, um sistema de bloqueio mecânico e alimentação de energia interna

Referindo agora as Figs. 10 a 13 pode ser visto que um sistema dispensador de fluidos, o qual não faz parte do invento, que utiliza uma peça de codificação electrónica externa, um bloqueio mecânico e alimentação de energia interna está indicado, de modo geral, pelo número 300. A fim de implementar esta concretização particular são feitas modificações num portador de recarga, o qual está indicado, de modo geral, pelo número 132 na FIG. 10. Em particular, o portador 132 inclui uma parede portadora 302, a partir da qual se prolonga perpendicularmente uma parede lateral 304. A parede portadora 302 proporciona uma abertura 306 para recepção do mecanismo de bomba 114 e do bocal 116. A parede portadora 302 proporciona também uma janela 308 e uma bolsa prolongada interiormente 310. Prolongando-se a partir de um bordo de fundo da parede 304 encontra-se o trinco 142, que foi anteriormente identificado na FIG. 1. Prolongando-se através da parede portadora 302 está uma pluralidade de ranhuras de invólucro 314, que estão dispostas em torno da periferia da abertura 306. Prolongando-se através da parede 18 ΕΡ 1 694 574 /PT 302 e posicionada por debaixo da abertura 306 está uma ranhura de trinco 316.

Recebido na bolsa 310 e associado muito próximo à janela do 308 encontra-se um conjunto detector/bloqueio indicado, de modo geral, pelo número 320. O conjunto 320 está montado na parede portadora 302 e forma o componente principal do mecanismo operacional. A estrutura operacional e os benefícios do conjunto 320 serão explicados com mais pormenor abaixo.

Um invólucro 330 está acoplado à parede portadora 302 e prende o conjunto de bloqueio 320 entre os mesmos. O invólucro 330 inclui uma armação 332, a qual tem uma ranhura de armação 334 alinhada com a abertura 306. Irá ser apreciado que, em conjunto, a ranhura de armação 334 e a abertura 306 suportam o mecanismo de bomba 114 e o bocal 116, quando o recipiente de recarga é inserido no portador de recarga 132. Uma pluralidade de abas de invólucro 336, que se prolongam da armação 332 podem ser recebidas pelas ranhuras de invólucro 314 e coincidir com as mesmas. A armação 332 proporciona também um compartimento de montagem 338, de tal modo que o conjunto 320 é recebido no mesmo e preso entre o invólucro 330 e a parede portadora 302. O compartimento de montagem 338 proporciona uma ranhura de braço de bloqueio 340, a qual é substancialmente paralela à ranhura de armação 334. O invólucro 330 proporciona também um trinco de invólucro 342, o qual pode ser recebido na ranhura de trinco 316, a fim de segurar o invólucro 330 à parede portadora 302. Um par de batentes de barra de impulso 344 prolonga-se para fora a partir da armação 332, o qual pára a deslocação excessiva de uma barra de impulso, quando o dispensador 300 utiliza a actuação de uma barra de impulso para dispensar uma quantidade de fluido. O conjunto de detector/bloqueio 320 inclui um sensor de código de barras 348 com a finalidade de detectar um código de barras 128, que é proporcionado no saco de recarga 110. Evidentemente, irá ser apreciado que outros tipos de dispositivos detecção por sensor ou de comunicação podiam ser utilizados, dependendo do tipo de dispositivo de comunicação fixo ao saco de recarga. 19

ΕΡ 1 694 574 /PT Ο conjunto 320 inclui um motor 354, o qual roda um veio 356, que está ligado a um braço de bloqueio de barra de impulso 358. Um motor exemplificativo é fabricado pela Mabuchi Motor Co. do Japão e identificado como um número de peça RE-260RA, o qual tem um binário de operação de 6,86 mNm. Quando da rotação do veio 356, o braço de bloqueio 358 pode ser prolongado através da ranhura de braço de bloqueio 340. Um par de condutores de energia 360 prolonga-se do motor 354 e está ligado às baterias, proporcionadas no dispensador ou, em alternativa, a uma peça de codificação com alimentação de energia.

Como se vê melhor nas Figs. 11A e B, a caixa de dispensador 102, e em particular a tampa frontal 106, tem montado de modo rotativo na mesma a barra de impulso 364. Um actuador 366, que se prolonga para dentro a partir da barra de impulso 364, o qual em operação normal pode engatar no mecanismo de bomba 114. Por conseguinte, quando do depressão para dentro da barra de impulso 364, o actuador 366 engata no mecanismo de bomba 114, o qual, por sua vez, dispensa uma quantidade doseada do fluido para fora do bocal 116. Em operação normal o braço de bloqueio 358 está retido no interior do compartimento 338. No entanto, quando o conjunto 320 é activado, o motor 354 roda o veio 356 e, por sua vez, o braço de bloqueio de 358 prolonga-se através da ranhura de braço de bloqueio 340 e impede o movimento da barra de impulso 364. E, como na concretização anterior, o controlador 156 proporciona o suporte lógico, o suporte físico e a memória necessários para executar a operação do sistema dispensador 300. O sistema 300 utiliza o sistema de comunicação 151 para comparar o código de coincidência, armazenado na memória de peça de codificação 224, com o código de identificação do distribuidor armazenado na memória 158. Se for obtida uma coincidência entre os dois dispositivos de comunicação, então o mecanismo operacional é desactivado. Em particular, o braço de bloqueio 358 é activado e movimento da barra de impulso 364 é inibido. A contagem pode ser também mantida para limitar a utilização da peça de codificação.

Referindo agora a FIG. 12, pode ser observar que o sistema dispensador 300 está representado esquematicamente. Irá ser ainda apreciado que as ligações entre os vários componentes podem ser indicadas pelas letras do alfabeto na 20 ΕΡ 1 694 574 /PT medida em que o acesso de peça de codificação 202 proporciona uma ligação A entre o acesso 202 e o controlador 156. Do mesmo modo, é proporcionada uma ligação B entre o controlador 156 e o motor 354.

Referindo agora a FIG. 13, com referência à FIG. 12, um fluxograma operacional, que estabelece os passos de fabrico e instalação de um sistema dispensador e um recipiente de recarga está indicado, de modo geral, pelo número 370. No fluxograma 370 os passos de fabrico estão indicados, de modo geral, pelo número 372 e os passos de instalação estão indicados, de modo geral, pelo número 374.

No que se refere aos passos de fabrico, no passo 37 6 o fabricante armazena um código de identificação do distribuidor no dispositivo de memória 158 do dispensador. No passo 378, é fabricado um número predeterminado de recipientes de recarga para serem associados a um distribuidor particular. No passo 380, o fabricante armazena um código de identificação do distribuidor e o número de recipientes, associados a um determinado lote a ser enviado para o distribuidor, no dispositivo de memória de peça de codificação 224. Finalmente, no passo 382, os recipientes de recarga e a peça de codificação codificada 206 são enviados para o distribuidor. Como notado anteriormente, os recipientes de recarga e a peça de codificação podem ser enviados separadamente para o distribuidor por razões de segurança.

Os passos de instalação requerem, no passo 384, que a peça de codificação 206 seja inserida no acesso 202 para activar o controlador de 156 e alimentar energia para a peça de codificação electrónica. O instalador pode então abrir a caixa, remover a recarga antiga e instalar a nova recarga. A tampa do dispensador é então fechada no passo 386. Permanecendo a peça de codificação 206 no acesso 202, o controlador 156 consulta o circuito de detecção 152 para determinar se o código de coincidência armazenado na memória de peça de codificação 224 coincide com o código de identificação armazenado na memória 158. Se os códigos não coincidirem então no passo 390, o controlador 156 activa o motor 354 e a barra de bloqueio 358 é rodada para impedir que a barra de impulso 364 seja accionada. Se, no entanto, o código de coincidência armazenado na peça de codificação 206 21 ΕΡ 1 694 574 /PT coincidir com o código de identificação armazenado no dispositivo de memória 158, então o processo continua para o passo 392, onde é determinado se a contagem armazenada no contador 222 é igual a zero ou algum outro valor predeterminado. Se assim for, o processo prossegue de novo para o passo 390 e a barra de bloqueio 358 é activada para impedir o movimento da barra de impulso 364. No entanto, se a contagem não for igual a zero ou a outro valor predeterminado, então o processo continua para o passo 394, onde o contador 222 é decrementado de um e armazenado.

Se a barra de bloqueio tiver sido activada no passo 390, então o processo pode retornar para o passo 384 para esperar pela inserção de uma nova peça de codificação que esteja correctamente associada ao dispositivo dispensador. Em qualquer caso, no passo 396, se for determinado que a peça de codificação coincide e a contagem não é igual a zero, então a barra de bloqueio roda para trás para uma posição de origem no interior do compartimento, se necessário, para permitir o movimento da barra de impulso 364. Além disso, todos os outros controlos podem ser implementados pelo controlador 156 se os códigos coincidirem e a contagem não for igual a zero. Finalmente, no passo 398 a peça de codificação é removida e o sistema dispensador opera de uma maneira normal.

Além de proporcionar todos os benefícios descritos anteriormente para as outras concretizações, a presente concretização é vantajosa na medida em que pode ser empregue para impedir a utilização efectiva da barra de impulso do dispensador. Para além disso, a modificação da unidade dispensadora para remover a barra de bloqueio ou o conjunto 320 irá destruir o dispositivo, de tal modo que o mesmo não pode reter o recipiente de recarga numa posição adequada e, como tal, o sistema dispensador 300 fica inoperativo. Para além disso, uma vez que o contador é reduzido para um valor zero ou outro valor predeterminado o mesmo perde toda a sua memória e já não pode ser associado ao código de identificação de qualquer outro distribuidor.

Sistema dispensador de fluidos que utiliza uma peça de codificação electrónica interna, um sistema de bloqueio mecânico e de alimentação de energia externa 22

ΕΡ 1 694 574 /PT

Referindo agora as Figs. 14 e 15, um sistema dispensador de fluidos, o qual não faz parte do invento e utiliza um sistema de bloqueio mecânico e alimentação de energia externa, está indicado, de modo geral, pelo número 400. Este sistema particular 400 incorpora as características dos sistemas explicados anteriormente nas Figs. 3 a 6, 7, 10 e 11. Nesta concretização particular, a peça de codificação 206 inclui uma bateria recarregável 404, que pode ser recarregável ou não recarregável. Como indicado no desenho esquemático, a bateria 404 proporciona uma fonte de tensão indicada como Vk+. Por conseguinte, toda a energia necessária para a operação do sistema 400 é fornecida pela peça de codificação e não são requeridas baterias de dispensador internas. A peça de codificação 206 pode utilizar um acesso de bateria 406 mantido na caixa 208. Na concretização preferida, a bateria 404 pode ser uma bateria recarregável de níquel-cádmio, que é recarregável pela ligação de um adaptador apropriado no acesso de bateria 406. Evidentemente que podem ser utilizados outros tipos de baterias recarregáveis. O sistema de comunicação 151 nesta concretização emprega um detector de códigos 152, o qual detecta a presença de uma etiqueta 122 e a antena associada, ou um rótulo de código de barras 128. Como tal, o detector 152 pode ser configurado para ler mais qualquer tipo de informação codificada electronicamente. Irá ser também apreciado que esta concretização particular emprega um mecanismo de barra de impulso 364 para dispensar uma quantidade de fluido. Por conseguinte, a fim de bloquear o movimento da barra de impulso nesta concretização, é incorporado um mecanismo operacional, tal como o mecanismo de bloqueio ou o conjunto de detector/bloqueio 320. Por conseguinte, o sistema 400 opera grandemente da mesma maneira do que o sistema 300, excepto que a energia é fornecida pela peça de codificação 206, e o código de coincidência é fornecido por um dispositivo de comunicação levado pelo recipiente de recarga.

Referindo agora a FIG. 15, pode se visto que um fluxograma operacional para o sistema 400 está indicado, de modo geral, pelo número 420. Os passos dirigidos para o fabrico do sistema e dos recipientes de recarga, estão indicados, de modo geral, pelo número 422. A instalação e os passos de utilização estão indicados, de modo geral, pelo número 424. 23

ΕΡ 1 694 574 /PT

No passo 426 o fabricante armazena o código de identificação do distribuidor no dispositivo de memória 158 da caixa. No passo 428 os recipientes de recarga 110 são fabricados e é armazenado um código de identificação na etiqueta 122 ou no código de barras 128 Crê-se que os recipientes de recarga serão enviados separadamente do dispensador como necessário pelo utilizador final.

Referindo agora os passos de instalação 424, um primeiro passo 430 inclui a inserção da peça de codificação 206 no acesso 202. A inserção da peça de codificação 206 alimenta energia tanto para o sistema de comunicação 151, que inclui o controlador 156, como para o motor 354. Isto permite a leitura do código electrónico proporcionado quer pela etiqueta 122 quer o código de barras 128 de uma maneira descrita anteriormente. A caixa é então aberta e a recarga é colocada numa posição dentro da caixa do dispensador, de tal modo que o circuito de detecção 152 pode comunicar com a codificação electrónica apropriada. No passo 434, o controlador de 156 determina se o código de identificação associado à etiqueta 122 coincide com o código de identificação armazenado na memória 158. Se não for detectada uma coincidência, então o controlador 156 activa o motor 354 e a barra de bloqueio é activada e colocada numa posição de bloqueio no passo 436. No entanto, se a identificação do saco ou código de coincidência coincide com o código de identificação do distribuidor armazenado na memória 158 então o controlador 156 não irá activar o motor, ou, em alternativa, inverte o motor e retira a barra de bloqueio a partir de uma posição de bloqueio, se estiver anteriormente numa posição de bloqueio, de tal modo que a barra de impulso é agora capaz de engatar no dispositivo de bomba 114. Após a libertação do braço de bloqueio, a peça de codificação 206 pode ser removida no passo 440 e o sistema dispensador fica pronto para a operação normal. O sistema 400 proporciona muitas das mesmas vantagens do que as concretizações descritas anteriormente. Além disso, o presente invento é vantajoso, uma vez que a própria caixa não requer a instalação de baterias, na medida em que a alimentação é fornecida através da peça de codificação 206. Este dispositivo é ainda mais vantajoso, uma vez que se o sistema de bloqueio electromecânico for violado é tornado inoperativo com o sistema 400. Ainda uma outra vantagem da 24

ΕΡ 1 694 574 /PT presente concretização é que as baterias estão ' contidas no interior da peça de codificação e, como tal , a peça de codificação pode ser recarregada em qualquer momento, economizando custos de manutenção de baterias em cada uma das caixas de dispensador. Sistema dispensador de fluidos que utiliza uma peça de codificação electrónica externa, vim mecanismo de trinco de cabina e alimentação de energia externa Referindo agora as Figs. 16 a 19 pode ser visto que um sistema dispensador de fluidos, que utiliza uma peça de codificação electrónica externa, um mecanismo de trinco de cabina e alimentação de energia externa está indicado de modo geral, pelo número 500. Alguns dos componentes exclusivos do sistema 500 são mostrados nas Figs. 16A a 16C, e também nas Figs. 17A a 17D, em que um mecanismo de trinco da caixa do dispensador só é actuado quando da inserção de uma peça de codificação electrónica com um código que coincide com um código previamente armazenado na caixa e em que a peça de codificação alimenta energia para o movimento do mecanismo de trinco. Os mecanismos de trinco funcionam quando os mecanismos operacionais permitem a dispensa do material do recipiente de recarga.

Isto prevê dois mecanismos de trinco alternativos, um dos quais é mostrado nas Figs. 16A a 16C. Em particular, o dispensador inclui um mecanismo de trinco indicado, de modo geral, pelo número 504. 0 mecanismo de trinco 504 é posto entre a placa traseira 104 e o lado traseiro da tampa frontal 106. Em particular, o mecanismo de trinco 504 inclui um carro de trinco 508. O carro 508 contém um motor 510, o qual roda um veio 512. Um braço de trinco 514 está ligado ao veio 512, o qual roda com eixo 512.

Um prolongamento de placa traseira 518, que se prolonga a partir da placa traseira 104, engata no braço trinco 514. Em particular, o prolongamento de placa traseira 518 proporciona um entalhe de placa traseira 520, o qual recebe o braço trinco 514, quando o mesmo é rodado para uma posição desbloqueada. Na posição desbloqueada, a tampa frontal 106 pode ser destacada da placa traseira, de modo a permitir o acesso à estrutura interna da caixa 102. 25

ΕΡ 1 694 574 /PT

Referindo agora as Figs. 17A a 17D pode ser visto que um outro mecanismo de trinco é indicado, de modo geral, pelo número 530. O mecanismo 530 é disposto entre a tampa frontal 106 e a placa traseira 104. Em particular, o mecanismo de trinco 530 incorpora a tampa frontal 106, a qual proporciona um braço de cobertura 530 que tem um orifício de braço 536 que se prolonga através de si. A placa traseira 104 inclui uma abertura de barra 540, a qual recebe de modo deslizável uma barra deslizante 542. A barra 542 inclui uma extremidade de braço 544, a qual pode ser recebida no orifício de braço 536 e que está oposta a uma extremidade de excêntrico 546. Um motor 550 está incluído como parte do mecanismo de trinco 530, o qual roda um veio 552. Um excêntrico 554, que se prolonga a partir de uma extremidade distai do veio 552, pode ser rodado e engata na extremidade de excêntrico 546. Por conseguinte, como se vê melhor na FIG. 17C, com o excêntrico 554 rodado para uma primeira posição, a extremidade de braço 544 prolonga-se através do orifício de braço 536 e impede o movimento da tampa frontal em relação à placa traseira 104. Como se vê na FIG. 17D, quando o excêntrico 554 é rodado, a extremidade de excêntrico 546 permite o movimento para baixo da barra 542 e, como tal, a extremidade de braço 544 é desengatada do braço de cobertura 534. Por conseguinte, a tampa frontal pode ser movida articulada ou rotativamente para fora da tampa traseira 104, para permitir o acesso ao recipiente de recarga e aos componentes internos da caixa de fluido.

Referindo-se agora a FIG. 18 pode ser visto que uma peça de codificação alimentada com energia é utilizada como um dispositivo de comunicação, com um contador e um dispositivo de memória para armazenamento de um código de identificação. O mecanismo de trinco está representado esquematicamente pelos números 504 e 530 e é feita referência às Figs. 16 e 17 para os pormenores particulares de cada mecanismo. Qualquer utilização de cada um dos mecanismos de trinco 504, 530 requer um motor 510, 550, que é controlado pelo controlador 156. O dispensador 500 recebe energia da bateria 404 da peça de codificação, a qual alimenta energia para o motor 510, 550 e para o sistema de comunicação 151 e, se necessário, para o mostrador 108. 0 sistema de confirmação 151 compara o código de coincidência armazenado na memória 224 com o código 26 ΕΡ 1 694 574 /PT armazenado na memória 158. Dependendo da coincidência dos códigos, pode ser activado o motor 510, 550. Os controladores 156 e 220 podem também operar um contador 222 para limitar o número de utilizações da peça de codificação 206. A bateria 404 contida na peça de codificação 206 pode ser recarregável.

Referindo agora a FIG. 19, os passos operacionais para a utilização do sistema dispensador 500 estão indicadas, de modo geral, pelo número 560. Os passos de fabrico para o sistema estão indicados, de modo geral, pelo número 562 e os passos operacionais do sistema 500 estão indicados, de modo geral, pelo número 564.

No passo 566, o fabricante armazena um código de identificação do distribuidor no dispositivo de memória de dispensador 158. A seguir, no passo 568, o fabricante armazena um código de identificação do distribuidor ou de coincidência na peça de codificação 206 e, em particular, no dispositivo de memória 224. Além disso, o número de recargas a ser enviado com um lote particular pode ser armazenado na memória de peça de codificação 224. Por outras palavras, se um tamanho do lote de recarga é de 50, então o número 50 é armazenado na memória 224.

Referindo agora aos passos de instalação, como um primeiro passo 570, o distribuidor insere a peça de codificação 206 no acesso de peça de codificação 202 do dispensador. Devido à fonte de alimentação (Vk+) contida no interior da peça de codificação a energia eléctrica é transferida para o controlador 156, para o motor 510, 550 e também para onde for necessária no sistema 500. Isto irá permitir, no passo 572, a activação do sistema de comunicação 151. A seguir, no passo 574, o controlador de 156 compara o código de identificação armazenado no dispositivo de memória 158 com o código de coincidência armazenado no dispositivo de memória 224. Se for determinado que estes dois códigos não coincidem entre si então no passo 576 o sistema é desactivado e os mecanismos de trinco permanecem bloqueados. Mas, se for determinado que os códigos coincidem, então o processo prossegue para o passo 578, em que o controlador 156 consulta o contador 222 para determinar qual é o valor da contagem. Se for determinado que o valor da contagem é zero ou algum outro valor predeterminado então o processo retorna ao passo 576 e sistema de detecção é desactivado e os trincos permanecem 27 ΕΡ 1 694 574 /PT engatados. No entanto, se a contagem não é igual a zero ou ao valor predeterminado então o processo prossegue para o passo 580, onde a contagem é decrementada de um. Subsequentemente, no passo 582, o controlador 156 activa o motor 510, 550, de modo a permitir o movimento rotativo da tampa frontal em relação à placa traseira. Neste momento, o distribuidor pode substituir o recipiente de recarga no passo 584 e fechar então o trinco no passo 586. Por conseguinte, quando da remoção da peça de codificação no passo 588 o sistema tranca de novo a tampa frontal na placa traseira e o dispensador fica pronto para utilização.

Isto proporciona todas as vantagens das concretizações anteriores explicadas e proporciona ainda a vantagem de um mecanismo operacional para impedir o acesso à estrutura interna do dispensador sem primeiro utilizar a peça de codificação alimentada electronicamente 206. Por conseguinte, tudo o apresentado aqui proporciona as vantagens que faltam nos dispositivos da técnica anterior. Em particular, a utilização de uma peça de codificação electrónica, o armazenamento de um código de identificação no interior de um controlador mantido no dispensador e/ou a utilização do código de coincidência com um recipiente de recarga permite flexibilidade numa relação dos fabricantes com o distribuidor, uma vez que o controlo do número de sacos de recarga enviados e mantidos em armazém é significativamente reduzido. Além disso, é assegurada ao distribuidor a capacidade de manter seu negócio de recarga e é assegurada ao fabricante a utilização pelo distribuidor apenas do seu produto.

Por conseguinte, pode se visto que os objectos do invento foram satisfeitos pela estrutura e pelo seu método para utilização apresentados acima. Embora, de acordo com as regras de patentes, apenas o melhor modo e a concretização preferida tenha sido apresentada e descrita em pormenor, deve ser entendido que o invento está não limitado aos mesmos ou pelos mesmos. Por conseguinte, para uma apreciação do verdadeiro âmbito e alcance do invento, deve ser feita referência à reivindicação seguinte.

Lisboa, 2011-11-18

Claims (1)

1. ΕΡ 1 694 574 /PT 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Sistema dispensador de fluidos (200, 300, 400, 500) que compreende: uma caixa (102), que tem um primeiro dispositivo de comunicação de dados (158) associado à mesma, em que o referido primeiro dispositivo de comunicação de dados tem armazenado no mesmo um código de identificação associado à referida caixa, tendo a referida caixa (102) um acesso de peça de codificação (202); um número predeterminado de recipientes de recarga (110), levam um material fluido (112) e têm um segundo dispositivo de comunicação de dados (224) associado ao mesmo, em que um referido recipiente de recarga (110) do referido número predeterminado de recipientes de recarga pode ser recebido de cada vez na referida caixa (102); um mecanismo operacional, associado a um da referida caixa e do referido recipiente de recarga para permitir dispensar uma quantidade doseada do referido material fluido, em que o referido mecanismo operacional compreende um mecanismo de bomba (114) levado pelo referido recipiente de recarga, um bocal (116), ligado operativamente ao referida mecanismo de bomba (114), em que a actuação do referido mecanismo de bomba (114) dispensa uma quantidade de material fluido (112) através do referido bocal (116), e um actuador de bomba (150) levado pela referida caixa (102), posicionado próximo do referido mecanismo de bomba (114) ; uma peça de codificação electrónica (206, 208) que funciona como o referido segundo dispositivo de comunicação, podendo a referida peça de codificação electrónica (206, 208) ser recebida no referido acesso de peça de codificação (202), compreendendo a referida peça de codificação um controlador de peça de codificação (200) e uma memória de peça de codificação (224), associado ao referido controlador de peça de codificação, armazenando a referida memória de peça de codificação um código de coincidência, associado ao referido recipiente de recarga e um valor de contagem de peça de codificação (222), que é estabelecido de acordo com o referido número predeterminado de recipientes de recarga, ajustando o referido controlador de peça de codificação (200) ΕΡ 1 694 574 /PT 2/2 ο referido valor de contagem de peça de codificação após cada coincidência bem sucedida do referido código de coincidência com o referido código de identificação; e um controlador (156) em comunicação com o referido primeiro e o referido segundo dispositivos de comunicação de dados e adaptado para facilitar a partilha dos dados entre os mesmos e para activar selectivamente o referido mecanismo operacional, em que o referido actuador de bomba (150) é desactivado pelo referido controlador (156) se o referido código de identificação não coincidir com o referido código de coincidência ou se o referido valor de contagem de peça de codificação for igual a zero, indicando que todo o referido número predeterminado de recargas foram utilizadas, e em que a referida caixa (102) compreende: uma placa traseira (104); uma tampa frontal (106) fixável à referida placa traseira; e o referido mecanismo operacional compreende um mecanismo de trinco (504), que prende de modo soltável a referida tampa frontal à referida placa traseira, em que o referido mecanismo de trinco apenas solta a referida tampa frontal da referida placa traseira, se o referido código de coincidência coincidir com o referido código de identificação ou se o referido valor de contagem da peça de codificação for igual a zero, indicando que todo o referido número predeterminado de recargas foi utilizado; e um motor (510, 550) , que tem um veio rotativo (512, 552), acoplado ao referido mecanismo de trinco, levando a referida peça de codificação uma alimentação de energia (404), proporcionando a referida alimentação de energia energia ao referido controlador (156) e ao referido motor para activar o referido mecanismo de trinco, quando a referida peça de codificação é inserida no referido acesso. Lisboa, 2011-11-18