PT1664210E

PT1664210E - Revestimentos aquosos à base de copolímeros estireno acrílicos

Info

Publication number: PT1664210E
Application number: PT04765488T
Authority: PT
Inventors: Stephane Darcy; Philippe Hosotte; Elisabeth Salvador
Original assignee: Sigmakalon B V
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2012-02-29
Also published as: ATE545684T1; ZA200601769B; WO2005028572A1; DK1664210T3; EP1664210B1; EP1664210A1; EP1518904A1; CN1852953A; ES2379957T3

Description

DESCRIÇÃO "REVESTIMENTOS AQUOSOS À BASE DE COPOLÍMEROS ESTIRENO ACRÍLICOS" A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento aquosa, particularmente útil para revestimento de partes interiores e exteriores de edifícios, a um processo para preparação da composição e à utilização da composição para revestimento de um substrato. Em particular, embora não exclusivamente, a presente invenção refere-se a uma composição de tinta aquosa.

As tintas que são tipicamente aplicadas em partes de edifícios, por exemplo, tectos ou paredes, geralmente compreendem um aglutinante polimérico, também referido como uma resina filmogénica polimérica, um sólido não filmogénico em partículas e um veículo volátil. Tipicamente, as tintas inserem-se numa de duas categorias: tintas à base de solvente e tintas de base aquosa. Nas tintas à base de solvente, o veículo volátil é um solvente orgânico e o aglutinante polimérico é disperso ou dissolvido no solvente orgânico. Nas tintas de base aquosa o aglutinante polimérico é uma dispersão de polímero insolúvel em água. As tintas de base aquosa são tipicamente referidas como "tintas de água".

As tintas de água compreendem um polímero filmogénico que é insolúvel em água e que está na forma de uma dispersão coloidal (por vezes chamada uma "emulsão" ou um "látex"). Também 1 compreendem um ou mais sólidos não filmogénicos em partículas que podem ser pigmentos, tal como dióxido de titânio ou diluentes como o giz em pó. As tintas também incluem, normalmente, um espessante. 0 polímero filmogénico insolúvel disperso é, normalmente, um polímero de adição vinílico ou acrílico, embora também sejam conhecidos polímeros alquídicos, epoxi, de poliuretano ou de poliéster. 0 polímero insolúvel disperso é inerentemente filmogénico para que, à medida que a película de tinta seca, o polímero coalesça para formar uma película contínua. A película coalescente de polímero insolúvel confere coesão ao revestimento final seco por aglutinação do pigmento e do diluente e também proporciona, ao revestimento seco, aderência ao substrato subjacente. Tanto a coesão como a aderência são importantes na formação de tintas com boa resistência à abrasão e resistência à água. Estas duas qualidades são particularmente importantes no fabrico de tintas robustas práticas que podem resistir à limpeza, por exemplo, esfregando com um pano húmido para remover marcas, uma operação que é particularmente comum em paredes interiores. Esta propriedade é, geralmente, referida como resistência à fricção.

Tipicamente, as tintas à base de solventes apresentam bom poder de cobertura, boa coesão (i. e., resistência melhorada à fricção) e uma boa aderência em comparação com os seus homólogos de base aquosa. Além disso, as tintas à base de solventes são, tipicamente, fáceis de aplicar. No entanto, as tintas à base de solventes são consideradas como sendo menos amigas do ambiente do que as tintas de água, porque a evaporação do solvente orgânico provoca poluição atmosférica. Adequadamente, as tintas à base de solventes podem contribuir para o smog e a destruição 2 do ozono. Além disso, após evaporação do solvente orgânico a qualidade do ar localizado pode deteriorar-se substancialmente, colocando, assim, um risco significativo à saúde e segurança para as pessoas nas proximidades. Deste modo, as pessoas que aplicam a tinta podem sofrer de sensibilidades químicas múltiplas e sentirem-se nauseadas. Este efeito é tipicamente ampliado se a tinta à base de solvente for aplicada dentro de casa.

Consequentemente, a atenção focou-se em proporcionar tintas de água que apresentem coesão melhorada e aderência melhorada, de modo que o revestimento resultante apresente estabilidade da cor ao UV melhorada, resistência à abrasão melhorada (i. e., resistência ao ser esfregada) e resistência à água melhorada. Foram sugeridas certas composições de tinta para substituir as tintas de água convencionais, que contêm uma resina funcionalizada com silanol em solução em vez de um polímero disperso. A reticulação dos grupos silanol quando a água evapora proporciona, normalmente, estas composições com boa resistência à abrasão. A desvantagem de utilizar uma resina funcionalizada com silanol é que requer a utilização de matérias-primas funcionais silano dispendiosas e, além disso, as composições podem ser instáveis quando são armazenadas em condições muito quentes durante períodos de tempo longos devido à reticulação prematura dos grupos silanol. 0 documento US 5962579 refere-se a uma mistura de látex que é particularmente vantajosa quando utilizada no fabrico de revestimentos para estruturas de betão e apresenta resistência notável ao vapor de água e tem uma resistência à tracção e alongamento melhoradas, sendo o referido látex constituído por uma mistura de látex contendo 2-45% em peso de sólidos e 3 compreendendo a) 60-95% em peso de um látex de estireno acrílico e b) 5-40% em peso de um látex de copolímero aromático de dieno-vinilo e d) um plasticizante.

Com vantagem, a invenção do presente pedido visa proporcionar uma composição de revestimento aquosa melhorada.

Assim, de acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção proporciona uma composição de revestimento aquosa compreendendo uma mistura de: (i) uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica, e (ii) uma segunda resina filmogénica polimérica compreendendo uma solução orgânica de um copolímero estireno acrílico plasticizado emulsionado em água.

Essas composições de revestimento aquosas podem ser aqui referidas adiante como "uma composição de revestimento aquosa da presente invenção".

Com vantagem, a primeira resina filmogénica polimérica como aqui definida a seguir é uma resina filmogénica polimérica convencional, tal como uma resina vinílica ou acrílica, utilizada em tintas de água. Inesperadamente, verificou-se que a inclusão de uma segunda resina filmogénica polimérica compreendendo uma solução orgânica de um copolímero estireno acrílico plasticizado emulsionada em água, em combinação com uma emulsão aquosa da primeira resina filmogénica polimérica proporciona, tipicamente, uma composição de revestimento aquosa que apresenta aderência e coesão melhoradas em comparação com 4 uma composição de revestimento aquosa comparável que apenas inclui ou a primeira resina filmogénica polimérica ou a segunda resina filmogénica polimérica. Com vantagem, a composição de revestimento aquosa da presente invenção pode apresentar solidez da cor aos UV melhorada, resistência à abrasão melhorada e resistência à água melhorada (i. e., resistência à abrasão) em comparação com composições correspondentes de base aquosa que incluem apenas ou a primeira resina filmogénica polimérica ou a segunda resina filmogénica polimérica.

Pelo termo "emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica" significa que a primeira resina filmogénica é insolúvel em água e está na forma de uma dispersão coloidal aquosa. A segunda resina filmogénica é dissolvida num solvente orgânico que é imiscivel com água e a solução orgânica resultante emulsionada em água. De um modo preferido, a segunda resina filmogénica é, essencialmente, uma emulsão de solução orgânica em água, em que a água é a fase predominante.

Com vantagem, as composições de revestimento aquosas da presente invenção são de base aquosa e, assim, o principal componente liquido é água. As tintas de água convencionais normalmente compreendem, além de água, uma quantidade minoritária de um solvente orgânico, tal como monoisobutirato de

TM TM 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol (Texanol ), Butyl Celossolve ou essência de petróleo, para ajudar a coalescência do polímero filmogénico disperso. De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa da presente invenção inclui menos ou igual a 10% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 8% em 5 peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 5% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 3% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de solventes orgânicos. De um modo preferido, todo o solvente orgânico presente na composição de revestimento aquosa é derivado da emulsão de solvente orgânico em água do copolímero estireno acrílico plasticizado.

De um modo preferido, a composição aquosa da presente invenção compreende mais ou igual a 10 % em peso, de um modo preferido , mais ou igual a 15% em peso, de um modo ainda mais preferido , mais ou igual a 20% em peso, de um modo ainda mais preferido , mais ou igual a 25% em peso, com base no peso total da composição de água. De um modo preferido, a composição aquosa da presente invenção compreende menos ou igual a 55% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 45% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 35% em peso, de um modo muito preferido, menos ou igual a 30% em peso, com base no peso total da composição de água. Entender-se-á que o solvente orgânico da segunda resina filmogénica constitui o balanço da fase líquida da composição de revestimento aquosa da presente invenção.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico plasticizado compreende menos ou igual a 5% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 3% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 1% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um ou mais comonómeros reticulantes. De um modo ainda mais preferido, o copolímero estireno acrílico é não reticulado. 6

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico plasticizado não inclui essencialmente grupos funcionais que podem reagir com grupos funcionais complementares presentes na primeira resina filmogénica polimérica. Com vantagem, a película resultante formada a partir da composição de revestimento aquosa é essencialmente não reticulada. 0 copolímero estireno acrílico é essencialmente um polímero linear.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico plasticizado propriamente dito (i. e., o copolímero estireno acrílico e plasticizante, mas não incluindo o solvente orgânico e a fase aquosa) está presente numa quantidade maior ou igual a 2% em peso, de um modo mais preferido, maior ou igual a 3% em peso, de um modo ainda mais preferido, maior ou igual a 4% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico plasticizado propriamente dito (i. e., o copolímero estireno acrílico e o plasticizante mas não incluindo o solvente orgânico e a fase aquosa) está presente numa quantidade menor ou igual a 15% em peso, de um modo mais preferido, menor ou igual a 10% em peso, de um modo ainda mais preferido, menor ou igual a 7% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa. A segunda resina filmogénica polimérica compreendendo o copolímero estireno acrílico e plasticizante, e outros componentes solúveis não aquosos, se presentes, dissolvidos num solvente orgânico, tal como hidrocarbonetos Cg-Cn alifáticos e a solução orgânica resultante, é emulsionada numa fase aquosa. 7

Será entendido pelos especialistas na matéria que é necessário incluir a quantidade apropriada dessa emulsão de solvente orgânico em água para que o teor global do copolimero estireno acrílico propriamente dito, solvente orgânico e plasticizante, na composição de revestimento aquosa da presente invenção, se enquadre dentro dos limites preferidos como aqui definidos. Com vantagem, esses valores podem ser determinados por experimentação de rotina com base na concentração conhecida de copolimero estireno acrílico, e solvente orgânico e plasticizantes, se presentes, na mistura aquosa de copolimero estireno acrílico.

Embora o copolimero estireno acrílico e plasticizante esteja na forma de uma emulsão de solvente orgânico em água, o copolimero estireno acrílico é essencialmente insolúvel em água. 0 copolimero estireno acrílico é essencialmente formado a partir de monómeros hidrófobos, como aqui pormenorizado a seguir, que tipicamente têm uma solubilidade em água inferior a 50 g/L a 25 °C e 1 bar.

De um modo preferido, o copolimero estireno acrílico propriamente dito está presente numa quantidade maior ou igual a 10% em peso e menor ou igual a 35% em peso, de um modo mais preferido, aproximadamente 20% em peso, com base no peso total da solução orgânica emulsionada em água. Com vantagem, a solução orgânica do copolimero estireno acrílico emulsionado em água compreende menos ou igual a 65% em peso e mais ou igual a 35% em peso, de um modo mais preferido, aproximadamente 45% em peso de água. Com vantagem, a solução orgânica do copolimero estireno acrílico emulsionada em água compreende entre 5 a 20% em peso, de um modo mais preferido, 15% em peso de um solvente orgânico.

Com vantagem, a solução orgânica do copolimero estireno acrílico 8 emulsionada em água compreende entre 5 a 30% em peso, de um modo mais preferido, aproximadamente 20% em peso de um plasticizante, com base no peso total da solução orgânica emulsionada em água.

Os solventes orgânicos adequados são bem conhecidos pelos especialistas na matéria e incluem monoisobutirato de

TM TM 2,2,4-trimetil-l,3-pentanodiol (Texanol ), Butyl Celossolve e essência de petróleo.

Com vantagem, quando o copolímero estireno acrílico está na forma de uma mistura aquosa como aqui definida, a mistura aquosa compreendendo 20% em peso do copolímero estireno acrílico, 20% de plasticizante, 45% em peso de água e 15% em peso de solvente orgânico, tem uma viscosidade Brookfield (fuso número 1 a 60 rpm e a 25 °C) maior ou igual a 30 cps e menor ou igual a 60 cps, de um modo mais preferido, maior ou igual a 40 cps e menor ou igual a 50 cps.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico é formado por polimerização de uma mistura de monómeros compreendendo um ou mais monómeros acrílicos como aqui definidos com um ou mais monómeros de estireno opcionalmente substituído, como aqui definido.

Os monómeros acrílicos preferidos incluem ácido acrílico, ácido metacrílico e os ésteres desses ácidos. Ésteres preferidos incluem (met)acrilatos de alquilo, termo este que se refere ao correspondente éster de acrilato ou metacrilato que são normalmente formados a partir dos correspondentes ácidos acrílico ou metacrílico por reacção com um alcanol. Por outras palavras, o termo " (met)acrilato de alquilo" refere-se a 9 qualquer metacrilato de alquilo ou acrilato de alquilo. Outros monómeros acrílicos incluem monómeros funcionais hidroxilo, tais como acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo e acrilato de hidroxibutilo e monómeros funcionais amina, tal como metacrilato de dimetilaminoetilo. De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico inclui menos ou igual a 10% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 5% em peso, de um modo ainda mais preferido, essencialmente não contém monómeros acrílicos funcionais hidroxilo e/ou amina.

De um modo preferido, o (met) acrilato de alquilo é um (met)acrilato de (C1-C22)alquilo. Exemplos dos grupos (C1-C22)alquilo dos (met)acrilatos de alquilo incluem metilo, etilo, n-propilo, butilo, iso-butilo, terc-butilo, iso-propilo, pentilo, hexilo, ciclo-hexilo, 2-etil-hexilo, heptilo, octilo, etil-hexilo, nonilo, decilo, isodecilo, undecilo, dodecilo, tridecilo, tetradecilo, pentadecilo, hexadecilo, heptadecilo, octadecilo, nonadecilo, eicosilo, beenilo e os seus isómeros. Quando há número suficiente de átomos de carbono, o grupo alquilo pode ser de cadeia linear ou ramificada. De um modo preferido, o (met)acrilato de (C1-C22)alquilo é um metacrilato de (Ci~Cg)alquilo, em particular, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, metacrilato de butilo e acrilato de 2-etil-hexilo e os seus isómeros.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico é derivado de uma mistura de monómeros compreendendo dois ou mais monómeros (met)acrilato de alquilo como aqui definido, em particular, metacrilato de butilo, especialmente metacrilato de iso-butilo e acrilato 2-etil-hexilo. 10

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico inclui menos ou igual a 10% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um modo mais preferido, menos ou igual a 5% em peso, de um modo ainda mais preferido, essencialmente não contém monómeros do ácido acrílico. , o copolímero estireno acrílico em peso, com base no peso molecular estireno acrílico, de um modo mais 5% em peso, de um modo ainda mais não contém monómeros do ácido

De um modo preferido inclui menos ou igual a 10% médio em massa do copolímero preferido, menos ou igual a preferido, essencialmente metacrílico.

Os monómeros acrílicos altamente preferidos consistem essencialmente em um ou mais monómeros de (met)acrilato de alquilo como aqui definido.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico compreende mais ou igual a 30% em peso, de um modo mais preferido, mais ou igual a 40% em peso, de um modo ainda mais preferido, mais ou igual a 45% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um ou mais monómeros acrílicos como aqui definidos.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico compreende menos ou igual a 60% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 55% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 50% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um ou mais monómeros acrílicos como aqui definidos. 11

Os monómeros de estireno opcionalmente substituídos preferidos incluem estireno não substituído e estireno substituído com um ou mais substituintes Οχ-Οβ alquilo. 0 estireno pode estar substituído na posição α ou β do grupo etileno ou no anel aromático, ou numa combinação destas posições. De um modo preferido, o estireno está substituído na posição α ou β do grupo etileno.

Os monómeros estireno opcionalmente substituídos mais preferidos incluem estireno não substituído e estireno substituído com um ou mais substituintes Οχ-Οβ alquilo, tais como metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo ou hexilo, grupo alquilo esse que, quando há número suficiente de átomos de carbono, podem ser de cadeia linear ou ramificada. Os monómeros estireno opcionalmente substituídos altamente preferidos incluem estireno não substituído e Οχ-Οβ alquil estireno monossubstituído, particularmente Ci_C4 alquil estireno mono substituído, tal como butil estireno.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico compreende mais ou igual a 40% em peso, de um modo mais preferido , mais ou igual a 45% em peso, de um modo ainda mais preferido , mais ou igual a 50% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um ou mais monómeros de estireno opcionalmente substituído como aqui definidos.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico compreende menos ou igual a 70% em peso, de um modo mais 12 preferido, menos ou igual a 60% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 55% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico, de um ou mais monómeros de estireno opcionalmente substituído tal como definido aqui.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico é derivado essencialmente de uma mistura de monómeros compreendendo um ou mais monómeros de (met)acrilato de alquilo como aqui definidos e um ou mais comonómeros de estireno opcionalmente substituído, como aqui definidos. Por outras palavras, o (met)acrilato de alquilo e opcionalmente monómeros de estireno substituído representam mais do que 99%, de um modo preferido, 100%, dos monómeros presentes no copolímero estireno acrílico.

Os plasticizantes adequados são bem conhecidos por um especialista na matéria e incluem ésteres do anidrido ftálico, ésteres do ácido trimelítico, terfenilos hidrogenados, parafinas cloradas como descrito no documento US 5962579. De um modo preferido, o um ou mais plasticizantes compreendem uma cloroparafina ou um ftalato de alquilo. O plasticizante pode estar presente numa quantidade maior ou igual a 70% em peso e menor ou igual a 20% em peso, de um modo mais preferido, 50% em peso, com base no peso molecular médio em massa do copolímero estireno acrílico.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico inclui menos do que 5% em peso, de um modo mais preferido, menos do que 3% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos do que 2% em peso, de um ou mais adjuvantes, tais como agentes de 13 conservação na lata, i. e., metil isotiazolinona ou cloro metil isotiazolinona.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico propriamente dito tem um peso molecular médio em massa maior ou igual a 30000, de um modo mais preferido, maior ou igual a 50000, de um modo ainda mais preferido, maior ou igual a 70000.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico propriamente dito (i. e., na ausência de qualquer plasticizante e mais adjuvantes como aqui definido) tem um peso molecular médio em massa menor ou igual a 400000, de um modo mais preferido, menor ou igual a 200000, de um modo ainda mais preferido menor ou igual a 100000.

De um modo preferido, o copolímero estireno acrílico propriamente dito (i. e., na ausência de qualquer plasticizante e mais adjuvantes como aqui definido) tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) menor ou igual a 70 °C e maior ou igual a 35 °C. De um modo preferido, a temperatura de transição vítrea do copolímero estireno acrílico e plasticizante é menor ou igual a 50 °C e maior ou igual a -10 °C, de um modo preferido maior ou igual a 0 °C. As temperaturas de transição vítreas podem ser determinadas por experimentação de rotina utilizando a equação de Fox, empregando uma amostra pré-seca (a 105 °C durante 2 horas) do copolímero estireno acrílico, com uma velocidade de aquecimento de 4°C min 1 numa gama de temperaturas de -6 0 a +150 °C e uma velocidade de modulação de ±1 °C por 55 segundos.

Com vantagem, o copolímero estireno acrílico pode ser preparado por técnicas bem conhecidas pelos especialistas na 14 matéria, como polimerização em emulsão, polimerização em dispersão ou polimerização em solução, como exemplificado nos documentos US 5130369 e US 5294692. Um copolímero estireno acrílico plasticizado particularmente preferido é Hydro Pliolite

TM 03 comercializado por ELIOKEM de 14 avenue des Tropiques, 91955 Courtaboeuf, Cedex, França.

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica é uma resina polimérica filmogénica convencional seleccionada do grupo que consiste numa resina vinílica, uma resina acrílica, uma resina de poliuretano, resinas alquídicas, resinas estireno acrílicas e poli(alquil siloxanos) . Resinas vinílicas adequadas incluem homo e copolímeros de acetato de vinilo. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica é uma resina acrílica, como aqui definido adiante.

Será entendido pelos especialistas na matéria que a primeira resina filmogénica polimérica (que também pode ser referida como um látex) é distinta de um espessante polimérico, tal como um espessante de poliuretano, que também pode ser adicionado à composição aquosa da presente invenção. Com vantagem, um espessante polimérico compreende um ou mais, de um modo preferido, dois ou mais, grupos funcionais que podem reagir (i. e., ligar-se) com dois ou mais grupos complementares da primeira resina filmogénica polimérica, formando, assim, uma estrutura em "ponte". Embora a primeira resina filmogénica polimérica também possa funcionar como um espessante, de um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica não funciona como um espessante (i. e., a primeira resina filmogénica polimérica é não espessante). Com vantagem, a primeira resina filmogénica polimérica não inclui um ou mais grupos funcionais 15 que podem reagir (i. e., ligar-se) com outros grupos funcionais complementares presentes na primeira resina filmogénica polimérica.

Como se tornará evidente a seguir, a primeira resina filmogénica polimérica está na forma de uma emulsão aquosa em que a resina está dispersa na fase aquosa da composição de revestimento aquosa da presente invenção.

Com vantagem, a primeira resina filmogénica polimérica é insolúvel em água. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica é essencialmente formada a partir de monómeros hidrófobos como pormenorizado a seguir, que tipicamente têm uma solubilidade em água inferior a 50 g/L a 25 °C e 1 bar. Em contraste, os espessantes poliméricos são tipicamente solúveis em água ou expansíveis em água. A composição aquosa da presente invenção pode, contudo, incluir um espessante à base de poliuretano para além da a primeira resina filmogénica polimérica. De um modo preferido, esses espessantes são resinas não filmogénicas.

De um modo preferido, a própria primeira resina filmogénica polimérica está presente numa quantidade maior ou igual a 1% em peso, de um modo mais preferido, maior ou igual a 2% em peso, de um modo ainda mais preferido, maior ou igual a 3% em peso, especialmente maior ou igual a 3,5% em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.

De um modo preferido, a própria primeira resina filmogénica polimérica está presente numa quantidade menor ou igual a 20% em peso, de um modo mais preferido, menor ou igual a 10% em peso, de um modo ainda mais preferido, menor ou igual a 16 8% em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa.

De um modo preferido, a proporção em peso da primeira resina filmogénica polimérica para o copolímero estireno acrilico plasticizado (i. e. copolímero estireno acrílico e plasticizante) na composição de revestimento aquosa é de 2:1 a 1:4, de um modo mais preferido, 1:1 a 1:3. A primeira resina filmogénica polimérica utilizada na composição de revestimento aquosa está na forma de uma dispersão aquosa, em que a primeira resina filmogénica polimérica está dispersa em água. Será entendido pelos especialistas na matéria que, uma vez que a primeira resina filmogénica polimérica estiver na forma de uma dispersão aquosa, então é necessário incluir a quantidade apropriada dessa dispersão de modo que o teor total da primeira resina filmogénica polimérica na composição de revestimento aquosa da presente invenção esteja dentro dos limites preferidos como aqui definido anteriormente.

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica está presente numa quantidade maior ou igual a 30% em peso, de um modo mais preferido, maior ou igual a 40% em peso, especialmente aproximadamente 50% em peso, com base no peso total da emulsão aquosa compreendendo a primeira resina filmogénica polimérica. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica está presente numa quantidade menor ou igual a 70% em peso, de um modo mais preferido, menor ou igual a 6 0% em peso, de um modo ainda mais preferido, menor ou igual a 55% em peso, com base no peso total da emulsão aquosa compreendendo a primeira resina filmogénica polimérica. Com vantagem, a água perfaz essencialmente o balanço da emulsão. 17

Assim, a emulsão aquosa da primeira resina filmogénica polimérica tem, de um modo preferido, um teor de sólidos maior ou igual a 30% em peso, de um modo mais preferido, maior ou igual a 40% em peso, de um modo ainda mais preferido, maior ou igual a 50% em peso com base no peso total da emulsão aquosa. De um modo preferido, a emulsão aquosa da primeira resina filmogénica polimérica tem um teor de sólidos menor ou igual a 70% em peso, de um modo mais preferido, menor ou igual a 60% em peso, de um modo ainda mais preferido, menor ou igual a 55% em peso com base no peso total da emulsão aquosa.

Com vantagem, quando a primeira resina filmogénica polimérica estiver na forma de uma dispersão aquosa, então a dispersão aquosa compreendendo 48% em peso da a primeira resina filmogénica polimérica tem, de um modo preferido, uma viscosidade Brookfield (60 rpm e 25 °C) maior ou igual a 100 mPa.s e menor ou igual a 1500 mPa.s, de um modo mais preferido, maior ou igual a 200 mPa.s e menor ou igual a 1000 mPa.s, especialmente 500 ± 300 mPa.s.

De um modo preferido, o tamanho médio de partícula em número da primeira resina filmogénica polimérica na dispersão aquosa está entre 20 a 300 nm, de um modo mais preferido, entre 8 0 a 200 nm, de um modo ainda mais preferido, aproximadamente 100 nm (medidos por peneiração).

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica tem um peso molecular médio em massa maior ou igual a 150000, de um modo mais preferido, maior ou igual a 225000, de um modo ainda mais preferido, maior ou igual a 300000. 18

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica tem um peso molecular médio menor ou igual a 700000, de um modo mais preferido, menor ou igual a 600000, de um modo ainda mais preferido, menor ou igual a 500000.

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica inclui menos ou igual a 50% em peso, com base no peso de peso molecular médio da primeira resina filmogénica polimérica, de um modo mais preferido, menos ou igual a 10% em peso, de um modo ainda mais preferido, menos ou igual a 2% em peso de monómeros de estireno, de um modo ainda mais preferido, essencialmente não contém monómeros de estireno. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica inclui menos ou igual a 5% em peso, com base no peso molecular médio da primeira resina filmogénica polimérica, de um modo mais preferido menos ou igual a 2% em peso, de um modo muito preferido, essencialmente sem monómeros de uretano. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica inclui menos ou igual a 5% em peso, com base no peso molecular médio da primeira resina filmogénica polimérica, de um modo mais preferido, menos ou igual a 2% em peso, de um modo ainda mais preferido, essencialmente não contém polímero celulósico.

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica compreende um homopolímero ou copolímero de resina acrílica formado pela polimerização de uma mistura de monómeros compreendendo um ou mais monómeros acrílicos. Os monómeros acrílicos preferidos incluem ácido acrílico, ácido metacrílico e ésteres desses ácidos. Os ésteres preferidos incluem (met)acrilatos de alquilo, tal como aqui definido anteriormente por referência ao copolímero estireno acrílico. Outros monómeros acrílicos incluem monómeros funcionais hidroxilo, tais como 19 acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo e acrilato de hidroxibutilo e monómeros funcionais amina, tais como acrilato de dimetil aminoetilo. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica compreende um copolímero formado por polimerização de uma mistura de monómeros compreendendo um ou mais monómeros acrílicos. De um modo mais preferido, a primeira resina filmogénica polimérica compreende um copolímero formado por polimerização de uma mistura de monómeros que consiste essencialmente em um ou mais monómeros acrílicos como aqui definidos. Por outras palavras, a primeira resina filmogénica polimérica é essencialmente uma resina acrílica em que mais de 99%, de um modo preferido, 100%, dos monómeros que compõem a resina são monómeros acrílicos.

As resinas acrílicas preferidas também podem compreender cadeias Cg_3o alquilo hidrófobas. Essas cadeias hidrófobas podem ser introduzidos por inclusão de um monómero que tem cadeias alquilo, tais como acrilato de decilo, acrilato de dodecilo, metacrilato de laurilo, metacrilato de estearilo ou itaconato de estearilo. Alternativamente, ou adicionalmente, essas cadeias alquilo também podem ser indirectamente ligadas à cadeia do polímero por um grupo de ligação, por exemplo, através de uma cadeia de poli(etilenoglicol).

As primeiras resinas filmogénicas poliméricas altamente preferidas incluem essencialmente as resinas acrílicas Rhodopas D2040 fornecidas por Rhodia PPMC de 40 rue de Haie-Coq, Aubervilliers, Cedex, França e Mowilith DM772 fornecidas por Cellanese, c/o Ticona France, 6 rue Jaurès, 92807 Puteaux, Cedex, França. Uma primeira resina filmogénica polimérica especialmente preferida é a resina acrílica Rhodopas D2040. 20

De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica, a segunda resina filmogénica polimérica e/ou a composição de revestimento aquosa da presente invenção está essencialmente isenta de grupos silanol e grupos silano hidrolisáveis.

Embora a primeira resina filmogénica polimérica possa ser reticulada ou não reticulada, de um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica é não reticulada. A primeira resina filmogénica polimérica é um polímero essencialmente linear. De um modo preferido, a primeira resina filmogénica polimérica não inclui quaisquer grupos funcionais que possam reagir com grupos funcionais complementares do copolímero estireno acrílico.

Com vantagem, a primeira resina filmogénica pode incluir mais ou igual a 0,01% em peso, de um modo preferido, mais ou igual a 0,02% em peso, de um modo mais preferido, mais ou igual a 0,04% em peso, com base no peso total da emulsão aquosa da primeira resina filmogénica, de um ou mais iniciadores de radicais livres como aqui definido anteriormente. Com vantagem, a primeira resina filmogénica pode incluir menos ou igual a 5% em peso, de um modo preferido menos ou igual a 2% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 1% em peso, especialmente menos ou igual a 0,05% em peso, com base no peso total da emulsão aquosa da primeira resina filmogénica, de um ou mais iniciadores de radicais livres como aqui definidos anteriormente.

Com vantagem, a primeira resina filmogénica e a emulsão aquosa da primeira resina filmogénica podem ser preparadas por 21 técnicas bem conhecidas pelos especialistas na matéria, tais como polimerização em emulsão, suspensão ou dispersão.

De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa da presente invenção inclui um ou mais sólidos não filmogénicos em partículas, tais como pigmentos e diluentes. De um modo preferido, os sólidos não filmogénicos em partículas têm um tamanho médio de partícula em número de 50 nm a 150 pm.

Os pigmentos conferem opacidade à película de revestimento final, que é a capacidade de esconder o substrato subjacente. De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa inclui um ou mais pigmentos. Os pigmentos adequados incluem dióxido de titânio finamente dividido, tal como os dióxidos de titânio rutilo e anatase. Qualquer qualidade útil para o fabrico de tintas pode ser utilizada na composição de revestimento aquosa. Alternativamente, ou adicionalmente, podem ser utilizados pigmentos opacificantes não filmogénicos orgânicos, tais como Ropaque™.

De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa da presente invenção inclui entre 5 a 25% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de um modo mais preferido, 10 a 20% em peso de um ou mais pigmentos.

As cargas são sólidos não filmogénicos em partículas que são tipicamente adicionados às tintas para reduzir o custo, para modificar a reologia ou para inibir a aglomeração das partículas de pigmentos. Tipicamente, as cargas têm pouco ou nenhum efeito opacificante e não são consideradas como pigmentos. As cargas são materiais inorgânicos finamente divididos que são insolúveis em água. Com vantagem, a composição de revestimento aquosa da 22 presente invenção inclui uma ou mais cargas. Cargas adequadas incluem compostos oxi de cálcio, magnésio, alumínio e silício, como giz, areia, calcário, baritas, argilas e talco.

De um modo preferido, a composição aquosa da presente invenção inclui mais ou igual a 20% em peso, de um modo mais preferido, mais ou igual a 30% em peso, especialmente cerca de 35% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de uma ou mais cargas. De um modo preferido, a composição aquosa da presente invenção inclui menos ou igual a 60% em peso, de um modo mais preferido, menos ou igual a 55% em peso, especialmente menos ou igual a 50% peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de uma ou mais cargas.

De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa da presente invenção inclui um ou mais espessantes para aumentar a viscosidade da composição de revestimento. De um modo preferido, o espessante é uma entidade física separada da primeira e/ou segunda resinas filmogénicas poliméricas. Os espessantes variam muito quanto à sua forma química, mas são tipicamente polímeros solúveis em água ou que incham em água tendo grupos hidrófilos. Os espessantes mais correntemente utilizados são à base de celulose modificada, no entanto, também se pode utilizar espessantes à base de poliuretano. De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa da presente invenção inclui mais ou igual a 0,1 e menos ou igual a 7% em peso, de um modo mais preferido, mais ou igual a 0,2 e menos ou igual a 3% em peso, especialmente cerca de 1% em peso, com base no peso total da composição aquosa, de um ou mais espessantes. Entender-se-á que esses espessantes são distintos da primeira resina filmogénica polimérica como aqui definido. 23

Com vantagem, a composição de revestimento aquosa da presente invenção tem uma viscosidade Brookfield (Brookfield RV, haste 6 a 50 rpm) maior ou igual a 5 Pa.s e menor ou igual a 15 Pa.s, especialmente cerca de 10 Pa.s.

Com vantagem, a composição de revestimento aquosa pode incluir um ou mais outros adjuvantes tipicamente utilizados em composições de revestimento, por exemplo, agentes antibacterianos, agentes antiespumantes, tensioactivos, emulsionantes, reguladores do pH, agentes molhantes e agentes de protecção de películas secas. De um modo preferido, a composição de revestimento aquosa inclui até 6% em peso, com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de um modo mais preferido, até 3% em peso, de um modo ainda mais preferido, até 2% em peso de um ou mais desses adjuvantes.

De um modo preferido, o PVC total da composição de revestimento aquosa está entre 40 a 85%, de um modo mais preferido, 55 a 80%, especialmente 60 a 70%.

Pelo termo PVC total, significa-se a quantidade total de partículas sólidas não filmogénicas (i. e., pigmento e carga) presente expressa como percentagem do volume total teórico da tinta seca. O volume total teórico é calculado com base nos componentes não voláteis da composição de tinta e exclui qualquer ar que pode ficar retido na película seca e aumentar o volume.

Tipicamente, a melhorada utilizando 50% e, de um modo opacidade de uma tinta de um PVC relativamente alto, i preferido, acima de 6 03- água . e., pode ser acima de O ·

No entanto, 2 4 tipicamente, o aumento do PVC de uma composição de revestimento aquosa resulta numa diminuição da coesão e aderência e assim a resistência à abrasão tende a ser fraca. Além disso, a resistência à água e a solidez da cor da tinta de cor vão tender a diminuir com o aumento do PVC. Um método para melhorar a opacidade a baixo teor de PVC (i. e., aumentar a aderência e a coesão) é aumentar a quantidade de pigmento na composição de revestimento em relação às cargas. No entanto, o pigmento é tipicamente muito mais caro do que as cargas, e esta via representa uma solução não económica.

Inesperadamente, verificou-se que a combinação de uma primeira resina filmogénica polimérica e uma resina de copolimero estireno acrilico plastificada na forma de uma emulsão de solvente orgânico em água, permite tipicamente a formação de um revestimento aquoso com alto teor de PVC (i. e., opacidade melhorada) que tipicamente apresenta aderência melhorada, solidez da cor à lavagem melhorada e sensibilidade melhorada da pelicula à água, em comparação com uma composição de revestimento aquosa incluindo apenas a primeira resina filmogénica ou apenas o copolimero estireno acrilico como uma emulsão de solvente orgânico em água.

Com preferida aquosa é água). vantagem, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, a composição de revestimento uma composição de tinta aquosa (i. e.,uma tinta de

Uma composição de revestimento aquosa altamente preferida da presente invenção consiste essencialmente de: 25 resina filmogénica (i) 1 a 20% em peso da primeira polimérica; (ii) 2 a 15% em peso da resina estireno acrílica plastificada; (iii) 5 a 25% em peso de um ou mais pigmentos; (iv) 30 a 60% em peso de uma ou mais cargas; (v) 0,1 a 7% em peso de um ou mais espessantes; (vi) 0 a 6% em peso de um ou mais adjuvantes seleccionados de agentes antibacterianos, agentes antiespumantes, reguladores do pH, agentes molhantes e agentes de protecção da película seca e as suas combinações; (vii) 3 a 8% em peso de um solvente orgânico; e (viii) água presente numa quantidade maior ou igual a 10% em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de tal modo que a soma das percentagens em peso de cada um dos componentes (i) a (viii) totalize 100% em peso.

As composições de revestimento aquosas da presente invenção são normalmente feitas por mistura de cada um dos componentes. Um método preferido é dispersar os pigmentos, cargas e adjuvantes (quando presentes) em água para formar uma base, à qual se adiciona a emulsão de solvente orgânico em água do copolímero estireno acrílico plasticizado, a emulsão aquosa da primeira resina filmogénica polimérica e um ou mais espessantes, se estiverem presentes. Alternativamente, alguns ou 26 todos os pigmentos e cargas podem ser dispersos numa mistura compreendendo a emulsão aquosa da primeira resina filmogénica polimérica, a emulsão do solvente orgânico em água e um ou mais espessantes, se estiverem presentes. A mistura dos ingredientes pode ser realizada utilizando dispositivos de mistura convencionais normalmente utilizados na indústria de tintas, por exemplo, dispersores.

Assim, de acordo com um segundo aspecto, a presente invenção proporciona um processo para o fabrico de uma composição de revestimento aquosa como aqui definido, compreendendo contactar, de um modo preferido, misturar uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como aqui definido, com uma emulsão de solvente orgânico em água de um copolimero estireno acrílico plasticizado. Com vantagem, os outros ingredientes opcionais, embora preferidos (i. e., cargas, pigmentos, etc.) podem ser adicionados consoante necessário.

As composições de revestimento aquosas da presente invenção podem ser aplicadas tanto no interior como no exterior, por exemplo, em rebocos, revestimentos de parede e tectos, como tijolo, madeira, cimento e betão. As composições de revestimento aquosas de um modo preferido, são utilizadas para aplicações no exterior, por exemplo, na fachada, remates de beirais e semelhantes.

As composições de revestimento aquosas da presente invenção podem ser aplicadas por meios convencionais, tais como a aplicação com trincha, a pulverização ou a pintura com rolo. Geralmente deixa-se secar as tintas à temperatura ambiente (cerca de 5 a 30 °C). 27

Assim, de acordo com um terceiro aspecto, a presente invenção proporciona um método de revestimento de um substrato que compreende a aplicação da composição de revestimento aquosa da presente invenção num substrato. De um modo preferido, uma camada da composição de revestimento é aplicada no substrato. De um modo mais preferido, faz-se com que, ou deixa-se que, camada da composição de revestimento seque.

De um modo preferido, o substrato compreende um componente para utilização em construção, por exemplo, feito de tijolo, madeira, cimento, betão ou metal. Substratos adequados incluem tijolos, paredes, fachadas, remates de beirais, etc.

De acordo com um quarto aspecto, a presente invenção proporciona um substrato compreendendo uma camada da composição de revestimento aquosa da presente invenção.

De acordo com um quinto aspecto, a presente invenção proporciona a utilização de uma primeira resina filmogénica polimérica como aqui definido, em combinação com uma emulsão de solvente orgânico em água de uma resina filmogénica de um copolímero estireno acrílico plasticizado como aqui definido, para melhorar a solidez da cor aos UV de uma camada de uma tinta aquosa.

De acordo com um sexto aspecto, a presente invenção proporciona a utilização de uma primeira resina filmogénica polimérica como aqui definido, em combinação com uma emulsão de solvente orgânico em água de uma resina filmogénica de copolímero estireno acrílico plastificadas como aqui definido, 28 para melhorar a solidez da cor à lavagem de uma camada de uma tinta de água.

De acordo com um sétimo aspecto, a presente invenção proporciona a utilização de uma primeira resina filmogénica polimérica, em combinação com uma emulsão de solvente orgânico em água de uma resina filmogénica de um copolimero estireno acrílico plasticizado como aqui definido, para melhorar a sensibilidade da película à água de uma camada de uma tinta de água.

De acordo com um oitavo aspecto, a presente invenção proporciona a utilização de uma primeira resina filmogénica polimérica, em combinação com uma emulsão de solvente orgânico em água de uma resina filmogénica de um copolimero estireno acrílico plasticizado como aqui definido, para melhorar a coesão de uma camada de uma tinta de água.

De acordo com um nono aspecto, proporciona a utilização de uma primeira resina filmogénica polimérica, em combinação com uma emulsão de solvente orgânico em água de uma resina filmogénica de um copolimero estireno acrílico plasticizado como aqui definido, para melhorar a aderência de uma camada de uma tinta de água.

Para que não restem dúvidas, as características do primeiro, segundo, terceiro, quarto, quinto, sexto, sétimo, oitavo e nono aspectos da presente invenção, respectivamente, são considerados como características preferidas dos outros aspectos da presente invenção. 29 A invenção vai ser adicionalmente descrita por meio dos seguintes exemplos não limitativos, com referência às figuras anexas, em que:

Nos exemplos seguintes foram utilizados os seguintes materiais: 1. Resinas (i)Rhodopas D2040 (referida como D2040), uma resina de éster acrílico na forma de uma emulsão aquosa aniónica com um teor de sólidos de 48% em peso, disponível de Rhodia PPMC de 40 rue de la Haie-Coq, 93306 Aubervilliers, Cedex, França. (ii) Mowilith DM772 (referida como DM772), uma resina de éster acrílico na forma de uma emulsão aquosa aniónica com um teor de sólidos de 46% em peso, disponível de Cellanese de 6 rue Jaurès, 92807 Puteaux, Cedex, França. (iii) Hydro Pliolite 03, um copolímero de estireno acrílico substituído, incluindo um plasticizante com um teor de sólidos de 40% em peso, teor de água de 45% em peso e um teor de solvente orgânico (Varsol D40) de 15% em peso disponível de ELIOKEM de 14, avenue des Tropiques, Courtaboeuf, Cedex, França. 30 2. Pigmentos e cargas

Luzenac 0X0™, uma carga de talco fornecida pela Luzenac.

Tiona 568™, um pigmento de dióxido de titânio (TÍO2) fornecido por Millenium.

Durcal 5™, uma carga de carbonato de cálcio (CaC03) fornecido por Omya. 3. Espessantes

Cellosize HEC™, espessante celulósico fornecido pela Dow. 4. Aditivos diversos

Biocida K10ME™, biocida fornecido por Progiven.

Dispelair CF107™, um agente antiespumantes fornecido por Blackburn Chemicals.

Amoníaco a 20%.

Coatex P90™, um agente molhante fornecido por Coatex. 31 Método geral de preparação de uma composição de revestimento aquosa (1) 0 copolímero estireno acrílico (2 partes) é adicionado a água (1 parte) e a mistura é agitada com um dispersor com rotação de 400-600 rpm; (2) Adiciona-se o biocida, o agente antiespumantes e o espessante celulósico e a mistura resultante é dispersa durante mais 5 minutos; (3) Adiciona-se amoníaco (20%) e a mistura é dispersa durante mais 10 minutos; (4) Adiciona-se o agente molhante, pigmento e carga e a mistura é dispersa durante mais 20 minutos; (5) Adiciona-se a primeira resina filmogénica polimérica e a mistura é dispersa durante mais 20 minutos; depois (6) Adiciona-se mais espessante e água para atingir a viscosidade e teor de água desejados e a mistura é dispersa durante mais 10 minutos.

Ensaios

As composições de revestimento aquosas destes exemplos foram submetidas aos ensaios a seguir. Cada ensaio foi realizado em dez amostras e determinada a média dos resultados. 32

Aderência

Painéis de betão são limpos com água e depois secos (1 semana a 50 °C e 50% de humidade relativa e 3 semanas a 23 °C e 50% de humidade relativa). Uma primeira camada da composição de revestimento aquosa é aplicada numa superfície principal do painel com um rolo e o painel é seco (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa). Depois disso é aplicada uma segunda camada da composição de revestimento aquosa a uma velocidade de 2 espalhamento prescrita de 6 a 8 m por litro e o painel é seco (1 semana a 23 °C e 50% de humidade relativa) . A aderência da composição de revestimento aquosa é medida com um dinamómetro POSITEST AT-C disponível de Labomat Essor.

Solidez da Cor aos UV A resistência às condições atmosféricas de uma composição de revestimento aquosa utilizando radiação UVB de 313 nm é realizada de acordo com a Norma NF EN ISO 11507.

Duas camadas de composição de revestimento aquosa são aplicadas à trincha num painel de alumínio de Q-Panel. A amostra é seca depois de ter sido aplicada cada camada (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa). A cor da amostra foi medida com um espectrofotómetro. A amostra foi depois irradiada com radiação UVB de 313 nm durante 1000 horas, a amostra seca (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa) e a cor da amostra medida com um espectrof otómetro. A diferença de cor (ΔΕ) após a irradiação dá um valor da solidez da cor aos UV. 33

Solidez da Cor à lavagem

Duas camadas de composição de revestimento aquosa são aplicadas à trincha num painel de betão. A amostra é seca depois da aplicação de cada camada (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa) . Os painéis são posicionados num ângulo de 60° em relação à horizontal e deixa-se escorrer uma corrente de goticulas de água (caudal de 2 litros por hora) à temperatura ambiente pelos painéis abaixo durante 3 a 8 horas. 0 painel é depois seco (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa) e é feita uma inspecção visual da descoloração da área exposta à água.

Sensibilidade da Película à Água A resistência à abrasão de uma camada da composição de revestimento aquosa é avaliada de acordo com a Norma DIN 53778. Este ensaio permite uma avaliação da coesão da película e também da sensibilidade à água.

Sensibilidade à Água

Uma camada húmida com 200 pm da composição de revestimento aquosa é deixada escorrer num cartão Leneta e o cartão é seco durante 24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa. Uma gota de água é colocada sobre a superfície da película. Após 3 minutos a superfície molhada é friccionada com um pano macio e a extensão da coloração no pano é observada visualmente. 34

Ensaio de Chuva

Uma composição de revestimento aquosa de cor (não branca) é aplicada num painel de betão com um rolo e a composição é seca (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa) . Uma segunda camada da composição de revestimento aquosa de cor branca é aplicada e seca (24 horas a 23 °C e 50% de humidade relativa) . Pulveriza-se água sobre a superfície revestida com um chuveiro e o grau de sensibilidade à água é determinado por observação da extensão em que a primeira área tingida foi exposta.

Exemplos 1 a 6

As seguintes composições de tinta, conforme detalhado na Tabela 1, foram preparadas de acordo com os processos gerais aqui descritos. Os números da Tabela 1 representam a % em peso de cada ingrediente. Por exemplo, o Exemplo 1 inclui 20% em peso de Hidro PLIOLITE (40% de sólidos, 45% de água e 15% de solvente) que constitui 8% em peso do polímero estireno acrílico mais plasticizante (aproximadamente 1:1 de proporção em peso), 9% em peso de água e 3% em peso de solvente, com base no peso total da composição. Analogamente, 5% em peso de D2040 (48% de sólidos e 52% de água) no Exemplo 1, representa 2,4% em peso de resina acrílica e 2,6% em peso de água, com base no peso total da composição. Assim, a composição do Exemplo 1 inclui 36,12% em peso de água no total. O Exemplo Comparativo A inclui o mesmo teor de resina global que o Exemplo 1, mas a resina inclui apenas resina acrílica D2040. 35 0 Exemplo Comparativo B inclui o global que o Exemplo 1, mas a resina estireno acrílica HYdro PLIOLITE. mesmo teor de inclui apenas resina resina 36

Tabela 1

Exenplo Bíocída Díspelaír Coatex Amoníaco 3 20¾ Ti02 Talco CaC03 Cellosolve Hydro PLIOLITE D2040 DM722 Solvente Orgânico Adicional Água Adicional Teor de Água Total 1 0,08 0,5 0,5 0,1 15 5 30 0,3 20 5 - - 24,52 36,12 2 0,08 0,1 0,5 0,05 25 10 20 0,1 20 10 - - 14,19 28,39 3 0,08 0,1 0,5 0,1 10 5 40 0,1 10 20 - - 14,15 29,05 4 0,08 0,1 0,5 0,1 10 5 40 0,1 10 - 20 - 14,15 27,85 5 0,08 0,1 0,5 0,05 25 10 20 0,1 20 - 10 - 14,19 27,79 6 0,08 0,5 0,5 0,1 15 5 30 0,3 24 - 5 - 19,52 32,62 Exenplo Conparativo A 0,08 0,5 0,5 0,1 15 5 30 0,3 - 13,33 - 3 32,19 39,12 Exenplo Conparativo B 0,08 0,5 0,5 0,1 15 5 30 0,3 32 - - - 16,52 30,92

Resultados do Ensaio A composição da presente invenção, conforme descrito no Exemplo 1, e a composição descrita nos Exemplos comparativos A e B, foram submetidas aos processos de teste como aqui pormenorizado. Os resultados estão apresentados na Tabela 2.

Tabela 2

Exemplo 1 Exemplo Comparativo A Exemplo Comparativo B Adesão 5 2 3 Solidez da cor ao UV 4 3 2/3 Solidez da cor ao desbotar 4 3 2 Sensibilidade da pelicula à água 4 3 2 Teor de solvente % em peso 3 3 00

Na Tabela 2: 5 representa excelente; 4 representa bom; 3 representa médio; 2 representa fraco; e 1 representa muito fraco.

Como se pode ver a partir dos resultados da Tabela 2, a pelicula seca de uma composição de revestimento aquosa da presente invenção apresenta aderência superior a um substrato em comparação 38 com uma composição comparável que inclui apenas um aglutinante acrílico (Exemplo comparativo A) ou apenas um aglutinante estireno acrílico (Exemplo comparativo B) . Além disso, A película seco da composição da presente invenção apresenta solidez da cor aos UV melhorada, solidez da cor à lavagem e sensibilidade da película à água melhoradas.

Lisboa, 16 de Fevereiro de 2012 39

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Composição de revestimento aquosa compreendendo uma mistura de: (i) uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica; e (ii) uma segunda resina filmogénica polimérica compreendendo uma solução orgânica de um copolímero estireno acrilico plasticizado emulsionada em água.
2. Composição de revestimento aquosa como reivindicada na reivindicação 1, em que o copolímero estireno acrílico plasticizado está presente numa quantidade maior ou igual a 2% em peso e menor ou igual a 15% em peso, de um modo preferido, maior ou igual a 3% em peso e menor ou igual a 7% em peso com base no peso total da composição.
3. Composição de revestimento aquosa como reivindicada na reivindicação 1 ou 2, em que o copolímero estireno acrílico pode ser derivado por polimerização de uma mistura de monómeros compreendendo um ou mais monómeros (met)acrilatos de alquilo e um ou mais comonómeros de estireno opcionalmente substituídos.
4. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o copolímero estireno acrílico pode ser derivado de uma mistura de monómeros compreendendo uma quantidade maior ou igual a 30% em peso e menor ou igual a 60% em peso de um 1 ou mais comonómeros (met)acrilatos de alquilo e maior ou igual a 40% em peso e menor ou igual a 70% em peso de um ou mais comonómeros de estireno opcionalmente substituídos.
5. Composição de revestimento aquosa como reivindicada na reivindicação 3 ou 4, em que o um ou mais (met) acrilatos de alquilo compreendem um ou mais (met)acrilatos de Ci a Cs alquilo.
6 . Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações 3 a 5, em que um ou mais monómeros de estireno opcionalmente substituídos são seleccionados de um ou mais de estireno não substituído e estireno substituído por Ci a Cg alquilo.
7. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o copolímero estireno acrílico é essencialmente não reticulado.
8. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o copolimero estireno acrílico tem um peso molecular médio em massa maior ou igual a 50000 Daltons.
9. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o copolímero estireno acrílico tem um peso molecular médio em massa inferior ou igual a 200000 Daltons. 2
10. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a proporção em peso da primeira resina filmogénica polimérica para o copolímero estireno acrilico plasticizado é de 2:1 a 1:4.
11. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira resina filmogénica polimérica é seleccionada de uma resina acrílica, uma resina estireno acrílica, uma resina de poli(acetato de vinilo), uma resina de poliuretano, uma resina alquídica ou um poli(alquil siloxano).
12. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira resina filmogénica polimérica é uma resina acrílica.
13. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira resina filmogénica polimérica é um copolímero.
14. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira resina filmogénica polimérica está presente numa quantidade de 1 a 20% em peso, de um modo preferido, 2 a 10% em peso, com base no peso total da composição.
15. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a 3 primeira resina filmogénica polimérica é essencialmente uma resina polimérica não espessante.
16. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, incluindo ainda um agente espessante.
17. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira resina filmogénica polimérica tem um peso molecular médio em massa maior ou igual a 225000 Daltons e menor ou igual a 600000 Daltons.
18. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida composição de revestimento inclui ainda um ou mais pigmentos.
19. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida composição de revestimento inclui ainda uma ou mais cargas.
20. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a composição de revestimento aquosa tem um teor de sólidos de 30 a 75% em peso com base no peso total da composição.
21. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a composição de revestimento aquosa consiste essencialmente de: 4 (i) 1 a 20% em peso da primeira resina filmogénica polimérica; (ii) 2 a 15% em peso do copolímero estireno acrílico plasticizado; (iii) 5 a 25% em peso de um ou mais pigmentos; (iv) 30 a 60% em peso de uma ou mais cargas; (V) 0,1 a 7% em peso de um ou mais espessantes; (vi) 0 a 6% em peso de um ou mais adjuvantes seleccionados de agentes antibacterianos, agentes antiespumantes, reguladores do pH, agentes molhantes e agentes de protecção da película seca; (vii) 3 a 8% em peso de um solvente orgânico; e (viii) água presente numa quantidade maior ou igual a 10% em peso com base no peso total da composição de revestimento aquosa, de tal modo que a soma das percentagens em peso de cada um dos componentes (i) a (viii) totaliza 100% em peso.
22. Composição de revestimento aquosa como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a composição de revestimento aquosa está na forma de uma tinta de água. 5
23. Método de preparação de uma composição de revestimento aquosa como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores compreendendo fazer contactar, de um modo preferido, misturar, uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica, como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, com uma solução orgânica de um copolimero estireno acrílico plasticizado emulsionado em água, como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores.
24. Método como reivindicado na reivindicação 23, incluindo ainda o passo de adição de um ou mais pigmentos.
25. Método como reivindicado na reivindicação 23 ou 24, incluindo ainda o passo de adição de uma ou mais cargas.
26. Método de revestimento de um substrato compreendendo a aplicação da composição de revestimento aquosa como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22 num substrato.
27. Substrato compreendendo uma camada da composição de revestimento aquosa como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22.
28. Utilização de uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, em combinação com uma segunda resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, para melhorar a solidez da cor aos UV de uma camada de uma tinta de água. 6
29. Utilização de uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, em combinação com uma segunda resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, para melhorar a solidez da cor à lavagem de uma camada de uma tinta de água.
30. Utilização de uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, em combinação com uma segunda resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, para melhorar a sensibilidade à água da película de uma camada de uma tinta de água.
31. Utilização de uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, em combinação com uma segunda resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, para melhorar a coesão de uma camada de uma tinta de água.
32. Utilização de uma emulsão aquosa de uma primeira resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, em combinação com uma segunda resina filmogénica polimérica como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, para melhorar a aderência de uma camada de uma tinta de água. Lisboa, 16 de Fevereiro de 2012 7