PT1554517E

PT1554517E - Suporte para uma ferramenta a alimentar com um fluido e ferramenta a alimentar com um fluido

Info

Publication number: PT1554517E
Application number: PT03773637T
Authority: PT
Inventors: Norbert Klinkhammer
Original assignee: Duerr Ecoclean Gmbh
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2008-05-23
Also published as: CN1306206C; ES2302954T3; EP1554517B1; PL370908A1; JP2006503715A; ATE393894T1; EP1554517A1; CN1650128A; DE10249708A1; HK1075694A1; CA2478525A1; DK1554517T3; WO2004038274A1; MXPA04009137A; AU2003282024A1; DE50309744D1; SI1554517T1

Description

DESCRIÇÃO "SUPORTE PARA UMA FERRAMENTA A ALIMENTAR COM UM FLUIDO E FERRAMENTA A ALIMENTAR COM UM FLUIDO" A presente invenção refere-se a um suporte para uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica.

Além disso, a presente invenção refere-se a uma combinação de um tal suporte e uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, a fixar num tal suporte.

Tais ferramentas a alimentar com um fluido, em especial ferramentas hidráulicas, podem estar concebidas, por exemplo, como lanças de pulverização, que estão providas de um bocal de saida para a saida do fluido alimentado e podem servir, por exemplo, para rebarbar e/ou limpar peças a trabalhar, sobre as quais é dirigido o jacto de fluido que sai do bocal de saida.

Em especial, a presente invenção refere-se a ferramentas às quais o fluido é alimentado sob uma alta pressão de pelo menos 100 bar, de um modo preferido, de pelo menos 1000 bar. Com tais ferramentas hidráulicas de alta pressão, pode ser conseguido um efeito de rebarbagem e limpeza especialmente bom.

As conhecidas ferramentas hidráulicas de alta pressão, do género referido anteriormente, estão ligadas por aparafusamento ao suporte de ferramenta, o qual está associado a um tubo de alimentação de fluido. Neste caso, têm utilização, por exemplo, 1 um anel de pressão e parafuso de pressão ou tampas semicirculares com porca de união.

No caso de um suporte ao qual deve ser aparafusada a ferramenta hidráulica, para o estabelecimento da ligação entre a ferramenta e o suporte é necessária uma ferramenta de ligação adequada, por exemplo, uma chave de parafusos. Além disso, o aparafusamento da ferramenta deve realizar-se com grande cuidado, uma vez que o suporte da ferramenta hidráulica está associado frequentemente a componentes caros e sensíveis, como, por exemplo, accionamentos rotativos ou robots. 0 documento FR 852979 A divulga um acoplamento instantâneo entre dois tubos para um fluido que está sob pressão, que compreende um suporte com um encaixe para o alojamento de uma peça de ligação, um elemento vedante, que encosta à peça de ligação numa posição de trabalho e um dispositivo de tensão prévia, para a tensão prévia do elemento vedante contra a peça de ligação na posição de trabalho.

Cabe à presente invenção o objectivo de criar um suporte para uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, o qual permite ligar ao suporte, de uma maneira simples, rápida e fiável, a ferramenta a fixar no suporte.

Este objectivo é resolvido através de um suporte de acordo com a reivindicação 1. A solução de acordo com a invenção permite estabelecer uma ligação vedante fiável entre o suporte e a ferramenta, sem que 2 para isso seja necessário um aparafusamento da ferramenta ao suporte. A ligação entre a ferramenta e o suporte de acordo com a invenção pode ser estabelecida manualmente, sem que para isso seja necessária uma ferramenta de ligação.

Através da supressão do aparafusamento da ferramenta ao suporte, não surge também qualquer carga mecânica da ferramenta ou do componente ao qual o suporte está associado.

Através da solução de acordo com a invenção, é criado um suporte com um fecho instantâneo, que pode ser desapertado à mão, o qual é adequado, em especial, também para ferramentas hidráulicas de alta pressão, às quais o fluido é alimentado sob uma alta pressão de pelo menos 100 bar, de um modo preferido, de pelo menos 1000 bar. O suporte de acordo com a invenção, em especial durante o funcionamento da ferramenta, pode ser rodado em torno do seu eixo longitudinal e transmite então à ferramenta o binário necessário para a rotação da ferramenta. A ferramenta pode, neste caso, estar provida, por exemplo, de uma cabeça de fresagem, a qual é ela própria posta em rotação através da rotação da ferramenta. A peça de ligação pode estar concebida numa peça única com uma peça funcional da ferramenta ou como peça separada.

No caso do suporte de acordo com a invenção, pode, em especial, estar previsto que o encaixe esteja concebido de modo 3 que a peça de ligação, na posição de trabalho, esteja fixada contra um movimento de saida do suporte.

Além disso, pode estar previsto que o encaixe esteja concebido de modo que a peça de ligação esteja fixada na posição de trabalho contra uma rotação da peça de ligação em torno do seu eixo longitudinal, relativamente ao suporte. Deste modo, o movimento de rotação pode ser transmitido do suporte para a ferramenta, em especial se o suporte está colocado de modo a poder rodar ou associado a um componente rotativo.

Em especial, pode estar previsto que a peça de ligação, numa posição de introdução, possa ser introduzida no suporte e, após a introdução no suporte, através de rotação em torno do seu eixo longitudinal, eventualmente com um subsequente movimento de translação, possa ser levada até à posição de trabalho, na qual a peça de ligação está fixada contra uma rotação em torno do seu eixo longitudinal e contra um movimento de saida do suporte. 0 dispositivo de tensão prévia, o qual coloca em tensão prévia o elemento vedante do suporte contra a peça de ligação da ferramenta, pode compreender, em especial, um elemento de mola. 0 elemento vedante, de um modo preferido, é guiado de modo a poder deslocar-se no suporte.

Em especial, pode estar previsto que o elemento vedante possa ser deslocado, no essencial linearmente, de uma posição de repouso para a sua posição de trabalho, na qual o elemento vedante encosta à peça de ligação da ferramenta. 4

Para estabelecer uma ligação estanque aos fluidos entre o suporte e a ferramenta, pode estar previsto que o elemento vedante apresente uma superfície vedante, que, na posição de trabalho, encosta a uma superfície vedante da peça de ligação.

No caso de uma configuração preferida do suporte de acordo com a invenção, está previsto que a superfície vedante do elemento vedante esteja concebida, no essencial, de forma tronco-cónica.

Através da configuração tronco-cónica da superfície vedante, é conseguido um efeito estanque especialmente fiável e, além disso, é garantido que o elemento vedante pode também ser desapertado sem problemas da peça de ligação, se a peça de ligação e/ou o elemento vedante tiver sido deformado de modo permanente, aquando da introdução ou durante o funcionamento da ferramenta.

Comprovou-se como especialmente favorável se a superfície vedante do elemento vedante apresenta um ângulo de abertura cónica de aproximadamente 40° a aproximadamente 80°, de um modo preferido, de aproximadamente 50° a aproximadamente 70°. Por ângulo de abertura cónica deve entender-se, neste caso, o dobro do ângulo que as superfícies de revestimento do cone formam com o eixo do cone.

No caso de uma configuração especial do suporte de acordo com a invenção, está previsto que o elemento vedante apresente um canal de passagem de fluido, que pode ser atravessado pelo fluido a alimentar à ferramenta. 5

Para conseguir uma força de pressão especialmente elevada do elemento vedante contra a peça de ligação da ferramenta, pode estar previsto que o elemento vedante apresente uma superfície de contacto, que pode ser banhada pelo fluido a alimentar à ferramenta.

Neste caso, é especialmente favorável se a projecção da superfície de contacto do elemento vedante sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento vedante é maior que a projecção de uma superfície vedante do elemento vedante, com a qual o elemento vedante encosta a uma superfície vedante da peça de ligação na posição de trabalho, sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento vedante.

Para conseguir uma força de pressão o mais elevada possível do elemento vedante no funcionamento da ferramenta, está previsto, de um modo vantajoso, que a projecção da superfície de contacto do elemento vedante seja pelo menos duas vezes, de um modo preferido pelo menos três vezes maior que a projecção da superfície vedante do elemento vedante, sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento vedante.

Para poder desapertar o elemento vedante da peça de ligação da ferramenta, de modo simples e rápido, é favorável se o suporte compreende um dispositivo de movimentação, para movimentar o elemento vedante da posição de trabalho para uma posição de repouso, na qual o elemento vedante não encosta à peça de ligação.

Um tal dispositivo de movimentação pode compreender, em especial, uma porca de alívio de pressão. 6

Pode ser conseguida uma força de pressão especialmente elevada do elemento vedante contra a peça de ligação e, por conseguinte, um efeito estanque especialmente bom durante o funcionamento da ferramenta hidráulica, se o elemento vedante poder ser banhado por um fluido sob uma pressão de pelo menos 100 bar, de um modo preferido de pelo menos 1000 bar.

Cabe à presente invenção o objectivo suplementar de criar uma combinação de um suporte e uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, na qual a ferramenta pode ser ligada, de uma maneira simples, rápida e fiável, ao suporte para a ferramenta.

Este objectivo é resolvido através de uma combinação de acordo com a reivindicação 15.

No caso de uma forma de realização preferida da combinação de acordo com a invenção, está previsto que a ferramenta apresente uma superfície vedante, com a qual a ferramenta na posição de trabalho encosta a uma superfície vedante do elemento vedante do suporte.

Comprovou-se como especialmente favorável se a superfície vedante da ferramenta está concebida, no essencial, de forma tronco-cónica. Deste modo, é conseguido um efeito estanque especialmente bom entre as superfícies vedantes do elemento vedante, por um lado e da ferramenta, por outro lado. Além disso, através desta configuração da superfície vedante é garantido que a ferramenta pode também ser desapertada sem problemas do elemento vedante do suporte, se a ferramenta e/ou o elemento vedante do suporte tiver sido deformado de modo 7 permanente, aquando da introdução ou durante o funcionamento da ferramenta. É especialmente vantajoso se a superfície vedante da ferramenta apresenta um ângulo de abertura cónica de aproximadamente 40° a aproximadamente 80°, de um modo preferido, de aproximadamente 50° a aproximadamente 70°. Por ângulo de abertura cónica deve entender-se, neste caso, o dobro do ângulo que as superfícies de revestimento do cone formam com o eixo do cone.

No caso de uma configuração preferida da combinação de acordo com a invenção, está previsto que a superfície vedante esteja situada numa zona de extremidade da ferramenta, no essencial de forma tronco-cónica.

Para poder introduzir a ferramenta no suporte de modo especialmente fácil e retirá-la novamente do suporte, está previsto, no caso de uma configuração preferida da combinação de acordo com a invenção, que a ferramenta apresente uma primeira secção, no essencial cilíndrica, com um primeiro diâmetro e uma segunda secção, no essencial cilíndrica, com um segundo diâmetro, sendo que a primeira secção cilíndrica está situada entre a segunda secção cilíndrica e a zona de extremidade da ferramenta, no essencial de forma tronco-cónica e sendo o segundo diâmetro maior que o primeiro diâmetro.

Para conseguir uma fixação segura da ferramenta no suporte, pode estar previsto que a ferramenta compreenda um rebordo sem simetria de rotação, que, na posição de trabalho, impede um movimento de saída da peça de ligação da ferramenta para fora do suporte, na direcção longitudinal da peça de ligação.

Além disso, de um modo preferido, está previsto que a ferramenta compreenda um rebordo sem simetria de rotação, que, na posição de trabalho, impede uma rotação da peça de ligação em torno do seu eixo longitudinal, relativamente ao suporte. Deste modo, em especial se o suporte está colocado de modo a poder rodar ou num componente rotativo, o movimento de rotação do suporte pode ser transmitido para a ferramenta.

De um modo preferido, o rebordo da ferramenta encosta com, pelo menos, uma superfície de encosto a uma superfície de encosto do suporte, de modo que pode ser transmitido um binário do suporte para a ferramenta.

Em especial, pode estar previsto que a ferramenta esteja concebida de modo que esta possa ser introduzida no suporte numa posição de introdução e que, no interior do suporte, possa ser levada até à posição de trabalho através de uma rotação em torno de um ângulo de 90°, por exemplo, em torno do eixo longitudinal da ferramenta e, eventualmente, um movimento de translação da ferramenta.

Outras características e vantagens da invenção são objecto da descrição seguinte e da representação pictográfica de um exemplo de realização.

Nos desenhos mostram:

Fig. 1 um corte esquemático através de um suporte para uma ferramenta a alimentar com um fluido, sendo que uma peça de ligação da ferramenta está alojada no suporte, numa posição de trabalho; 9 através do

Fig. 2 um corte transversal esquemático suporte e da ferramenta da fig. 1, ao longo da linha 2-2 da fig. 1;

Fig. 3 um corte transversal esquemático através do suporte e da ferramenta da fig. 1, ao longo da linha 3-3 da fig. 1;

Fig. 4 um corte transversal esquemático correspondente à fig. 3, através do suporte e da ferramenta, sendo que a ferramenta se encontra numa posição de introdução;

Fig. 5 um corte esquemático através do suporte da fig. 1, com a ferramenta retirada;

Fig. 6 um corte esquemático através da ferramenta da fig. 1;

Fig. 7 um corte longitudinal esquemático através de uma garra de fixação do suporte da fig. 1;

Fig. 8 um corte transversal esquemático através da garra de fixação da fig. 7, ao longo da linha 8-8 da fig. 7; e

Fig. 9 uma vista esquemática a partir de baixo, sobre a garra de fixação da fig. 7, com a direcção de observação na direcção da seta 9 da fig. 7. 10

Os elementos idênticos ou funcionalmente equivalentes são designados em todas as figuras com os mesmos números de referência.

Um suporte para uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, representado nas figs. 1 a 5 e 7 a 9, designado no seu todo por 100, compreende um cilindro 102 de pressão, o qual, na sua extremidade superior do lado da ligação, está provido de um furo 104 de ligação, axial e escalonado. A partir do lado 106 inferior frontal do cilindro 102 de pressão, prolonga-se um furo 108 axial e central de guia, ao longo do eixo 109 longitudinal do suporte 100 para cima. O furo 104 superior de ligação e o furo 108 inferior de guia estão ligados um ao outro, através de um furo 110 de ligação, axial e escalonado.

No furo 110 de ligação está ajustado um casquilho 112 cilíndrico oco, o qual, na sua extremidade superior, está provido de um rebordo 114, saliente em direcção radial, cujo lado inferior encosta no ressalto do furo 110 de ligação escalonado, de modo que o casquilho 112 não pode mover-se para baixo para o furo 108 de guia, através do furo 110 de ligação.

Uma secção inferior do casquilho 112, saliente para dentro do furo 108 de guia, está provida de aberturas 116 radiais passantes, através das quais o espaço interior do casquilho 112 está ligado à zona do furo 108 de guia que se situa fora do casquilho 112, a qual forma uma câmara 118 de pressão. A câmara 118 de pressão está limitada para baixo através do lado 120 superior frontal de um êmbolo 122 de obturação, que apresenta uma secção 124 superior cilíndrica de guia, a qual é 11 guiada por deslizamento em direcção axial no furo 108 de guia e uma placa 126 cilíndrica de extremidade, que se liga para baixo à secção 124 de guia, placa essa que apresenta um diâmetro sensivelmente maior que a secção 124 de guia e está concebida formando uma peça única com a mesma. O êmbolo 122 de obturação apresenta um canal 128 central e axial de passagem de fluido, que compreende uma secção 130 cilíndrica de entrada, a qual desemboca no lado 120 superior frontal do êmbolo 122 de obturação, uma secção 132 cónica de saída, que desemboca no lado 134 inferior frontal do êmbolo 122 de obturação e se alarga na direcção do mesmo e uma secção 136 cilíndrica de ligação, que liga a secção 130 de entrada à secção 132 de saída e cujo diâmetro é menor que o diâmetro da secção 130 cilíndrica de entrada e corresponde ao diâmetro mínimo da secção 132 cónica de saída. A superfície lateral periférica da secção 132 cónica de saída forma uma superfície 138 vedante do êmbolo 122 de obturação, no essencial de forma tronco-cónica. O ângulo de abertura cónica da superfície 138 vedante atinge, de um modo preferido, aproximadamente 60°. A extremidade inferior do casquilho 112 está alojada na secção 130 de entrada do canal 128 de passagem de fluido, de modo que o furo 104 de ligação está ligado ao canal 128 de passagem de fluido, através do casquilho 112. A extremidade inferior do êmbolo 122 de obturação com a placa 126 de extremidade salienta-se numa câmara 140 de ligação, a qual está limitada, por um lado, através do lado 106 inferior 12 frontal do cilindro 102 de pressão e, por outro lado, através de uma parede interior periférica de uma garra 142 de fixação, a qual apresenta uma secção 144 de ligação, no essencial cilíndrica oca, com uma rosca 146 interior, que está aparafusada na extremidade inferior do cilindro 102 de pressão a uma rosca 148 exterior, para a ligação com o cilindro 102 de pressão.

Na secção 144 de ligação da garra 142 de fixação associa-se para baixo uma secção 150 de guia, com uma secção 152 parcial superior cilíndrica e uma secção 154 parcial central cilíndrica, sendo que a secção 154 parcial central apresenta um diâmetro sensivelmente menor que a secção 152 parcial superior. Na secção 154 parcial central associa-se para baixo uma secção 158 parcial inferior da secção 150 de guia, que se alarga em forma cónica para baixo.

Na secção 158 parcial inferior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação, associa-se para baixo uma secção de fixação designada no seu todo por 156, a qual compreende uma secção 160 parcial superior, no essencial cilíndrica e uma secção 162 parcial inferior, que está concebida através de dois ressaltos 164 de retenção, que se situam opostos um ao outro.

Todos os elementos anteriormente referidos da garra 142 de fixação estão concebidos formando uma peça única uns com os outros. A secção 150 de guia e a secção 158 parcial superior da garra 142 de fixação são atravessadas por um canal 166 axial cilíndrico de guia da ferramenta, o qual desemboca, por um lado, no lado 168 superior frontal da secção 150 de guia, na câmara 140 de ligação e, por outro lado, no lado 170 inferior frontal 13 da secção 150 de guia, numa câmara 172 de encaixe concebida na secção 156 de fixação da garra 142 de fixação.

Como se pode deduzir da melhor maneira a partir das figs. 3 e 5, a câmara 172 de encaixe apresenta uma secção transversal no essencial rectangular e prolonga-se numa direcção x, perpendicular à direcção 109 axial do suporte 100, através da totalidade da secção 156 de fixação.

Do lado situado oposto ao canal 166 de guia da ferramenta, a câmara 172 de encaixe está limitada através dos ressaltos 164 de retenção, entre os quais está concebido um canal 174 de introdução da ferramenta, o qual está orientado paralelamente à câmara 172 de encaixe (ou seja, ao longo da direcção x), no entanto, apresenta uma largura b (perpendicularmente à direcção x), a qual é menor que a largura B da câmara 172 de encaixe.

Como se pode deduzir da melhor maneira a partir da fig. 5, a secção 152 parcial superior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação apresenta no seu perímetro exterior uma rosca 176 exterior, sobre a qual é aparafusada, a partir de baixo, uma porca 180 de alivio de pressão, provida de uma rosca 178 interior.

No espaço interior da porca de alivio de pressão está alojado um anel 182 dividido, o qual rodeia de forma circular a secção 154 parcial central da secção 150 de guia e apoia-se para baixo na porca 180 de alivio de pressão. O anel 182 está em contacto com o lado 134 inferior frontal do êmbolo 122 de obturação, através de vários pernos 184 espaçadores, por exemplo seis, os quais se prolongam, 14 respectivamente, para dentro de um furo 186 axial passante, na secção 152 parcial superior da secção 150 de guia.

Na câmara 118 de pressão do cilindro 102 de pressão está colocada uma mola 188 helicoidal, a qual rodeia o casquilho 112 e se apoia, por um lado, na parede 190 superior periférica da câmara 118 de pressão e, por outro lado, no lado 120 superior frontal do êmbolo 122 de obturação.

Através desta mola 188 helicoidal, o êmbolo 122 de obturação é sujeito à tensão prévia para baixo, em direcção axial.

Através de aparafusamento da porca 180 de alivio de pressão sobre a rosca 176 exterior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação, pelo qual a porca 180 de alivio de pressão se move para cima, o êmbolo 122 de obturação, que se apoia na porca 180 de alivio de pressão através dos pernos 184 espaçadores e do anel 182, pode ser movido para cima em direcção axial, contra a força de tensão da mola 188 helicoidal. O furo 108 de guia do cilindro 102 de pressão, no qual o êmbolo 122 de obturação é guiado por deslocamento em direcção axial, está provido de uma ranhura 192 circular, na qual está colocado um empanque 194. O empanque 194 encosta, por um lado, ao cilindro 102 de pressão e, por outro lado, ao perímetro exterior da secção 124 de guia do êmbolo 122 de obturação e impede assim que o fluido que corre da câmara 118 de pressão, ao longo do lado exterior do êmbolo 122 de obturação, chegue à câmara 140 de ligação. A ferramenta 196 a fixar no suporte 100 descrito anteriormente está representada, em especial, na fig. 6. 15 A ferramenta 196 compreende uma peça de ligação da ferramenta designada no seu todo por 198, a qual compreende uma secção 200 cónica vedante, uma primeira secção 202 cilíndrica, que se liga à secção 200 vedante na direcção 201 axial da peça 198 de ligação e uma segunda secção 204 cilíndrica, que se liga à primeira secção cilíndrica na direcção 201 axial da peça 198 de ligação. O diâmetro exterior da segunda secção 204 cilíndrica da peça 198 de ligação da ferramenta é insignificantemente menor que o diâmetro do canal 166 de guia da ferramenta da garra 142 de fixação, de modo que a peça 198 de ligação da ferramenta, após a introdução da mesma na garra 142 de fixação, é guiada ao deslocar-se por deslizamento no canal 166 de guia da ferramenta. O diâmetro exterior da primeira secção 202 cilíndrica da peça 198 de ligação da ferramenta é um tanto menor que o diâmetro exterior da segunda secção 204 cilíndrica.

Na extremidade da segunda secção 204 cilíndrica voltada para a secção 200 vedante, está previsto um encaixe 206 para uma extremidade de ligação de uma peça 207 funcional (representada apenas em secção) da ferramenta 196.

No encaixe 206 desemboca um canal 208 de passagem de fluido, o qual atravessa a peça 198 de ligação da ferramenta em direcção axial. Através deste canal 208 de passagem de fluido, o fluido a alimentar à ferramenta 196, a partir de uma abertura 210 de entrada prevista na secção 200 vedante, pode chegar ao encaixe 206, onde pode entrar num canal 212 de passagem de 16 fluido previsto na peça 207 funcional e, a partir dali, ser alimentado na ferramenta para a sua utilização.

Em especial, pode estar previsto que a ferramenta 196 esteja concebida como uma lança de pulverização de alta pressão, a qual compreende um bico de lança (não representado) com um bocal de saida, através do qual o fluido alimentado à ferramenta 196, em especial água, sai sob alta pressão e pode ser utilizado para a rebarbagem e/ou para a limpeza de uma peça a trabalhar.

Na segunda secção 204 cilíndrica da peça 198 de ligação da ferramenta está previsto, além disso, um rebordo 213 saliente em direcção radial, o qual compreende uma secção 214 de batente voltada para a secção 200 vedante e uma secção 216 que impede a rotação, voltada para o encaixe 206 para a peça 207 funcional. A secção 216 que impede a rotação apresenta a forma de um paralelipípedo com secção transversal quadrada. O comprimento das arestas da secção 216 que impede a rotação é insignificantemente menor que a largura b do canal 174 de introdução da ferramenta da garra 142 de fixação. A secção 216 que impede a rotação apresenta a forma de um diedro com duas superfícies 218 planas periféricas, situadas opostas uma à outra (ver, por exemplo, a fig. 3), as quais estão ligadas uma à outra através de duas superfícies 220 curvas periféricas, em forma de secção circular, situadas opostas uma à outra. A distância das superfícies 218 planas periféricas, orientadas paralelamente uma à outra, corresponde ao comprimento das arestas da secção 216 que impede a rotação. 17 A extensão máxima da secção 214 de batente, paralelamente às superfícies 218 planas periféricas, é insignificantemente menor que a largura B da câmara 172 de encaixe da garra 142 de fixação. A superfície periférica, no essencial de forma tronco-cónica, da secção 200 cónica vedante da peça 198 de ligação da ferramenta forma uma superfície 222 vedante. O ângulo de abertura cónica da superfície 222 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta é um tanto menor que o ângulo de abertura cónica da superfície 138 vedante do êmbolo 122 de obturação, de um modo preferido, aproximadamente 2o menor e atinge, por exemplo, aproximadamente 58°. O suporte 100 descrito anteriormente para a fixação da ferramenta 196 funciona como se segue:

Para a introdução da ferramenta 196 no suporte 100, em primeiro lugar o êmbolo 122 de obturação é movido da posição de trabalho, representada na fig. 5, para uma posição de repouso, na qual o lado 224 superior da placa 126 de extremidade encosta no lado 106 inferior frontal do cilindro 102 de pressão, enquanto a porca 180 de alívio de pressão é aparafusada, tanto quanto necessário, na rosca 176 exterior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação e, assim, o êmbolo 122 de obturação é comprimido para cima em direcção axial, contra a força de tensão da mola 188 helicoidal.

Em seguida, a ferramenta 196, com a peça 198 de ligação da ferramenta à frente, na orientação representada na fig. 4, na qual as superfícies 218 planas periféricas da secção 214 de 18 batente estão orientadas paralelamente à direcção x do suporte 100, é introduzida na câmara 140 de ligação, através do canal 174 de introdução da ferramenta e do canal 150 de guia da ferramenta, até que a secção 214 de batente da peça 198 de ligação da ferramenta encoste no lado inferior frontal da secção 150 de guia da ferramenta da garra 142 de fixação.

Em seguida, a peça 198 de ligação da ferramenta é rodada num ângulo de 90° em torno do seu eixo 201 longitudinal e movida novamente na direcção do eixo 201 longitudinal, até que a secção 216 que impede a rotação venha a situar-se entre os ressaltos 164 de retenção da garra 142 de fixação e a secção 214 de batente encoste aos ressaltos 164 de retenção.

Agora a porca 180 de alívio de pressão é rodada para fora da rosca 176 exterior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação e, assim, movida para baixo em direcção axial, até que o êmbolo 122 de obturação, o qual é movido através da força de tensão da mola 188 helicoidal, em direcção axial para baixo, até à secção 200 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta, encoste com a sua superfície 138 cónica vedante à igualmente superfície 222 cónica vedante da peça 198 de ligação da ferramenta.

Nesta posição, a peça 198 de ligação da ferramenta é comprimida com a sua secção 214 de batente contra os ressaltos 164 de retenção, através da força de reposição da mola 188 helicoidal, transmitida do êmbolo 122 de obturação para a secção 200 vedante, de modo que a peça 198 de ligação da ferramenta é fixada na sua posição axial, relativamente à garra 142 de fixação. 19

Uma vez que nesta posição a secção 216 que impede a rotação encosta com duas das suas superfícies periféricas a superfícies laterais periféricas dos ressaltos 164 de retenção, a peça 198 de ligação da ferramenta, nesta posição, está fixada também contra uma torção em torno do seu eixo longitudinal.

Nesta condição, a combinação de suporte 100 e ferramenta 196 está pronta a funcionar. O suporte 100 está associado, na sua extremidade superior, a um tubo 225 de alimentação de fluido (representado em linhas tracejadas nas figs. 1 e 5), através do qual pode ser alimentado ao furo 104 de ligação do suporte 100 um fluido, por exemplo, água, com ou sem aditivos, sob uma alta pressão de, por exemplo, 1500 bar.

Após abertura do tubo de alimentação de fluido, o fluido, que está sob alta pressão, chega à câmara 118 de pressão do cilindro 102 de pressão, através do casquilho 112 e das aberturas 116 radiais passantes no seu revestimento, de modo que o lado 120 superior frontal do êmbolo 122 de obturação seja banhado pelo fluido com a alta pressão. O êmbolo 122 de obturação é comprimido, deste modo, em direcção axial contra a secção 200 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta, sendo que a força de pressão resultante da relação da projecção da superfície do lado 120 superior frontal do êmbolo 122 de obturação com a projecção da superfície na qual o êmbolo 122 de obturação e a secção 200 vedante encostam um ao outro, depende de um plano perpendicular à direcção axial do suporte 100. 20 0 êmbolo 122 de obturação e a peça 198 de ligação da ferramenta são constituídos por um material metálico, de modo que as superfícies 138 e 222 vedantes comprimidas uma contra a outra estão metalicamente estanques uma contra a outra. 0 fluido a alimentar à ferramenta 196 chega, por conseguinte, a partir do canal 128 de passagem de fluido do êmbolo 122 de obturação, no essencial sem perdas ou, pelo menos, com perdas reduzidas, ao canal 208 de passagem de fluido da peça 198 de ligação da ferramenta e dali continua para o canal 212 de passagem de fluido da peça 207 funcional da ferramenta 196.

Caso antes da ocorrência do efeito estanque pleno ou durante o funcionamento da ferramenta 196 nas superfícies 138, 222 vedantes, chegue fluido à zona da câmara 140 de ligação que se situa por baixo do êmbolo 122 de obturação, então este fluido pode escoar para fora através de furos 226 radiais passantes, previstos na secção 144 de ligação da garra 142 de fixação, de modo que não pode formar-se na câmara 140 de ligação qualquer contra-pressão, que reduziria a força de pressão com a qual o êmbolo 122 de obturação é comprimido contra a secção 200 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta.

Para remover a peça 198 de ligação da ferramenta novamente do suporte 100, depois de o tubo 225 de alimentação de fluido ter sido fechado novamente, a porca 180 de alívio de pressão é rodada para aperto na rosca 176 exterior da secção 150 de guia da garra 142 de fixação e, assim, movida para cima em direcção axial, de modo que o êmbolo 122 de obturação é levantado pela secção 200 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta, através do anel 182 e dos pernos 184 espaçadores. 21

Depois de o êmbolo 122 de obturação ter sido assim movido novamente da posição de trabalho para a posição de repouso, a peça 198 de ligação da ferramenta pode ser movida para cima em direcção axial, de modo que a secção 216 que impede a rotação entra na câmara 172 de encaixe, a partir do canal 174 de introdução da ferramenta. Na câmara 172 de encaixe, a secção 216 que impede a rotação e, por conseguinte, a peça 198 de ligação da ferramenta, pode ser rodada novamente em 90° em torno do seu eixo 201 longitudinal, para a posição de introdução ou de extracção (ver fig. 4), na qual as superfícies 218 planas periféricas da secção 214 de batente estão orientadas paralelamente ao canal 174 de introdução da ferramenta.

Em seguida, a peça 198 de ligação da ferramenta pode ser removida em direcção axial, para fora da garra 142 de fixação.

Através da forma cónica da secção 200 vedante da peça 198 de ligação da ferramenta, é garantido que a peça 198 de ligação da ferramenta pode também ser desapertada sem problemas do êmbolo 122 de obturação, se esta tiver sido deformada de modo permanente, aquando da introdução ou durante o funcionamento da ferramenta 196.

Para uma possibilidade de desaperto fácil da peça 198 de ligação da ferramenta do êmbolo 122 de obturação, é, além disso, uma vantagem que a primeira secção 202 cilíndrica da peça 198 de ligação da ferramenta apresente um diâmetro exterior um tanto menor que a segunda secção 204 cilíndrica.

Lisboa, 9 de Maio de 2008 22

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Suporte para uma ferramenta (196) a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, sendo que o suporte (100) compreende um encaixe para o alojamento de uma peça (198) de ligação da ferramenta (196), um elemento (122) vedante, que encosta à peça (198) de ligação numa posição de trabalho e um dispositivo de tensão prévia para a tensão prévia do elemento (122) vedante contra a peça (198) de ligação na posição de trabalho, caracterizado por o suporte (100) compreender um dispositivo de movimentação, para movimentar o elemento (122) vedante da posição de trabalho para uma posição de repouso, na qual o elemento (122) vedante não encosta à peça (198) de ligação.
2. Suporte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o encaixe estar concebido de modo que a peça (198) de ligação é fixada na posição de trabalho contra um movimento de saída do suporte (100).
3. Suporte de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o encaixe estar concebido de modo que a peça (198) de ligação é fixada na posição de trabalho contra uma rotação da peça (198) de ligação em torno do seu eixo (201) longitudinal, relativamente ao suporte (100).
4. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o dispositivo de tensão prévia compreender um elemento (188) de mola. 1
5. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o elemento (122) vedante ser guiado no suporte (100) de modo deslizante.
6. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o elemento (122) vedante apresentar uma superfície (138) vedante, a qual, na posição de trabalho, encosta a uma superfície (222) vedante da peça (198) de ligação.
7. Suporte de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a superfície (138) vedante do elemento (122) vedante estar concebida, no essencial, de forma tronco-cónica.
8. Suporte de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a superfície (138) vedante do elemento (122) vedante apresentar um ângulo de abertura cónica de aproximadamente 40° a aproximadamente 80°, de um modo preferido, de aproximadamente 50° a aproximadamente 70°.
9. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o elemento (122) vedante apresentar um canal (128) de passagem de fluido, que pode ser atravessado pelo fluido a alimentar à ferramenta (196) .
10. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o elemento (122) vedante apresentar uma superfície (120) de pressão, que pode ser banhada pelo fluido a alimentar à ferramenta (196). Suporte de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a projecção da superfície (120) de contacto do elemento 2 11. (122) vedante sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento (122) vedante ser maior que a projecção de uma superfície (138) vedante do elemento (122) vedante, com a qual o elemento (122) vedante encosta a uma superfície (122) vedante da peça (198) de ligação na posição de trabalho, sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento (122) vedante.
12. Suporte de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a projecção da superfície (120) de contacto do elemento (122) vedante ser pelo menos duas vezes, de um modo preferido pelo menos três vezes maior que a projecção da superfície (138) vedante do elemento (122) vedante, sobre um plano perpendicular à direcção de deslocamento do elemento (122) vedante.
13. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por o dispositivo de movimentação compreender uma porca (180) de alívio de pressão.
14. Suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o elemento (122) vedante poder ser banhado por um fluido sob uma pressão de pelo menos 100 bar, de um modo preferido de pelo menos 1000 bar.
15. Combinação de um suporte de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14 e uma ferramenta a alimentar com um fluido, em especial uma ferramenta hidráulica, que pode ser introduzida no encaixe do suporte (100), pode ser colocada no suporte (100) numa posição de trabalho e na posição de trabalho pode ser colocada em contacto com o elemento (122) vedante do suporte (100). 3
16. Combinação de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por a ferramenta (196) apresentar uma superfície (222) vedante, com a qual a ferramenta (196) na posição de trabalho encosta a uma superfície (138) vedante do elemento (122) vedante do suporte (100) .
17. Combinação de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por a superfície (222) vedante da ferramenta (196) estar concebida, no essencial, de forma tronco-cónica.
18. Combinação de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por a superfície (222) vedante da ferramenta (196) apresentar um ângulo de abertura cónica de aproximadamente 40° a aproximadamente 80°, de um modo preferido, de aproximadamente 50° a aproximadamente 70°.
19. Combinação de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizada por a superfície (222) vedante estar situada numa zona (200) de extremidade da ferramenta (196), no essencial de forma tronco-cónica.
20. Combinação de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por a ferramenta (196) apresentar uma primeira secção (202), no essencial cilíndrica, com um primeiro diâmetro e uma segunda secção (204), no essencial cilíndrica, com um segundo diâmetro, sendo que a primeira secção (202) cilíndrica está situada entre a segunda secção (204) cilíndrica e a zona (200) de extremidade, no essencial de forma tronco-cónica, da ferramenta (196) e o segundo diâmetro é maior que o primeiro diâmetro. 4
21. Combinação de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 20, caracterizada por a ferramenta (196) compreender um rebordo (214) sem simetria de rotação, que, na posição de trabalho, impede um movimento de saída da peça (198) de ligação da ferramenta (196), para fora do suporte (100), na direcção (201) longitudinal da peça (198) de ligação.
22. Combinação de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 21, caracterizada por a ferramenta (196) compreender um rebordo (216) sem simetria de rotação, que, na posição de trabalho, impede uma rotação da peça (198) de ligação em torno do seu eixo (201) longitudinal, relativamente ao suporte (100) . Lisboa, 9 de Maio de 2008 5 1/7

225 109 104

~Ί

196 2/7

3/7

4/7 4/7 Fig.5 225 109 104 \ \ -•L

164 174 114 190 188 116 118 120 130 170- 172" 162- 5/7 Fig.6 222 210 200

6/7 6/7 Fig.7

160 162 164 174 164 146 168 109 166146 1 “— / 1 vj ) ' n 1 \ 9 7/7

Fig.9

164